...倒虹吸管工方案一、概況本工程過河段污水管均采用倒虹吸管，倒虹管采用牽引管施工工藝，管材采用 2根并排的HDPE管，熱熔對(duì)焊接口。以采用水平定向鉆方式進(jìn)行倒虹管施工。水平定向鉆施工技術(shù)是非開挖情況下， 從起點(diǎn)鉆一個(gè)與設(shè)計(jì)軌跡盡量吻合的導(dǎo)向孔，其垂直及平面誤差控制在 1.5%以。依據(jù)鋪設(shè)管材大小，用回?cái)U(kuò)器分級(jí)逐漸擴(kuò)大。擴(kuò)孔完畢，將管線同回?cái)U(kuò)器相連，采用前拉的辦法將管線拉入孔，通過回拖從孔中拉出管線，完成管線鋪設(shè)。水平定向管線鋪設(shè)施工工序如下：現(xiàn)場(chǎng)勘察→導(dǎo)向孔軌跡的選用→導(dǎo)向孔鉆進(jìn)→擴(kuò)孔→拉管鉆進(jìn)泥漿管道與檢查井連接采用中介層做法。 施工前在管道與檢查井相接部位預(yù)先采用與管材相同的塑料膠粘劑和中粗砂做成中介層， 然后用C20水泥砼砌入檢查井的井壁。二、管道檢查HDPE管抗外壓能力強(qiáng)（能承受較大拉力）、柔韌性好（能較好地適應(yīng)沉降，抗震能力強(qiáng)）、單位質(zhì)量輕（在牽引過程中可減小與孔壁的摩擦力） ，非常適合牽引施工。為確保工程質(zhì)量，管道材料必須滿足各項(xiàng)設(shè)計(jì)要求，主要有：1、管道壁光滑平整，管身沒有裂縫，管口無破損、裂口或變形等缺陷 ;2、管道的端面應(yīng)平整（與管的軸線垂直），軸向不得有明顯的彎曲，管道插口外徑、承口徑的尺寸及圓度應(yīng)滿足要求；3、管材壓強(qiáng)度及剛度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；4、橡膠圈的外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮或接縫等。.....三、工作坑施工每段牽引需要挖掘 2個(gè)工作坑，即入口工作坑和出口工作坑，均采用機(jī)械挖掘、密扣鋼板樁支護(hù)。入口工作坑用于檢測(cè)鉆桿的鉆進(jìn)角度和旋轉(zhuǎn)扭動(dòng)等工作狀態(tài)，一般在鉆機(jī)前面 6～10m處挖掘，尺寸為 1.5m ×6m，挖深由地面漸變到深5m。施工工序?yàn)?破除路面→打鋼板樁支護(hù)→挖土→清運(yùn)余泥→工作坑圍蔽。要注意的是人工挖泥過程不要損壞人行道下的管線。出口工作坑是回拖時(shí)提供排水管入洞的工作坑，其尺寸和施工方法與入口工作坑相同。四、鉆進(jìn)技術(shù)導(dǎo)向鉆機(jī)的主要部件有輪式鉆機(jī)、操作系統(tǒng)、動(dòng)力站、液壓系統(tǒng)、鉆頭、鉆桿等，按照安裝使用規(guī)進(jìn)行安裝。鉆機(jī)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后須先錨固穩(wěn)定，并根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)的鉆機(jī)傾斜角進(jìn)行調(diào)整，依靠鉆機(jī)動(dòng)力將錨桿打入土中，使后支承和前底座錨與地層固結(jié)穩(wěn)定。鉆桿軌跡的第一段是造斜段，控制鉆桿的入射角度和鉆頭斜面的方向，緩慢給進(jìn)而不旋轉(zhuǎn)鉆頭，就能使鉆頭按設(shè)計(jì)的造斜段鉆進(jìn)。鉆頭到達(dá)造斜段完成處后便進(jìn)行排水管流水段（即AB直線段）的鉆進(jìn)：旋轉(zhuǎn)鉆頭并提供給進(jìn)力，鉆頭就能沿水平直線鉆進(jìn)。