工程質(zhì)量通病防治措施1、地下室外墻防裂措施地下室防滲漏關(guān)鍵在于砼結(jié)構(gòu)自防水。底板及外墻砼配合比必須滿足抗?jié)B要求，砼摻入低堿類膨脹臍及抗裂防滲纖維，砂石骨料含泥量符合標(biāo)準(zhǔn)。砼分層振搗密實(shí)，嚴(yán)禁隨意留不規(guī)則的冷縫。經(jīng)過工程實(shí)踐，使用泵送砼澆筑地下室時(shí)建議可采取如下措施：（1）原材料控制：商品混凝土質(zhì)量項(xiàng)目部安排專人監(jiān)督，重點(diǎn)控制原材料質(zhì)量、砼配合比。（2）施工控制：混凝土的密實(shí)度、混凝土的養(yǎng)護(hù)及模板拆除時(shí)間的控制，對(duì)裂縫的產(chǎn)生也有著很大影響。針對(duì)商品混凝土流動(dòng)性大的特點(diǎn)，施工中采用斜面分層法澆筑，在施工中加強(qiáng)混凝土的二次振搗工作，保證混凝土的密實(shí)性，提高混凝土與鋼筋的握裹力，另外，澆筑速度控制在20-30立方米/每小時(shí)/臺(tái)，澆筑時(shí)，嚴(yán)禁在一處布料厚度超過0.5米，每個(gè)下料間距不得超過3米。振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，鋼筋密集處應(yīng)仔細(xì)振搗。對(duì)于剛澆筑的混凝土因其尚處在凝固硬化階段，水化速度快，表面熱量散失大，在“散熱順利，適當(dāng)保溫”的養(yǎng)護(hù)原則下，必須及時(shí)采取養(yǎng)護(hù)措施，墻柱采用帶模養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。（3）砼保護(hù)：拆模后，抓緊施工外墻防水及回填土，減少外墻砼結(jié)構(gòu)在空氣中的暴露時(shí)間。2、保證框架梁柱核心部位，加密箍筋的施工措施框架梁、柱交接的核心部位，是框架結(jié)構(gòu)的抗震設(shè)防重點(diǎn)也是施工中極易發(fā)生通病的部位。本工程克服該通病的施工方法為：先將柱核心部位的加密箍筋，按設(shè)計(jì)要求綁扎牢固，框架梁鋼筋，在梁底模板上直接綁扎，確保柱頭箍筋，和框梁鋼筋位置準(zhǔn)確，杜絕將梁架起綁扎后下沉入模的做法。這種施工方法雖然增加了但能確保工程質(zhì)量，我公司正在多個(gè)工程上采用此施工方法，效果很好。3、墻、柱頭鋼筋位置的固定位置的措施墻、柱頭鋼筋在砼澆筑前全數(shù)檢查，墻頭鋼筋在施工縫上綁扎兩道水平分布筋固定，墊好兩側(cè)保護(hù)層，砼澆筑時(shí)專人檢查鋼筋位置，及時(shí)修整。框架柱頭鋼筋在澆筑樓層結(jié)構(gòu)前全數(shù)檢查，在框架梁頂面套一箍筋，校正后與框架梁箍筋點(diǎn)焊固定，砼澆筑時(shí)專人看護(hù)。4、控制現(xiàn)澆鋼筋砼板面裂縫的措施（1）發(fā)生板面裂縫的主要原因是：①施工人員對(duì)裂縫缺乏統(tǒng)一的認(rèn)識(shí)，對(duì)裂縫的重視程度不高，防治措施不力。這個(gè)問題基本屬于現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)的通病之一。②砼澆筑工藝不夠先進(jìn)，不夠合理，沒有使用平板振動(dòng)器，砼內(nèi)部質(zhì)地不均勻。③收面太早，砼未能充分沉實(shí)，表面抹壓不充實(shí)。④砼表面塑料薄膜覆蓋不夠嚴(yán)密，造成局部過早失水。⑤由于趕進(jìn)度，表面覆蓋的塑料薄膜撤除過早（因盲目搶進(jìn)度提前彈線）整個(gè)現(xiàn)澆板面直接暴露在烈日下照曬，早期嚴(yán)重失水，是造成板面裂縫的直接因素。⑥由于施工用水供量不足，且不直接到達(dá)操作面，造成掀去塑料薄膜后一時(shí)無水養(yǎng)護(hù)，或澆水養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，不充分，致使砼早期嚴(yán)重缺水。⑦新澆筑的砼受荷過早。由于塔吊成捆吊運(yùn)鋼筋、鋼管、落地沖擊、集中堆放、抽繩不當(dāng)造成局部受沖擊荷載，不可避免的造成對(duì)終凝初期砼的擾動(dòng)而產(chǎn)生裂縫。⑧模板支撐剛度不夠，砼在振搗后模板產(chǎn)生變形。⑨水泥存放期不夠，初期強(qiáng)度增長(zhǎng)過快，導(dǎo)致砼急劇收縮裂縫。（2）施工時(shí)的防治措施①改變砼澆筑工藝，嚴(yán)格按照部位先用振動(dòng)棒振實(shí)至板底，現(xiàn)澆板平面用平板振動(dòng)器振動(dòng)的施工工藝。②緩收面時(shí)間，將平板振動(dòng)器二次振動(dòng)的時(shí)間適當(dāng)后延，保證砼在初凝前振動(dòng)密實(shí)、用磨盤式砼磨光機(jī)磨擦壓平、及時(shí)覆蓋。