鹽漬土環(huán)境耐腐蝕混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程頁(yè)共29頁(yè)1總則1.0.1為了保障鹽漬土環(huán)境作用下耐腐蝕混凝土質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)土中易溶鹽含量大于或等于0.3%且小于20%，并具有溶陷或鹽脹等工程特征，地下水氯離子濃度10000mg/L-250000mg/L，硫酸根離子濃度0-25000mg/L環(huán)境下，混凝土的安全服役，特制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于鹽漬土環(huán)境下耐腐蝕混凝土設(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收。1.0.3鹽漬土環(huán)境耐腐蝕混凝土應(yīng)用除滿足本規(guī)程外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。2術(shù)語(yǔ)和符號(hào)2.1術(shù)語(yǔ)2.1.1鹽漬土salinesoil鹽漬土指易溶鹽含量大于或等于0.3%且小于20%，并具有溶陷或鹽脹等工程特性的土。2.1.2耐腐蝕混凝土corrosion-resistancereinforcedconcrete水泥、礦物摻合料、砂、石及高性能減水劑、鋼筋阻銹劑、抗硫酸鹽類(lèi)侵蝕防腐劑等可提高混凝土耐久性的外加劑按一定比例，經(jīng)攪拌、成型和養(yǎng)護(hù)而成的混凝土。2.1.3鋼筋阻銹劑corrosioninhibitorforsteelbar摻入混凝土或砂漿中或涂刷在混凝土或砂漿表面，能夠阻止或減緩鋼筋腐蝕的外加劑。2.1.4混凝土抗硫酸鹽類(lèi)侵蝕防腐劑sulfatecorrosion-resistanceadmixturesforconcrete摻入混凝土中，能夠提高混凝土抗硫酸鹽侵蝕性能的外加劑。2.1.5氯離子擴(kuò)散系數(shù)diffusioncoefficientofchloride描述混凝土孔隙水中氯離子從高濃度區(qū)向低濃度區(qū)擴(kuò)散過(guò)程的參數(shù)，用于評(píng)價(jià)混凝土抵抗氯離子侵蝕的能力。2.1.6抗硫酸鹽腐蝕性能resistancecapacitytosulfateattack混凝土抵抗硫酸鹽腐蝕破壞的能力，對(duì)于干濕交變環(huán)境，主要是抵抗硫酸鹽結(jié)晶破壞的能力，對(duì)于全浸泡環(huán)境，主要是抵抗硫酸鹽化學(xué)腐蝕破壞的能力。2.1.7臨界氯離子濃度criticalchlorideconcentration鋼筋表面開(kāi)始去鈍化時(shí)的氯離子含量，不管是否引起（可見(jiàn)的）腐蝕破壞。2.2符號(hào)2.2.1材料性能NS——混凝土耐腐蝕等級(jí)。2.2.2計(jì)算系數(shù)及其他——鋼筋電極腐蝕電流密度（μA/cm2）；——模擬溶液中鋼筋電極的極化電阻（Ω）；B——鋼筋電極陽(yáng)極和陰極的Tafel常數(shù)（mV）。3基本規(guī)定3.0.1耐腐蝕混凝土應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)服役環(huán)境和設(shè)計(jì)使用年限進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)耐久性設(shè)計(jì)，保證混凝土結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)的安全和正常使用功能。3.0.2混凝土結(jié)構(gòu)所處腐蝕環(huán)境作用等級(jí)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《巖土工程勘察規(guī)范》GB50021、《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50476、《鹽漬土地區(qū)建筑技術(shù)規(guī)范》GB/T50942等的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.0.3混凝土結(jié)構(gòu)保護(hù)層厚度、裂縫控制以及混凝土材料強(qiáng)度等級(jí)、配合比參數(shù)應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010、《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50046、《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50476等的有關(guān)規(guī)定。3.0.4耐腐蝕混凝土施工應(yīng)編寫(xiě)專(zhuān)項(xiàng)施工技術(shù)方案。3.0.5有防水和人防要求的地下室混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)采取防滲、密閉等措施。3.0.6耐腐蝕混凝土的耐腐蝕性能應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證，并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。4原材料4.1水泥4.1.1水泥應(yīng)符合以下規(guī)定：1.在以氯鹽為主的鹽漬土中，水泥宜采用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的硅酸鹽水泥，水泥質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定，不宜采用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。在以硫酸鹽為主的鹽漬土中，水泥除硅酸鹽水泥外，可采用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，且應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定，水泥混合材不應(yīng)采用石灰石粉。硅酸鹽水泥比表面積在滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的基礎(chǔ)上不宜超過(guò)350m2/kg，C3A含量不宜超過(guò)5%，應(yīng)滿足表4.1.1中規(guī)定的主要技術(shù)指標(biāo)要求。表4.1.1耐腐蝕混凝土用硅酸鹽水泥主要技術(shù)指標(biāo)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目控制指標(biāo)1細(xì)度比表面積(m2/kg)≥300，≤3502凝結(jié)時(shí)間(min)初凝≥45終凝≤3903抗折強(qiáng)度(MPa)3d≥3.528d≥6.54抗壓強(qiáng)度(MPa)3d≥17.028d≥42.55MgO(%)≤5.06堿含量(%)≤0.607燒失量(%)≤3.58SO3(%)≤3.59C3A(%)≤5.010安定性合格11Cl-(%)≤0.06注：1.堿含量按Na2O+0.658K2O計(jì)算值來(lái)表示；2.若使用活性骨料，用戶要求提供低堿水泥時(shí)，水泥中的堿含量應(yīng)不大于0.60%或由買(mǎi)賣(mài)雙方協(xié)商確定。2.水泥控制指標(biāo)1至11項(xiàng)測(cè)試方法參照《通用硅酸鹽水泥》GB175中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.2細(xì)骨料4.2.1細(xì)骨料應(yīng)符合以下規(guī)定：1.細(xì)骨料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鹽漬土地區(qū)建筑技術(shù)規(guī)范》GB/T50942、《建設(shè)用砂》GB/T14684、《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52的技術(shù)要求，宜選取質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好、吸水率低、空隙率小、細(xì)度模數(shù)為2.3~3.0的II區(qū)中砂。細(xì)骨料含泥量不應(yīng)大于2.0%，泥塊含量不應(yīng)大于0.5%，硫化物及硫酸鹽含量應(yīng)小于等于0.5%，Cl-含量應(yīng)小于0.02%，嚴(yán)禁使用未經(jīng)淡化處理的海砂，不應(yīng)使用石灰?guī)r類(lèi)機(jī)制砂（消除石灰石粉負(fù)面影響），嚴(yán)禁使用有堿-骨料反應(yīng)危害的骨料。細(xì)骨料應(yīng)滿足表4.2.1中規(guī)定的主要技術(shù)指標(biāo)要求。表4.2.1耐腐蝕混凝土用細(xì)骨料主要技術(shù)指標(biāo)序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目控制指標(biāo)1含泥量(%)≤2.02泥塊含量(%)≤0.53堿-骨料反應(yīng)(膨脹率)(%)≤0.14硫化物及硫酸鹽含量(%)≤0.55細(xì)度模數(shù)2.3~3.06Cl-(%)＜0.0275次循環(huán)后的質(zhì)量損失(%)≤82.細(xì)骨料技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)項(xiàng)目1至7項(xiàng)測(cè)試方法參照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建設(shè)用砂》GB/T14684和《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.3粗骨料4.3.1粗骨料應(yīng)符合以下規(guī)定：1.粗骨料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建設(shè)用卵石、碎石》GB/T14685和《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52的技術(shù)要求，宜選取質(zhì)地均勻堅(jiān)固，粒形和級(jí)配良好、吸水率低、孔隙率小的連續(xù)級(jí)配碎石，粗骨料強(qiáng)度應(yīng)采用壓碎值指標(biāo)或巖石抗壓強(qiáng)度指標(biāo)進(jìn)行控制。粗骨料針片狀顆粒含量不應(yīng)大于7%，壓碎值不應(yīng)大于12%，泥塊含量不應(yīng)大于0.25%，吸水率不應(yīng)高于1.0%，硫化物及硫酸鹽含量不應(yīng)大于0.5%，Cl-應(yīng)小于0.01%，嚴(yán)禁使用有堿-骨料反應(yīng)危害的骨料。粗骨料應(yīng)滿足表4.3.1中規(guī)定的主要技術(shù)指標(biāo)要求。