主體結構混凝土工程施工技術交底主體混凝土澆筑工程技術交底一、施工準備（一）材料要求1.使用商品混凝土，應具有強度、配合比及配比材料的出廠合格證、檢測報告等質量證明資料。2.鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設計要求。質量符合現(xiàn)行標準。鋼筋表面應保持清潔，無銹蝕和油污。3.隔離劑應為水性隔離劑。（二）施工機具混凝土罐車、汽車泵（或地泵）、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機、混凝土標尺桿等。（三）作業(yè)條件1.澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。2.澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經檢查合格。3.汽車泵或地泵已安裝就位。二、質量要求1.使用商品混凝土，應具有強度、配合比及配比材料的出廠合格證、檢測報告等質量證明資料。2.首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計的要求。3.混凝土的強度、抗?jié)B等級必須符合設計的要求，混凝土試件應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合設計和規(guī)范的規(guī)定。4.混凝土的外觀質量不應有嚴重缺陷，其結構尺寸的允許偏差要求如下：序號 檢查項目 允許偏差（mm）1 墻、柱、梁 ±82 層高 ±303 全高 ±54 垂直度 層高≤5m，±10；層高>5m，全高（H）H/1000且≤305 電梯井 +25，H/1000且≤306 預留洞中心線位置 +8，-57 截面尺寸 ±158 井筒長、寬對定位中心線 ±159 井筒全高（H）垂直度 10三、工藝流程作業(yè)準備→混凝土攪拌、運輸→柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護四、施工工藝（一）作業(yè)準備1.澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。2.如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。3.施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。4.梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經過隱、預檢。（二）混凝土攪拌、運輸1.使用商品混凝土，在混凝土出廠前由混凝土供應單位自行組織有關人員進行開盤鑒定。2、混凝土自攪拌機卸出后，應立即運輸?shù)綕仓攸c，以避免混凝土離析和水泥漿流失的情況發(fā)生。3、在泵送混凝土時，必須確?；炷帘眠B續(xù)工作。如果發(fā)生故障，停歇時間超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。需要注意的是，用水沖出的混凝土嚴禁在永久建筑結構上使用。（三）混凝土澆筑與振搗的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米。如果澆筑高度超過2米，則必須采取措施，例如使用串桶或溜管等設備。2、澆筑混凝土時，應該分段分層連續(xù)進行。澆筑層高度應根據混凝土供應能力、一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點和鋼筋疏密程度等因素綜合考慮，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。3、使用插入式振搗器時，應該快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，不得遺漏，以達到均勻振實的效果。移動間距不應大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為300至500毫米）。振搗上一層時，應該插入下層50至100毫米，以使兩層混凝土結合牢固。在振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。4、澆筑混凝土應該連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并且應該在已澆筑的混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應根據所用水泥品種、氣溫和混凝土凝結條件確定。如果超過2小時，應按施工縫處理（當混凝土的凝結時間小于2小時時，則應當執(zhí)行混凝土的初凝時間）。5、在澆筑混凝土時，應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況。如果發(fā)現(xiàn)問題，應立即處理，并且應該在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。（四）柱的混凝土澆筑1、在柱澆筑前，底部應先填充50至100毫米厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿。柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不應大于500毫米，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。2、如果柱高在2米之內，可以在柱頂直接下灰澆筑。如果超過2米，則應采取措施（例如使用串桶）或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不應超過2米，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。3、柱子混凝土的分層厚度應當經過計算確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度?；炷琳駬v人員必須配備充足的照明設備，以確保振搗人員能夠清楚地看到混凝土的振搗情況。4、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫，則應留在主梁下面。無粱樓板應該留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應該在柱澆筑完畢后停頓1-1.5小時，使其初步沉實，然后再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。5、梁板混凝土澆筑1、梁板應同時澆筑，澆筑方法應該由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2、和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下10-30mm處。3、澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。4、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。5、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。6、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應該留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應該與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。7、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應該鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應該細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。6、剪力墻混凝土澆筑1、剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑50-100mm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應該用料斗直接灌入模內。2、澆筑墻體混凝土應該連續(xù)進行，間隔時間不應該超過2小時，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實施，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。3、混凝土澆筑中的振搗工作需要注意以下幾點：振搗棒移動距離應小于400m，每個振點的延續(xù)時間應以表面泛漿為度。為了使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土50～100mm。在振搗時，應注意鋼筋密集的部位和洞口處，為防止漏振，必須在洞口兩側同時進行振搗，同時下灰高度也要大體一致。對于大洞口，洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。4、在墻體混凝土澆筑時，需要將澆筑高度提高20～30mm，以確?；炷聊軌虺浞痔畛浒宓住仓戤吅?，需要整理上口甩出的鋼筋。（七）樓梯混凝土澆筑需要自下而上連續(xù)澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進。在澆筑時，需要用木抹子或塑料抹子將踏步表面抹平。對于多層樓梯，施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。（八）所有澆筑的混凝土樓板面應當掃毛，但需要注意順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，以免影響混凝土表面的觀感。（九）混凝土澆筑完畢后，應在12小時內進行覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應足夠保持混凝土的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7天。（十）混凝土試塊留置需要按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標養(yǎng)試塊的取樣。對于同條件試塊的取樣留置，需要根據情況分別處理拆模試塊(50%、75%、100%設計強度)。五、成品保護方面，需要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土的澆筑馬道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。在澆筑混凝土時，需要對已經完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿需要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也需要隨時清理干凈。冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，需要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。六、在混凝土澆筑過程中需要注意以下質量問題：蜂窩可能是由于混凝土一次下料過厚、振搗不實或漏振、模板有縫隙使水泥漿流失、鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大、柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。露筋可能是由于鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