2011年制造中心上半年工作總結(jié)報(bào)告制造中心：包毅2011年6月5日

年初以來，制造中心按照既定的工作思路，尊重實(shí)際，對癥下藥，循序漸進(jìn)，勵(lì)精圖治，在整個(gè)制造中心全體干部、同仁的共同努力下，克服各種困難，勇于奪取勝利，開創(chuàng)了全新的工作局面，在實(shí)現(xiàn)四個(gè)提升上跨進(jìn)了一大步：前言“產(chǎn)量提升”“質(zhì)量提升”“管理提升”“觀念提升”目錄制造中心主要工作指標(biāo)制造中心總務(wù)部工作總結(jié)制造中心技術(shù)部工作總結(jié)制造中心下半年工作計(jì)劃制造中心質(zhì)控部工作總結(jié)制造中心生產(chǎn)部工作總結(jié)支持與要求制造中心主要工作指標(biāo)月單臺制造成本月產(chǎn)能趨勢費(fèi)用項(xiàng)目1月2月3月4月5月6月合計(jì)總費(fèi)用434,052.53406,610.23373,111.46372,524.53488,100.54608,856.79月生產(chǎn)數(shù)量11557232055431743767057單臺成本375.8562.39181.5686.29111.5486.28注：財(cái)務(wù)統(tǒng)計(jì)人工成本與實(shí)際成本，時(shí)差一個(gè)月，本表以財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)項(xiàng)目Q1Q2預(yù)算預(yù)算預(yù)算312.18175.75實(shí)際308.6199.00制造中心總務(wù)部工作總結(jié)月份正式員工當(dāng)月入職當(dāng)月離職離職百分比110721513.76%290281916.10%3112403724.34%4105543421.38%5126413520.96%6147322312.85%2011上半年制造中心人力狀況2011上半年人員離職率2011上半年人員控制率上半年人員月平均數(shù)：114人制造中心總務(wù)部工作總結(jié)制造中心上半年預(yù)算控制狀況重大事故：上半年度重大、特大事故發(fā)生率為“0”。預(yù)算380087.5415206501179.2499457.2578853.2668637.2實(shí)際434052.53406610.23373111.5372524.5488100.5608856.8制造中心總務(wù)部工作總結(jié)日期主題參與培訓(xùn)人員主講人課時(shí)（分鐘）2011-7-4生產(chǎn)車間員工素質(zhì)教育培訓(xùn)生產(chǎn)部全體員工包毅、陳偉652011-6-29不良品處理流程（現(xiàn)場）各車間組長馬振國452011-6-27制造中心計(jì)件計(jì)酬管理辦法(新)主管級以上員工包毅1202011-6-20崗位責(zé)任制的培訓(xùn)裝配全體員工陳偉、康平1202011-5-30制造中心應(yīng)知應(yīng)會培訓(xùn)表面處理和表面接收器車間包毅、馬振國602011-5-28制造中心應(yīng)知應(yīng)會培訓(xùn)裝配車間和包裝車間全體包毅、陳偉1202011-5-24新人入廠三級培訓(xùn)及制度培訓(xùn)新入職員工梁興國402011-5-23六月生產(chǎn)的激勵(lì)各班組帶頭人包毅652011-5-12公司制度、當(dāng)月員工收入情況及激勵(lì)全體員工梁興國、王總802011-4-285S、4M培訓(xùn)及五一假期的安全培訓(xùn)各車間組長馬振國、梁興國452011-4-26新人入廠三級培訓(xùn)及制度培訓(xùn)新入職員工梁興國452011-4-26新人入廠專業(yè)技能知識培訓(xùn)新入職員工陳偉452011-4-20制造中心KPI考核培訓(xùn)班組長以上員工包毅、梁興國602011-4-18班組長主管執(zhí)行力培訓(xùn)班組長以上員工包毅、馬振國602011-4-4員工守則管理規(guī)定及消防安全知識培訓(xùn)全體員工梁興國50制造中心第二季度培訓(xùn)目錄制造中心技術(shù)部工作總結(jié)2011上半年返修品數(shù)量電磁19135%壓感9016%支架5811%其他21038%合計(jì)549PCS制造中心技術(shù)部工作總結(jié)NO.1234567891011返修現(xiàn)象變形無現(xiàn)象起泡不動跳畫線彎斷線無法控制版面按鍵不良無法定位飛線合計(jì)數(shù)量62553276554422191百分比32.46%28.80%16.75%3.66%3.14%2.62%2.62%2.09%2.09%1.05%1.05%

