工程概述300T/天灰熔聚裝置位于石家莊金石化肥廠廠內(nèi)，該裝置的拆遷由我單位施工。由于該裝置需要拆遷到山西晉城煤制油施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝，因此該裝置拆除時(shí)需要考慮拆除安全與運(yùn)輸兩大因素進(jìn)行施工。由于安裝設(shè)計(jì)改造正在設(shè)計(jì)中，但是拆除已經(jīng)可以進(jìn)行，因此先行編制拆除施工方案。本次拆遷工程的拆除及其安裝由我公司的安裝九公司進(jìn)行施工，由于運(yùn)輸路途遙遠(yuǎn)，裝置設(shè)備、工藝、結(jié)構(gòu)等工程量巨大，設(shè)備結(jié)構(gòu)超型因此考慮讓公司車隊(duì)進(jìn)行運(yùn)輸。受業(yè)主委托我單位對此裝置進(jìn)行拆除，并對部分能夠再次使用的工藝，設(shè)備，結(jié)構(gòu)進(jìn)行以保護(hù)，因此拆除時(shí)以利舊為原則進(jìn)行保護(hù)性拆除。當(dāng)然具體哪部分重新利用，由業(yè)主晉城煤化工進(jìn)行定奪。具體利舊部分在決定能否再次利用前必須進(jìn)行相關(guān)方面的專業(yè)檢測，此部分工作不屬于我放工程范圍，隨后協(xié)商。本次拆遷由于我公司只負(fù)責(zé)灰熔聚裝置里面的灰熔聚框架及其備煤框架。該兩個(gè)框架位于圍墻西側(cè)，緊靠備煤框架北側(cè)為造氣裝置，其中造氣裝置目前還在生產(chǎn)，備煤框架與灰熔聚框架靠棧橋相連，灰熔聚框架高49m以上，灰熔聚框架周邊還有脫硫、脫碳框架，內(nèi)管廊、外管廊等，緊緊的布置在灰熔聚框架南側(cè)、西側(cè)，因此空間狹小，特別是大型吊車沒有站車位，難以進(jìn)入，給施工帶來很大困難。另外要重點(diǎn)考慮安全編制依據(jù)2.1、《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-992.2、灰熔聚裝置設(shè)計(jì)圖紙2.3、《化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范》GBJ20201-20002.4、甲方現(xiàn)場施工交底2.5、本公司有關(guān)質(zhì)量安全管理標(biāo)準(zhǔn)文件等施工工藝程序3.1總體施工部署a、先讓電器儀表進(jìn)入拆除電器儀表設(shè)備，接著拆除管道，然后拆除設(shè)備，最后拆除結(jié)構(gòu)。b、先拆除棧橋，然后再拆除灰熔聚框架和備煤框架。c、框架從上朝下拆，一層一層的往下拆，當(dāng)一層上所有工藝、設(shè)備、結(jié)構(gòu)拆除完畢后，再拆下一層。每一層上的平臺(tái)欄桿及平臺(tái)從安全角度考慮最后拆除除非對設(shè)備拆除帶來影響可以在考慮安全的情況下對平臺(tái)和欄桿進(jìn)行拆除。d、從外向里拆，從小向大拆，從易向難拆。e、無論是設(shè)備,管道,還是結(jié)構(gòu)等,再拆除時(shí)都是根據(jù)實(shí)際情況交叉進(jìn)行的.施工方法及技術(shù)措施4.1管道拆除施工方法及技術(shù)措施4.1.1管道拆除前,施工人員必須熟悉圖紙,熟悉現(xiàn)場周邊環(huán)境,熟悉工藝流程等.并根據(jù)圖紙將管線號標(biāo)注到管道上,如果防止管線號在運(yùn)輸中標(biāo)記丟失,可以采取掛牌打鋼印措施,需要重點(diǎn)標(biāo)注的是該管線所走的介質(zhì),及其管道材質(zhì),對有毒有害介質(zhì)采取紅色警戒重點(diǎn)標(biāo)注.4.1.2管道拆除前,金石化肥廠必須已經(jīng)將管道置換完畢，與外界裝置必須采取盲板或已經(jīng)切斷的隔離，禁止采取閥門關(guān)閉隔離，此部分工作由金石化肥廠負(fù)責(zé)完成.4.1.3管道拆除前,電氣儀表施工人員已經(jīng)將相關(guān)電器儀表裝置拆除,確保儀表設(shè)備無電無動(dòng)作.4.1.4管道拆除前,通知相關(guān)人員特別是業(yè)主及我方安全人員,以便業(yè)主及我方安全人員將要拆除的是哪些管道,具體位置,對安全進(jìn)行評估,確定安全防御方案.4.1.5所有管道拆除前,需要通知業(yè)主及我方安全人員對管道進(jìn)行安全檢測,特別是那些有毒有害介質(zhì)管道,防止發(fā)生爆炸,窒息等安全事故,簽署辦理安全作業(yè)票,確認(rèn)無安全隱患后進(jìn)行施工.4.1.6部分管道上帶有防腐保溫材料,根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,我方將在拆除點(diǎn)對保溫材料進(jìn)行拆除.