烏海氯堿工程VCM螺桿壓縮機安裝施工方案編制審核審疋批準會簽:質(zhì)量安全中化十三公司烏海氯堿工程項目經(jīng)理部工程部2003年07月09日TOC\o"1-5"\h\z1 編制說明 02編制依據(jù) 0工程概況 0施工條件 1基礎(chǔ)驗收與處理 16地腳螺栓與墊鐵 27壓縮機組的安裝 2灌漿 3壓縮機拆檢、清洗、組裝 310油系統(tǒng)拆檢、清洗、回裝 511電機檢查 612儀表的拆檢 813壓縮機聯(lián)軸器找正對中 814管道安裝（與壓縮機聯(lián)接部分） 1015壓縮機拆檢后的養(yǎng)護 1016機組試運轉(zhuǎn)詳見試車方案 1017技術(shù)文件 1018環(huán)境、職業(yè)安全、健康保證措施 1019壓縮機拆檢易損及備件一覽表 1120壓縮機組工序控制表 1221勞動力組織 1222主要消耗材料 1323主要施工機具 1324施工進度控制表 141編制說明本方案僅適用于烏海氯堿工程6萬噸/年氯乙烯裝置HOWDE公司生產(chǎn)的H408/1315O壓縮機安裝施工。因編制方案時，建設(shè)單位及制造廠家提供的圖紙及技術(shù)資料不全，新機組現(xiàn)場施工應(yīng)以國外專家指導(dǎo)為準，舊機組根據(jù) 2003年7月12日業(yè)主、監(jiān)理、施工單位三方討論會（詳見齊工烏[2003]55號文）的內(nèi)容作了進一步完善。2編制依據(jù)2.1《中化十三建設(shè)公司烏海氯堿工程施工組織設(shè)計》2.2《HOWDE?縮機使用維修手冊》GB50231-98GB50275-98HG20234-93GB50231-98GB50275-98HG20234-93HG20237-942.4《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及通用規(guī)范》2.5《化工建設(shè)項目進口設(shè)備、材料檢驗大綱》2.6《化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》3工程概況3.1VCM裝置壓縮廠房壓縮機是英國HOWDBJ豪頓）公司生產(chǎn)的無油螺桿壓縮機，為變?nèi)?.7《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》2.7《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999式壓縮機，其型號為H408/13150,共2臺；其中一臺為1997年進口到我國川東，后因工

程停建一直放置，需對該機進行重點檢驗3.2技術(shù)參數(shù)：型 號H408/13150級 數(shù)單級工 作 介 質(zhì)VCM8.1轉(zhuǎn) 速 （轉(zhuǎn)/分）2950質(zhì) 量流量（kg/h）19925進 口流量（kg/h）6653吸入溫度「C）10吸入壓力（Kpa）130出口 壓力（Kpa）500出 口溫度（C）97操作條件下的軸功率KW573驅(qū)動部功率KW614驅(qū)動部轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分29504施工條件4.1設(shè)備基礎(chǔ)施工完畢，達到設(shè)計要求，且驗收合格。4.2廠房全部封閉，地下工程完成。4.3廠房內(nèi)的起重設(shè)備安裝完畢，且試運行合格。4.4施工用水、電、氣和照明已接通，具備運行條件。4.5現(xiàn)場消防通道暢通，并準備好消防器材。4.6施工用機具和計量器具與專用工具已落實到位，并且經(jīng)過周期性檢驗合格。5基礎(chǔ)驗收與處理5.1基礎(chǔ)使用前必須辦理中間交接，并按規(guī)定提供中心線、標高、外形尺寸及實測記錄。5.2基礎(chǔ)應(yīng)有明顯的標記基準線，縱橫中心線，同時基礎(chǔ)外觀不應(yīng)有裂紋、孔洞、露筋等缺陷。