屋頂改造施工方案北京市房山區(qū)危舊房改造管理所等單位業(yè)務(wù)用房項(xiàng)目屋頂改造施工方案房山區(qū)龍華建筑工程企業(yè)

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.編制依據(jù) 32.工程概況 32.1工程介紹 32.2設(shè)計(jì)概況 33.施工安排 43.1施工進(jìn)度計(jì)劃 43.2勞動(dòng)組織及責(zé)任分工 44.施工準(zhǔn)備 54.1技術(shù)準(zhǔn)備 54.2測量、檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備準(zhǔn)備 54.3材料準(zhǔn)備 55.主要施工方法 65.1屋頂拆除 65.2鋼筋植筋 65.3模板支設(shè) 85.4樓板鋼筋綁扎 105.5混凝土澆筑 105.6雨季施工要求 126.質(zhì)量確保方法 136.1植筋確保方法 136.2模板確保方法 136.3鋼筋確保方法 146.4混凝土確保方法 157.安全確保方法 178.綠色文明施工與環(huán)境確保方法 19

編制TOC\o"1-2"\h\z\u依據(jù)JGJ145-后錨固技術(shù)規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)本工程施工圖紙工程概況工程介紹工程名稱：北京市房山區(qū)危舊房改造管理所等單位業(yè)務(wù)用房項(xiàng)目。地理位置：房山區(qū)拱辰街道辦事處黃新莊村北。建設(shè)單位：北京市房山供電企業(yè)。設(shè)計(jì)單位：北京群成裝飾工程有限企業(yè)。施工總承包單位：房山區(qū)龍華建筑工程企業(yè)。施工范圍：施工圖中全部。工程質(zhì)量要求：合格。工期要求：計(jì)劃開工日期05月1日，計(jì)劃完工日期設(shè)計(jì)概況本工程建筑面積11950m2，占地面積2321.04m2，地上面積9150m2，地下面積2800m2。地上為六層，地下一層。主要是針對原屋頂漏空部分加蓋混凝土現(xiàn)澆板進(jìn)行封閉改造。改造主要有拆除原女兒墻，增加120厚樓板?，F(xiàn)澆樓板與原結(jié)構(gòu)進(jìn)行植筋連接，采取鋼筋為D10，澆筑混凝土為C30。

施工安排施工進(jìn)度計(jì)劃工程計(jì)劃開、完工日期及工期計(jì)劃工期：214日歷天。屋面工程計(jì)劃開工日期：5月1日屋面工程計(jì)劃完工日期：11月30日施工流水段劃分按照該工程平面布置情況，劃分為2個(gè)流水作業(yè)施工段，板1及板2為一個(gè)作業(yè)段、板3與板4為一個(gè)作業(yè)段。流水作業(yè)段控制工期依照施工計(jì)劃要求工期以內(nèi)組織流水作業(yè)，這么能夠充分利用有效作業(yè)面，既能確保工期，又能有效地降低無須要投入，有利于滿足總體工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。勞動(dòng)組織及責(zé)任分工管理層責(zé)任人現(xiàn)場施工總責(zé)任人：項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)主要責(zé)任人：項(xiàng)目總工程師現(xiàn)場責(zé)任工程師：相關(guān)各工長工人數(shù)量以及分工序號工種人數(shù)備注1測量員2人上崗證2瓦工15人隨工程進(jìn)度調(diào)整3架子工5人上崗證4雜工20人5木工20人6鋼筋工10人7混凝土工15人施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備常規(guī)性技術(shù)準(zhǔn)備學(xué)習(xí)施工圖紙，進(jìn)行施工圖會(huì)審并向各級人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。編制施工圖預(yù)算，提出工料分析，為鋼筋加工及模板配制做準(zhǔn)備。做好施工詳圖及施工翻樣圖準(zhǔn)備工作，繪圖深度應(yīng)滿足工程施工詳細(xì)要求。編制作業(yè)指導(dǎo)書編制計(jì)劃，做好編制與審核工作。測量、檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備準(zhǔn)備序號名稱數(shù)量備注1經(jīng)緯儀DJ61臺2水準(zhǔn)儀DS31臺3鋼尺50m1把4鋁合金塔尺2支5混凝土坍落度筒1套6混凝土抗壓試模6組材料準(zhǔn)備周轉(zhuǎn)性材料設(shè)備準(zhǔn)備序號材料名稱備注1竹膠板250×100木方3腳手架φ48×3.54腳手架扣件5腳手板4m板6安全網(wǎng)密目工程用主材準(zhǔn)備序號名稱規(guī)格單位備注1鋼筋三級鋼筋t3建筑結(jié)構(gòu)膠kg丁基4焊條E43kg5C級螺栓10.9S級kgQ235級鋼制成6混凝土C30m3商品砼注：以上為參考數(shù)量，施工時(shí)以實(shí)際材料計(jì)劃為準(zhǔn)。。