第一章工程概況1.1工程簡述本工程為新疆農(nóng)七師130團機采棉清理加工生產(chǎn)線項目。由扎花車間、籽花大棚、辦公室、檢驗室、宿舍食堂、浴室、車庫及地磅房等組成。扎花車間分廠房和生產(chǎn)輔房兩部分，廠房為單層單脊雙坡單跨，跨度為22m，總長度為156.94m，檐口高度為16.2米。其余附屬建筑均為一層磚混結(jié)構(gòu)。扎花車間屋面采用彩鋼壓型板（屋面板為單板）坡度為5%，1.2m以下為多孔磚砌體，1.2m以上為彩鋼板（單板）。結(jié)構(gòu)體系：主鋼架為焊接“H”輕型門式鋼架結(jié)構(gòu)，檁條采用“C”型冷彎薄壁型鋼，沿建筑物長度方向設(shè)5道柱間支撐和屋面橫向水平支撐。生產(chǎn)輔房為單層磚混結(jié)構(gòu)，檐口高度5.8m，局部高度為6.7m，室內(nèi)外高差為0.15m。本工程位于農(nóng)七師130團。1.2.1本工程為新疆農(nóng)七師130團機采棉清理加工生產(chǎn)線項目，扎花車間地上一層。鋼框架結(jié)構(gòu)，建筑等級三級，耐火等級為二級，抗震設(shè)防烈度八度，設(shè)計使用年限50年。1.2.2本工程設(shè)計依據(jù)：建筑用地紅線說明書；設(shè)計委托書；現(xiàn)行建筑設(shè)計規(guī)范和標準圖集。建筑設(shè)計遵循的主要規(guī)范如下：《民用建筑設(shè)計通則》GB50352-2005《建筑制圖標準》GB/T50104-2001《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2006《辦公建筑設(shè)計規(guī)范》JGJ67-89《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-2008《公共建筑節(jié)能設(shè)計標準》GB50189-2005《公共建筑節(jié)能設(shè)計標準新疆維吾爾自治區(qū)實施細則》XJJO34-2006《民用建筑外保溫系統(tǒng)及外墻裝飾防火暫行規(guī)定》本工程施工圖尺寸標高以米計，其余尺寸均以毫米計。本工程室外地坪高程均由甲方及規(guī)劃部門是現(xiàn)場情況而定。散水做法詳新02J1-散-1，寬度為1.2，臺階詳新02J7-49-2。扎花車間外墻面裝飾及室內(nèi)工程做法詳本圖工程做法表及各立面圖。外墻裝不銹鋼防盜窗，做法詳新02J3-68-2。油漆：內(nèi)門為乙級防火門，顏色甲方自定，外窗為白色塑鋼窗。所有鐵件均做防銹處理，先刷紅丹漆一道再刷白色調(diào)和漆罩面。本磚做防腐處理。裝飾裝飾做法（僅限于磚墻部分）：外墻裝飾做法：新02J01-外-6-外22A。顏色顏色甲方自定。外圍護墻體標高1.2m以下為370厚的普通燒結(jié)多孔磚墻，保溫構(gòu)造做法詳10J121圖集。內(nèi)墻為100厚夾芯板（未注明）外圍護墻標高1.2m以上為彩色壓型板：JJB-QY1000型，面板厚0.6mm，S=150mm(巖棉板保溫，體積密度>18/m，粘結(jié)強度>0.1MPa)；耐火極限>1.0h,或涂防火材料0.8mm.屋面做法參見：01J925-1.屋面采用天藍色壓型板：JJB45-5000(聚苯乙烯夾芯板).面板厚0.6mm，S=150mm(體積密度>18Kg,粘結(jié)強度>0.1MPa)屋面縱橫鋪板時必須將屋面板均勻排鋪于整個屋面。屋面排水方向見“房頂平面圖”,相關(guān)節(jié)點及說明詳01J925-1圖集相關(guān)頁數(shù)。鋼柱等結(jié)構(gòu)件表面均刷薄型防火涂料，防火涂料厚度為：柱使其耐火極限達到2.5h;梁使其耐火極限達到1.5h.房面承重構(gòu)件使其耐火極限達到1.0h.消防：本工程火災(zāi)危險等級為輕危險級，依據(jù)規(guī)范設(shè)置磷酸銨鹽干粉滅火器滅，火器規(guī)格及位置詳見設(shè)施圖。磚混結(jié)構(gòu)墻體：外墻均采用370厚加氣混凝土塊，內(nèi)墻均采用240厚加氣混凝土塊，女兒墻材料及做法相見結(jié)施圖。防潮層詳見02J01-潮-1-潮1，室內(nèi)地坪下0.06m。門窗：門玻璃面積≥0.5m2，窗單塊玻璃面積≥1.5m2時應(yīng)采用應(yīng)采用安全玻璃。除注明外，平開內(nèi)門立撐與開啟方向墻面平，內(nèi)窗及外門窗立撐居墻中。1.3結(jié)構(gòu)設(shè)計特點本工程扎花車間結(jié)構(gòu)類型為輕鋼結(jié)構(gòu)，建筑場地地質(zhì)情況詳見地質(zhì)勘察報告，場地土類別為Ⅲ類。抗震設(shè)防分類為丙類，抗震設(shè)防烈度8度，設(shè)計基本地震加速度值0.2g。結(jié)構(gòu)安全等級二級，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年現(xiàn)為50年，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級?；狙褐?.6KN/平米，基本風壓0.6KN/平米，標準凍深1.4m。生產(chǎn)輔房屋面恒荷載值：6.3KN/平米，磚混上人屋面活荷載：3.5KN/平米。廠房屋面恒荷載值：0.3KN/平米，計算鋼架活荷載：0.6KN/平米。計算檁條活荷載：0.6KN/平米。1.3.1地基與基礎(chǔ)工程本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級；地基土標準凍深1.4m?；?、基槽采用機械開挖時，應(yīng)預(yù)留30cm采用人工清槽?；?、基槽開挖后，采用天然戈壁土作換填材料，廠房換填從基礎(chǔ)底標高開始換填，換填深度為2m，設(shè)備基礎(chǔ)換填深度為1.5m，換填范圍為基礎(chǔ)外邊線外擴2m，壓實系數(shù)為0.97，應(yīng)嚴格按照分層回填碾壓密實，以達到設(shè)計承載力要求，碾壓后回填土地基承載力不小于150KPa，再進行基礎(chǔ)施工?；A(chǔ)施工完成后，應(yīng)及時清理基坑（槽），分層回填夯實至室內(nèi)、外設(shè)計標高，再施工上部結(jié)構(gòu)，回填土不得采用耕質(zhì)土，雜填土及鹽漬土，回填土的壓實系數(shù)應(yīng)大于0.94，基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁與土壤接觸的表面刷環(huán)氧瀝青涂層厚度為300um?；拥讟烁呷缭诘叵滤灰韵聲r，應(yīng)采取降水措施，降水施工如影響相鄰建筑物的基礎(chǔ)時，必須有可靠的安全措施。墻預(yù)留孔洞、放臺、附加圈梁等結(jié)構(gòu)做法詳見圖集新06G811-78、80頁大樣。基礎(chǔ)預(yù)留洞位置詳見基礎(chǔ)平面圖，洞頂預(yù)制過梁與構(gòu)造柱相碰時，改為現(xiàn)澆，截面配筋不變。構(gòu)造柱縱筋底部錨入基礎(chǔ)500，做法詳見新06G605-1-P3、4。基礎(chǔ)做法：本工程墊層采用C35瀝青混凝土，獨立基礎(chǔ)采用C35鋼筋混凝土，基礎(chǔ)短柱采用C35混凝土，墻下條基采用C35毛石混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)要求詳見新06G811-P4，基礎(chǔ)標高-2m，基礎(chǔ)頂標高-0.1m，基礎(chǔ)采用C35混凝土，混凝土墊塊采用C35素混凝土。柱腳用C35細石混凝土澆灌柱底板與基礎(chǔ)間隙縫，必須確保密實，柱腳在地面以下的部分應(yīng)采用C20混凝土包裹，并應(yīng)使包裹的混凝土高出地面200mm。埋地腳螺栓時，必須用模板進行定位，嚴禁手工操作。柱基層面必須水平，柱基為方形，在安裝鋼柱前，柱基必須得到充分養(yǎng)護，柱基混凝土必須得到充分養(yǎng)護，柱基混凝土必須保持干燥和剛性，混凝土收縮完成后，再放置柱基底板?；兹粲鎏厥馔翆?，如井坑，墓坑，雜填土，人防地道等，需通知設(shè)計人員做專項處理?；垓炇諔?yīng)按工程地質(zhì)勘測報告和設(shè)計圖紙要求進行檢驗，并需有勘察與設(shè)計人員參加。1.3.2墻體及抗震構(gòu)造砌體用M7.5混合砂漿砌筑MU10燒結(jié)多孔磚。墻平面位置、標高、墻厚、門窗、洞口等尺寸皆以建筑圖為準。墻內(nèi)配電箱預(yù)留孔洞平面位置以建施、電施圖為準，施工中應(yīng)密切配合，其結(jié)構(gòu)加固做法詳02圖大樣7?；A(chǔ)平面及結(jié)構(gòu)平面圖中，未注明的構(gòu)造柱均為GZ2，構(gòu)造柱與墻體連接處應(yīng)砌成馬牙槎，并應(yīng)沿墻高每隔500mm設(shè)置2∮6水平鋼筋，沿墻體水平通長布置。圈梁及壓頂設(shè)置，沿基礎(chǔ)頂-005m標高處外墻設(shè)圈梁；+3.5m、+5.8m、+6.7m標高處內(nèi)外墻均設(shè)圈梁。屋面砂漿找平層須設(shè)置分隔縫，分隔縫間距為6000mm，縫寬30mm。后砌墻體拉結(jié)構(gòu)造措施詳見新06G605-1-P40-42。1.3.3鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋一級鋼為HPB300級鋼筋，二級為HPB335級鋼筋，砌體用M7.5混合砂漿砌筑MU10燒結(jié)多孔磚。受力鋼筋混凝土保護層厚度：板20；梁、柱20?，F(xiàn)澆板下部受力鋼筋擺放位置為短向在下，長向在上，在外墻未設(shè)置圈梁時，其鋼筋伸入墻內(nèi)240；內(nèi)墻鋼筋伸入墻內(nèi)120，鋼筋錨固長度不應(yīng)小于板厚及5d。現(xiàn)澆懸挑梁構(gòu)件的上部鋼筋嚴禁踩到、踏扁，澆筑混凝土前，必須對鋼筋進行修整，方可澆筑。懸挑構(gòu)件須待混凝土強度達到100%，且上部砌體砌筑完成后方可拆模。1.4設(shè)備安裝、材料說明本工程采用獨立基礎(chǔ)、輕鋼結(jié)構(gòu)，1.2米以下墻體為多孔磚砌體，1.2米以上墻體為彩鋼板，多孔磚強度等級為MU10,采用M7.5水泥砂漿砌筑。