檔，歡迎下載輕烴制冷回收工藝摘要：自20世紀(jì)80年代以來，國內(nèi)外以節(jié)能降耗、提高輕烴收率及減少投資為目的，對(duì)NGL應(yīng)性強(qiáng)，將得到推廣和應(yīng)用。文通過采用輕烴回收工藝方法和工藝過程結(jié)合在一起進(jìn)行研究在工藝設(shè)計(jì)中，針對(duì)不同的原量、降低消耗起著關(guān)鍵性的作用。關(guān)鍵詞：輕烴回收膨脹機(jī)制冷天然氣檔，歡迎下載-20~20檔，歡迎下載0中分離、回收C+液體產(chǎn)物的試驗(yàn)工作。到20世紀(jì)70~80年代，隨著北方各大33232.1國外輕烴回收技術(shù)進(jìn)展檔，歡迎下載2加工能力60104m3d的天為-97℃。同年從日本日暉公司(JGC)引進(jìn)的設(shè)計(jì)加工能力為200104m3d的天然氣深冷3目前輕烴回收裝置存在的主要問題3等問題，具體表現(xiàn)在下面幾個(gè)方面：(1)回收工藝方法選擇不當(dāng)，主要工藝參數(shù)設(shè)計(jì)不合理，造成裝置液烴回收率較低，工程(2)壓縮機(jī)、制冷機(jī)組運(yùn)行參數(shù)未能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，造成冷凝壓力偏低、冷量不足，使冷凝分離出來的液化量減少；制冷單元與液烴分餾單元不協(xié)調(diào)，或脫乙烷(甲烷)塔型式設(shè)計(jì)不合理，提供給脫乙烷(甲烷)塔塔頂冷量不足，造成塔頂溫度偏高，使液烴損失增大，產(chǎn)檔，歡迎下載檔，歡迎下載(3)氣—液分離器設(shè)計(jì)計(jì)算和內(nèi)部結(jié)構(gòu)不夠合理，造成干氣中攜帶出大量液烴；液烴分餾塔采用填料塔時(shí)，填料塔設(shè)計(jì)水平不高，填料層高度不足、塔徑過大，塔內(nèi)件設(shè)計(jì)不合理， (4)國內(nèi)開發(fā)應(yīng)用的熱分離機(jī)制冷技術(shù)，在70年代中期進(jìn)入油田伴生氣的加工行業(yè)，但由大多數(shù)運(yùn)行情況不夠理想，有的裝置丙烷收率不足37%，熱分離機(jī)有待進(jìn)一步研究和完善。耗普遍較高，整機(jī)性能和產(chǎn)品質(zhì)量有待提高。(5)國內(nèi)輕烴回收裝置是以回收丙烷以上組份的烴類為主，丙烷平均回收率不足60%，深冷比小，在國內(nèi)設(shè)計(jì)裝置中尚未應(yīng)用復(fù)疊式制冷和混合冷劑制冷工藝。 (6)過程控制設(shè)計(jì)方案還沒有從整體優(yōu)化，先進(jìn)的集散控制系統(tǒng)未能得到普遍應(yīng)用，現(xiàn)主4提高輕烴回收率的主要途徑4.1優(yōu)化操作參數(shù)(1)優(yōu)化原料氣組成。(2)優(yōu)化系統(tǒng)壓力。(3)優(yōu)化系統(tǒng)冷凝溫度。4.2改變制冷方法子是丙烷制冷加膨脹機(jī)制冷，冷凝溫度可達(dá)檔，歡迎下載-80~-100℃，使輕烴收率達(dá)到較高水平。近兩年新建的中深冷裝置大部分采C5%。4.3輕烴回收工藝應(yīng)用輕烴回收裝置的主要目的是回收原油伴生氣中的C，及以上組分的烴類，根據(jù)該工3程原料氣組成中C及以上組分的含量很富的情況(參見表1)，可供選擇的輕烴回收工藝主要3有中壓淺冷回收法、冷油吸收法等工藝33采用了簡化的中壓空冷+冷油吸收法的輕烴回收工藝。該工藝的主要特點(diǎn)是采用冷油吸收法工藝，以冷凍后的穩(wěn)定輕油作為吸收劑，在1.6~2.0MPa和8~l5℃的3論計(jì)算及與現(xiàn)場實(shí)際操作比對(duì)，證明該工藝流程是可行的C，的收率達(dá)到規(guī)范要求的60％~90％技術(shù)指標(biāo)。同時(shí)，在生產(chǎn)過程中還可以3調(diào)整，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)操作的最優(yōu)化，效益的最大化。4.4輕烴回收制冷方案的選擇本項(xiàng)目原料氣進(jìn)站壓力較高且范圍變化較大。如進(jìn)終端壓力高，可以提高下然氣制冷工藝方案。檔，歡迎下載圖1制冷輕烴回收工藝模擬流程圖對(duì)輕烴檔，歡迎下載(1)以上分析根據(jù)國內(nèi)外現(xiàn)有裝置調(diào)查研究可知，輕烴回收是具有較好經(jīng)濟(jì)效(2)在制冷回收裝置中，以制冷作為輔助冷源，膨脹機(jī)制冷作為主冷源的混合