主要施工方法屋頂拆除依照設(shè)計(jì)施工圖要求對需要進(jìn)行拆除部位測量放線，彈出需拆除剔除部分分格線。拆除前應(yīng)搭設(shè)好施工用腳手架并做好安全防護(hù)，對作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)安全與技術(shù)交底。拆除作業(yè)施工次序應(yīng)在確保安全情況下進(jìn)行，應(yīng)先高后低、先難后易、先大后小等施工方法拆除。拆除中應(yīng)對垃圾隨時(shí)清理，并采取可靠防塵方法預(yù)防灰塵污染環(huán)境，對垃圾應(yīng)分散堆放不得集中堆放于樓中，垃圾應(yīng)每日一清。鋼筋植筋5.5.1施工工藝流程：定位放線→清理基層→鋼筋下料→鋼筋處理→選擇機(jī)具→安裝設(shè)備→開孔→清孔→孔烘干→結(jié)構(gòu)膠調(diào)制→灌膠→錨筋→固化養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收。5.5.2施工方法：（1）鋼筋布置以下列圖：（2）定位放線：按照設(shè)計(jì)圖紙要求鋼筋間距、位置在需錨筋部位放線定位，并標(biāo)明所錨鋼筋直徑，如在同一部位，錨筋數(shù)量較多時(shí)，應(yīng)用電錘在錨筋位置鉆下2-3cm深，以免施工時(shí)抹去印記。（3）鋼筋下料制作：依照圖紙和相關(guān)技術(shù)文件要求，將所需鋼筋長度在后臺進(jìn)行定尺切斷下料。（4）鋼筋處理：打磨鋼筋錨固部分，錨筋部位表面油污、銹蝕、雜土以及不平物質(zhì)應(yīng)及時(shí)清理潔凈，以免施工時(shí)污染孔洞。對于光圓鋼筋錨固部分打磨至露出金屬光澤為止。（5）鉆孔：依照植筋規(guī)格不一樣選擇工具及鉆孔直徑，以及鉆孔深度不一樣；鉆孔直徑通常比所植鋼筋直徑大4～6mm，鉆孔深度通常為15d以上，詳細(xì)參見植筋參數(shù)表數(shù)值。將鉆頭裝入機(jī)械夾頭中，接通電源開始鉆孔，施工時(shí)禁止切斷原結(jié)構(gòu)鋼筋。（6）清孔：用毛刷和電吹風(fēng)機(jī)將孔內(nèi)粉塵清潔潔凈。毛刷應(yīng)套上加長棒以伸至孔底部，往返抽動(dòng)并用吹風(fēng)機(jī)配用塑料管清理盡孔內(nèi)粉塵。（7）驗(yàn)孔：清孔完成后檢驗(yàn)孔深、孔徑、孔壁粉塵，滿足要求后方能進(jìn)行下道工序施工。（8）結(jié)構(gòu)膠調(diào)制及灌膠：按百分比取出適量A：B組分結(jié)構(gòu)膠，進(jìn)行充分抒搓，用鋼筋推入孔內(nèi)，所用膠灌滿孔深80%。（9）植筋：將鋼筋處理好一端對準(zhǔn)已灌膠孔內(nèi)，邊旋轉(zhuǎn)邊用力推到要求位置，清理好外露膠體。如需除銹應(yīng)提前將鋼筋除銹，再用丙酮擦洗潔凈。（10）固結(jié)養(yǎng)護(hù)：固結(jié)期間勿振動(dòng)鋼筋，結(jié)構(gòu)膠固化需數(shù)小時(shí)（時(shí)間可調(diào)整），待固化期過后方可進(jìn)行下一道工序。5.5.3拉拔試驗(yàn)：在植筋原位或就近部位植筋進(jìn)行非破壞性拉拔試驗(yàn)，其中每種規(guī)格、不一樣級別鋼筋做1組，每組3根，待其合格后方可進(jìn)行下步施工。5.5.4注意事項(xiàng)：（1）植筋施工所用材料、膠必須有合格證和檢驗(yàn)匯報(bào)，經(jīng)確認(rèn)后方可使用。（2）植筋鉆孔時(shí)應(yīng)預(yù)防鉆孔破壞結(jié)構(gòu)鋼筋。（3）植筋清孔是錨筋工程中主要步驟，它直接影響錨固質(zhì)量，必須清理潔凈并經(jīng)驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序施工。（4）注膠植筋時(shí)，應(yīng)將鋼筋快速植入孔內(nèi)并慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉(zhuǎn)。（5）植筋施工每道工序應(yīng)經(jīng)過專業(yè)工長檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（6）使用前勿將A、B料混合。建筑結(jié)構(gòu)膠應(yīng)在環(huán)境溫度20攝氏度以下避光、密閉保留，保質(zhì)期6個(gè)月。注意防火，施工現(xiàn)場所應(yīng)保持良好通風(fēng)。模板支設(shè)模板配制頂板模板支撐架采取鋼管架體搭設(shè)至板底后用頂托調(diào)整高度及支撐。板支龍骨采取50*100木方間距為２００，主龍骨采取100*100木方間距縱橫均為900，模板采取15個(gè)厚多層板。