1.4.1工藝設(shè)計及安裝說明本項目為新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團農(nóng)七師130團機采棉清理加工生產(chǎn)線項目。本次工藝設(shè)計是按4條171扎花機生產(chǎn)線相配，部分設(shè)備考慮了預(yù)留以保證安全正常生產(chǎn)。1.4.2設(shè)備安裝工藝設(shè)備安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)備平面布置圖及有關(guān)的設(shè)備技術(shù)資料進行。設(shè)備安裝前應(yīng)對土建預(yù)留孔及基礎(chǔ)位置，尺寸和預(yù)留件是否符合要求，設(shè)備就位后，應(yīng)檢查安裝標高、中心線、垂直度、水平度、方位等是否符合要求，然后再進行設(shè)備固定。設(shè)備安裝時根據(jù)設(shè)計圖紙定位尺寸，并經(jīng)設(shè)備方現(xiàn)場技術(shù)人員認定后方可進行安裝。1.4.3管道安裝：工藝管道安裝應(yīng)根據(jù)管道平面布置圖與管道立面圖進行。管道材料籽棉清理部分沙克龍用3mm鋼板焊接制作。所有籽棉管道彎頭要用3mm鋼板焊接制作。其他風管的制作可根據(jù)管徑及風壓選用0.5~1.1毫米厚的白鐵皮制作。直徑小于500毫米的風管可選用0.5毫米厚的白鐵皮，大于及風壓較高的風管道選用1.1毫米厚的白鐵皮。管道支架：按照施工圖制作，或施工單位也可參照國家有關(guān)規(guī)范及習慣做法現(xiàn)場處理。管道試壓及清洗：試驗壓力為工作壓力的1.25倍，試驗時壓力應(yīng)逐漸升高，分2~3次升至試驗壓力，試驗壓力恒壓下不少于10分鐘，然后將壓力降至工作壓力，進行外觀檢查，在試驗壓力下管道、管件和接口處未發(fā)生破損，在工作壓力下未發(fā)生滲漏時，即認定試驗合格，然后需對管道進行吹掃清洗。對與風道管路需進行試漏檢驗，以不漏為原則。1.5其他所有鋼平臺及操作平臺為現(xiàn)場制作，風管道也可現(xiàn)場制作，所有材料由安裝單位統(tǒng)計制作。鋼材：除鋼架梁、柱另有注明外，均采用Q235B鋼，檁條及支撐采用Q235B鋼，材料符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-88）的規(guī)定，《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591）的規(guī)定。采用的冷彎型鋼還應(yīng)保持冷彎試驗合格。全部鋼材應(yīng)安現(xiàn)行國家標準和規(guī)范保證抗拉強度、伸長率、屈服強度、冷彎實驗和碳、硫、磷含量的限值。鋼材的抗拉度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.2；鋼材的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3，且鋼材在最大拉力下的總伸長率實測值應(yīng)大于20%；鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。高強螺栓性能等級為10.9級，扭剪型螺桿及螺母、墊圈應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型連接的技術(shù)條件》（GB/T3632-3633）的規(guī)定，大六角型及配套的螺母、墊圈‘應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)》GB/T1288-1231)的規(guī)定。高強螺栓的設(shè)計預(yù)拉力值按《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2003）的規(guī)定。高強螺栓連接鋼材的摩擦面應(yīng)進行噴砂處理，抗滑系數(shù)移系數(shù)分別為>0.44.并應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范》。普通螺栓和地腳螺栓材質(zhì)為Q235，普通螺栓采用C級及配套的螺母、墊圈，C級螺孔。焊接材料：手工焊接用焊條：Q235鋼材用的焊條型號為E43XX,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》（GB/T5117的規(guī)定。自動焊或半自動焊接采用焊絲和焊劑，應(yīng)于主體金屬強度相適應(yīng)，且其熔敷金屬的抗拉強度不應(yīng)小于相應(yīng)手工焊條的抗拉強度。Q235采用的焊絲和焊條應(yīng)分別符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》的要求。焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行標準《熔化悍用鋼絲》（GB/T14957）、《氣體保護悍用碳鋼、低合金鋼焊絲》。焊劑應(yīng)符合《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》（GB/T10045）及《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（GB/T12470）,(GB/T8110)及《碳鋼藥芯焊絲劑》（GB/T10045）《低合金鋼藥芯焊絲劑》（GB/T17493）.焊接質(zhì)量等級：全熔透焊縫的質(zhì)量等級為二級，并應(yīng)符合與母材等強的要求。全熔透焊縫的端部應(yīng)設(shè)置引狐板，引引狐板的材質(zhì)應(yīng)于焊件相同。手工焊引引狐板厚度8mm，焊縫引出長度大于或等于25mm。梁與柱剛性連接時，柱在梁翼緣上下各500的結(jié)點范圍內(nèi)，柱翼緣與柱腹板或箱形柱壁板間的連接焊接縫，應(yīng)采用坡口全熔透焊接縫。場地地勢平坦，3.3技術(shù)準備4.2.1本工程由公司委派經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理、技術(shù)負責人組建項目部，承擔本工程的施工任務(wù)，全面履行項目經(jīng)理與公司簽訂的《施工項目管理目標責任書》。并以項目經(jīng)理為第一責任人，對工程質(zhì)量、安全、進度、文明施工、成本控制等全面負責。管理職責：施工現(xiàn)場項目管理人員必須建立正常的施工技術(shù)程序,制定各層次、崗位及各專業(yè)技術(shù)人員的崗位責任職責，明確其工作性質(zhì)和應(yīng)承擔的責任，其職責如下：履行同業(yè)主的工程承包合同，執(zhí)行我單位的質(zhì)量方針，實現(xiàn)工程質(zhì)量目標；作為我單位在項目上的全權(quán)代表，負責協(xié)調(diào)同業(yè)主、建設(shè)監(jiān)理等各方面的關(guān)系；確保按合同要求進行施工并完成合同規(guī)定的施工內(nèi)容；確定項目組織機構(gòu)，選擇合適人選并上報上級主管部門；確定項目工作方針、工作目標、組織項目員工學習，要求項目員工按規(guī)定的職責及工程程序工作；主持項目工作會議，審定或簽發(fā)對內(nèi)對外的重要文件；對重大問題包括施工方案、人事任免、技術(shù)措施、設(shè)備采購、資源調(diào)配、進度計劃安排、合同及設(shè)計變更等會同上級主管部門進行決策，組織項目有關(guān)人員制訂“項目質(zhì)量保證計劃”；制定項目安全生產(chǎn)責任制；組織編制項目員工培訓計劃；監(jiān)督執(zhí)行質(zhì)量檢查規(guī)程，對不合格的分項“分部”單位工程負有直接責任，及時制定糾正措施并找出失誤的原因上報；確定項目經(jīng)理部各人員的職責，監(jiān)督考核；審查并批準現(xiàn)場人員工資名單、工程費用報告及財務(wù)；安排竣工驗收工作，以及竣工資料的移交及其后續(xù)回訪保修工作；負責責任范圍內(nèi)的質(zhì)量記錄的編制和管理。4.2.3項目副經(jīng)理：協(xié)助項目經(jīng)理管理工程進度、質(zhì)量、安全；負責工程各工種勞動力的合理調(diào)配；項目經(jīng)理交辦的其它事情。4.2.4技術(shù)負責人：負責項目質(zhì)量保證體系的建立及運行，統(tǒng)籌項目質(zhì)量保證計劃及有關(guān)工作的安排，開展質(zhì)量教育，保證各項制度在項目得以正常實施；負責項目工程技術(shù)管理工作；參加工程的設(shè)計交底和圖紙會審；規(guī)劃施工現(xiàn)場及臨時設(shè)施的布局；參與“項目質(zhì)量計劃”的編制及修改工作，主持項目施工組織設(shè)計的編制及修訂工作；組織實施“項目質(zhì)量計劃”及“施工組織設(shè)計”；安排進行圖冊、文件、資料的分配、簽發(fā)、保管和日常處理；主持處理施工中的技術(shù)問題，參加質(zhì)量事故的處理和一般質(zhì)量事故技術(shù)處理方案的編制；核定分包商的施工方案，督促其配合總體方案的實施；審批有關(guān)物資貯存、搬運等作業(yè)計劃及作業(yè)指導書；負責推廣應(yīng)用“四新”科技成果；組織主持關(guān)鍵工序的檢驗、驗收工作；負責責任范圍的質(zhì)量記錄的編制與管理；項目經(jīng)理交辦的其它事情。4.2.5施工員：積極配合項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責人做好圖紙自審、會審工作，負責施工組織設(shè)計、施工方案、技術(shù)措施的落實。對操作人員進行技術(shù)交底、現(xiàn)場監(jiān)督、指導工作，每日填寫施工日志，發(fā)現(xiàn)問題按要求措施并予以實施。4.2.6安全員依據(jù)我單位的《企業(yè)經(jīng)營管理辦法》及相關(guān)規(guī)范、法規(guī)，全面負責項目安全監(jiān)督管理工作，監(jiān)督不合格品的整改，參加項目安全改進工作；參與進場職工安全教育，督促執(zhí)行安全責任制及安全措施，定期組織質(zhì)量安全檢查，并發(fā)出質(zhì)量安全檢查通報；處理違章事故，提交項目質(zhì)量安全報告；負責設(shè)置現(xiàn)場安全標志，監(jiān)督項目的各種安全質(zhì)量措施及操作規(guī)程的執(zhí)行；領(lǐng)導交辦的其它工作。