./1概述1.1裝機容量XX電廠近期規(guī)劃容量1200MW,一期工程建設(shè)規(guī)模為2×300MW。1.2源水及水質(zhì)1.2.1循環(huán)冷卻水為海水,采用直流冷卻系統(tǒng),凝汽器管材為鈦管,循環(huán)冷卻水采用次氯酸鈉處理。海水水質(zhì)如下：PH: 7.7電導(dǎo)率34230S/cm〔25C懸浮固體： 20.33mg/l總?cè)芙夤腆w： 29508mg/lCOD： 52.76mg/l可溶SiO2： 1.15mg/lSiO2： 0.54mg/l總硬度〔CaCO3： 5826.82mg/l總堿度〔CaCO3： 104.22mg/l暫時硬度〔CaCO3： 104.22mg/l永久硬度〔CaCO3： 5722.60mg/lCa＋＋: 378.37mg/lMg＋＋: 1185.48mg/lCl-: 900015274.13mg/lHCO3-: 127.07mg/l注：海水水質(zhì)在高潮位季節(jié)和低潮位季節(jié)會有所變化工業(yè)用淡水水源為地下水,取自距電廠約10Km之外的水源地,富含CO2而呈酸性,SiO2含量高,懸浮物含量低。在水源地即對源水進行曝氣處理,然后加NaOH調(diào)節(jié)PH值至7.0左右后供至全廠各用水系統(tǒng)。淡水水質(zhì)如下：pH〔25℃全固形物〔mg/L23.5—31.4總硬度〔mmol/L暫時硬度〔mmol/L總堿度〔mmol/L甲基橙堿度〔mmol/L電導(dǎo)率〔25℃〔μS/cm游離二氧化碳〔mg/LK+〔mg/LNa+〔mg/L2.0—2.99Ca2+〔mg/L0.38—1.52Fe3+〔mg/L0.10—0.45R2O3〔mg/L0.14—0.64HCO3-〔mg/L1.66—4.41Cl-〔mg/L1.81—4.12SiO2〔全〔mg/L16.30—22.10SiO2〔溶〔mg/L7.98—11.89注：表中各種物質(zhì)的基本單元為eq\o<\s\do-8<１>,\s\do0<—>,\s\do8<ｎ>>Men其它指標未檢出,全硅含量最大值：≈25mg/L。1.3主要熱力設(shè)備規(guī)范鍋爐制造廠：北京巴布科克·威爾科克斯有限公司型號：B&WB－1025/17.4-M型式：亞臨界自然循環(huán)單汽包、一次中間再熱、、尾部雙煙道、擋板調(diào)溫、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、"W"火焰煤粉爐過熱蒸汽流量：額定工況903.8t/h,MCR工況1025t/h過熱蒸汽出口壓力：額定工況17.4MPa過熱蒸汽出口溫度：額定工況540℃再熱蒸汽流量：額定工況752t/h,MCR工況846t/h再熱蒸汽進/出口壓力：3.928/3.759MPa再熱蒸汽進/出口溫度：327/540℃給水溫度：282℃汽輪機制造廠：XX汽輪機廠有限公司型號：N300－16.7/537/537-2型式：亞臨界一次中間再熱。單軸雙缸雙排氣凝汽式汽輪機額定功率：300MW主汽壓力：16.67MPa主汽溫度：537℃凝汽量：564.27t/h發(fā)電機制造廠：XX電機廠有限公司型號：QFSN-300-2冷卻方式：水、氫、氫額定氫壓：0.3MPa1.4化學(xué)系統(tǒng)概述1.4.1補給水處理系統(tǒng)1.4.1.1系統(tǒng)流程水源地清水箱清水泵管道混合器〔加混凝劑、助凝劑罐式壓力混合器浮床過濾器逆流再生陽離子交換器中間水箱中間水泵逆流再生陰離子交換器混合離子交換器除鹽水箱〔浮頂式除鹽水泵主廠房凝結(jié)水補水箱。1.4.1.2系統(tǒng)配置鍋爐補給水處理采用直流混凝過濾、一級除鹽加混床工藝系統(tǒng),包括配套的再生系統(tǒng)。系統(tǒng)按母管制運行。1.4.1.2.2本系統(tǒng)采用PLC程序控制,同時也能實現(xiàn)鍵盤遠操和就地電磁閥手操。1.4.1.2.3每臺浮床過濾器出口設(shè)濁度儀一臺；每臺陽床出口設(shè)鈉表一臺；每臺陰床、混床出口設(shè)導(dǎo)電度表、硅表各一臺；除鹽水泵出口母管設(shè)導(dǎo)電度表一臺。1.4.1.2.4系統(tǒng)用壓縮空氣來自主廠房空壓機站,本系統(tǒng)有兩個壓縮空氣儲罐。1.4.1.2.5為保證除鹽水的水質(zhì),2臺除鹽水箱采用浮頂密封。1.4.1.2.6再生用酸堿通過汽車運輸,分別卸至酸堿庫高位酸堿儲罐,靠靜壓流入計量箱。1.4.1.2.7本系統(tǒng)反洗及再生后的廢液直接排至工業(yè)廢水處理站A1、A2號廢水貯存池集中處理。1.4.1.3系統(tǒng)出力1.4.1.3.1正常運行出力：Q正常=80〔m3/h1.4.1.3.2機組啟動與事故時出力：Q最大=160〔m3/h本期工程補給水處理設(shè)備容量按2×80m3/h考慮1.4.2中壓凝結(jié)水處理系統(tǒng)1.4.2.1每臺機組設(shè)置一套精處理裝置,兩臺機組共用一套再生裝置。1.4.2.2每套精處理裝置出力690m3/h,最大出力772m3/h,配置兩臺高混,一臺再循環(huán)泵,一套運行旁路。1.4.2.3再生系統(tǒng)為低壓系統(tǒng),包括陽樹脂再生罐、陰樹脂再生罐、樹脂分離罐、酸堿計量箱、沖洗水泵、羅茨風(fēng)機等。1.4.2.4本系統(tǒng)設(shè)置了對高混的超溫,超壓自動保護,當進水母管溫度≥50℃,系統(tǒng)壓力≥3.6MPa,混床進出水壓差≥0.35MPa時,旁路自動開啟并報警。1.4.2.5凝結(jié)水精處理設(shè)備本體采用PLC+上位機控制運行方式?？刂品绞椒譃?程控/近控"兩種,互鎖；程控包括自動/步操/點操控制三種形式。1.4.2.6再生用酸堿通過汽車運輸,分別卸至高位酸堿儲槽,靠靜壓流入計量箱。1.4.2.7再生廢液排至精處理再生廢水池,再送入工業(yè)廢水處理系統(tǒng)集中處理。1.4.2.8再生系統(tǒng)及高混工藝用氣由精處理風(fēng)機和空壓機站供氣。1.4.3水汽取樣分析與化學(xué)加藥系統(tǒng)1.4.3.1每臺機組配備1套水汽集中取樣分析裝置,1套凝汽器檢漏裝置,冷卻水來自主廠房集中閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。1.4.3.2汽水取樣分析系統(tǒng)由高溫盤和低溫盤組成,并采用高溫盤、低溫盤分開布置,并設(shè)有機械變頻調(diào)節(jié)恒溫裝置。1.4.3.3水汽集中取樣分析裝置設(shè)有超溫斷水保護功能,當樣水超溫、冷卻水斷流時,保護裝置能迅速自動切斷主路樣水,對儀表及閥門進行保護。1.4.3.4化學(xué)加藥裝置分5個獨立單元：加氨裝置,加除氧劑裝置,加磷酸鹽裝置,加緩蝕劑裝置,停爐保護加藥裝置,集中布置在主廠房煤倉間零米層。1.4.3.5加氨裝置,加除氧劑裝置,加磷酸鹽裝置可實現(xiàn)自動控制,加氨系統(tǒng)、加聯(lián)胺系統(tǒng)可實現(xiàn)自動配藥。1.4.3.6凝汽器檢漏裝置的設(shè)置和投運,可使凝汽器查漏更有針對性,避免盲目查漏。1.4.4制氫系統(tǒng)1.4.4.1系統(tǒng)流程1.4.4.1.1氫氣系統(tǒng)電解槽氫氣分離洗滌器氫氣冷卻器氫氣捕滴器氣水分離器調(diào)節(jié)門干燥裝置氫氣儲罐1.4.4.1.2氧氣系統(tǒng)電解槽氧氣分離洗滌器氧氣冷卻器氧氣捕滴器氣水分離器調(diào)節(jié)門放空1.4.4.1.3堿液循環(huán)系統(tǒng)氫氣分離洗滌器—堿液循環(huán)泵—堿液過濾器—堿液冷卻器—電解槽—氧氣分離洗滌器—堿液循環(huán)泵—堿液過濾器—堿液冷卻器1.4.4.1.4冷卻水系統(tǒng)第一路：進入氣體冷卻器冷卻分離洗滌后的氫氣。第二路：進入堿液冷卻器冷卻過濾后的堿液。第三路：進入干燥裝置。1.4.4.1.5補水系統(tǒng)純水箱注水泵氫氧氣體分離洗滌器1.4.4.1.6排污系統(tǒng)第一路：從氧氣氣水分離器底部排出氧氣系統(tǒng)冷凝下來的液體。第二路：氫氣氣水分離器底部、干燥裝置冷卻器底部液體進入氫氣排水水封。電解槽兩端、純水箱、堿液箱底部、氫氣儲罐底部也有各自的排污口。1.4.4.2系統(tǒng)配置1.4.4.2.1系統(tǒng)配置兩套FDQG5/3.2-Ⅴ型分離式循環(huán)水制氫裝置,主要由電解槽、整流柜、框架一、框架二、框架三、氫氣干燥裝置等組成。1.4.4.2.2系統(tǒng)設(shè)置了運行參數(shù)與運行設(shè)備的聯(lián)鎖,并對越限參數(shù)進行報警,以保證系統(tǒng)的安全可靠運行。1.4.4.2.3系統(tǒng)產(chǎn)氫量最大：2×5Nm3/h1.4.5電解海水制次氯酸鈉系統(tǒng)1.4.5.1本期工程2臺機組共設(shè)2套45kg/h電解海水次氯酸鈉發(fā)生裝置。次氯酸鈉發(fā)生裝置布置在循環(huán)水泵房旁的循環(huán)水加氯間內(nèi),次氯酸鈉貯存罐布置于室外。1.4.5.2系統(tǒng)流程海水旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)循環(huán)水泵自動海水沖洗過濾器海水升壓泵除砂器次氯酸鈉發(fā)生器次氯酸鈉貯存罐連續(xù)加藥泵加藥分散管循環(huán)水泵取水口沖擊加藥泵1.4.5.3加藥方式：連續(xù)復(fù)合每天一次的沖擊加藥。1.4.5.4控制方式控制方式采用PLC控制,對整個裝置控制進行正常啟、停、運行、控制及報警。1.4.6工業(yè)廢水處理系統(tǒng)1.4.6.1系統(tǒng)流程廢水貯存池〔可在池內(nèi)進行曝氣、氧化和pH值調(diào)整廢水輸送泵pH調(diào)節(jié)槽〔通過pH表的測量信號自動調(diào)整加酸加堿量絮凝槽〔加凝聚劑反應(yīng)槽〔加助凝劑斜板澄清池最終中和池〔通過pH表的測量信號自動調(diào)整加酸或加堿量清凈水池回收水泵1000m3廢水復(fù)用水池。澄清池排泥系統(tǒng)流程為:澄清池泥漿澄清池排泥泵濃縮池濃縮池污泥輸送泵脫水機汽車外運。