設計地基承載力及沉降的要求的方案樁基礎工程方案內容摘要樁基礎工程方案是指，在高層建筑基礎施工中，由于上部傳來的荷載非常巨大，一般的地基均難以承擔而必須進行特殊處理以達到設計地基承載力及沉降的要求。高層建筑中使用的基礎類型較多，有樁基礎、條形及十字交叉基礎、片筏基礎、箱型基礎、樁墩支撐基礎等。需根據地基土質的好壞、土層分布是否均勻、地下水位的高低、地下水對基礎材料有無侵蝕作用、有無軟弱土層、軟弱土層厚度和位置、有無暗塘和池塘以及有無溶洞、古井、古墓、垃圾等，選擇合理的地基基礎處理方案。01施工工藝技術措施工藝流程目錄0302施工工藝施工工藝本工程沖孔樁的施工工藝主要包括以下工序。1、護筒設置及定位；2、沖孔機沖擊成孔；3、鋼筋籠制作、安裝；4、灌注水下混凝土。工藝流程工藝流程本工程的工藝流程如下采用如下工藝流程，（見圖），并各工序的技術措施如下：沖孔灌注樁施工工藝流程技術措施技術措施1、準備工作1．1、測量放線建立臨時施工控制：為保證樁位定點的準確性，本工程擬采用外圍控制及場內定點控制的方法進行施工測量、定點；（1）建立外圍控制：根據施工圖紙各軸線關系，選擇控制軸線，延伸至施工場地外建立控制點，以便校對樁位時進行測量復核；（2）建立場內控制：因本工程的軸線交錯較大，場外控制點不能完全確定軸位走向及定點，因而必須在場內建立與場外控制關聯(lián)的牢固點，進行控制；（3）放樁定位，在建立控制后，對全建筑物樁位進行放樣，建立固定標樁，技術措施標樁采用≥ф16鋼筋，其埋設深度不低于0.8m，并高出地面10cm，標樁固定用混凝土覆蓋加以保護；（4）建立標樁時，應反復測量核對，建立放線冊，交付監(jiān)理單位存檔及現(xiàn)場復核。1．2、護筒設置及樁機定位：（1）沖孔樁徑小，護筒一般用4～8mm厚的鋼板加工制成，高度為1.5～2m。沖孔樁的護筒內徑應比鉆頭直徑大100mm。護筒頂部應開設溢漿口，并高出地面0.15～0.30m。（2）護筒有定位、保護孔口和維持水位高差等重要作用。護筒位置要根據設計樁位，按縱橫軸線中心埋設。埋設護筒的坑不要太大。坑挖好后，將坑底整平，然后放入護筒，經檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用粘土回填，分層夯實，并隨填隨觀察，防止填土時護筒位置偏移。護筒埋好后應復核校正，護筒中心與樁位中心應重合，偏差不得大于50mm。技術措施（3）護筒的埋設深度：在粘性土中不得小于1m；在砂土中不得小于1.5m，并應保持孔內泥漿液面高于地下水位1m以上。（4）樁機定位：樁機對樁位采用十字交叉法，即在已設置的護筒上拉十字線，令其十字交叉點與標樁重合，然后移機就位，將樁機鋼絲繩的作用中心與十字交叉點重合；（5）樁機安裝定位后，要精心調平，保持機座水平，天車轉盤中心與樁位中心三點在同一直線上，再將沖機固定，確保施工中不發(fā)生偏移。技術措施1．3、循環(huán)系統(tǒng)布置：在整個施工過程中鉆孔采用自流式正循環(huán)系統(tǒng)，在灌注混凝土前的清孔中則采用掏渣筒掏渣，因而在循環(huán)系統(tǒng)在布置上亦分設兩部分：（1）自流式正循環(huán)系統(tǒng)；在施工現(xiàn)場內配設循環(huán)池，循環(huán)池容積不少于3m3，具體位置在成孔位附近，水溝長度不少于3m，這樣有利于碴樣沉淀。（2）掏渣筒掏渣：在灌注混凝土前的清孔階段采用。1．4、基坑土方開挖后進行鉆（沖）孔樁的地基處理（1）基坑支護及土方開挖是由上一標段施工，土方開挖后根據現(xiàn)場地基地質的實際情況進行地基處理，并必須修筑道路至基坑底。（2）地基處理方法：采用50～150mm的碎石（毛石）500mm厚進行基層處理，在基層處理時邊用挖土機邊鋪設平整進行來回壓實。