4.2.7質(zhì)檢員負責對每個分項工程過程質(zhì)量的跟蹤檢查、監(jiān)督和驗收，嚴格按照自檢、互檢、交接檢進行工作，認真做好施工區(qū)的檢驗計劃及檢驗批的劃分和現(xiàn)場材料的檢驗、試驗取樣，砼、砂漿試塊的制作養(yǎng)護、送檢；做好技術(shù)資料的收集和整理，對不合格品嚴格按程序執(zhí)行。4.2.8材料員負責落實原材料、半成品的外加工定貨的質(zhì)量和供應(yīng)時間，并做好原材料、半成品的保護；規(guī)定現(xiàn)場材料使用辦法及重要物資的貯存保管計劃；對進場材料的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量進行把關(guān)；負責現(xiàn)場料具的驗收、保管、發(fā)放工作，按現(xiàn)場平面布置圖做好堆放工作；嚴格執(zhí)行限額領(lǐng)料制，做好限額領(lǐng)料單的審核、發(fā)料和結(jié)算工作，建立工程耗料臺帳，嚴格控制工程用料。4.2.9預(yù)算員負責工程的核算，并做好“層分析、月核算、日控制”，嚴格按制度對工程項目施工成本進行準確核算，建立完整的工程實物量、人工費結(jié)算、材料耗用、機械使用等臺帳。4.2.11工長：參與施工方案的編制及實施；編制施工計劃，報項目經(jīng)理綜合平衡后實施。熟悉度掌握設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量標準和施工工藝，向班組工人進行技術(shù)交底，監(jiān)督指導工人的實際操作；按施工方案、技術(shù)要求和施工程序及作業(yè)指導書組織施工。合理使用勞動力，掌握工作中的質(zhì)量動態(tài)情況，組織操作工人進行質(zhì)量的自檢、互檢。檢查班組的施工質(zhì)量，制止違反施工程序和規(guī)范的行為；參與上級組織的質(zhì)量檢查評定工作，對因施工質(zhì)量造成的損失，要迅速調(diào)查、分析原因、評估損失、制訂糾正措施和方法，經(jīng)上級技術(shù)負責人批準后及時處理；負責現(xiàn)場文明施工及安全交底，做好成品保護。5.2.1分段目標控制6.1.1獨立柱基礎(chǔ)的施工要點：獨立柱基的施工難點主要在模板安裝、鋼筋綁扎、砼澆筑以及柱腳螺栓的埋設(shè)上，模板支設(shè)必須加固牢靠，連接緊密，防止?jié)q模、漏漿。砼應(yīng)分層連續(xù)澆筑，振搗密實。柱腳螺栓預(yù)埋采用固定模板定位法，并在澆筑時隨時檢查螺栓軸線位置。預(yù)埋螺桿定位、固定：制作二十套螺栓的卡具，在予埋時用卡具將每組螺栓進行整體定位，并采用經(jīng)緯儀、水準儀進行控制安裝，待砼達到一定強度后拆除卡具。澆筑砼時，邊澆邊調(diào)整螺栓軸線標高，在砼初凝前必須調(diào)整復(fù)核完畢，且在澆筑完畢后，及時將螺栓外露部分清理干凈，涂上潤滑油，包上塑料膜，防止生銹，便于安裝。6.1.2軸線、標高控制方法：儀器：經(jīng)緯儀控制坐標、激光測距儀控制軸距、水準儀控制標高。方法：定向測定總體控制等額平差法?？刂凭龋核浇恰?”、軸線≤3mm、標高±5mm。6.1.3模板安裝及加固模板安裝：條形基礎(chǔ)、毛石混凝土基礎(chǔ)、獨立柱基礎(chǔ)鏡面模板安裝時，先在基槽底彈出基礎(chǔ)邊線，再把側(cè)板對準邊線垂直豎立，校正調(diào)平無誤后，用斜撐和平撐釘牢。如基礎(chǔ)較長，可先立基礎(chǔ)兩端的兩塊側(cè)板，校正后再在側(cè)板上口拉通線，依照通線再立中間側(cè)板。當側(cè)板高度大于基礎(chǔ)臺階高度時，可在側(cè)板內(nèi)側(cè)按臺階高度彈出準線，并每隔2m左右在準線上釘圓釘，作為澆搗混凝土的標志。每隔一定距離在側(cè)板上口釘上搭頭木，防止模板變形。模板加固：條形基礎(chǔ)、毛石混凝土基礎(chǔ)、獨立柱基礎(chǔ)模板采用鋼管支撐，模板安裝前，應(yīng)平整好基礎(chǔ)底面，并根據(jù)基礎(chǔ)縱橫軸中心，放出模板安裝邊線，據(jù)此邊線安裝模板。模板定位后用鋼管、斜撐等固定側(cè)拼板。為了抵抗混凝土的側(cè)壓力，還要用鐵絲或?qū)瑢?cè)?；ハ嗬巍?.1.4混凝土施工：混凝土澆筑前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計標高在模板上彈出標高線，并根據(jù)混凝土厚度宜分段分層連續(xù)澆筑混凝土，一般不留施工縫。各段、層間應(yīng)相互銜接，每段間澆筑長度控制在2～3m距離，做到逐層呈階梯形向前推進?；炷翝仓戤?，待混凝土終凝后，應(yīng)用草簾、塑料薄膜等覆蓋，并定時澆水養(yǎng)護。正常溫度下養(yǎng)護7d后，才可進行下道工序施工。鋼結(jié)構(gòu)安裝施工流程安裝終檢、準備交工安裝終檢、準備交工到場鋼構(gòu)件尺寸、外觀檢測施工準備地腳螺栓位置復(fù)測到場鋼構(gòu)件卸車、初檢構(gòu)件分布、預(yù)拼裝主鋼構(gòu)件立柱、屋面梁屋、墻面檁條、抗風支撐安裝主結(jié)構(gòu)調(diào)整、檢測、螺栓緊固屋頂保溫棉安裝、屋面外板、墻面砌體梁上樓承板安裝、剪力釘焊接、混凝土澆注施工檐口、屋脊、門窗開口鉓邊、塑鋼窗安裝細部調(diào)整6.2.2鋼結(jié)構(gòu)的吊裝：立柱的吊裝準備：吊裝之前，先對基礎(chǔ)標高，地腳螺栓位置，平面位置作全面的檢查復(fù)核并作詳細記錄上報甲方、工地監(jiān)理及公司駐現(xiàn)場工程師，在各有關(guān)方面對復(fù)核結(jié)果核準無誤后方可進行安裝，以確保吊裝位置準確，并在基礎(chǔ)表面把建筑物軸線、安裝中心線、柱腳范圍用墨線彈出，以供后續(xù)施工參考。對所有的立柱進行質(zhì)量檢查，尤其是螺栓孔位置的準確性一定要有保證，同時確定鋼立柱的吊裝位置，并作相應(yīng)的準備。立柱堆放的平面位置應(yīng)確定在相應(yīng)的柱腳的基礎(chǔ)旁邊，卸車時按對應(yīng)位置布置。結(jié)合施工現(xiàn)場情況，在安裝抗風柱時，取其受力柱兩側(cè)的柱腳螺栓為抗風繩錨點，以保證其抗風度和垂直度。準備好足夠的起吊繩索和起吊工具。6.2.3立柱的吊裝：吊點的確定：根據(jù)立柱的形狀、重量及長度，立柱吊裝時考慮使用自緊鋼索直接吊掛立柱上端，從而簡化綁扎工序，提高效率。提升：采用25吊車提升，要求立柱頂?shù)闹且约盎A(chǔ)中心線都位于起重機的同一工作幅度的圓弧面內(nèi)。對位和臨時固定：將地腳螺栓對準立柱腳板上螺栓孔緩緩放下，讓立柱腳板剛好位于預(yù)埋的地腳螺栓上，并用螺帽安裝固定。對位完畢使立柱基本保持垂直，并初次校準垂直度，實際偏差控制在20mm內(nèi)，方可松吊鉤，必要時，可另外使用麻繩作攬風繩將立柱臨時固定。校正：此項工作主要表現(xiàn)在垂直度的校正，使用經(jīng)緯儀從立柱的兩個相鄰的邊，去檢查吊裝準線的垂直度，立柱可采用地腳螺栓調(diào)節(jié)校準。6.2.4屋面梁的吊裝施工要點：吊裝的準備工作：欲吊裝的主鋼件(邊柱、立柱、屋面梁)及小構(gòu)件(高強度螺栓、檁條、檁條支撐、梁連接件、抗風支撐連接件等)均應(yīng)配置預(yù)裝到位，準備就緒。在屋面梁安裝固定后，應(yīng)立即進行檁條以及抗風支撐的安裝工作，并完成支撐跨的校準。以后的安裝工作按照上述方法執(zhí)行。水平支撐、檁條的安裝：安裝水平支撐時，首先保持所有撐桿處于松弛狀態(tài)，利用放松和擰緊撐桿螺帽來調(diào)整相鄰兩跨的立柱垂直度及屋面梁端部的直線度。當鋼柱達到垂直狀態(tài)時鎖緊，屋檐到屋脊以脊點為準，并調(diào)整屋面頂撐桿以保持屋頂梁的垂直，當所有構(gòu)件都垂直后方可鎖緊水平支撐。安裝檁條后，檢查屋頂梁的垂直度，使每一檁條上的同一孔位對齊，如果沒有對齊，重新調(diào)整鋼構(gòu)架及屋面梁將使之對齊，等所有構(gòu)件垂直后，用螺栓將檁條最后固定。檁條全部安裝完畢后，立即開始墻筋的安裝。在調(diào)整好墻筋水平后，并且將孔位對齊后用螺栓固定，在接頭部位可以根據(jù)實際情況進行現(xiàn)場等離子或電鉆開孔。6.2.5屋面板及墻面板的安裝施工要點：屋面板的安裝：此工程項目的屋面采用150厚彩鋼夾芯板，所以在安裝時必須需要按照公司的施工技術(shù)要求進行施工，施工的每個成員，也要認真完成每一個工作步驟。屋面板的安裝：用吊車把屋面板吊至屋面上，在安裝第一件屋面板時，一定注意此板是否垂直于檐口板，可用經(jīng)緯儀給予校正合格后，方可進行第二件屋面板的安裝。墻面板安裝：安裝墻面板必須遵循施工圖紙要求，從左至右進行安裝。在安裝第一塊墻面板時必須注意其垂直度，安裝定位時采用經(jīng)緯儀校準合格后用螺釘固定，這樣用同樣方法安裝第二組以此類推安裝其它部分。6.2.6立柱底部混凝土的澆筑：構(gòu)件全部安裝結(jié)束后，完成中檢，立即請求甲方和監(jiān)理方按設(shè)計要求由土建單位進行鋼立柱底部微膨脹細石混凝土二次澆筑，加強立柱整體的剛性及穩(wěn)定性。6.2.7檐口、屋脊、門窗開口飾邊安裝：檐口、屋脊、門窗開口飾邊將在鋼結(jié)構(gòu)整體安裝的最后進行。此部分的安裝工作將直接反映建筑物的整體外觀，此處的施工將嚴格按照公司提供的施工圖大樣進行，并加強施工過程中的現(xiàn)場檢驗，要求做到：檐口、屋脊接點牢固、密封，外觀目測平直，無明顯翹曲。6.3.1扎花車間基礎(chǔ)開挖與換填施工順序及工藝流程土方開挖→地基驗槽→鋪填戈壁→灑水→碾壓→檢測、驗收→下一層土方填筑土方開挖：土方開挖采用1m3挖掘機挖土，為保證工程質(zhì)量，土方工程施工應(yīng)做到：施工區(qū)域內(nèi)的水準點和控制樁必須妥善保護，必要時加設(shè)護樁或用混凝土鑲牢，土方開挖前，必須對龍門樁進行檢查，復(fù)測，施工過程中不得任意碰撞或在其上堆土。土方施工前，對操作人員進行施工方案中操作方法、質(zhì)量標準和安全規(guī)程的書面和口頭交底，在施工過程中應(yīng)隨時檢查執(zhí)行情況，如發(fā)現(xiàn)有違反，應(yīng)立即給予糾正。