5.3基礎(chǔ)的位置幾何尺寸應(yīng)符合圖紙要求，若無具體要求時，應(yīng)符合下表規(guī)定：序號項目名稱允許偏差（mr）i1:坐標位置±202不同平面的標咼-203平面外形尺寸±20凹穴尺寸-204平面水平度/米5平面水平度全長105預(yù)留地腳螺栓孔（一）中心位置±10（二）深度+20（三）孔壁垂直度105.4壓縮機安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)做如下處理：放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度不應(yīng)大于 2mm/m并與墊鐵均勻接觸，接觸面積應(yīng)大于50%5.4.2基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點深度不小于 10mm密度以3?5點/dm2為宜?；A(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥沙、積水等均應(yīng)清理干凈。6地腳螺栓與墊鐵6.1埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：6.1.1地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無傾斜，其鉛垂度不超過總長度的 5/1000；6.1.2地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于 15mm地腳螺栓底不應(yīng)碰孔底；6.1.3地腳螺栓上的氧化皮、油污等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂以少量油脂；6.1.4螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)均勻緊密；6.1.5擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出的長度宜為螺栓直徑的 1/3—2/3；6.1.6應(yīng)在預(yù)留孔混凝土灌漿養(yǎng)生到設(shè)計強度的 75%^上時，擰緊地腳螺栓，且每條螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。6.2墊鐵6.2.1找正找平用的墊鐵規(guī)格應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準 《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范》通用規(guī)定執(zhí)行；6.2.2墊鐵組應(yīng)放在底座立筋及縱、橫中心線等負荷集中處，且應(yīng)放置平穩(wěn)，接觸良好；墊鐵應(yīng)放在地腳螺栓的兩側(cè)，并盡量靠近螺栓。相鄰兩墊鐵組間距宜為300—700mm6.2.4墊鐵應(yīng)平整、無氧化皮、毛刺和卷邊，每組墊鐵限用一組斜鐵，總層數(shù)不宜超過四層，總高度宜為40-70mm機組調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出底座邊緣 10-30mm6.2.5壓縮機組安裝后的墊鐵組，用 0.25-0.5kg的手錘敲擊檢查，應(yīng)無松動。層間用0.05mm的塞尺檢查，墊鐵同一斷面處兩側(cè)塞入深度之和不得超過墊鐵邊長 （或?qū)挘┑?/4。最后檢查合格后，將墊鐵兩側(cè)層間用定位焊固定。焊接時，嚴禁將地線固定在機身上。7壓縮機組的安裝7.1壓縮機組的吊裝7.1.1用吊車或其它提升工具整體吊裝設(shè)備，采用安全適當(dāng)?shù)牡跹b繩索及工具；7.1.2使用機組上的吊點，不允許將繩索掛在軸端或其它部件上，繩索w 90°。起吊及放置時，應(yīng)考慮重力中心位置7.1.3將機組平穩(wěn)的放置在基礎(chǔ)上，底座必須將油垢、油漆、泥沙鐵銹清理干凈。7.2壓縮機組的就位7.2.1壓縮機組就位前，基礎(chǔ)的中心線、標高標記明顯，按要求布置好墊鐵；7.2.2壓縮機組就位后，應(yīng)使機組底座縱橫中心線與基礎(chǔ)中心線一致，偏差不應(yīng)大于5mm基準部位安裝標高不應(yīng)大于3mm7.3壓縮機組的找平7.3.1壓縮機組的找平是通過調(diào)整底座下面的墊鐵及機械本身提供的調(diào)整螺栓來達到要求的；7.3.2調(diào)整水平前，應(yīng)先明確水平測點的位置及機組安裝的基準部位， 并應(yīng)符合下列要求：縱向水平可以軸承座孔、軸承座殼體中分面、軸頸及制造廠給定的精加工面，選擇測點；橫向水平以軸承座、下機殼中分面或制造廠給定的精加工面上進行測量。