PAGE1目錄TOC\o"1-3"\h\u27784序言 114965第1章計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型 2187161.1生產(chǎn)綱領(lǐng) 2142261.2生產(chǎn)類型 220966第2章零件的分析 4294292.1零件的作用 471872.2零件的分析 49864第3章工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5137413.1確定毛坯制造形式 5319743.2基面的選擇 522243.2.1粗基準(zhǔn)的選擇原則 5170583.2.2精基準(zhǔn)選擇的原則 5142803.3確定各工序的加工余量 6324093.4制訂工藝路線 618896第4章確定切削用量以及時(shí)間定額 845724.1工序03 8252374.2工序04 9174084.3工序05 13313404.4工序06 1517464.5工序07 16213904.6工序08 1721696參考文獻(xiàn) 189061總結(jié) 19

序言全套圖紙加V信153893706或扣3346389411機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。X軸的加工工藝規(guī)程的工藝設(shè)計(jì)及工序設(shè)計(jì)兩部分是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本設(shè)計(jì)選用X軸來進(jìn)行工藝編制，以說明書、繪圖為主，設(shè)計(jì)手冊與國家標(biāo)準(zhǔn)為附來進(jìn)行詳細(xì)說明。

第1章計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型1.1生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品的年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)按下式計(jì)算。N=Qn(1+a+)式中：N——零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）Q——機(jī)器產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)/年）n——每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺(tái)）a——備品百分率——廢品百分率1.2生產(chǎn)類型根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小，可分為三種不同的生產(chǎn)類型：1.單件生產(chǎn)：少量地制造不同結(jié)構(gòu)和尺寸的產(chǎn)品，且很少重復(fù)。如新產(chǎn)品試制，專用設(shè)備和修配件的制造等。2.成批生產(chǎn)：產(chǎn)品數(shù)量較大，一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，生產(chǎn)呈周期性重復(fù)。而小批生產(chǎn)接近于單件生產(chǎn)，大批生產(chǎn)接近于大量生產(chǎn)。3.大量生產(chǎn)：當(dāng)一種零件或產(chǎn)品數(shù)量很大，而在大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常是重復(fù)性地進(jìn)行相同的工序。生產(chǎn)類型的判別要根據(jù)零件的生產(chǎn)數(shù)量（生產(chǎn)綱領(lǐng)）及其自身特點(diǎn)，具體情況見表1-1。表1-1：生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系生產(chǎn)類型重型（零件質(zhì)量大于2000kg）中型（零件質(zhì)量為100-2000kg）輕型（零件質(zhì)量小于100kg）單件生產(chǎn)小于等于5小于等于20小于等于100小批生產(chǎn)5-10020-200100-500中批生產(chǎn)100-300200-500500-5000大批生產(chǎn)300-1000500-50005000-50000大量生產(chǎn)大于1000大于5000大于50000依設(shè)計(jì)題目知：Q=5000臺(tái)/年，n=1件/臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率α和廢品率β分別取為10%和3%。帶入公式得該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)N=5000×1×（1+10%）×（1+3%）=5650件/年零件是輕型零件，根據(jù)表1-1可知生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。

第2章零件的分析2.1零件的作用題目所給的零件是X軸，X軸指支承轉(zhuǎn)動(dòng)零件并與之一起回轉(zhuǎn)以傳遞運(yùn)動(dòng)、扭矩或彎矩的機(jī)械零件。一般為金屬圓桿狀，各段可以有不同的直徑。機(jī)器中作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的零件就裝在軸上2.2零件的分析圖2-1X軸零件圖X軸共有二組加工表面，其相互有一定關(guān)聯(lián)要求，具體分析如下：以Φ46外圓為中心的一組加工表面這一組加工表面包括：左端面、右端面、Φ2.5B中心孔、M8螺紋孔、60°倒角、120°倒角2、以60°倒角、Φ2.5B中心孔為中心的一組加工表面這一組加工表面有：所有外圓和退刀槽等。由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工第一組面，再以第一組加工外圓和退刀槽。第3章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1確定毛坯制造形式零件材料為40CrMo，特性為中碳調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼,考慮到中碳調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼的抗缺口敏感性，減震性和耐優(yōu)良等特點(diǎn),因此應(yīng)該選用鍛件,以便使開合螺母在使用中耐磨性良好,保證零件工作可靠.由于零件年產(chǎn)量為5000件,已達(dá)到成批生產(chǎn)的水平，而且模鍛，免除了砂模和制模的設(shè)備，以及減少了鍛工車間的面積，生產(chǎn)成本就有了降低，這樣得來的鍛件具有緊密與微細(xì)的顆粒結(jié)構(gòu)及較好的機(jī)械性能。因此采用模鍛,這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度來考慮也是應(yīng)該的。