在開挖過程中，對平面位置，邊坡坡度和標高等，隨時進行測量，校核其是否符合設(shè)計要求。機械挖土時，人工配合，因開挖深度不大，土方開挖一步到位，開挖時，為防止機械破壞原土，留150mm厚，采用人工清運。土方開挖后，及時請有關(guān)人員進行地基驗槽，并做好驗槽記錄工作。戈壁換填：換土墊層材料利用戈壁作為材料進行換填，換土范圍：基層以下2m，每邊寬出外墻基邊為1.5m，換土應(yīng)做分層回填碾壓，每層厚度不超過30cm，壓實系數(shù)0.97。6.3.2C35扎花車間基礎(chǔ)戈壁換填至設(shè)計基底時，經(jīng)設(shè)計人員、監(jiān)理、甲方等有關(guān)人員驗收后，進行砼墊層澆筑，澆筑墊層前先做好標高點，墊層強度必須符號設(shè)計要求。進行C35砼墊層澆筑前先定好控制標高點，邊澆邊用平板振動器振實，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在±5mm以內(nèi)，養(yǎng)護達到一定強度后，彈出軸線，進行鋼筋綁扎。6.3.3獨立柱基礎(chǔ)鋼筋鋼筋施工順序下料→配料→梁底板鋼筋綁扎→班組自檢→項目部檢查→報監(jiān)理、業(yè)主驗收→下道工序施工鋼筋進場和復(fù)試必須嚴格按照要求抽檢，未拿到質(zhì)保書和復(fù)試報告，不得使用，對銹蝕等不符合規(guī)范要求的不得使用，底板鋼筋保護層應(yīng)符合圖紙要求。鋼筋制作安裝應(yīng)嚴格按下料單進行，成型鋼筋編號掛牌，以免混用，綁扎按下料單要求順序進行，鋼筋機械連接接頭必須現(xiàn)場進行抽樣，進行物理試拉試驗，合格后方可進行下道工序。鋼筋加工的各道工序，都應(yīng)建立質(zhì)量交接制度。鋼筋綁扎安裝完畢后，必獨立柱須經(jīng)過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。6.3.4獨立柱基礎(chǔ)砼工程施工、模板工程獨立柱基礎(chǔ)采用C35砼采用木模支護，木模的圖示尺寸按大樣圖施工，尺寸不得隨意修改，模板加固要有足夠的穩(wěn)定性。施工時，先放樣彈線，按圖紙彈出工程結(jié)構(gòu)的外輪線，還應(yīng)彈出模板的安裝線或檢查線，施工軸線，標高線，幾何尺寸必須正確。模板施工前，要求場地干凈，平整，所有予埋件及予留孔洞，必須檢查驗收，確認準確無誤后，請監(jiān)理工程師驗收簽證。模板施工，必須嚴格按彈出線施工，保證構(gòu)件軸線尺寸，結(jié)構(gòu)標高，幾何尺寸準確，立模時嚴格按圖紙幾何尺寸詳圖施工，保證模板支撐的穩(wěn)定性和剛性，若有影響模板施工處應(yīng)及時整改，豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋和管線先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜造成模板跑位。澆筑砼注意事項振動棒插點梅花形插入，間距300-500左右。振搗時，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振實，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象及防止快拔時，砼來不及補充，留下空間。振動棒插入混凝土后應(yīng)上下抽動，幅度5-10cm，以排除砼中空氣。振動時視砼表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡為宜。振搗時振動棒不宜緊靠模板，且應(yīng)盡量避免振動棒碰撞模板、鋼筋，予埋件，以防止跑模、鋼筋位移等。當混凝土分層澆筑時，振搗上一層砼時，應(yīng)插入下一層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。澆搗砼后，需外露鋼筋必須隨時清理干凈，落下砼及其模板跟部水泥漿應(yīng)及時清理。6.3.5預(yù)埋螺栓：預(yù)埋螺栓，可采用直接焊在結(jié)構(gòu)件鋼筋上或用短鋼筋作為與結(jié)構(gòu)筋的連接件，使預(yù)埋件及螺栓與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固，保證預(yù)埋尺寸符合圖紙要求，最后用C30膨脹細石砼壓力灌漿填塞。6.3.6鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工：鋼材指標：鋼架梁、柱除另有注明外，均采用Q235B鋼，所用檁條及支撐均采用Q235B鋼，材料符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-88）的規(guī)定，《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591）的規(guī)定。采用的冷彎型鋼還應(yīng)保持冷彎試驗合格。全部鋼材應(yīng)安現(xiàn)行國家標準和規(guī)范保證抗拉強度、伸長率‘屈服強度‘冷彎實驗和碳、硫‘磷含量的限值。鋼材的抗拉度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.2；鋼材的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3，且鋼材在最大拉力下的總伸長率實測值不應(yīng)小于9%；鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。高強螺栓性能：高強螺栓性能等級為10.9級，扭剪型螺桿及螺母、墊圈應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型連接的技術(shù)條件》（GB/T3632-3633）的規(guī)定，大六角型及配套的螺母、墊圈‘應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)》GB/T1288-1231)的規(guī)定。高強螺栓的設(shè)計預(yù)拉力值按《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2003）的規(guī)定。高強螺栓連接鋼材的摩擦面應(yīng)進行噴砂處理，抗滑系數(shù)移系數(shù)分別為>0.44.并應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范》。普通螺栓和地腳螺栓材質(zhì)為Q235，普通螺栓采用C級及配套的螺母、墊圈，C級螺孔。瞄栓：采用現(xiàn)行國家規(guī)范標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700）規(guī)定的Q235B鋼材制成。6.3.7焊接材料：手工焊接用焊條：Q235鋼材用的焊條型號為E43XX,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》（GB/T5117的規(guī)定。自動焊或半自動焊接采用焊絲和焊劑，應(yīng)于主體金屬強度相適應(yīng)，且其熔敷金屬的抗拉強度不應(yīng)小于相應(yīng)手工焊條的抗拉強度。Q235采用的焊絲和焊條應(yīng)分別符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》的要求。焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行標準《熔化悍用鋼絲》（GB/T14957）、《氣體保護悍用碳鋼、低合金鋼焊絲》。焊劑應(yīng)符合《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》（GB/T10045）及《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（GB/T12470）,(GB/T8110)及《碳鋼藥芯焊絲劑》（GB/T10045）《低合金鋼藥芯焊絲劑》（GB/T17493）.焊接質(zhì)量等級：全熔透焊縫的質(zhì)量等級為二級，并應(yīng)符合與母材等強的要求。全熔透焊縫的端部應(yīng)設(shè)置引狐板，引引狐板的材質(zhì)應(yīng)于焊件相同。手工焊引引狐板厚度8mm，焊縫引出長度大于或等于25mm.梁與柱剛性連接時，柱在梁翼緣上下各500的結(jié)點范圍內(nèi)，柱翼緣與柱腹板或箱形柱壁板間的連接焊接縫，應(yīng)采用坡口全熔透焊接縫。6.3.7構(gòu)件板的對接焊縫用采用反面碳棒清根方法使之焊透，焊縫為2級標準，焊縫探傷按國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》的標準執(zhí)行。檁條和檁托連接孔宜開成橢圓孔以利安裝。屋面和墻面支撐孔應(yīng)開成長行孔以便安裝不同角度支撐。屋面維護板或維護板支撐采用自攻螺釘連接。泛水板、包邊板與圍護板之間的連接采用自攻螺釘或抽拉錨釘連接。予埋螺栓要求誤差小于2mm.工地安裝焊接焊縫兩側(cè)30-50mm范圍內(nèi)暫不涂刷油漆，施工完畢后用進行質(zhì)量檢查，經(jīng)合格認可并填寫質(zhì)量證明后，方可進行涂裝。鋼構(gòu)件出廠時，廠方應(yīng)提交產(chǎn)品合格證明。鋼結(jié)構(gòu)防銹、涂裝除銹：鋼件采用手工除銹時要求達到st2.5標準，采用噴砂除銹時要求達到sa2.5標準，除銹后的構(gòu)件要及時涂刷二遍防銹底漆，厚度≥50um,面漆由業(yè)主定?；媲謇恚轰摻Y(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作,安裝是否驗收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。為保證涂裝質(zhì)量，采用自動噴丸除銹機進行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。涂裝：