根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況考慮,保溫材料基本上不能利舊,因此不再考慮進(jìn)行保護(hù)性拆除,只考慮我方管道拆除的方便即可.4.1.7對每一條管線,施工人員必須根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實(shí)際情況,確定其拆除施工順序,確定具體拆除方法和拆除點(diǎn).由于是采取保護(hù)性拆除,考慮盡量從法蘭連接處進(jìn)行拆除.從法蘭處拆除時(shí),由于連接螺栓多銹蝕,因此在拆除前應(yīng)至少提前4小時(shí)在螺栓連接處噴除銹劑,這樣拆除時(shí)螺栓就比較容易拆除.拆下來的螺栓如果能夠再次使用,在管道拆除后還是掛到連接法蘭上防止丟失.有銹蝕的螺栓無法拆除時(shí)只能采取切割.所拆卸下來的螺栓如果不能再次使用了就不必回收了.其次考慮切割,并根據(jù)管道材質(zhì)確定切割方法,對碳鋼,合金鋼采取火焰切割,對不銹鋼管道采取砂輪機(jī)切割.需要注意的是,無論什么材質(zhì),對于與設(shè)備直接焊接的管道需要采取砂輪機(jī)切割方法,以免損害設(shè)備和管道.4.1.8對管線的拆除,需要采取動(dòng)火的,拆除動(dòng)火前通知安全員辦理相關(guān)動(dòng)火作業(yè)票,確認(rèn)安全的情況下才允許施工作業(yè).4.1.9管道拆除前,首先要拆除管道支吊架.對于管道支吊架僅對特殊的管道支吊架進(jìn)行標(biāo)注.4.1.10管道的拆除,需要起重工和管工的密切配合.由于是拆除,可以考慮局部整體進(jìn)行拆除,局部整體拆除時(shí)需要用吊車或相關(guān)吊具對管道進(jìn)行懸吊配合,防止管道拆除時(shí)發(fā)生傾倒等砸人事故.對于使用的吊車,吊具必須具有相對應(yīng)的吊裝能力。4.1.11對于管道拆除時(shí),架子工必須配合,隨時(shí)準(zhǔn)備塔設(shè)施工腳手架;特別是爬塔管線.對于爬塔管線,盡量考慮整體拆除,但是對于支架的拆除時(shí)需要塔設(shè)腳手架,或采取吊車吊吊籠的方法讓施工人員在吊籠里進(jìn)行施工.對于此支架只要考慮管道與支架分離不再承重即可4.1.12對于長或巨型管道為方便運(yùn)輸,可以采取局部整體拆除后,在地面進(jìn)行解體拆除.4.1.13拆除后管道,盡量立即拉走,不能運(yùn)走的在現(xiàn)場專門設(shè)置一個(gè)臨時(shí)集中堆放點(diǎn),便于集中管理和堆放,有利于清點(diǎn)和運(yùn)輸.此堆放地點(diǎn)經(jīng)與業(yè)主協(xié)商后確定。4.1.14按原設(shè)計(jì)不考慮變更的前提下,灰熔聚裝置管道共計(jì)6130m,其中不銹鋼(0Cr18Ni9,0Cr18Ni10Ti)管道648m,合金鋼(15CrMo)管道49.5m,碳鋼(20#,20R)管道5433m;其余為給排水管道.由此可見,以碳鋼為主,因此總體切割方法以氧乙炔火焰切割為主.4.1.15在灰熔聚裝置我公司施工區(qū)域,整體拉設(shè)安全警戒線,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入.4.2設(shè)備拆除施工方法及技術(shù)措施4.2.1灰熔聚裝置設(shè)備分三區(qū),灰熔聚構(gòu)架I區(qū),塔區(qū)II區(qū),備煤區(qū)III區(qū).具體設(shè)備見后設(shè)備一覽表.動(dòng)設(shè)備均為小型,建議先行拆除;然后再拆除靜設(shè)備,最后拆除爐子等.當(dāng)然也可以根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,邊更拆除順序.最困難的設(shè)備拆除區(qū)在I區(qū),因?yàn)樵搮^(qū)設(shè)備多而密,最重要的是氣化爐(￠4200/￠2900/￠800*18350)大,凈重52.103T,襯里重64T,位于裝置內(nèi)部,其中安裝標(biāo)高23.001m,拆除最為復(fù)雜;其次是塔區(qū)的洗滌塔C-01,￠3024*37350,55.69T,安裝標(biāo)高為0.2m在地面,由于場地的問題,該設(shè)備的拆除也是很困難的.備煤區(qū)的設(shè)備拆除就相對容易點(diǎn).4.2.2本裝置的動(dòng)設(shè)備基本上考慮整體拆除,但是膠帶運(yùn)輸機(jī)等需要解體后拆除.先由熟練鉗工將皮帶拆除,從棧橋底部用卷揚(yáng)機(jī)抽出,然后一個(gè)一個(gè)的拆除滾軸,該滾軸靠螺栓與支撐架連接,拆除連接螺栓即可.如果螺栓銹蝕嚴(yán)重,拆除之前也要噴除銹劑,實(shí)在拆不下來也可以采取火焰切割.但是周圍煤灰較多,應(yīng)采取通風(fēng)措施,并進(jìn)行環(huán)境安全檢測.建議必要?jiǎng)踊?值得注意的是,滾軸拆除之前,先要將棧橋底部的水泥塊拆除,因?yàn)槲曳娇紤]拆除水泥塊用滾軸將其運(yùn)輸出去.