模板安裝施工工藝樓層測量放線支撐體系梁架主龍骨、支龍骨梁底模梁起拱梁筋綁扎梁側(cè)模頂板主龍骨、支龍骨頂板四面找邊貼海條及固定架體頂板模板鋪設(shè)模板自檢預(yù)檢交接檢頂板鋼筋綁扎頂板洞口模板及外邦邊模板自檢隱檢交接檢混凝土澆筑時(shí)模板守模及復(fù)查維護(hù)拆模模板清理（１）板模板支設(shè)前應(yīng)依照在施工方案基礎(chǔ)上在進(jìn)行詳細(xì)布置，并制訂針對部位針對方案方法，確保結(jié)構(gòu)整體幾何尺寸，并滿足驗(yàn)收。（２）層高大于5m梁板支撐架均要加設(shè)水平剪刀撐，并相互拉接，每隔兩步加設(shè)一層剪刀撐。（３）板頂支撐所用頂托外露螺桿不得大于250mm（不得超出頂托螺桿二分之一）。（４）頂板架體立桿支撐搭設(shè)應(yīng)上下層垂直對中布設(shè)，不得每層任意調(diào)整立桿位置。（５）當(dāng)遇有梁時(shí)，梁底下立桿頂支撐主龍骨無法加設(shè)100*100木方改為φ48鋼管作主龍骨與立桿采取管卡鎖定時(shí)，必須加設(shè)雙管卡進(jìn)行鎖定。（６）梁、板架體應(yīng)與四面墻、柱進(jìn)行支撐拉接固定。（７）當(dāng)板凈跨大于4m時(shí)，需起拱，起拱高度按跨度1/1000~3/1000起拱。（８）頂板四面模板與墻柱接觸應(yīng)在模板上粘貼海綿條預(yù)防漏漿與墻體卡緊固定。（９）鋪板應(yīng)從一側(cè)開始，要注意尺寸及方正。為便于拆模，裁板放在跨間中間部位（裁板板邊刷油漆）。板與板之間拼縫要嚴(yán)密、表面平整，鋪完后牽小線找平。（１０）為預(yù)防漏漿和確保模板穩(wěn)定模板拼縫處必須設(shè)一條次龍骨。主龍骨接頭處必須加支撐，次龍骨必須順板長向布置。（１１）頂板模板采取硬拼縫，支頂板模板時(shí)，應(yīng)用水平尺，以確保兩相臨板縫高低差小于2mm。以下列圖板面拼縫圖梁、板模板注意事項(xiàng)１.多層板在現(xiàn)場可鋸可釘可鉆，但為預(yù)防崩邊，鋸板或鉆孔時(shí)，必須將板下面墊實(shí)。配制模板時(shí)，板邊要找平、刨直，接縫嚴(yán)密不漏漿。為做到拼縫嚴(yán)密，補(bǔ)縫模板可適當(dāng)?shù)箍?。主次龍骨順直，以確保模板接觸面平實(shí)。２.放線人員應(yīng)在鋼筋及墻體上放出標(biāo)高控制線及定位軸線，達(dá)成對頂板模板標(biāo)高雙控。3.多層板接頭必須用同一條次龍骨壓縫，次龍骨接頭必須搭在同一條主龍骨上，主龍骨接頭處必須加支撐，次龍骨必須順板長向布置，以降低漏漿縫隙。4.模板內(nèi)定位卡鋼筋端頭應(yīng)點(diǎn)刷防銹漆。5.頂板模板拼縫硬拼，支頂板模板時(shí)，應(yīng)用水平尺，以確保兩相連板縫高低差≯1mm。6.每個(gè)自然開間梁柱節(jié)點(diǎn)處，立桿距柱側(cè)面300mm。必須等支撐達(dá)成標(biāo)高后，方可加水平管及剪力撐鎖固。隨即鋪主、次龍骨，經(jīng)檢驗(yàn)標(biāo)高無誤后，方可鋪梁底模及板模。7.上下層同一位置頂板支撐確保在同一軸線上，并下墊300長50×100木方。8.梁柱接頭部位是一個(gè)關(guān)鍵步驟，在施工前應(yīng)作針對方法，先做樣板開路，達(dá)成長城杯效果。9.梁、柱模板必須留置清掃口，清掃口禁止留置在梁中間部位，應(yīng)留在梁端部，柱清掃口留在柱根部。9.梁和頂板模板支設(shè)時(shí)，頂板模板必須壓在梁側(cè)模上，可采取硬拼或貼膠條。10.梁柱接頭要做成定型模板，這么能確保柱角及梁柱間陰角方正，且易于克服漏漿問題。樓板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下層鋼筋保層護(hù)墊塊水電施工設(shè)置馬凳綁上層鋼筋驗(yàn)收。清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，依線綁筋。按彈出間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電管、預(yù)留洞口等及時(shí)配合安裝、留置，預(yù)留洞口部位加強(qiáng)鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工。板內(nèi)通長鋼筋，其板底鋼筋應(yīng)伸至梁中，板上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，鋼筋搭接長度按本方案搭接長度列表要求。綁扎板筋時(shí)通慣用順扣或八字扣，每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。板筋為雙層鋼筋時(shí)，為確保上部鋼筋位置，在兩層鋼筋間加設(shè)鋼筋馬凳。每根鋼筋在搭接長度內(nèi)必須綁扎三扣。用雙絲在搭接鋼筋兩端頭30mm處綁扎，中間綁扎一道。板筋保護(hù)層采取水泥砂漿墊塊或塑料卡子梅花形布置，間距1000mm，確保保護(hù)層厚度。板上洞口應(yīng)預(yù)留，預(yù)留洞口部位加強(qiáng)鋼筋按照設(shè)計(jì)圖紙施工。