調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。刷第一層油漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。

涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號標注：重大構(gòu)件還需要標明重量、重心位置和定位標號。涂層檢查與驗收：

表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。

涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。

涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。成品保護：

鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護隔度，防止踏踩，損傷涂層。

鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。

涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。

涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。檢驗、編號：在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進行檢驗，驗收合格后方可進行編號裝車發(fā)送。在吊裝和運輸過程中，應(yīng)采取措施防止預(yù)制件變形和預(yù)制件表面油漆損壞。鋼結(jié)構(gòu)安裝：根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：

測量（標高、軸線）-----就位準備----鋼柱吊裝----校正并臨時固定（拼裝就位臨時固定）----柱最后固定----鋼梁吊裝---就位臨時固定---柱間支撐吊裝---鋼屋架吊裝---支撐吊裝---檁條安裝---天溝安裝---面板安裝等。安裝前的準備:

鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細表核對構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗、測試報告以及設(shè)計文件、設(shè)計要求、結(jié)構(gòu)試驗結(jié)果的文件）。所有構(gòu)件,必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查,全部符合設(shè)計要求,并經(jīng)辦理驗收、簽字手續(xù)后,方可進行安裝。對于制作中遺留的缺陷和運輸中產(chǎn)生的變形,均應(yīng)矯正后才能安裝。鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。

本工程吊裝采用25t的吊車進行吊裝，鋼結(jié)構(gòu)運輸均采用汽車運輸?，F(xiàn)場加工所需的小型機具（具體見施工機具一覽表）均已經(jīng)準備到位。在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運至施工現(xiàn)場后，堆放場地應(yīng)平整堅實，無積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。螺栓預(yù)埋安裝

螺栓加工好經(jīng)驗收符合質(zhì)量要求后,立即進行安裝。在安裝時嚴格按圖紙的尺寸要求,為了保證螺栓在澆搗混凝土時不發(fā)生偏移,在澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計要求位置卡住，在加固螺栓時采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護好，并涂刷防滑油，防止生銹。鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查

鋼結(jié)構(gòu)安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴格控制基礎(chǔ)部位與支承面的縱橫軸線和標高，并進行驗收，提出驗收合格報告資料。驗收內(nèi)容包括基礎(chǔ)坐標和標高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。并清理作業(yè)面,確?；A(chǔ)頂面及支承面潔凈,嚴禁有雜物和污染。鋼結(jié)構(gòu)吊裝：

本工程采用25噸吊車進行安裝，安裝時應(yīng)從一端開始吊裝，在鋼架安裝完畢后應(yīng)將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以鋼架為起點，向車間的另一段順序安裝。除最初安裝的鋼架外，所有其余剛架間的檁條、墻梁和檐檁的螺栓均應(yīng)在校準后再行擰緊。鋼架安裝，應(yīng)先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位，并進行與柱連接。

本工程吊裝時采用多吊點。起吊和平移應(yīng)緩慢。現(xiàn)場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時浪風采用拉條固定。

鋼柱安裝:吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置,確定綁扎方法,吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后,當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位.經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi),擰緊螺栓,臨時固定即可脫鉤。

鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正,然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。

墻面檁條安裝:檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝.檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。

安裝校正

鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正,標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。

鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。高強螺栓施工

施工工序

高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試。

高強螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強螺栓要防潮、防腐蝕。

安裝螺栓時應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若連接板螺孔的誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。在同一連接面上，高強螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強螺栓安裝后應(yīng)當天終擰完畢。鋼結(jié)構(gòu)刷漆

鋼結(jié)構(gòu)在工廠已刷底漆，鋼結(jié)構(gòu)安裝合格后，首先對在現(xiàn)場焊接的焊縫及周圍采用手工進行除銹處理，除銹處理合格經(jīng)認可，刷底漆。鋼結(jié)構(gòu)在刷面漆之前，應(yīng)全面檢查，對在運輸或安裝過程中油漆損壞部位進行修補，同時在刷面漆之前，應(yīng)用棉紗頭清理鋼結(jié)構(gòu)表面的油污和灰塵等。彩鋼板安裝

安裝施工

彩鋼夾芯板的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計要求,同時符合規(guī)程的規(guī)定。當需要修改設(shè)計的時候,應(yīng)取得設(shè)計單位的同意,并簽署設(shè)計變更文件。

彩鋼夾芯板安裝前,施工單位應(yīng)按施工圖的設(shè)計要求,編寫安裝施工工藝和施工組織設(shè)計。彩鋼夾芯板的安裝施工,應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計進行,并進行工序驗收。上道工序驗收合格后,下道工序方可施工。

運輸與存放

彩鋼夾芯板裝車時應(yīng)將夾芯板和配件按型號分裝好,捆綁牢固,防止金屬面被磨損或劃傷。

運輸彩鋼夾芯板一般使用大型拖車運輸,亦可使用普通貨車。通常根據(jù)夾芯板的長度選擇運輸車輛。

運輸過程中,應(yīng)將彩鋼夾芯板穩(wěn)固的綁扎在車上,不應(yīng)使用加木楔等臨時固定措施,以避免因車身晃動時,引起板材松動。運輸超高超長板材時,應(yīng)注意運輸高度,防止傾覆。彩鋼夾芯板在車上的綁扎,最好選用等同板長的角鋼或角鐵放置在頂層夾芯板兩邊轉(zhuǎn)角處,這樣可均勻分配繩索捆扎壓力,避免壓力集中而損壞(壓凹)夾芯板的邊緣。

遠距離運輸或路況不佳運輸時，金屬面夾芯板必須平放。

運輸時夾芯板的支點處挑出長度不宜大于1.0米。超過1~2米以內(nèi)時,須將挑出長度的板材在尾部整體捆扎,避免因汽車尾部的波震造成過大撓度。

貨運抵現(xiàn)場后,應(yīng)按施工先后順序存放,

堆放夾芯板的地面應(yīng)盡量保持平坦,再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫,使夾芯板底部盡量與墊層均勻接觸,且能確保夾芯板的堆碼高度在2~3米以內(nèi)時不發(fā)生變形或損壞。施工準備彩鋼夾芯板安裝使用的主要機具和工具應(yīng)完備,主材料和配件應(yīng)齊全，測量工具應(yīng)定制并經(jīng)檢定,如未達到要求,應(yīng)及時更換。

彩鋼夾芯板安裝前,應(yīng)明確施工范圍并檢查地坪、墻基礎(chǔ)等相關(guān)項目是否符合施工圖和墻體安裝的技術(shù)要求。檢查經(jīng)隱蔽工程驗收后的鋼結(jié)構(gòu)或鋼架是否符合施工圖紙的要求。

墻體工程

彩鋼夾芯板墻體與基礎(chǔ)或樓地面連接時應(yīng)先按設(shè)計要求,彈出基準內(nèi)線。并在樓地面.主體基礎(chǔ).結(jié)構(gòu)梁上安裝上連接件。

連接件與樓地面.主體基礎(chǔ).結(jié)構(gòu)梁的連接應(yīng)滿足設(shè)計要求。

安裝彩鋼夾芯板前,應(yīng)在板面上畫出螺栓鏍釘連接尺寸線。

安裝墻板時,應(yīng)按排板圖施工。夾芯板的拼接應(yīng)平整.擠緊。板縫均勻.嚴密,墻面應(yīng)保持垂直。在墻體的垂直方向上,應(yīng)盡可能使用與墻體同高或較長尺寸的夾芯板,應(yīng)盡量減少墻體的搭接縫。如墻體需要搭接,其搭接長度不應(yīng)小于50mm,且外搭接縫應(yīng)向下壓接,內(nèi)搭接縫可向上壓接。連接宜使用拉鉚釘,拉鉚釘橫向間距應(yīng)不大于300mm。

彩鋼夾芯板豎立連接后,應(yīng)檢查墻面的平整度和垂直度是否達到要求。如未達到要求,應(yīng)立即重做調(diào)整。

彩鋼夾芯板與鋼結(jié)構(gòu)檁條的連接應(yīng)使用螺栓或自攻螺釘。當使用螺栓時,應(yīng)配用較大墊片,緊固力應(yīng)適度并牢固,避免連接緊固點出現(xiàn)凹坑。墻面的螺栓應(yīng)整齊.對稱,間距均勻。