3.2基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確、合理，可以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會(huì)使加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇原則1.如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。2.如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。3.如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。4.選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。5.粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。由粗基準(zhǔn)選擇原則及X軸零件知，選用工件Φ46外圓作為定位粗基準(zhǔn)。3.2.2精基準(zhǔn)選擇的原則1.用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。2.當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時(shí)，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。3.當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。4.為獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。5.有多種方案可供選擇時(shí)應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡單的表面作為精基準(zhǔn)。由精基準(zhǔn)選擇原則及X軸零件圖知，選擇60°倒角、Φ2.5B中心孔作為定位精基準(zhǔn)。3.3確定各工序的加工余量由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表2.2-32知，外圓毛坯直徑為Φ46mm，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表2.2-33知，端面加工余量4.0mm，故X軸毛坯尺寸為Φ46mm×320mm。圖3-1X軸毛坯圖3.4制訂工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工件集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案工序01：棒料Φ46×320工序02：調(diào)質(zhì)處理工序03：車右端面；鉆2.5B中心孔工序04：車左端面；鉆攻M8螺紋孔；60°倒角；120°倒角工序05：鉆攻M8螺紋孔工序06：粗車各外圓（留單邊加工余量0.5）工序07：半精車各外圓除Φ22外圓（留單邊加工余量0.1）；車各退刀槽工序08：磨各外圓工序09：去毛刺工序10：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫

確定切削用量以及時(shí)間定額4.1工序03工序03：車右端面；鉆2.5B中心孔工步一：車右端面1.確定切削深度右端面，單邊加工余量Z=4.0mm，由零件圖知，右端面表面粗糙度Ra12.5，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表1.4-8知，一步車削即可滿足其精度要求，故2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=500.80.650.811.15m/min≈24m/min≈166r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=160r/min4.確定粗車右端面的基本時(shí)間為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表6.2-2知，，走刀次數(shù)=1則工步二：鉆2.5B中心孔4.2工序04工序04：車左端面；鉆攻M8螺紋孔；60°倒角；120°倒角工步一：車左端面1.確定切削深度左端面，單邊加工余量Z=4.0mm，由零件圖知，左端面表面粗糙度Ra6.3，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表1.4-8知，一步車削即可滿足其精度要求，故2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=500.80.650.811.15m/min≈24m/min≈166r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=160r/min4.確定粗車左端面的基本時(shí)間為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表6.2-2知，，走刀次數(shù)=1則工步二：鉆M8螺紋底孔Φ6.8深251.確定切削深度M8螺紋，單邊加工余量Z=4.0mm，由零件圖知，M8螺紋表面粗糙度Ra12.5，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表2.3-20知，兩步鉆削即鉆——攻絲方可滿足其精度要求，故2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=100.80.650.811.15m/min≈5m/min≈234r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=250r/min4.確定鉆M8螺紋底孔Φ6.8深25的基本時(shí)間盲孔時(shí)為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表6.2-2知，走刀長度，走刀次數(shù)=1則工步三；攻M8螺紋孔深221.確定切削深度M8螺紋，單邊加工余量Z=4.0mm，由零件圖知，M8螺紋表面粗糙度Ra12.5，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表2.3-20知，兩步鉆削即鉆——攻絲方可滿足其精度要求，故2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=100.80.650.811.15m/min≈5m/min≈199r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=200r/min4.確定攻M8螺紋孔深22的基本時(shí)間盲孔時(shí)為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表6.2-2知，走刀長度，走刀次數(shù)=1則工步四：60°倒角1.