黑龍江省伊綏高速公路工程SBS改性瀝青上中下面層施工作業(yè)指導(dǎo)書一、總則1、為確保黑龍江省伊綏高速公路瀝青路面施工質(zhì)量，做到有章可循、有據(jù)可依、減少施工盲目性，避免質(zhì)量隱患或工程損失，特制定本《施工作業(yè)指導(dǎo)書》。2、本《施工作業(yè)指導(dǎo)書》依據(jù)下列標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程而定制，本《施工指導(dǎo)意見》如與下列標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程不一致之處，以本《施工作業(yè)指導(dǎo)書》為準(zhǔn)；如兩者一致之處，限于篇幅，本《施工作業(yè)指導(dǎo)書》只強(qiáng)調(diào)重點(diǎn)，涉及的內(nèi)容按照下列標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行。①、《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTGF40-2004）》；②、《公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范（JTGD50-2006）》；③、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004）》；④、《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程（JTJ052-2000）》；⑤、《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程（JTGE42-2005）》；⑥、《瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB500092-96）》。二、施工機(jī)械1、主要施工設(shè)備必須配備齊全施工機(jī)械和配件，做好開工前的保養(yǎng)、調(diào)試和試機(jī)，并保證在施工期間一般不發(fā)生有礙施工進(jìn)度和質(zhì)量的故障。必須配備以下主要施工機(jī)械。①、3000型以上間歇式瀝青混合料拌和機(jī)，另必須配有80T以上熱貯料倉，全部生產(chǎn)過程由計(jì)算機(jī)自動控制，配有良好的打印裝置。拌和機(jī)應(yīng)配備良好的二級除塵裝置；②、瀝青混合料攤鋪機(jī)兩臺；③、非接觸式平衡梁裝置兩套（4只）；④、壓路機(jī)：10T以上雙鋼輪帶振動壓路機(jī)1臺，12T以上雙鋼輪帶振動壓路機(jī)2臺，25T以上膠輪壓路機(jī)2臺以上；⑤、載重量15T以上的自卸汽車不少于15輛；⑥、智能型瀝青灑布車1輛。2、小型器具①、導(dǎo)線鋼絲、導(dǎo)梁不少于2000m②、規(guī)格6cm×8cm×4m木模不少于800m③、夜間照明設(shè)備。④、手推車等。三、試驗(yàn)儀器必須配備性能良好、精度符合規(guī)定的質(zhì)量檢測儀器，并配備足夠的易損部件。主要儀器設(shè)備如下：針入度儀；延度儀；軟化點(diǎn)儀；瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)儀；馬歇爾試件擊實(shí)儀；試驗(yàn)室用瀝青混合料拌和機(jī)；脫模器；瀝青混合料離心抽提儀（配離心加速沉淀儀）；標(biāo)準(zhǔn)篩（方篩孔）；烘箱；試模（不少于20只）；恒溫水??；路面取芯機(jī)；路面彎沉儀（5.4m貝克曼梁）；砂當(dāng)量儀；連續(xù)式路面平整度儀（八輪儀）；新型路面滲水儀；路面構(gòu)造深度儀。浸水天平；薄膜烘箱；四、材料要求1、瀝青AC-20C型中下面層和瀝青上面層AC-16C均采用SBS改性瀝青，其技術(shù)要求見表4-1。表4-1SBS改性瀝青技術(shù)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求針入度（25℃，100g,5S）(0.1mm60-80針入度指標(biāo)PI[2]-0.2-1.0延度(5cm/mim,5℃)（cm）30軟化點(diǎn)(TR&B)(℃)不小于75動力粘度（60℃）(Pa.C)800動力粘度（135℃）(Pa.C)3閃點(diǎn)（℃）不小于230溶解度（%）不小于99離析，軟化點(diǎn)差（℃）不大于2.5彈性恢復(fù)（25℃）（%）90RTFOT試驗(yàn)后質(zhì)量損失（%）不大于0.6針入度比（25℃）（%）65延度(5cm/mim,5℃)（cm）20SHRP性能等級PG70－282、粗集料。粗集料應(yīng)采用石質(zhì)堅(jiān)硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒、近立方體顆粒的堿性碎石，粒徑大于2.36mm。應(yīng)采用反擊式破碎機(jī)軋制的碎石，嚴(yán)格控制細(xì)長扁平顆粒含量，以確保粗集料的質(zhì)量，粗集料技術(shù)要求見表2表4-2瀝青面層用粗集料質(zhì)量技術(shù)要求指標(biāo)技術(shù)要求上面層中下面層石料壓碎值不大于（%）2628洛杉磯磨耗損失不大于（%）2830表觀相對密度不小于2.602.50吸水率不大于（%）2.03.0對瀝青的粘附性不小于44堅(jiān)固性不大于（%）1212針片狀顆粒含量（混合料）不大于（%）其中粒徑大于9.5mm不大于（%）其中粒徑小于9.5mm不大于（%）151218181520水洗法0.075mm1號料0.61.02號料0.83號料1.0軟石含量不大于（%）35面層石料磨光值不小于（BPN）40/抗壓強(qiáng)度不小于（Mpa）1201003、細(xì)集料采用堅(jiān)硬、潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)并有適當(dāng)級配的堿性石料機(jī)制砂或石屑，細(xì)集料規(guī)格和細(xì)集料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表4-3和表4-4。表4-3瀝青面層用細(xì)集料規(guī)格規(guī)格公稱粒徑(mm)通過下列方篩孔(mm)的質(zhì)量百分率（%）4.752.30.150.075S160－310080～10050～8025～608～450～250～15表4-4瀝青混合料用細(xì)集料質(zhì)量要求項(xiàng)目單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法表觀相對密度不小于/2.50T0328堅(jiān)固性(>0.3mm部分)不小于％12T0340含泥量(小于0.075mm的含量)不大于％3T0333砂當(dāng)量不小于％60T0334亞甲藍(lán)值不大于g/kg25T0349注:①砂當(dāng)量宜控制在70%以上；②小于0.075mm質(zhì)量百分率宜不大于104、礦粉采用強(qiáng)基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)加工得到，原石料中的泥土雜質(zhì)應(yīng)清楚干凈，必要時檢驗(yàn)礦粉的塑性指數(shù)，礦粉技術(shù)指標(biāo)見表4-5。