技術措施1．5、施工道路的設置（1）按勘察結果資料查明該工程地基存在溶洞。在樁基礎施工時，有可能隨時出現(xiàn)地面下沉、坍塌等事情發(fā)生，必須備足填充材料。（2）在鉆（沖）孔（溶洞）施工過程中，有可能造成的塌孔、地陷等現(xiàn)象發(fā)生。技術措施2、成孔作業(yè)2．1、成孔注意事項（1）根據工程地質情況，成孔直徑及入巖情況，本工程高層房屋的樁基成孔采用沖機沖進成孔，開孔時，應低錘密擊；（2）在沖進時，根據各地層的地質情況，適當選擇泥漿的稠度，在開始沖進時，由于表層回填土較易形成泥漿，可加入清水沖進，待至一定的深度后，可進行泥漿循環(huán)沖進；（3）在沖進過程中，注意地層的變化，對不同的土層，在沖進時，要適當調整泥漿的濃度，以利形成有效的護壁，防止出現(xiàn)塌孔。根據超前鉆的勘察報告中看出，地質土層由砂層為主，在沖孔過程中沖錘的震動等原因可能會導致砂層松動塌落下來，樁會變?yōu)榇蠖菢?，使得實際混凝土用量增大。為防止這情況出現(xiàn)，設計給出建議在施工過程中樁身每沖進2米左右時添加相應體積的黃泥來增加泥漿的粘稠度，保證泥漿比重保持在一個高值，泥漿護壁的厚度，控制好樁身的尺寸。（4）保證成孔的垂直度，要注意現(xiàn)察樁機的機座是否平穩(wěn)，鋼絲繩是否與孔中心重合。技術措施如果出現(xiàn)偏孔，應回填塊石進行修孔，在確保成孔垂直后方可繼續(xù)沖進；（5）進入基巖后，應低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應回填片石至偏孔上方300mm～500mm處，然后重新沖孔；（6）遇到孤石時，采用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擊入孔壁；（7）每沖進5m深度驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處應進行驗孔；（8）進入基巖后，非樁端持力層每鉆進300～500mm，樁端持力層每鉆進100～300mm取樣一次。2．2、入巖深度的判斷與終孔入巖深度的判斷是本工程的關鍵控制因素，是關系本工程樁質量的主要技術環(huán)節(jié)。入巖深度的判斷方法，主要參考設計要求、地質勘察資料反映的持力層埋深，結合孔底的巖渣樣進行判斷。在確定持力層巖樣達到設計要求時，應及時通知監(jiān)理及甲方代表，會同地質勘察單位、設計單位進行確認。當樁孔按要求達到設計的巖層深度后，由現(xiàn)場監(jiān)理及甲方確認簽字后，方可終孔，并留取碴樣，以備檢查。技術措施2．3、垂直度及樁孔直徑檢查為了保證樁的垂直度和樁的直徑滿足設計和規(guī)范要求，在確定達到入巖深度后，在樁錘上用ф14鋼筋焊接一個同樁的直徑相同的圓，然后將樁錘放入樁孔中上下垂直運動兩次，將樁的孔壁上附著的超厚泥漿刮掉，以保證樁的直徑符合要求。2．4、清孔當沖孔達到設計深度，沖孔應停止沖進，泥漿同時通過泥漿泵泵入孔中補充，自然溢出，反復循環(huán)將孔內的泥土帶出，泥漿比重將逐漸隨之下降。這一工序謂之清孔，當泥漿比重下降至1.05～1.20，粘度≤28s，含砂率≤8%時，清孔完畢，可將鉆孔交付驗收。（1）清孔第一次清孔：沖進達到設計深度后，先將沖頭提離孔底約50mm，進行換漿清孔，回流泥漿比重控制在1.30左右。技術措施第二次清孔：在下入鋼筋籠、灌注混凝土前，用掏渣筒進行第二次清孔，確保沉渣厚度滿足設計要求。（2）清孔時，必須檢測樁底沉渣厚度、泥漿比重、泥漿性能是否滿足規(guī)范要求。符合要求時，立即停止清孔，以防孔壁塌落。