1樹木提取物：主要是指以木本植物為原料，采用化學(xué)或物理方法提取生產(chǎn)和生活所需要的各種物質(zhì)。2化工工藝：即化學(xué)生產(chǎn)技術(shù)，指將原料主要經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的方法和過程，還包括實現(xiàn)這一轉(zhuǎn)變（滿足化學(xué)反應(yīng)的條件和產(chǎn)品要求而采?。┑娜看胧?。3樹木提取物工藝的特點：①產(chǎn)品的形成通常無化學(xué)反應(yīng)，是在比較溫和（低溫、常壓）的條件下進(jìn)行的，但也有一些化學(xué)處理過程，如采用絡(luò)合？沉淀等方法分離混合物。②沒有石油化工工藝流程那么復(fù)雜，生產(chǎn)的單元操作主要是浸提、蒸餾、蒸發(fā)、干燥等操作。4提?。菏侵覆捎眠m當(dāng)?shù)姆椒ê筒襟E，將植物中化學(xué)成分溶出的過程。5提取的目的：①利用各種方法和提取溶劑，將所要提取的目標(biāo)物盡可能地完全提取出來。②采用適當(dāng)?shù)姆椒ǚ蛛x精制，最后得到所需要的純品。6擴(kuò)散理論的實質(zhì)：就是指含有溶質(zhì)的不同濃度的溶液，當(dāng)相互接觸時彼此之間相互滲透。三步：①濃溶劑離開主體浸入植物組織和細(xì)胞中溶解的有效成分。②溶劑離開組織或細(xì)胞向外擴(kuò)散。③由于溶解了有效成分，細(xì)胞內(nèi)溶劑濃度大于細(xì)胞外濃度，細(xì)胞內(nèi)外產(chǎn)生滲透壓，由于滲透壓存在產(chǎn)生溶質(zhì)的擴(kuò)散。7溶劑提取常用方法：浸漬法、煎煮法、滲漉法、回流法和連續(xù)回流法。①浸漬法：原粉粉碎、切片（室溫/定溫）密閉浸漬（規(guī)定時間、攪拌）分離（）壓榨（）過濾（）提?、诩逯蠓ǎ涸戏鬯?切片（）充分浸漬（上冷水）（1-2小時）煎煮（低沸1-2h、濾液2-3次）濾出液體（下藥渣）（）靜置，過濾（下沉淀物）（）煎出液【是一種強(qiáng)化的浸漬提取方法，是將植物材料放在砂鍋或搪瓷器皿中，加水加熱煮沸，將有效成分提取出來?！竣蹪B漉法：原料粉碎（）充分?jǐn)嚢琛⒔n（上溶劑）（1-4h）裝罐、排空氣（溶劑）（）浸漬（24-48h）滲漉（下藥渣）（）浸出液【將粉碎后的材料裝入一個特制的滲漉筒或罐中，然后向筒中加入溶劑，使其由上而下滲過植物體，從筒下部流出的方法。④雙向逆流滲漉裝置：利用溶媒儲罐高位安裝而產(chǎn)生的液體靜壓力，使其通入滲漉罐的溶液自下而上流動。由滲漉罐上口流出滲漉液的方法。⑤多功能提取裝置工藝特點：是在密閉的循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)完成，可在常溫常壓提取，也可在高溫高壓下或低溫減壓下提取，這種設(shè)備不僅可用誰作溶劑，還可用乙醇作溶劑，同時還可回收乙醇，為提高提取率，還可以用泵進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)。