南湖隧道支護(hù)施工方案一．支護(hù)方式南湖隧道施工時(shí)最常用的支護(hù)方式為復(fù)合式支護(hù)復(fù)合式支護(hù)：初次支護(hù)（錨噴支護(hù)）二次襯砌（模筑混凝土）二．工藝流程超前錨桿、小導(dǎo)管安裝、注漿→洞身開挖→初噴砼→鋼筋網(wǎng)片安裝→鋼架安裝→錨桿安裝→噴射砼——二次襯砌三．施工1.超前支護(hù)與加固1）超前中空注漿錨桿、小導(dǎo)管和格柵鋼架配合使用，錨桿長度4.5m,小導(dǎo)管為為3.5m，并應(yīng)大于循環(huán)進(jìn)尺的2倍。2）超前錨桿外插角度宜為10-15°，小導(dǎo)管外插角宜小于10-25°。3）小導(dǎo)管周邊注漿適用于自穩(wěn)時(shí)間12h以內(nèi)，甚至沒有自穩(wěn)能力的圍巖中。該法需和鋼架配合使用。4）當(dāng)圍巖自穩(wěn)時(shí)間在12-24h之間，必須采用先超前支護(hù)后開挖的措施，通常采用超前錨桿支護(hù)或用超前小導(dǎo)管支護(hù)。2初噴砼施工隧道開挖后立即對巖面噴射混凝土，以防巖體發(fā)生松弛。按施工前試驗(yàn)所得方法與條件進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)，在噴射混凝土達(dá)到初凝后方噴射下一層。首次噴射混凝土厚度不少于40mm。3.錨桿、掛網(wǎng)施工A普通水泥砂漿錨桿3．1錨桿施工具體要求:1）錨桿孔位偏差不大于150mm，孔洞保持直線；孔深不小于圖紙所示長度，桿體露出面的長度，不大于噴層厚度。2）錨桿砂漿飽滿，并作抗拔力試驗(yàn)，每300根錨桿抽驗(yàn)一組，每組3根，每根錨桿的錨固力不低于設(shè)計(jì)要求。3）錨桿施工必須安裝墊板，墊板應(yīng)與噴砼面密貼。墊板一般用6-10mm的鋼板或鑄鐵制成，規(guī)格150mm*150mm。不平整的巖面可用斜形墊板。錨桿不加墊板是目前普遍存在的問題，也是造成塌方的主要原因之一。編制鋼筋網(wǎng)的鋼筋直徑宜為6-8mm，網(wǎng)格尺寸宜為150-250mm，搭接長度應(yīng)為1-2個(gè)網(wǎng)格。具體尺寸見設(shè)計(jì)圖紙。3．2鋼筋網(wǎng)施工具體要求:1）開挖后，應(yīng)先噴一層砼后鋪掛鋼筋網(wǎng)，當(dāng)采用光面爆破，圍巖表面比較平整時(shí)，也可先掛鋼筋網(wǎng),鋼筋網(wǎng)需緊貼巖壁，再噴混凝土覆蓋。2）采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被砼覆蓋后鋪設(shè)，有利于減小噴射砼的回填量，增加密實(shí)性。其覆蓋厚度不應(yīng)小于3cm。3）鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其他固定裝置連接牢固，噴射砼時(shí)，噴射料應(yīng)力求避開錨桿和鋼筋，以防增加回彈量。5．2噴射砼順序噴射砼順序應(yīng)先墻后拱，巖面不平時(shí)，先噴凹處找平。在邊墻部份為自下而上，從左到右或從右到左，并注意呈旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動(dòng)，一圈壓半圈，縱向按順序進(jìn)行，旋轉(zhuǎn)半徑一般為15cm，每次蛇行長度為3～4m。在拱部拱腳至拱腰處，自下而上。拱腰至拱頂由里向外噴射砼進(jìn)行。巖層松軟易坍時(shí)，噴射作業(yè)緊跟作業(yè)面，初噴時(shí)先拱后墻，復(fù)噴時(shí)先墻后拱。噴射砼時(shí)，其噴射砼速度保持適中，適時(shí)加以調(diào)整。一次噴射砼最大厚度，拱部不超過10cm,邊墻不超過15cm。6.二次襯砌施工采用新奧法施工隧道，很多情況下采用復(fù)合式襯砌，復(fù)合式襯砌是由初次支護(hù)（錨噴支護(hù)）和二次襯砌（模筑混凝土）完成的。<1>模筑襯砌模筑襯砌也就是采用模筑混凝土作為襯砌材料進(jìn)行內(nèi)層襯砌。多采用順作法，即按由下而上，先墻后拱的順序連續(xù)灌注。在隧道縱向則需分段進(jìn)行，一般沒段為9~12m。<2>模板類型A整體移動(dòng)式模板臺(tái)車B穿越式分體移動(dòng)模板臺(tái)車C拼裝式拱架模板<3>襯砌施工A施工前準(zhǔn)備斷面檢查(檢查斷面情況)模板就位(確定模板臺(tái)車軌道的位置)B澆注模筑混凝土澆注拱部混凝土注意事項(xiàng)澆注順序從兩側(cè)拱腳向拱頂對稱進(jìn)行分段施工的拱圈合攏處選擇在巖質(zhì)較好的地段在拱腳出預(yù)留鋼筋接頭(先拱后墻法施工時(shí))澆注仰拱和底板混凝土注意事項(xiàng)盡快完成封閉工作按縱向分條橫向分段的方式澆注(防止干擾