1.4.6.2運行方式工業(yè)廢水處理系統(tǒng)采用程序控制,自動運行,也可間斷運行。其控制盤設(shè)在鍋爐補水處理車間控制室集中控制。1.4.6.3系統(tǒng)出力廢水處理系統(tǒng)的設(shè)計連續(xù)出力為100m3/h1.5化學(xué)運行的主要任務(wù)1.5.1保證供給質(zhì)量合格、數(shù)量足夠的化學(xué)除鹽水；保證供給質(zhì)量合格、數(shù)量足夠的氫氣。1.5.2對給水、爐水、凝結(jié)水、循環(huán)冷卻水、發(fā)電機內(nèi)冷水、廢水〔包括生活水、生活污水等進行必要的處理。1.5.2及時監(jiān)督和反映水處理系統(tǒng)、制氫系統(tǒng)和機組的運行狀況,掌握運行規(guī)律,防止水、汽、氫品質(zhì)惡化和設(shè)備故障的發(fā)生。1.5.3及時發(fā)現(xiàn)并消除水、汽、氫品質(zhì)不良的原因,保持介質(zhì)的良好狀態(tài),以減緩發(fā)電設(shè)備的腐蝕、結(jié)垢、積聚沉積物的程度。1.5.4及時發(fā)現(xiàn)、查明并消除水處理系統(tǒng)、制氫系統(tǒng)和機組的運行期間的異常狀況,以保證系統(tǒng)的安全、經(jīng)濟、穩(wěn)定運行。1.5.5做好機組啟動期間水汽品質(zhì)監(jiān)督工作；做好發(fā)電設(shè)備停運期間的防銹蝕保護工作。1.5.6做好水處理系統(tǒng)、熱力系統(tǒng)的調(diào)整試驗工作,努力降低水處理藥品消耗,降低水處理成本、改善水汽品質(zhì)。1.5.7保證全廠工業(yè)水系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)、生活水系統(tǒng)、復(fù)用水系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運行,配合維護部門、化學(xué)試驗室做好有關(guān)工作。1.5.8認真學(xué)習(xí)和掌握公司頒布的運行規(guī)程和各項管理制度,加強運行技術(shù)分析,不斷總結(jié)經(jīng)驗,逐步提高化學(xué)運行和化學(xué)監(jiān)督的水平。1.6化學(xué)故障處理原則1.6.1水、汽、氫品質(zhì)劣化時的處理原則1.6.1.1迅速、鎮(zhèn)定的判斷水、汽、氫的品質(zhì)劣化是否為假象：1.6.1.1.1取樣方法是否準確,取樣設(shè)備是否有缺陷。1.6.1.1.2分析儀器、分析方法、使用藥品是否有誤。1.6.1.1.3在線儀表是否有誤。1.6.1.1.4必要時重新取樣測定,進行核對。1.6.1.2確定所分析的介質(zhì)品質(zhì)已經(jīng)劣化時,應(yīng)立即向主值及值長匯報,共同分析原因,必須嚴格按介質(zhì)三級處理原則,采取措施進行處理,使介質(zhì)盡快恢復(fù)正常。1.6.1.3若經(jīng)多方處理,介質(zhì)品質(zhì)仍不能改善并繼續(xù)劣化,進而可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、嚴重腐蝕或結(jié)垢等重大事故,威脅設(shè)備的安全運行時,應(yīng)向值長建議：降低設(shè)備運行負荷或停止設(shè)備運行,并及時匯報。必要時可越級反映。1.6.1.4值班人員應(yīng)將介質(zhì)劣化的程度、原因、處理經(jīng)過和結(jié)果做好記錄。若已造成事故,建議公司組織有關(guān)人員進行調(diào)查研究,避免類似事故的發(fā)生。1.6.2系統(tǒng)〔設(shè)備故障處理原則1.6.2.1處理故障時應(yīng)迅速、鎮(zhèn)定、盡快控制異常情況的持續(xù)發(fā)展,并采取措施排除故障。1.6.2.2處理故障時,注意以下幾點：1.6.2.2.1確保人身安全,防止設(shè)備損壞。1.6.2.2.2不能中斷化學(xué)除鹽水、氫氣的供應(yīng)。1.6.2.2.3不能補充酸性水或含堿量很大的水,不能補充不合格的氫氣。1.6.2.2.4防止連鎖反應(yīng),以免給下步工藝造成困難。1.6.2.3值班人員應(yīng)將故障特征、處理經(jīng)過、處理結(jié)果做好記錄,并認真分析、吸取教訓(xùn),避免類似故障的發(fā)生。2鍋爐補給水處理運行規(guī)程2.1設(shè)備規(guī)范2.1.1予處理設(shè)備名稱規(guī)范臺備注管道式壓力混合器ф630,內(nèi)設(shè)兩個反方向的葉輪2鋼制、內(nèi)涂聚氨酯塑料漆罐式壓力混合器ф2220×101鋼制、內(nèi)涂聚氨酯塑料漆浮床過濾器ф2020×10,濾料為瓷砂,高度1300,流量=80m3/h；流速=25〔m/h；配水裝置：水帽2鋼制、內(nèi)涂聚氨酯塑料漆2.1.2離子交換器名稱規(guī)格樹脂型號樹脂高度<m>工作壓力溫度<MPa.℃>臺數(shù)流量〔流速m3/h〔m/h備注陽離子交換器ф2220×10出水裝置：石英砂墊層中排：支母管式001×720000.6MPa5-50℃280〔21.1無頂壓逆流再生陰離子交換器ф2220×10出水裝置：石英砂墊層中排：支母管式201×725000.6MPa5-50℃280〔20.9無頂壓逆流再生混合離子交換器ф出水裝置：多孔板+水帽中排：支母管式001×7MB、201×7MB陽/陰=500/10000.6MPa5-50℃280〔39.5體內(nèi)再生轉(zhuǎn)動設(shè)備名稱型號揚程<mH20>流量<t/h>電機型號、電流功率臺數(shù)清水泵IS125-100-40050100Y200L-456.8A30KW2成床泵IS200-150-40035350Y250M-4103A55KW2中間水泵水泵IH125-100-40050100Y200L-456.8A30KW2除鹽水泵水泵IH125-100-40050100Y200L-456.8A30KW2再生水泵專用泵IH80-50-2005050Y160M2-229.4A15KW2卸酸泵IH65-50-1252025Y100L2-48.17A3KW2卸堿泵IH65-50-1252025Y100L2-48.17A3KW22.1.4水箱、水池名稱容積〔m3臺數(shù)備注清水箱ф6480；2002鋼制、內(nèi)涂聚氨酯塑料漆中間水池352砼制、內(nèi)襯玻璃鋼除鹽水箱ф13500;15002鋼制、內(nèi)襯玻璃鋼2.1.5輔助設(shè)備名稱規(guī)范臺數(shù)備注壓縮空氣罐ф1824V=10m32鋼制,內(nèi)涂防銹漆堿加熱器21Cr18Ni9Ti高位酸貯罐ф2520×10V=20m32鋼襯膠高位堿貯罐ф2520×10V=20m32鋼制,內(nèi)涂環(huán)氧樹脂漆混床堿計量箱1鋼襯膠陰床堿計量箱1010V=1.25m31鋼襯膠混床堿噴射器11Cr18Ni9Ti陰床堿噴射器V=15-26.5m3/h11Cr18Ni9Ti混床酸計量箱1鋼襯膠陽床酸計量箱1010V=1.25m31鋼襯膠混床酸噴射器V=7.111.3m3/h1鋼制,內(nèi)襯聚四氟乙烯陽床酸噴射器V=1526.5m3/h1鋼制,內(nèi)襯聚四氟乙烯酸霧吸收器512×62硬聚氯乙烯虹吸箱6502鋼襯膠陽樹脂裝卸罐2220×10,hcp=22001鋼襯膠陰樹脂裝卸罐2220×10,hcp=27001鋼襯膠2.1.6水處理化驗項目及標準水質(zhì)種類項目監(jiān)督時間〔h控制標準單位備注生水硬度8mmol/L堿度8mmol/L氯根8mg/L濁度8mg/LPH8過濾器出口水濁度1≯2FTU抄表耗氧量1w≯2mg/L試驗室定期分析陽床出口水酸度4mmol/L失效前加強監(jiān)督Na+1≤100/L硬度80ol/L陰床出口水SiO21≤100L抄表導(dǎo)電度1≤5/cm抄表混床出口水導(dǎo)電度1≤0.2/cm抄表SiO21≤20/L抄表除鹽水導(dǎo)電度1≤0.2/cm抄表SiO28≤20/LNa+8≤5/LPH82.2水處理設(shè)備的運行及停運2.2.1投運前的準備工作2.2.1.1檢查各水泵應(yīng)處于良好的備用狀態(tài),入口門應(yīng)開啟。2.2.1.2清水箱水位正常,清水箱的進出口門開啟,供水系統(tǒng)正常。2.2.1.3檢查化學(xué)各測量儀表處于良好的備用狀態(tài)。2.2.1.4化驗用藥品、器具齊全、完整。2.2.1.5系統(tǒng)各閥門啟閉靈活,各手動閥位置正確。過濾器、陽床、陰床、混床處于良好的備用狀態(tài)。2.2.1.6壓縮空氣貯存罐壓力在,控制操作氣源正常。2.2.1.7程控系統(tǒng)正常備用。就地電磁閥箱已送電、送氣,可投入運行。2.2.1.8加藥系統(tǒng)正常?；炷齽⒅齽┡渲坪脗溆?。2.2.1.9浮床過濾器頂壓水閥在運行及反洗過程中保持常開。2.2.2設(shè)備的投運2.2.2.1浮床過濾器、陽床投運：2.2.2.1.1啟動清水泵,開泵出口門至壓力正常,流量不低于40m3/h,開罐式壓力混合器入口門、空氣門,待空氣門出水后,開出口門,關(guān)空氣門,投入混凝劑、助凝劑加藥系統(tǒng)。2.2.2.1.2漂洗：開反洗排水閥F1-5,排污閥F1-11,中部漂洗閥F1-9。漂洗時間約3分鐘,關(guān)閉中部漂洗閥F1-9,排污閥F1-11。2.2.2.1.3中部成床：啟動成床泵,開成床泵出口閥F1-13、中部進水閥F1-3,開排水回收閥F1-12。成床時間約3分鐘。2.2.2.1.4底部成床：開啟底部進水閥F1-4,關(guān)閉中部進水閥F1-3。成床時間約5分鐘。2.2.2.1.5正洗：開啟進水閥F1-1,關(guān)閉底部進水閥F1-4。關(guān)閉成床泵出口閥F1-13、停成床泵。正洗時間約3分鐘〔出水濁度合格。浮床過濾器運行、陽床投運：開陽床排氣閥C1-9、進水閥C1-1,正洗排水閥C1-6,開啟浮床過濾器出水閥F1-2,關(guān)閉反洗排水閥F1-5、排水回收閥F1-12。投入在線濁度儀。