最后將運(yùn)輸機(jī)剩余部分整體拆除.4.2.3設(shè)備拆除前,施工人員必須熟悉圖紙,熟悉現(xiàn)場周邊環(huán)境.4.2.4設(shè)備拆除前,與設(shè)備連接管道已經(jīng)拆除完畢.設(shè)備上影響設(shè)備吊裝的結(jié)構(gòu)也必須預(yù)先拆除.4.2.5所有設(shè)備拆除前,需要通知業(yè)主及我方安全人員,并簽署辦理安全作業(yè)票,確認(rèn)無安全隱患后進(jìn)行施工.4.2.6設(shè)備拆除前,需將灌漿層敲掉,并檢查墊鐵和設(shè)備底座的連接,如果發(fā)現(xiàn)墊鐵和底座焊接了一定要將其磨開,以免吊起設(shè)備時(shí)帶來額外的拉力.4.2.7只有在設(shè)備已經(jīng)用吊車懸吊的情況下才允許松開連接螺栓,防止發(fā)生傾倒等安全事故.4.2.8設(shè)備拆除前,技術(shù)人員必須進(jìn)行現(xiàn)場施工安全技術(shù)交底.施工人員應(yīng)熟悉起吊拆除方法,拆除后存放位置,或則裝車立即運(yùn)走等.4.2.9對于大型設(shè)備的運(yùn)輸如汽化爐,洗滌塔等,經(jīng)與業(yè)主協(xié)商好后,在確定運(yùn)輸方法,是否需要地面解體運(yùn)輸?shù)?4.2.10對于大型設(shè)備的拆除如汽化爐,洗滌塔均另外編制大件吊裝施工方案.本方案不在此詳細(xì)敘述.4.2.11根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,并經(jīng)過初步核算,擬采用250T履帶吊進(jìn)廠對大件設(shè)備結(jié)構(gòu)等進(jìn)行拆除.但是唯一不能起吊的設(shè)備為汽化爐,因此我方考慮,拆除吊裝汽化爐之前,先將汽化爐內(nèi)部襯里全部清除.由于襯里的清除是個(gè)耗時(shí)耗力的工作,施工起來特別困難麻煩,需要的周期也相當(dāng)?shù)拈L,在此進(jìn)行詳細(xì)的敘述.4.2.11.1襯里拆除前,先將汽化爐下封頭拆除,然后將最上方與管道連接處的管道進(jìn)行拆除.拆除下封頭時(shí),還需拆除下方閥門,管道等.在下錐體下方用12mm的鋼板制作長*寬*高=3m*3m*1m的槽型容器,放在錐體下口處,便于拆除后的混凝土襯里掉入到槽型容器內(nèi).槽型容器四周靠中的鋼板上制作4個(gè)10T吊耳,便于盛滿混凝土的容器后用吊車吊起然后用拖車運(yùn)輸?shù)綇S外指定地點(diǎn)丟棄.錐體下口處四周9*9m2的范圍內(nèi)拉設(shè)警戒線,并安排專人看守,防止人員進(jìn)入,受物體打擊4.2.11.2由于汽化爐框架為立式,并且內(nèi)部為空殼,因此在施工前必須在汽化爐框架內(nèi)塔設(shè)滿堂腳手架.4.2.11.3在拆除襯里前,并從上往下用一個(gè)引風(fēng)機(jī)往上抽風(fēng),以利于吹盡表面浮灰,然后施工人員穿好防護(hù)服,帶上防毒面罩,口罩等先從下往上用竹掃帚清除表面灰塵,并繼續(xù)引風(fēng).4.2.11.4襯里硬化后相當(dāng)堅(jiān)硬,并且有八字型鉚釘抓著襯里,極難拆除.因此施工時(shí)用電動(dòng)鉆是不能起到效果的.擬采用風(fēng)鎬進(jìn)行拆除,因此需購置至少4套風(fēng)鎬,200支鉆頭.風(fēng)鎬的動(dòng)力來制于空壓機(jī),因此根據(jù)襯里硬度選用1MPa以上的空壓機(jī)提供動(dòng)力.空壓機(jī)擬采用2~4臺(tái).由于全為人工端著風(fēng)鎬,施工人員很容易疲憊,因此需要選用3班以上人員輪換施工.4.2.11.5在拆除襯里前,不能盲目施工.現(xiàn)由專業(yè)鉚工根據(jù)施工圖紙確定鉚釘位置及方向,并在襯里上清晰標(biāo)注出來,然后襯里拆除施工人員施工時(shí)避開所標(biāo)注的鉚釘點(diǎn)進(jìn)行拆除襯里.拆除襯里時(shí),必須重點(diǎn)保護(hù)設(shè)備內(nèi)部保護(hù)襯管,對于鉚釘不必采取保護(hù).4.2.11.6施工人員進(jìn)入容器內(nèi)部施工前,必須穿戴完整的防護(hù)服,帶上防毒防粉塵面罩口罩,安全戴系掛牢固.4.2.11.7拆除的襯里,將運(yùn)輸?shù)綇S外.具體的裝卸運(yùn)輸措施將在同設(shè)備拆除的配套措施一致,將在下面作詳細(xì)敘述.