混凝土澆筑梁、板混凝土施工工藝流程：澆筑層段施工縫清理關(guān)于部門驗(yàn)收（土建、水電）施工縫提前澆水濕潤混凝土輸送泵試運(yùn)行墻柱接頭鋪設(shè)與混凝土同配合比水泥砂漿并隨帶潤泵管澆筑混凝土振搗掛線找標(biāo)高大杠刮平木抹搓平二次大杠刮平二次木抹搓平養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓?，用腳手板搭設(shè)操作馬道，馬道間距1.2m～1.5m，或者鋪設(shè)跳板。嚴(yán)格控制負(fù)彎矩筋被踩下。梁、板混凝土澆筑前應(yīng)提前檢驗(yàn)鋼筋保護(hù)墊塊是否墊好，梁、板混凝土送泵用砂漿禁止堆放在一處，要均勻鋪設(shè)在剪力墻內(nèi)。梁、板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)鋪設(shè)均勻，在間距2～3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，混凝土不能堆放過多，預(yù)防梁、板模變形。為預(yù)防梁、板混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，在混凝土初凝前用2m刮杠沿四面墻墻根處向板中間刮平，并用4m刮桿檢驗(yàn)墻邊露面平整度，終凝前用木抹子搓平，用鐵抹子壓實(shí)2～3遍，以減小混凝土面層收縮量，并確?；炷疗秸?。澆筑梁、板混凝土?xí)r，拉線找平，嚴(yán)格控制梁、板標(biāo)高，誤差控制在5mm。當(dāng)梁、板混凝土強(qiáng)度達(dá)成1.2Mpa時(shí)，方可進(jìn)行下道工序。澆注板混凝土虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚10mm，分段分片進(jìn)行澆注，分片面積不宜過大，布料時(shí)不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料。梁、板混凝土振搗采取直插和斜插式振搗組合并用；直插是指振動(dòng)棒與梁、板混凝土表面垂直；斜插是指振動(dòng)棒與梁、板混凝土表面成40度～45度角。用鐵插尺檢驗(yàn)混凝土厚度，振搗完成后用木刮扛刮平，找平抹壓不少于四次，最終一遍抹壓時(shí)應(yīng)用力，以閉合收水裂縫。地下部分外墻中心線部位板頂標(biāo)高處留設(shè)緩脹型止水條。以下列圖：振搗混凝土必須密實(shí)，一棒接一棒，棒棒相連，不得出現(xiàn)漏振，每棒間距不得超出500mm。下棒時(shí)必須快速，提棒時(shí)要遲緩，使混凝土中各成份均勻分布，氣泡全部趕出。?；炷翍?yīng)在現(xiàn)場按每100m3取樣制作三組（標(biāo)奍、同條件、拆模）試塊，到冬施時(shí)在增加兩組（一組用于臨界強(qiáng)度判定、一組用于冬轉(zhuǎn)標(biāo)養(yǎng)），不足100m3時(shí)，按100m3考慮（當(dāng)一次連續(xù)澆注超出1000m澆筑頂板混凝土?xí)r，梁柱接頭混凝土強(qiáng)度等級與頂板混凝土強(qiáng)度等級相差時(shí)，應(yīng)對梁柱接頭混凝土試塊單獨(dú)留置。混凝土養(yǎng)護(hù)１.應(yīng)在澆注完成后12h（視當(dāng)日氣溫情況能夠調(diào)整）以內(nèi)對混凝土加以覆蓋、灑水保濕養(yǎng)護(hù)。２.混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間：對采取硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制混凝土，不得少于7d，對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求混凝土，不得少于14d。３.澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。４.樓板水平結(jié)構(gòu)混凝土采取覆蓋塑料布或麻袋片和灑水養(yǎng)護(hù)，其敞露全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。對于柱混凝土拆模后采取纏裹塑料布或麻袋片和澆水養(yǎng)護(hù)，其敞露全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。５.混凝土強(qiáng)度在達(dá)成1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。６.當(dāng)日平均氣溫低于5℃７.當(dāng)采取其它品種水泥時(shí)，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)依照所采取水泥技術(shù)性能確定。８.混凝土表面不便澆水或使用塑料布時(shí)，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑。