板板對接立焊單面焊雙面

成型公開課教案NewlycompiledonNovember23,2020

編碼：CR/C09/0 編號：授課日期班級總課題總課時 ：第課時課題板一板對接立焊單面焊雙面成型教學目標知識目標.了解焊條電弧焊的原理；.熟悉焊條電弧焊的特點；3.掌握立焊位置的特點。能力目標.熟練掌握焊接設備的使用；.掌握立對接接頭焊接的技術要求及操作要領；.能對立對接接頭焊接工件進行質量檢測。情感目標培養(yǎng)學生團結協作的精神重點立焊位置的特點難點熟練掌握焊縫接頭操作的焊接手法教學方法 一體化教學教具多媒體「理論知識講授教學(或實訓)內容.焊條電弧焊的原理：焊條電弧焊是利用焊條與工件之間建立起來的穩(wěn)定燃燒的電弧，使焊條和工件熔化，從而獲得牢固焊接接頭的工藝方法。焊接過程中，藥皮不斷地分解、熔化而生成氣體及溶渣，保護焊條端部、電弧、熔池及其附近區(qū)域，防止大氣對熔化金屬的有害污染。焊條芯也在電弧熱作用下不斷熔化，進入熔池，組成焊縫的填充金屬。.焊條電弧焊的特點：焊條電弧焊與其他的熔焊方法相比，具有下列特點：.操作靈活。.待焊接頭裝配要求低。.可焊金屬材料廣。.焊接生產效率低。.焊接質量受人為因素的影響大。.焊接成本較高。3.立焊位置：焊縫傾角90°(立向上)，270°(立向下)的焊接位置稱為立焊位置。立焊是在垂直方向進行焊接的一種操作方法。由于在重力的作用下，焊條熔化所形成的熔滴及熔池中的熔化金屬要下師生互動及授課達標分析一理論知識講授二實際操作儂脆可由學生理解性的解答一理論知識講授二實際操作儂脆可由學生理解性的解答重點講解強調操作安全淌，造成焊縫成形困難，質量受影響，因此，立焊時選用的焊條直徑和焊接電流均應小于平焊，并采用短弧焊接。立焊有兩種操作方法。一種是由下向上施焊，是目前生產中常用的方法叫向上立焊或簡稱為立焊；另一種是由上向下施焊叫向下立焊，這種方法要求采用專用的向下立焊條才能保證焊縫質量。4.實作注意事項：焊接實作的主要安全問題是防止觸電和燒傷燙傷，要切實遵守和執(zhí)行安全技術操作規(guī)程。安全生產必須弓I起足夠的重視，尤其是焊接操作人員，經常與可燃氣體、火焰、電弧光以及大大小小的鋼結構件打交道，因此必須嚴格執(zhí)行安全操作技術規(guī)程，決不能違反科學規(guī)律而盲目蠻干，以免造成設備和人身事故。安全生產是文明生產的前提，文明生產又是安全生產的重要保障。故此在工作中要時時刻刻注意安全。5、安^技術：.正確穿戴勞保用品；勞保用品必須完好無損。.清理工作場地，不得有易燃易爆物品.檢查焊機和所使用的工具；焊接電纜焊鉗完好，焊把線接地良好。.操作時必須是先戴面罩然后才開始操作，避免電弧光直射眼睛。1.立對接接頭焊施工圖技術要求.材料Q235300x125x12；.單面焊雙面成形；.焊縫：。二坡口寬度+4；2.立對接接頭焊接試件坡口形式.檢測工具焊縫萬能量規(guī).(1)制定實施計劃：.教師根據生產過程對本課程的要求設定工作任務；.根據教師的指導意見，提前由學生自行組織按工作任務將人員分組；.實訓教師在現場向學生講解現場施工安全知識;.由實訓指導教師講解焊接設備結構及使用；.由實訓指導教師講解焊接參數的調節(jié)；.由實訓指導教師講解操作要領并進行操作示范;.學生操作練習；.實訓教師反復巡回指導；