用于轉(zhuǎn)角處的夾芯板,即轉(zhuǎn)角板應(yīng)在施工圖上詳細標明。6.4砌體工程6.4.1本工程主要墻體是MU10多孔磚砌體。在開始砌筑施工前，先彈出墻體砌筑邊線，劃分出門窗洞口位置線，并在填充墻兩端的結(jié)構(gòu)上標出窗臺、門窗洞口頂標高。6.4.2砌筑砂漿：水泥采用325#普通硅酸鹽水泥；砂用中砂，并過篩。水泥砂漿和強度等級不小于M7.5的水泥混合砂漿，含泥量不大于5%，強度等級小于M7.5的水泥混合砂漿，含泥量不大于10%。。砂漿采用機械攪拌。砌筑砂漿的稠度項次砌體種類砂漿稠度mm1MU10燒結(jié)多孔磚70--906.4.3磚砌體施工要點砌筑前，清理干凈砌筑部位，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤。在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿（間距一般不超過15米），在皮數(shù)桿之間拉準線，依次逐皮砌筑。砌磚操作方法采取“三一”砌法。磚墻水平灰縫和豎向灰縫控制在8--12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%；豎縫宜采用擠漿法，不得出現(xiàn)透明縫。每層承重墻的最上一皮磚，必須用整磚丁砌。寬度小于1米的窗間墻，應(yīng)選用整磚砌筑。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑。如不能時，則應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)少于斜槎高度的2／3。后砌120墻的直槎須做成凸槎，并按要求放置鋼筋。留置臨時施工洞口時，其側(cè)邊離交接處不少于500mm。洞口頂部放置過梁，并預(yù)埋水平拉接筋，洞口凈寬不大于1米。磚墻每天砌筑高度以不超過1.8米為宜。砌筑砂漿采用M5混合砂漿,灰縫厚度應(yīng)均勻,一般應(yīng)控制在8-12mm,埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋和鋼網(wǎng)必須展平埋于砂漿中。砌體灰縫橫平豎直,水平和垂直灰縫的寬度應(yīng)為8-12mm,水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%,豎直灰縫不低于85%，應(yīng)邊砌邊勾縫,不得出現(xiàn)暗縫,嚴禁出現(xiàn)透亮縫。墻體臨時間斷處,應(yīng)留不小于高度2/3的斜槎，如必須留直槎應(yīng)設(shè)鋼筋拉結(jié)。墻上預(yù)留孔洞、管道、溝槽和預(yù)埋件,應(yīng)在砌筑時預(yù)留或預(yù)埋,不得在砌好的墻體上打鑿。每砌完一樓層后,應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標高,允許偏差可在樓板在上予以糾正。沿柱及剪力墻高度每600mm，予留2∮6鋼筋與填充墻拉結(jié),每邊伸入墻內(nèi)不小于墻長的1/5,且不小于1000mm。6.5建筑裝飾裝修工程6.5.1普通抹灰工藝流程：基層處理→澆水濕潤基層→找規(guī)矩→沖筋→做護角→抹底灰和中層灰→抹踢腳線→抹面灰→清理→養(yǎng)護大面抹灰開始前，必須做樣板間，經(jīng)檢查達到質(zhì)量標準后再正式抹灰。水泥采用32.5級硅酸鹽水泥；砂用中砂，平均粒徑為1.2-2.6mm，細度模數(shù)為3.0-2.3，使用前過篩（孔徑0.5mm），含泥量不大于30%；石灰膏用生石灰淋制，必須用孔徑不大于3*3mm的篩網(wǎng)過濾，并在沉淀池中熟化不少于15天（常溫）?；鶎犹幚恚喉疟砻鎽?yīng)將凸出部分鑿平后，對所有砼表面應(yīng)甩點（1：1水泥砂漿，摻水重的10%107膠）進行毛化處理，并養(yǎng)護7天。抹灰應(yīng)分層進行，每層厚度控制在7-9mm。罩面灰必須二遍成活，控制厚度不大于3mm，宜兩人同時操作，即一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平壓光，按先后順序進行，再壓實趕光。所有陽角均做護角，M7.5水泥砂漿抹2米高，抹成半徑為5mm的圓弧。6.5.2室內(nèi)貼面磚室內(nèi)采用馬凳做腳手架。門窗框要固定好并用1:3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實，鋁合金門窗框邊緣所用嵌填材料應(yīng)符合設(shè)計要求。且應(yīng)塞堵密實并事先粘好保護膜。墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺、窗套等事先砌堵好。按面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用。基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，混凝土墻面采取的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%的火堿水將面上的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用1∶1水泥細砂漿內(nèi)摻水重20%的107膠，噴或用掃帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度為止。吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：彈線分格：待基層六至七成干時即可按要求進行彈線，同時進行面層貼標準點的工作，控制面層出墻尺寸及墻面垂直、平整。排磚：根據(jù)墻面尺寸進行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求，注意大面和同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇突出的卡件，應(yīng)作整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。浸磚：釉面磚和外墻磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干后方可使用。鑲貼面磚：在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下向上鑲貼。從最下層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。在面磚背面宜采用1:2水泥砂漿或1:0.2:2的混合砂漿鑲貼，砂漿厚度為6-10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標準點調(diào)整平面垂直度。另一種做法：用1:1水泥砂漿加水重20%的107膠，在磚背面抹3-4mm厚的砂漿粘貼即可。但此處方法基層灰必須抹得平整，而且砂子必須用窗紗篩后使用。面磚擦縫：應(yīng)用白水泥配顏料進行擦縫處理?？p子勾完后用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。毛刷蘸粥狀白水泥素漿涂縫,然后用布將縫子的素漿擦均勻,磚面擦凈。6.5.3刷(噴)漿工程刷漿工程應(yīng)當在抹灰工程、地面工程、木裝修工程、水暖電氣安裝工程等全部完成后，并在清潔干凈的環(huán)境下施工。刷漿工程施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求做樣板間，經(jīng)有關(guān)部門同意認可后才準大面積施工?；鶎颖砻姹仨毟蓛簟⑵秸?。表面麻面等缺陷應(yīng)用膩子填平并用砂紙磨平磨光。要做到顏色均勻、分色整齊、不漏刷、不透底，每個房間要先刷頂棚、后由上而下一次做完。完成后的產(chǎn)品，應(yīng)加以保護，不得損壞?，F(xiàn)場配制的刷漿涂料，應(yīng)經(jīng)試驗確定，必須保證漿膜不脫落、不掉粉。濕度較大的房間刷漿，應(yīng)采用具有防潮性能的膩子和涂料。室外刷漿，同一墻面應(yīng)用相同的材料和配合比。涂料在施工時，應(yīng)經(jīng)常攪拌，每遍涂層不應(yīng)過厚，涂刷均勻。若分段施工時，其施工縫應(yīng)留在分格縫、墻的陰陽角處或水落管后。室內(nèi)刷漿，一面墻必須一次刷完。刷上部時，濺到下部的漿點，要用鏟刀及時鏟除掉，以免也礙平整美觀。6.5.4樓地面工程地面為混凝土壓光面層，衛(wèi)生間及有防水要求的房間為防滑地磚，防水層為1.5厚高分子涂膜防水涂料。地磚地面鋪砌時，用1:3～4水泥砂漿作找平層，厚10～20毫米，缸磚背面刮素水泥漿，隨即一次定位對縫，靠尺找平鋪砌，木槌拍實。地磚均于頭一天用水浸泡、陰干，方可使用。地磚應(yīng)于安裝前按實際尺寸分類（以一個單間為準）。地磚鋪設(shè)不應(yīng)拉縫，與鄰墻四周留15-20mm空隙。當鋪砌有花紋圖案的地面，要考慮四邊對稱，一般由房間中線處向外鋪貼。已經(jīng)鋪設(shè)完的部分一般不能踩踏，因而鋪設(shè)時要事先考慮施工人員退出方便。地磚表面的污跡可用稀鹽酸溶液洗凈。水泥砂漿面層水泥采用32.5級普通硅酸鹽水泥，砂采用中、粗砂，含泥量不大于3%。配合比為1：2（體積比）。水泥砂漿找平層為單層做法，厚20mm。在隔音層上鋪設(shè)時，稠度為25～35mm；在砼上鋪設(shè)時，應(yīng)采用干硬性水泥砂漿。面層施工，先刷水灰比為0.4～0.5的水泥漿，隨刷隨鋪隨拍實。水泥砂漿找平層終凝后，覆蓋鋸末灑水養(yǎng)護7天。防水層防水層為單層4厚SBS改性瀝青防水卷材聚氨脂防水涂料施工要求：基層要求及處理防水基層應(yīng)按設(shè)計要求用1：3的水泥砂漿抹成1/50的泛水坡度，其表面要抹平壓光，不允許有凹凸不平、松動和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位應(yīng)低于整個防水層，以便排除積水。有套管的管道部位應(yīng)高出基層表面20mm以上。陰陽角部位應(yīng)作成半徑約10mm的小圓角，以便涂料施工。所有管件、衛(wèi)生設(shè)備、地漏或排水口等必須安裝牢固，接縫嚴密，收頭圓滑，不得有任何松動現(xiàn)象。施工時，防水基層應(yīng)基本呈干燥狀態(tài)，含水率小于9%為宜，其簡單測定方法是將面積約1m2、厚度為1.5～2.0mm的橡膠板覆蓋在基層面上，放置2~3h，如覆蓋的基層表面無水印，緊貼基層一側(cè)的橡膠板又無凝結(jié)水印，根據(jù)經(jīng)驗說明其含水率已小于9%，可以滿足施工要求。施工前，先以鏟刀和掃帚將基層表面的突起物、砂漿疙瘩等異物鏟除，并將塵土雜物徹底清掃干凈。對陰陽角、管道根部、地漏和排水口等部位更應(yīng)認真清理，如發(fā)現(xiàn)有油污、鐵銹等，要用鋼絲刷、砂紙和有機溶劑等將其徹底清除干凈。