表4-5瀝青面層用礦粉質(zhì)量技術(shù)要求指標(biāo)技術(shù)要求表觀相對密度不小于2.50含水量（%）不小于1粒度范圍0.6mm0.15mm0.075mm10090-10075-100外觀無團(tuán)粒結(jié)塊親水系數(shù)1塑性指數(shù)4注：親水系數(shù)宜小于0.8。五、瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)1、瀝青混合料類型上面層采用SBS改性瀝青AC-16C瀝青混合料，中、下面層采用SBS改性瀝青AC-20C瀝青混合料。面層瀝青混合料礦料級配見表5-1和表5-2。表5-1上面層AC-16C瀝青混凝土礦料級配范圍（%）層次類型方篩孔尺寸（mm）上面層AC-19.010016.090-10013.276-929.560-804.7534-622.3620-481.1813-360.69260.37180.155140.07548表5-2中下面層AC-20C瀝青混凝土礦料級配范圍（%）層次類型方篩孔尺寸（mm）中下面層AC-26.510019.090-10016.078-9213.262-809.550-724.7526-562.3616-441.1812-330.68240.35170.154130.075372、瀝青面層的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)表5-3瀝青面層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)AC-16C（SBS）AC-20C（SBS）擊實(shí)次數(shù)7575穩(wěn)定度（KN）≥8≥8流值（0.1mm）20~5020~50空隙率（%）3~53~5瀝青飽和度（%）65~7565~75礦料間隙率（%）＞13.5＞13浸水馬歇爾殘留穩(wěn)定度（%）8585動穩(wěn)定度（次/mm）24002400凍融劈裂殘留強(qiáng)度比（%）8080粉膠比0.8~1.60.8~1.6低溫彎曲試驗(yàn)破壞應(yīng)變()28002800注：①瀝青混凝土混合料礦料間隙率（VMA,%）當(dāng)馬歇爾試件設(shè)計(jì)空隙率（%）為3、4、5、6時，分別為12、13、14、15，當(dāng)設(shè)計(jì)空隙率不是整數(shù)時，用內(nèi)插法確定要求的最小VMA；②配合比設(shè)計(jì)中，粉膠比宜控制在0.8～1.2范圍內(nèi)。3、配合比設(shè)計(jì)取樣配合比設(shè)計(jì)時取樣一定要有代表性：目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段取樣一定不能在料堆邊取樣，因?yàn)檫@都是從料堆上離析下的粗料，應(yīng)該在料對頂部不同部位，并刨除表面約10cm后取樣。生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)取樣必須取第三鍋以后的材料，而且必須用裝載機(jī)接料后混合均勻后四分法取料，裝載機(jī)接料過程中特別注意細(xì)集料的飛散。生產(chǎn)配合比檢驗(yàn)階段應(yīng)該在瀝青拌和樓設(shè)計(jì)取料器，在拌和卸料過程中接樣取料，分別取三盤料進(jìn)行中和再采取四分法取樣，對中下面層也可以在攤鋪機(jī)后但未碾壓前取樣。瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)分三階段，即目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段、生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段。4、目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段（1）確定各礦料的組成比例從施工現(xiàn)場分別取各類礦料進(jìn)行篩分，用計(jì)算機(jī)或圖解計(jì)算各礦料的用量，使合成的礦質(zhì)混合料級配符合表5-1或表5-2的范圍。本計(jì)算應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，使礦質(zhì)混合料級配曲線應(yīng)接近一條順滑的曲線。（2）確定瀝青的最佳油石比①、用計(jì)算確定的礦料組成和經(jīng)驗(yàn)采用的油石比范圍，按0.5%間隔變化,取五個不同的油石比，用實(shí)驗(yàn)室小型拌和機(jī)拌制瀝青混合料，制備五組馬歇爾試件。測定試件的密度、空隙率、瀝青飽和度、穩(wěn)定度和流值，分別繪制各項(xiàng)指標(biāo)的曲線。取相應(yīng)于密度最大值的油石比a1、穩(wěn)定度最大值的油石比a2和空隙率范圍中值的油石比a3，按下式取三者的平均值作為最佳油石比初始值OAC1。OAC1=（a1+a2+a3）/3求出能滿足瀝青混凝土各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的最大油石比OACmax和最小油石比OACmin，按下式取中值OAC2。OAC2=（OACmax+OACmin）/2如果最佳油石比的初始值OAC1在OACmax和OACmin之間，則認(rèn)為設(shè)計(jì)結(jié)果是可行的，可取OAC1和OAC2的中值作為目標(biāo)配合比最佳油石比OAC，并結(jié)合黑龍江省氣候特點(diǎn)論證地取用，其對應(yīng)的試件空隙率在3%～5%范圍內(nèi)。如OAC1處在上述范圍之外，應(yīng)調(diào)整級配，重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。（3）殘留穩(wěn)定度檢驗(yàn)。按以上配合比制備瀝青混凝土馬歇爾試件，做浸水48小時馬歇爾試驗(yàn)，檢驗(yàn)殘留穩(wěn)定度必須滿足表5-3的規(guī)定。4、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段（1）確定各熱料倉礦料和礦粉的用量。必須從二次篩分后進(jìn)入各熱料倉的礦料取樣進(jìn)行篩分，根據(jù)篩分結(jié)果，通過計(jì)算，使礦質(zhì)混合料的級配接近目標(biāo)配合比并符合表5-1、表5-2的規(guī)定，以確定各熱料倉礦料和礦粉的用料比例，供拌和機(jī)控制室使用，同時反復(fù)調(diào)整冷料倉進(jìn)料比例，以達(dá)到供料均衡。（2）確定最佳油石比。取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳油石比OAC和OAC±0.3%、OAC±0.6%五個油石比，取以上計(jì)算的礦質(zhì)混合料，用試驗(yàn)室的小型拌和機(jī)拌制瀝青混合料進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，按目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)方法繪圖分析，得出OAC1和OAC2后綜合確定生產(chǎn)配合比的最佳油石比OAC。按以上方法確定的OAC可能與目標(biāo)配合比的OAC不一致，如相差不超過0.2個百分點(diǎn)，應(yīng)按生產(chǎn)配合比確定的OAC進(jìn)行試件拌和試鋪，或分析確定試拌試鋪用油石比；如相差超過0.2個百分點(diǎn)，應(yīng)找出原因，進(jìn)一步試驗(yàn)分析后確定試拌試鋪用油石比。