（溶劑回收、強(qiáng)制循環(huán)、加熱方式、提油）罐組式連續(xù)逆流提取工藝把6-8個結(jié)構(gòu)相同的浸提罐連成罐組，在逆流浸提中，裝入新原料的罐稱為首罐，原料被浸提過不同次數(shù)的各罐稱為中間罐，加清水的罐稱為尾罐。清水把尾罐料中殘存的可抽出物盡量浸提出來，稱為濃度最稀的溶液（稱尾部水），然后依次流經(jīng)個中間罐，逐步變濃，稱為濃度較高的二步液，進(jìn)入首罐浸提，經(jīng)首罐浸提流出的是較濃的浸提液（稱為頭步液）。此后，首罐變?yōu)橹虚g罐，浸提液依次從尾罐流置首罐，尾罐經(jīng)多次浸提后即進(jìn)行出渣，再裝入新料又變成首罐，原來的首罐又可變成尾罐。實際生產(chǎn)中可以減少一個操作級作為周轉(zhuǎn)備用罐，通常為溶媒流程的首罐或尾罐。正常操作時，尾罐只進(jìn)一次清水，首罐只放一次浸提液離開罐組，則浸提次數(shù)與罐組罐數(shù)的關(guān)系為：n=2m-1n：浸提次數(shù)，m：每組罐數(shù)。平轉(zhuǎn)式連續(xù)浸出器 主要由回轉(zhuǎn)料格、溶液格、噴淋裝置組成。回轉(zhuǎn)料格由兩個同心圓構(gòu)成的圓環(huán)被徑向隔板分成若干格，每格裝定量的原料，并由外傳動裝置驅(qū)動，繞軸心按逆時針旋轉(zhuǎn)。每個料格下面有活動篩板，篩板借助于下面的2個滾輪，以保持水平緊合位置。當(dāng)料格轉(zhuǎn)到出渣處，滾輪由內(nèi)外軌的端口落下，篩板隨之開啟，將篩板上的廢渣排下，以后滾輪隨斜軌的上升而逐將篩板關(guān)閉，并重新加入新的原料。溶液格位于回轉(zhuǎn)料格的下面，固定不動，沿徑向被隔開形成若干格用以承受滲液，每格底部有出液管與泵、套管預(yù)熱器和噴淋管相連接，溶液被噴淋到原料上層，借重力流經(jīng)料層進(jìn)行浸提，然后進(jìn)入溶液格中反復(fù)進(jìn)行浸提。溶液與原料逆向移動，清水進(jìn)入尾溶液格，一面噴淋一面溢流入前一格，最后在首格成為浸提液排出。原料經(jīng)廢渣由下部出渣斗排出。四，浸取技術(shù)的強(qiáng)化可以是采用一些現(xiàn)代技術(shù)。1超聲波下浸?。簩⒅参锊牧虾吞崛∪軇┓湃氤暡òl(fā)生器中，在超聲波的作用下，原料細(xì)胞部分被破壞，目標(biāo)成分被溶解出來。超聲波提取法是利用超聲波產(chǎn)生的強(qiáng)烈震動，高的加速度，強(qiáng)力的空化效應(yīng)，攪拌作用等，加速有效成分進(jìn)入溶劑，從而提高了提取率，縮短了提取時間，并且免去了高溫對提取成分的影響。2微波強(qiáng)化浸?。何⒉訜崾抢帽患訜嵛镔|(zhì)的極性分子（如H2O,CH2CL2等）在微波電磁場中快速轉(zhuǎn)向及定向排列，從而產(chǎn)生撕裂和相互摩擦而發(fā)熱。微波加熱是能量直接作用于被加熱物質(zhì)。3.超臨界C2O提取法：所謂超臨界提取，就是利用超臨界流體對某些固體和液體的獨特溶解性能，以及它的密度可通過壓力進(jìn)行調(diào)解，從而改變其溶解性這些特點，對植物材料中的非極性和小極性物質(zhì)進(jìn)行提取的一種方法。在形成超臨界流體條件下，改變壓力或溫度，都可引起流體粘度和密度的變化，即可改變超臨界流體的溶解性。