2.2.2.1.7陽床正洗、運行：待陽床排氣閥C1-9出水后,關(guān)閉排氣閥C1-9,開始正洗,當正洗至排水Na+小于100ug/L時,開出水閥C1-2、關(guān)正洗排水閥C1-6。開儀表閥C1-10,投入檢測儀表。2.2.2.2陰床、混床投運：當中間水箱水位1/2以上時,啟動中間水泵,開泵出口閥。陰床正洗、運行：開陰床排氣閥A1-9、進水閥A1-1,待排氣閥A1-9出水后,開正洗排水閥A1-6,關(guān)閉排氣閥A1-9,開始正洗,當正洗至出水導(dǎo)電度小于5us/cm、二氧化硅小于100ug/L時,開出水閥A1-2、關(guān)正洗排水閥A1-6。開儀表閥A1-10,投入檢測儀表。2.2.2.2.3混床正洗、運行：開混床排氣閥M1-10、進水閥M1-1,待排氣閥M1-10出水后,開正洗排水閥M1-5,關(guān)閉排氣閥M1-10,開始正洗,當正洗至出水導(dǎo)電度小于0.2us/cm,二氧化硅小于20ug/L時,開出水閥M1-2,關(guān)正洗排水閥M1-5,開儀表閥M1-11,投入檢測儀表。2.2.2.3調(diào)整有關(guān)閥門開度和中間水箱水位,向除鹽水箱供水。2.2.3設(shè)備的停運2.2.3.1當整列設(shè)備需要停運時：2.2.3.1.1關(guān)閉混床出水閥M1-2。2.2.3.1.2關(guān)閉中間水泵出水閥,停中間水泵。2.2.3.1.3停加藥系統(tǒng),關(guān)閉清水泵出水閥,停清水泵。2.2.3.1.4關(guān)閉浮床過濾器進水閥F1-1、出水閥F1-2。2.2.3.1.5關(guān)閉陽床進水閥C1-1、出水閥C1-2。2.2.3.1.6關(guān)閉陰床出水閥A1-2,進水閥A1-1。2.2.3.1.7關(guān)閉混床進水閥M1-1。2.2.2.1.8開各床體排氣閥,泄壓后關(guān)閉。2.2.3.1.9關(guān)閉有關(guān)化學(xué)在線儀表進水閥,停運檢測儀表。2.2.3.2除鹽設(shè)備的切換運行：當運行至任一床體失效時,及時投入再生或反洗合格備用床體,停運〔退出失效床體,調(diào)整好系統(tǒng)的流量,盡量保持除鹽設(shè)備的連續(xù)運行。2.2.3.2.1浮床過濾器的切換運行：1>備用浮床過濾器投運a.漂洗：開反洗排水閥F1-5,排污閥F1-11,中部漂洗閥F1-9。漂洗時間約3分鐘。關(guān)閉中部漂洗閥F1-9,排污閥F1-11。b.中部成床：啟動成床泵,開成床泵出口閥F1-13、中部進水閥F1-3,開排水回收閥F1-12。成床時間約3分鐘。c.底部成床：開啟底部進水閥F1-4,關(guān)閉中部進水閥F1-3。成床時間約5分鐘。d.正洗：開啟進水閥F1-1,關(guān)閉底部進水閥F1-4。關(guān)閉成床泵出口閥F1-13、停成床泵。正洗時間約3分鐘。e.運行：開啟出水閥F1-2,關(guān)閉反洗排水閥F1-5、排水回收閥F1-12。2>停運失效浮床關(guān)閉失效浮床進水閥F1-1,出水閥F1-2。注：兩臺浮床同時投運時,需啟動另一臺清水泵。2.2.3.2.2陽床的切換運行：1>當運行中的陽床接近失效時,按照陽床的投運操作程序進行備用陽床的正洗,出水合格后并入系統(tǒng)運行。2>關(guān)閉失效陽床的入、出口門。2.2.3.2.3陰床的切換運行：1>當運行中的陰床接近失效時,按照陰床的投運操作程序進行備用陰床的正洗,出水合格后并入系統(tǒng)運行。2>關(guān)閉失效陰床的入、出口門。2.2.3.2.4混床的切換運行：1>當運行中的混床接近失效時,按照混床的投運操作程序進行備用混床的正洗,出水合格后并入系統(tǒng)運行。2>關(guān)閉失效混床的出、入口門。2.2.4設(shè)備的運行監(jiān)督2.2.4.1預(yù)處理設(shè)備正常運行監(jiān)督2.2.4.1.1運行中的浮床過濾器出水保持澄清透明。2.2.4.1.2浮床過濾器出水濁度大于2mg/L時,過濾器失效,需要進行反洗。2.2.4.1.3每兩小時檢查一次轉(zhuǎn)動設(shè)備及系統(tǒng)的運行情況,做好各種記錄。2.2.4.2一級除鹽設(shè)備正常運行監(jiān)督2.2.4.2.1每小時記錄一次各除鹽設(shè)備的出水水質(zhì),當發(fā)現(xiàn)水質(zhì)不合格時,應(yīng)重復(fù)取樣進行分析,查找原因,及時處理及匯報,填寫運行記錄。檢查、調(diào)整除鹽設(shè)備的運行情況,做好值班記錄。2.2.4.2.3當陽床出水Na+大于100ug/L時,表示陽樹脂已經(jīng)失效,需要停運再生。當陰床出水導(dǎo)電度大于5us/cm或二氧化硅大于100ug/L時,表示陰樹脂已經(jīng)失效,需要停運再生。2.2.4.2.4兩小時檢查一次中間水箱水位,嚴禁中間水箱溢流或打空。2.2.4.3混床正常運行監(jiān)督2.2.4.3.1混床出水導(dǎo)電度大于0.2us/cm或二氧化硅大于20ug/L時,表示混床已經(jīng)失效,需要停運再生。2.2.4.3.2檢查樹脂捕捉器內(nèi)樹脂的積聚情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2.2.4.3.3混床接近失效時,增加化驗次數(shù),嚴防送出不合格的水。2.2.4.4補給水供水系統(tǒng)的正常運行監(jiān)督2.2.4.4.1除鹽水的供水操作1供水前檢查：除鹽水箱內(nèi)應(yīng)存有質(zhì)量合格、數(shù)量充足的除鹽水,正常情況下,除鹽水箱水位在5m以上。除鹽水泵處于良好備用狀態(tài),進、出口門靈活,儀表完好。除鹽水箱出口門、水泵入口門開啟。2供水:啟動除鹽水泵,開泵出口門,調(diào)整壓力正常。3正常情況下,除鹽水泵盡可能保持連續(xù)運行〔制氫站運行時嚴禁停止除鹽水泵的運行,通過再循環(huán)門調(diào)整壓力和流量。2.2.4.4.2正常運行監(jiān)督：1兩小時巡檢一次設(shè)備的運行情況,做好各種記錄。2當除鹽水箱水位低于5m時,及時啟動設(shè)備制水。3機組啟動或事故情況下,要保證除鹽水箱在高水位運行,必要時兩套除鹽設(shè)備同時投運制水。4當發(fā)現(xiàn)除鹽水箱水質(zhì)超標或污染時,應(yīng)及時匯報,迅速查明原因,將不合格的水放掉。值班人員應(yīng)經(jīng)常檢查混床進酸、堿門是否關(guān)嚴,防止酸堿串入除鹽水系統(tǒng)。2.3水處理設(shè)備的再生2.3.1浮床過濾器的停運反洗操作2.3.1.1反洗前檢查2.3.1.1.1檢查運行或備用的浮床過濾器有關(guān)閥門位置正確。2.3.1.1.2電磁閥箱送電、送氣,處于備用狀態(tài)。2.3.1.1.3廢水處理系統(tǒng)廢水貯存池水位低。2.3.1.1.4清水供應(yīng)正常。2.3.1.1.5各有關(guān)表計完好備用。2.3.1.1.6轉(zhuǎn)動設(shè)備處于良好的備用狀態(tài)。2.3.1.2反洗操作步驟2.3.1.2.1強制降床：開反洗排水閥F1-5、排污閥F1-11,開中部排水閥F1-6?！财渌y門均處于關(guān)閉狀態(tài)。時間約1分鐘。2.3.1.2.2落床：關(guān)中部排水閥F1-6。時間約4分鐘。2.3.1.2.3漂洗：開啟中部漂洗閥F1-9,進行上部濾料的漂洗,時間約3分鐘。開啟底部漂洗閥F1-8,進行上部和下部濾料的漂洗,時間約6分鐘。關(guān)閉底部漂洗閥F1-8,進行上部濾料的漂洗,時間約6分鐘。漂洗總時間約15分鐘。2.3.1.2.4排水：關(guān)閉中部漂洗閥F1-9,開啟中部排水閥F1-6、排氣閥F1-7,排水時間約3～5分鐘。2.3.1.2.5沖洗白球：關(guān)閉反洗排水閥F1-5、排污閥F1-11,關(guān)閉中部排水閥F1-6。開啟反沖洗水閥F1-10,時間約1分鐘。2.3.1.2.6漂洗：開反洗排水閥F1-5,排污閥,F1-11中部漂洗閥F1-9。關(guān)閉排氣閥F1-7,反沖洗水閥F1-10。漂洗時間約3分鐘。關(guān)閉各閥門,轉(zhuǎn)入備用狀態(tài)。2.3.2陽床的再生2.3.2.1準備工作2.3.2.1.1清水供應(yīng)正常。2.3.2.1.2再生用酸貯備足夠,酸計量箱內(nèi)已存足夠再生用酸。2.3.2.1.3各有關(guān)閥門正常,控制氣源氣壓正常。2.3.2.1.4除鹽水箱有足夠的除鹽水。2.3.2.1.5各有關(guān)表計完好備用。2.3.2.1.6廢水處理系統(tǒng)正常,廢水池水位處于低位。2.3.2.1.7再生專用水泵正常備用。2.3.2.1.8檢查運行或備用陽床的進酸門是否關(guān)嚴實。2.3.2.2再生操作步驟2.3.2.2.1排氣：檢查關(guān)閉陽床出水閥C1-2、進水閥C1-1。開小反洗進水閥C1-4,排氣閥C1-9。當排氣閥C1-9有水排出時,關(guān)閉排氣閥C1-9,時間2分鐘。2.3.2.2.2小反洗：開反洗排水閥C1-5,小反洗流量控制在19—38m3/h,防止跑樹脂,當反洗至反洗排水清無破碎樹脂為止,停止反洗,關(guān)閉小反洗進水閥C1-4,反洗排水閥C1-5,小反洗時間約10-15分鐘。一般陽床運行至第十個周期進行一次大反洗。每次大反洗前,應(yīng)進行一次小反洗松動壓脂層,以防大反洗時,樹脂層整體上浮而損壞中部排水裝置,而且流量要由小到大。大反洗：開反洗排水閥C1-5,大反洗進水閥C1-3,用大反洗進水閥前手動門調(diào)整流量在19—38m3/h,樹脂在上視孔1/2－2/3處且防止跑樹脂,當反洗至反洗排水清澈無破碎樹脂為止,停止反洗,關(guān)閉大反洗進水閥C1-3,反洗排水閥C1-5,大反洗約30～45分鐘。2.3.2.2.3放水：開中排閥C1-8、排氣閥C1-9,進行陽床內(nèi)樹脂沉降、排水,當中排閥C1-8不出水時,關(guān)閉排氣閥C1-9。放水時間約15分鐘2.3.2.2.4予噴射：開陽床進酸閥C1-7,啟動再生專用泵,開出口閥、噴射器進水閥A14,調(diào)整噴射器入口壓力和流量〔11-19T／H,予噴射時間約2分鐘。