7.3.3壓縮機組水平偏差應(yīng)符合下列要求：縱向水平的允許偏差，基準機器的安裝基準部位應(yīng)為 0.02?0.05mm/m其余必須保證聯(lián)軸器對中要求。橫向水平度不應(yīng)大于0.10mm/m同一機器各對應(yīng)點的水平度應(yīng)基本一致。7.4壓縮機組在初次找平工作結(jié)束后，標高，水平度，中心線均應(yīng)接近或達到規(guī)范及技術(shù)文件要求，經(jīng)檢驗合格后，可進行地腳螺栓孔的灌漿（應(yīng)用比基礎(chǔ)混凝土標號高一號的混凝土砂漿進行灌漿），待養(yǎng)生期滿達到規(guī)定強度后，預(yù)緊地腳螺栓，進行二次精找工作，使機組的標高，中心線、水平度均滿足規(guī)范及技術(shù)文件的要求。8灌漿8.1基礎(chǔ)二次灌漿前，應(yīng)檢查復(fù)測下列項目：8.1.1壓縮機的橫向、軸向水平度符合要求。8.1.2檢查地腳螺栓是否全部按要求緊固。8.1.3檢查墊鐵組，層間定位焊是否點焊完畢，機組復(fù)測檢查合格后，必須在24小時內(nèi)進行復(fù)測，否則應(yīng)再次復(fù)測。8.2二次灌漿層的厚度，宜為40?70mm8.3當(dāng)用無收縮或微膨脹混凝土灌漿時，其等級應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土等級號 1?2級，且不小于C25,配比應(yīng)符合規(guī)范要求。8.4二次灌漿前，基礎(chǔ)表面必須清除油污，用水沖洗干凈，并保持濕潤 24小時。8.5二次灌漿必須在安裝人員配合下，連續(xù)進行一次灌完。灌漿時應(yīng)不斷搗固，使混凝土緊密地充滿各部位。8.6灌漿時，環(huán)境溫度應(yīng)在5C以上，否則，砂漿可用60C以下溫水?dāng)嚢韬蛽饺胍欢〝?shù)量的早強劑。8.7二次灌漿后要認真進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期間當(dāng)環(huán)境溫度低于 5C時，應(yīng)采取防凍措施。9壓縮機拆檢、清洗、組裝壓縮機的折檢工作原則上應(yīng)在國外專家指導(dǎo)下進行。9.1解體前應(yīng)仔細閱讀說明書，明確機組結(jié)構(gòu)特點及裝配要求，解體過程中應(yīng)測量拆卸件尺寸與相關(guān)零部件的相對位置及配合間隙，拆卸的零部件檢查合格后方可進行回裝，并做好記錄。機組拆檢程序：壓縮機組拆檢—電機拆檢—輔助系統(tǒng)拆檢。9.1.1機組各零部件拆檢清洗時，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)那逑磩┘扒逑从镁?，易損傷件清洗時，應(yīng)輕拿輕放，注意避免損傷。零部件經(jīng)清洗、檢查合格后，按技術(shù)要求進行組裝，機組或部件在封閉前，應(yīng)仔細檢查合清理，其內(nèi)部應(yīng)干凈，不得有任何異物存在。9.2壓縮機拆檢時應(yīng)檢查：9.2.1壓縮機各零部件的銹蝕程度。9.2.2各零部件相對位置及配合間隙（主要為嚙合間隙，軸瓦間隙，軸封間隙） 。9.2.3主軸及聯(lián)軸節(jié)跳動值。9.2.4各閥門動作靈活性及安全閥檢驗（安全閥由勞動部門檢驗）。9.2.5油冷器、過濾器、油箱及和組各管路的清潔度。9.3壓縮機拆卸：（參見組裝圖Q40131-0,及VCME縮機使用維修手冊，檢查所有匹配部件是否正確標準，以確保正確組裝）。壓縮機的拆卸程序：931入口端蓋，拆除壓縮機側(cè)半聯(lián)軸器及鍵Q40055-2,抽出長螺栓M0116055及定位銷M6416055將端蓋Q40034-4與入口殼體分開，拆卸端蓋時，應(yīng)注意避免損壞迷宮式軸封Q40036-2,拆卸端蓋墊片Q40035-2。9.3.2定時齒輪拆卸定時齒輪的鎖緊螺帽G39016（125mmG39017（100mm及鎖墊Q4931和G40001用拔銷器抽出定位銷Q40084拆卸定時齒輪及調(diào)整墊，并做好標記，以避免安裝時錯位。9.3.3測振、測溫探頭（由儀表專業(yè)安裝）。