汽車內(nèi)飾用滌綸短纖的阻燃整理

1滌綸織物的阻燃整理隨著社會的進步和人民生活水平的提高，人們對汽車的需求不斷增加，對汽車零部件材料的功能也提出了更高的要求，如產(chǎn)品的鎖定、抗靜電、防水、紫外、抗菌等特殊功能。絲綢短纖維具有良好的耐耐性、抗裂性強、燈心好、穩(wěn)定性好等特點。它的產(chǎn)品在汽車零部件行業(yè)得到了越來越大的應(yīng)用。伴隨著人們防火意識的不斷加強以及安全的要求,對阻燃性能提出了較高的要求。所謂阻燃整理就是采用阻燃劑處理非織造布,即通過附著在非織造布表面的阻燃成份,在燃燒時抑制火焰與非織造布之間的熱量傳遞、纖維的熱分解、纖維裂解產(chǎn)物的擴散與對流或抑制空氣中的氧氣和裂解產(chǎn)物的動力學(xué)反應(yīng)而達到阻燃目的,從而降低其燃燒性能和火焰蔓延的方向,使非織造布離開火焰后很快熄滅,不再燃燒或陰燃。對滌綸短纖非織造布進行阻燃整理的方法主要有三種方法:第一種為浸軋焙烘法,阻燃劑能夠滲透到纖維內(nèi)部并附著,達到阻燃效果,而且產(chǎn)品的透氣性好;第二種為噴霧法,阻燃劑附著在織物表面,只是表面的阻燃,產(chǎn)品的透氣性好;第三種為涂層法,產(chǎn)品的透氣性差。下面我們就第一種整理工藝加以探討及說明。2滌綸非織造布的阻燃整理滌綸非織造布產(chǎn)品使用的纖維是屬于易燃的熔融性纖維,在溫度高于300℃時,會分解成乙醛、一氧化碳、二氧化碳和少量其他氣體,從而發(fā)生燃燒和火焰蔓延。而阻燃劑在后整理過程中與滌綸非織造布進行化學(xué)性結(jié)合,附著于纖維上,當非織造布受到高溫時,阻燃劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng),使纖維發(fā)生相應(yīng)的性能變化或產(chǎn)生動力學(xué)反應(yīng)而達到阻燃的目。在實際應(yīng)用時,除了上述的原理外,還需要具有耐洗、耐磨擦、經(jīng)久不失效的阻燃特性。因此我們采用有機磷酸酯類聚合物的阻燃劑,因為它的酯部分能與滌綸發(fā)生共融,很好地吸附在滌綸纖維上,具有較高的牢度和耐洗性,從而達到耐久的阻燃效果。33.1非織造布織物滌綸短纖非織造布:織物重量300g/m3.2u3000型小軋車MA716J型小軋車;熱風(fēng)拉幅定型機;織物阻燃測試儀。3.3耐久性阻燃劑含有機磷酸酯類的耐久性阻燃劑;15%NaOH;滲透劑JFC。3.4內(nèi)飾燃燒特性驗算燃燒特性的技術(shù)要求及試驗方法依據(jù)國家標準GB8410—2006汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性。3.53.5.1浸二軋,軋余率100%,軋余率100%滌綸針刺非織造布→浸軋阻燃劑工作液(二浸二軋,軋余率130%)→烘干(105℃×4min)→焙烘定型(185℃×1.5min)。3.5.2u3000酸、堿分別滴定先加入少量軟水,再加入所需要的阻燃劑,進行充分攪拌均勻。再慢慢滴加15%NaOH水溶液,待達到pH6.5時為止,然后用水稀釋至預(yù)定的重量。配置好的工作液應(yīng)盡快使用,否則在使用前需重新調(diào)整pH至6.5。44.1阻燃劑濃度對阻燃效果的影響整理處方及工藝:阻燃劑(g/L):X;滲透劑(g/L):1;15%NaOH:調(diào)pH6.5;軋液率(%):130;烘干時間×溫度(min×℃):4×105;定型時間×溫度(min×℃):1.5×185。由表1可以看出,隨著阻燃劑濃度的增加,織物的阻燃性能指標也在增加,但當阻燃劑濃度達到300g/L時,阻燃效果達到了國家標準的A-0級;而當阻燃劑濃度<300g/L時,阻燃效果達不到國家標準的A-0級。這是因為助劑量太少,在與滌綸纖維結(jié)合時形不成完整的阻燃層,達不到完全阻燃的效果;當阻燃劑濃度超過300g/L時,阻燃效果反而下降了。這是因為助劑濃度太大時,在纖維的表面留有未充分反應(yīng)的阻燃劑,阻燃劑在未完全共聚形成大分子之前是不阻燃的,所以阻燃效果下降。因此,阻燃劑的濃度以采用300g/L為宜。4.24.2.1纖維阻燃效果本工藝采用的是300g/m實驗證明,纖維上能否形成連續(xù)完整并相對均勻的阻燃層,直接影響其阻燃效果。因此,在浸軋阻燃劑工作液時,最好采用均勻軋車為宜。4.2.2軋液率不適宜滌綸針刺非織造布的結(jié)構(gòu)不同于普通的紡織品,并且比較厚,生產(chǎn)過程中的軋液率直接影響其阻燃效果。軋液率過高時,織物帶液量大,不宜烘干,定型效果也不好,其多余未與纖維發(fā)生反應(yīng)的阻燃劑降低了阻燃效果;當然,當軋液率過低時,織物帶液量少,阻燃劑留在纖維表面的量就少,阻燃劑在纖維表面就很難形成有效的阻燃層,阻燃效果就低。實驗證明,工藝制定的130%軋液率是比較適合的。4.2.3定型溫度和時間整理處方及工藝:阻燃劑(g/L):300;滲透劑(g/L):1;15%NaOH:調(diào)pH6.5;軋液率(%):130;烘干時間×溫度(min×℃):4×105;定型時間×溫度(min×℃):X×Y。從表2、表3可看出,滌綸針刺非織造布產(chǎn)品在整理過程中定型溫度和定型時間對阻燃效果影響很大。如果定型溫度太低或時間太短,阻燃劑與纖維的反應(yīng)不完全,不能形成完整的阻燃層,達不到阻燃的效果;但定型溫度太高或時間太長,易使滌綸針刺非織造布基布發(fā)硬、變黃,同樣也影響阻燃效果;因此分別選用185℃、1.5min為合適。4.3織物阻燃劑的選擇從表4看出,滌綸針刺非織造布產(chǎn)品在整理后,其透氣量基本沒變化,這是因為阻燃劑是與纖維結(jié)合,在纖維表面形成阻燃層,而并非在織物上形成膜,因此完全不影響透氣性。斷裂強力與斷裂延伸率變化也不大,仍在標準范圍之內(nèi)。5工藝參數(shù)的控制(1)滌綸針刺非織造布產(chǎn)品經(jīng)阻燃劑整理的工藝流程是可行的,產(chǎn)品的阻燃效果完全達到了標準。(2)整理過程中的工藝參數(shù)是非常重要的,在浸軋整理劑時,軋液率一定要控制好,最好在130%為適宜。同時