2.3.2.2.5進酸：開酸噴射器進酸閥A13,調(diào)整酸噴射器手動進酸閥A12開度,保證噴射器出口濃度在2.5－3％之間,進酸時間約為50-80分鐘。2.3.2.2.6置換：當酸進完后,關(guān)酸噴射器進酸閥A13,開始置換,時間約30分鐘左右,當中排水酸度小于10mmol/L時,置換合格,關(guān)閉再生專用泵出口閥,停再生專用泵,噴射器進水閥A14,關(guān)閉進酸閥C1-7、中排閥C1-8。2.3.2.2.7排氣：開啟排氣閥C1-9、進水閥C1-1,當排氣閥C1-9有水排出時,關(guān)閉排氣閥C1-9。時間約3分鐘。2.3.2.2.8小正洗：開中排閥C1-8,約10分鐘后關(guān)閉。2.3.2.2.9大正洗：開正洗排水閥C1-6,正洗時間約25分鐘。當正洗排水閥C1-6出水Na+小于100ug/L時,再生合格,即可投入運行。2.3.3陰床的再生2.3.3.1準備工作：2.3.3.1.1清水供應(yīng)正常,陽床正常運行。2.3.3.1.2再生用堿貯備足夠,堿計量箱內(nèi)已存足夠再生用堿。2.3.3.1.3各有關(guān)閥門正常,控制氣源氣壓正常。2.3.3.1.4除鹽水箱有足夠的除鹽水。2.3.3.1.5各有關(guān)表計完好備用,堿加熱器正常,加熱汽源正常。2.3.3.1.6廢水處理系統(tǒng)正常,廢水池水位處于低位。2.3.3.1.7再生專用水泵正常備用。2.3.3.1.8檢查運行或備用陰床的進堿門是否關(guān)嚴實。2.3.3.2再生操作步驟2.3.3.2.1排氣：檢查關(guān)閉陰床出水閥A1-2、進水閥A1-1。開小反洗進水閥A1-4,排氣閥A1-9。當排氣閥A1-9有水排出時,關(guān)閉排氣閥A1-9,時間2分鐘。2.3.3.2.2小反洗：開反洗排水閥A1-5,小反洗流量控制在19—38m3/h,防止跑樹脂,當反洗至反洗排水清無破碎樹脂為止,停止反洗,關(guān)閉小反洗進水閥A1-4,反洗排水閥A1-5,小反洗時間約10-15分鐘。一般陰床運行至第十個周期進行一次大反洗。每次大反洗前,應(yīng)進行一次小反洗松動壓脂層,以防大反洗時,樹脂層整體上浮而損壞中部排水裝置,而且流量要由小到大。大反洗：開反洗排水閥A1-5,大反洗進水閥A1-3,用大反洗進水閥前手動門調(diào)整流量在19—38m3/h,樹脂在上視孔1/2－2/3處且防止跑樹脂,當反洗至反洗排水清澈無破碎樹脂為止,停止反洗,關(guān)閉大反洗進水閥A1-3,反洗排水閥A1-5,大反洗約30～45分鐘。2.3.3.2.3放水：開中排閥A1-8、排氣閥A1-9,進行陰床內(nèi)樹脂沉降、排水,當中排閥A1-8不出水時,關(guān)閉排氣閥A1-9。放水時間約15分鐘。2.3.3.2.4予噴射：開進堿閥A1-7。啟動再生專用泵,開出口閥、噴射器進水閥B14,調(diào)整噴射器入口壓力和流量〔11-19T／H,陰床堿液加熱進蒸汽閥〔調(diào)整開度,使水溫保持在35-40℃、予噴射時間約2分鐘。2.3.3.2.5進堿：開堿噴射器進堿閥B13,調(diào)整堿噴射器手動進堿閥B12開度,保證噴射器出口濃度在2.5－3％,進堿時間約為50-80分鐘。2.3.3.2.6置換：當堿進完后,關(guān)堿噴射器進堿閥B13,開始置換,時間約50分鐘左右,置換至中排出水堿度小于10mmol/L、電導(dǎo)率小于100uS/cm時,置換合格,關(guān)閉再生專用泵出口閥、停再生專用泵、噴射器進水閥B14、陰床堿液加熱進蒸汽閥,關(guān)閉進堿閥A1-7、中排閥A1-8。2.3.3.2.7排氣：開啟排氣閥A1-9、進水閥A1-1,當排氣閥A1-9有水排出時,關(guān)閉排氣閥A-9。時間約3分鐘。2.3.3.2.8小正洗：開中排閥A1-8,調(diào)整流量在38-57t／h之間,約10分鐘后關(guān)閉。2.3.3.2.9大正洗：開正洗排水閥A1-6,正洗時間約25分鐘。當正洗排水閥A1-6出水導(dǎo)電度＜5us/cm、SiO2小于100ug/L時,再生合格,即可投入運行。2.3.4混床再生2.3.4.1準備工作：2.3.4.1.1清水供應(yīng)正常,陽、陰床正常運行。2.3.4.1.2再生用酸、堿貯備足夠,酸、堿計量箱內(nèi)已存足夠再生用酸、堿。2.3.4.1.3各有關(guān)閥門位置正常,控制氣源氣壓正常。2.3.4.1.4除鹽水箱有足夠的除鹽水。2.3.4.1.5各有關(guān)表計完好備用,堿加熱器正常,加熱汽源正常。2.3.4.1.6廢水處理系統(tǒng)正常,廢水池水位處于低位。2.3.4.1.7壓縮空氣氣源正常,再生專用水泵正常備用。2.3.4.1.8檢查運行或備用混床的進酸堿門是否關(guān)嚴實。2.3.4.2再生操作步驟.2.1排氣：檢查關(guān)閉混床出水閥M1-2、進水閥M1-1。開反洗進水閥M1-3、排氣閥M1-10。當排氣閥M1-10有水排出時,關(guān)閉排氣閥M1-10,時間2分鐘。2.3.4.2.2反洗分層：開反洗排水閥M1-4,用混床反洗進水手動閥控制流量在20t/h,時間約15分鐘。使樹脂托起至上窺視孔1／2的位置,反洗至排水澄清透明并無破碎樹脂時關(guān)反洗進水閥M1-3,反洗排水閥M1-4。靜止10分鐘后,觀察下窺視孔陰、陽樹脂是否有明顯的分層,如分層不明顯,繼續(xù)按以上步驟反洗〔或進稀堿浸泡,直至有明顯的分層為止。2.3.4.2.3放水：開排氣閥M1-10、正洗排水閥M1-5,進行放水,當放水至水面在樹脂面上200mm時,關(guān)排氣閥M1-10、正洗排水閥M1-5,停止放水。2.3.4.2.4予噴射：開混床進堿閥M1-8、中間排水閥M1-6,啟動再生專用水泵,開出口閥、開堿噴射器進水閥B1、進蒸汽閥M-13〔水溫35-40℃,約18分鐘后開啟混床進酸閥M1-7、酸噴射器進水閥A1、調(diào)整流量,使酸、堿噴射流量均為10t/h,用中間排水手動閥開度來調(diào)整水面,穩(wěn)定在樹脂層上200mm處。整個予噴射時間約20分鐘。2.3.4.2.5進酸、堿：開啟噴射器進酸閥A23、噴射器進堿閥B23,調(diào)節(jié)手動進酸閥A22、手動進堿閥B22使酸、堿濃度分別為2－3％,1.5－3％,時間約50-80分鐘。2.3.4.2.6置換：當酸、堿進完后,關(guān)噴射器進酸閥A23、噴射器進堿閥B23,開始置換,當排水近于中性或酸〔堿小于0.5mmol/L、時間約40分鐘時,置換結(jié)束。關(guān)閉進蒸汽閥M-13,關(guān)再生專用水泵出口閥、停再生專用水泵、關(guān)閉堿噴射器進水閥B24、酸噴射器進水閥A24、混床進堿閥M1-8、混床進酸閥M1-7、中間排水閥M1-6。2.3.4.2.7串洗：開啟排氣閥M1-10,進水閥M1-1,當排氣閥M1-10有水排出時,關(guān)閉排氣閥M1-10,開啟正洗排水閥M1-5。洗至出水導(dǎo)電度＜1.5us/cm,時間約25分鐘后串洗結(jié)束。關(guān)閉進水閥M1-1,開啟排氣閥M1-10,進行放水,放水至水位在樹脂層上200mm時,關(guān)閉正洗排水閥M-5。2.3.4.2.8混脂：開進氣門閥M1-9〔維持系統(tǒng)壓力在之間,進行樹脂混合,時間約3分鐘,樹脂混合均勻后,關(guān)進氣閥M1-9。快速打開正洗排水閥M1-5,進行排水,時間約1-2分鐘。2.3.4.2.9正洗：開啟混床進水閥M1-1,開始正洗,當排氣閥M1-10有水排出時,關(guān)閉排氣閥M1-10,當正洗至出水導(dǎo)電度小于0.2us/cm,二氧化硅小于20ug/L時,再生合格,即可投運或備用。2.4水處理設(shè)備的程控操作2.4.1程控系統(tǒng)概述2.4.2程控投運和停運設(shè)備2.4.3程控再生設(shè)備2.5水質(zhì)劣化及故障處理2.5.1水質(zhì)劣化處理現(xiàn)象原因處理過濾器出水不合格1.來水水質(zhì)變化、波動2.過濾器深度失效或偏流發(fā)生穿透3.濾料不足4.清洗不徹底5.流速波動太大6.表計、化驗不準確1.加強分析,查明原因2.立即停運、反洗3.停運增加濾料4.清洗時加強監(jiān)督,總結(jié)經(jīng)驗5.穩(wěn)定運行流速6.校核表計、正確取樣化驗陽床出水不合格1.入口水質(zhì)波動,含鹽量增大2.陽床進酸門不嚴〔酸度突然增大3.陽床失效4.陽床再生效果不好5.樹脂污染或減少6.超流速運行7.大反洗進水門不嚴或內(nèi)漏8.表計、化驗不準1.迅速查明原因,適當減少流量或其它相應(yīng)措施2.迅速檢查關(guān)閉進酸門,聯(lián)系維修人員核實、處理3.立即退出運行,進行再生4.重新再生5.更換或處理、補充樹脂6.恢復(fù)正常流量7.關(guān)嚴反進門或聯(lián)系檢修8.校正表計,重新化驗陰床出水不合格1.陽床失效2.陰床進堿門不嚴〔導(dǎo)電度突然增大3.陰床失效4.陰床再生效果不好5.樹脂污染或減少6.大反洗進水門不嚴或內(nèi)漏7.表計、化驗不準1.迅速查明原因,處理陽床2.迅速檢查關(guān)閉進堿門,聯(lián)系維修人員核實、處理3.立即退出運行,進行再生4.重新再生5.更換或處理、補充樹脂6.關(guān)嚴反進門或聯(lián)系檢修7.校正表計,重新化驗混床出水不合格1.陽、陰床或混床失效2.進酸堿門不嚴3.再生效果不好或再生液有問題4.操作不當,使混床內(nèi)樹脂分層5.大反洗進水門不嚴或內(nèi)漏1.停運再生2.迅速檢查關(guān)閉進酸堿門,聯(lián)系維修人員核實、處理3.重新再生4.停運,重新混合樹脂5.關(guān)嚴反進門或聯(lián)系檢修除鹽水箱水不合格1.混床再生時,由于操作不當使再生液進入水箱2.水體污染1.視水質(zhì)情況進行處理2.查明原因,進行處理2.5.2故障處理現(xiàn)象原因處理浮床成床困難或成床厚度不足1.浮床內(nèi)濾料不足2.成床水流量不足〔水帽堵塞或成床系統(tǒng)產(chǎn)生故障1.添加濾料2.及時聯(lián)系有關(guān)人員消缺浮床運行阻力大1.