（3）殘留穩(wěn)定度檢驗(yàn)。按以上生產(chǎn)配合比，用室內(nèi)小型拌和機(jī)拌制瀝青混合料，做浸水48小時馬歇爾試驗(yàn)，檢驗(yàn)殘留穩(wěn)定度，必須滿足表5-3的規(guī)定。5、生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段（試拌試鋪階段）（1）用生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌，瀝青混合料的技術(shù)指標(biāo)合格后鋪筑試鋪段。取試鋪用的瀝青混合料進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)檢驗(yàn)和瀝青含量、篩分試驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)配合比礦料合成級配中，至少應(yīng)包括0.075mm、2.36mm、4.75mm及公稱最大粒徑篩孔的通過率接近目標(biāo)配合比級配值，并避免在0.3mm~0.6mm處出現(xiàn)駝峰。由此確定正常生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比。（2）試拌試鋪階段瀝青各面層施工開工前，均需先做試鋪路面。每個面層施工單位，通過合格的瀝青混合料組成設(shè)計(jì)，擬定試鋪路面鋪筑方案，采用重新調(diào)試的正式施工機(jī)械，鋪筑試鋪路面。試鋪路面宜選在正線直線段，長度不少于300m試鋪路面施工分為試拌和試鋪兩個階段，需要決定的內(nèi)容包括：①鉆芯檢測厚度結(jié)合施工壓實(shí)厚度與松鋪厚度，確定攤鋪機(jī)的松鋪系數(shù)。②通過試驗(yàn)段施工確定合理的施工機(jī)械型號、數(shù)量、組合方式、落實(shí)技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)崗位及最佳工藝流程和生產(chǎn)效率。③通過試拌和機(jī)的上料速度、拌和數(shù)量與時間、拌和溫度、集料變化與波動的調(diào)控手段等施工工藝。④通過試鋪確定各種混合料的攤鋪溫度、攤鋪速度、攤鋪寬度、初步振搗夯實(shí)的方法、自動找平方式等施工工藝、梯形攤鋪時兩臺攤鋪機(jī)的攤鋪厚度和寬度協(xié)調(diào)方式。⑤通過碾壓確定適宜的壓路機(jī)類型和數(shù)量、碾壓速度、碾壓順序、碾壓溫度和遍數(shù)等施工工藝，施工縫處理方式等。⑥建立，健全質(zhì)保體系，探索一套有效的質(zhì)量控制方法。通過對各道工序的偏差分析，提出合理的工藝控制參數(shù)和改進(jìn)措施。在試鋪路面的鋪筑過程中，檢查施工工藝、技術(shù)措施是否符合要求，測溫、觀色、取樣，并記錄試驗(yàn)與檢測結(jié)果，檢查各種技術(shù)指標(biāo)情況，對出現(xiàn)的問題提出改進(jìn)意見。6、關(guān)于瀝青混凝土馬歇爾室內(nèi)試驗(yàn)中幾點(diǎn)統(tǒng)一做法（1）、進(jìn)行目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)和生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)時，制備試件的混合料，需采用小型瀝青混合料拌和機(jī)拌和，以模擬生產(chǎn)實(shí)際情況。（2）、每組試件個數(shù)一律用6個。（3）、試件成型溫度：對于普通瀝青，由試驗(yàn)室所做出的粘溫曲線圖來判定拌和壓實(shí)溫度；對于改性瀝青，由改性瀝青供應(yīng)商提供拌和壓實(shí)溫度。當(dāng)條件不具備時，參照表5-4成型。表5-4瀝青混合料試驗(yàn)拌和與擊實(shí)溫度（℃）瀝青種類改性瀝青礦料（包括礦粉）加熱溫度175～185瀝青加熱溫度165～175瀝青混合料拌和溫度160～175試模預(yù)熱溫度160～170試件開始擊實(shí)溫度160～175試件成型終了溫度不低于145（4）、瀝青混合料試件密度試驗(yàn)方法：瀝青混合料統(tǒng)一用表干法的毛體積相對密度。（5）、瀝青混合料理論最大相對密度，重交瀝青混合料宜采用最大理論密度儀實(shí)測法，也可以用計(jì)算法；改性瀝青混合料宜采用計(jì)算法，也可以采用最大理論密度儀實(shí)測。施工過程中，最大理論密度一律采用最大理論密度儀實(shí)測。試驗(yàn)過程中一定要將混合料徹底分散，特別是改性瀝青難以分散，否則嚴(yán)重影響最大理論密度和體積指標(biāo)的準(zhǔn)確性。計(jì)算法中粗集料采用毛體積相對密度，機(jī)制砂、礦粉、瀝青采用表觀相對密度。（6）、試件的配料、拌和均應(yīng)單個進(jìn)行，以確保試驗(yàn)結(jié)果的一致性。六、施工工藝1、集料準(zhǔn)備（1）要注意粗細(xì)集料和填料的質(zhì)量，應(yīng)從源頭抓起，對不合格的礦料，不準(zhǔn)運(yùn)進(jìn)拌和廠。（2）堆放各種礦料的地坪必須硬化，并具有良好的排水系統(tǒng)，避免材料被污染；各品種材料間應(yīng)用墻體隔開，以免相互混雜。（3）集料鏟運(yùn)方向應(yīng)與其流動方向垂直，保證鏟運(yùn)材料均勻，減少集料離析。（4）細(xì)集料及礦粉宜覆蓋，細(xì)料潮濕將影響喂料數(shù)量和拌和機(jī)產(chǎn)量。（5）每天開工前應(yīng)檢測含水量，以便調(diào)節(jié)冷料進(jìn)料速度或比例，并確定集料加熱時間和溫度，如果集料含水量過大，不得使用。（6）集料級配發(fā)生變化或換用新材料時，應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，確?；旌狭腺|(zhì)量符合要求。2、瀝青的準(zhǔn)備瀝青應(yīng)采用導(dǎo)熱油加熱，要求瀝青溫度穩(wěn)定，具有一定的流動性，以能使瀝青混合料拌和均勻。普通瀝青加熱溫度不應(yīng)超過165℃，改性瀝青加熱溫度不應(yīng)超過3、拌和設(shè)備要求瀝青混合料拌合設(shè)備采用自動控制的3000型以上間歇式拌和機(jī)，并滿足以下要求：（1）拌和機(jī)的計(jì)量系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)及瀝青加入量系統(tǒng)必須通過嚴(yán)格的標(biāo)定校核，各系統(tǒng)的誤差應(yīng)在容許誤差之內(nèi)。施工單位必須向業(yè)主和監(jiān)理單位提出機(jī)械設(shè)備的配套情況、技術(shù)性能、傳感器計(jì)量精度的檢查、標(biāo)定報(bào)告。a、計(jì)量系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行動、靜態(tài)的加載、卸載的全量程檢測，標(biāo)定時的顯示誤差不應(yīng)超過稱量度的1%；b、溫度計(jì)應(yīng)在100℃、150℃、200℃c、瀝青加入量，采用已知容量的容器檢查，用實(shí)際接受量與設(shè)定時間的一次噴入量比較，連續(xù)檢查的數(shù)量不宜少于1000k（2）混合料拌和機(jī)必須配有計(jì)算機(jī)自動打印設(shè)備，能逐盤打印集料和瀝青的加熱溫度、混合料的拌和溫度、材料用量和每盤混合料的重量等。（3）除塵裝置具有二級除塵設(shè)備，除塵一律不準(zhǔn)回收利用，并定期檢查及清理除塵管道和布袋，以防堵塞。