鉆頭上裝有帶信號(hào)發(fā)射功能的探測(cè)儀器，在鉆進(jìn)過程過地面接收儀器接收探頭發(fā)出的信號(hào)，經(jīng)譯碼后便可獲知鉆頭深度、頂角、工具面向角、探頭溫度等參數(shù)，根據(jù)所接收的數(shù)據(jù)調(diào)整鉆頭操作參數(shù)，使鉆進(jìn)按照流水線標(biāo)高路線前進(jìn)，到達(dá)出口工作坑后完成鉆孔工序。五、鉆進(jìn)操作的注意事項(xiàng)1、鉆桿的上、下接頭應(yīng)對(duì)正，邊緩慢給進(jìn)動(dòng)力邊慢轉(zhuǎn)上扣，不得擰得過緊。2、不允許使用彎曲和有傷的鉆桿。3、鉆進(jìn)速度不宜過快，應(yīng)根據(jù)地層條件合理調(diào)定給進(jìn)力。.....4、造斜頂進(jìn)時(shí)，每次頂進(jìn)尺度控制在 0.5m左右為好，曲線要緩。5、鉆桿不得進(jìn)臟物，以免堵塞鉆頭噴嘴。6、當(dāng)機(jī)油壓力報(bào)警指示燈亮?xí)r說明油壓不正常，要進(jìn)行檢查。7、當(dāng)機(jī)油堵塞報(bào)警指示燈亮?xí)r要更換機(jī)油濾芯。8、改變水泵排量時(shí)先摘開離合器，不得帶速換檔。9、在水泵較長(zhǎng)時(shí)間不工作的情況下應(yīng)將其變速箱掛空檔，然后合上離合器，以保護(hù)分離軸承。10、按規(guī)開動(dòng)鉆機(jī)后不要馬上用全負(fù)荷鉆進(jìn)， 而應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，待確定各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開始鉆進(jìn)。六、鉆頭位置監(jiān)測(cè)鉆機(jī)配有一手持步履跟蹤式導(dǎo)向儀， 用以確定鉆頭位置及各項(xiàng)數(shù)據(jù)， 監(jiān)測(cè)鉆頭是否偏離設(shè)計(jì)軌跡。在造斜段鉆頭每鉆進(jìn) 10cm就測(cè)一次鉆頭的位置，在平敷段則每隔 20cm監(jiān)測(cè)一次。如果發(fā)現(xiàn)偏離軌道，就通過調(diào)整鉆頭斜面的方向進(jìn)行糾偏，但糾偏不能太急（應(yīng)該在幾根鉆桿長(zhǎng)度完成糾偏） ，也不要過度。七、回拉擴(kuò)孔鉆頭到達(dá)出口工作坑后鉆進(jìn)工作完成， 但是孔徑還沒有達(dá)到敷設(shè)要求， 因此需要采取多次擴(kuò)徑。第一次擴(kuò)孔為 200mm，第二次擴(kuò)孔為 400mm，如此類推直至擴(kuò)孔到1000mm。具體操作為：卸下鉆頭，在鉆桿尾端連接孔徑為 200mm的回?cái)U(kuò)頭，開動(dòng)鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)、回拉擴(kuò)頭進(jìn)行擴(kuò)孔?；乩^程中須不斷加接鉆桿 （始終保持鉆桿不能沒入孔洞中），擴(kuò)頭回拉到達(dá)接駁坑后卸下 200mm的回?cái)U(kuò)頭，再在出口工作坑的鉆桿尾端接上 400mm的回?cái)U(kuò)頭，如此擴(kuò)孔到800mm。在鉆桿回拉擴(kuò)孔過程中，需通過鉆桿注入膨潤(rùn)土漿，以減少摩擦，降低回轉(zhuǎn)扭矩和回拉阻力，同時(shí)膨潤(rùn)土.....漿還有固壁、防止孔洞塌方和冷卻鉆頭的作用。 旋轉(zhuǎn)回?cái)U(kuò)頭切削下來的泥土與膨潤(rùn)土漿混合形成泥漿后流到出口工作坑的集漿坑里， 實(shí)現(xiàn)了將土排出的目的。集漿坑里設(shè)泥漿泵，用以把泥漿抽到泥漿池。八、回拉敷設(shè)管道成功擴(kuò)孔到800mm后便可回拉敷設(shè)管道。在回拉前要進(jìn)行管道的接連，即用熱熔法將HDPE雙壁波紋管連接成與成孔長(zhǎng)度相當(dāng)?shù)墓艿?。之后，將管道與擴(kuò)孔器相連，經(jīng)回拉將管道牽引進(jìn)孔洞。