表4.3.1耐腐蝕混凝土用粗骨料主要技術(shù)指標(biāo)序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目控制指標(biāo)1針片狀顆粒含量(%)≤72壓碎值指標(biāo)(%)≤123含泥量(%)≤1.04泥塊含量(%)≤0.255吸水率(%)≤1.06堿-骨料反應(yīng)(膨脹率)(%)≤0.17硫化物及硫酸鹽含量(%)≤0.585次循環(huán)后的質(zhì)量損失(%)≤89Cl-(%)＜0.012.粗骨料技術(shù)性能檢測(cè)項(xiàng)目1至9項(xiàng)測(cè)試方法參照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建設(shè)用卵石、碎石》GB/T14685和《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.4礦物摻合料4.4.1粉煤灰應(yīng)符合以下規(guī)定：1.粉煤灰應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596和《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑》GB/T18736中F類(lèi)II級(jí)及以上粉煤灰技術(shù)指標(biāo)要求。粉煤灰應(yīng)滿足表4.4.1中規(guī)定的主要技術(shù)指標(biāo)要求。表4.4.1耐腐蝕混凝土用粉煤灰主要技術(shù)指標(biāo)序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目控制指標(biāo)1細(xì)度45μm篩余(%)≤25.02需水量比(%)≤1003燒失量(%)≤5.04游離氧化鈣(%)≤1.05安定性(雷氏夾)≤5.06SO3(%)≤3.07Cl-(%)≤0.022.粉煤灰控制指標(biāo)1至6項(xiàng)測(cè)試方法參照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596和《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑》GB/T18736中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.4.2磨細(xì)礦渣粉應(yīng)符合以下規(guī)定：1.磨細(xì)礦渣粉宜采用S95級(jí)，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046的規(guī)定。磨細(xì)礦渣粉應(yīng)滿足表4.4.2中規(guī)定的主要技術(shù)指標(biāo)要求。表4.4.2耐腐蝕混凝土用磨細(xì)礦渣粉主要技術(shù)指標(biāo)序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目控制指標(biāo)1密度(g/cm3)≥2.82比表面積(m2/kg)≥400且≤5003含水量(%)≤1.04流動(dòng)度比(%)≥955燒失量(%)≤1.06膠砂活性指數(shù)(%)7d≥7528d≥957Cl-(%)非預(yù)應(yīng)力構(gòu)件≤0.06預(yù)應(yīng)力構(gòu)件≤0.028SO3(%)≤4.02.磨細(xì)礦渣粉技術(shù)性能檢測(cè)項(xiàng)目1至8項(xiàng)測(cè)試方法參照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.4.3硅灰應(yīng)符合以下規(guī)定：1.硅灰質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《砂漿和混凝土用硅灰》GB/T27690的規(guī)定。硅灰應(yīng)滿足表4.4.3中規(guī)定的主要技術(shù)指標(biāo)要求。表4.4.3耐腐蝕混凝土用硅灰主要技術(shù)指標(biāo)序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目控制指標(biāo)1總堿量(%)≤1.52SiO2含量(%)≥903氯含量(%)≤0.14粉料含水率(%)≤3.05燒失量(%)≤4.06需水量比(%)≤1257BET法比表面積(m2/g)≥1587d快速法活性指數(shù)(%)≥1059發(fā)射性Ira≤1.0和Ir≤1.01014d膨脹率降低值(%)≥351128d電通量之比(%)≤40注：14d膨脹率降低值和28d電通量之比為選擇性試驗(yàn)項(xiàng)目，由供需雙方協(xié)商確定。2.硅灰技術(shù)性能檢測(cè)項(xiàng)目1至11項(xiàng)測(cè)試方法參照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《砂漿和混凝土用硅灰》GB/T27690中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.4.4復(fù)合摻合料應(yīng)符合以下規(guī)定：復(fù)合摻合料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用復(fù)合摻合料》JG/T486的規(guī)定。4.5減水劑4.5.1減水劑應(yīng)符合以下規(guī)定：1.減水劑應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119、《聚羧酸系高性能減水劑》JG/T223的有關(guān)規(guī)定。減水劑宜使用聚羧酸類(lèi)高性能減水劑，其減水率不應(yīng)小于28%，1h坍落度經(jīng)時(shí)損失不應(yīng)大于20mm，28d收縮率比不應(yīng)大于100%，氯離子含量不大于0.02%；對(duì)有抗凍要求的混凝土應(yīng)摻入適量滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求的優(yōu)質(zhì)引氣劑或引氣型高效減水劑。高性能減水劑應(yīng)滿足表4.5.1中規(guī)定的主要技術(shù)指標(biāo)要求。表4.5.1耐腐蝕混凝土用減水劑主要技術(shù)指標(biāo)序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目控制指標(biāo)1減水率(%)≥282泌水率比(%)≤603含氣量(%)≤6.04凝結(jié)時(shí)間之差(min)初凝-90~+120終凝51h經(jīng)時(shí)變化量坍落度(mm)≤206抗壓強(qiáng)度比(%)1d≥1703d≥1607d≥15028d≥140728d收縮率比(%)≤1008Cl-(%)≤0.022.高性能減水劑技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)項(xiàng)目1至8項(xiàng)測(cè)試方法參照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076和《聚羧酸系高性能減水劑》JG/T223中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.6拌合用水4.6.1水應(yīng)符合以下規(guī)定：1.混凝土拌和、養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鹽漬土地區(qū)建筑技術(shù)規(guī)范》GB/T50942和《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定，嚴(yán)禁使用未經(jīng)處理的海水、工業(yè)污水和pH值小于5的酸性水。當(dāng)采用地表水、地下水或其它類(lèi)型的水時(shí)，水中的氯離子和硫酸根離子含量不應(yīng)大于1000mg/L，且不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜志及油脂、糖類(lèi)、游離酸類(lèi)、堿、鹽、有機(jī)物或其它有害物質(zhì)?；炷涟韬稀B(yǎng)護(hù)用水應(yīng)滿足表4.6.1中規(guī)定的主要技術(shù)指標(biāo)要求。表4.6.1耐腐蝕混凝土拌合、養(yǎng)護(hù)用水主要技術(shù)指標(biāo)序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目控制指標(biāo)1pH值≥5.02不溶物(mg/L)≤20003可溶物(mg/L)≤20004Cl-(mg/L)≤10005SO42-(mg/L)≤10006堿含量(mg/L)≤1500注：1.堿含量按Na2O+0.658K2O計(jì)算值來(lái)表示；2.采用非堿活性骨料時(shí)，可不檢驗(yàn)堿含量。2.混凝土拌合、養(yǎng)護(hù)用水技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)項(xiàng)目1至6項(xiàng)測(cè)試方法參照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.7其他4.7.1鋼筋阻銹劑應(yīng)符合以下規(guī)定：1.鋼筋阻銹劑應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋阻銹劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T192和《鋼筋混凝土阻銹劑》JT/T537的有關(guān)規(guī)定。鋼筋阻銹劑宜選用復(fù)合氨基醇類(lèi)機(jī)阻銹劑，阻銹劑堿含量不應(yīng)大于0.5%，氯離子含量應(yīng)小于0.1%，亞硝酸鹽含量應(yīng)小于0.1%。臨界氯離子濃度提高幅度1~5倍。阻銹劑應(yīng)滿足表4.7.1中規(guī)定的主要技術(shù)指標(biāo)要求。表4.7.1耐腐蝕混凝土用鋼筋阻銹劑主要技術(shù)指標(biāo)序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目控制指標(biāo)1有機(jī)阻銹劑勻質(zhì)性指標(biāo)pH9±1堿含量(%)≤0.5氯離子含量(%)<0.1亞硝酸鹽含量(%)<0.12有機(jī)阻銹劑阻銹性能指標(biāo)鹽水溶液中防銹性能無(wú)銹蝕臨界氯離子濃度提升倍數(shù)1~5鹽水浸烘環(huán)境中鋼筋腐蝕面積百分率減少95%以上干濕循環(huán)鋼筋銹蝕面積比不大于30%3摻阻銹劑的混凝土性能指標(biāo)抗壓強(qiáng)度比7d≥0.928d≥0.9凝結(jié)時(shí)間差(min)初凝-60~+120終凝-60~+120抗?jié)B性不降低2.