以二氧化碳為例，它的臨界溫度為31.5攝氏度，臨界壓力為3.37兆帕。當(dāng)溫度為40攝氏度時，二氧化碳的密度和性能也隨之改變：也就是說在一定的超臨界溫度條件下，改變壓力即可改變超臨界流體的極性。因此，先對氣體施加一定的溫度和壓力使之成為超臨界流體，然后對植物材料進(jìn)行提取，提取后得到的溶有植物化學(xué)成分的流體通過改變壓力揮發(fā)。五》提取液的濃縮：蒸發(fā)濃縮法，常壓蒸餾法，減壓蒸餾法。1.多效真空蒸發(fā)：（1）多效蒸發(fā)：是將數(shù)個蒸發(fā)器連接而成，每個蒸發(fā)器稱為一效，通常有二效三效，四效等。第一效使用加熱新鮮蒸汽，以后各效的加熱用蒸汽都是前一效的二次蒸汽，蒸汽多次利用，節(jié)省能源。（2）真空蒸發(fā)：對于熱敏性物質(zhì)，在高溫的作用下易分解或聚縮，并易被氧化顏色變深，使?jié)饽z質(zhì)量下降。蒸發(fā)常用真空蒸發(fā)。（3）真空蒸發(fā)的優(yōu)點：1.溶液沸點降低，可減少熱敏性物質(zhì)受過高溫度的破壞，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。2.可避免單寧等酚類物質(zhì)的氧化。3.溶液沸點低，可增大加熱蒸汽與溶液之間的溫度差，并減少了蒸發(fā)器的熱損失和傳熱面積，提高蒸發(fā)強(qiáng)度。第二章栲膠一、栲膠是從富含單寧的而植物原料中經(jīng)水浸提和濃縮等步驟加工制的的化工產(chǎn)品，是一類復(fù)雜的天然多酚化合物的總稱。栲膠的組成主要有單寧、非單寧和不溶物。最主要的有效成分是單寧，有時又將栲膠稱為單寧。非但寧主要包括酚類物質(zhì)、糖、有機(jī)酸、植物蛋白及某些含氮物、無機(jī)鹽、色素等，依考校的種類而不同。二、單寧：是植物體內(nèi)所含能將生皮鞣成革的多元酚衍生物。三、栲膠的作用：1栲膠是非常重要的一種化工原料。2主要用于鞣皮，制革業(yè)上稱為植物鞣劑。3鍋爐水處理劑4鉆井泥漿稀釋劑和金屬表面防蝕劑。5凝縮類栲膠也做木工膠黏劑6單寧酸可用作酒類澄清劑、尼龍染色固色劑、金屬錯沉淀劑。四、適用于工業(yè)條件生產(chǎn)烤焦的植物鞣料主要有：1橡椀：包括槲樹、麻棟樹、栓皮棟等的果殼。是我國生產(chǎn)栲膠主要原料。橡椀栲膠屬于水解類鞣質(zhì)。2落葉松：樹皮中含鞣質(zhì)量6%-16%，為我國東北大森林主要樹木。落葉松樹皮所含鞣質(zhì)屬于縮合類鞣質(zhì)。3木麻黃：樹皮含鞣質(zhì)13%-16%原產(chǎn)大洋洲，木麻黃栲膠屬于縮合類栲膠。4油柑：樹皮中鞣質(zhì)含量最高，一般為15%-28%，主要生長在廣東廣西福建等地，油柑栲膠主要是縮合類。5楊梅：樹皮含鞣質(zhì)，楊梅栲膠以含縮合類鞣質(zhì)為主。6紅根：根含鞣質(zhì)10%-25%，湖北四川貴州陜西，紅根栲膠以含縮合類鞣質(zhì)為主。7化香果：松果里含鞣質(zhì)15%，堅果內(nèi)含鞣質(zhì)高達(dá)37%，主要在中南華東地區(qū)，化香果栲膠屬水解類鞣質(zhì)。8黑荊樹皮：樹皮中含鞣質(zhì)在15%-16%，主要在澳大利亞和非洲，黑荊樹皮栲膠中的鞣質(zhì)屬于縮合類鞣質(zhì)。