出口端蓋拆卸時抽出定位捎M6416055拆下螺栓M0116050將端蓋Q40030-2,從止推組合殼體上拆下，拆下端蓋及墊片Q40031-2,抽出定位銷M1616055和螺栓M1605Q并拆除殼體Q40028-2和墊片Q40031-2。9.3.5止推軸承拆卸止推軸承鎖母Q40038-2,鎖母墊Q40058-2及探頭套Q40037-2,抽出M10X75螺絲M0210075并將止推軸承箱蓋Q4861/Q4863從Q40017-2/Q40018-2箱上拆下。拆下止推軸承套Q4856及止推軸承G51056和G51057止推軸承拆卸前應(yīng)測量其間隙，檢查是否符合要求 mm，回裝時，應(yīng)進行著色檢查，檢查止推軸承是否與止推盤均勻接觸，接觸面積不應(yīng)小于 75%9.3.6軸頸軸承（徑向軸承）拆卸時，抽出M12X35的螺栓M0112035將入口端的軸承箱Q40020-2/Q40021-2從入口殼體上拆除，保證其標記與轉(zhuǎn)子匹配。抽出 M12X50的螺絲M0112050將出口端的軸承箱Q40017-2及Q40018-2從殼體上拆下。在拆卸軸承前，必須檢查其尺寸間隙，允許間隙值為0.15?0.215mm最大允許間隙為0.28mm9.3.7軸填料密封使用特殊扳手T4080905（隨機件中無此種工具）將機械密封組合件Q40118-2/Q40117-2拆下檢查。注意：主動轉(zhuǎn)子具有右旋螺紋，從動轉(zhuǎn)子有左旋螺紋，應(yīng)從出、入端抽出密封組合件。9.3.8入口箱體從入口箱體上拆下定位銷，松開螺母，拆下彈簧墊，取下箱體。9.3.9軸填料密封（石墨密封）拆卸時，抽出M10X50的座套螺絲，將密封護圈Q40130-2（2/ENd）和（0/End）從箱體上拆下，拆除Q40059-3的護圈，抽處填料殼體Q40129-2。應(yīng)避免損傷石墨環(huán)密封面，同時也避免墊環(huán)Q40025-2及Q4874石墨密封套環(huán)外觀破碎和凹槽損傷的影響氣體的密圭寸。密圭寸環(huán)與軸之間的軸向間隙允許值為0.05?0.10mm其最大允許值為0.150mm9.3.10機械密封檢查密封及密封套有無損壞，回裝時就避免損壞“0”型壞，并確保其被安放密封套內(nèi)，且位于M647010之上。9.3.11轉(zhuǎn)子（螺桿）從主機箱抽出轉(zhuǎn)子之前，應(yīng)把轉(zhuǎn)子，石墨密封，機械密封部分及軸承支撐位置用軟布保護好，避免碰損。9.3.11.1轉(zhuǎn)子在出口端間隙：旋轉(zhuǎn)軸直到鎖定垂直，處在軸上的端口水平位置，將千分表測量桿放在軸上，用專用工具提升軸并檢查間隙。允許值為：主動轉(zhuǎn)子與出口： 0.05mm?0.075mm從動轉(zhuǎn)子與出口0.05mm?0.075。轉(zhuǎn)子在入口端間隙：主動轉(zhuǎn)子與入口： 0.250mm?0.275從動轉(zhuǎn)子與入口：0.250mm-0.275總位移：主動轉(zhuǎn)子2.225mm從動轉(zhuǎn)子1.975mm9.3.11.3抽出轉(zhuǎn)子對其外觀進行檢查并清洗。9.3.12拆檢時，壓縮機各零、部件的尺寸配合間隙應(yīng)及時做好記錄，并與圖紙核對，以便回裝時的調(diào)整。9.3.13壓縮機拆卸下的零、部件應(yīng)清洗、檢查，做好標記，妥善保管，避免損傷。9.4壓縮機的回裝9.4.1壓縮機回裝應(yīng)確保所有的零件、部件必須清洗干凈，無機械損傷，機體內(nèi)亦清理干凈。經(jīng)檢查合格后，方能回裝。9.4.2壓縮機回裝按與拆卸程序的相反的程序進行，各間隙值應(yīng)保證 9.3節(jié)中的各相應(yīng)允許值范圍并必須注意：確保石墨環(huán)沒有被損壞。確保石墨環(huán)被安裝到各自位置，可進行移動，不被卡住。確保主動轉(zhuǎn)子與從動轉(zhuǎn)子正確嚙合。所有的安全件必須更新。在回裝轉(zhuǎn)子時，轉(zhuǎn)子與主箱體出口端的間隙必須達到制造廠的間隙要求。必要時可通過調(diào)節(jié)止推殼體端蓋與止推殼體之間或止推殼體法蘭與主箱體之間的調(diào)節(jié)墊的厚度來調(diào)整。