反洗操作不當導(dǎo)致濾料分層效果不好2.濾料上部細砂多3.進水濁度大1.重新反洗成床2.利用排污閥將細砂排出3.根據(jù)水質(zhì),調(diào)整運行方式浮床運行中跑砂1.白球厚度小2.上部水帽壞1.添加白球2.更換水帽陰陽床周期制水量太低1.來水水質(zhì)變化、波動2.進水裝置損壞,發(fā)生偏流3.反洗流量不足4.再生時酸堿量不足或再生液濃度太低5.樹脂量減少或樹脂污染6.再生酸堿質(zhì)量差1.加強分析,查明原因2.聯(lián)系維修人員處理3.再生時加強反洗4.增大再生時酸堿量,提高酸堿濃度5.補充樹脂或?qū)渲M行清洗、復(fù)蘇處理6.更換合格酸堿床體運行或清洗時跑樹脂床體進、出水裝置損壞或脫落陰陽床石英砂亂層反洗流量控制不當立即停運,聯(lián)系維修人員處理混床陰陽樹脂分層不明顯1.反洗分層操作不當。2.樹脂未完全失效3.樹脂污染4.陰陽樹脂抱團或帶有氣泡1.嚴格按規(guī)程操作2．用2%的NaOH溶液浸泡樹脂然后重新分層3.沖洗或復(fù)蘇處理4.加大反洗流量或用堿淋洗預(yù)噴射噴射不成功1.進酸堿管堵塞或門未全開2.進水壓力低3.排液門未開1.檢查確認或聯(lián)系維修人員處理2.保持噴射器入口壓力3.開排液門噴射器不抽吸計量箱出口法蘭不嚴密計量箱出口門〔管堵塞噴射器嘴被雜物堵住或腐蝕計量箱內(nèi)無酸堿或空氣門未開1.聯(lián)系維修人員處理2.聯(lián)系維修人員處理3.聯(lián)系維修人員處理4.進適量地酸堿,開啟空氣門再生后正洗時間過長不合格1.再生過程亂層,再生劑量不足2.樹脂老化或污染3.設(shè)備故障4.反洗進水門不嚴或內(nèi)漏5.正洗時未排盡床內(nèi)空氣1.重新再生2.更換樹脂或進行復(fù)蘇處理3.聯(lián)系維修人員處理3凝結(jié)水處理運行規(guī)程3.1設(shè)備規(guī)范3.1.1設(shè)備規(guī)范序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量備注1精處理混床直徑：DN2200工作壓力：3.5MPa樹脂比例：陽樹脂/陰樹脂=3:2樹脂型號：陽樹脂AMBERJET1500陰樹脂AMBERJET4400<均粒/凝膠型>運行流速：100-120m/s設(shè)備出力：345-386t/h進水分配器：多孔板+水帽下排：蝶形多孔板+雙速水帽臺42再循環(huán)泵型號：ZE150—2200C壓力：P=3.5MPa流量：Q=265t/h揚程：0.31MPa配套電機：Y200L-2/37KW軸承密封形式：機械密封臺23樹脂捕捉器DN500臺44樹脂分離罐〔SPTDN2000/DN1200進口分配器：支母管式+梯形繞絲支管下排：蝶型多孔板+梯形繞絲水帽臺15陰樹脂再生罐〔ARTDN1200進口分配器：擋板下排：蝶型多孔板+梯形繞絲水帽再生劑分配器：支母管式+繞絲支管臺16陽樹脂再生罐兼樹脂貯存罐〔CRTDN1500進口分配器：擋板下排：蝶型多孔板+梯形繞絲水帽再生劑分配器：支母管式+繞絲支管臺17廢水樹脂捕捉器DN1200臺18羅茨風(fēng)機型號：RC80出力6.63Nm3/min臺29壓縮空氣貯罐D(zhuǎn)N1800V=8m3臺110熱水箱DN1800V=7.5m3臺111堿計量箱設(shè)備直徑：Ф1100×5mm設(shè)備容積 1.6m3設(shè)備高度 1976mm臺112酸計量箱設(shè)備直徑〔外徑×壁厚Ф1100×5mm設(shè)備容積 1.6m3設(shè)備高度 1976mm臺113堿噴射器2.8～5.52t/h臺114酸噴射器2.8～5.52t/h臺115廢水泵型號：長軸液下泵Q=60m3/hH=50mH2O臺216沖洗水泵型號：IH100-65-200出力：100m3/h揚程：50m配套電機：Y180M-2/22KW軸承密封形式：機械密封臺217酸貯存罐外形尺寸：2020mm×8mmV=10m3臺118堿貯存罐外形尺寸：2020mm×8mmV=10m3臺119卸酸泵型號：50FSB-20出力：15〔m3/h揚程：30mH2O臺120卸堿泵型號：IH50-32-160出力：15〔m3/h揚程：30mH2O臺121閥門套1進口22就地儀表套123樹脂添加斗V=0.1m3套13.1.2精處理系統(tǒng)水質(zhì)控制標準名稱控制項目控制標準分析間隔備注凝結(jié)水回收標準投精處理高速混床硬度<5mol/L2h鐵≤1000g/L試驗室定期分析銅≤500g/L試驗室定期分析二氧化硅≤500g/L2h直接回收硬度≤2.5mol/L2h機組啟動時精處理無法投運時可按此標準對凝結(jié)水加以回收鐵≤80g/L試驗室定期分析銅≤30g/L試驗室定期分析二氧化硅≤80g/L2h高速混床出水鐵≤8g/L1w試驗室定期分析銅≤3g/L1w試驗室定期分析導(dǎo)電度≤0.2S/cm1h抄表二氧化硅≤15g/L1h抄表鈉≤5g/L1h抄表高混壓差≤0.35MPa1h抄表PH抄表混床出水母管二氧化硅≤15ug/L1h抄表PH1h抄表3.2中壓凝結(jié)水處理設(shè)備的運行3.2.1高速混床的操作3.2.1.1高速混床的投運3.2.1.1.1高速混床投運前的檢查1>檢查廠用壓縮空氣壓力不低于0.5MPa。2>程控盤、電磁閥箱已送上電源,可投入正常運行。3>壓力表、溫度表、流量計及化學(xué)儀表均處于良好備用狀態(tài)。4>需投運的高速混床的進、出口手動門開啟。再循環(huán)泵出口手動門〔V-10036開啟。5>各氣動門、電動門無泄漏,且均處于關(guān)閉狀態(tài)。6>沖洗水泵、再循環(huán)泵、羅茨風(fēng)機處于良好備用狀態(tài)。7>高速混床內(nèi)樹脂高度要合適,床內(nèi)充滿水無空氣。8>所有分析儀表、藥品完好、齊全。3.2.1.1.2高速混床的投運1>做好精處理投運的檢查工作,待凝結(jié)水泵出口壓力穩(wěn)定、水質(zhì)符合回收標準后,聯(lián)系集控運行,準備投運高速混床。2>混床升壓、備用：時間3分鐘打開所需投運的混床升壓門〔V-10111,混床至再循環(huán)泵出水門〔V-10118待混床壓力穩(wěn)定后〔進水閥內(nèi)、外壓差小于0.25MPa,升壓過程結(jié)束,關(guān)閉升壓門〔V-10111,檢查混床本體無泄漏等異常現(xiàn)象。緩慢開啟混床入口門〔V-10101,混床轉(zhuǎn)入備用狀態(tài)。3>混床正洗再循環(huán)開啟再循環(huán)泵入口門〔V-10018〔時間約1分鐘,啟動再循環(huán)泵〔再循環(huán)泵出口門〔V-10036開啟,開始對混床正洗,投運有關(guān)混床儀表。當混床正洗循環(huán)至出水導(dǎo)電度≤0.2/cm時,停再循環(huán)泵,關(guān)閉混床至再循環(huán)泵出水門〔V-10118、再循環(huán)泵入口門〔V-10018。4>混床投運開啟混床出口門〔V-10102,聯(lián)系集控調(diào)整旁路門開度至正常流量,混床進入正常運行狀態(tài)。3.2.1.1.3混床投運中的注意事項1>應(yīng)確保床內(nèi)空氣排盡,如空氣不排盡,影響布水的均勻性,出水品質(zhì)受影響。2>在投運操作前注意檢查高混進氣閥是否關(guān)嚴。3>升壓后要檢查混床閥門、管道、法蘭、人孔、窺視鏡等處是否有泄漏,若有泄漏則應(yīng)停止升壓,聯(lián)系檢修消除。4>混床進行正洗再循環(huán)前檢查再循環(huán)泵的出口手動門是否打開。5>混床投入運行后,通知化驗站值班員及時投凝結(jié)水加氨處理。6>混床投入運行后對凝結(jié)水壓力、流量變化情況加強監(jiān)督,并根據(jù)混床壓差、流量等做好調(diào)整工作。3.2.1.2高速混床的切換3.2.1.2.1混床切換的條件1>混床失效,出水水質(zhì)超標。2>混床本體壓差大于0.35MPa。3>混床運行中出現(xiàn)泄漏、跑樹脂等缺陷時。3.2.1.2.2混床的切換操作檢查預(yù)投運混床處于正常備用狀態(tài),投入運行。當備用混床運行正常后,預(yù)停運混床停止運行并泄壓。檢查混床流量、壓力、溫度應(yīng)正常。3.2.1.3混床的停運3.2.1.3.1當備用混床投運正常或旁路門開啟后,關(guān)閉混床出口門〔V-10102,混床入口門〔V-10101。3.2.1.3.2開啟混床頂部排氣門〔V-10114卸壓。待床體壓力降為0后,泄壓結(jié)束,關(guān)閉混床頂部排氣門〔V-10114。停運結(jié)束。高速混床停運后必要時對樹脂捕捉器進行反沖洗,樹脂過多應(yīng)檢查高速混床出水裝置是否有缺陷等。3.2.2中壓高速混床的運行監(jiān)督3.2.2.1運行監(jiān)督工作3.2.2.1.1設(shè)備運行時應(yīng)定期進行檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時查明原因進行消除,保證設(shè)備的正常運行,如不能及時消除應(yīng)立即匯報有關(guān)人員并做好記錄。3.2.2.1.2按要求分析混床水質(zhì),接近失效時加強水質(zhì)分析。3.2.2.1.3發(fā)生凝汽器泄漏等異常情況時凝結(jié)水100%處理,應(yīng)加強混床的運行監(jiān)督,確保出水合格。3.2.2.1.4當出現(xiàn)下列情況之一時,高速混床按失效處理：1>高混出水電導(dǎo)率>0.2us/cm2>高混出水SiO2>15ug/l3>高混出水Na+>5ug/l4>混床進出水壓差>0.35MPa運行期間,盡量避免高速混床集中失效,兩臺混床的失效時間間隔至少大于20小時以上。3.2.2.1.5夏季運行時應(yīng)加強混床入口水溫度的監(jiān)督,超標及時停止混床的運行。3.2.2.1.6根據(jù)精處理出水母管PH值及時通知化驗站值班員調(diào)節(jié)凝結(jié)水加氨量大小。3.3高速混床樹脂的再生操作3.3.1高速混床樹脂的輸送本操作分四步進行,即：氣力輸送；水／氣力輸送；排氣、放水、沖洗樹脂管路；進一步?jīng)_洗樹脂管路。