.工作任務結束進行試件測評。(2)、計劃實施：.選擇焊機焊機：選用交流弧焊機BX3-300O.確定焊接工裝及工具、輔助工具和量具：角磨機、鏨子、清渣錘、鋼絲刷、焊縫萬能量規(guī)。.選擇焊接材料焊條：采用E4303酸性焊條，直徑為、。焊件：Q235低碳鋼板，尺寸為300x125x12mm.選擇焊接參數工藝參數的選擇：確定焊條電弧焊的電流大小要根據以下幾個方面：隨d增加，焊接電流增大。碳鋼酸性焊條焊接時，電流大小與焊條直徑的關系一般根據經驗公式選擇：i=(35?55)dd:焊條直徑5)、電弧電壓/日條弧的弧壓要電長來電焊電電主由弧度焊條型號焊縫層次焊條直徑焊接電流根部間隙反變形量焊接次序E4303打底層連弧焊①90?110始端3終端3O?4O1滅弧焊①100?110始端3終端4中間層①100?1202蓋面層①100?1103決定。電弧長短的控制主要決定于焊工的經驗、視力和操作技術。6)、焊接速度指單位時間內完成的焊縫長度。焊接速度直接影響焊接質量及焊接生產率。一般在保證焊縫質量的基礎上，采用較大的焊條直徑和焊接電流，還應適當加大焊接速度，以提高生產效率。7)、焊接層數中厚板焊接時，一般開坡口采用多層多道焊。對于低碳鋼和強度等級低的普低鋼多層多道焊時，每道焊縫厚度不宜過大。過大時對焊縫金屬的塑性不利。對質量要求較高的焊縫，每層厚度最好不大于4?mmo8)、現場焊接施工計劃(按照劃好的裝配定位線用與正式焊縫相同的焊條).裝配點固：第二、三道焊縫運條法.打底：

.第二道焊縫：（焊縫與底板之間熔合良好，邊緣整齊）.第三道焊縫：.焊后檢查焊縫分析：十、實施：.焊前清理：焊前需將坡口面和靠近坡口上、下兩側20mm內的鋼板上的油、銹、水分及其它污物打磨干凈，至露出金屬光澤為止。.裝配點固：用與正式焊接同樣的焊條在焊件背面兩端進行點固，定位焊縫長10毫米；裝配間隙3~4,一頭窄一頭寬，始焊端，終焊端，反變形量3~4度；錯邊量不大于0?5毫米。.焊縫的起頭：正確弓［弧，不準在坡口外弓［??；選擇正確的弓I弧方法，盡量采用劃擦法弓I弧。為減少或避免這種情況，可在弓I燃電弧后先將電弧稍微拉長些，對焊件進行必要的預熱，然后適當壓低電弧轉入正常焊接。.焊縫的收尾：劃圈收尾法.⑴打底：將焊件垂直固定在離地面一定的距離的工裝上，間隙小的一端在下，立向上焊；采用左焊法，從試板間隙較小的一端開始起弧，采用短弧焊接，焊接速度要根據熔孔大小來控制，始終保證熔孔大小一致，才能保證根部焊道成形良好。焊接電流：75A~85A,焊條角度：75°~85°,運條方法：采用鋸齒形或月牙形運條。