1、HDPE管的焊接將要連接的兩根管子保持水平狀態(tài)， 并清除其表面的雜物，將電熱熔帶及鎖緊扣帶放在管道連接部位并用夾鉗把鎖緊扣帶扣緊，然后把熱熔機(jī)與電熱熔帶相接，設(shè)定加熱時(shí)間后啟動(dòng)熱熔機(jī)（綠燈亮），當(dāng)熱熔機(jī)的紅燈亮?xí)r電熱熔過程完成。關(guān)掉電源，再一次用夾鉗扣緊鎖緊扣帶并保持一定的冷卻時(shí)間（約 15min），冷卻后松開鎖緊扣帶。如此類推將管道焊接成需要敷設(shè)的長(zhǎng)度，為拖管做好準(zhǔn)備。2、HDPE管的加固回拉管道過程中要牽引的管線很長(zhǎng)， 為了保證在牽引過程中不會(huì)出現(xiàn)拉斷管和因泥漿排出不及時(shí)而壓扁管的情況，在回拉前要作以下處理：1）順管外沿用4根6的鋼筋緊抱管兩端，管中央則用1根8的鋼筋拉住管兩端，在管外圍每隔10m采用6的鋼筋環(huán)形抱住外沿的4根鋼筋，確保拖管的整體性，防止斷管。為了保證這5根縱向受力鋼筋能夠整體受力，將鋼筋都焊接在封板上，8鋼筋與封板用玻璃膠封口，防止漏水。2）分別在已定出的兩個(gè)位置開挖一深坑，讓泥漿自由流到坑里，并用泥漿泵抽出。.....3、定向鉆機(jī)的選擇工程中采用的定向鉆機(jī)為中聯(lián)重科 KSD25和凱斯CASE6030，其最大回拖力均為245kN，遠(yuǎn)大于管與土體之間的摩擦力，滿足要求。九、HDPE管與檢查井的連接1、與檢查井相接的HDPE管施工前應(yīng)先用毛刷或棉紗清理干凈。 在其管段外側(cè)均勻涂刷膠粘劑（涂膠長(zhǎng)度不得小于檢查井井壁厚度） ，隨即撒干燥的黃沙于膠粘劑上，固結(jié)成具有一定結(jié)合強(qiáng)度的中介層。2、待井室砌筑至管井銜接部位時(shí)，用 C20混凝土灌下座漿并嵌實(shí)管周。同時(shí)在井外壁沿管壁周圍抹成三角形止水圈。9、HDPE管鉆進(jìn)示意圖見附圖倒虹吸管閘井施工閘井平面尺寸為 2.75×2.2米，埋深3米左右，鋼筋砼結(jié)構(gòu)，施工方法采用大開挖施工，現(xiàn)場(chǎng)拌合砼施工。1）素砼墊層鋪設(shè)素砼墊層厚10cm，底層寬以底板寬向兩邊各挑出 5cm，上層厚5cm。素砼墊層采用C10混凝土，施工中需振搗密實(shí)，墊層表面應(yīng)保持平整，平整度誤差控制在±10mm以。2）鋼筋工程A、鋼筋加工鋼筋進(jìn)場(chǎng)需有原材料質(zhì)保單，并按規(guī)及批量進(jìn)行原材料試驗(yàn)， 合格后方可使用。鋼筋的彎配和綁扎要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行。鋼筋直徑 ≤Φ16者，采.....用綁扎接頭；接頭在受壓區(qū)按 50%交叉錯(cuò)開，在受拉區(qū)接頭按 25%交叉錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不應(yīng)小于 30d或500mm。鋼筋直徑大于Φ16者采用人工電弧焊焊接。單邊焊接長(zhǎng)度不小于 10d，電焊接頭在受拉區(qū)還按 50%交叉錯(cuò)開，即在同一斷面接頭不應(yīng)超過50%。在板或壁上開洞當(dāng)邊長(zhǎng)或孔徑小于 300mm時(shí)，鋼筋應(yīng)繞過，當(dāng)大于 300mm時(shí)，被截?cái)噤摻顟?yīng)在預(yù)留孔口加固筋焊牢。 現(xiàn)場(chǎng)綁扎井外墻板鋼筋應(yīng)先立好模板后再進(jìn)行。刃腳踏面部位襯墊 3cm砼墊塊。鋼筋保護(hù)層按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置。