本溪匯源食品飲料有限公司修改狀態(tài)：0HYBX/B3.SC0004-2008版本：APET灌裝機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書2008年12月15編制;審核：批準(zhǔn)：本溪匯源食品飲料有限公司PET灌裝機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書編號HYBX/B3.SC0004-2008版本A0頁次1/5生產(chǎn)前的準(zhǔn)備1.作業(yè)流程圖生產(chǎn)前的準(zhǔn)備進(jìn)入生產(chǎn)程序，選擇自動灌裝進(jìn)入生產(chǎn)程序，選擇自動灌裝檢查管路、各過濾器、電路的連接狀況檢查管路、各過濾器、電路的連接狀況百級區(qū)失去無菌性百級區(qū)失去無菌性整線殺菌生產(chǎn)結(jié)束整線殺菌生產(chǎn)結(jié)束檢查水、電、汽到位情況檢查水、電、汽到位情況運(yùn)行CIP運(yùn)行CIP打開主電源及各輔機(jī)，啟動主控制器打開主電源及各輔機(jī)，啟動主控制器停機(jī)停機(jī)啟動無菌水制備機(jī)、殺菌液制備機(jī)、CIP、泡沫清洗系統(tǒng)組合機(jī)外部清洗運(yùn)行流體過濾器滅菌啟動無菌水制備機(jī)、殺菌液制備機(jī)、CIP、泡沫清洗系統(tǒng)組合機(jī)外部清洗運(yùn)行流體過濾器滅菌假瓶套入（自動）假瓶套入（自動）無菌罐及組合機(jī)內(nèi)部清洗（CIP）無菌罐及組合機(jī)內(nèi)部無菌罐及組合機(jī)內(nèi)部消毒xxx消毒消毒液灌注機(jī)及組合機(jī)外部消毒消毒液灌注機(jī)及組合機(jī)外部消毒假瓶退出（自動）假瓶退出（自動）

本溪匯源食品飲料有限公司PET灌裝機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書編號HYBX/B3.SC0004-2008版本A0頁次2/52.作業(yè)程序2.1無菌水制備機(jī),水的無菌性由高溫（130-150 度）滅菌保證，啟動步驟：a.檢查去離子水壓力應(yīng)超過0.2Mpab.打開壓縮空氣閥門,控制閥用壓縮空氣壓力調(diào)到0.6Mpa,隔膜泵、背壓閥調(diào)到0.2Mpa，膨脹罐調(diào)到0.5Mpa,放空各空氣過濾減壓閥內(nèi)的積水c.向加熱循環(huán)段及罐內(nèi)加水d.升溫e.滅菌(升溫135度開始計(jì)時(shí)1200s結(jié)束)f.降溫到45-60度,啟動完成.2.2流體過濾器（過濾器滅菌）a.流體過濾器是對壓縮空氣、氮?dú)?氮?dú)獾氖褂脮紤]到產(chǎn)品成本等方面的因素,在有的情況下為了減低產(chǎn)品成本,不予使用)、蒸汽的過濾系統(tǒng)。b.壓縮空氣經(jīng)過過濾，能達(dá)到無菌的程度，壓縮空氣過濾器由粗過濾器和精過濾器組成，精過濾器的濾心所允許通過的物體最大尺寸為0.25um，絕大多數(shù)的細(xì)菌體徑都大于0.5um，這是無菌壓縮空氣的保證。c.流體過濾系統(tǒng)也需要自身的滅菌，它的滅菌是通過蒸汽加熱完成的。在做生產(chǎn)之前的清洗滅菌時(shí)，它的滅菌第一個完成。其操作直接由灌裝系統(tǒng)控制完成。過濾器滅菌溫度125-140度，滅菌時(shí)間1200s。d.無菌壓縮空氣在蓋殺菌機(jī)中的多個地方用到，蓋子的前進(jìn)，蓋子沖洗過后的吹干，無菌罐內(nèi)充入無菌壓縮空氣，以保持正壓。2.3無菌罐及組合機(jī)內(nèi)部清洗：對產(chǎn)品接觸管路做清洗，可選擇完全清洗和不完全清洗，一般在長時(shí)間不開機(jī)生產(chǎn)時(shí)選一遍大清洗一遍小清洗，生產(chǎn)結(jié)束時(shí)選不完全清洗（小清洗），具體清洗要求按照《總部清洗規(guī)范》執(zhí)行2.4無菌罐及組合機(jī)內(nèi)部消毒：用蒸汽對無菌罐的內(nèi)部表面、組合機(jī)的進(jìn)出料管路、灌裝閥等進(jìn)行高溫消毒。內(nèi)部消毒溫度為125-130度，時(shí)間為1200s。消毒結(jié)束后用冷卻水進(jìn)行降溫，直至降到常溫。本溪匯源食品飲料有限公司PET灌裝機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書編號HYBX/B3.SC0004-2008版本A0頁次3/52.5消毒液灌注機(jī)及組合機(jī)外部消毒：采用過氧乙酸消毒液對消毒液灌注機(jī)的內(nèi)部、進(jìn)罐輸送帶、倒出機(jī)、沖瓶機(jī)、灌裝機(jī)、旋蓋機(jī)的外表面、供蓋滑道、隔離罩內(nèi)部、出罐輸送帶以及無菌水管路、無菌壓縮空氣管道進(jìn)行消毒。消毒液溫度50±5℃，濃度1700-2300ppm。3.