（4）宜有一個80噸以上的成品儲料倉，并具有良好的保溫性能。（5）有2個以上的瀝青罐，容量不小于180m3，能保溫儲存和加熱；改性瀝青4、瀝青混合料的拌制（1）嚴(yán)格掌握瀝青和集料的加熱溫度以及瀝青混合料的出廠溫度。集料溫度應(yīng)比瀝青高10～15℃，熱混合料成品在貯料倉儲存后，其溫度下降不應(yīng)超過10℃。普通及改性瀝青混合料的施工溫度控制范圍見表6-1。表6-1瀝青混合料的施工溫度（℃）瀝青種類SBS改性瀝青瀝青加熱溫度165175混合料出廠溫度170185超過190運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場溫度不低于165攤鋪溫度不低于160初壓開始溫度不低于150復(fù)壓最低溫度不低于130碾壓終了表面溫度不低于90（2）拌和樓控制室要逐盤打印瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度，并定期對拌和樓的計(jì)量和測溫進(jìn)行校核；沒有材料用量和溫度自動記錄裝置的拌和機(jī)不得使用。（3）拌和時間由試拌確定。必須使所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料，并以瀝青混合料拌和均勻?yàn)槎?。?）要注意目測檢查混合的均勻性，及時分析異?，F(xiàn)象。如混合料有無花白、冒青煙和離析等現(xiàn)象。如確認(rèn)是質(zhì)量問題，應(yīng)作廢料處理并及時予以糾正。在生產(chǎn)開始以前，有關(guān)人員要熟悉本項(xiàng)目所用各種混合料的外觀特征，這要通過細(xì)致地觀察室內(nèi)試拌的混合料而取得。（5）每臺拌和機(jī)每天上午、下午各取一組混合料試樣做馬歇爾試驗(yàn)和抽提篩分試驗(yàn)，檢驗(yàn)油石比、礦料級配和瀝青混凝土的物理力學(xué)性質(zhì)。礦料級配與生產(chǎn)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)級配的允許差值mm±2%≤mm±4%≥mm±5%（6）每天結(jié)束后，用拌和樓打印的各料數(shù)量，進(jìn)行總量控制。以各倉用量及各倉篩分結(jié)果，在線抽查礦料級配；計(jì)算平均施工級配和油石比，與設(shè)計(jì)結(jié)果進(jìn)行校核；以每天產(chǎn)量計(jì)算平均厚度，與路面設(shè)計(jì)厚度進(jìn)行校核。5、瀝青混合料的運(yùn)輸（1）根據(jù)運(yùn)距、拌和產(chǎn)量配備足夠的自卸汽車，要求運(yùn)力必須大于拌和機(jī)產(chǎn)量，每臺運(yùn)料車重量不小于15噸，汽車底板應(yīng)涂一薄層防粘劑。（2）采用數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計(jì)檢測瀝青混合料的出廠溫度和運(yùn)到現(xiàn)場溫度。插入深度要大于150mm，在運(yùn)料卡車側(cè)面中部設(shè)專用檢測孔，孔口距車箱底面約300（3）拌和機(jī)向運(yùn)料車放料時，汽車應(yīng)前后移動，分幾堆裝料，以減少粗集料的分離現(xiàn)象。（4）瀝青混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度有所富余，攤鋪機(jī)前方應(yīng)有五輛運(yùn)料車等候卸料。（5）運(yùn)料車應(yīng)有良好的篷布覆蓋設(shè)施，卸料過程中繼續(xù)履蓋直到卸料結(jié)束取走篷布，以保溫或避免污染環(huán)境。（6）連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前1030cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)，6、瀝青混合料的攤鋪（1）攤鋪瀝青面層前時，必須灑布改性乳化瀝青粘層油，粘層施工質(zhì)量控制見粘層施工指導(dǎo)意見。（2）宜采用兩臺攤鋪機(jī)梯隊(duì)攤鋪施工，兩臺攤鋪機(jī)鋪裝寬度分別為5.5m，5.0m，靠中央分隔帶側(cè)攤鋪機(jī)在前，兩臺攤鋪機(jī)距離不應(yīng)超過20m（3）攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)的產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪厚度、攤鋪寬度，按2~4m/min（4）加鋪AC-20C下面層時，采用掛導(dǎo)線鋼絲施工，按每10m一個斷面，每個斷面三個點(diǎn)測量下承層頂面高程，根據(jù)中線和高程測量結(jié)果掛導(dǎo)線，導(dǎo)線鋼絲拉力不小于100kg。加鋪AC-16C上面層時，采用非接觸式平衡梁控制（5）為保證路面線性的平順，瀝青混合料攤鋪時，路面邊緣立木模。（6）用機(jī)械攤鋪的混合料未壓實(shí)前，施工人員不得進(jìn)入踩踏。一般不用人工不斷地整修，只有在特殊情況下，如局部離析，需在現(xiàn)場主管人員指導(dǎo)下，允許用人工找補(bǔ)或更換混合料，缺陷較嚴(yán)重時應(yīng)予鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝。（7）攤鋪機(jī)應(yīng)調(diào)整到最佳工作狀態(tài)，調(diào)好螺旋布料器兩端的自動料位器，并使料門開度、鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速相匹配。螺旋布料器的內(nèi)混合料表面略高于螺旋布料器2/3為度，使熨平板的擋板前混合料的高度在全寬范圍內(nèi)保持一致，避免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象。（8）檢測松鋪厚度是否符合規(guī)定，以便隨時進(jìn)行調(diào)整。攤前熨平板應(yīng)預(yù)熱至規(guī)定溫度。攤鋪機(jī)熨平板必須拼接緊密，不許存有縫隙，防止卡入粒料將鋪面拉出條痕。（9）積極采取相應(yīng)措施，盡量做到攤鋪機(jī)不攏料，以減小面層離析。（10）攤鋪遇雨時，立即停止施工，并清除未壓成型的混合料。遭受雨淋的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機(jī)攤鋪。7、瀝青混合料的壓實(shí)成型（1）瀝青混合料的壓實(shí)是保證瀝青面層質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟。為保證壓實(shí)度和平整度，初壓應(yīng)在混合料不產(chǎn)生推移、開裂等情況下盡量在攤鋪后較高溫度下進(jìn)行。（2）壓路機(jī)應(yīng)以緩慢而均勻的速度碾壓，壓路機(jī)的適宜碾壓速度隨初壓、復(fù)壓、終壓及壓路機(jī)的類型而別，按表6-2選用。壓路機(jī)的組合機(jī)遍數(shù)通過試驗(yàn)段確定，推薦采用2臺雙鋼輪壓路機(jī)初壓和復(fù)壓，2臺膠輪壓路機(jī)復(fù)壓，1臺雙鋼輪壓路機(jī)收光。推薦的碾壓工藝：鋼輪靜壓1遍＋鋼輪振1遍＋膠輪碾壓6～8遍＋鋼輪收光1～2遍。（3）為避免碾壓時混合料推擠產(chǎn)生擁包，碾壓時應(yīng)將驅(qū)動輪朝向攤鋪機(jī)；碾壓路線及方向不應(yīng)突然改變；壓路機(jī)起動、停止必須減速緩行，不準(zhǔn)剎車制動。