3.3.1.1氣力輸送：氣量119m3／h,壓力為0．4MPa,時間5min〔狀態(tài)：混床已經(jīng)卸壓,床體壓力小于0.3MPa開啟混床至再循環(huán)泵出水門〔V-10118、混床樹脂輸出門〔V-10127、分離罐進失效樹脂門〔V-30101、分離罐上部排水門〔V-30104、樹脂輸出總門〔V-10030、樹脂進出總閥〔V-10023。壓縮空氣入口門〔V-10029、維持混床頂部空氣室,開始輸送樹脂,氣量由壓縮空氣入口門〔V-10029控制。3.3.1.2水／氣力輸送樹脂：18.2

m3／h

時間12min啟動沖洗水泵,開啟混床頂部樹脂管沖洗門〔V-10025、混床樹脂輸入門〔V-10126；混床頂部進水并維持其氣室,繼續(xù)輸送樹脂,水量由混床頂部樹脂管沖洗門〔V-10025控制。3.3.1.3混床排氣、放水、樹脂管道沖洗：沖洗水量控制為9.lm3／h,沖洗3min

關(guān)閉混床樹脂輸出門〔V-10127、壓縮空氣入口門〔V-10029、開啟機組排水門〔V-10027、混床頂部排氣門〔V-10114、下部樹脂管沖洗門〔V-10019、?；齑才潘皆傺h(huán)母管,沖洗輸送管。沖洗水量由下部樹脂管沖洗門〔V-10019控制。3.3.1.4進一步?jīng)_洗樹脂管道。沖洗水量控制為9.lm3／h,沖洗5min