鋼筋阻銹劑技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)項(xiàng)目1中pH、堿含量與氯離子含量測(cè)試方法參照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑勻質(zhì)性能試驗(yàn)方法》GB/T8077中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，亞硝酸鹽含量測(cè)試方法參照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《食品中亞硝酸鹽與硝酸鹽的測(cè)定》GB5009.33中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；檢測(cè)項(xiàng)目2中臨界氯離子濃度測(cè)試依據(jù)附錄A進(jìn)行，混凝土浸烘試驗(yàn)方法參照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋阻銹劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T192中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，干濕循環(huán)鋼筋銹蝕面積比依據(jù)附錄B進(jìn)行；檢測(cè)項(xiàng)目3配合比采用實(shí)際工程地塊理論指導(dǎo)配合比，測(cè)試方法參照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋阻銹劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T192中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.7.2混凝土抗硫酸鹽類(lèi)侵蝕防腐劑應(yīng)符合以下規(guī)定：1.混凝土抗硫酸鹽類(lèi)侵蝕防腐劑應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土抗硫酸鹽類(lèi)侵蝕防腐劑》JC/T1011的有關(guān)規(guī)定。硫酸鹽高效防腐劑應(yīng)選用復(fù)合型高效防腐劑，抗蝕系數(shù)不應(yīng)小于0.90，膨脹系數(shù)不應(yīng)大于1.2。防腐劑應(yīng)滿足表4.7.2中規(guī)定的主要技術(shù)指標(biāo)要求。表4.7.2耐腐蝕混凝土用混凝土抗硫酸鹽類(lèi)侵蝕防腐劑主要技術(shù)指標(biāo)序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目控制指標(biāo)1氧化鎂(%)≤5.02氯離子(%)≤0.053凝結(jié)時(shí)間初凝/min≥45終凝/h≤104抗壓強(qiáng)度比(%)7d≥9028d≥1005膨脹率(%)1d≥0.0528d≤0.606抗蝕系數(shù)≥0.907膨脹系數(shù)≤1.202.混凝土抗硫酸鹽類(lèi)侵蝕防腐劑技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)項(xiàng)目1至7項(xiàng)測(cè)試方法參照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土抗硫酸鹽類(lèi)侵蝕防腐劑》JC/T1011中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.7.3表層防護(hù)材料應(yīng)符合以下規(guī)定：表層防護(hù)材料應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50046、《混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面涂層防腐技術(shù)條件》JT/T695、《界面滲透型防水涂料質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》DBJ01-54的有關(guān)規(guī)定。5混凝土性能5.1拌合物性能5.1.1混凝土拌合物工作性控制應(yīng)滿足下列要求：1.耐腐蝕混凝土應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)部位與施工方式進(jìn)行坍落度控制指標(biāo)和擴(kuò)展度控制指標(biāo)的選擇，拌合物坍落度經(jīng)時(shí)損失不宜大于20mm/h，拌合物應(yīng)具有良好的和易性，并不得離析或泌水。2.混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法參照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50080中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.1.2耐腐蝕混凝土拌合物凝結(jié)時(shí)間應(yīng)滿足施工要求和混凝土性能要求。5.2力學(xué)性能5.2.1力學(xué)性能應(yīng)滿足下列要求：1.耐腐蝕混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)滿足國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》TB10005、《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50476、《鹽漬土地區(qū)建筑技術(shù)規(guī)范》GB/T50942的有關(guān)規(guī)定，且符合各結(jié)構(gòu)部位設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)要求，耐腐蝕混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C35。2.耐腐蝕混凝土抗壓強(qiáng)度的評(píng)定依據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107進(jìn)行。混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081的有關(guān)規(guī)定。5.3耐久性能5.3.1耐腐蝕混凝土中水溶性氯離子最大含量實(shí)測(cè)值不高于膠凝材料質(zhì)量的0.1%。水溶性氯離子含量參照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土中氯離子含量檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》JGJ/T322中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.3.2抗氯離子滲透性能應(yīng)滿足下列要求：1.耐腐蝕混凝土氯離子擴(kuò)散系數(shù)快速測(cè)定值應(yīng)符合表5.3.2中的指標(biāo)要求。表5.3.2耐腐蝕混凝土抗氯離子滲透性能指標(biāo)環(huán)境主要有害介質(zhì)含量DRCM(Cl-)×10-12m2/s氯離子濃度（mg/L）硫酸根離子濃度（mg/L）50年100年≤20000≤5000＜9.0＜5.5>5000,≤10000＜6.5＜4.0>10000,≤15000＜5.5＜3.0>15000＜4.0＜2.5>20000,≤50000≤5000＜7.0＜4.5>5000,≤10000＜5.5＜3.0>10000,≤15000＜4.5＜2.5>15000＜3.5＜2.0>50000≤5000＜6.0＜3.5>5000,≤10000＜5.0＜3.0>10000,≤15000＜4.0＜2.0>15000＜3.0＜1.5注：1.表中氯離子濃度和硫酸根離子濃度為地下水中的離子濃度，陽(yáng)離子不考慮鎂離子，當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)服役環(huán)境中有害介質(zhì)含量超出表中規(guī)定范圍或陽(yáng)離子存在鎂離子時(shí)，需要對(duì)混凝土抗氯離子滲透性能進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)研究；2.耐腐蝕混凝土宜根據(jù)使用環(huán)境不同分為兩類(lèi)：一類(lèi)為灌注樁混凝土，此類(lèi)混凝土在硬化過(guò)程中直接與腐蝕土壤或地下水接觸，混凝土抗氯離子滲透性指標(biāo)測(cè)定齡期宜為28d，另一類(lèi)為地下室等大體積混凝土，此類(lèi)混凝土在硬化拆模后與腐蝕土壤或地下水接觸，采用大摻量礦物摻合料制備時(shí)，混凝土抗氯離子滲透性能指標(biāo)測(cè)定齡期可延長(zhǎng)至56d或84d；3.表中的氯離子擴(kuò)散系數(shù)對(duì)應(yīng)的混凝土保護(hù)層厚度均為50mm，如實(shí)際采用的保護(hù)層厚度出現(xiàn)變化，應(yīng)采用美國(guó)ACI硫酸鹽腐蝕模型修正后的基于Fick第二定律的經(jīng)驗(yàn)擴(kuò)散模型進(jìn)行定量計(jì)算，對(duì)本表中的數(shù)據(jù)作適當(dāng)調(diào)整；4.對(duì)于摻入鋼筋阻銹劑等能夠提高鋼筋銹蝕臨界氯離子濃度的耐腐蝕混凝土，可根據(jù)臨界氯離子濃度提升倍數(shù)，采用美國(guó)ACI硫酸鹽腐蝕模型修正后的基于Fick第二定律的經(jīng)驗(yàn)擴(kuò)散模型進(jìn)行定量計(jì)算，對(duì)本表中的數(shù)據(jù)作適當(dāng)放寬。2.混凝土氯離子擴(kuò)散系數(shù)的快速測(cè)定試驗(yàn)采用施工配合比，參照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50082中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.3.3抗硫酸鹽腐蝕性能應(yīng)滿足下列要求：1.耐腐蝕混凝土抗硫酸鹽腐蝕性能指標(biāo)應(yīng)滿足表5.3.3所示的特殊腐蝕環(huán)境加速試驗(yàn)制度下相關(guān)性能指標(biāo)要求。表5.3.3耐腐蝕混凝土抗硫酸鹽腐蝕性能指標(biāo)環(huán)境硫酸根離子濃度（mg/L）耐腐蝕等級(jí)50年100年≤5000NS30NS50>5000,≤10000≥NS40≥NS60>10000,≤15000≥NS50≥NS80>15000>NS140>NS220注：耐腐蝕等級(jí)為混凝土抗硫酸鹽干濕循環(huán)結(jié)晶腐蝕破壞性能控制指標(biāo)，表中硫酸根離子濃度為鹽漬土地區(qū)地下水中的離子濃度，對(duì)于無(wú)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)的地區(qū)，硫酸根離子濃度可用鹽漬土中可溶鹽含量代替。2.混凝土加速硫酸鹽腐蝕抗壓強(qiáng)度耐蝕系數(shù)采用施工配合比，依據(jù)附錄C進(jìn)行。5.3.4混凝土抗凍耐久性指數(shù)DF應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50476的規(guī)定?