壓路機(jī)折回不應(yīng)處在同一橫斷面上。表6-2壓路機(jī)碾壓速度（km/h）壓路機(jī)類型初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼輪式壓路機(jī)1.52355輪胎壓路機(jī)88振動壓路機(jī)1.52(靜壓)5(靜壓)45(振動)45(振動)23(靜壓)5(靜壓)（4）為防止膠輪壓路機(jī)粘附瀝青混合料，應(yīng)盡可能的在高溫下碾壓，相鄰碾壓帶重疊寬度為10~20cm。（5）在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混凝土層面上，不得停放壓路機(jī)或其他車輛，并防止礦料、油料和雜物散落在瀝青層面上。（6）要對初壓、復(fù)壓、終壓段落設(shè)置明顯標(biāo)志，便于司機(jī)辯認(rèn)。對松鋪厚度、碾壓順序、壓路機(jī)組合、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度應(yīng)設(shè)專崗管理和檢查，使面層做到既不漏壓也不超壓。（7）應(yīng)向壓路機(jī)輪上噴灑或涂刷含有隔離劑的水溶液，噴灑應(yīng)呈霧狀，數(shù)量以不粘輪為度。（8）壓實(shí)完成12小時后，方能允許施工車輛通行。8、施工接縫的處理（1）縱向施工縫。采用兩臺攤鋪機(jī)成梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪方式的縱向接縫，應(yīng)采用斜接縫。在前部已攤鋪混合料部分留下1020cm寬暫不碾壓作為后高程基準(zhǔn)面，并有510cm左右的攤鋪層重疊，以熱接縫形式在最后作跨接縫碾壓以消縫跡，上下層縱縫應(yīng)錯開（2）橫向施工縫。全部采用平接縫。用三米直尺沿縱向位置，在攤鋪段端部的直尺呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位置，用鋸縫機(jī)割齊后鏟除；繼續(xù)攤鋪時，應(yīng)將攤鋪層鋸切時留下的灰漿擦洗干凈，涂上少量粘層瀝青，攤鋪機(jī)熨平板從接縫處起步攤鋪；碾壓時用鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行橫向壓實(shí)，從先鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪面層。七、施工質(zhì)量管理1、施工階段的質(zhì)量檢驗(yàn)（1）瀝青混合料抽樣檢驗(yàn)①每個拌合樓每天上午和下午各取一次瀝青混合料樣，以測定級配、油石比、穩(wěn)定度、流值、標(biāo)準(zhǔn)相對密度、最大相對理論密度、空隙率、礦料間隙率、瀝青飽和度等物理力學(xué)指標(biāo)。必要時檢驗(yàn)動穩(wěn)定度、浸水馬歇爾殘留穩(wěn)定度和凍融劈裂殘留強(qiáng)度比。②每個拌合樓每天對各熱料倉篩分一次，然后檢驗(yàn)熱料級配是否滿足要求，如果不滿足要求應(yīng)調(diào)整熱料倉的材料比例并重新試拌，直到滿足要求為止。③油石比的檢測采用離心式抽提法。（2）壓實(shí)度的檢測采取壓實(shí)度和空隙率雙重控制標(biāo)準(zhǔn)。壓實(shí)度評定以鉆芯樣為準(zhǔn)，取芯后用混合料回填芯洞并予以夯實(shí)。壓實(shí)度和空隙率的計(jì)算所采用當(dāng)天的馬歇爾標(biāo)準(zhǔn)相對密度和最大相對理論密度，當(dāng)天的馬歇爾標(biāo)準(zhǔn)相對密度和最大相對理論密度與配合比設(shè)計(jì)時的標(biāo)準(zhǔn)相對密度和最大相對理論密度的偏差必須小于1%。壓實(shí)度采用雙控指標(biāo)，要求馬歇爾標(biāo)準(zhǔn)密度的壓實(shí)度不小于98%，最大理論密度在壓實(shí)度為93%~97%，面層實(shí)測空隙率應(yīng)在3%～7%范圍內(nèi)。（3）厚度的檢測①充分利用攤鋪過程在線控制，即不斷地用插尺或改錐插入攤鋪層測量松鋪厚度。②在鉆孔檢測壓實(shí)度的同時測量厚度并計(jì)算平均值和代表值。③利用每天拌合樓瀝青混合料總量與實(shí)際鋪筑的面積計(jì)算平均厚度進(jìn)行總量檢測。（4）平整度的檢測施工過程中可用3米直尺跟蹤重點(diǎn)檢查攤鋪機(jī)停機(jī)處、接縫處等。施工完畢后用連續(xù)式平整度儀測定平整度。面層平整度要求連續(xù)平整度儀100m標(biāo)準(zhǔn)差的合格標(biāo)準(zhǔn)下面層不大于1.2，上面層不大于1.0（期望值（5）溫度檢測檢驗(yàn)混合料出廠溫度、運(yùn)到現(xiàn)場溫度、攤鋪溫度、初壓溫度、碾壓終了溫度；（6）滲水試驗(yàn)滲水系數(shù)應(yīng)作為常規(guī)試驗(yàn)進(jìn)行檢測，滲水系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)為下面層不大于200ml/min（期望值不大于100ml/min），上面層不大于100ml/min（期望值不大于50ml/min）,檢測頻率為每車道1點(diǎn)/50m。瀝青面層施工階段的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)表14項(xiàng)目檢查頻度質(zhì)量要求或允許差試驗(yàn)方法施工溫度：瀝青混合料出廠溫度每車料一次應(yīng)符合表6-1的規(guī)定溫度計(jì)測定運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場溫度初壓溫度碾壓終了溫度礦料級配，與生產(chǎn)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)級配的差（%）0.075±2計(jì)算機(jī)采集數(shù)據(jù)計(jì)算≤2.36±4≥4.75mm±50.075±1按本指導(dǎo)書六、5、（5）條規(guī)定總量檢驗(yàn)≤2.36±2≥4.75mm±20.075±2拌和廠取樣，用抽取后的礦料篩分≤2.36±4≥4.75mm±5瀝青含量（油石比），與生產(chǎn)設(shè)計(jì)的差（%）±0.3計(jì)算機(jī)采集數(shù)據(jù)計(jì)算±0.1按本指導(dǎo)意見六、5、（5）條規(guī)定總量檢驗(yàn)0.1，+0.2拌和廠取樣，離心法抽提馬歇爾試驗(yàn)：穩(wěn)定度()不小于8.0拌和廠取樣，室內(nèi)成型試驗(yàn)流值（0.1mm）20～40空隙率（%）3.0～5.0壓實(shí)度（%）每層1次/200m不小于98（馬歇爾密）,9397（最大理論密度）現(xiàn)場鉆孔試驗(yàn)厚度(mm)不超過1次/200m4鉆孔檢查并鋪筑時隨時插入量取，每日用混合料數(shù)量校核平整度(mm)不大于每車道連續(xù)檢測1.0(上)1.2(下)連續(xù)式平整度儀檢測施工中隨時3(上)5(下)三米直尺寬度2處/100不小于設(shè)計(jì)寬用尺量縱斷面高度3處/100±15用水準(zhǔn)儀或全站儀橫坡度(%)3處/100±0.3用水準(zhǔn)儀檢測中線平面偏位不大于4點(diǎn)/20020用經(jīng)緯儀檢測滲水系數(shù)不大于每車道1點(diǎn)/50m100ml/min(上)120ml/min(下)路面滲水儀抗滑橫向力摩擦系數(shù)≥50BPN擺式儀：每200m一處構(gòu)造深度≥0.5鋪砂法：每200m一處2、動態(tài)質(zhì)量管理施工單位應(yīng)將試驗(yàn)結(jié)果和施工進(jìn)度以日報(bào)的形式（見附表）以電子郵件形式發(fā)到指揮部技術(shù)服務(wù)組，同時輸入計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫，建立質(zhì)量動態(tài)波動圖和進(jìn)度橫道圖，便于宏觀地發(fā)現(xiàn)問題并及時調(diào)整。