雨季施工要求混凝土澆筑前應(yīng)及時(shí)了解天氣預(yù)報(bào)，盡可能利用晴好天氣組織施工，澆筑混凝土?xí)r碰到下雨，應(yīng)立刻采取方法用塑料布遮蓋，以防新澆混凝土被雨水沖刷。因工程搶工必須澆筑混凝土，應(yīng)采取擋雨方法，并合理留設(shè)施工縫。同時(shí)加強(qiáng)混凝土坍落度檢測，確?；炷翉?qiáng)度。雨后接縫時(shí)應(yīng)鑿掉被雨浸泡沖刷過渙散混凝土，繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)按施工縫處理?；炷翝仓螅催_(dá)成初凝如遇下雨應(yīng)及時(shí)用塑料布遮蓋，預(yù)防雨淋。因?yàn)槭褂蒙唐坊炷?，開盤前要求商品混凝土攪拌站依照砂、石含水率調(diào)整施工配合比，適當(dāng)降低加水量，滿足雨期施工要求。在風(fēng)雨或暴熱天氣運(yùn)輸混凝土,容器上應(yīng)加遮蓋,以防進(jìn)水或水分蒸發(fā)。夏季最高氣溫超出35℃鋼筋堆放場地鋪石子硬化，鋼筋囤放區(qū)設(shè)混凝土地梁，離地20cm高，以免鋼筋泡水銹蝕。禁止將鋼筋直接放在地上。雨后鋼筋視情況處理，綁扎前應(yīng)刷除鋼筋表面泥土和銹斑，不得把銹蝕鋼筋用于結(jié)構(gòu)上。雨天不得進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)，急需作業(yè)者必須搭設(shè)暫時(shí)防雨棚，但中雨以上天氣必須停頓焊接作業(yè)，以預(yù)防焊接熱影響區(qū)因?yàn)榱苡甓l(fā)生脆斷，雨后操作應(yīng)采取防滑方法。鋼筋加工廠應(yīng)搭設(shè)防雨棚，在鋼筋堆放場地設(shè)置排水溝和集水坑，并確保坡度準(zhǔn)確。質(zhì)量確保方法植筋確保方法成立以技術(shù)責(zé)任人為組長，質(zhì)檢員、專業(yè)工長參加質(zhì)保小組。施工前進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，正式施工前進(jìn)行施工樣板試驗(yàn)，經(jīng)現(xiàn)場試?yán)卧囼?yàn)，達(dá)成使用說明書要求拉拔力后方可進(jìn)行大面積施工。

操作過程中嚴(yán)格各施工工序自檢制度，實(shí)施質(zhì)量否決制；質(zhì)檢員跟蹤檢驗(yàn)，每層施工時(shí)先打好眼，清掃潔凈，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行植筋施工，驗(yàn)收內(nèi)容包含孔深、孔徑、位置及清理情況，禁止不報(bào)驗(yàn)就進(jìn)行下道工序施工。施工時(shí)必須按錨固劑使用要求進(jìn)行，錨固劑膠泥配比應(yīng)正確，料配好后必須在40分鐘內(nèi)使用完，超出要求時(shí)間膠泥不得再使用，也不得摻和后使用，鋼筋植完后2小時(shí)內(nèi)不得敲打或碰撞，應(yīng)注意成品保護(hù)，常溫下二十四小時(shí)以內(nèi)不得擾動(dòng)已植拉結(jié)鋼筋模板確保方法模板工程是確保本工程混凝土質(zhì)量中心步驟，應(yīng)精心設(shè)計(jì)、精心制作、精心施工。模板配制要滿足美觀需要，多層板排列配制，按照均勻、對稱、有規(guī)律、便于周轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。安裝質(zhì)量要求嚴(yán)守國家標(biāo)準(zhǔn)，各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)合格率達(dá)成95%以上，確保結(jié)構(gòu)質(zhì)量，確保結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。模板拆除時(shí)不得死撬硬砸，在倒運(yùn)、堆放過程中，應(yīng)防止磕碰，注意保護(hù)，以確保模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。拆下模板，及時(shí)進(jìn)行清理，刷好脫模劑待用，脫模劑涂刷一定要均勻，確保澆筑混凝土?xí)r不粘模，表面光滑，確保混凝土外觀觀感。模板支撐要牢靠、穩(wěn)定，支撐到位。堅(jiān)持先彈線定位再進(jìn)行模板支設(shè)，確保模板截面尺寸、軸線和標(biāo)高、位置正確。設(shè)計(jì)模板，應(yīng)依據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、施工方法、承受荷載，地基土類別和選取材料等條件。模板、支架及節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)應(yīng)合理，并有足夠承載力、強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，且便于組裝和支拆。