一、工程概況

本工程內(nèi)容為玻璃鋼蓄水池施工和進(jìn)入水池的道路施工，本標(biāo)段為一座200立方米成品玻璃鋼玻璃鋼蓄水池，位于樁號范圍K7+712-K7+770跨空港大道橋下，玻璃鋼玻璃鋼蓄水池采用成都鑫源玻璃鋼有限公司生產(chǎn)的玻璃鋼玻璃鋼蓄水池，型號為：XYSHC－16，有效容積100立方米，直徑3200mm，管道埋設(shè)深度1200-3600mm。產(chǎn)品的相關(guān)要求：（1）玻璃鋼蓄水池位置設(shè)置要求：距離生活飲用水水池不得小于10米；距離地下取水構(gòu)筑物不得小于30米；當(dāng)建筑物基礎(chǔ)平面高于玻璃鋼蓄水池基礎(chǔ)平面時，玻璃鋼蓄水池外壁離建筑物外墻凈距離不宜小于2米；當(dāng)建筑物基礎(chǔ)平面低于玻璃鋼蓄水池基礎(chǔ)平面時，玻璃鋼蓄水池外壁距離建筑物凈距不宜小于5米。（2）玻璃鋼蓄水池荷載要求：玻璃鋼蓄水池最小覆土為0.3米，最大覆土不宜超過3米；玻璃鋼蓄水池頂部荷載不超過10噸，若超出應(yīng)由設(shè)備廠家另行確定增加保護(hù)措施方案。施工現(xiàn)場兩個并排安裝玻璃鋼蓄水池的底基坑尺寸為11300X12000mm，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，基坑采用機(jī)械開挖，放坡為1：0.5。

二、施工工藝流程

施工準(zhǔn)備→測量放線→基坑開挖→護(hù)壁施工→鋪設(shè)墊層→玻璃鋼蓄水池安裝→C25砼澆筑→砂回填→砌筑檢查井→細(xì)土回填

（一）施工準(zhǔn)備

1、核對基坑平面尺寸和坑底標(biāo)高，熟悉土層、水文地質(zhì)資料。

2、結(jié)合施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，繪制好施工總平面圖和基坑開挖，確定開挖路線、順序、范圍、邊坡坡度。開挖時放坡系數(shù)為1：0.5，確定現(xiàn)場材料設(shè)備進(jìn)場路線，清理進(jìn)場通道。

3、設(shè)置測量控制網(wǎng)，根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況將水準(zhǔn)標(biāo)高測設(shè)到周圍的建筑物上，并于適當(dāng)?shù)牡胤皆O(shè)置半永久性的水準(zhǔn)點(diǎn)。根據(jù)所布置的測量控制網(wǎng)，測定施工現(xiàn)場的自然地面標(biāo)高，并做好現(xiàn)場測量記錄，作為施工的依據(jù)。

4、根據(jù)施工工期的要求安排好工作人員及施工機(jī)械進(jìn)場，明確各專業(yè)工序間的配合關(guān)系，并根據(jù)施工規(guī)范的有關(guān)要求向參加施工工作的人員層層進(jìn)行安全技術(shù)交底。

5、根據(jù)設(shè)計或施工要求的范圍平整清理場地。凡在施工區(qū)域內(nèi)，影響工程質(zhì)量的軟弱土層、淤泥、大石、垃圾、建筑材料，應(yīng)分別情況采取全部挖除或排水疏干、拋填石塊、砂，現(xiàn)場轉(zhuǎn)運(yùn)等方法妥善處理，以免影響地基承載力和機(jī)械開挖。

6、修建臨時設(shè)施及施工道路，在建筑物四圍設(shè)置排水溝。

（二）測量放線

根據(jù)圖紙及玻璃鋼蓄水池尺寸，考慮工作面（玻璃鋼蓄水池底基坑尺寸為玻璃鋼蓄水池外邊尺寸各+0.5米或+1米，玻璃鋼蓄水池為順地下室邊修建，臨地下室一側(cè)為靠地下室外邊全開挖），根據(jù)放坡系數(shù)1：0.5用白灰畫出玻璃鋼蓄水池的開挖線（見玻璃鋼蓄水池基礎(chǔ)平面圖一、二）。施工過程中派人監(jiān)測基坑情況，開挖過程用水準(zhǔn)儀測量基坑高程。