（1）繪制動態(tài)圖對重要的試驗(yàn)檢測項(xiàng)目繪制波動圖和直方圖，進(jìn)行質(zhì)量動態(tài)控制。當(dāng)某一指標(biāo)超出允許范圍時，即施工不合格應(yīng)分析原因，并對施工路段進(jìn)行處理。動態(tài)處理項(xiàng)目包括：油石比、空隙率。級配指標(biāo)：0.075mm、2.36mm、4.75mm和最大公稱粒徑的通過率。壓實(shí)度與現(xiàn)場空隙率。厚度。滲水系數(shù)。（2）總量控制利用瀝青拌和廠打印結(jié)果復(fù)核試驗(yàn)檢測結(jié)果，進(jìn)行總量控制。厚度復(fù)核與總量控制：利用瀝青拌和廠當(dāng)天生產(chǎn)的混合料總量與實(shí)際鋪筑的面積計(jì)算平均厚度，復(fù)核取芯厚度的準(zhǔn)確性，并進(jìn)行總量檢測。油石比復(fù)核與總量控制：利用瀝青拌和廠當(dāng)天生產(chǎn)的混合料總量與所用瀝青總量計(jì)算平局油石比，復(fù)核實(shí)測油石比的準(zhǔn)確性，并進(jìn)行總量檢測。粉膠比復(fù)核與總量控制；利用瀝青拌和廠當(dāng)天所用瀝青總量和礦粉總量之比計(jì)算粉膠比，復(fù)核0.075mm通過率。以下為施工日報(bào)表圖，按內(nèi)容填寫（供參考）注：施工單位第二天下午6點(diǎn)前以電子郵件形式發(fā)送到指揮部。技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部部長：王文利Ys_wwli@， 路面技術(shù)服務(wù)組：卞加前bjq84@蔡聰明ccm@

膠合板模板施工工藝本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆混凝土框架（包括框架剪力墻）、剪力墻及筒體結(jié)構(gòu)模板施工。1材料及主要機(jī)具：1.1鋼框木（竹）膠合板塊：長度為900、1200、1500、1800和2400mm；寬度為300、450、600和750mm。寬度為100、150和200mm的窄條，配以組合鋼模板。1.2定型鋼角模：陰角模150mm×150mm×900mm(1200、1500、1800mm)；陽角模150×150×900mm（1200、1500、1800）；可調(diào)陰角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm）及可調(diào)T型調(diào)節(jié)模板，L型可調(diào)模板和連接角模等。1.3連接附件：U形卡、扣件、緊固螺栓、鉤頭螺栓、L型插銷、穿墻螺栓、防水穿墻拉桿螺栓、柱模定型箍。1.4支撐系統(tǒng)：定型空腔龍骨（桁架梁）、碗扣立桿、橫桿、斜桿、雙可調(diào)早拆翼托、單可調(diào)早拆翼托、立桿墊座、立桿可調(diào)底座、模板側(cè)向支腿、木方。1.5脫模劑：水質(zhì)隔離劑。1.6工具：鐵木榔頭、活動（套口）板子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、吊車等。2作業(yè)條件：2.2.1模板設(shè)計(jì)：2.1.1確定所建工程的施工區(qū)、段劃分。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點(diǎn)及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。2.1.2確定結(jié)構(gòu)模板平面施工總圖。在總圖中標(biāo)志出各種構(gòu)件的型號、位置、數(shù)量、尺寸、標(biāo)高及相同或略加拼補(bǔ)即相同的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。2.1.3確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設(shè)計(jì)出配板圖，應(yīng)標(biāo)志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號、間距。預(yù)制拼裝時，還應(yīng)繪制標(biāo)志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關(guān)系。2.1.4繪圖與驗(yàn)算：在進(jìn)行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，要嚴(yán)格對其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算，合格后要繪制全套模板設(shè)計(jì)圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。2.1.5軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平控制標(biāo)高引測到預(yù)留插筋或其它過渡引測點(diǎn)，并辦好預(yù)檢手續(xù)。2.2.2模板承墊底部，治模板內(nèi)邊線用1∶2.2.3設(shè)置模板（保護(hù)層）定位基準(zhǔn)，即在墻、柱主筋上距地面5～8cm2.2.42.2.52.2.52.2.52.2.5組裝完畢的模板，要按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及緊固件數(shù)量是否有效、牢靠。并徐刷脫模劑，分規(guī)格存3.1柱模板安裝工藝：3.1.1單塊就位組拼工藝流程： 搭設(shè)安裝架子 → 第一層模板安裝就位 → 檢查對角線、垂直和位置 → 安裝柱箍 → 第二、三等層柱模板及柱箍安裝 → 安有梁口的柱模板 → 全面檢查校正 → 群體固定單塊安裝柱模板施工要點(diǎn)：3.1.2回先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用U形卡反正交替連接。使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。以第一層樓板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當(dāng)高度進(jìn)行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。對模板的軸線位移、垂直偏差、對角錢、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個拉（支）桿，與地面呈45°。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。