第9頁本工程鋼結(jié)構(gòu)主要施工內(nèi)容包括豎向桁架柱系統(tǒng)和樓面、屋面梁系統(tǒng)。桁架柱典型梁柱節(jié)點為施工方便和考慮世博會結(jié)束后場館的拆卸在利用，外圍桁架豎向和水平構(gòu)件的分段連接都采用法蘭節(jié)點的連接方式，以在保證連接強度的同時便于將來的拆卸。原材料運抵工廠型鋼堆場鋼管堆場鋼板堆場核對質(zhì)保書原材料運抵工廠型鋼堆場鋼管堆場鋼板堆場核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書清點根數(shù)計算重量檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量材料復驗書面匯總報指揮部審批后，投入施工監(jiān)理認可焊接材料核對質(zhì)保書檢查外表面質(zhì)量清點根數(shù)計算重量清點張數(shù)計算重量清點數(shù)量計算重量抽查口徑、壁厚及橢圓度抽查斷面尺寸直線度抽查長、寬、厚度、平整度抽查外徑原材料檢驗流程二、焊接H型鋼加工制作方案（一）、焊接H型鋼加工制作工藝流程下料、切割、坡口下料、切割、坡口H型鋼下料切割表面處理測量驗收探傷、矯平外形尺寸檢查校正檢測、測量劃線焊接工藝評定加工工藝方案制定材料復驗、預處理放樣劃線鋼板探傷、矯平翼緣板、腹板組裝埋弧自動焊接過程監(jiān)測矯正坡口，摩擦面處理外形尺寸檢查測量校正拼裝、焊接、矯正（二）、焊接H型鋼制作工藝1、拼板鋼板下料前，一般應進行長度方向拼板，鋼板拼接一般只進行長度方向拼接，拼縫的焊接一般采用龍門埋弧焊或小車式埋弧自動焊。2、鋼板矯平下料切割前需要對進行矯平，采用矯平機對鋼板進行矯平，矯平的目的是消除鋼板的殘余變形和減少軋制內(nèi)應力，從而減少制造過程中的變形。鋼板矯平機3、下料切割下料切割采用數(shù)控自動火焰切割下料；鋼板還必須進行檢驗和探傷，確認合格后才準切割。為保證切割板材的邊緣質(zhì)量，防止產(chǎn)生條料的變形，不產(chǎn)生難以修復的側(cè)向彎曲，從板兩面同時垂直下料，使板的兩邊同時受熱。數(shù)控切割機鋼板坡口鋼板坡口三、鋼管桁架加工制作方案（一）、鋼管相貫面切割鋼管相貫線切割的質(zhì)量好壞是保證本工程制作質(zhì)量的基本前提條件，由于本工程的鋼管直徑中等，需要相貫線切割的鋼管直徑規(guī)格主要為Φ120*6~Φ300*20，鋼管的相貫面的切割必須用鋼管數(shù)控相貫線切割機切割。（二）、結(jié)構(gòu)件的出廠狀態(tài)本工程展廳S型單片桁架高20米，最大寬度近6米，從運輸?shù)慕嵌榷?，高度與寬度均超標。因此，如果采用工廠整體加工出廠的形式，會給運輸造成困難，并且由于體密度較小，會大大增加運輸?shù)某杀?。根?jù)以往工程施工的經(jīng)驗，決定采用工廠桿件下料，現(xiàn)場組裝成型的方式。因此，S型單片桁架采用工廠桿件切割，現(xiàn)場整體拼裝的方式。本公司可切割的母管相貫線孔或支管相貫線端面表詳細資料<<<577100180309001209557903682285963308257710018030900123865761373997357606965771001803090013594578077579902515512577100180309001238757716498260181805157710018030900121385721311921589183265771001803090012359579036822361076053577100180309001235657613528614379174257710018030900123555750878697046932791708810034335527410122994432583337917088100343355275101866732938832008170881003433561071015811525015005221708810034335610810100018005987173217088100343354295101074194142687017170881003433561841018786608696288021708810034335618510177583117408667417088100343356109101086014373572846170881003433561101011522072160149161708810034335523710102704160570270917088100343355