（三）土方開挖及基坑清理

土方開挖采用機(jī)械大開挖，土方開挖過程中，嚴(yán)格控制開挖尺寸及標(biāo)高，基坑底嚴(yán)禁超挖，基底預(yù)留30cm人工檢底，嚴(yán)禁在基坑四周堆土或堆放材料，以免增加荷載造成塌方，開挖土方全部外運(yùn)，土方開挖至設(shè)計標(biāo)高后，于基坑一角設(shè)置集水坑一處，并于基坑四周設(shè)置集水道，將地下水匯集于集水坑內(nèi)，設(shè)置一臺DN100的泥漿泵抽水，設(shè)專人看護(hù)及時排出基坑內(nèi)的集水。基坑上口周邊設(shè)截水溝或擋水線，以防止地面雨水流入基坑及對坑壁浸泡。由于為深基坑開挖，土方開挖后立即進(jìn)行護(hù)壁施工，護(hù)壁施工見專項(xiàng)方案。墊層施工

土方開挖完成后，應(yīng)立即進(jìn)行基坑底C15砼墊層施工，在砼施工時應(yīng)控制好其表面標(biāo)高，砼墊層施工完成且砼初凝后，進(jìn)行其坑底砂墊層施工。

玻璃鋼蓄水池安裝及砼澆筑

玻璃鋼蓄水池的吊裝前應(yīng)檢查基底標(biāo)高，確認(rèn)玻璃鋼蓄水池的進(jìn)出口方向，玻璃鋼蓄水池采用起重機(jī)配合專業(yè)安裝人員施工，本產(chǎn)品吊裝就位后，測定水平度，局部調(diào)整墊層使之水平。經(jīng)驗(yàn)收后開始隱蔽施工，將玻璃鋼蓄水池內(nèi)灌滿清水使之穩(wěn)定。玻璃鋼蓄水池灌水臨時穩(wěn)定后進(jìn)行C25砼澆筑，使之基座永久固定。