操作規(guī)范3.1開機(jī)前檢查：3.1.1確認(rèn)開機(jī)所需的各種物料如酸、堿、過氧乙酸、泡沫清洗劑等是否充足3.1.2確認(rèn)廢氣處理裝置已準(zhǔn)備好3.1.3確認(rèn)隔離罩內(nèi)無瓶子、蓋子、工具及其它雜物3.1.4檢查各螺桿軸承、齒輪箱的潤滑情況3.1.5檢查蓋殺菌機(jī)是否清潔、無雜物3.1.6檢查軟化水的壓力是否在3-5bar3.1.7檢查蒸汽壓力是否滿足設(shè)定值3.1.8檢查所有安全門，急停開關(guān)3.1.9檢查殺菌液制備機(jī)、無菌水制備機(jī)、泡沫清洗機(jī)、CIP有無異常情況3.1.10確認(rèn)個管路連接正常3.1.11各潤滑點(diǎn)打油3.2CIP清洗（組合機(jī)外部清洗、無菌罐及組合機(jī)內(nèi)部清洗）3.2.1開機(jī)，選擇組合機(jī)外部清洗程序，先對灌裝機(jī)外部進(jìn)行泡沫清洗，在第二次泡沫清洗之前，假瓶套入，期間注意假瓶套入系統(tǒng)裝置，以防止損壞零部件。3.2.2對與產(chǎn)品接觸的管路做CIP，在CIP時(shí)注意觀察其處理的溫度、電導(dǎo)率及各部分的泡沫噴嘴情況并注意開始結(jié)束時(shí)間。3.2.3外部清洗結(jié)束后，對正壓房內(nèi)機(jī)器表面及地面進(jìn)行人工泡沫清洗。3.3滅菌SIP（無菌罐及組合機(jī)內(nèi)部消毒、消毒液灌注機(jī)及組合機(jī)外部消毒）3.3.1進(jìn)入無菌罐及組合機(jī)內(nèi)部消毒程序3.3.2檢查蒸汽壓力是否為0.35Mpa、無菌罐工作時(shí)背壓壓力為0.15Mpa、確認(rèn)無菌過濾器已經(jīng)經(jīng)過消毒

本溪匯源食品飲料有限公司PET灌裝機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書編號HYBX/B3.SC0004-2008版本A0頁次4/53.3.3確認(rèn)設(shè)定好消毒的溫度和時(shí)間，確認(rèn)并啟動3.3.4選擇消毒液灌注機(jī)及組合機(jī)外部消毒程序3.3.5檢查無菌水和消毒液已經(jīng)準(zhǔn)備好，包括溫度和濃度、檢查各門是否關(guān)嚴(yán)、手套是否放好、假瓶套入情況3.4生產(chǎn)開始3.4.1選擇自動灌裝程序3.4.2確認(rèn)UHT是否已經(jīng)開始進(jìn)料3.4.3開啟蓋殺菌機(jī)、蓋提升機(jī)3.4.4確認(rèn)全線傳送帶、鏈條都已啟動3.4.5開機(jī)，進(jìn)行排料次數(shù)（一般2圈左右，根據(jù)實(shí)際調(diào)整）3.5生產(chǎn)過程中3.5.1根據(jù)生產(chǎn)情況，設(shè)定相應(yīng)的生產(chǎn)速度3.5.2觀察灌裝量，不合格的，找出原因并調(diào)整3.5.3檢查消毒液出口殺菌液的溫度、濃度及壓力是否正常3.5.4檢查無菌水的溫度及壓力是否正常3.5.5檢查灌裝機(jī)進(jìn)料管蒸汽障蔽溫度是否滿足要求3.5.6檢查瓶、蓋殺菌及沖瓶水的流量是否正常3.5.7時(shí)刻注意百級區(qū)內(nèi)壓力的變化，P灌裝機(jī)>P倒出機(jī)3.5.8設(shè)備運(yùn)行中，注意一些不正常的因素，包括聲音、振動等，遇緊急情況，需立即停機(jī)的，應(yīng)及時(shí)按下急停按鈕3.5.9定時(shí)做好各主要控制參數(shù)的記錄，同時(shí)注意有無大的波動，分析原因3.5.10故障停機(jī)時(shí)，做好時(shí)間、故障原因及處理方法的記錄3.6CIP大清洗3.6.1觀察無菌罐液位，并在適當(dāng)時(shí)停止進(jìn)瓶3.6.2生產(chǎn)結(jié)束后停機(jī)將百級區(qū)內(nèi)的瓶子、蓋子及其它雜物清出3.6.3設(shè)備保養(yǎng)，并進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備前的檢查本溪匯源食品飲料有限公司PET灌裝機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書編號HYBX/B3.SC0004-2008版本A0頁次5/53.6.4如需檢修過濾網(wǎng)、噴嘴，此時(shí)進(jìn)行檢修3.6.5開機(jī)進(jìn)行CIP、SIP3.7停機(jī)3.7.1生產(chǎn)結(jié)束后，停機(jī)進(jìn)行清理3.7.2做CIP3.7.3關(guān)閉主機(jī)及各輔機(jī)電源、總電源4.安全操作規(guī)范4.1在任何情況下，設(shè)備操作人員的人身安全永遠(yuǎn)是第一位的，設(shè)備操作員自身必須對此有高度的防護(hù)意識4.2接觸強(qiáng)酸、強(qiáng)堿須配戴防護(hù)眼鏡、手套、圍裙及防酸鞋4.3不要接觸高溫管路4.4避免使任何帶電設(shè)施接觸水4.5遠(yuǎn)離高壓電器裝置，并禁止對高壓裝置進(jìn)行帶電操作4.6機(jī)器運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁對機(jī)器進(jìn)行維修作業(yè)4.7在開機(jī)前先確認(rèn)是否有人在危險(xiǎn)區(qū)作業(yè)或有工具被遺忘在機(jī)器內(nèi)部4.8對電柜進(jìn)行操作時(shí)，掛警示牌5．崗位衛(wèi)生要求5.1操作間內(nèi)除必要的維修工具、用具、