9.4.2.6所有鎖緊螺母的緊固件都應(yīng)按下列扭矩規(guī)格表要求擰緊：緊固件扭矩規(guī)格（H408壓縮機）序號部件號緊固件名稱等級扭矩1M0116055端蓋與入口箱體的螺栓M16X55r1240NM2M0116050:端蓋與止推組合箱及止推組合箱與出口端螺栓M1I65011240NM3M40057-22入口箱體與主箱體螺栓螺母M302810NM4M0112035—入口軸承箱與主箱體的有頭螺絲M12X35195NM5M0112050出口端止推殼與主箱體的有頭螺絲M12X50195NM6M0210030密封蓋與填料套之間的有頭螺釘M10X30155NM7M0210050—密封組件與箱體之間的有頭螺釘M10X50r155NMj8GB9016主動定時齒輪與主動轉(zhuǎn)子之間的鎖緊螺母677NM9G39017從動定時齒輪與從動轉(zhuǎn)子之間的鎖緊螺母677NM10G40038-2固定止推套的鎖緊螺母560NM11M0210075止推軸承蓋與止推軸承間的有頭螺釘 M10X75155NM在組裝過程中要限制鎖母與鎖墊所受力矩的次數(shù)。檢查所有被清洗的管路及連接件，將其緊固。10油系統(tǒng)拆檢、清洗、回裝10.1油泵的拆檢、清洗、回裝。拆除聯(lián)軸器保護罩，拆下聯(lián)軸器，將電機與泵脫開。10.1.1泵、泵件和軸承箱：拆開泵檢查內(nèi)部的清潔度及銹蝕情況，并進行徹底清除55清理軸承箱，并檢查連接面與箱體是否有損傷；檢查0型環(huán)，若有損傷及時更換；10.1.2泵的轉(zhuǎn)子及反向螺桿；檢查反向螺桿及轉(zhuǎn)子的螺旋面，是否有毛刺、裂紋、銹蝕?；匮b時，應(yīng)用紅丹著色檢查其嚙合情況。檢查轉(zhuǎn)子的密封橡膠墊是否完好，并對軸頸進行清洗，達到要求的光潔度；檢查轉(zhuǎn)子軸承，并測量其間隙。10.1.3安全閥（由勞動部門檢驗）10.1.4確保所有內(nèi)件清洗干凈，無損壞，經(jīng)檢驗合格后，泵方能回裝。泵組安裝在機座上，通過調(diào)整墊片進行找平，使其達到縱向水平 0.05mm/m橫向水平0.10mm/m通過調(diào)整電機，使其與泵的同心度達到徑向 0.10mm軸向0.05mm電機單機試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)確定旋轉(zhuǎn)方向；單試合格后，復(fù)查對中，并與泵聯(lián)接；11.2油冷卻器的拆檢、清洗、回裝：折除油冷器的封頭端蓋，將管束從殼體中抽出，檢查、清理殼體及管束，檢驗合格后回裝；對其進行水壓試壓，試驗壓力：管程0.81MP,殼程0.75MP,試壓合格后，應(yīng)排凈積水，做好記錄。10.3過濾器拆檢，清洗及回裝：將過濾器上蓋板拆下，抽出過濾器芯，檢查過濾器內(nèi)部及濾芯，清潔度及銹蝕情況并進行清洗，檢查合格后，回裝封閉。10.4油箱拆卸油箱上盲板，檢查油箱內(nèi)部清潔度及銹蝕情況；由于油箱內(nèi)部無法人工清洗，需要專業(yè)化學(xué)清洗公司進行高壓化學(xué)清洗詳見清洗方案。10.5系統(tǒng)管路拆檢、清洗及回裝10.5.1拆卸時，應(yīng)對系統(tǒng)所有的管道、管件、閥門做好標識，拆卸工作結(jié)束應(yīng)檢驗碳鋼管的內(nèi)部銹蝕情況，及不銹鋼管路的清潔度，并進行化學(xué)清洗處理，使其符合規(guī)定要求。10.5.2對閥門的靈活性進行檢查；對密封面銹蝕嚴重的應(yīng)予以壓力試驗，做好記錄。10.5.3所有管道、閥門、管件、經(jīng)檢查確認后，進行回裝。11電機檢查11.1抽芯11.1.1準備工作準備千斤頂3只，道木數(shù)根，1?3mn厚硬質(zhì)絕緣紙板（寬或長大于轉(zhuǎn)子長度，要大整張的，內(nèi)徑等于或稍大于電機軸徑的厚壁鋼管一根。11.1.2電機頂部結(jié)構(gòu)及附件的拆除。從機體取下安全護罩和封蓋從凸輪上取下外部風(fēng)扇，并在松開螺栓之后，將凸輪從軸上取下。旋下頂部結(jié)構(gòu)螺栓，并用起重機移開頂部結(jié)構(gòu)，拆卸并檢查輔助設(shè)施的電纜。11.1.3拆卸軸承將電機放置在木塊上，且使端蓋不受力，在拆軸承時，使用 2個可調(diào)節(jié)的千斤頂，利用軸承的間隙，輕輕將軸承端提起，從而使全部軸承荷載傳到千斤頂上。應(yīng)避免提升過大，以免應(yīng)力通過軸殼傳遞到端罩上。