；炷量箖鲂阅軠y(cè)試試驗(yàn)采用施工配合比，參照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50082中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6混凝土配合比參數(shù)與防腐措施6.0.1混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)的強(qiáng)度等級(jí)和耐久性要求，并做到經(jīng)濟(jì)合理。混凝土配制強(qiáng)度應(yīng)同時(shí)符合設(shè)計(jì)的強(qiáng)度等級(jí)和第5.2.1條規(guī)定的混凝土最低強(qiáng)度等級(jí)。6.0.2混凝土配合比的設(shè)計(jì)方法和步驟除應(yīng)在本規(guī)程3.0.3要求的基礎(chǔ)上，按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55的規(guī)定通過(guò)計(jì)算和試配確定，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）混凝土不宜單獨(dú)使用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥作為膠凝材料，拌合物宜摻減水劑及優(yōu)質(zhì)摻合料，其摻量和品種應(yīng)由試驗(yàn)確定，并符合第4.4條和第4.5條規(guī)定；（2）水泥、骨料和拌合用水應(yīng)符合第4.1~4.3條和4.6條規(guī)定；（3）因結(jié)構(gòu)限制，混凝土保護(hù)層偏薄，結(jié)構(gòu)存在腐蝕破壞風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)年限，并結(jié)合服役環(huán)境特點(diǎn)需要，選擇鋼筋阻銹劑、混凝土抗硫酸鹽類(lèi)侵蝕防腐劑和表層防護(hù)材料保障混凝土服役壽命；（4）混凝土拌合物的水膠比最大允許值、最低膠材用量、最小保護(hù)層厚度以及防腐措施應(yīng)符合表6.0.2的規(guī)定；（5）混凝土抗氯離子滲透性能和抗硫酸鹽腐蝕性能應(yīng)符合第5.3.2~5.3.3條的規(guī)定。（6）混凝土抗凍融破壞性能應(yīng)符合第5.3.4條的規(guī)定。引氣混凝土的含氣量與氣泡間隔系數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50476的規(guī)定。表6.0.2混凝土配合比參數(shù)限值與防腐措施設(shè)計(jì)使用年限環(huán)境作用等級(jí)50年100年氯離子濃度/mg·L-1硫酸根離子濃度/mg·L-1混凝土強(qiáng)度等級(jí)最大水膠比最小膠材用量（kg/m3）保護(hù)層（mm）外加劑涂層混凝土強(qiáng)度等級(jí)最大水膠比最小膠材用量保護(hù)層（mm）外加劑涂層干濕交替干濕干濕交替干濕≤20000≤5000C350.42360≥50減水劑、阻銹劑等瀝青類(lèi)、滲透類(lèi)涂層--防水層C400.40380≥50減水劑、阻銹劑等瀝青類(lèi)、滲透類(lèi)、樹(shù)脂類(lèi)涂層、玻璃鋼、耐腐蝕板磚層等瀝青類(lèi)涂層防水層>5000,≤10000C400.40380≥50減水劑、阻銹劑、防腐劑等≥C400.38380≥50減水劑、阻銹劑、防腐劑等>10000,≤15000≥C400.38380≥50C450.38400≥50>15000C450.38400≥50≥C450.36400≥50>20000,≤50000≤5000≥C450.36400≥50減水劑、阻銹劑等瀝青類(lèi)、滲透類(lèi)、樹(shù)脂類(lèi)涂層、玻璃鋼、耐腐蝕板磚層等瀝青類(lèi)涂層C500.36420≥50減水劑、阻銹劑等>5000,≤10000C500.36420≥50減水劑、阻銹劑、防腐劑等≥C500.34420≥50減水劑、阻銹劑、防腐劑等>10000,≤15000≥C500.34420≥50C550.34450≥50>15000C550.34450≥50≥C550.32450≥50>50000,≤5000≥C550.32450≥50減水劑、阻銹劑等C600.32480≥50減水劑、阻銹劑等>5000,≤10000C600.32480≥50減水劑、阻銹劑、防腐劑等≥C600.28480≥50減水劑、阻銹劑、防腐劑等>10000,≤15000≥C600.28480≥50C700.28520≥50>15000C700.28520≥50≥C700.26520≥50注：1.表中所列指標(biāo)適用于板、墻等面型構(gòu)件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，對(duì)于梁、柱等條形構(gòu)件，保護(hù)層的最小厚度增大5mm；2.預(yù)制構(gòu)件、預(yù)應(yīng)力鋼筋、直接接觸土體澆筑的構(gòu)件、處于流水中或同時(shí)受水中泥沙沖刷的構(gòu)件保護(hù)層厚度設(shè)計(jì)取值還應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50476的規(guī)定。7混凝土施工7.1一般規(guī)定7.1.1強(qiáng)腐蝕環(huán)境下的混凝土施工應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666和《鹽漬土地區(qū)建筑技術(shù)規(guī)范》GB/T50942的要求。7.1.2在運(yùn)輸和施工過(guò)程中嚴(yán)禁向混凝土拌合物加水。7.1.3耐腐蝕混凝土的施工在不利天氣條件下應(yīng)采取有效措施，確?；炷凉こ藤|(zhì)量。7.2施工準(zhǔn)備7.2.1施工單位應(yīng)對(duì)耐腐蝕混凝土的原材料供應(yīng)量、檢驗(yàn)結(jié)果的符合性進(jìn)行復(fù)核，滿足要求后方可開(kāi)始生產(chǎn)。用于耐腐蝕混凝土的原材料單獨(dú)存放，并應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)；嚴(yán)禁與普通混凝土的原材料混放。7.2.2施工現(xiàn)場(chǎng)的供水、供電須滿足耐腐蝕混凝土的連續(xù)施工。當(dāng)發(fā)生斷水、斷電時(shí)，須采用循環(huán)供水、雙回路供電或自備應(yīng)急電源等措施。7.2.3耐腐蝕混凝土拌合物的供應(yīng)能力應(yīng)滿足混凝土的連續(xù)施工，不宜低于單位時(shí)間所需量的1.2倍。7.2.4用于耐腐蝕混凝土施工的設(shè)備，在混凝土澆筑前須進(jìn)行全面的檢修和試運(yùn)轉(zhuǎn)。7.2.5耐腐蝕混凝土施工前應(yīng)對(duì)混凝土的模板和支架、鋼筋工程、預(yù)埋管(件)等進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可施工。7.2.6施工縫位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工方案確定。7.3生產(chǎn)與運(yùn)輸7.3.1耐腐蝕混凝土的原材料應(yīng)符合本規(guī)程第4章材料的質(zhì)量要求選用。7.3.2耐腐蝕混凝土的原材料計(jì)量應(yīng)按設(shè)計(jì)配合比稱(chēng)量，其每盤(pán)稱(chēng)量的允許偏差須符合表7.3.2的規(guī)定。表7.3.2耐腐蝕混凝土每盤(pán)稱(chēng)量的允許偏差材料名稱(chēng)允許偏差膠凝材料（水泥、粉煤灰、礦粉、硅灰、復(fù)合摻合料）化學(xué)外加劑（高性能減水劑、有機(jī)阻銹劑、抗硫酸鹽類(lèi)侵蝕防腐劑）±1%±1%粗、細(xì)骨料±2%拌合用水±1%7.3.3耐腐蝕混凝土宜采用雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，拌合時(shí)間從全部材料投完算起不應(yīng)小于60s。7.3.4耐腐蝕混凝土原材料投料順序符合相關(guān)產(chǎn)品說(shuō)明要求。7.3.5在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)實(shí)時(shí)天氣情況調(diào)整施工配合比，保證耐腐蝕混凝土的性能滿足設(shè)計(jì)及施工要求。7.3.6高溫環(huán)境時(shí)混凝土拌合物從裝入混凝土罐車(chē)到澆筑完成的時(shí)間不宜大于60min，當(dāng)氣溫低于25℃時(shí)，可延長(zhǎng)30min。7.3.7混凝土罐車(chē)在裝料前應(yīng)將罐內(nèi)殘余的混凝土漿清洗干凈，并將積水排盡。7.3.8混凝土拌合物在攪拌運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)離析或因?qū)嶋H需要而使用外加劑進(jìn)行調(diào)整時(shí)，混凝土罐車(chē)須進(jìn)行至少2min快速攪拌。7.3.9混凝土拌合物運(yùn)輸過(guò)程中，坍落度損失或離析嚴(yán)重，經(jīng)補(bǔ)充外加劑或快速攪拌無(wú)法恢復(fù)混凝土拌合物的工作性能時(shí)，不得使用。7.3.10混凝土拌合物出廠及運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)后每100m3隨機(jī)抽檢不少于1次，檢驗(yàn)其工作性能，包括測(cè)定坍落度、擴(kuò)展度、溫度；觀察有無(wú)分層、離析、泌水，評(píng)定均質(zhì)性；有含氣量要求的尚應(yīng)測(cè)定含氣量。7.4澆筑7.4.1耐腐蝕混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)控制混凝土入模坍落度不宜過(guò)大，應(yīng)滿足第5章要求。7.4.2耐腐蝕混凝土的最大自由下落高度不得超過(guò)2m。7.4.3耐腐蝕混凝土澆筑時(shí)，振搗要密實(shí)，應(yīng)保證振搗及時(shí)、充分，且應(yīng)避免過(guò)振。7.4.4耐腐蝕混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次收面，防止混凝土表面裂紋。7.4.5耐腐蝕混凝土連續(xù)澆筑時(shí)，澆筑分層厚度不宜過(guò)大。7.4.6耐腐蝕混凝土澆筑時(shí)須采取措施防止受力鋼筋、定位筋、預(yù)埋管件等移位和變形，并應(yīng)及時(shí)清除混凝土表面的泌水。7.4.7在低溫期間施工，應(yīng)保證混凝土入模溫度不低于5℃，且做好保溫措施避免溫度裂紋。7.4.8在耐腐蝕混凝土受壓強(qiáng)度達(dá)到2.0N/mm2前，不得在其上面踩踏或安裝模板及支架。7.5養(yǎng)護(hù)7.5.1耐腐蝕混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的要求。