模板制作，應(yīng)確保規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，棱、角平直光潔，面層平整，拼縫嚴(yán)密。采取封閉型模板宜設(shè)置排氣孔；采取清水飾面混凝土模板，其板面拼縫痕跡和棱角應(yīng)不損壞或不影響清水飾面效果；采取毛面混凝土模板，其鑲貼內(nèi)襯模(網(wǎng)格布、鉛絲網(wǎng))或毛面涂層應(yīng)與模板內(nèi)側(cè)面固定牢靠，既便于脫模拆除，又預(yù)防振搗滑落。模板安裝，應(yīng)依據(jù)施工方案確保模板位置線、軸線、標(biāo)高、垂直度、結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸、門窗、孔洞位置等符合設(shè)計(jì)要求?？缍鹊扔诨虼笥?m模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度宜為跨度1／1000至3／1000。起拱線要順直，不得有折線。模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密平整，不漏漿、不錯(cuò)臺、不跑模，不漲模、不變形。封堵縫隙膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴(yán)防澆入混凝土內(nèi)。預(yù)埋件、螺栓、插鐵、水、電管線、箱盒，應(yīng)埋設(shè)位置尺寸準(zhǔn)確，固定牢靠鋼筋確保方法嚴(yán)格按照施工工藝標(biāo)準(zhǔn)施工。嚴(yán)格工序管理，堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢，作好隱蔽、預(yù)檢工作。嚴(yán)格作業(yè)指導(dǎo)書制度。為了確保工程質(zhì)量，在每道工序進(jìn)行之前均要由工長制訂作業(yè)指導(dǎo)書，明確作業(yè)條件、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和成品保護(hù)方法等內(nèi)容并對施工班組進(jìn)行交底。工人必須持證上崗，對機(jī)械連接接頭必須逐一進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。本工程框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋較密，施工時(shí)各節(jié)點(diǎn)部位鋼筋如發(fā)生矛盾不得隨意切斷或降低鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工。后澆鋼筋同本區(qū)域。在澆筑混凝土?xí)r，對此部位鋼筋需進(jìn)行保護(hù)，確保后澆鋼筋不移位，不變形。應(yīng)對后澆采取封閉保護(hù)并做好擋水臺預(yù)防積水生銹，不能有雜物，在澆筑后澆混凝土前確保鋼筋不生銹。材料、設(shè)備按圖紙要求及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)采購，同時(shí)必須提交材質(zhì)證實(shí)和試驗(yàn)匯報(bào)，到現(xiàn)場由材料部門委托試驗(yàn)員復(fù)檢，合格后方可入庫保管和發(fā)放使用，施工前應(yīng)編制檢驗(yàn)試驗(yàn)方案。全部原材料、半成品、成品必須有合格證或檢驗(yàn)匯報(bào)，需送檢原材料按標(biāo)準(zhǔn)程序要求嚴(yán)格執(zhí)行，果斷杜絕使用不合格產(chǎn)品。各分項(xiàng)工程必須嚴(yán)格按照施工方案要求進(jìn)行施工，不得偷工減料，弄虛作假。建立質(zhì)量確保體系，在質(zhì)量責(zé)任制基礎(chǔ)上，明確各崗位質(zhì)量職能、責(zé)任、權(quán)限、隸屬關(guān)系及聯(lián)絡(luò)方法與程序，做到工作協(xié)調(diào)有序。圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、變更通知單、技術(shù)規(guī)范和關(guān)于文件正確建檔、查詢、保管和分發(fā)到關(guān)于部門和人員。監(jiān)督、檢驗(yàn)現(xiàn)場使用技術(shù)文件有效性和執(zhí)行情況。完整、準(zhǔn)確、及時(shí)地搜集整理工程施工技術(shù)資料，分類分冊歸檔。對形成建筑產(chǎn)品所需材料，半成品以及施工工藝監(jiān)控，使其技術(shù)狀態(tài)滿足施工規(guī)范、規(guī)程質(zhì)量要求，達(dá)成預(yù)定質(zhì)量目標(biāo)。施工每一道工序須按《北京市建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程》操作，完成后經(jīng)監(jiān)控人員和監(jiān)理認(rèn)可，方可進(jìn)行下道工序施工，每項(xiàng)活動(dòng)須在受控下完成，特殊工種操作應(yīng)預(yù)先培訓(xùn)合格后持證上崗。