9堅木：木質(zhì)部肉質(zhì)含量為15%-30%，樹皮中含鞣質(zhì)4.5%-8%，邊材中含鞣質(zhì)2%-4%。主要生長在阿根廷巴西等南美國家，堅木栲膠屬縮合類鞣質(zhì)。10五棓子：漆樹科植物葉上的蟲癭。分肚梧和腳梧。鞣質(zhì)含量28%-62%主產(chǎn)四川貴州湖南。鞣質(zhì)屬于水解類鞣質(zhì)。五、單寧的分類：水解單寧和縮合單寧1水解單寧是梧酸或與梧酸有生源關(guān)系的酚羧酸與多元醇。根據(jù)來源又分為梧單寧（沒食子單寧）及鞣花單寧（橡椀）梧單寧為具有鞣性的梧酸酯。根據(jù)梧?；Y(jié)合形式的不同，可分為簡單梧酸酯及縮酚酸型梧酸酯兩種。鞣花單寧是六羥基聯(lián)苯二酰基，或與其由生源關(guān)系的酚酸基與多元醇（主要為葡萄糖）形成的酯。2.縮合單寧是羥基黃烷類單體組成的縮合物。黃烷-3-醇和黃烷-3,4—二醇是縮合單寧的前體化合物，通常和縮合單寧共存于植物體內(nèi)，但含量很低。六：栲膠水溶液具有半膠體溶液的性質(zhì)栲膠水溶液具有半膠體溶液的性質(zhì)一一既有膠體溶液的性質(zhì)（濃度高時）又有真溶液的性質(zhì)（濃度低時）。七、栲膠膠體溶液的穩(wěn)定性：膠體溶液是熱力學(xué)上的不穩(wěn)定體系，但具有相對穩(wěn)定性。A運動穩(wěn)定性：即膠粒在布朗運動的作用下不會因為重力而從介質(zhì)中沉淀出來。B聚結(jié)穩(wěn)定性：即膠粒具有保持分散避免聚結(jié)的能力。這來源與膠粒的擴(kuò)散雙電層結(jié)構(gòu)。八、栲膠生產(chǎn)工藝過程：（一）備料1.粉碎的目的：a應(yīng)浸提合格碎料b破壞細(xì)胞組織c增加浸提罐加料量2.原料篩選與凈化目的：a改善碎料的粒度橡椀通過篩分將橡殼和椀刺分開，適當(dāng)比例搭配生產(chǎn)或分開生產(chǎn)。b出去泥沙、石塊等雜質(zhì)以提高浸提液的質(zhì)量。3.原料的凈化方法：a風(fēng)選b水洗c除鐵（二）浸提1.浸提基本原理：擴(kuò)散的基本原理：浸漬是一個擴(kuò)散過程，可分為兩個階段:第一階段為溶劑擴(kuò)散到原料內(nèi)，將其中的一部分鞣質(zhì)和其他可溶物溶解，細(xì)胞內(nèi)生成一定的胞內(nèi)溶液；第二階段是鞣質(zhì)從細(xì)胞內(nèi)溶液轉(zhuǎn)移到浸提液里。當(dāng)胞內(nèi)溶液的鞣質(zhì)濃度和浸漬中的鞣質(zhì)濃度相等時，擴(kuò)散達(dá)到平衡，不再繼續(xù)進(jìn)行。 2、分子擴(kuò)散式的擴(kuò)散速率斐-愛公式：N=dG/F?dt=-RT/N0-1/6nnr-ec/exN：擴(kuò)散速率（kg/m^2?h） G:擴(kuò)散物質(zhì)的數(shù)量（kg）F:擴(kuò)散表面積（mA2）x:沿擴(kuò)散方向的長度（m）R:氣體常熟（8.314*10A7g^cmA2/s?mol?k）c:濃度No:阿伏伽德羅常熟（6.06*10A23/mol）t:時間（h）T：絕對溫度（k） r:溶質(zhì)離子半徑n：溶劑粘度（g/cm?s）ec/ex:濃度梯度負(fù)號表示傳質(zhì)方向與濃度梯度方向相反，即c隨長度x方向降低。