鉚釘不用拆除,留在上面即可.4.2.11.8襯里拆除后可以考慮氣化爐的拆除,4.2.12設(shè)備拆除配套措施4.2.12.1制作3000*2000的拖車一個(gè)，平臺(tái)上滿鋪花紋鋼板，拆卸過的設(shè)備放置在拖車上，由拖車將其運(yùn)出裝置外：22∠80×8L=8002【12.6L=1000100020003000100020003000[14[14[16[164.2.12.2制作龍門架一個(gè)，由兩個(gè)三腳架構(gòu)成，頂部采用型鋼連接（兩根∠75×6的角鐵L=3000），三腳架的形式如下：支撐桿支撐桿Φ108×5L=5000吊耳耳板Φ=200,δ=16環(huán)形板Φ=400，δ=204.2.12制作34個(gè)設(shè)備鞍座，以利于設(shè)備的平穩(wěn)倒運(yùn)2002002r1.5rrr圓筒形設(shè)備，設(shè)備直徑2r圓弧板：厚度δ=10mm，寬度為200mm，弧長L=2πr/3筋板1：4塊；厚度δ=10mm，寬度為100mm，高度250mm筋板2：2塊；厚度δ=10mm，寬度為200mm，高度r立板：1塊；厚度δ=12mm，寬度為2r，高度r底板：1塊；厚度δ=16mm，寬度為200mm，長度2r3.2.12.4制作兩個(gè)支架，兩個(gè)支架之間利用兩根角鋼（∠50混料機(jī)的聯(lián)軸器混料機(jī)的聯(lián)軸器U型管卡，卡住聯(lián)軸器鋼板δ=12mm，250*250鋼管φ133*6，L=1500角鋼∠50×5，L=1000鋼板δ=16mm，300*15004.2.12底座鋼板δ=16，底座鋼板δ=16，φ23003個(gè)【20，L=5003個(gè)【20，L=5004.2.13設(shè)備的拆除與裝車的技術(shù)措施：4.2.13.1小型設(shè)備利用叉車進(jìn)入裝置內(nèi)，將該設(shè)備吊起，臥式設(shè)備叉起后，運(yùn)出裝置外，直接裝車；立式設(shè)備需要臥置裝車的，利用叉車和倒鏈，將設(shè)備翻身，裝在鞍座上，由拖車運(yùn)出裝置外后裝車。4.2.13.2大型設(shè)備利用龍門架將其吊起，再利用叉車溜尾，將其翻身，裝在鞍座上，由拖車運(yùn)出裝置外裝車。4.2.13.3所有設(shè)備均利用吊車裝車，裝車的總高度控制在4.0米以內(nèi)。4.2.13.4所有設(shè)備裝車后，一定要用倒鏈封車，防止設(shè)備在車上晃動(dòng)，避免設(shè)備損壞；4.2.13.5每一臺(tái)設(shè)備本體及其配件裝車前要做上明顯的標(biāo)記，標(biāo)記上應(yīng)有該設(shè)備的位號、名稱（包括隨機(jī)的各種配件的規(guī)格、型號、數(shù)量等），同一臺(tái)設(shè)備的本體及其配件裝在同一輛汽車上。拆除過程中不得損害設(shè)備，特別對設(shè)備附件要特別加以保護(hù)。4.2.13.6設(shè)備拆運(yùn)工作要由監(jiān)理公司人員監(jiān)督全部過程；4.2.13.7設(shè)備運(yùn)到安裝施工現(xiàn)場后,由安裝施工現(xiàn)場的甲方,監(jiān)理,施工方共同清點(diǎn)驗(yàn)收并簽字.4.3鋼結(jié)構(gòu)拆除施工方法及技術(shù)措施4.3.1鋼結(jié)構(gòu)的拆除相對于設(shè)備和工藝的拆除比較容易.本灰熔聚裝置按原設(shè)計(jì)圖,灰熔聚框架(汽化框架)約480T,備煤框架約170T,棧橋分兩段,包括支架總計(jì)約131噸.其中拆除的重難點(diǎn)在于棧橋的拆除.其中棧橋的拆除吊裝另外編制大件吊裝施工方案,再此不作詳細(xì)敘述,原則上擬采用250T履帶吊進(jìn)行拆除吊裝.鋼結(jié)構(gòu)拆除前,施工人員必須先熟悉圖紙和周邊施工環(huán)境.鋼結(jié)構(gòu)拆除前,需辦理施工作業(yè)票,需要?jiǎng)踊鸬牡胤叫柁k理動(dòng)火作業(yè)票,經(jīng)允許的前提下才允許施工作業(yè).鋼結(jié)構(gòu)拆除前,與鋼結(jié)構(gòu)上有連接的電氣管線套管,電器儀表裝置必須先行拆除.鋼結(jié)構(gòu)框架從上朝下分層,分面,分片依次朝下拆除.鋼結(jié)構(gòu)的拆除基本上采取氧乙炔火焰切割的方法進(jìn)行切割.鋼結(jié)構(gòu)樓層上的平臺(tái)及其護(hù)欄最后拆除.鋼結(jié)構(gòu)分層,分面,分片拆除時(shí)采取利用軸線至軸線,方向,標(biāo)高的標(biāo)注方式統(tǒng)一標(biāo)注.如果分塊拆除的鋼結(jié)構(gòu)對運(yùn)輸帶來影響時(shí)在地面上進(jìn)行解體或再分塊.另外,值得注意的是在最底下一層不宜切割,直接將灌漿層打掉之后,用吊車懸吊后送開螺母即可以拆除.如果螺母不易松動(dòng)的前提下,采取切割的方法切掉螺母或螺柱.鋼結(jié)構(gòu)拆除的重點(diǎn)在于棧橋的拆除,因此在此對棧橋的拆除作詳細(xì)的敘述:按提供的設(shè)計(jì)圖紙約,棧橋長59.508m分兩段,上段長32.154m,凈重34.146噸,下段長27.354m,重29.494噸.棧橋傾角49.01°.中間有個(gè)支撐框架結(jié)構(gòu).該棧橋上面為屋面結(jié)構(gòu),拆除棧橋之前必須拆除,棧橋里面的皮帶運(yùn)輸機(jī)也必須拆除,棧橋底部的水泥板也必須拆除.