加強(qiáng)施工全過程質(zhì)量預(yù)控，從“三工序”、“三檢制”入手，把好六關(guān)(施工方案關(guān)、技術(shù)交底關(guān)、材料進(jìn)場關(guān)、檢測計(jì)量關(guān)、工序交接關(guān)、質(zhì)量驗(yàn)收關(guān))。堅(jiān)持“五不準(zhǔn)”(無施工方案不準(zhǔn)施工、不合格材料不準(zhǔn)使用、無安全技術(shù)交底不準(zhǔn)施工、計(jì)量數(shù)據(jù)有懷疑不準(zhǔn)施工、上道工序質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)下道工序不準(zhǔn)施工)，確保全過程處于受控狀態(tài)。通常分項(xiàng)工程在自檢合格基礎(chǔ)上由質(zhì)檢人員、監(jiān)理共同檢驗(yàn)驗(yàn)收，主要分部、分項(xiàng)工程還須有設(shè)計(jì)單位、業(yè)主參加驗(yàn)收。在鋼筋施工中制訂了“七不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)”制度，在工程中推廣實(shí)施。“七不準(zhǔn)”（1）已澆筑混凝土浮漿未去除潔凈不準(zhǔn)綁鋼筋；（2）鋼筋污染去除不潔凈不準(zhǔn)綁鋼筋；（3）控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋；（4）鋼筋偏位未檢驗(yàn)、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋；（5）鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢驗(yàn)合格不準(zhǔn)綁鋼筋；（6）技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋；（7）鋼筋加工未經(jīng)過車間驗(yàn)收不準(zhǔn)綁鋼筋?！拔宀或?yàn)”（1）鋼筋未完成不驗(yàn)收；（2）鋼筋定位方法不到位不驗(yàn)收；（3）鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收；（4）鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收；（5）鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收?；炷链_保方法預(yù)拌混凝土性能必須要滿足國家和地方規(guī)范要求要求，并滿足工地技術(shù)部門提出《關(guān)于預(yù)拌混凝土技術(shù)要求》。嚴(yán)格把好預(yù)拌混凝土進(jìn)場關(guān)，每車混凝土進(jìn)場都要在現(xiàn)場做坍落度試驗(yàn)，不符合要求混凝土退回?cái)嚢枵尽Ｈ缁炷吝\(yùn)輸、澆筑和間歇時(shí)間超出以下要求者，混凝土禁止使用：氣溫≤25度時(shí)，不得超出210分鐘；氣溫>25度時(shí)，不得超出180分鐘。在混凝土澆筑之前應(yīng)檢驗(yàn)?zāi)０宕怪倍取⒛０迤纯p、及孔洞土封堵等情況是否符合要求，預(yù)檢手續(xù)是否已辦完。對于成型混凝土實(shí)體，要及時(shí)分析存在問題，并與模板、鋼筋、測量等其它分項(xiàng)相互協(xié)調(diào)配合，共同處理，做到連續(xù)改進(jìn)，不停提升，確?；炷镣庥^觀感質(zhì)量。為了防止發(fā)生離析現(xiàn)象，當(dāng)混凝土自高處傾落時(shí)其自由傾落高度超出1.5米、在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑高度超出2米時(shí)，采取導(dǎo)管下料，并注意對底部混凝土振搗。振搗工要盡可能定人定崗，使其熟悉每一段混凝土振搗，防止過振、漏振現(xiàn)象發(fā)生。澆注過程中，振搗器要盡可能防止震動(dòng)鋼筋、模板、預(yù)埋件等，各專業(yè)須派專員負(fù)責(zé)各項(xiàng)目標(biāo)質(zhì)量確保，經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)埋洞穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)覺有變形、移位時(shí)，應(yīng)立刻采取方法在已澆混凝土初凝前修正完好，尤其是鋼筋要設(shè)有專員扶筋，將移位鋼筋在混凝土初凝前扶正。為預(yù)防頂板混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，在砼初凝前用2m刮杠刮平，終凝前用木抹子搓平，用鐵抹子壓實(shí)2～3遍，以減小混凝土面層收縮量，并確?；炷疗秸?。用刮杠刮平時(shí)，刮杠要從房間四面向中間刮平，并在房間四面和對角墻體鋼筋上拉線控制標(biāo)高，嚴(yán)格控制頂板標(biāo)高，誤差控制在5mm。