樁底沉渣厚度用標準繩量測，泥漿比重用比重計測定，粘度用粘度計測定。（3）第二次清孔時，應不斷換泥漿，直到混凝土車運到孔樁邊或用砼泵送開始（注：如果先挖土后進行沖孔樁施工采用泵送砼施工），孔底沉渣、泥漿性能滿足要求后，立即開始進行混凝土灌注準備，澆注水下混凝土。澆灌混凝土前，孔底500mm以內的泥漿比重小于1.25，含砂率不大于8%，粘度不大于28s。技術措施2．5、沖孔樁成孔施工允許偏差（1）樁徑允許偏差+100，-50；（2）垂直允許偏差0.8%；（3）樁位允許偏差1）單樁、雙樁沿垂直軸線方向以及群樁基礎的邊樁：當樁徑≤1000mm時，不大于100mm；當樁徑>1000mm時，不大于100+0.01Hmm；2）雙樁沿軸線方向以及群樁基礎的中間樁：當樁徑≤1000mm時，技術措施不大于150mm；當樁徑>1000mm時，不大于150+0.01Hmm。3、鋼筋施工3．1、鋼筋加工鋼筋加工在現(xiàn)場所設加工場內完成，嚴格按加工料表執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)料表有誤時應遵循正常程序予以改正。（1）鋼筋切斷將規(guī)格鋼筋根據不同長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減低損耗。斷料時鋼筋切斷機安裝平穩(wěn)，并在工作臺上標出尺寸刻度線和設控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中如發(fā)現(xiàn)斷口有襞裂縮頭、嚴重彎頭或斷口呈馬蹄形時必須切掉。技術措施并要求鋼筋加工人員如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與鋼種有較大出入時，要及時反映，查明情況。鋼筋切斷長度力求準確，其允許偏差為±10mm。（2）鋼筋彎曲成型1）加勁箍由鋼筋彎曲機完成，彎曲前，根據料表尺寸，用粉筆將彎曲點位置劃出，彎曲時應控制力度，一步到位，不允許一次反彎或重復彎曲。2）鋼筋籠主筋保護層為70mm，允許偏差不超過20mm。3）鋼筋籠的螺旋箍要點焊在主筋上。4）為防止鋼筋在搬運和吊裝過程中產生變形，鋼筋籠成形后要焊接斜接鋼筋作加固處理。技術措施（3）鋼筋接頭鋼筋的接長一般用焊接接頭，鋼筋的接頭根據圖紙和規(guī)范要求進行。鋼筋現(xiàn)場接頭要符合如下要求：1）在加勁箍上點焊固定主筋時，位置要準確，間距要均勻。2）在鋼筋籠搭接的主筋接頭要錯開，在35d鋼筋直徑區(qū)段范圍內的接頭數(shù)量不超過鋼筋總數(shù)的50%。（4）焊接鋼筋保護層鋼筋時，應控制保護層鋼筋的高度，鋼筋保護層厚度為70mm，混凝土護筒直徑比樁徑大200mm，所以在鋼筋籠的四個對角靠近混凝土護筒最下一節(jié)與樁直徑相同處用ф14鋼筋焊高度為160mm的保護層定位鋼筋，以便保證鋼筋保護層滿足設計要求。技術措施3．2、鋼筋籠吊裝本工程樁的鋼筋籠現(xiàn)場加工，用人工配合機械搬運到樁位后采用汽車吊吊裝，若因條件所限整體吊放有困難，鋼筋籠可分段制作安裝，使用吊機將下節(jié)鋼筋籠吊起，對準孔中心，直將鋼筋籠緩慢放入孔內，臨時擱穩(wěn)在孔口處，將上節(jié)鋼筋籠與下節(jié)鋼筋籠的上端垂直對準，籠上的長短鋼筋對應，用手工電弧焊接，兩主筋搭接長度單面焊接應為10d。為了提高工效，鋼筋籠在焊接接口時，用兩至三名焊工，均衡從幾個方面同時進行焊接。全部主筋焊接完畢，繞上鋼筋籠連接段的螺旋箍筋綁扎牢固，并等待主筋降溫然后將鋼筋籠全部下放到樁孔內。鋼筋籠的固定采用在鋼筋籠上部焊二個吊環(huán)穿上鋼管固定在設計標高位置，避免鋼筋籠在澆注水下混凝土時上浮或下沉。