確定切削深度60°倒角，單邊加工余量Z=1.2mm，由零件圖知，60°倒角表面粗糙度Ra12.5，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表1.4-7知，一步鉆削即可滿足其精度要求，故2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=100.80.650.811.15m/min≈5m/min≈175r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=160r/min4.確定60°倒角的基本時(shí)間盲孔時(shí)為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表6.2-2知，走刀長度，走刀次數(shù)=1則工步五：120°倒角1.確定切削深度120°倒角，單邊加工余量Z=1.7mm，由零件圖知，120°倒角表面粗糙度Ra12.5，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表1.4-7知，一步鉆削即可滿足其精度要求，故2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=100.80.650.811.15m/min≈5m/min≈127r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=125r/min4.確定120°倒角的基本時(shí)間盲孔時(shí)為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表6.2-2知，走刀長度，走刀次數(shù)=1則4.3工序05工序05：鉆攻M8螺紋孔工步一：鉆M8螺紋底孔Φ6.8深121.確定切削深度M8螺紋，單邊加工余量Z=4.0mm，由零件圖知，M8螺紋表面粗糙度Ra12.5，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表2.3-20知，兩步鉆削即鉆——攻絲方可滿足其精度要求，故2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=100.80.650.811.15m/min≈5m/min≈234r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=250r/min4.確定鉆M8螺紋底孔Φ6.8深12的基本時(shí)間盲孔時(shí)為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表6.2-2知，走刀長度，走刀次數(shù)=1則工步二；攻M8螺紋孔深101.確定切削深度M8螺紋，單邊加工余量Z=4.0mm，由零件圖知，M8螺紋表面粗糙度Ra12.5，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表2.3-20知，兩步鉆削即鉆——攻絲方可滿足其精度要求，故2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=100.80.650.811.15m/min≈5m/min≈199r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=200r/min4.確定攻M8螺紋孔深10的基本時(shí)間盲孔時(shí)為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表6.2-2知，走刀長度，走刀次數(shù)=1則4.4工序06工序06：粗車各外圓（留單邊加工余量0.5）1.確定切削深度各外圓（留單邊加工余量0.5），單邊加工余量Z=1.0mm，由零件圖知，各外圓（留單邊加工余量0.5）表面粗糙度Ra6.3，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表1.4-6知，一步車削即可滿足其精度要求，故2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=500.80.650.811.15m/min≈24m/min≈174r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=160r/min4.確定粗車各外圓（留單邊加工余量0.5）的基本時(shí)間為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表6.2-2知，走刀長度，走刀次數(shù)=1則4.5工序07工序07：半精車各外圓除Φ22外圓（留單邊加工余量0.1）；車各退刀槽工步一：半精車各外圓除Φ22外圓（留單邊加工余量0.1）1.確定切削深度各外圓（留單邊加工余量0.5），單邊加工余量Z=1.0mm，由零件圖知，各外圓（留單邊加工余量0.5）表面粗糙度Ra6.3，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表1.4-6知，一步車削即可滿足其精度要求，故2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.41mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=700.80.650.811.15m/min≈34m/min≈251r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=250r/min4.確定半精車各外圓除Φ22外圓（留單邊加工余量0.1）的基本時(shí)間為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表6.2-2知，走刀長度，走刀次數(shù)=1則工步二：車各退刀槽4.6工序08工序08：磨各外圓機(jī)床M120外圓磨床1.選擇砂輪。見《機(jī)械加工工藝手冊》第三章中磨料A46KV6P350401272.切削用量的選擇。查《機(jī)械加工工藝手冊》表33-42有主軸轉(zhuǎn)速n=64r/min砂輪轉(zhuǎn)度＝1110r/min工作臺(tái)移動(dòng)速度＝0.5m/min切削深度Z＝0.1mm進(jìn)給量=0.01mm/r3.切削工時(shí)式中n工件每分鐘轉(zhuǎn)速（r/min)L磨輪行程長度，mmZ--單邊加工余量考慮磨削加工終了時(shí)的無火花磨削以及為削除加工面形狀誤差而進(jìn)行局部修研的系數(shù)，其值由表6.2-9，表6.2-10，知=1.1--軸（縱）向進(jìn)給量（mm/r）--切入法磨削深度進(jìn)給量（mm/r）參考文獻(xiàn)[1]張耀宸主編.《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊》.北京：航空工業(yè)出版社，2021[2]肖繼德，陳寧平主編.《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》（第2版）.北京：機(jī)械工業(yè)出版社2022[3]浦林祥主編.《金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》（第2版