平底型立式砂倉概述礦山工業(yè)在對選礦生產(chǎn)過程中產(chǎn)出的尾礦（砂）進行濃縮脫水處理時，如果只是為了回水利用和提高輸送濃度，一般都采用普通濃縮機和高效濃縮機來完成，當用尾砂作為充填材料時，通常用立式砂倉來完成。通常所用的立式砂倉具有較強的儲漿和高濃度排放功能，它可以間歇式地為充填工藝提供漿體濃度在65%以上的粗粒尾砂或分級尾砂漿體，但是在處理細粒全尾砂時，卻很難實現(xiàn)這一操作因為通常所用的立式砂倉的底部結(jié)構(gòu)為錐體型、半球體型或多錐體型，采用高壓噴水咀將高壓水（或氣水聯(lián)合）噴出來實現(xiàn)局部流態(tài)化造漿。當對細粒全尾砂進行濃縮脫水時，濃縮后的漿體粘度大、造漿困難，用局部流態(tài)化造漿不能保正排放濃度。再者，粘度大的漿體容易在砂倉的中、下部結(jié)拱，形成倒漏斗狀淤積，導致倉體儲漿能力減少，濃縮脫水過程惡化，排放濃度和回水質(zhì)量均不能達到要求指標。由于存在這樣的問題，使立式砂倉的應用范圍受到限制，因此在利用尾砂作為充填材料時，細粒尾砂，特別是一些大型礦山企業(yè)的細粒全尾砂都在濃縮脫水、實現(xiàn)高濃度漿體這一環(huán)節(jié)遇到困難。本次設計的目的是用一種改進的能夠濃縮鐵礦山細粒全尾砂的立式砂倉，它可以有效防止?jié){體在倉內(nèi)粘結(jié)淤積，可以實現(xiàn)高濃度漿體排放及獲得合格回水。本次設計的目的是這樣實現(xiàn)的:新型立式砂倉的底部結(jié)構(gòu)為平底形；平底平面上均勻布置環(huán)狀結(jié)構(gòu)的高壓給水（給氣）管，有若干高壓（水或氣水聯(lián)合）噴水咀與之連接；濃漿排放采用單管中心虹吸式，虹吸管入口與砂倉底平面有一定距離，上方加設嵌入體；尾砂給入方式與通常所用的立式砂倉基本相同。正常狀態(tài)下，倉內(nèi)漿體主要是以自由沉降的形式實現(xiàn)濃縮脫水的，漿體濃度自上而下逐漸增高，在達到沉降極限濃度時濃縮脫水過程完成。當對濃漿進行排放時，首先開啟高壓噴水咀，使砂倉底部漿體呈現(xiàn)平面流態(tài)化，開啟虹吸管閥后，底部平面流態(tài)化漿體以側(cè)向流和上向流的形式進入虹吸管，同時倉內(nèi)漿體在自身重力作用下，呈整體同步下向運動并被連續(xù)流態(tài)化后流向虹吸負壓區(qū)，經(jīng)虹吸管道排出砂倉。該過程不產(chǎn)生局部滯留和淤積現(xiàn)象，從而使立式砂倉的儲漿能力、濃縮時間、排放濃度和回水質(zhì)量都得到了保證和實現(xiàn)。新型立式砂倉的技術(shù)特點是：1、 把立式砂倉的底部結(jié)構(gòu)設計為平底形。2、 虹吸管的安裝位置和高壓噴水咀的布置有嚴格的要求。3、 平面流態(tài)化造漿為流體創(chuàng)造了更容易實現(xiàn)的流向（側(cè)向流和上向流）。4、 倉內(nèi)漿體的濃縮過程是垂直下向運動，內(nèi)應力逐漸加強，促進了底部平面流態(tài)化的形成，阻止流體的上向運動，增加了側(cè)向流速。5、 設備構(gòu)造簡單、容易操作管理。新型立式砂倉的有益效果就是：1、 具有更大的儲漿能力，保障了濃縮脫水時間和回水質(zhì)量。2、 有更好的平面流態(tài)化造漿功能，可實現(xiàn)高濃度漿體排放。