關(guān)閉混床頂部樹脂管沖洗門〔V-10025、混床樹脂輸入門〔V-10126開啟樹脂輸送母管沖洗水門〔V-30019,同時對輸送管道進行雙向沖洗。沖洗水量由樹脂輸送母管沖洗水門〔V-30019和下部樹脂管沖洗門〔V-10019控制。5min后關(guān)閉所有閥門并停止沖洗水泵,送脂工作結(jié)束。3.3.2陽罐混脂送入混床該步驟由：氣力輸送<輸送前陽罐必須滿水>；水／氣力同時輸送；沖洗陽罐及樹脂傳送；陽罐卸壓,管道沖洗,混床進水；陽罐充水共五步組成。3.3.2.1氣力輸送樹脂：氣量控制119m3／h：時間：6分鐘開啟樹脂輸出門〔V-30302,開啟樹脂進出總閥〔V-10023、混床樹脂輸入門〔V-10126、樹脂輸入門〔V-10026。機組排水門〔V-10027\混床至再循環(huán)泵出水門〔V-10118、陽再生罐進壓縮空氣門〔V-30312.陽罐進氣加壓、向下排水,開始輸送樹脂,樹脂隨水輸出,從樹脂窺視鏡觀察樹脂輸送流暢,防止堵塞。氣量由陽再生罐進壓縮空氣門〔V-30312控制。3.3.2.2水／氣力輸送樹脂：水量為15.9m3／h,氣量仍控制119

m3／h,約5分鐘啟動沖洗水泵,開啟陽再生罐底部進水門〔V-30316,維持空氣室,水／氣力同時輸送樹脂。水量由陽再生罐底部進水門〔V-30316控制。

3.3.2.3沖洗陽罐及樹脂傳送：流量控制底部15.9m3／h,上部

18.2m3／h

開啟陽再生罐上部進水門〔V-30315,關(guān)閉陽再生罐進壓縮空氣門〔V-30312,控制沖洗水流量。陽再生罐上、下同時進水,保證罐內(nèi)樹脂輸送徹底。3.3.2.4陽罐卸壓,管道沖洗,混床進水：流量

9.1m3／h

3.3.2.4.1陽罐卸壓關(guān)閉陽再生罐上部進水門〔V-30315、樹脂輸出門〔V-30302、底部進水門〔V-30316；開啟陽再生罐上部排氣門〔V-30314、下部排水門〔V-30310,泄壓后關(guān)閉。3.3.2.4.2管道沖洗開啟樹脂輸送母管沖洗水門〔V-30019、混床頂部樹脂管沖洗門〔V-10025,流量由樹脂輸送母管沖洗水門〔V-30019控制,沖洗樹脂輸送管。3.3.2.4.3混床進水關(guān)混床至再循環(huán)泵出水門〔V-10118、機組排水門〔V-10027,開啟混床頂部排氣門〔V-10114充水至混床頂部排氣門〔V-10114有水溢出后,關(guān)閉排氣門,停沖洗水泵,關(guān)樹脂輸送母管沖洗水門〔V-30019、樹脂進出總閥〔V-10023、混床頂部樹脂管沖洗門〔V-10025、混床樹脂輸入門〔V-10126、樹脂輸入門〔V-10026。陽再生罐送脂工作結(jié)束?；齑餐度脒\行或備用。3.3.2.5陽罐充水。開啟陽罐排氣門〔V-30314、上部進水門〔V-30315,充水至陽罐排氣門〔V-30314有水溢出后,關(guān)閉排氣門、上部進水門。3.3.3分離罐SPT中失效混脂的分離并送出：本操作分十步進行：分離罐SPT充水；分離罐SPT重力排水；分離罐SPT中樹脂空氣擦洗；分離罐SPT充水；分離罐SPT壓力排水；分離罐SPT中樹脂第一次分離；分離罐SPT陰樹脂輸送到陰再生罐ART；分離罐第二次樹脂分離；分離罐SPT中陽樹脂輸送到陽再生罐CRT中；樹脂輸送管沖洗。3.3.3.1分離罐SPT充水：時間6分鐘。開啟分離罐頂部排氣門〔V-30114、分離罐上部進水門〔V-30114；啟動沖洗水泵,至分離罐頂部排氣門〔V-30114出水,關(guān)閉分離罐上部進水門〔V-301143.3.3.2分離罐SPT重力排水：時間10分鐘：開啟分離罐底部排水門〔V-30119、從窺視鏡觀察水位降到上視鏡以下時,關(guān)閉分離罐底部排水門〔V-30119。3.3.3.3分離罐SPT中樹脂空氣擦洗：時間10分鐘開羅茨風(fēng)機排氣門〔V-30014,啟動羅茨風(fēng)機,開分離罐進氣門〔V-30128,25秒后開啟分離罐上部排水門〔V-30104、,30秒后關(guān)閉羅茨風(fēng)機排氣門〔V-30014,用分離罐進氣門〔V-30128調(diào)整進氣量,壓力

0.1MPa,進行樹脂空氣擦洗。擦洗10分鐘后,關(guān)閉分離罐進氣門〔V-30128。停羅茨風(fēng)機。3.3.3.4分離罐SPT充水：時間4分鐘開啟分離罐反洗進水門〔V—30103。進水到分離罐上窺視鏡的上部,停止進水,關(guān)閉分離罐反洗進水門〔V—30103、分離罐上部排水門〔V-30104。3.3.3.5分離罐SPT壓力排水：時間1分鐘：開啟分離罐進壓縮空氣門〔V-30111、分離罐底部排水門〔V-30119。用分離罐進壓縮空氣門〔V-30111調(diào)節(jié)進氣量,氣壓

0

.41MPa,進行壓力排水,排水到樹脂層上部500mm處〔觀察窺視窗,關(guān)閉分離罐進壓縮空氣門〔V-30111、分離罐底部排水門〔V-30119。3.3.3.6分離罐SPT中樹脂第一次分離：開啟分離罐下部進水門1〔FCV—30101；分離罐頂部排氣門〔V-30114；分離罐上部排水門〔V-30104、樹脂輸送母管沖洗水門〔V-30019；分離罐下部進水門2〔V-30103；分離罐陽樹脂輸出門〔V-30102〔每270秒脈動5秒。密切注視上窺視鏡樹脂升起情況,同時注意沖洗水的水量變化,避免擾動樹脂。待陰陽樹脂分離后〔約5分鐘,關(guān)閉分離罐下部進水門2〔V-30103、樹脂輸送母管沖洗水門〔V-30019、分離罐陽樹脂輸出門〔V-30102。10分鐘后關(guān)閉樹脂輸送母管沖洗水門〔V-30019、分離罐陽樹脂輸出門〔V-30102；調(diào)節(jié)分離罐下部進水門1〔FCV—30101開度至15%約15分鐘后,關(guān)閉分離罐上部排水門〔V-30104。調(diào)節(jié)分離罐下部進水門1〔FCV—30101開度至3%約15分鐘后,調(diào)節(jié)分離罐下部進水門1〔FCV—30101開度至1%約16分鐘后,準備陰樹脂傳送。3.3.3.7分離罐SPT陰樹脂輸送到陰再生罐ART：時間3分鐘關(guān)閉分離罐頂部排氣門〔V-30114；開啟分離罐上部進水門〔V-30115、分離罐陰樹脂輸出門〔V-30126、陰再生罐下部排水門〔V-30210、調(diào)節(jié)分離罐下部進水門1〔FCV—30101開度,陰樹脂被水壓入陰罐。觀察分離罐SPT、陰再生罐ART樹脂輸送情況,直到分離罐陰脂出口底線界面上樹脂已完全輸出,關(guān)閉分離罐上部進水門〔V-30115、分離罐陰樹脂輸出門〔V-30126、陰再生罐下部排水門〔V-30210。3.3.3.8分離罐第二次樹脂分離：開啟分離罐頂部排氣門〔V-30114；分離罐上部排水門〔V-30104、樹脂輸送母管沖洗水門〔V-30019；分離罐陽樹脂輸出門〔V-30102〔每270秒脈動5秒；調(diào)節(jié)分離罐下部進水門1〔FCV—30101開度100%；密切注視樹脂升起情況,同時注意沖洗水的水量變化,避免擾動樹脂。待陽樹脂分離后〔時間約8分鐘,關(guān)閉樹脂輸送母管沖洗水門〔V-30019、分離罐陽樹脂輸出門〔V-30102。調(diào)節(jié)分離罐下部進水門1〔FCV—30101開度15%；10分鐘后調(diào)節(jié)分離罐下部進水門1〔FCV—30101開度3%；12分鐘后調(diào)節(jié)分離罐下部進水門1〔FCV—30101開度1%；關(guān)閉分離罐上部排水門〔V-30104。約11分鐘后,準備陽樹脂傳送。3.3.3.9分離罐SPT中陽樹脂輸送到陽再生罐CRT中：時間2分鐘關(guān)閉分離罐頂部排氣門〔V-30114；開啟分離罐上部進水門〔V-30115、分離罐陽樹脂輸出門〔V-30102、陽再生罐樹脂輸入門〔V-30301、陽再生罐下部排水門〔V-30310。密切注視分離罐下部液位開關(guān),當樹脂界面到液位開關(guān)處,即停止輸送陽樹脂,關(guān)閉分離罐上部進水門〔V-30115、分離罐下部進水門1〔FCV—30101、分離罐陽樹脂輸出門〔V-30102、。3.3.3.10樹脂輸送管沖洗：時間2分鐘開啟樹脂輸送母管沖洗水門〔V-30019、混床下部樹脂管沖洗門〔V-10019,、樹脂輸入門〔V-10030、樹脂輸送管隔離門〔V-10023；沖洗樹脂管道至陽再生罐,觀察窺視鏡沖洗水中無樹脂,關(guān)閉上述各閥門。樹脂輸送過程結(jié)束。3.3.4陰、陽樹脂體外再生

3.3.4.1再生前的檢查：

3.3.4.1.1檢查各再生罐所有閥門關(guān)閉,充滿水處于備用狀態(tài)。

3.3.4.1.2凝結(jié)水箱內(nèi)有足夠的備用水。

3.3.4.1.3檢查儀表壓力正?！?.4～0.6MPa,氣源穩(wěn)定供氣。

3.3.4.1.4羅茨風(fēng)機、沖洗水泵、酸堿系統(tǒng)以及在線儀表處于備用狀態(tài)。3.3.4.1.5各手動閥門在正確位置。

3.3.4.2陰再生罐〔ART中陰樹脂的再生

3.3.4.2.1陰再生罐〔

ART重力排水：時間6分鐘啟動沖洗水泵,開啟陰再生罐頂部排氣門〔V-30214、陰再生罐底部排水門〔V-30210、,排水至陰樹脂層上方200mm,關(guān)閉陰再生罐底部排水門〔V-30210。3.3.4.2.2陰再生罐〔ART中陰樹脂空氣擦洗：時間3分鐘開羅茨風(fēng)機排氣門〔V-30014；啟動羅茨風(fēng)機,開啟陰再生罐底部進羅茨風(fēng)門〔V-30211,30秒后關(guān)閉羅茨風(fēng)機排氣門〔V-30014,調(diào)節(jié)壓力0.1MPa,進行空氣擦洗。3分鐘后關(guān)閉陰再生罐底部進羅茨風(fēng)門〔V-30211,停羅茨風(fēng)機。