工程量不僅巨大,同時(shí)施工環(huán)境惡劣,同時(shí)由于棧橋斗,而且為高空作業(yè),相當(dāng)危險(xiǎn),因此施工作業(yè)時(shí)務(wù)必要保證安全.施工前,首先清理?xiàng)蚶锩娴拿夯?盡量減少粉塵,減少長時(shí)間棧橋內(nèi)部施工作業(yè)對施工人員身體帶來的影響.施工時(shí)務(wù)必佩帶防塵面罩和口罩,將安全帶掛在皮帶機(jī)兩側(cè)的欄杠上,進(jìn)行安全防護(hù).施工時(shí),先拆除棧橋底部的水泥塊,從上朝下拆除.(施工前,皮帶運(yùn)輸機(jī)皮帶已經(jīng)抽掉),然后用6mm鋼板制作一個(gè)寬*長*高=600mm*2000m*200mm(寬度為2塊水泥塊的寬度,長度為水泥塊的長度)的槽型運(yùn)輸胎具.在運(yùn)輸胎具上方焊接一個(gè)吊耳.并在最頂上平臺(tái)處固定一個(gè)定滑輪,麻繩栓在吊耳上,繞過定滑輪.把運(yùn)輸胎具放在原皮帶運(yùn)輸機(jī)的滾軸上,從上朝下運(yùn)輸水泥塊.為安全起見,棧橋最低部不允許有人,并在周圍拉設(shè)安全警戒線.拆下來的水泥塊放在運(yùn)輸胎具里面往下運(yùn)輸,一次可以運(yùn)輸1~2塊.水泥塊運(yùn)輸完畢后,可以對皮帶運(yùn)輸機(jī)的滾軸進(jìn)行拆除.接著就可以拆除棧橋屋面,屋面不重但是很危險(xiǎn),由于屋面的連接方式均為鉚固,除非專業(yè)施工人員拆除,否則我方只能對屋面進(jìn)行破壞性氧乙炔切割拆除,顯然不能再次利用.在拆除前,為安全著想,因?yàn)樵陧敳渴┕ぷ鳂I(yè),同時(shí)棧橋比較斗,因此我方務(wù)必拉設(shè)生命線,施工人員必須背雙鉤式安全帶并掛在生命線上進(jìn)行施工.并用吊車懸吊,配合施工作業(yè).屋面拆除完畢后,然后根據(jù)吊車起吊能力確定是否需要拆除斜爬梯或拆除部分梁,兩側(cè)彩鋼瓦等.整體(分兩段)吊下來的棧橋,根據(jù)運(yùn)輸情況考慮,在地面進(jìn)行再次分段.運(yùn)輸路線(待定)施工進(jìn)度施工進(jìn)度按業(yè)主工期,預(yù)計(jì)該裝置的拆除在3個(gè)月左右.安全技術(shù)措施7.1所有參與施工的人員，都必須熟悉了解本方案。7.2進(jìn)入廠房施工的作業(yè)人員，嚴(yán)禁在廠房內(nèi)吸煙，違者重罰。7.3進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)時(shí)班前、班中不得喝酒。7.4進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí),要遵守廠規(guī)、廠紀(jì)，按照方案和廠方規(guī)定的拆除范圍進(jìn)行拆除。在生粉廠房拆除不允許到其它廠房；更不允許觸摸與拆除無關(guān)的設(shè)備、閥門以及控制開關(guān)。7.5施工作業(yè)時(shí),要正確佩戴安全帽和安全防護(hù)用具。7.6進(jìn)罐作業(yè)的人員，要辦理進(jìn)罐作業(yè)證，并按照規(guī)定的要求正確著裝。7.7罐內(nèi)照明電源的電壓≤24V。7.8登高作業(yè)(2米)要正確系掛好安全帶。7.9保持廠房內(nèi)的清潔衛(wèi)生，每天施工完畢，物料清理收拾干凈，作到現(xiàn)場施工標(biāo)準(zhǔn)化。7.10廠房內(nèi)施工要具有充足的照明，所有的電源線要求架空，嚴(yán)禁拖地。7.11設(shè)備移位和吊裝作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁閑雜人通過，拉起警戒線，另外吊裝的信號傳遞快速準(zhǔn)確。7.12各種壓力氣瓶必須分別存放，其安全附件必須完好，并搭設(shè)棚架，防止暴曬和雨淋。不同氣瓶間距不小于5米，氧氣與乙炔氣瓶與明火的距離必須保持10米以外；7.13現(xiàn)場施工用電必須采取三相五線制，所有的用電設(shè)備均須配備漏電保護(hù)器，且一機(jī)一閘，接零、接地保護(hù)完好，鋼平臺(tái)必須不少于兩處接地?，F(xiàn)場電焊把線、電源線要定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)消除；7.14現(xiàn)場的設(shè)備拆除要有專人指揮，并與金石化肥廠協(xié)調(diào)一致。7.15吊裝作業(yè)時(shí),起重機(jī)的指揮人員與操作人員之間應(yīng)注意密切配合。操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號，信號采用哨音加手勢，如信號不清或錯(cuò)誤時(shí)，操作人員應(yīng)拒絕執(zhí)行。吊裝區(qū)域必須設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁無關(guān)人員靠近。