7.5.2平面結(jié)構(gòu)宜采取薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，同時(shí)應(yīng)保持混凝土表面濕潤(rùn)。7.5.3豎向結(jié)構(gòu)或混凝土表面無(wú)法進(jìn)行常規(guī)保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)，可采用噴涂表面養(yǎng)護(hù)劑的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。7.5.4不同膠凝材料組成的耐腐蝕混凝土濕養(yǎng)護(hù)最低期限宜滿足表7.5.4的要求。表7.5.4不同耐腐蝕混凝土濕養(yǎng)護(hù)的最低期限混凝土類(lèi)型大氣濕度50%＜RH＜75%無(wú)風(fēng)，無(wú)陽(yáng)光直射大氣濕度RH＜50%有風(fēng)，或陽(yáng)光直射日平均氣溫（℃）濕養(yǎng)護(hù)期限（d）日平均氣溫（℃）濕養(yǎng)護(hù)期限（d）膠凝材料中摻有粉煤灰（＞15%）或礦渣粉（＞30%）510≥201075510≥2014107膠凝材料主要為硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥510≥20753510≥201075注：1.當(dāng)有實(shí)測(cè)混凝土保護(hù)層溫度數(shù)據(jù)時(shí)，表中氣溫用實(shí)測(cè)代替，所指的混凝土保護(hù)層溫度是用埋設(shè)在鋼筋表面的溫度傳感器實(shí)測(cè)的混凝土溫度；2.對(duì)于使用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥等特種水泥的耐腐蝕混凝土，濕養(yǎng)護(hù)最低期限宜通過(guò)試驗(yàn)確定，對(duì)于大體積混凝土，濕養(yǎng)護(hù)最低期限應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496的規(guī)定。7.5.5大摻量礦物摻合料耐腐蝕混凝土結(jié)束濕養(yǎng)護(hù)時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于28d強(qiáng)度的70%。8檢驗(yàn)及驗(yàn)收8.1原材料質(zhì)量檢驗(yàn)8.1.1檢驗(yàn)方式1.水泥、礦物摻合料、砂、石、水及減水劑，參照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175、《混凝土外加劑》GB8076、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596、《建設(shè)用砂》GB/T14684、《建設(shè)用卵石、碎石》GB/T14685、《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046、《砂漿和混凝土用硅灰》GB/T27690、《混凝土用復(fù)合摻合料》JG/T486等的規(guī)定，按照4.1-4.6所列相關(guān)項(xiàng)目，施工單位自檢和相關(guān)單位抽檢。應(yīng)依據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204中關(guān)于“混凝土分項(xiàng)工程”的要求開(kāi)展。2.鋼筋阻銹劑進(jìn)場(chǎng)后，參照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋阻銹劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T192和《鋼筋混凝土阻銹劑》JT/T537規(guī)定，按照4.7.1所列相關(guān)項(xiàng)目，施工單位自檢和相關(guān)單位抽檢。需檢驗(yàn)項(xiàng)目為阻銹劑勻質(zhì)性指標(biāo)，包括pH值、堿含量、氯離子含量、亞硝酸鹽、鹽水溶液中防銹性能、凝結(jié)時(shí)間之差、抗壓強(qiáng)度比；臨界氯離子濃度為型式檢驗(yàn)項(xiàng)目。3.混凝土抗硫酸鹽類(lèi)侵蝕防腐劑進(jìn)場(chǎng)后，參照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土抗硫酸鹽類(lèi)侵蝕防腐劑》JC/T1011規(guī)定，按照4.7.2所列相關(guān)項(xiàng)目，施工單位自檢和相關(guān)單位抽檢。需檢驗(yàn)項(xiàng)目包括氧化鎂、比表面積、凝結(jié)時(shí)間、抗蝕系數(shù)、膨脹系數(shù)；抗硫酸鹽侵蝕效率為型式檢驗(yàn)項(xiàng)目。5.表層防護(hù)材料進(jìn)場(chǎng)后，參照現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50046、《混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面涂層防腐技術(shù)條件》JT/T695、《界面滲透型防水涂料質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》DBJ01-54的有關(guān)規(guī)定，按照4.7.3所列相關(guān)項(xiàng)目，施工單位自檢和相關(guān)單位抽檢。8.1.2檢驗(yàn)頻次1.依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164、《通用硅酸鹽水泥》GB175、《混凝土外加劑》GB8076、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596、《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046、《砂漿和混凝土用硅灰》GB/T27690、《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52、《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63、《混凝土用復(fù)合摻合料》JG/T486的有關(guān)規(guī)定，水泥、礦物摻合料、砂、石、水與減水劑進(jìn)場(chǎng)后，同一編號(hào)、同種型號(hào)的水泥、礦物摻合料、砂、石、水與減水劑、應(yīng)各自作一個(gè)檢驗(yàn)批，每檢驗(yàn)批的水泥、礦物摻合料、砂、石、水與減水劑應(yīng)至少檢驗(yàn)一次。2.依據(jù)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土阻銹劑》JT/T537的有關(guān)規(guī)定，摻量大于1%(含1%)同品種的阻銹劑，每一編號(hào)為100t，摻量小于1%的阻銹劑每一編號(hào)為50t，不足100t或50t的也按一個(gè)批量計(jì)，同一編號(hào)的產(chǎn)品應(yīng)混合均勻。型式檢驗(yàn)參照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土阻銹劑》JT/T537中型式檢驗(yàn)規(guī)定，且對(duì)于同一工程、同一配合比的混凝土，檢驗(yàn)批不應(yīng)少于一個(gè)。3.參照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土抗硫酸鹽類(lèi)侵蝕防腐劑》JC/T1011規(guī)定，混凝土抗硫酸鹽類(lèi)侵蝕防腐劑進(jìn)場(chǎng)后，同一進(jìn)場(chǎng)、同種型號(hào)的防腐劑每200t應(yīng)作一個(gè)檢驗(yàn)批，不足200t的以不小于100t作為一個(gè)檢驗(yàn)批，每檢驗(yàn)批的防腐劑應(yīng)至少檢驗(yàn)一次。型式檢驗(yàn)參照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土抗硫酸鹽類(lèi)侵蝕防腐劑》JC/T1011中型式檢驗(yàn)規(guī)定，且對(duì)于同一工程、同一配合比的混凝土，檢驗(yàn)批不應(yīng)少于一個(gè)。8.1.3取樣及留樣取樣應(yīng)具有代表性，可連續(xù)取，也可從多個(gè)不同部位取等量樣品，原材料應(yīng)分別根據(jù)“8.1.2檢驗(yàn)頻次”中各自標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行取樣及留樣；若無(wú)相關(guān)規(guī)定，施工單位與相關(guān)單位可協(xié)商進(jìn)行。8.1.4判定規(guī)則原材料性能指標(biāo)需滿足4.1-4.7指標(biāo)要求，判定為質(zhì)量合格；若出現(xiàn)不滿足性能指標(biāo)的情況，需取備用樣品進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格方可使用；不合格材料不得應(yīng)用于混凝土施工。8.2混凝土拌合物性能檢驗(yàn)8.2.1耐腐蝕混凝土原材料計(jì)量系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)檢定合格后才可使用，且混凝土生產(chǎn)單位每月應(yīng)自檢一次。原材料計(jì)量偏差應(yīng)每班檢查一次，原材料計(jì)量偏差應(yīng)符合本規(guī)程第7.3.2條的規(guī)定。8.2.2在生產(chǎn)和施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)耐腐蝕混凝土拌合物進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，坍落度、擴(kuò)展度和經(jīng)時(shí)損失應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別抽樣檢驗(yàn)。8.2.3對(duì)于耐腐蝕混凝土拌合物的坍落度、擴(kuò)展度和經(jīng)時(shí)損失項(xiàng)目，每工作班應(yīng)至少檢驗(yàn)2次。8.2.4耐腐蝕混凝土拌合物性能應(yīng)符合本規(guī)程第5.1.1條的規(guī)定。8.3硬化混凝土性能檢驗(yàn)8.3.1檢驗(yàn)方式混凝土性能參照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204、《混凝土耐久性檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T193的有關(guān)規(guī)定，按照5.2和5.3所列相關(guān)項(xiàng)目，施工單位自檢和相關(guān)單位抽檢?；炷良铀倭蛩猁}腐蝕抗壓強(qiáng)度耐蝕系數(shù)為型式檢驗(yàn)項(xiàng)目。8.3.2檢驗(yàn)頻次1.