空分現(xiàn)場(chǎng)處置方案演練

空分裝置現(xiàn)場(chǎng)處治方案1、事故特性液氧、液氮、液氬都是低溫液體,假如發(fā)生泄漏極可能造成低溫貯槽基礎(chǔ)凍裂等,氮?dú)?、氧氣、氬氣泄漏濃度大時(shí)會(huì)造***員窒息等事故,特殊是氧氣泄漏之后會(huì)造成四周易燃物的2、組織機(jī)構(gòu)應(yīng)急響應(yīng)程序車(chē)間主任生產(chǎn)主任設(shè)備主任值班長(zhǎng)、平安員、、設(shè)備員、分管副主任編制應(yīng)急處治方法;;,保證應(yīng)急人員的平安;;。

2;,行現(xiàn)場(chǎng)指揮職責(zé);。

3工段長(zhǎng)、值班主任、平安員、,堅(jiān)守崗位;;;,應(yīng)清點(diǎn)本工段人員,保證人員平安。

:造成分子篩帶水,嚴(yán)峻時(shí)造成分子篩報(bào)廢,主換熱器通道凍結(jié)堵塞,空分裝置停車(chē)。

:,氣體偏流;,液泛;;;,或者閥門(mén)開(kāi)渡過(guò)大或太快,壓力波動(dòng);;:;,避開(kāi)液泛;、勤加,并且且通知空分工段;;,或閥門(mén)緩慢勻稱(chēng)打開(kāi),防止壓力波動(dòng)。

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:氣體大量進(jìn)入循環(huán)水回水管,回水不暢,造成空壓機(jī)、膨脹機(jī)油溫高,甚至聯(lián)鎖停車(chē)。

:,液位指示不準(zhǔn);,造成假液位。

:,防止水凍結(jié);,勤加并且且通知空分工段。

3水冷塔檢修時(shí)發(fā)生傷亡事故::使人窒息傷亡。

:、閥門(mén)泄漏。

:;,置換水冷塔,分析氣體成份,合格后方可進(jìn)行。

:;。

:;,損壞葉輪,造成動(dòng)平衡損壞;;;,油溫高或者低;;。

:;;;,降低制冷量;;;。

::,氣量小,造成換熱效果差,冷損大;。

:,水、乙炔、二氧化碳及碳?xì)浠衔锖砍瑯?biāo);,珠光砂進(jìn)入主換熱器。

:,掌握好空氣質(zhì)量;,清理主換熱器內(nèi)的珠光砂。

:,造成主換熱器換熱差,增壓空氣流量波動(dòng)或造成喘振。

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:;。

:,吹除閥后有液體排出方可;。

::四周環(huán)境氣體氧含量超標(biāo),嚴(yán)峻時(shí)發(fā)生著火爆炸,需馬上停車(chē)。

:;。

:;,疏散富氧區(qū)域氣體;,進(jìn)行檢修或更換管道。

::,損害四周管道及設(shè)備;***員傷亡;。

;,靜電起火;。

:;,采納白布檢查吹掃質(zhì)量;;,快速切斷氧氣送出閥。

:,珠光砂沖刷管道及設(shè)備,使漏點(diǎn)漸漸增大,嚴(yán)峻時(shí)主冷液位下降,,基礎(chǔ)凍裂;,造成停車(chē)一個(gè)月。

:、焊縫有砂眼;。

:,確保零泄漏,不扒砂;,并且且采納保溫巖棉,玻璃絲布包扎;,::油系統(tǒng)失火會(huì)使整個(gè)機(jī)組電源、儀表接線燒毀,嚴(yán)峻時(shí)會(huì)使機(jī)組各部變形,剛度下降,整個(gè)機(jī)組報(bào)廢。

:油系統(tǒng)漏油,一旦漏油接觸到高溫?zé)狍w,就會(huì)起火。

:,使用泡沫或四***化碳滅火器,用一切方法愛(ài)護(hù)機(jī)組不受損壞。

,應(yīng)快速通知消防隊(duì)及上級(jí)。

,嚴(yán)峻威逼設(shè)備平安時(shí),進(jìn)行損壞真空緊急停車(chē)滅火。

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,必需切斷其電源。

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:,盡可能將油管裝在蒸汽管道以下,油管法蘭要有隔離罩。

,嚴(yán)禁使用塑料石棉墊。

,并且且不準(zhǔn)與運(yùn)轉(zhuǎn)層的鐵板相接觸,防止運(yùn)行中振動(dòng)磨損。

,在保溫層外應(yīng)加裝鐵皮,并且且特殊留意保溫完整。

,必需查明漏油部位,漏油緣由,即時(shí)消退,必要時(shí)停機(jī)處治,滲到地面或軸瓦上的油要即時(shí)擦凈。

::-氧,為碳?xì)浠衔锏难趸⑷紵?yīng)了必要條件。

爆炸嚴(yán)峻的會(huì)造成整個(gè)設(shè)備損壞,甚至人員傷亡,稍微的爆炸在局部外置消失,使氧產(chǎn)品純度降低,無(wú)法維持正常生產(chǎn)。

爆炸都與易燃物質(zhì)-碳?xì)浠衔镌谝貉踔屑塾嘘P(guān)。

:。

:10-6和3010-。

,就開(kāi)頭報(bào)警。

除規(guī)章每小時(shí)排放相當(dāng)于氣氧產(chǎn)量的1%的液氧外,在增加液體排放量。

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,以防止雜質(zhì)在主冷內(nèi)過(guò)量集聚。

特殊要留意停車(chē)后的在啟動(dòng)操作,避開(kāi)由于液氧大量蒸發(fā)而消失雜質(zhì)的集聚,再加溫啟動(dòng)時(shí)發(fā)生爆炸。

要削減壓力脈沖。

升壓操作必需緩慢進(jìn)行。

,關(guān)于氧氣管道的設(shè)計(jì)、施工做了以下規(guī)章:。

,應(yīng)連接一段長(zhǎng)度不小于5倍管徑、。

,并且且采納沖壓成型。

,應(yīng)加設(shè)放散管。

,并且且用無(wú)油干燥空氣或干燥氮?dú)獯祪簟?/p>

、維持時(shí),應(yīng)留意以下事項(xiàng):。

,。

氧氣閥門(mén)的操作必需緩慢。

,切記低溫液氧進(jìn)入常溫氧氣管道時(shí),以免氣化超壓。

、牢靠。

、檢修記錄。

::。

多數(shù)在啟動(dòng)前,進(jìn)行人工盤(pán)車(chē)時(shí)發(fā)生。

,既有可燃物質(zhì)、助燃物質(zhì)和明火源。

,在操作上要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

在液氧泵啟動(dòng)前,應(yīng)將吹除閥打開(kāi),先關(guān)于迷宮密封通以常溫干燥空氣吹除10-20,一方面將其中的氧氣驅(qū)走,同時(shí)使密封恢復(fù)到常溫間隙,然后再打開(kāi)泵的出口閥、進(jìn)口閥。

讓液氧進(jìn)入泵冷卻,,在停泵時(shí),必需先關(guān)閉泵進(jìn)口閥,打開(kāi)吹除閥,當(dāng)泵內(nèi)已無(wú)液氧時(shí)才能關(guān)閉泵出口閥,最終等泵的溫度回升后,才能撤除密封氣。

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