3.1.3單片預(yù)組拼柱模板工藝流程： 單片預(yù)組拼柱組拼 → 第一片柱模就位 → 第二片柱模就位用角模連接 → 安裝第三、四片柱模 → 檢查柱模對角線及位移并糾正 → 自下而上安裝柱箍并做斜撐 → 全面檢查安裝質(zhì)量 → 群體柱模固定3.1.4單片在組拼模板安裝施工要點(diǎn)：單片模板，一柱四片，每片帶一角模。組拼時相鄰兩塊板的每一孔都要用U形卡卡緊。大截面柱模設(shè)圓型龍骨時，用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊。設(shè)空腹方鋼龍骨時，用定型鋼卡與平面板邊脅長孔卡緊。模板組拼要按圖留設(shè)清掃口，組裝完畢要檢查模板的對角錢、平整度和外形尺寸，并編號、涂刷脫模劑、分規(guī)格堆放。吊裝就位第一片模板，并設(shè)臨時支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。隨即吊裝第二片柱模，用陰角模（或連接角模）與第一塊柱模連接呈L形。并用U形卡卡緊模板邊肋與角模一翼，作好支撐或固定。如上述完成第三、四片柱模的吊裝就位與連接，使之呈方桶型。自下而上安裝柱套箍，要求同，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角錢。并做支撐，同。以上述方法安裝一定流水段柱模后，全面檢查安裝質(zhì)量后，并做群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。3.1.5整體預(yù)組拼柱模板安裝工藝流程： 組拼整體柱模板并檢查 → 吊裝就位 → 安裝支撐 → 全面質(zhì)量檢查 → 柱模群體固定3.1.6整體預(yù)組拼柱模板安裝施工要點(diǎn)：吊裝前，先檢查整體預(yù)組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對角線偏差，連接件、卡件、柱箍的數(shù)量及緊固程度。檢查柱筋是否有有礙柱模的套裝，并用鉛絲將柱頂筋先綁攏在一起，以利柱模從頂部套入。當(dāng)整體柱模安裝于基準(zhǔn)面上，模板下口服線后，用四根斜撐或帶有花籃螺栓的纜風(fēng)繩與柱頂四角連接，另一端錨于地面，校正其中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直后，支撐固定。當(dāng)柱高超過6m時，不宜單根支撐，宜幾根柱同時支撐連成構(gòu)架。梁柱模板分兩次支設(shè)時，最上一層模板應(yīng)保留不拆，以利于二次支梁柱模板的連接，與接槎通順。3.2墻模板安裝工藝：3.2.1墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程： 組裝前檢查 → 安裝門窗口模板 → 安裝第一步模板(兩側(cè)) → 安裝內(nèi)鋼楞 → 調(diào)整模板平直 → 調(diào)整模板平直 → 安裝第二步至頂部兩側(cè)模板 → 安裝內(nèi)鋼楞調(diào)平直 →安裝穿墻螺栓 → 安裝外鋼楞 → 加斜撐并調(diào)模板平直 → 與柱、墻、樓板模板連接3.2.2墻模板單塊就位組拼安裝施工要點(diǎn)：在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件或木磚等。安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或?qū)菟ê吞坠?，并將兩?cè)模對準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊助上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。3.2.3預(yù)拼裝墻模板工藝流程： 安裝前檢查 → 安裝門窗口模板 → 一側(cè)墻模吊裝就位 → 安裝斜撐 → 插入穿墻螺栓及塑料套管 → 清掃墻內(nèi)雜物 → 安裝就位另一側(cè)墻模板 → 安裝斜撐 → 穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模 → 調(diào)整模板位置 → 緊固穿墻螺栓 → 斜撐固定 → 與相鄰模板連接 3.2.4預(yù)拼裝墻模板安裝施工要點(diǎn)：檢查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線及墻模板編號，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預(yù)埋件或木磚。將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至模板與地面呈75°，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上。安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠?。要使螺栓桿端向上，套管套于螺桿上，清掃清模內(nèi)雜物。以同樣方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。3.3梁模板安裝工藝：3.3.1梁模板單塊就位安裝工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并復(fù)核 → 搭設(shè)梁模支架 → 安裝梁底楞或梁卡具 → 安裝梁底模板 → 梁底起拱 → 綁扎鋼筋 → 安裝側(cè)梁模 → 安裝另一側(cè)梁模 → 安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓 → 復(fù)核梁模尺寸、位置 → 與相鄰模板連固 3.3.2梁模板單塊就位安裝施工要點(diǎn)：在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測用），共復(fù)核。安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應(yīng)平整夯實(shí)，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱一般采用雙排（設(shè)計(jì)定），間距以60～100cm為宜。支柱上連固10cm×10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應(yīng)拼上連接角模。在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝粱側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當(dāng)粱高超60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。3.3.3梁模板單片預(yù)組合模板安裝工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并做復(fù)核 → 搭設(shè)梁模支架 → 預(yù)組拼模板檢查 → 底模吊裝就位安裝 → 起拱 → 側(cè)模安裝 → 安裝側(cè)向支撐或梁夾固定 → 檢查梁口平直模板尺寸 → 卡梁口卡 → 與相鄰模板連固 3.3.4梁模板單片預(yù)組合模板安裝施工要點(diǎn)：檢查預(yù)組拼模板的尺寸、對角錢、平整度、鋼楞的連接、吊點(diǎn)的位置及梁的軸線及標(biāo)高，符合設(shè)計(jì)要求后，先把梁底模吊裝就位于支架上，與支架連固并起拱。