（六）回填及檢查井砌筑

待基座砼澆筑初凝后用黃砂回填，回填應(yīng)每30cm分層夯實(shí)，必須人工夯實(shí)，使玻璃鋼蓄水池周圍回填密實(shí)?；靥顣r基坑內(nèi)不得有雜物，積水。若有積水時必須先水排干。在回填圖紙要求的進(jìn)出管井底標(biāo)高位置時，且回填密實(shí)度達(dá)到施工規(guī)范要求后分別砌筑進(jìn)出水井、清掏井及透氣管安裝、進(jìn)出水管安裝。各檢查井砌筑至路面高度時應(yīng)及時安裝井圈、蓋好井蓋。檢查井底座以上部分采用細(xì)土回填，總工程師組織技術(shù)人員會審圖紙，熟悉相關(guān)技術(shù)規(guī)范及施工工藝，然后分別對各部門技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底?，F(xiàn)安裝混凝土攪拌機(jī)一臺，并已調(diào)試，性能良好。測量工程師做好施工放樣工作。實(shí)驗(yàn)室做好原材料試驗(yàn)、檢測工作，材料部門已準(zhǔn)備好砂、碎石及水泥，技術(shù)人員做好施工前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作以確保水泥混凝土面層施工及時進(jìn)行。六、材料供用路面層使用C30水泥，經(jīng)試驗(yàn)及檢測，該水泥滿足路面施工各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，所用水泥由材料科統(tǒng)一供應(yīng)，按工程實(shí)際進(jìn)度向材料科報材料計劃。電采用工業(yè)用電，停電時，電由自己發(fā)電，配備一臺發(fā)電機(jī)。水采用經(jīng)檢測合格的水源，用水泵或水車及時輸送到現(xiàn)場蓄水池。七、施工部署1、工期計劃：按照業(yè)主提出的工期計劃，并考慮基層、底基層施工及驗(yàn)收的進(jìn)度及現(xiàn)場施工季節(jié)的天氣情況，結(jié)合我司的施工技術(shù)力量、施工隊伍及機(jī)械設(shè)備配置，計劃工期為150天。現(xiàn)在編制的施工進(jìn)度計劃未考慮其他意外的因素，我標(biāo)力爭按進(jìn)度完成路面工程施工任務(wù)。2、勞力計劃：由于工程內(nèi)道路分段施工，現(xiàn)路面施工計劃投入勞力120人，期中：機(jī)械工15人，主要負(fù)責(zé)機(jī)械操縱、維修；搬運(yùn)工30人，主要負(fù)責(zé)水泥的搬運(yùn)；其它工人75人，主要負(fù)責(zé)路面混凝土運(yùn)輸、震搗、路面修整、鋸縫及其它相關(guān)工作。整個施工過程中，保證有足夠的勞動力，使施工能持續(xù)正常進(jìn)行。3、設(shè)備計劃：攪拌機(jī)兩臺（配備其他附屬設(shè)備）；3.0m3裝載機(jī)1臺，1.5m3轉(zhuǎn)載機(jī)1臺；7.5KW發(fā)電機(jī)組1臺，120KW發(fā)現(xiàn)機(jī)組一臺，切縫機(jī)2臺，壓槽機(jī)2臺。其它施工設(shè)備詳見施工設(shè)備表。4、材料計劃：水泥根據(jù)混凝土路面層進(jìn)度及時報材料部統(tǒng)一調(diào)運(yùn)，砂、碎石隨時備料，根據(jù)工程進(jìn)度，由我項(xiàng)目經(jīng)理部的材料科運(yùn)進(jìn)，以保證工程進(jìn)度。施工中及時按施工及規(guī)范要求，做好原材料的各項(xiàng)試驗(yàn)及檢測工作，不合格材料堅決不使用，使材料的質(zhì)量滿足施工規(guī)范要求，并使材料能及時運(yùn)進(jìn)，保證混凝土路面層質(zhì)量及施工的正常進(jìn)行。八、施工技術(shù)方案及施工工藝1、基層的準(zhǔn)備及放樣：將基層上的雜物及浮土清除干凈，并復(fù)核基層標(biāo)高、坡度及平整度，達(dá)到施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。然后恢復(fù)中線，每10m一樁，放出邊樁，再拉出混凝土路面邊樁，測量標(biāo)高，在樁上標(biāo)出路面設(shè)計標(biāo)線位置。2、模板安裝：根據(jù)路面標(biāo)高線安裝混凝土路面邊模，模板安裝好，再測量模板頂面標(biāo)高，根據(jù)測量標(biāo)高再調(diào)整模板。調(diào)整后，再測量模板頂標(biāo)高，如不符合要求，再調(diào)整，直至滿足施工規(guī)范要求。3、檢查并調(diào)試拌和機(jī)及其它機(jī)械設(shè)備性能，做好施工前的準(zhǔn)備工作。