7.16嚴(yán)禁酒后從事吊裝作業(yè)和高處作業(yè)。7.17每次起重機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢查起重機(jī)性能及吊索具，確定完好后方可使用。起重機(jī)作業(yè)時(shí)，重物和吊車臂桿下方不得有人停留或通過。7.18重物提升和降落速度要均勻。嚴(yán)禁忽快忽慢和緊急制動(dòng)。左右回轉(zhuǎn)動(dòng)作要平穩(wěn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動(dòng)作。吊鉤嚴(yán)禁帶載自由下降。7.19高處作業(yè)人員使用的工具零配件等，必須放在工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁隨意丟擲。高處作業(yè)時(shí)必須正確系掛安全帶，且在任何情況下安全帶的系掛都必須處于閉合狀態(tài)。7.20材料、邊角廢料、廢棄電焊條頭、砂輪片、建筑垃圾、落地灰、零碎保溫材料及各種包裝物等，應(yīng)做到“落手清”，并在每日下班前對現(xiàn)場工機(jī)具進(jìn)行整理，對垃圾進(jìn)行分類集中清理，按指定的地點(diǎn)分類堆置，保持現(xiàn)場清潔。8、勞動(dòng)力配置計(jì)劃管理崗位作業(yè)崗位序號崗位人數(shù)序號工種人數(shù)1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人11鉗工22技術(shù)員12起重工43安質(zhì)員13管工24材料員14電氣焊工15勞資員15鉚工46壯工147電工19.施工機(jī)具、計(jì)量器具、施工手段用料計(jì)劃9.1機(jī)具配備計(jì)劃序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1吊車250t1臺(tái)2吊車50t1臺(tái)3吊車20t1臺(tái)4硅整流焊機(jī)GS-5001臺(tái)5氣焊工具6套6千斤頂15t2臺(tái)7千斤頂30t2臺(tái)8倒鏈10t4個(gè)9倒鏈5t4個(gè)10倒鏈3t4個(gè)11倒鏈2t4個(gè)12卸扣15t4只13卸扣10t4只14卸扣5t4只15卸扣3t4只16鋼絲繩扣φ40L=12m4根6*37+1FC-15017鋼絲繩扣φ32L=12m4根6*37+1FC-15018鋼絲繩扣φ20L=16m2根6*37+1FC-15019鋼絲繩扣φ20L=10m2根6*37+1FC-15020鋼絲繩扣φ16L=10m4根6*37+1FC-15021敲擊扳手若干22活動(dòng)扳手若干23梅花扳手若干24鐵錘10磅2把25鐵錘8磅2把26鐵錘0.5kg1把27氣割工具1套28空壓機(jī)4臺(tái)29風(fēng)鎬8臺(tái)30鼓引風(fēng)機(jī)2臺(tái)各1臺(tái)31定滑輪1只32卷揚(yáng)機(jī)5T1臺(tái)9.2計(jì)量器具配備計(jì)劃序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1量角器1臺(tái)2鋼盤尺30m1只3鋼卷尺3m6只9.3消耗材料總表序號名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量用途1鋼板δ=12Q235--A米216胎具制作2鋼板δ=10Q235--A米220拍子制作3鋼管φ108*520#米40滾桿4型鋼H200*200*8*10Q235--A米30拍子制作4槽鋼【16Q235--A米24拖車5槽鋼【14Q235--A米20拖車6槽鋼【12.6Q235--A米12拖車7角鋼∠80*8Q235--A米12.8拖車8鋼板δ=10Q235--A米21.5拖車9花紋鋼板δ=4Q235--A米26拖車10鋼板δ=20Q235--A米21龍門架11鋼板δ=16Q235--A米20.5龍門架12鋼管φ108*520#米30龍門架13角鋼∠75*6Q235--A米6龍門架14鉸鏈（自制）Q235--A個(gè)8龍門架15鋼板δ=10Q235--A米210.14鞍座弧形板16鋼板δ=10Q235--A米257.5鞍座筋板117鋼板δ=10Q235--A米29.82鞍座筋板218鋼板δ=12Q235--A米246.9鞍座立板19鋼板δ=16Q235--A米218.6鞍座底板20U型卡DN150Q235--A個(gè)2混料機(jī)支架21鋼板δ=12Q235--A米20.5混料機(jī)支架22鋼管φ133*620#米3混料機(jī)支架23角鋼∠50*5Q235--A米7混料機(jī)支架24鋼板δ=16Q235--A米21混料機(jī)支架25鋼板δ=16Q235--A米224水洗罐底座26槽鋼【20Q235--A米9水洗罐底座27鋼板δ=6Q235--A米22水泥塊運(yùn)輸胎具9.4手段用料計(jì)劃序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1道木L=2.5m20根2棕繩φ3660m3腳手架管φ48*3Q235-A20T4竹跳板20塊5鍍鋅鐵絲10#30kg6腳手架卡扣500只10.