3、 能實現(xiàn)遠距離高濃度（膏體）輸送。4、 工藝簡單、輔助設備少，能耗低。5、 放礦時間短（6~8h/d），用人少（2人/班次），生產(chǎn)費用低。本次設計的平底型立式砂倉的工藝配置細節(jié)及工作情況。該配置包括一個平底型立式砂倉主體，主體上端中心有一個固定的下料漏斗，它經(jīng)一條輸送管道和砂泵連接，另有一條溢流水管和回水系統(tǒng)相聯(lián)接；主體底部中心有一條虹吸管，它經(jīng)一個虹吸管閥和流量調(diào)節(jié)閥、流量計、密度計與尾砂處理系統(tǒng)（充填站）相聯(lián)接；虹吸管入口處設有一個嵌入體與砂倉底平面有一定距離并加以固定主體底平面上分布的若干高壓噴水咀固定在高壓給水管上，它經(jīng)給水調(diào)節(jié)閥、止回閥與高壓清水泵連接；主體底平面中心有一個事故管經(jīng)事故閥與虹吸管相通。礦山工業(yè)在選礦生產(chǎn)過程中產(chǎn)出的低濃度全尾砂漿體通過砂泵和輸送管道輸送至下料漏斗，下料漏斗內(nèi)設有脫氣、緩沖和分散裝置，使全尾砂漿體均勻連續(xù)地進入砂倉體內(nèi)并在自身重力等特性的作用下實現(xiàn)絮凝、沉降、濃縮、脫水的全過程。正常情況下，砂倉內(nèi)漿體濃度自上而下逐漸增大，當達到沉降極限濃度時漿體濃縮脫水過程完成并進入儲漿過程。當儲漿量達到砂倉總?cè)莘e的五分之一時，則應及時將這部分濃漿進行排放，以防止占用沙漿在濃縮脫水過程所必須具備的容積。特性不同的全尾砂漿體，其沉降極限濃度不同，所需要的砂倉容積也不同，這要由實驗求得。當對濃漿進行排放時，首先開啟高壓清水泵，將給水調(diào)節(jié)閥調(diào)至最大狀態(tài)，使安裝在高壓水管上的高壓噴水咀開始工作。高壓水最先把噴水咀周圍的漿體稀釋變成流態(tài)化，同時不斷彳主遠處擴散并與鄰近的流態(tài)化漿體連通，從而使整個砂倉底平面呈現(xiàn)出平面流態(tài)化漿體層，并處在較高的壓強狀態(tài)下。當開啟虹吸管閥時，嵌入體下部的漿體將以上向流的方式進入虹吸管，而其它漿體則以側(cè)向流的方式流向中心區(qū)并轉(zhuǎn)變成上向流進入虹吸管。在嵌入體的作用下，虹吸管入口處呈負壓狀態(tài)區(qū)。同時倉內(nèi)漿體在自身重力作用下，呈整體同步下向運動并被連續(xù)流態(tài)化后流向虹吸負壓狀態(tài)區(qū)，經(jīng)虹吸管排出倉體。漿體排放濃度用給水調(diào)節(jié)閥和流量調(diào)節(jié)閥進行控制。高壓噴水咀均勻地分布在砂倉底平面的高壓給水管上，其數(shù)量要根據(jù)砂倉的規(guī)格來確定。在正常狀態(tài)下事故閥、沖洗水閥、都是關(guān)閉的，給水調(diào)節(jié)閥、流量調(diào)節(jié)閥是常開的，虹吸管閥在停止排放時關(guān)閉。當出現(xiàn)虹吸管堵塞時，在高壓清水泵工作的狀態(tài)下，關(guān)閉給水調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉虹吸管閥，開啟沖洗水閥進行沖洗疏通。當確認是倉內(nèi)虹吸管堵塞時，首先關(guān)閉流量調(diào)節(jié)閥、開啟虹吸管閥進行反向沖洗，直至