電磁前11大不良NO.12345678

現(xiàn)象無現(xiàn)象粘連背板不良無法定位畫線彎底膜破損按鍵不良不動合計(jì)數(shù)量442073333290百分比48.89%22.22%7.78%3.33%3.33%3.33%3.33%2.22%

壓感前8大不良制造中心技術(shù)部工作總結(jié)NO.123456返修不良分類NTF虛焊短路ICB口晶振合計(jì)數(shù)量2231911101015348914百分比24.40%20.90%12.04%11.05%5.80%5.25%

板卡前6大不良（含外協(xié)不良）NO.1234返修總數(shù)不良線斷ICB口其他數(shù)量2295339百分比56.41%23.08%12.82%7.69%

線材類前4大不良支架前3大不良NO.123返修總數(shù)不良部件不全劃傷掉漆變形數(shù)量3322358百分比56.90%37.93%5.17%

制造中心質(zhì)控部工作總結(jié)2011上半年一次開箱不合格率趨勢時(shí)間1月2月3月4月5月6月分子14210827

分母11383492231514341967359比率1.23%0.57%0.45%0.16%0.64%0.00%目標(biāo)值0.30%0.30%0.30%0.30%0.30%0.30%1---5月份平均值：0.61%制造中心質(zhì)控部工作總結(jié)2011上半年綜合返修率趨勢時(shí)間1月2月3月4月5月6月分子39328812

分母11383492231514341967359比率3.43%0.86%1.26%0.16%0.29%0.00%目標(biāo)值1.50%1.50%1.50%1.50%1.50%1.50%1---5月份平均值：1.20%制造中心質(zhì)控部工作總結(jié)2011上半年入庫合格率趨勢

1月2月3月4月5月6月抽檢合格率%100.0%97.5%100%100%99.6%98.7%目標(biāo)值98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%98.0%上半年平均值：99.30%制造中心生產(chǎn)部工作總結(jié)