現(xiàn)場作業(yè)體系圖專業(yè)公司經(jīng)理專業(yè)公司經(jīng)理項(xiàng)目隊(duì)長項(xiàng)目工程師工程組設(shè)材組質(zhì)量組安全組鉗工班管焊班鉚焊班起重班11.施工現(xiàn)場主要危害因素辨識(shí)、評價(jià)序號危險(xiǎn)因素可能發(fā)生的事故對應(yīng)措施1臨邊無安全防護(hù)或不符合要求高處墜落平臺(tái)設(shè)1.1m圍欄，掛安全帶2安全距離達(dá)不到規(guī)定要求物體打擊地面設(shè)置安全警戒區(qū)3未采用TN-S系統(tǒng)、未使用五芯電纜觸電嚴(yán)格執(zhí)行用電規(guī)范4保護(hù)零線與工作零線錯(cuò)誤觸電使用前進(jìn)行安全檢查5漏電保護(hù)器失效觸電定期檢查6照明燈具絕緣不良、高度不夠觸電、電氣火災(zāi)定期檢查7設(shè)備“帶病”運(yùn)行、在運(yùn)行中檢修機(jī)械傷害、設(shè)備損壞定期檢查8氣瓶使用和存放不符合要求火災(zāi)、爆炸嚴(yán)禁臥放、避免強(qiáng)光直射9剩余材料、廢物垃圾亂擺亂放物體打擊及其他傷害定期清理10無防火設(shè)施或不符合要求火災(zāi)操作平臺(tái)設(shè)滅火器11夜間施工照明不足人員傷害及其他傷害增加照明設(shè)施12不按規(guī)定正確佩戴個(gè)人勞保用品人員傷害安全監(jiān)督13身體狀況不良各類事故健康檢查并提供體檢記錄12.施工平面布置圖由于采取邊拆邊運(yùn)的施工方法,目前考慮與金石化肥廠相關(guān)人員協(xié)商后,考慮灰溶聚裝置東側(cè)放置兩個(gè)鐵皮工具房即可.具體情況,待定.

屈莊隧道施工工藝一、編制依據(jù)：1、局指下發(fā)的《石武客運(yùn)專線SWZQ-8標(biāo)段隧道施工作業(yè)指導(dǎo)書》；2、屈莊隧道設(shè)計(jì)圖（石武客專鄭武施圖（隧）02）、鄭武隧參1-53、相關(guān)施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)二、屈莊隧道工程數(shù)量及地質(zhì)情況1、工程數(shù)量概況屈莊隧道全長543米，設(shè)計(jì)為雙線隧道，起止里程DK953+245～DK953+788，設(shè)計(jì)坡度18‰，其中DK953+425～DK954+175段為豎曲線段，其中曲線半徑：30000m。隧道開挖斷面大，標(biāo)準(zhǔn)要求高，主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用壽命100年，防水標(biāo)準(zhǔn)較高本隧道DK953+245～+270、DK953+720～+788段為Ⅴ級明洞段，其中DK953+245～+270段明洞邊、仰坡臨時(shí)防護(hù)采用間距1.5*1.5m、長度4.5mφ42小導(dǎo)管注漿支護(hù)，小導(dǎo)管梅花形布置；DK953+720～+788段明洞邊、仰坡臨時(shí)支護(hù)采用間距1.5*1.5m、長度4mφ22全螺紋砂漿錨桿防護(hù)，梅花形布置，噴射混凝土采用10cm后C20網(wǎng)噴混凝土，鋼筋網(wǎng)采用φ6，網(wǎng)眼尺寸25*25cm。2、地質(zhì)情況屈莊隧道位于新安店鎮(zhèn)，隧道處于丘陵地帶，穿越分水嶺，丘陵平緩，呈橢圓形，巖層破碎，坡頂植被稀少，地下水位高，進(jìn)口附近DK953+290～DK953+310段為斷層破碎帶，巖體破碎，斷層易富水，隧道施工時(shí)易塌頂和突水、突泥；隧道進(jìn)出口段處于山坡坡麓地帶，土層、巖層全強(qiáng)風(fēng)化帶厚度相變較大，多為不均勻地基，施工過程中充分考慮其穩(wěn)定、不均勻沉降等影響，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)及地基加固措施，且隧道進(jìn)出口處于易于集水地段，雨季施工容易發(fā)生涌水，DK953+605～DK953+788段巖層較破碎，節(jié)理裂隙較發(fā)育，該段為淺埋段，施工時(shí)易塌頂。三、邊仰坡開挖與防護(hù)洞口工程施工工藝流程框圖如下圖1所示。臨時(shí)截排水設(shè)施臨時(shí)截排水設(shè)施測量放樣洞口土石方開挖邊仰坡防護(hù)側(cè)墻、拱圈、(帽檐)鋼筋綁扎開挖仰拱、邊墻基礎(chǔ)仰拱鋼筋綁扎、預(yù)留與側(cè)墻的連接筋仰拱、邊墻基礎(chǔ)砼澆筑仰拱填充拱頂防水層及明洞回填仰坡修整漿砌片石骨架施工噴播植草施工砼拌制砼運(yùn)輸側(cè)墻、拱圈、(帽檐)砼整體澆筑立模立模圖1洞口工程施工工藝流程框圖1.