3.3.4.2.3陰再生罐〔ART中陰樹脂反洗：時間6分鐘開啟陰再生罐底部進水門〔V-30216,進水至陰再生罐上視鏡上部,關(guān)閉陰再生罐底部進水門〔V-30216、陰再生罐頂部排氣門〔V-30214。3.3.4.2.4陰再生罐〔

ART壓縮空氣充壓：時間20秒開啟陰再生罐進壓縮空氣門〔V-30212,陰再生罐充壓。觀察陰罐上部壓力表,指示到時進行下一步。

3.3.4.2.5陰再生罐〔ART底部及四周吹洗：時間1分鐘開啟陰再生罐下部排水門〔V-30210、陰再生罐中部排水門〔V-30227,吹洗1分鐘,排水至中排無水,關(guān)閉陰再生罐進壓縮空氣門〔V-30212、陰再生罐下部排水門〔V-30210、陰再生罐中部排水門〔V-30227。.6陰再生罐ART充水：時間3分鐘開啟陰再生罐上部進水門〔V-30215,陰再生罐頂部排氣門〔V-30214、陰再生罐進堿液門〔V-30207、至陰再生罐頂部排氣門〔V-30214出水,關(guān)閉陰再生罐上部進水門〔V-30215、陰再生罐頂部排氣門〔V-30214。注：上述各步可根據(jù)實際重復(fù)操作。開啟熱水罐上部出水管〔TCV-40301、堿噴射進水門〔V-40233,調(diào)節(jié)流量到5.5m3／h。陰再生罐下部排水門〔V-30210、堿噴射進堿門〔V-40236,準備進堿。3.3.4.2.8陰再生罐ART進稀釋堿溶液〔5％,時間50分鐘開啟樹脂輸送母管沖洗水門〔V-30019、、堿噴射進堿手動門,陰再生罐樹脂輸出門〔V-30202〔每300秒脈沖5秒。用堿噴射進水門〔V-40233控制流量到5.5m3／h,。在進稀堿溶液過程中應(yīng)密切監(jiān)視：1>稀堿液及置換用水的溫度應(yīng)控制在

40℃士2

℃的范圍內(nèi)。

2>如堿噴射器水流量表指示值降低到定值或流量中斷,不能抽堿液時應(yīng)報警,并自動關(guān)閉進堿閥,防止水倒灌到堿計量箱中。當予先設(shè)定的濃液堿量用完或設(shè)定的時間達到45－60分鐘,關(guān)閉堿噴射器進堿門〔V-40236、陰再生罐樹脂輸出門〔V-30202、樹脂輸送母管沖洗水門〔V-30019。3.3.4.2.9陰再生罐ART堿置換：時間15分鐘關(guān)閉堿噴射進堿手動門,置換流量仍用堿噴射進水門〔V-40233控制到5.5m3／h。置換時間到后關(guān)閉陰再生罐進堿液門〔V-30207、熱水罐上部出水管〔TCV-40301、堿噴射進水門〔V-40233。3.3.4.2.10陰再生罐ART快速漂洗,時間20分鐘開啟陰再生罐上部進水門〔V-30215,快速漂洗,到時即關(guān)閉陰再生罐上部進水門〔V-30215、陰再生罐下部排水門〔V-30210。陰再生罐樹脂輸出門〔V-30202、樹脂輸送母管沖洗水門〔V-30019。陰再生罐〔

ART重力排水：時間6分鐘開啟陰再生罐頂部排氣門〔V-30214、陰再生罐底部排水門〔V-30210、,排水至陰樹脂層上方200mm,關(guān)閉陰再生罐底部排水門〔V-30210。3.3.4.2.12陰再生罐〔ART中陰樹脂空氣擦洗：時間3分鐘開羅茨風(fēng)機排氣門〔V-30014；啟動羅茨風(fēng)機,開啟陰再生罐底部進羅茨風(fēng)門〔V-30211,30秒后關(guān)閉羅茨風(fēng)機排氣門〔V-30014,調(diào)節(jié)壓力0.1MPa,進行空氣擦洗。3分鐘后關(guān)閉陰再生罐底部進羅茨風(fēng)門〔V-30211,停羅茨風(fēng)機。

3.3.4.2.13陰再生罐〔ART中陰樹脂反洗：時間6分鐘開啟陰再生罐底部進水門〔V-30216,進水至陰再生罐上視鏡上部,關(guān)閉陰再生罐底部進水門〔V-30216、陰再生罐頂部排氣門〔V-30214。3.3.4.2.14陰再生罐〔

ART壓縮空氣充壓：時間20秒開啟陰再生罐進壓縮空氣門〔V-30212,陰再生罐充壓。觀察陰罐上部壓力表,指示到時進行下一步。

3.3.4.2.15陰再生罐〔ART底部及四周吹洗：時間1分鐘開啟陰再生罐下部排水門〔V-30210、陰再生罐中部排水門〔V-30227,吹洗1分鐘,排水至中排無水,關(guān)閉陰再生罐進壓縮空氣門〔V-30212、陰再生罐下部排水門〔V-30210、陰再生罐中部排水門〔V-30227。陰再生罐ART充水,時間3分鐘開啟陰再生罐上部進水門〔V-30215、陰再生罐頂部排氣門〔V-30214。用陰再生罐上部進水門〔V-30215調(diào)節(jié)流量到13.6m3／h。至陰再生罐頂部排氣門〔V-30214出水,關(guān)閉陰再生罐頂部排氣門〔V-30214陰再生罐ART最終漂洗：時間30分鐘開啟陰再生罐下部排水門〔V-30210,用陰再生罐上部進水門〔V-30215調(diào)節(jié)流量到22.7m3／h。漂洗到陰罐出水電導(dǎo)率≤10μS/cm,合格后關(guān)閉陰再生罐下部排水門〔V-30210、陰再生罐上部進水門〔V-30215。陰再生罐ART中陰樹脂再生結(jié)束備用。陽再生／樹脂儲存罐〔CRT中陽樹脂的再生3.3.4.3.1陽再生罐〔

CRT重力排水：時間6分鐘啟動沖洗水泵,開啟陽再生罐頂部排氣門〔V-30314、陽再生罐底部排水門〔V-30310、,排水至陽樹脂層上方200mm,關(guān)閉陽再生罐底部排水門〔V-30310。3.3.4.3.2陽再生罐〔CRT中陽樹脂空氣擦洗：時間3分鐘開羅茨風(fēng)機排氣門〔V-30014；啟動羅茨風(fēng)機,開啟陽再生罐底部進羅茨風(fēng)門〔V-30311,30秒后關(guān)閉羅茨風(fēng)機排氣門〔V-30014,調(diào)節(jié)壓力0.1MPa,進行空氣擦洗。3分鐘后關(guān)閉陽再生罐底部進羅茨風(fēng)門〔V-30311,停羅茨風(fēng)機。

3.3.4.3.3陽再生罐〔CRT中陽樹脂反洗：時間6分鐘開啟陽再生罐底部進水門〔V-30316,進水至陽再生罐上視鏡上部,關(guān)閉陽再生罐底部進水門〔V-30316、陽再生罐頂部排氣門〔V-30314。3.3.4.3.4陽再生罐〔

CRT壓縮空氣充壓：時間20秒開啟陽再生罐進壓縮空氣門〔V-30312,陽再生罐充壓。觀察陽罐上部壓力表,指示到時進行下一步。

3.3.4.3.5陽再生罐〔CRT底部及四周吹洗：時間75秒開啟陽再生罐下部排水門〔V-30310、陽再生罐中部排水門〔V-30327,吹洗1分鐘,排水至中排無水,關(guān)閉陽再生罐進壓縮空氣門〔V-30312、陽再生罐下部排水門〔V-30310、陽再生罐中部排水門〔V-30327。3.3.4.3.6陽再生罐CRT充水：時間4.5分鐘開啟陽再生罐上部進水門〔V-30315,陽再生罐頂部排氣門〔V-30314、陽再生罐進酸液門〔V-30307、至陽再生罐頂部排氣門〔V-30314出水,關(guān)閉陽再生罐上部進水門〔V-30315、陽再生罐頂部排氣門〔V-30314。注：上述各步可根據(jù)實際重復(fù)操作。開啟酸噴射進水門〔V-40133,調(diào)節(jié)流量到6.0m3／h。陽再生罐下部排水門〔V-30310、酸噴射進酸門〔V-40136,準備進酸。3.3.4.3.8陽再生罐CRT進稀釋酸溶液〔5％,時間50分鐘開啟樹脂輸送母管沖洗水門〔V-30019、、酸噴射進酸手動門,陽再生罐樹脂輸出門〔V-30302〔每300秒脈沖5秒。用酸噴射進水門〔V-40233控制流量到6.0m3／h,。在進稀酸溶液過程中應(yīng)密切監(jiān)視：如酸噴射器水流量表指示值降低到定值或流量中斷,不能抽酸液時應(yīng)報警,并自動關(guān)閉進酸閥,防止水倒灌到酸計量箱中。當予先設(shè)定的濃液酸量用完或設(shè)定的時間達到45－60分鐘,關(guān)閉酸噴射器進酸門〔V-40136、陽再生罐樹脂輸出門〔V-30302、樹脂輸送母管沖洗水門〔V-30019。3.3.4.3.9陽再生罐CRT酸置換：時間30分鐘關(guān)閉酸噴射進酸手動門,置換流量仍用酸噴射進水門〔V-40133控制到6.0m3／h。置換時間到后關(guān)閉陽再生罐進酸液門〔V-30307、酸噴射進水門〔V-40133。3.3.4