混凝土強(qiáng)度、氯離子擴(kuò)散系數(shù)、抗凍耐久性指數(shù)依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50107、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204、《混凝土耐久性檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T193的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.混凝土加速硫酸鹽腐蝕抗壓強(qiáng)度耐蝕系數(shù)，同一檢驗(yàn)批混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、齡期、生產(chǎn)工藝和配合比應(yīng)相同；對(duì)于同一工程、同一配合比的混凝土，檢驗(yàn)批不應(yīng)少于一個(gè)，具體檢驗(yàn)批由施工單位與相關(guān)單位協(xié)商進(jìn)行；對(duì)于同一檢驗(yàn)批，設(shè)計(jì)要求的各個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)至少完成一組試驗(yàn)。8.3.3生產(chǎn)與施工質(zhì)量控制混凝土的原材料進(jìn)場(chǎng)、計(jì)量、攪拌、運(yùn)輸、澆筑成型、養(yǎng)護(hù)均依據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164執(zhí)行。8.3.4取樣及留樣1.混凝土取樣及留樣要同時(shí)考慮標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)及同條件養(yǎng)護(hù)，具體制度由施工單位和相關(guān)單位共同協(xié)商制定。2.取樣方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50080的規(guī)定。3.取樣應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，應(yīng)隨機(jī)從同一車(chē)(盤(pán))中取樣，并不宜在首車(chē)(盤(pán))混凝土中抽取。從車(chē)中取樣時(shí)，應(yīng)將混凝土攪拌均勻，并應(yīng)在卸料量的1/4至3/4之間取樣。4.取樣數(shù)量應(yīng)至少為計(jì)算試驗(yàn)用量的1.5倍。計(jì)算試驗(yàn)用量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081和《普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50082的規(guī)定計(jì)算。5.每次取樣應(yīng)進(jìn)行記錄，取樣記錄應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：a.檢驗(yàn)項(xiàng)目；b.取樣日期、時(shí)間和取樣人；c.取樣地點(diǎn)(實(shí)驗(yàn)室名稱(chēng)或工程名稱(chēng)、結(jié)構(gòu)部位等)；d.混凝土強(qiáng)度等級(jí)；e.混凝土拌合物工作性；f.取樣方法；g.試樣編號(hào)；h.試樣數(shù)量；i.環(huán)境溫度及取樣的混凝土溫度(現(xiàn)場(chǎng)取樣還應(yīng)記錄取樣時(shí)的天氣狀況);j.取樣后的樣品保存方法、運(yùn)輸方法以及從取樣到制作成型的時(shí)間。8.3.5試件制作與養(yǎng)護(hù)1.試件制作應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)取樣后30min內(nèi)進(jìn)行。2.試件制作和養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081和《普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50082的有關(guān)規(guī)定。8.3.6檢驗(yàn)結(jié)果1.對(duì)于同一檢驗(yàn)批只進(jìn)行一組試驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目，試驗(yàn)結(jié)果作為檢驗(yàn)結(jié)果。2.對(duì)于混凝土試件的立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，應(yīng)依據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081執(zhí)行。3.混凝土加速硫酸鹽腐蝕抗壓強(qiáng)度耐蝕系數(shù)試驗(yàn)，應(yīng)依據(jù)規(guī)程中附錄B執(zhí)行，當(dāng)同一檢驗(yàn)批進(jìn)行一組以上試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)取所有組試驗(yàn)結(jié)果中的最小值作為檢驗(yàn)結(jié)果。4.對(duì)于抗氯離子滲透試驗(yàn)，應(yīng)依據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50082執(zhí)行，當(dāng)同一檢驗(yàn)批進(jìn)行一組以上試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)取所有組試驗(yàn)結(jié)果中的最大值作為檢驗(yàn)結(jié)果。8.3.7判定規(guī)則1.混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)依據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107進(jìn)行評(píng)定。符合設(shè)計(jì)規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目，則該批混凝土強(qiáng)度應(yīng)評(píng)定為合格；當(dāng)不能滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目時(shí)，該批混凝土強(qiáng)度應(yīng)評(píng)定為不合格。2.混凝土的耐久性檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果，混凝土性能指標(biāo)需滿足5.3.1-5.3.4指標(biāo)要求，可評(píng)定為合格。4.同一檢驗(yàn)批混凝土強(qiáng)度、耐久性檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格者，該檢驗(yàn)批混凝土評(píng)定為合格。5.對(duì)于某一檢驗(yàn)批被評(píng)定為不合格的強(qiáng)度、耐久性檢驗(yàn)項(xiàng)目，應(yīng)組織專(zhuān)家論證和鑒定，并對(duì)該檢驗(yàn)批的混凝土提出處理意見(jiàn)。8.4混凝土工程驗(yàn)收8.4.1耐腐蝕混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204和《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50212的規(guī)定。8.4.2耐腐蝕混凝土工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)程對(duì)混凝土耐久性能的規(guī)定。附錄A臨界氯離子濃度試驗(yàn)A.1一般規(guī)定A.1.0.1本方法適用于檢驗(yàn)本規(guī)程中的鋼筋阻銹劑臨界氯離子濃度提升性能。A.2試驗(yàn)方法A.2.0.1電極制備采用建筑HPB300鋼筋制備金屬電極，電極尺寸Φ10mm×4mm,測(cè)試前依次用400#，600#，1000#，2000#砂子打磨，再用細(xì)度為50μm的Al2O3粉拋光；使用化學(xué)純丙酮（或乙醇）擦洗鋼筋電極表面，并用電吹風(fēng)吹干，放入飽和氫氧化鈣溶液中鈍化7d后取出，并用電吹風(fēng)吹干，放入干燥箱中備用。使用三電極平板腐蝕池測(cè)試鋼筋線性極化電阻，工作電極為鋼筋電極，對(duì)電極為鉑網(wǎng)電極，參比電極為飽和甘汞電極。A.2.0.2溶液配制初始溶液含質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.6%的氫氧化鈣、質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.234%的氯化鈉的模擬孔隙液和推薦量的阻銹劑。A.2.0.3臨界氯離子濃度試驗(yàn)24h后第一次利用電化學(xué)工作站測(cè)試鋼筋線性極化電阻，之后再添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.117%的NaCl于溶液中，加完24h后再進(jìn)行第二次線性極化電阻測(cè)試；之后再累積加入0.117%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的NaCl于溶液中，24h后再進(jìn)行第三次線性極化測(cè)試，以此類(lèi)推。通過(guò)線性擬合，計(jì)算得出線性極化電阻，再通過(guò)Stern-Geary公式:計(jì)算出第1到N次測(cè)試的鋼筋腐蝕電流密度。其中，i為腐蝕電流密度，Rp為線性極化電阻，B值取52mV。平行測(cè)試六組數(shù)據(jù)，去掉最小和最大值后取平均腐蝕電流密度。第N次平均腐蝕電流密度仍小于0.2μA/cm2時(shí)，認(rèn)為阻銹劑能提高鋼筋腐蝕臨界氯離子濃度N倍。附錄B干濕循環(huán)鋼筋銹蝕面積比試驗(yàn)B.1一般規(guī)定B.1.0.1本方法適用于檢驗(yàn)本規(guī)程中的干濕循環(huán)鋼筋銹蝕面積比。B.2試驗(yàn)方法B.2.0.1試驗(yàn)準(zhǔn)備1將HPB300鋼筋加工制成Φ20mm*10mm的圓柱片，依次用400#,600#,1000#和2000#砂紙打磨圓柱底面作為工作面，制備的鋼筋試樣不少于12個(gè)；用丙酮（或乙醇）擦除鋼筋表面的油脂，吹干，放入飽和氫氧化鈣溶液中浸泡48h后取出，吹干放入干燥器中待用。準(zhǔn)備規(guī)格為Φ180mm*200mm的帶蓋的密閉容器，里面放置500mL玻璃燒杯，內(nèi)裝500mL飽和的氯化鈉鹽溶液，用以調(diào)節(jié)密閉容器中空氣濕度；500ml玻璃燒杯。2向500mL玻璃燒杯中加入3g氫氧化鈣、17.5g氯化鈉，用蒸餾水稀釋至500g，制得基準(zhǔn)鹽溶液。向500mL玻璃燒杯中加入3g氫氧化鈣、17.5g氯化鈉和推薦用量的鋼筋阻銹劑，用蒸餾水稀釋至500g，制得阻銹劑鹽溶液。B.2.0.2試驗(yàn)測(cè)試1試驗(yàn)環(huán)境溫度均應(yīng)保持在（20±3）℃。