4、混凝土工程先進行基坑土方開挖后進行鉆（沖）孔樁施工，采用長臂式汽車泵進行泵送混凝土到樁位的施工方法進行施工。技術措施4．1、樁頂浮漿的確定由于本工程采用泥漿護壁成孔，在清孔過程中，泥漿須保持一定的濃度，因此樁頂會形成混凝土與泥漿的混合體，為保證樁身的混凝土質量，將樁頂?shù)臐补喔叨阮A先統(tǒng)一加高600mm。含泥漿的混凝土在混凝土灌注完畢可以用泵抽出，但必須保證樁頂標高滿足設計要求。4．2、作業(yè)條件：項目部在下達混凝土任務單時，對商品混凝土必須包括工程名稱、地點、樁號、數(shù)量，對混凝土的各項技術要求（強度等級、防腐等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產效率（或工期），交接班交接要求，須由供需雙方及時協(xié)調，互相配合?；炷僚浜媳韧ㄖ獑螒苫炷翑嚢枵荆ɑ炷凉蹋┻B同混凝土一起送到現(xiàn)場，交給資料員。技術措施4．3、現(xiàn)場混凝土生產的質量要求（1）每個工作班應安排質安員值班。（2）對現(xiàn)場使用的水泥合格證及復檢單等資料進行核對，核對是否符合要求。試配混凝土，確定混凝土的配合比。（3）混凝土生產前，攪拌站及混凝土泵需進行檢查，確定設備運轉正常后方可開拌，在泵送前，混凝土的坍落度經檢驗合格后方可進行泵送。4．4、現(xiàn)場檢驗混凝土坍落度的要求（1）攪拌站生產出第一盤混凝土時，質安員應檢驗混凝土的坍落度，坍落度如符合180mm～220mm要求，則可以泵送澆筑；坍落度如不能滿足180mm～220mm要求，混凝土倒掉重新拌制，直至符合要求；生產過程中的坍落度檢驗，按規(guī)范要求執(zhí)行。技術措施（2）商品混凝土運到現(xiàn)場后，質安員應檢驗混凝土的坍落度，坍落度如符合180mm～220mm要求，則可以泵送澆筑；坍落度如不能滿足180mm～220mm要求，混凝土退回商品混凝土生產廠，由混凝土生產廠重新調整坍落度。4．5、原地面商品混凝土運載車砼施工（1）準備工作：修筑行車、行機道路，保證機械設備施工作業(yè)的安全。（2）備用好修筑運輸?shù)缆返牟牧希ú鸪f房的廢磚頭渣土等物料），備用于砼及下雨時的修筑道路鋪墊。技術措施4．6、泵送混凝土施工（1）準備工作：在準備開始施工前，要將混凝土汽車泵設置在基坑的運輸?shù)缆房拷艠缎疚恢酶浇?；在開始泵送前；要檢查泵管安裝是否牢固，管內是否干凈；保證不漏氣，不含雜物，防止在泵送過程出現(xiàn)堵管現(xiàn)象；（2）泵送時，要先放入約1立方米水泥砂漿，泵送出泵體后，才可放入混凝土泵送；（3）在泵送過程中，要確?；炷倪B續(xù)性，如出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，應及時組織人力進行搶修；（4）在泵送完畢后，應切底清洗輸送管，以備下次使用。4．7、導管澆注水下混凝土（1）采用¢255兩端帶法蘭、中間墊橡膠止水圈的導管，導管最下一段長度為4米，其余每節(jié)長度為2.5m，另備0.5m、1.0m、1.5m短管各2節(jié)，以適應不同深度的樁，在澆注時調節(jié)整根導管的總長度。技術措施（2）導管使用前必須進行拼裝試壓，試壓壓力一般為0.6～1.0MPa，管接頭如有漏損，必須及時修補或更換，否則導管在樁孔內作業(yè)時滲入泥水，造成混凝土骨料與水泥砂漿離析，導管堵塞，正常的澆注作業(yè)被迫中止，造成斷樁。（3）每次澆注水下混凝土前，導管須進行連接拆卸檢查，各管之間的連接，采用螺旋快速接頭或法蘭膠墊止水接頭，均應將螺紋或連接螺栓擰緊，密封止水膠圈，膠墊完好無損，否則其后果與第二項