防水層構(gòu)造及用料，見表3-43聚氨酯防水涂層構(gòu)造及用量表項次防水構(gòu)造材料名稱用量1基層混凝土或水泥砂漿2基層處理劑聚氨脂底膠0.2kg/m23第一度涂層聚氨脂防水涂料1.5kg/m24第二度涂層聚氨脂防水涂料1.0kg/m25保護層缸磚、水泥磚等施工要點涂布底膠：此工序相當于傳統(tǒng)瀝青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔斷基層潮氣，防止防水涂膜起鼓脫落；加固基層，提高涂膜與基層的粘結(jié)強度，防止涂層出現(xiàn)針眼氣孔等缺陷。聚氨脂底膠的配制：將聚氨脂甲料與專供底涂用的乙料按1:3~1:4（重量比）的比例配合，攪拌均勻，即可使用。涂布施工：小面積的涂布可用油漆刷進行；大面積的涂布，可先用油漆刷蘸底膠在陰陽角、管子根部等復(fù)雜部位均勻涂布一遍，再用長把滾刷進行大面積涂布施工。涂膠要均勻，不得過厚或過薄，更不允許露白見底。一般涂布量以0.15～0.2kg/m2為宜。底膠涂布后要干燥固化24h以上，才能進行下道工序施工。防水涂層施工：涂膜防水材料的配制：根據(jù)施工需要用量，將聚氨酯甲、乙料按1：1.5（重量比）的比例配合后，倒入拌料桶中，用轉(zhuǎn)速為100～500r/min的電動攪拌器攪拌5min左右，即可使用。第一度涂層施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料或橡膠刮板均勻涂刮一層涂料，涂刮時要求均勻一致，不得過厚或過薄，涂刮厚度一般以1.5mm左右為宜（即涂布量1.5kg/m2為宜）。開始刮涂時，應(yīng)根據(jù)施工面積大小，形狀和環(huán)境，統(tǒng)一考慮施工退路和涂刮順序。第二度涂層施工：在第一度涂層固化24h后，再在其表面刮涂第二度涂層，涂刮方法同第一度涂層。為了確保防水工程質(zhì)量，涂刮的方向必須與第一度的涂刮方向垂直。重涂時間的間隔，由施工時環(huán)境溫度和涂膜固化的程度（以手觸不粘為準）來確定，一般不得小于24h，也不宜大于72h。如防水層要用玻璃纖維布或化纖無紡布加強，則在涂刮第二度涂層前進行粘貼。稀撒石渣：為增加防水層與粘結(jié)貼面材料（如馬賽克、瓷磚、缸磚等）的水泥砂漿之間的粘結(jié)力，在第二度涂層固化前，在其表面稀撒干凈的石渣（直徑為2mm），這些石渣在涂膜固化后可牢固地粘結(jié)在涂膜表面。⑶鋪帖保護層或飾面材料：當涂膜完全固化后，即可進行面層鋪貼。施工方法與傳統(tǒng)鋪貼馬賽克、缸磚或面磚相同。施工注意事項當涂料粘度過大，不便進行涂刮施工時，可加入少量二甲苯進行稀釋，以降低粘度，加入量不得大于乙料的10%。當甲、乙料混合后固化過快，影響施工時，可加入少許磷酸或苯磺酰氯作緩凝劑。但加入量不得大于甲料的0.5%。⑶當涂膜固化太慢，影響下道工序時，可加入少許二月桂酸二丁基錫作促凝劑，但加入量不得大于甲料的0.3%。若刮涂第一度涂層24h后仍有發(fā)粘現(xiàn)象時，可在第二度涂層施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工，可避免粘腳現(xiàn)象。這種作法對防水工程質(zhì)量并無影響。如涂料粘結(jié)在金屬工具上固化，清洗困難時，可到指定的安全區(qū)點火焚燒，將其清除。如發(fā)現(xiàn)乙料有沉淀現(xiàn)象，應(yīng)攪拌均勻后再使用，以免影響質(zhì)量。涂層施工完畢，尚未達到完全固化時，不允許上人踩踏，否則將損壞防水層，影響防水工程質(zhì)量。甲、乙兩種材料均為鐵桶包裝，甲料凈重24kg，乙料凈重16kg，易燃、有毒，貯存時應(yīng)密封，放在陰涼、干燥、無強日光直曬的場地。施工時要使用有機溶劑，故應(yīng)注意防火、施工人員應(yīng)采取防護措施（戴手套、口罩、眼鏡等），施工現(xiàn)場要求通風良好，以防溶劑中毒。6.6門窗工程本工程門窗均采用專業(yè)生產(chǎn)廠家的成品，不進行現(xiàn)場制作。6.6.1塑鋼窗安裝：檢查塑窗規(guī)格、尺寸及合格證→找中→固定→窗框與墻體之間填柔性材料→玻璃安裝→密封油膏嵌縫塑窗安裝前先檢查規(guī)格、尺寸，在上下窗洞口處吊垂直通線找中，加木楔臨時固定，調(diào)整后用膨脹螺栓與墻體穩(wěn)固連接，窗框與墻四周留置5mm縫隙，填塞泡沫塑料條。塑窗品種、規(guī)格、開啟方向及安裝位置必須符合設(shè)計要求，要有出廠合格證，安裝時窗洞兩邊彈垂直通線，確保上下穿線一致，并固定牢靠，窗框與墻四周縫隙填塞物應(yīng)飽滿，且不宜過緊，以免引起變形，塑窗安裝完畢后，窗扇應(yīng)開啟靈活，無翹曲回彈，做好成品保護。6.6.2木門安裝：門框安裝前，其臨墻面必須刷瀝青漆一道，安裝彈出控制線垂直線，依據(jù)控制線安裝牢固，并在上兩角和下坎用木撐臨時固定，防止變形，門框用工型鐵皮作保護。門扇安裝的留縫寬度，應(yīng)符合施工規(guī)范要求，槽深與合頁厚要相適應(yīng)，槽底要平。6.7屋面防水工程6.7.1施工工具：鐵鍬、掃帚、吹塵器、剪刀、卷尺、刮板、毛刷、壓輥、單頭或多頭熱熔噴槍、噴燈、封邊熱熔噴燈6.7.2卷材鋪貼屋面鋪貼卷材，與基層全貼附加層全貼，變形縫一般干鋪鋪貼順序為先低后高，先遠后近，同一平面，從低開始鋪貼長邊搭接：單層時≥100mm雙層時≥80mm，短邊搭接：單層時≥150mm，雙層時≥100mm同一層相鄰兩幅卷材鋪貼時，橫向搭接應(yīng)錯開150mm以上，且上、下兩層卷材不能互相垂直鋪貼。施工時，把卷材按位置放正，點燃噴燈或噴槍，用噴燈或噴槍加熱卷材層距卷材面0.5米左右，待卷材表面熔化，隨時向前滾鋪，在卷材未冷前用抹子把邊封好，再用噴燈或噴槍均勻細致的把接縫封好，用壓輥壓實。特別注意邊緣和復(fù)雜部位，以防翹邊。6.7.3本分部工程主要有隔氣層、保溫層、找坡層、找平層、粘結(jié)層、卷材防水層、細部構(gòu)造等分項工程。工藝流程：找平層→隔汽層→保溫層→找坡層—粘結(jié)層→卷材防水層→淋水試驗6.7.3.1找平層處理：鋪貼卷材前，應(yīng)對防水基層進行檢查驗收，必須達到表面干燥，一般含水率不大于9%或通過粘結(jié)試驗。要求基層堅硬無空鼓、起砂、松動、裂縫、掉灰。凹凸不平等缺陷。6.7.3.2屋面保溫層施工前須在結(jié)構(gòu)層表面做隔汽層。隔汽層做法為1.5厚聚氨脂防水涂料一道。6.7.3.3保溫層為100厚高密度聚苯乙烯泡沫塑料板保溫。鋪保溫材料，應(yīng)先將接觸面清掃干凈，板塊應(yīng)鋪平墊穩(wěn)，分層鋪設(shè)的板塊，其上下兩層的接縫應(yīng)錯開，各層板間的縫隙，用同類材料的碎屑嵌填密實，表面應(yīng)與相鄰兩板高度一致。已鋪完的板狀保溫層，不得在其上面行走運輸小車和堆放重物。屋面找坡層為1:10水泥珍珠巖找2%坡，最薄處50厚。6.7.3.4屋面找坡層找平層為20厚1:3水泥砂漿找平層。6.7.4施工方法及注意事項：基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層或隔熱層上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層的硬塊要剔平掃凈。灑水濕潤，在抹找平層以前，應(yīng)對基層灑水濕潤，但不能將水澆透，宜適當掌握，以達到找平層、找坡層能牢固結(jié)合為宜。溝邊、拐角、根部等處應(yīng)在大面積鋪砼前先做，有坡度要求的部位，必須滿足排水要求。陰陽角處，均應(yīng)做成圓角或斜坡（圓角150mm）。大面積鋪砼在兩沖筋中間鋪砼漿，用抹子抹平，然后用短木桿根據(jù)兩邊沖筋標高刮平，再用木抹子找平后用木杠檢查平整度。當漿開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當抹子壓不出抹紋時，即可找平、壓實，宜在砼漿終凝前抹平、壓實。養(yǎng)護：找平層抹平壓實后，常溫時在24h后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不小于7d，干燥后即可進行防水層施工。6.7.5.1工藝流程：基層清理基層清理涂刷基層處理劑鋪貼卷材附加層鋪貼卷材熱熔封邊蓄水試驗做保護層6.7.5.2清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。涂刷基層處理劑：高聚物改性瀝青防水卷材，按產(chǎn)口說明書配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4h后（以不粘腳為準），開始鋪貼卷材，注意涂刷基層處理劑要均勻一致，切勿反復(fù)涂刷。附加層施工；待基層理劑干燥后，先對女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，在其中心200mm，范圍內(nèi)，均勻涂刷1mm厚的膠粘劑，干后再粘結(jié)一層聚酯纖維無紡布，在其上再涂刷1mm厚膠粘劑，干燥后形成一層無接縫和彈塑性的整體附加層。排汽道、排汽帽必須暢通，排汽道上的附加層卷材每邊寬度不小于250mm，必須單面點粘。陰陽角圓弧半徑R=30~50mm，鋪貼在立墻上的卷材高度不小于250mm。鋪貼卷材：采有熱熔法進行鋪貼。卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。鋪貼方向應(yīng)考慮屋面坡度及屋面是否受振動和歷年主導風向等情況（必須從下風方向開始），坡度小于3%宜平行于屋脊鋪貼。多層鋪設(shè)時上下層接縫應(yīng)錯開不小于250mm，將卷材翦成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用，火焰加熱器加熱基層和卷材的交界處，火焰加熱器距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，至卷材表面發(fā)光亮黑色，即卷材的材面熔化時，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度滿粘法長邊為80mm，短邊為100mm，鋪第二層卷材時，上下層卷材不得相垂直鋪貼。熱熔封邊：將卷材搭接處用火焰加熱，趁熱使兩者粘結(jié)牢固，以邊緣溢出瀝青為度，末端收頭可用密封膏嵌填嚴密。如為多層，每層封邊必須封牢，不得只是面層封牢。6.8裝飾施工方案6.8.1裝飾工程應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)分段驗收后陸續(xù)插入。在正式操作前，應(yīng)嚴格執(zhí)行國家頒布的現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范，確保施工質(zhì)量。先彈出豎向及水平方向的控制墨線，并做出樣板間及樣板，請建設(shè)單位及設(shè)計單位的同志看樣板后，再大面積展開。應(yīng)特別注意各工種之間的穿插配合，要精心施工，精心操作，不優(yōu)不上。注意裝飾工程的細部處理，搞好成品保護工作。裝飾工程的施工程序應(yīng)按：天棚及內(nèi)墻抹灰→外墻面裝飾→樓地面→門窗扇等安裝→油漆涂料及玻璃安裝→室外散水臺階等程序進行。