分別吊裝梁兩側(cè)模板，與底模連接。安裝側(cè)支撐固定，檢查梁模位置、尺寸無誤后，再將鋼筋骨架吊裝就位，或在梁模上綁扎入模就位?？ㄉ狭荷峡诳?，與相鄰模板連固。其操作細(xì)節(jié)要點(diǎn)同單塊就位安裝工藝。3.3.5梁模整體預(yù)組合模板安裝工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并做復(fù)核 → 搭設(shè)梁模支架 → 梁模整體吊裝就位 → 梁模與支架連固 → 復(fù)核梁模位置尺寸 → 側(cè)模斜撐固定 → 上梁目口3.3.6梁模整體預(yù)組合模板安裝施工要點(diǎn)：復(fù)核梁模標(biāo)高及軸線，搭設(shè)雙排梁換支架。短向兩支柱間安裝木（鋼）楞。梁底模長向連固通長鋼（木）楞，以增加底模整體性，便于吊裝。復(fù)核預(yù)組合梁模的尺寸。連接件、鋼楞及吊點(diǎn)位置，進(jìn)行試吊。吊運(yùn)時，梁模上口加支撐，以增加整體剛度。吊裝就位，校正梁軸線、標(biāo)高、梁模底兩邊長縱楞，與支架橫楞固定。梁側(cè)模用斜撐固定。3.4樓板模板安裝工藝：3.4.1樓板模板單塊就位安裝工藝流程： 搭設(shè)支架 → 安裝橫縱鋼(木)楞 → 調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱 → 鋪設(shè)模板塊 → 檢查模板上皮標(biāo)高、平整度3.4.2樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點(diǎn)：支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同的有關(guān)內(nèi)容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80～120cm，鋼（木）楞間距為60～120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時，上層鋼（木）楞間距一般為40～60cm。支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。鋪設(shè)定型組合鋼框竹（木）模板塊：先用陰角模與墻模或梁模連接，然后向垮中鋪設(shè)平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安連接。U形卡緊方向應(yīng)反正相間，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓（或按設(shè)計(jì)）與鋼楞連接。亦可用U形卡預(yù)組拼單元片模再鋪設(shè)，以減少仰面，在板面下作業(yè)。最后對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫模或木方嵌補(bǔ)，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密。平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。4.1模板拆除的一般要點(diǎn)：4.1.1側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。4.1.2底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5020402）的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。4.1.3預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆除，除執(zhí)行4.1.2條的規(guī)定外，側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力后拆除。4.1.4已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。4.2模板拆除的一般要點(diǎn)：4.2.1拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計(jì)規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。4.2.2模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。4.3樓板、梁模板拆除工藝：4.3.1工藝流程： 拆除支架部分水平拉桿和剪力撐 → 拆除梁連接件及側(cè)模板 → 下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋2～3m，使模下降 → 分段分片拆除樓板模板、鋼(木)楞及支柱 → 拆除梁底模板及支撐系統(tǒng) 4.3.2拆除工藝施工要點(diǎn)：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼根或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度，在原有鋼楞上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，再按條要求做后續(xù)作業(yè)。拆除梁底摸支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。4.4柱子模板拆除工藝：4.4.1分散拆除工藝流程： 拆除拉桿或斜撐 → 自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍 → 拆除豎楞，自上而下拆鋼框竹編模板 → 模板及配件運(yùn)輸維護(hù) 4.4.2分片拆模工藝流程： 拆掉拉桿或斜撐 → 自上而下拆掉柱箍 → 拆掉柱連接角一側(cè)U形卡，分二片或四片拆離 → 吊運(yùn)片模板4.4.3柱模拆除要點(diǎn)：分散拆除柱模時，應(yīng)自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬根從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。分片拆除柱模板時，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接角模，使之松動。要適當(dāng)加設(shè)臨時支撐或在柱上口留一個松動穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。4.5墻模拆除工藝：4.5.1墻模分散拆除工藝流程： 拆除斜撐 → 自上而下拆掉穿墻螺栓及外楞 → 分層自上而下拆除內(nèi)楞及竹編模板 → 模板及配件運(yùn)輸及維護(hù)4.5.2墻模整體拆除工藝流程： 拆除穿墻螺栓 → 調(diào)節(jié)三角斜支腿絲框使底腳離開地面 → 拆除組拼大模板端接縫處連接窄條模板 → 敲擊組拼大模立楞上端，使之脫離墻體 → 用撬棍撬組拼大模底邊肋，使之全部脫離墻體 → 吊運(yùn)組拼大模 4.5.3墻模拆除工藝施工要點(diǎn)：分散拆除墻模的施工要點(diǎn)與柱模分散拆除相同。只是在拆各層單塊模板時，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。整拆墻