B、鋼筋綁扎主要質(zhì)量控制受力鋼筋間距 ±10mm受力鋼筋排距 ±5mm箍筋、橫向鋼筋間距 ±20mm焊接預(yù)埋件中心線位置 3mm水平高差 ±3mm受力鋼筋保護(hù)層（梁、柱） ±5mm板、墻 ±3mm3）模板A、立模閘井制作采用小型定型鋼模與扣件式腳手管配套使用，小五金配件的“山”字頭，“-0”字銬，“7”字鉤等。砼墻身采用定型鋼模豎向疊高，井刃腳斜面宜采用定型鋼模豎向排列，在圓周接口處鑲嵌木模過渡，模板板塊之間用“ 7”字鉤鎖定。澆筑砼之前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，檢查時(shí)應(yīng)按圖紙仔細(xì)核對(duì)控制尺寸和模.....板的垂直度和平整度，施工的設(shè)計(jì)布置的預(yù)埋件， 預(yù)留孔安放位置準(zhǔn)確，固定可靠；對(duì)較大的孔洞底部增設(shè)助搗孔，便于搗實(shí)孔底砼。B、拆模一般在砼澆搗完成經(jīng)濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)一周后（視當(dāng)時(shí)氣溫而定） ，可以放松閘井墻身的拉條螺栓，拆卸鋼模板和扣件式鋼管。 操作順序是自上而下，由向外拆卸模板和扣件式鋼管。注意拆除鋼模時(shí)，不要用力敲打或?qū)⑿聺仓捻疟砻媾鰝?下節(jié)制作后鋼模板不可全部拆完，要留部分，支承上節(jié)模板。模板拆除后及時(shí)在M14螺栓根據(jù)部將砼表面鑿成半徑 7cm、深3cm的凹坑，然后割除拉條螺栓，用防水砂漿二次補(bǔ)坑，并涂防水材料兩度。對(duì)于較大孔洞口懸空部分的砼底模應(yīng)按要求，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到 70～100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方可拆除。拆除后的鋼模板、鋼管腳手、五金配件，應(yīng)及時(shí)清理，堆放整齊，對(duì)彎曲變形的鋼模要及時(shí)整理。C、現(xiàn)澆砼模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)軸線位移底板 10mm墻梁 5mm高程 ±5mm平面尺寸L≤20m（底板和長(zhǎng)寬） ±10mm垂直度H≤5m 5mm5m<H≤20m H/1000mm表面平整度 3mm預(yù)埋管、預(yù)埋件中心位移 3mm預(yù)留孔中心位移 5mm相鄰兩表面高低差 2mm.....4）混凝土施工A、澆筑砼混凝土澆筑采用現(xiàn)場(chǎng)拌合砼，澆筑時(shí)分層澆搗，砼分層澆搗厚度每層不得大于0.5米。以保證在砼初凝時(shí)間完成一層砼的澆筑。插入式振搗器按 30cm平面有效直徑布置振搗?；炷翉拈_始攪拌之時(shí)起，澆注時(shí)限不得超過規(guī)定的時(shí)間。在整個(gè)澆注過程中混凝土應(yīng)按一定厚度分層灌筑， 不允許將混凝土順著傾斜表面直接滑下或流向其最終澆搗位置。從高處傾落混凝土?xí)r，其卸落高度不應(yīng)超過 2m。若超過2m時(shí)，應(yīng)采用滑槽、導(dǎo)管或串筒管，但在使用前必須用水濕潤(rùn)，如卸落高度超過 10m，導(dǎo)管、串筒要裝有減速裝置，以防混凝土離析?；炷凉嗳肽０逯袘?yīng)及時(shí)進(jìn)行搗實(shí)， 特別是鋼筋和任何預(yù)埋件周圍， 避免漏振、欠振和超振。混凝土分層振搗時(shí)，為使上下層混凝土結(jié)合成一整體， 振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗器應(yīng)避免碰撞鋼筋模板或預(yù)埋件。在混凝土澆筑前，新老砼交接處先填以 30mm厚與混凝土級(jí)配相同的水泥砂漿?；炷翝仓r(shí)，選用有施工經(jīng)驗(yàn)的人員