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工現(xiàn)場布置，在洞口范圍內(nèi)測量放樣邊坡控制樁，按照設(shè)計(jì)坡比分層開挖洞口土石方。開挖前，先清除邊仰坡上的植被、浮土、危石，按照設(shè)計(jì)位置做好邊仰坡的截排水天溝，截水天溝距邊仰坡開挖邊線不小于5m，將地表水、邊仰坡積水引離洞口，以防地表水沖刷而造成邊仰坡失穩(wěn)。洞口開挖由外向里，從上至下分層分段開挖，分層開挖高度2.0m，采用隨開挖隨防護(hù)。施工中盡量減少對原有植被的破壞和對洞口的擾動(dòng)。根據(jù)地形條件，土方和強(qiáng)風(fēng)化巖采用反鏟挖掘機(jī)挖裝，自卸汽車運(yùn)碴，人工配合清理邊仰坡開挖面。石方采取以松動(dòng)爆破，機(jī)械和人工配合清理。為進(jìn)洞施工方便，洞口5m范圍土石方先開挖至上斷面設(shè)計(jì)標(biāo)高，作為進(jìn)洞的施工平臺(tái)。2.邊仰坡防護(hù)邊仰坡開挖后及時(shí)施做臨時(shí)防護(hù)，以防圍巖風(fēng)化，雨水滲透而滑塌。（一）Ф42小導(dǎo)管臨時(shí)防護(hù)：在前部管壁按梅花形布置溢漿孔，孔徑為10mm，間距15cm，呈梅花形布置，頂部成尖錐狀，尾長不小于30cm，每2.4m設(shè)置一環(huán)。用風(fēng)槍打入，間距按設(shè)計(jì)要求施工。注漿管的外露端支撐于開挖面后方的鋼架上，與鋼架共同組成預(yù)支護(hù)體系。（1）Ф42小導(dǎo)管構(gòu)造及設(shè)計(jì)參數(shù)：鋼管規(guī)格：小導(dǎo)管采用采用Φ42×3.5mm熱軋無縫鋼管制作。在前部管壁按梅花形布置溢漿孔，孔徑為10mm，間距15cm，呈梅花形布置，頂部成尖錐狀，尾長不小于30cm，作為止?jié){段，間距1.5×1.5m，梅花形布置，垂直坡面施作，注漿采用水泥漿，水泥漿水灰比1：1（重量比）；注漿壓力0.5～1.0MPa。（2）Ф42小導(dǎo)管施工工藝Ф42小導(dǎo)管施工工藝詳見圖2。（3）Ф42小導(dǎo)管施工方法①施工準(zhǔn)備噴射混凝土封閉掌子面，備齊各種機(jī)具、材料，施工前對每根導(dǎo)管坐標(biāo)作精確測量放樣。②鉆孔根據(jù)地層不同，采用不同的鉆具組合，根據(jù)隧道進(jìn)出口地質(zhì)情況采用風(fēng)動(dòng)沖擊鉆進(jìn)，同時(shí)在必要的時(shí)候采用鉆桿+巖芯管+巖芯鉆頭的方法配合施工。③頂管施工小導(dǎo)管前端加工成錐形，便于頂進(jìn)，同時(shí)也防止鉆砟進(jìn)入管內(nèi)。④清孔鋼管頂進(jìn)前，檢查鉆孔孔道是否干凈，可用巖芯管再一次掃孔，同時(shí)用高壓風(fēng)清孔，清除孔道內(nèi)巖渣、碎石等。⑤頂進(jìn)將鉆機(jī)用兩臺(tái)5t的手拉葫轤拉緊固定在護(hù)拱上，通過鉆機(jī)將導(dǎo)管頂入孔內(nèi)，鉆機(jī)加壓時(shí)不可過猛，發(fā)現(xiàn)頂進(jìn)阻力增大時(shí)，可以旋轉(zhuǎn)頂進(jìn)，或者借沖洗液協(xié)助頂進(jìn)。⑥小導(dǎo)管注漿施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備頂進(jìn)小導(dǎo)管設(shè)備準(zhǔn)備剛(花)管加工材料準(zhǔn)備測量放樣注漿設(shè)計(jì)制定施工方案孔位放樣注漿注漿站布置注漿管路檢查拌漿壓力流量達(dá)到要求是否連接注漿管路鉆孔清孔結(jié)束圖2超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖采用全孔壓入式向?qū)Ч軆?nèi)壓注水泥液漿，注漿機(jī)采用注水泥單液的高壓注漿泵，按先下后上，先稀后濃的原則注漿。注漿由注漿量和注漿壓力控制，注漿結(jié)束時(shí)間以終壓控制為主，并根據(jù)漿液量校核，注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量或注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓時(shí)，持續(xù)15分鐘后結(jié)束注漿。達(dá)到結(jié)束標(biāo)注后，停止注漿。⑦施工注意事項(xiàng)隧道開挖長度應(yīng)小于小導(dǎo)管注漿長度，預(yù)留部分作為下一次循環(huán)的止?jié){墻。注漿前應(yīng)進(jìn)行壓水試驗(yàn)，檢查機(jī)械設(shè)備是否正常，管路連接是否正確，為加快注漿速度和發(fā)揮設(shè)備效率，可采用群管注漿，每次3～5根。注漿過程中，要隨時(shí)