2將12個(gè)鋼筋試樣分為兩組，分別放入2.2中配制的兩種溶液中，浸泡2min后取出，用紙巾從邊緣輕輕吸走表面殘留水滴，放置密閉玻璃容器中1h干燥。浸泡2min，干燥1h為一個(gè)循環(huán)，8個(gè)循環(huán)后再浸泡16小時(shí)，一天共8個(gè)循環(huán)。如此直至50個(gè)循環(huán)后，對(duì)腐蝕后的鋼筋工作面（非圓弧面）進(jìn)行拍照，使用圖像處理軟件按鋼筋表面銹蝕區(qū)與未銹蝕區(qū)灰度差別，對(duì)鋼筋表面進(jìn)行二值化處理，計(jì)算得到鋼筋銹蝕區(qū)面積占鋼筋整個(gè)工作面積比值，即為不同鹽溶液中鋼筋銹蝕面積百分率。每組試驗(yàn)6個(gè)樣品，去掉最大和最小值，取四個(gè)鋼筋銹蝕面積占鋼筋工作面積百分率的平均值作為鋼筋銹蝕面積百分率。B.2.0.3銹蝕面積比計(jì)算鹽水干濕循環(huán)鋼筋銹蝕面積比按下式計(jì)算：R=A/A0×100%式中：R鹽水干濕循環(huán)環(huán)境中鋼筋銹蝕面積比，%；A阻銹劑鹽溶液中鋼筋銹蝕面積百分率，%；A0基準(zhǔn)鹽溶液中鋼筋銹蝕面積百分率，%。附錄C混凝土抗硫酸鹽侵蝕加速試驗(yàn)方法C.1一般規(guī)定C.1.0.1本方法適用于檢驗(yàn)按本規(guī)程要求制作的混凝土試件的抗硫酸鹽侵蝕性能。C.1.0.2采用硫酸鹽循環(huán)腐蝕試驗(yàn)機(jī)，完成混凝土加速硫酸鹽循環(huán)腐蝕抗壓強(qiáng)度耐蝕系數(shù)測(cè)試。B.2試驗(yàn)方法C.2.0.1試件成型采用實(shí)際工程地塊混凝土理論指導(dǎo)配合比進(jìn)行耐腐蝕混凝土試件成型，試件為100mm×100mm×100mm混凝土立方體試件，成型組數(shù)為7組，每組3塊。C.2.0.2試件養(yǎng)護(hù)耐腐蝕混凝土試件標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)1d后拆模，置于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行硫酸鹽循環(huán)腐蝕試驗(yàn)。大摻量礦物摻合料混凝土，養(yǎng)護(hù)齡期宜為56d。C.2.0.3試驗(yàn)設(shè)備及試劑硫酸鹽干濕循環(huán)試驗(yàn)裝置宜采用能使試件靜止不動(dòng)，浸泡、烘干及冷卻等過(guò)程自動(dòng)進(jìn)行的裝置。設(shè)備應(yīng)具有數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示、斷電記憶及試驗(yàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)存儲(chǔ)的功能。試劑應(yīng)采用化學(xué)純無(wú)水Na2SO4。C.2.0.4硫酸鹽循環(huán)腐蝕試驗(yàn)制度將需進(jìn)行硫酸鹽循環(huán)腐蝕的試件在養(yǎng)護(hù)至28d的前2d從標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室取出，放入烘箱中，在60℃±5℃下烘干48h，烘干結(jié)束后在干燥環(huán)境中冷卻至室溫，之后置于硫酸鹽干濕循環(huán)試驗(yàn)裝置中進(jìn)行測(cè)試。硫酸鹽腐蝕試驗(yàn)為非標(biāo)準(zhǔn)法，其中烘干段溫度為60℃±5℃，浸泡段溫度為20℃，烘浸循環(huán)制度為16h浸泡，8h烘干，浸泡溶液為10%濃度Na2SO4溶液。依據(jù)不同服役環(huán)境侵蝕介質(zhì)濃度以及設(shè)計(jì)服役壽命選擇相應(yīng)的循環(huán)次數(shù)，當(dāng)加速循環(huán)次數(shù)達(dá)到指定次數(shù)或混凝土抗壓耐蝕系數(shù)低于0.9時(shí)，結(jié)束試驗(yàn)，將試件取出，擦干試件表面，與干濕循環(huán)試驗(yàn)同齡期的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)組混凝土試件同時(shí)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度測(cè)試。C.2.0.5混凝土加速硫酸鹽腐蝕抗壓強(qiáng)度耐蝕系數(shù)混凝土加速硫酸鹽腐蝕抗壓強(qiáng)度耐蝕系數(shù)可采用下式進(jìn)行計(jì)算：條文說(shuō)明1總則1.0.1現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鹽漬土地區(qū)建筑技術(shù)規(guī)范》GB/T50942中對(duì)鹽漬土的易溶鹽含量進(jìn)行了規(guī)定，同時(shí)也給出了鹽的種類(lèi)和溶解度范圍。但對(duì)于實(shí)際工程而言，鹽漬土中易溶鹽組成復(fù)雜，在進(jìn)行耐腐蝕混凝土耐久性設(shè)計(jì)時(shí)，僅僅有易溶鹽的含量不足以支撐設(shè)計(jì)指標(biāo)的提出，需要明確的侵蝕性離子的濃度（主要為氯離子和硫酸根離子）。本規(guī)程調(diào)研我國(guó)內(nèi)陸鹽漬土以及濱海鹽漬土的實(shí)際情況（如表1所示），確定鹽漬土環(huán)境下地下水中侵蝕性離子的含量范圍，統(tǒng)計(jì)表明，鹽漬土環(huán)境中侵蝕離子濃度為海洋環(huán)境中的7~10倍?？紤]到海洋環(huán)境中氯離子濃度為20000mg/L左右，硫酸根離子濃度為2500mg/L左右，為體現(xiàn)鹽漬土環(huán)境特色，同時(shí)涵蓋鹽漬土最高侵蝕離子濃度，本規(guī)程中的氯離子濃度取10000mg/L~250000mg/L，硫酸根離子濃度取0~25000mg/L。表1鹽湖與海洋侵蝕離子濃度對(duì)比察爾汗湖青海鹽澤土區(qū)青海湖湖區(qū)青藏秀水河山東東營(yíng)曹妃甸地區(qū)海洋環(huán)境SO42-(g/L)234.224.11156.262.622.66Cl-(g/L)220——557.317.119.12術(shù)語(yǔ)和符號(hào)2.1術(shù)語(yǔ)2.1.2在鹽漬土環(huán)境中服役的混凝土結(jié)構(gòu)需要抵抗化學(xué)腐蝕、結(jié)晶腐蝕以及銹脹破壞，混凝土材料需要具備耐腐蝕性能，耐腐蝕混凝土是在常規(guī)混凝土制備技術(shù)的基礎(chǔ)上，采用摻合料、高性能減水劑、功能性外加劑等多種技術(shù)共同作用制備出的具有優(yōu)良耐久性的新型混凝土材料。2.1.6對(duì)于鹽漬土地區(qū)的混凝土建筑而言，混凝土出現(xiàn)膨脹剝落破壞主要由硫酸鹽腐蝕引起，按照混凝土結(jié)構(gòu)的服役環(huán)境不同，硫酸鹽引發(fā)的腐蝕破壞機(jī)制有所差異。對(duì)于干濕交變環(huán)境，混凝土腐蝕主要以毛細(xì)管吸附帶來(lái)的硫酸鹽結(jié)晶膨脹破壞為主，鈣礬石等化學(xué)腐蝕破壞為輔；對(duì)于全浸泡環(huán)境，混凝土腐蝕主要以鈣礬石等化學(xué)腐蝕破壞為主，硫酸鹽結(jié)晶膨脹破壞為輔。混凝土抗硫酸鹽腐蝕性能應(yīng)同時(shí)包含物理和化學(xué)兩類(lèi)破壞的抵抗作用。對(duì)于本規(guī)程而言，抗硫酸鹽硅酸鹽水泥、摻合料、防腐劑等主要解決鈣礬石等化學(xué)腐蝕破壞問(wèn)題，相應(yīng)的評(píng)價(jià)方法主要為膨脹率、膨脹系數(shù)和抗蝕系數(shù)；控制最低強(qiáng)度和最大水膠比以及摻入防腐劑優(yōu)化孔結(jié)構(gòu)主要解決硫酸鹽物理結(jié)晶破壞問(wèn)題，相應(yīng)的評(píng)價(jià)方法主要為干濕循環(huán)的耐蝕等級(jí)。2.1.7特定環(huán)境下，引起混凝土中鋼筋鈍化膜去鈍化的氯離子濃度，不管是否引起可見(jiàn)的腐蝕破壞，通常以[Cl-]/[OH-]的形成表示。3基本規(guī)定3.0.1鹽漬土環(huán)境中的侵蝕性離子種類(lèi)和組成不同，建筑物要求的設(shè)計(jì)服役年限也有差異，在進(jìn)行耐腐蝕混凝土制備前，應(yīng)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)的實(shí)際服役環(huán)境和設(shè)計(jì)使用年限，采用壽命預(yù)測(cè)模型進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)耐久性設(shè)計(jì)，為耐腐蝕混凝土確定關(guān)鍵性能指標(biāo)。3.0.2現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021）、《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB/T50476）、《鹽漬土地區(qū)建筑技術(shù)規(guī)范》（GB/T50942）對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)所處的服役環(huán)境等級(jí)均做了劃分，但相關(guān)的等級(jí)代號(hào)以及劃分級(jí)別有所差異，本規(guī)程進(jìn)行混凝土結(jié)構(gòu)服役環(huán)境等級(jí)劃分時(shí)，以現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021）為主，《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB/T50476）、《鹽漬土地區(qū)建筑技術(shù)規(guī)范》（GB/T50942）為輔進(jìn)行，若出現(xiàn)某一規(guī)范劃定的環(huán)境等級(jí)高于其他規(guī)范，則采用高的環(huán)境等級(jí)，以確保混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)的可靠度。3.0.3現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010）、《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50046）和《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB/T50476）對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)保護(hù)層厚度、裂縫控制以及混凝土材料強(qiáng)度等級(jí)、配合比參數(shù)做出了規(guī)定，本規(guī)程進(jìn)行混凝土耐久性設(shè)計(jì)與制備時(shí)，以現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010）為主，《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50046）和《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB/T50476）為輔進(jìn)行，若出現(xiàn)某一規(guī)范規(guī)定的指標(biāo)要求高于其他規(guī)范，則采用高的指標(biāo)要求，以確?