3、影響浸提的主要因素：有斐愛公式知，增加浸提溫度，減小溶劑粘度，減小擴(kuò)散距離，增加物料表面積，增加濃度差都能夠加快浸提過程。因而，在浸提操作中，采用較高溫、粉碎原料以增加比表面積、盡可能少用浸提溶劑以減小擴(kuò)散距離、用水作溶劑（粘度小），逆流操作以增大濃度差。提取溫度：溫度越高，擴(kuò)散速率越大，浸出速度也越快，但是高溫有時候會破壞有效成分，不可盲目提高溫度，通常溫度少于100度。浸提時間：長時間低溫浸提比短時間高溫浸提對鞣質(zhì)的分解和破壞要多，所以應(yīng)適當(dāng)提高浸漬溫度，減少浸提時間，以減少鞣質(zhì)的損失。粉碎的程度：顆粒越小，比表面積越大，傳質(zhì)面積越大，可以太小會使植物體中的膠體物質(zhì)、淀粉等被浸出，增加過濾分離的困難。提取壓力：對溶劑較難滲入植物體內(nèi)部的提取過程，提高壓力有利于提取過程；對易滲透的植物，提取由擴(kuò)散過程控制，提高壓力對提取速度作用不大4、加亞硫酸鹽提能提高單寧的獲取率，有效的利用原料。使浸提液的質(zhì)量得到改善；不溶物及沉淀減少，顏色淺化，鞣革時滲透速度加快。5、浸提工藝要求及工藝條件（1）浸提液質(zhì)量：避免單寧破壞和顏色加深，盡量提高質(zhì)量。（2）抽出率：抽出率是指由原料中浸出的物質(zhì)占原料含量的質(zhì)量百分率，抽出率高，原料消耗低，但不能單純追求抽出率。一般使抽出物抽出率85%左右，單寧抽出率達(dá)到90%以上。（3）浸提液濃度：在要求滿足抽出率的條件下減少液量，增加濃度。（4）生產(chǎn)率：要求在滿足質(zhì)量及抽出率的條件下，達(dá)到高的生產(chǎn)率。6、浸提工藝條件及其分析（1）原料性質(zhì)及粒度：隨原料粒度減小，抽出率和純度都提高。一般不采用粉末浸提。各種原料的粒度是不相同的。原料粒度大小盡量均勻，以便控制一致的浸提條件，使原料中的單寧析出。（2）浸提溫度：在逆流浸提中，首罐的浸提溫度最低，以后溫度逐漸升高，在尾罐達(dá)到最高。（3）浸提時間：浸提時間是指原料和溶液接觸的時間。一般使根據(jù)浸提液質(zhì)量、抽出率及設(shè)備的生產(chǎn)效率選擇合理的時間。（4）浸提次數(shù)：浸提次數(shù)一般由實驗確定n=2m-1（5）出液系數(shù)：浸提時放出的浸提液量與氣干無聊的質(zhì)量百分比，各種原料浸提用水量除了考慮出液系數(shù)之外，還要考慮原料的吸水量。（6）攪拌和溶液流動：攪拌是原料顆粒離開原來位置而移動，不僅加速擴(kuò)散，也增加固液接觸表面及更新，消除粉末結(jié)塊和不透水的現(xiàn)象。加快單寧的浸出。（7）化學(xué)添加劑:常用的化學(xué)添加劑是亞硫酸鹽，生產(chǎn)上常使用的亞硫酸鹽有亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、焦性亞硫酸鈉、亞亞硫酸氫銨等。（8）水質(zhì)及其他?？偨Y(jié)：亞硫酸鹽浸提含縮合單寧和紅粉單寧的原料，不僅提高單寧產(chǎn)率，而且改善浸提液質(zhì)量。