耐磨軸承當(dāng)拆卸耐磨軸承時，應(yīng)將驅(qū)動端及非驅(qū)動端軸承分開放置，以免安裝時出現(xiàn)錯誤。驅(qū)動端軸承擰下軸承蓋螺螺釘并用鉤形板手拆下槽口螺母，拆下甩油杯及防護板。拆卸軸承箱并用撥出器將滾珠軸承的內(nèi)部座圈拉出。用 3個螺栓將外座圈與鼠籠分開。非驅(qū)動端軸承擰下軸承蓋螺栓，并用鉤形板手拆下槽口螺母，拆下甩油杯及防護板，使用軸承箱撥出器將軸承箱與端罩分開，然后使用耐磨軸承撥出器將耐磨軸承拉出。11.1.4轉(zhuǎn)子的拆卸11.141用一吊索，從被取下的軸承內(nèi)側(cè)穿入并緩慢起吊，，但并不使轉(zhuǎn)子有位移，只是使吊索代替千斤頂?shù)闹?，保證轉(zhuǎn)子的中心位置不變。然后將千斤頂松開取掉。吊索和軸承接觸處應(yīng)墊以半圓形卡具及硬質(zhì)橡膠，以免卡傷軸徑。11.1.4.2將1?3mm?硬質(zhì)絕緣板，沿轉(zhuǎn)子與定子間隙的下半圓周插進去， 一直到推不動為止。目的是保證轉(zhuǎn)子與定子的抽出的過程中不摩擦相碰，避免損壞絕緣。將厚壁鋼管套入軸頭，套入長度越長越好，用另一吊索將厚壁管端部套好吊起，保證轉(zhuǎn)子中心位置不變，然后將原來的吊索取掉。將電動機另一端用吊索套好吊起，保證轉(zhuǎn)子中心位置不變，這個過程要微微調(diào)整兩端的吊索，使轉(zhuǎn)子向右位移。11.1.4.5將兩吊索調(diào)整為人字形，使轉(zhuǎn)子水平并使其軸位于定子的水平中心上，任何部位轉(zhuǎn)子與定子不得相碰，然后同步向右位移，并將絕緣紙板推至兩端分別露出100mm保護繞組。當(dāng)移至轉(zhuǎn)子一大半露出定子時即停止位移，用道木支起定子使之不能滾動并保證轉(zhuǎn)子與定子的間隙不變。這時將兩只吊索松開取下，用一吊索將轉(zhuǎn)子的重心部位套好并起吊，這時應(yīng)墊以硬棉布或膠皮，以避傷及轉(zhuǎn)子，同樣應(yīng)保證定子與轉(zhuǎn)子的間隙不變，然后將厚壁鋼管及道木取掉，繼續(xù)向右位移，直至將轉(zhuǎn)子取出。取出時一定要注意不得使轉(zhuǎn)子碰擊定子的任何部位，并將轉(zhuǎn)子輕輕地放在用道木墊好的干凈平臺上，用木模支好。11.1.5檢查電機抽轉(zhuǎn)子檢查應(yīng)符合下列要求：11.1.5.1定子內(nèi)部清潔無雜物。11.1.5.2電機的鐵心、軸徑應(yīng)清潔、無傷痕和銹蝕現(xiàn)象；通風(fēng)口無阻塞。11.1.5.3絕緣繞組層應(yīng)完好，綁線無松動現(xiàn)象。11.1.5.4定子槽楔應(yīng)無斷裂、凸出和松動現(xiàn)象，每根槽楔的空響長度不應(yīng)超過其 1/3，頂部槽楔必須牢固。11.1.5.5風(fēng)扇方向應(yīng)正確，葉片無裂紋。11.1.5.6電機繞組應(yīng)連接正確，焊接良好。11.1.5.7電機的軸承：工作面光滑清潔、無麻點、裂紋或銹蝕。軸承的滾動體與內(nèi)外圈接觸良好，無松動，轉(zhuǎn)動靈活無卡澀。11.1.6軸承清洗，用溶劑油清洗軸承，在清洗劑揮發(fā)后，快速用新油脂涂于軸承上，將其全部包于油紙內(nèi)，直到重新組裝為止。11.2組裝按拆卸時的反順序進行。11.3試驗11.3.1測量繞組的絕緣電阻和吸收比。在運行溫度時絕緣電阻，定子繞組不低于 6MQ,吸收比不低于1.2。11.3.2測量繞組的直流電阻。線間直流電阻，其相互差別不應(yīng)超過其最小值的 1%11.3.3定子繞組直流耐壓試驗和泄漏電流測量，應(yīng)條例下列規(guī)定：試驗電壓為定子額定電壓的3倍，即18KV15min。在規(guī)定的試驗電壓下，各相泄漏電流值不應(yīng)大于最小值的100%當(dāng)最大泄漏電流在20yA以下時，各相間應(yīng)無明顯差別。11.3.4定子繞組的交流耐壓試驗。試驗電壓為10kv，時間1min。11.3.5電動機空載轉(zhuǎn)動檢查和空載電流測量。電動機空載轉(zhuǎn)動檢查的時間可為 2小時，并記錄電動機的空載電流、溫度及前后軸承溫度。12儀表的拆檢12.1開箱后首先要根據(jù)裝箱單對儀表的數(shù)量、規(guī)格、型號進行核對。12.2對隨機附帶的壓力表、壓力開關(guān)、熱電阻、熱電隅、雙金屬溫度計應(yīng)按供貨數(shù)量的2%-5剩查。