③覆蓋，保證塑料薄膜覆蓋嚴(yán)密，不通風(fēng)不跑氣。保證砼內(nèi)水分不蒸發(fā)損失。④推遲放線時(shí)間，要保證砼固化后上人放線。放線，復(fù)線工作完成后方能吊運(yùn)材料到現(xiàn)澆板面。盡最大可能推遲板面受荷時(shí)間。（3）改變養(yǎng)護(hù)方法①?gòu)椌€不礙事處塑料薄膜不揭，保持原始覆蓋狀態(tài)。直接在塑料薄膜上搭設(shè)模板鋼管架，避免因過早揭除覆蓋物因失水而產(chǎn)生的裂縫。②采用蓄水養(yǎng)護(hù)的方法，即將所有板面孔洞和臨邊進(jìn)行圍堵，保證板面蓄水，養(yǎng)護(hù)14晝夜。③控制鋼筋、鋼管、模板在板面堆放位置，杜絕集中堆放。鋼筋鋼管吊運(yùn)落地前應(yīng)有墊木支墊，墊木必須墊在梁的表面，嚴(yán)禁將墊木墊在板的部位，落地要輕，杜絕用塔吊抽取吊索的做法。同時(shí)應(yīng)分散堆放，避免在某處集中堆置。④施工用水必須在支模前將到操作面上0.8米高處，每層裝8個(gè)出水口，要保證出水壓力，滿足板面養(yǎng)護(hù)用水。⑤嚴(yán)格檢查水泥安定性，嚴(yán)禁使用熱水泥，嚴(yán)格控制砼外加劑摻量、粗細(xì)骨料含泥量，嚴(yán)格掌握砼輸送泵管出口處的坍落度和天氣變化。5、防止粉刷空鼓、裂縫措施(1)抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須認(rèn)真做好：①砼、砌塊基層、砂漿殘?jiān)酃?、隔離劑等均應(yīng)事先清除干凈；②砼表面層過于光滑的基層，要事先鑿毛，再用1：1水泥摻10%的107膠先薄薄抹一層粘結(jié)層(厚約3mm)，2h后再進(jìn)行抹灰；對(duì)于表面凹凸明顯的部位，應(yīng)事先剔平或用1：3水泥砂漿找平；③墻面腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密，水風(fēng)管道通過的墻面和穿墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)抹平；④不同基層材料(砌塊與砼)相接處，應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)，搭接寬度應(yīng)從相接處起，兩邊不小于250mm。(2)抹灰前墻面應(yīng)澆水，一般在前一天晚上澆水二遍，第二日可進(jìn)行抹灰。(3)抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并且有一定粘結(jié)強(qiáng)度，故在配制抹灰砂漿時(shí)，摻入適量塑化劑，以提高其保水性。(4)底層砂漿與中層砂漿的配合比應(yīng)基本相同，中層砂漿不能高于底層，底層砂漿不能高于基層墻體，以免上凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮力，破壞強(qiáng)度較低層，產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫層等質(zhì)量問題。(5)當(dāng)基層墻體平整度和垂直度偏差較大，局部抹灰較厚時(shí)，一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在8-10mm為宜，中層抹灰必須分若干次抹平。(6)門窗框塞縫應(yīng)作為一道主要工序，由專人負(fù)責(zé)。抹灰前先將水泥砂漿用小鎦子將門窗框與墻體間的縫隙全部塞實(shí)、塞嚴(yán)，達(dá)到一定強(qiáng)度后再用水泥砂漿找平。(7)門窗框安裝應(yīng)采取有效的措施，以保證與墻體連接牢固，抹灰后不致門窗框邊發(fā)生裂縫、空鼓問題。6、地下室滲漏防治措施(1)加強(qiáng)止水螺桿及防水套管制作質(zhì)量，確?；炷翝仓軐?shí)。(2)鋼板止水帶安裝位置正確，施工縫嚴(yán)格按規(guī)范處理，保證鋼板止水帶處混凝土澆筑水平、位置準(zhǔn)確，澆筑完混凝土后鋼板止水帶上清理干凈。(3)穿墻螺栓端頭處理：將外墻上的穿墻螺栓木墊片（50×50×12）剔除，凸出墻面的螺桿切除，切除后端部凹于墻面12mm。穿墻螺栓端部的墻面上抹1:2.5防水砂漿（摻加水泥重量5%的防水粉）。(4)墻體表面清理：鏟除墻體表面的灰漿、硬塊及突出部分，表面浮塵掃干凈。處理后的防水基層應(yīng)干燥、平整、牢固，并不得有起砂、空鼓、開裂等現(xiàn)象，陰陽角處應(yīng)做成圓弧形鈍角。(5)防水材料厚度、質(zhì)量必須符合要求，所選廠家、材料必須經(jīng)過設(shè)計(jì)、監(jiān)理及建設(shè)單位認(rèn)可。(6)重點(diǎn)控制陰陽角、防水套