針對本工程裝飾項目的特點，現(xiàn)著重說明以下幾項的施工：6.8.2內(nèi)墻抹灰內(nèi)墻抹灰應(yīng)待分段的主體結(jié)構(gòu)驗收后及分段的主體填充墻完成后，由下而上逐層進行。工藝流程基層處理打巴出柱抹護角潤濕墻面抹底糙灰插入天棚、地面施工濕潤墻面抹罩面灰。施工要點基層處理：首先將基體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈并灑水濕潤，用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴密，并用水泥砂漿嵌補密實，同時將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實補平，將砼表面洗刷或鑿毛。檢查墻體表面的平整度和垂直度，并用與抹灰層相同成分的砂漿打巴以控制抹灰厚度。打巴從房間的四角起吊垂線進行打巴，每隔1.2——1.5m打一個巴子，巴子砂漿凝固后進行出柱，柱兩側(cè)應(yīng)割整齊，巴柱的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉(zhuǎn)角的護角。護角高度在2m以上，每側(cè)寬度取50mm。護角為在遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，事先用混合砂漿勾縫和修補缺楞掉角。抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。做完墻面糙灰以后，進行局部修改，經(jīng)檢驗合格后再做罩面灰及罩面。不同材料交界部位抹灰處釘鋼絲網(wǎng)，每邊不小于200mm。6.8.3天棚抹灰工藝程序基層處理彈天棚水平線噴水潤濕刷素水泥漿抹底層糙灰抹中層糙灰找平層檢驗?zāi)ㄕ置婊摇Ｊ┕ひc基層處理：樓板底面凡有突出的砂漿或砼，均應(yīng)剔平，表面光滑的應(yīng)鑿毛，表面的凹坑，應(yīng)清洗后用1:2水泥砂漿分層補平。天棚抹灰前先根據(jù)地面標高，在四周墻距頂棚20厘米處彈出水平基準線，作為控制天棚抹灰及吊頂?shù)乃揭罁?jù)；同時拉線檢查樓板底面平整度情況，天棚底板表面明顯凸出的砼等應(yīng)剔平，光滑的砼表面應(yīng)鑿毛，對凹面較大的應(yīng)劃上記號作為刮糙灰重點加厚的目標，加厚層應(yīng)分層找平，每層厚度不宜超過7mm。抹灰前一天將板面澆水濕透。抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時，刷素水泥漿一遍，緊接著抹水泥混合砂漿底糙灰，抹底糙要用力抹壓，養(yǎng)護2——3d后抹找平層糙灰。抹中層糙灰（找平層糙灰）：抹灰前用噴霧器噴水潤濕表面，接著用混合砂漿補局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰陽角處，應(yīng)用陰陽角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接著抹水泥混合砂漿罩面灰。6.8.4細石地面施工施工工藝流程清理、潤濕基層做找平層打巴、出柱刷水泥砂漿結(jié)合層鋪細石混凝土第一遍抹壓第二遍抹壓養(yǎng)護。施工要點將找平層清理干凈，并灑水潤濕，刷純水泥漿一道，隨刷隨鋪細石混凝土，鋪漿時先用鐵鏟和平板鋪開，用硬木托按標高巴子趕勻，再用鐵滾筒縱橫來回碾壓，直到表面浮漿為止。在初凝前，用鐵板抹平，在細石混凝土初抹后用2m靠尺檢查平整度，并修整至符合規(guī)范要求為止，做到表面平整、密實、不露子、砂眼和抹紋。抹壓后用2m靠尺檢查平整度，并修整至符合規(guī)范要求為止。完后1——2天澆水或用濕鋸沫履蓋進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期間不準上人走動。6.8.5油漆、涂料飾面工程本工程內(nèi)墻為白色乳膠漆在室內(nèi)外裝飾基本完成后，即可插入內(nèi)墻涂料、油漆工作。在噴刷乳膠漆前，應(yīng)將基層表面的塵土、污垢、砂漿等清掃干凈。表面滿刮膩子兩遍，反復(fù)打磨砂平，使其顏色一致，平整光滑，線角清晰，不污染地面、門窗、管件、線路等。乳膠漆施工時應(yīng)注意：乳膠漆工程的等級和產(chǎn)品的品種應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品國家標準的規(guī)定。乳膠漆施工前應(yīng)將基體或基層的缺楞掉角處，用1：3水泥砂漿修補，表面麻面及縫隙應(yīng)用膩子填補齊平?；鶎颖砻嫔系幕覊m、污垢、濺沫和砂漿流痕應(yīng)清除干凈。乳膠漆工程使用的膩子，應(yīng)堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后，應(yīng)打磨平整光滑，并清理干凈。乳膠漆施工時基層的含水率不得大于8%；涂料干燥前，應(yīng)防止塵土玷污和熱空氣的侵襲。6.8.6成品保護措施工程進入全面裝修裝飾階段時，為確保工程質(zhì)量，必須制定并嚴格執(zhí)行建筑成品、半成品的保護措施。加強施工現(xiàn)場操作人員的職業(yè)道德教育，嚴禁損壞已完的建筑產(chǎn)品，如果出現(xiàn)應(yīng)予以罰款處理，并賠償其經(jīng)濟損失。門、窗、柱的陽角要用水泥砂漿做成小圓角，對已做完的門框、柱護角的房間不準手推車推入，對運送腳手架板、架料等進出時注意不要碰傷護角。樓梯間飾面施工要從上往下進行，對已施工完的梯步，扶手要采用木板隔墊、紙包等措施，防止損壞棱角、油漆等。下道工序的操作人員要負責保護好上道工序的成品，如門、窗油漆。要保護好墻及樓地面不受污染。凡土建工程已完工的房間均應(yīng)及時上鎖，交付給安裝單位進行燈具、潔具的安裝，凡整個房間在土建、安裝工程已施工完畢的，應(yīng)對房間加以封閉。衛(wèi)生潔具、燈具均用透明紙貼上，待交工時拆除，房間派專人看守。工藝流程：安裝準備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管、加熱管安裝→系統(tǒng)試壓室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝：采暖系統(tǒng)采用低溫地板輻射供暖方式，地暖管出地面與分水器連接處設(shè)PVC或柔性護管，地暖管穿墻加PE套管。伸縮縫宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料或內(nèi)滿填彈性膨脹膏。分水器內(nèi)系統(tǒng)嚴密性試驗壓力應(yīng)不小于系統(tǒng)靜壓力加0.3Mpa，但不低于0.6Mpa.回填層采用C20細石砼，隨填隨用木抹拍實，整體找平。衛(wèi)生間過門處設(shè)止水帶，衛(wèi)生間回填層采用防水砼。管道安裝：管材與連接：集、分水器前采暖干管采用低壓流體焊接鋼管，小于等于DN32采用螺紋連接，大于DN32采用焊接連接。地暖盤管采用PE-X管。閥門選用：集、分水器前閥門采用銅質(zhì)球閥，采暖立管底部閥門采用閘閥；管道穿墻壁和樓板應(yīng)設(shè)管徑比穿管大2級的鋼套管，安裝在樓板內(nèi)套管其頂部應(yīng)高出地面20mm。底部與樓板地面相平，墻壁內(nèi)的套管，其兩端與飾面相平，穿過廁所等潮濕房間的管道，套管與管道及管道之間填實麻油，串聯(lián)管上需設(shè)乙子彎。管道的支架間距如下表：管徑（mm）1520253240507080100125150200250300無保溫層2.533.544.55666.5789.51112有保溫層22.52.52.533444.556788.5圖中所注的管道安裝標高，均以管中心為準，未標注坡度者，均以i=0.003-0.005的坡度坡向泄水點。（6）在系統(tǒng)的最高點和最低點分別設(shè)置排氣和泄水裝置。干管安裝：在管支架已安裝，管道加工完成的基礎(chǔ)上安裝干管，干管安裝從進戶或分支路點開始，由主立管部位向端頭延伸。采用焊接連接時，先選好調(diào)直管子，清理管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始，將管道就位找正，對準管口使預(yù)留口方向準確，找直后焊接。干管與主立管的連接要避免丁字連接，對熱水采暖干管，變徑處應(yīng)為上平，采暖干管不應(yīng)出現(xiàn)同心變徑。支管安裝：量出支管的尺寸，減去乙字彎量，然后斷管、套絲、煨乙字彎和調(diào)直，將乙字彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好活接，然后連接散熱器，把麻頭清理干凈。管支架安裝：劃線定位：以設(shè)計標高為準，按坡度計算出支架的基準面，找出支架的中心坐標。埋入式支架應(yīng)根據(jù)劃線剔鑿孔洞，然后植入已制作好的支架，使其滿足設(shè)計要求。用塊石將支架卡牢，再用水沖洗孔洞，將浮塵沖凈，最后用砂漿將洞填實，使其表面低于墻面2～3mm為止。焊接式支架：首先清理預(yù)埋件，使其表面清潔，再將預(yù)制好的支架調(diào)整到位后，把支架與預(yù)埋件點焊，待校對支架標高后，再實施焊接。采用膨脹螺栓固定支架時，鉆孔深度要適度，孔眼不應(yīng)歪斜，打孔位置要準確，并應(yīng)避開鋼筋和管線等預(yù)埋件。立管管卡的安裝：立管安裝要吊好垂線，以保證與穿樓板的套管在同一垂直線上。加熱管安裝：加熱盤管采用交聯(lián)聚乙烯（PE-X），盤管管徑為dn20。集分水器缸體直徑為DN32，產(chǎn)品廠家由甲方定。保溫層上部布設(shè)地暖管，地暖管用卡釘固定，卡釘間距直線段400mm，曲線段150mm，地面應(yīng)在沿墻、過門及縱橫方向長度>6.0米時加設(shè)膨脹縫，穿過膨脹縫的地暖管加設(shè)套管。6.10室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝工藝流程：支、吊架制作安裝→管道預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→配件安裝→管道系統(tǒng)試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗、消毒管材管徑（mm）熔接深度（mm）加熱時間（mm）插接時間（S）冷卻時間（S）201454225157423216.58644018126450201864632424866.11室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝：室內(nèi)排水管采用復(fù)壁塑料排水消音排水(UPVC)管，粘結(jié)連接，±0.00以下埋地部分排水管采用機制鑄鐵管，柔性接口。工藝流程：支吊架制作、安裝→管道預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→灌水試驗→通球試驗衛(wèi)生器具安裝：工藝流程：放線定位→