刮杠與建筑陰角相平行，確?；炷疗秸龋绕涫菈?0cm處平整，要用4m刮杠刮平施工縫處混凝土澆注前要去除已澆注混凝土松動(dòng)石子和浮漿，以及軟弱混凝土層，并鑿毛之后加以充分濕潤和沖洗潔凈，不得積水，在澆注前宜在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)配比相同水泥砂漿?；炷琳饟v時(shí)應(yīng)細(xì)致均勻，使新老混凝土緊密結(jié)合?；炷琉B(yǎng)護(hù)應(yīng)及時(shí)到位，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間滿足要求。混凝土澆筑完成后及時(shí)按要求制作混凝土標(biāo)養(yǎng)、同條件試塊。并按要求做混凝土各種強(qiáng)度、抗?jié)B試驗(yàn)，用以作為拆模依據(jù)。混凝土雨季施工應(yīng)采取對應(yīng)防雨防汛方法，如塑料布準(zhǔn)備及抽水泵準(zhǔn)備等。詳細(xì)詳細(xì)見雨季施工方案。混凝土澆注“八不準(zhǔn)”1.鋼筋、模板、未檢驗(yàn)合格不準(zhǔn)澆筑。2.模板內(nèi)清理不潔凈、檢驗(yàn)不合格不準(zhǔn)澆筑。3.施工縫未處理或處理不合格不準(zhǔn)澆筑。4.頂板模板標(biāo)高控制小線未設(shè)不準(zhǔn)澆筑。5.模板螺栓孔沒堵嚴(yán)不準(zhǔn)澆筑。6.模板縫隙沒有堵嚴(yán)不準(zhǔn)澆筑。7.泵管沒有固定穩(wěn)固不準(zhǔn)澆筑。8.預(yù)拌混凝土不符合要求不準(zhǔn)澆筑。安全確保方法施工前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，使操作人員清楚地認(rèn)識到該工程應(yīng)注意哪些不利原因，并加以高度預(yù)防。加強(qiáng)安全管理力度，落實(shí)安全技術(shù)方法。拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全區(qū)域用鋼管、安全網(wǎng)封閉，并掛“禁止通行”安全標(biāo)志，操作人員必須在鋪好跳板操作架上操作。已拆模板起吊前認(rèn)真檢驗(yàn)螺栓是否拆完、是否有拌勾掛地方，并清理模板上雜物，仔細(xì)檢驗(yàn)吊鉤是否有開焊，脫扣現(xiàn)象。模板支撐應(yīng)按要求設(shè)置，模板沒有固定前不得進(jìn)行下道工序，禁止利用拉桿及支撐攀登上下。拆除模板前應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員和監(jiān)理同意。操作時(shí)應(yīng)按次序進(jìn)行，禁止猛撬硬砸或大面集撬落，完工前，不得留下松動(dòng)和懸掛模板，拆下模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)輸指定地點(diǎn)集中堆放。施工現(xiàn)場應(yīng)有排水溝，堆放材料要考慮消防車道。工地設(shè)專員管理現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備，驗(yàn)收合格后方可送電運(yùn)行。對施工用電設(shè)備要定時(shí)檢驗(yàn)。非電工禁止拆改電氣設(shè)備，任何人不得強(qiáng)令電工違章作業(yè)。木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用專用配電箱，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢驗(yàn)，使用中隨時(shí)檢驗(yàn)）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器；電刨傳動(dòng)軸、皮帶必須具備防護(hù)罩和護(hù)手裝置。使用木工機(jī)械禁止戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料禁止使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。登高作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，禁止放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落?；炷翝仓耙欢ㄒ矫鏅z驗(yàn)?zāi)０逯ёo(hù)，全部模板必須要支護(hù)牢靠。預(yù)防模板跨塌。振搗棒操作人員應(yīng)戴絕緣手套、穿膠靴，濕手不得接觸開關(guān)，電線不得破皮。移動(dòng)振搗棒禁止直接拉拽電源線或用鉛絲等金屬物拖拽。在指定電箱上接線；振搗棒有專用開關(guān)箱，并接漏電保護(hù)器（必須達(dá)成兩極以上漏電保護(hù)），接線不得任意接長。電纜線必須架空，禁止落地。電器設(shè)備安裝、拆修，