1月2月3月4月5月6月銷售預(yù)測數(shù)量134410821727113935574044實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量11557232055431743767057差異-189-359328317881930132011上半年月產(chǎn)能表上半年完成出貨量：19683臺制造中心生產(chǎn)部工作總結(jié)2011上半年月制程不良比率月份123456報(bào)廢比率（%）0.30.070.590.080.260.75一、1月份新員工入職輪換較頻繁，新員工技能不熟練造成的電氣性能不良，因此而造成的邊框、面膜和各種易耗品報(bào)廢較多二、2月份因訂單少、產(chǎn)量低，各部門對于質(zhì)量的管控比較嚴(yán)格及時(shí)，因此報(bào)廢比率很低。三、3月份約旦訂單開始生產(chǎn)，因制作初期對工藝掌握不熟悉，造成的玻璃鋼背板膜報(bào)廢較多，其次新引進(jìn)的自動覆膜機(jī)因性能不穩(wěn)定所造成的電阻膜、s膜和雙面膠不良較多，因此報(bào)廢比率整體較高。四、4月份約旦項(xiàng)目訂單已完工，鄭州項(xiàng)目前期因工藝不完善造成無法正常投產(chǎn)，因此產(chǎn)量比較低，所以整體報(bào)廢比率很低五、5月份處理返回品的板子而產(chǎn)生的報(bào)廢和處理林河及現(xiàn)場不良而產(chǎn)生的報(bào)廢，使本月報(bào)廢比率有所升高六、6月份A90A在初期投入量產(chǎn)時(shí)對新工藝不熟悉，造成面板不良有所提升，其次用福州膜取代s膜，因福州膜材質(zhì)較軟不耐劃而造成的面膜不良較多，再次因處理以上原因造成的不良白板所產(chǎn)生的耗材（酒精、脫脂棉、鉚釘?shù)龋┵M(fèi)用有所提高，所以本月報(bào)廢比率整體偏高。上半年平均制程損耗率：0.342%制造中心生產(chǎn)部工作總結(jié)1、三月份在表面接收器車間導(dǎo)入計(jì)件試運(yùn)行制度，在短短的一個(gè)月內(nèi)使此車間的產(chǎn)能從5臺/組/天提高到10臺/組/天，生產(chǎn)效率提高100%。2、四月份在裝配車間對其崗位和設(shè)備工裝進(jìn)行合理調(diào)配重新計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，使A90A的單線產(chǎn)能從160塊/天提高到260塊/天，生產(chǎn)效率提高了62.5%。3、五月份正式組建B線，80%都是新的基層干部和新人，在邊做、邊教、邊學(xué)、邊磨合后，在20天內(nèi)將產(chǎn)量提高到200臺/天，使兩條線成熟型號產(chǎn)品總產(chǎn)能達(dá)到了400臺/天。4、五月份對表面處理車間的合成工位進(jìn)行了優(yōu)化整合，從之前的雙人操作改成現(xiàn)在的單人各崗位循環(huán)配合的模式進(jìn)行生產(chǎn)，產(chǎn)能從之前的40塊/天提高到現(xiàn)在的60塊/天，生產(chǎn)效率提高了50%。生產(chǎn)力、生產(chǎn)效率提升總結(jié)制造中心生產(chǎn)部工作總結(jié)1、計(jì)件計(jì)酬制度在所有車間全部導(dǎo)入，各車間人力得到了合理的優(yōu)化和配置，各車間的員工士氣得到了大幅度的提高。2、對基層干部（領(lǐng)班以上級員工）的培訓(xùn)，如：“現(xiàn)場管理”、“80/20”等培訓(xùn)，從提高個(gè)人的專業(yè)能力入手，并結(jié)合現(xiàn)行的考核機(jī)制及對操作人員的不間斷培訓(xùn)、監(jiān)督和作業(yè)問題點(diǎn)的改善，提高了對現(xiàn)場、現(xiàn)物的管理能力。3、對檢測車間進(jìn)行了重組，原有的電氣檢測部分歸屬到裝配車間，其余部分成立包裝車間，使各車間崗位分配更加優(yōu)化合理。4、對包裝車間站位工藝重新布置，成立A90A專線對此訂單進(jìn)行包裝，保證其發(fā)貨周期。5、對員工進(jìn)行在職培訓(xùn)，如制造業(yè)一線員工“應(yīng)知應(yīng)會”之基礎(chǔ)培訓(xùn)，以逐步提升員工素質(zhì)。6、實(shí)施半成品、加工件的外協(xié)、外包方案，在產(chǎn)量不斷增加的條件下，做到了節(jié)約了管理成本、制造成本、簡化了工作程序，增加了員工的工作熱情和積極性、提高了工作效率。建立制度、現(xiàn)場培訓(xùn)、改善工藝流程制造中心生產(chǎn)部工作總結(jié)回顧、檢討1、各項(xiàng)管理活動不太細(xì)致，未能如實(shí)的做到“P、D、C、A”。2、培訓(xùn)較為零散，沒有形成系統(tǒng)化。3、人員配置、定位不夠準(zhǔn)確。4、工藝與生產(chǎn)之間的緊密性、配套性不夠，造成異常工時(shí)增加。5、制程品質(zhì)的預(yù)警機(jī)制有待建立，沒有實(shí)際的應(yīng)急措施。6、員工的各項(xiàng)行為尚未規(guī)范（如作業(yè)規(guī)范、個(gè)人素質(zhì)等）。7、管理人員成了消防員，天天忙著救火。而不是騰出時(shí)間，靜下心來進(jìn)行項(xiàng)目管理、工作規(guī)劃。

回顧以往，在領(lǐng)導(dǎo)及各位同事的親切關(guān)懷和指導(dǎo)，經(jīng)過制造中心全體同仁的共同努力，經(jīng)受住了各種考驗(yàn)，克服了種種困難，給公司上交了自認(rèn)為能基本及格的成績單；但是，在看到成績的同時(shí)，還要清醒地認(rèn)識到諸多的不足，有很多地方離高標(biāo)準(zhǔn)要求還有一定差距，還需要改進(jìn)。檢討比照，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，吸取教訓(xùn)，找出差距，改進(jìn)不足，以求于下半年進(jìn)一步的發(fā)展與提高。制造中心將全力以赴，盡心盡職，開拓創(chuàng)新，不斷進(jìn)取，帶領(lǐng)制造部全體同仁，齊心協(xié)力，共同努力，把各項(xiàng)工作提上一個(gè)新臺階。

在2011年下半年，職擬在以下方面做出努力；1、嚴(yán)格依年初制定之”KPI”目標(biāo)，進(jìn)行控制、督導(dǎo)