熔孔位SU運條方操作要領：歸納為一看、聽、準：看：觀察熔池形成和熔孔大小,熔孔位SU運條方聽：注意聽電弧擊穿坡口根部發(fā)出的“噗噗”聲，如沒有這種聲音則表示沒焊透。一般保持焊條端部離坡口根部?2mm.為宜；準：施焊時熔孔的端點位置要把握準確，焊條的中心要對準熔池前與母材的交界處，使后一個熔池與前一個熔池搭接2/3左右，保持電弧的1/3部分在試件背面燃燒，以加熱和擊穿坡口根部。打底焊道需要更換焊條而停弧時，先在熔池上方做一個熔孔，然后回焊10?15mm再熄弧，并使其形成斜坡形。3.(2)中間層焊縫：.對打底焊縫仔細清渣，應特別注意死角處的焊渣清理；.焊條直徑①焊接電流：100A-120A；.焊條與試件的下傾角:70°-80°。.在距離焊縫始端10mm左右處弓［弧后，將電弧拉回到始端施焊。每次都應按此方法操作，以防止產生缺陷；.運條方法：采用橫向鋸齒形或月牙形運條法擺動。.最后一層填充焊的厚度，應使其比母材表面低1~,且應呈凹形，不得熔化坡口棱邊，以利于蓋面層平直。填充完畢，清除填充焊焊渣；(3)蓋面.在距離焊縫始端10mm左右處弓［弧后，將電弧拉回到始端施焊，采用鋸齒形或月牙形。.焊條與試件的下傾角:70°-75°。.焊條直徑①焊接電流：100A-110A；.焊條擺動到坡口邊緣時，要壓低電弧并稍作停留，這樣有利于熔滴過渡和防止咬邊，擺動到焊道中間的過程要快些,防止熔池外形凸起產生焊瘤，使焊縫成型更加美觀。.與中間層的焊接基本相同，運條方法采用鋸齒形或反月牙形運條。只是運條時焊條擺動幅度和間距更加均勻、一致，焊條擺動頻率應比平焊稍快些，前進速度要均勻，使每個新熔池覆蓋前一個熔池的2/3?3/4，以獲得薄而細膩的焊縫波紋。.更換焊條前收弧時，應對熔池填些熔滴，迅速更換焊條后，再在弧坑上方10mm左右的填充層焊縫金屬上弓I弧，并拉至原弧坑處填滿弧坑后繼續(xù)施焊。蓋面焊完畢，清除蓋面焊焊渣及試件表面飛濺。3.(4).容易出現的問題及解決辦法：.焊瘤和燒穿：解決辦法：減小對接間隙、增大鈍邊或減小焊接電流。.夾渣：解決辦法：徹底清除前道焊縫熔渣、增大焊接電流、適當調節(jié)焊條角度。.咬邊：解決辦法：要選擇合適的焊接電流、焊條角度要合適、運條方法要正確。.氣孔：解決辦法：要盡量采用短弧焊接和劃擦法引弧。.未焊透和未熔合：解決辦法：增大裝配間隙、增大焊接電流、減小鈍邊、適當調節(jié)焊條角度。十一、立對接接頭焊接實作步驟教師示范焊接的安全防護操作教師示范立對接接頭焊接的操作方法立對接接頭焊接模擬訓練焊條領取焊件領取及清理焊機連接及參數調節(jié)焊件裝配及定位焊焊件裝配質量檢測按照焊接工藝對焊件實施焊接焊件質量檢測及記錄十二、質量要求：.焊縫余高0?3mm。.余高差小于等于2mm。.焊縫寬度每側增寬?。.寬度差小于等于2mm。.射線檢測至少為二級。。彎曲試驗(面彎和背彎)焊縫無缺陷。十三、考核標準：

教師根據標準對每個學生的實際操作進行評價，最后，根據學生在工作現場的表現給出本項任務的綜合評價：教學過程教學（或實訓）內容師生互動及授課達標分析

評分項目序號考核技術要求評分標準酉己分焊縫的外觀質量1焊縫余高0-3mm,余高差＜2mm,焊縫寬度每側增寬，寬度差W3mm焊縫外形尺寸有1項不符合本考核要求者扣3分，直至扣完152焊縫咬邊深度W累計總長度小于有效長度范圍內的40mm累計總長度每5mm扣1分，咬邊深度〉累計總長度大于有效長度范圍的40mm此項分扣光153未焊透深度W,累計總長度小于有效長度范圍內的26mm累計總長度每5mm扣1分，未焊透深度〉累計總長度大于有效長度范圍26mm此項分扣光154背面凹坑W2mm,累計總長度小于有效長度范圍內的26mm累計總長度每5mm扣2分，深度或累計總長度大于有效長度范圍26mm,此項分扣光10焊后變形