12.3對帶有電器元件的各類變送器要進行絕緣電阻測量；檢查儀表的基本誤差及變差；對接有輸出的儀表的動作值進行校驗，并檢查其接點的動作情況。12.4軸振動、軸瓦溫度監(jiān)測系統(tǒng)成套供貨的探頭趨近器等應(yīng)檢查下列項目，并應(yīng)符合設(shè)計和制造廠文件及標準規(guī)定。12.4.1在機器未拆開前，應(yīng)檢查探頭與趨近器回路，根據(jù)其靜態(tài)工況下間隙的電壓值，判斷探頭、趨近器及延伸電纜的完好狀況。12.4.2測量絕緣電阻。12.4.3在軸泵拆開后，檢查探頭與趨近器匹配特性。12.4.4檢查監(jiān)視器精度。12.4.5檢查報警及聯(lián)鎖系統(tǒng)。12.5盤裝、報警設(shè)定單元應(yīng)檢查下列項目，并符合設(shè)計文件和制造廠標準的規(guī)定。12.5.1測絕緣電阻。12.5.2檢查盤裝儀表輸入指針的指示精度。12.5.3檢查報警設(shè)定值的精度。12.5.4檢查報警的不靈敏區(qū)。因隨機圖資料不全給施工及拆檢帶來不便之處，要協(xié)同相關(guān)人員認真研究，并采取相應(yīng)技術(shù)措施，使施工順利進行。VCM壓縮機儀表存在以下問題：12.6.1圖紙問題：舊壓縮機隨機圖紙第四卷缺少下列圖號6813/EL/001、002、004、008、012?017。（根據(jù)實際情況繪圖，由甲方確認）12.6.2缺少隨機儀表清單。12.6.3儀表的接線盒密封圈老化。（統(tǒng)計所有的墊圈、墊片的規(guī)格數(shù)量，上報甲方）12.6.4缺少卸載閥。（由甲方負責(zé)查找）12.6.5氣源管接頭拆開后脹圈是否能用。（統(tǒng)計不能用的規(guī)格數(shù)量，上報甲方）13壓縮機聯(lián)軸器找正對中13.1安裝聯(lián)軸器13.1.1確定制造廠提供的聯(lián)軸器適用的膨脹溫度為 100C?120C。13.1.2清洗軸端和聯(lián)軸器內(nèi)孔，使其達到相應(yīng)的光潔度要求。13.1.3檢查軸端外徑尺寸及聯(lián)軸器內(nèi)徑尺寸配合公差及配合形式， 確定聯(lián)軸器定位銷鉆孔位置。13.1.4將半聯(lián)軸器均勻加熱，使之膨脹，其內(nèi)徑尺寸與軸頸配合尺寸產(chǎn)生過渡配合后，按要求迅速將聯(lián)軸器安裝軸端上，待冷卻后使之達到緊固配合，注意在安裝過程中，應(yīng)避免沖擊或碰撞，避免損壞軸承。13.1.5聯(lián)軸器宜選擇用加熱板加熱或在 100C?120C的油中加熱，且快速裝配在軸端上，不要對其進行局部加熱，以免引起局部變形。13.1.6裝有適配器的聯(lián)軸器，其螺栓已經(jīng)被擰緊，在任何情況下都不要拆開組合體，帶有適配器的聯(lián)軸器通過插口調(diào)節(jié)器安裝在凸輪上。13.2聯(lián)軸器的對中13.2.1聯(lián)軸器的外觀檢查應(yīng)無損傷、毛刺、裂紋等缺陷，用千分表檢查其徑向與端面跳動的偏差值：單片聯(lián)軸器安裝的徑向與端面的允許偏差為徑向 0.10mm軸向0.127m(從軸中心到千分表)13.2.2機組安裝找正工具及調(diào)整操作符合下列規(guī)定：13.2.2.1千分表檢驗合格，精度應(yīng)符合測量的精度要求。表架應(yīng)結(jié)構(gòu)堅固，重量輕、剛度大，安裝牢固無晃動。使用時應(yīng)先測量表架撓度，以校正測量結(jié)果。應(yīng)避免在陽光照射或冷風(fēng)偏吹情況下進行對中。調(diào)整墊片應(yīng)清潔、平整無折邊毛刺。必須按制造廠提供的找正圖表或冷態(tài)對中數(shù)據(jù)進行對中。徑向偏差允許為0.15mm，軸向偏差為0.09mm對于撓性聯(lián)軸器，準確找正是必要的，找正誤差越小，聯(lián)軸器的使用壽命就越長；應(yīng)遵守聯(lián)軸器制造商的說明書，且應(yīng)遵守以下幾點：以對角線的方式擰緊基礎(chǔ)螺栓，確保基架不變形；檢查電機與機座間隙；找正后，將電機座與機座上的銷孔絞削至規(guī)定配合尺寸，將定位銷放入銷孔內(nèi)。