4、確定混凝土施工配合比：測定現(xiàn)場集料的含水量，根據(jù)集料含水量調(diào)整混凝土設(shè)計配合比，確定施工配合比，根據(jù)配合比，調(diào)整拌和機(jī)的設(shè)定參數(shù)，使之符合混凝土施工規(guī)范要求。因混凝土路面的質(zhì)量很大重度上取決于混凝土的質(zhì)量，所以，混凝土配合比一定按規(guī)范要求嚴(yán)格控制，使新拌混凝土符合設(shè)計及規(guī)范要求。5、拌和料的運(yùn)輸：因運(yùn)輸距離很近，拌和料運(yùn)輸采用5m3翻斗車運(yùn)輸，考慮到施工季節(jié)氣溫的關(guān)系，拌和料在保濕上應(yīng)注意。6、混凝土攤鋪：攤鋪時，用人工配合挖掘機(jī)攤鋪混凝土拌和料。每次攤鋪一個車道寬，在攤鋪前，檢查模板標(biāo)高，并使基層頂面保持濕潤、清潔，保證混凝土面層與基層的良好結(jié)合。粗平后，用振動梁震搗，然后人工拉毛、壓縫。根據(jù)砂漿厚度、氣溫情況、初凝時間掌握好拉毛、壓縫時間。拉毛要求整齊，不起毛為度，壓縫要求整齊，且滿足構(gòu)造縫深度要求。7、養(yǎng)生：采用濕潤法養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于14天。養(yǎng)生在壓縫后緊接著進(jìn)行，用濕草簾或麻袋等覆蓋在混凝土板表面，每天灑水噴濕3-5次，保持濕潤。8、切縫：在養(yǎng)生期間，混凝土震搗8小時左右進(jìn)行切縫。切縫的原則為：先橫縫，后縱縫；先大塊，再小塊。切縫后，立即把濕草簾或麻袋還原，繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)生。9、模板拆除：模板在澆筑混凝土20h內(nèi)拆除。拆模時，不應(yīng)損壞混凝土板和模板。九、接縫施工1、縱縫?？v縫為縱向施工縫，其構(gòu)造形式采用平縫加拉桿型。平縫施工時根據(jù)設(shè)計要求的間距，預(yù)先在模板上制作拉桿置放孔，并在縫壁一側(cè)涂刷隔離劑，拉桿采用HRB335的直徑14的螺紋鋼筋，長70cm，間距80cm。頂面的縫槽用切縫機(jī)切成深度為3～4cm的縫槽，并用填料填滿。頂面不切縫時，施工時應(yīng)及時清除已打好面板上的粘漿或用塑料紙遮蓋，保持縱縫的順直和美觀。2、橫向縮縫。橫向縮縫采用假縫形式，間距一般為5cm。在臨近路面自由端的三條縮縫均應(yīng)在板的內(nèi)部加設(shè)傳力桿。傳力桿采用HPB235級鋼筋，直徑28mm，長40拆cm，間距30cm。切得過早，因混凝土的強(qiáng)度不夠，會引起集料從砂漿中脫落，而不能切出整齊的縫。切得過遲，混凝土板會在非預(yù)定位置出現(xiàn)早期裂縫。為減少早期裂縫，切縫可采用跳倉法，即每隔幾塊板切一縫，然后再逐塊切縫。切縫深度為板厚的1/3～1/4，切縫太淺會引起不規(guī)則斷板。3、脹縫。在交叉口彎道起終點(diǎn)斷面處以及新建道路與現(xiàn)狀道路接順處設(shè)置脹縫。脹縫一般寬2cm，縫內(nèi)設(shè)填縫板和聚氯乙烯膠泥填封料。脹縫施工時，先預(yù)先設(shè)置好脹縫板和傳力桿支架，并預(yù)留好滑動空間?；炷翝仓皯?yīng)先檢查傳立桿位置，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先攤鋪下層混凝土，用插入振搗器振實(shí)，并校正傳立桿位置，然后再澆筑上層混凝土。澆筑鄰板時，設(shè)置下部脹縫板、木制嵌條和傳立桿套管。4、施工縫。施工縫為施工間斷時設(shè)置的橫縫，常設(shè)于脹縫或縮縫處，多車道施工縫應(yīng)避免設(shè)在同一橫斷面上。施工縫如設(shè)于縮縫處，板中增設(shè)傳立桿，其一半錨固于混凝土中，另一半應(yīng)先涂瀝青，允許滑動。傳力桿采用HPB235級鋼筋，直徑為28mm，長40cm，間距30cm，與縫壁垂直。5、接縫填封。填封料應(yīng)與混凝土縫壁粘結(jié)緊密，不滲水，其灌注深度以3～4cm為宜，下部可填入多孔柔性材料。填封料的灌注高度，應(yīng)與板面平齊。十、工程質(zhì)量保證措施1、建立工程質(zhì)量保證體系。試驗(yàn)室完善健全檢測質(zhì)量保證體系，以試驗(yàn)數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工，控制混凝土面層的質(zhì)量。設(shè)置專職質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)面層的全面質(zhì)量管理、檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制基層、混凝土面層的質(zhì)量。2、嚴(yán)格