；炷两Y(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)與混凝土材料制備的可靠度。3.0.6耐腐蝕混凝土完成設(shè)計(jì)之后，需要開(kāi)展試驗(yàn)室模擬加速試驗(yàn)，驗(yàn)證設(shè)計(jì)性能指標(biāo)的可靠性與可行性，保障工程的使用壽命滿足設(shè)計(jì)要求。4原材料4.1水泥4.1.1參考現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鹽漬土地區(qū)建筑技術(shù)規(guī)范》（GB50942-2014），將氯鹽漬土和亞氯鹽漬土定義為“以氯鹽為主的鹽漬土”，將亞硫酸鹽漬土和硫酸鹽漬土定位為“以硫酸鹽為主的鹽漬土”。參考現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》（TB10005）規(guī)定：“當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)所處環(huán)境為氯鹽環(huán)境時(shí)，不應(yīng)使用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥”。此外，考慮到低溫環(huán)境下碳硫硅鈣石腐蝕的防治，混合材中不應(yīng)摻入石灰石粉?，F(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鹽漬土地區(qū)建筑技術(shù)規(guī)范》（GB50942-2014）規(guī)定：“硫酸鹽為主的環(huán)境下，水泥宜選用鋁酸三鈣含量＜5%的普通硅酸鹽水泥或抗硫酸鹽水泥，配制混凝土?xí)r，宜摻加礦物摻合料”。參考現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》（TB10005）條文說(shuō)明：“對(duì)硅酸鹽水泥與普通硅酸鹽水泥的的比表面積的上限進(jìn)行限制，規(guī)定為不大于350m2/kg，目的就是為了防止混凝土凝結(jié)硬化過(guò)程中，因內(nèi)外溫差過(guò)大造成開(kāi)裂”。4.2.1現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50）規(guī)定：“高性能混凝土細(xì)骨料含泥量不大于2.0%，泥塊含量不大于0.5%，硫化物及硫酸鹽含量不高于0.5%，Cl-含量小于0.02%”。本條中的堿-骨料反應(yīng)指的是堿硅酸鹽反應(yīng)。4.3.1現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50）規(guī)定：“高性能混凝土粗骨料針片狀顆粒含量不大于7%，泥塊含量不高于0.25%；粗骨料吸水率不大于2%，當(dāng)處于干濕循環(huán)、凍融循環(huán)下的混凝土?xí)r不大于1%，硫化物及硫酸鹽含量不大于0.5%”。本條中的堿-骨料反應(yīng)指的是堿硅酸鹽反應(yīng)。4.4.1為保障混凝土的和易性與密實(shí)程度，粉煤灰的需水量比不應(yīng)大于100%，為避免磨細(xì)劣質(zhì)III級(jí)粉煤灰混入，需控制燒失量不大于5%。4.4.2磨細(xì)礦渣粉的摻入可提升混凝土抗氯離子滲透性能，S95級(jí)礦粉在實(shí)際工程中應(yīng)用較為廣泛，隨著技術(shù)的發(fā)展，S100級(jí)和S105級(jí)礦粉也在逐步得到應(yīng)用。但已有的研究結(jié)果表明，礦粉活性越高，其存在的潛在二次鈣礬石膨脹破壞的風(fēng)險(xiǎn)越大，因此在本規(guī)程中建議耐腐蝕混凝土使用S95級(jí)礦粉，在保障混凝土抗氯離子滲透性能的同時(shí)，不影響抗硫酸鹽腐蝕性能的發(fā)展。此外，在現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》（GB/T18046）基礎(chǔ)上，參考現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)與施工指南》（CCES01）規(guī)定：“磨細(xì)高爐礦渣的比表面積不宜小于350m2/kg，但過(guò)高細(xì)度的磨細(xì)礦渣不利于控制混凝土水化熱和防裂”。4.4.3硅灰摻入混凝土中能夠改善膠凝體系的顆粒組成，提升體系的致密程度，進(jìn)而增加混凝土的耐腐蝕性能。質(zhì)量良好的硅灰中SiO2含量大于90%，其中活性SiO2在40%以上，活性較高，提升混凝土耐久性的效果好。硅灰在使用時(shí)，摻量一般控制在10%以內(nèi)，并應(yīng)配合高效減水劑等外加劑共同使用。4.5.1減水性能方面，耐腐蝕混凝土采用較低水膠比配制，需要選擇減水率高的聚羧酸減水劑，保障工作性與密實(shí)程度。保坍性能方面，考慮混凝土運(yùn)輸距離與氣溫影響，應(yīng)對(duì)保坍性能作出要求。變形性能方面，為降低大體積混凝土開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)，減水劑不應(yīng)對(duì)混凝土體積穩(wěn)定性造成不利影響。4.6.1現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/63-2006）中規(guī)定：“鋼筋混凝土拌合用水Cl-濃度應(yīng)≤1000mg/L，SO42-濃度應(yīng)≤2000mg/L”。《鹽漬土地區(qū)建筑技術(shù)規(guī)范》（GB50942-2014）規(guī)定：“施工用水Cl-不應(yīng)大于3000mg/L，SO42-不應(yīng)大于1000mg/L”。兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比，從偏安全角度考慮，本規(guī)程中混凝土用水的Cl-濃度應(yīng)≤1000mg/L，SO42-應(yīng)≤1000mg/L。4.7.1為杜絕鋼筋在高氯鹽濃度環(huán)境中點(diǎn)蝕現(xiàn)象的發(fā)生以及對(duì)人體致癌現(xiàn)象的出現(xiàn)，不應(yīng)采用無(wú)機(jī)阻銹劑，宜選用復(fù)合氨基醇鋼筋阻銹劑或其他有機(jī)阻銹劑進(jìn)行耐腐蝕混凝土的制備?；趬勖A(yù)測(cè)模型，計(jì)算得到制定氯離子擴(kuò)散系數(shù)與保護(hù)層厚度下，不同氯鹽濃度環(huán)境下鋼筋耐蝕所需的臨界氯離子濃度提升倍數(shù)，保證工程安全服役。環(huán)境中Cl-濃度≤20000mg/L時(shí)，鋼筋阻銹劑摻量相對(duì)混凝土體積8~10kg/m3,環(huán)境中Cl-濃度20000mg/L~50000mg/L時(shí)，鋼筋阻銹劑摻量相對(duì)混凝土體積為10~12kg/m3，環(huán)境中Cl-濃度＞50000mg/L時(shí)，鋼筋阻銹劑摻量相對(duì)混凝土體積12~16kg/m3。對(duì)于嚴(yán)重腐蝕環(huán)境下的重要工程，鋼筋阻銹劑可與高性能混凝土、環(huán)氧涂層鋼筋、混凝土表面涂層、混凝土表面憎水處理等聯(lián)合使用。鋼筋阻銹劑性能指標(biāo)及應(yīng)用要點(diǎn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土防腐阻銹劑》GB/T31296、《鋼筋阻銹劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T192、《鋼筋混凝土阻銹劑》JT/T537的規(guī)定。4.7.2向混凝土內(nèi)部摻入抗硫酸鹽類(lèi)侵蝕防腐劑可降低硫酸鹽腐蝕帶來(lái)的混凝土膨脹破壞風(fēng)險(xiǎn)，考慮到鹽漬土環(huán)境下硫酸根離子濃度高，同時(shí)現(xiàn)在防腐劑技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展，因此對(duì)抗蝕系數(shù)以及膨脹系數(shù)的技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行了一定的提高，更好的滿足鹽漬土地區(qū)的混凝土防腐需求。此外，規(guī)程取消了防腐劑的比表面積限制，由于現(xiàn)階段粉體防腐劑和液體防腐劑均可以實(shí)現(xiàn)混凝土的抗硫酸鹽腐蝕，因此取消比表面積限制，擴(kuò)大規(guī)程的適用范圍。防腐劑的使用范圍與使用方法應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并進(jìn)行試配和適應(yīng)性試驗(yàn)，環(huán)境中SO42-1000mg/L~5000mg/L，粉體防腐劑摻量應(yīng)為膠凝材料質(zhì)量的5%~7%，液體防腐劑摻量應(yīng)為膠凝材料質(zhì)量的3%~5%；環(huán)境中SO42-5000mg/L~25000mg/L，粉體防腐劑摻量應(yīng)為膠凝材料質(zhì)量的7%~10%，液體防腐劑摻量應(yīng)為膠凝材料質(zhì)量的5%~7%；環(huán)境中SO42-25000mg/L~45000mg/L，粉體防腐劑摻量應(yīng)為膠凝材料質(zhì)量的10%~12%。對(duì)于嚴(yán)重腐蝕環(huán)境下的重要工程，防腐劑可與高性能混凝土、混凝土表面涂層、混凝土表面憎水處理等聯(lián)合使用?；炷量沽蛩猁}類(lèi)侵蝕防腐劑性能指標(biāo)及應(yīng)用要點(diǎn)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土抗硫酸鹽類(lèi)侵蝕防腐劑》JC/T1011的規(guī)定。5混凝土性能5.2.1現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鹽漬土地區(qū)建筑技術(shù)規(guī)范》（GB50942-2014）提出了對(duì)于鹽漬土地區(qū)的中等腐蝕環(huán)境，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C35，從混凝土防腐蝕和實(shí)際工程應(yīng)用角度考慮，C35以及以上強(qiáng)度等級(jí)的混凝土抗介質(zhì)滲透與耐腐蝕性能較好。5.3.2鹽漬土類(lèi)型繁多，有氯鹽為主、硫酸鹽為主和氯鹽-硫酸鹽共存狀態(tài)。進(jìn)行混凝土材料設(shè)計(jì)時(shí)，可以以氯鹽為主，硫酸鹽為輔進(jìn)行耐久性參數(shù)的計(jì)算。本規(guī)程以基于Fick第二定律的經(jīng)驗(yàn)擴(kuò)散模型為基礎(chǔ)，在恒定的保護(hù)層厚度上采用美國(guó)ACI硫酸鹽腐蝕模型進(jìn)行修正，計(jì)算過(guò)程中同時(shí)輸入環(huán)境中氯離子濃度和硫酸根離子濃度，采用迭代算法進(jìn)行運(yùn)算，得到具有時(shí)變特性的混凝土氯離子擴(kuò)散系數(shù)?？紤]到