13.3聯(lián)軸器對中程序13..3.1將兩個半聯(lián)軸器相互聯(lián)接，應(yīng)在圓上劃出對準線，并裝設(shè)專用工具，如圖：13.3.2將兩個半聯(lián)軸器一起轉(zhuǎn)動，每轉(zhuǎn) 90。測量一次，記錄5個位置的徑向測量值a和軸向測量值b,并分別記錄位于同一直徑兩端的兩個千分表 b和b〃或兩個測點的軸向測量值，如圖所示：13.3.3當(dāng)在測量值a1=a5及b'—b〃=b2〃—b5〃時，應(yīng)視為測量正確，測量有效。13.3.4聯(lián)軸器兩軸心位移應(yīng)按下式計算：ax=(a2-a4)/2 (1)ay=(a1-a3)/2 (2)22 /c\a=Jax+ay （3）式中：ai、a2、as、a4 徑向測量值（mr）ax—在x-x（水平）方向的徑向位移（mr）ay—在y-y（垂直）方向的徑向位移（mrj）a—測量處兩軸心的實際位移（mm。13.3.5聯(lián)軸器兩進行軸線傾料按下式計算：QX=[ （b2〃 +b4'）- （b2‘ +b4〃）]2d （4）QY=[ （b/ +bs〃）- （bi〃 +bs'） ]2d （5）Q=①x2+Q2（6）式中：bi'、bi〃?b4〃、b4〃一軸向測量值（mr）QX—X-X（水平方向）；（mmQ—Y-Y（垂直方向）;（mr）iQ—測量處兩軸線的實際傾斜值（mrj）14管道安裝（與壓縮機聯(lián)接部分14.1管道與機組連接時符合下列規(guī)定：14.1.1管道與機組最終連接時，應(yīng)在聯(lián)同器上用千分表監(jiān)測其徑向位移，徑向位移不應(yīng)大于0.05mm14.1.2配對法蘭在自由狀態(tài)下，應(yīng)與機器法蘭平行且同心，法蘭面平行度應(yīng)不大于法蘭直徑的1/1000且全部螺栓在孔內(nèi)無卡澀。14.1.3配對法蘭在自由狀態(tài)下的間隙，以能順利插入墊片的最小距離為宜。14.1.4碳鋼管道內(nèi)壁必須采取相應(yīng)的除銹措施進行處理。14.1.5管道的安裝，試壓吹掃及清洗應(yīng)符合國標《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。14.1.6管道安裝合格后，不得承受設(shè)計之外的附加荷載。14.1.7管道在試壓、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與機組的接口進行復(fù)位檢查，其偏差應(yīng)符合第1?2條的規(guī)定。15壓縮機拆檢后的養(yǎng)護由于壓縮機拆檢安裝完畢，現(xiàn)場可能會很長一段時間不具備試車條件，因此必須對壓縮機進行必要的養(yǎng)護工作。15.1對壓縮機本體內(nèi)進行充氮保護，并設(shè)置壓力表，以便定期檢查補充氮氣。15.2對于油路系統(tǒng)要定期油循環(huán)，可每3天開車半小時。15.3要定期盤車，在油循環(huán)的同時進行盤車，每次盤車2?3圈且盤車至原螺桿的180°的方位。16機組試運轉(zhuǎn)詳見試車方案17技術(shù)文件按HG20237-94〈〈化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》要求執(zhí)行，必須與施工同步,數(shù)據(jù)準確，簽證齊全。18環(huán)境、職業(yè)安全、健康保證措施18.1參加施工人員必須遵守各項安全操作規(guī)程。18.2配管時嚴禁強行組對，管道的重量不能加在機體上；18.3解體時，對各零部件應(yīng)認真標識，妥善保管，嚴防丟失，并應(yīng)盡快回裝；18.4清洗時，清洗劑使用應(yīng)注意安全防護；18.5清洗結(jié)束后，廢料妥善處理，符合項目部《環(huán)境、職業(yè)安全健康管理方案》的規(guī)定要求；18.6做到文明施工，保持現(xiàn)場整潔。

19壓縮機拆檢易損及備件一覽表壓縮機型號：MK3AS/HI/4013/50部件號名稱數(shù)量現(xiàn)有/無備件備注HH681308030機械密封4有Q40012-12軸頸軸承4有Q40022-4石墨環(huán)12有已壞2個「Q40031-2出口端蓋板墊片2有Q40035-2入口端蓋墊片1有Q4911墊片1有Q40135墊片1有Q40114-2側(cè)部芯扎蓋墊片2有Q40115-2側(cè)部芯扎蓋墊片2有Q40116-2底部芯扎蓋墊片1有Q4