攪拌和溶液流動是強(qiáng)化浸提過程的重要方面。原料粒度、浸提溫度、亞硫酸鹽浸提、攪拌和溶液流動是浸提的主要條件，出液系數(shù)、罐數(shù)和時間則是次要條件。（三）浸提液蒸發(fā)蒸發(fā)目的是將溶液加熱，使其中的溶劑氣化而除去，以提高濃度，以利于后續(xù)噴霧干燥2、四效錯流真空蒸發(fā)流程浸提液：浸提液用離心泵11從浸提液貯槽送入預(yù)熱器2,然后進(jìn)入第一效蒸發(fā)器加熱室3加熱，經(jīng)加熱蒸汽加熱沸騰、自循環(huán)，增濃的一部分溶液靠壓差經(jīng)分離器4進(jìn)入第二、第三加熱室，在第三效濃度約為35%的濃膠，排至濃膠槽10。二次蒸汽：第一效分離室分離的二次蒸汽進(jìn)入第二效加熱室作為加熱蒸汽用，以此類推，第三效的二次蒸汽進(jìn)入表面冷凝器5冷凝，冷凝水和冷卻水流入冷凝水貯槽8,未完全冷凝的二次蒸汽進(jìn)入混合冷凝器6被冷凝排除，循環(huán)使用。冷凝水：第一效冷凝水用以預(yù)熱浸提液，冷卻后與第二、第三效冷凝水流入冷凝水貯槽8做浸提用水。不凝性氣體：第一效加熱室不凝性氣體排入大氣，第二、三效加熱室不凝性氣體經(jīng)冷凝器5、6收集器由真空泵12派出。三效順流真空蒸發(fā)工藝流程：①浸提液貯槽1經(jīng)過離心泵11一＞預(yù)熱器2—＞第一效加熱器一＞（沸騰自循環(huán)濃溶液）一＞第二三效加熱室一＞（35%濃膠）一＞濃膠10②二次蒸汽第一效加熱室一＞（二次蒸汽）一＞第二效加熱室一＞第三效加熱室一＞表面冷凝器5—＞冷凝貯槽8一＞（未完全的冷凝的）一＞混合冷凝器6一＞冷凝排氣循環(huán)系統(tǒng)③冷凝水第一效氣冷凝水一＞預(yù)熱器2—＞（冷卻）一＞（第二三效氣冷凝水也到冷凝槽）冷凝水貯槽一＞做浸提水用④第一效加熱室不凝性氣體一＞排入大氣 第二三效氣不冷凝性氣體一＞冷凝器56捕集器7—＞真空泵口一＞排出蒸發(fā)器的特點：①單寧是熱敏性物質(zhì)，蒸發(fā)器要求蒸發(fā)強(qiáng)度高操作穩(wěn)定②單寧是表面活性物質(zhì)，在蒸發(fā)時易起泡，造成“跑膠”而損失，并污染下一效傳熱面。蒸發(fā)器的分離室應(yīng)大而高，并有除沫裝置③單寧與鐵接觸，使烤膠顏色加深，質(zhì)量變壞。因此蒸發(fā)器選用奧氏體不銹鋼材料。④浸提液含有鈣鹽和鎂鹽，在蒸發(fā)過程中易沉積形成管垢，使傳熱系數(shù)數(shù)大大下降，因此蒸發(fā)器的除垢要方便。蒸發(fā)的工藝要求：在保證濃膠質(zhì)量的前提下，盡量提高濃膠濃度，減少蒸汽用量，提高蒸發(fā)強(qiáng)度。①濃膠質(zhì)量：浸提液被蒸發(fā)成濃膠，減少總的蒸發(fā)用量，節(jié)省能量。②濃膠濃度及蒸汽消耗：主要與總傳熱系數(shù)和有效溫度差有關(guān)，與蒸發(fā)器的形成和運行條件有關(guān)③蒸發(fā)強(qiáng)度：主要與總傳熱系數(shù)和有效溫度差有關(guān)，與蒸發(fā)器的形式和運行條件條件有關(guān)，選降膜蒸發(fā)器，按錯流方式操作。蒸發(fā)強(qiáng)度定義：指單位傳熱面積上單位時間內(nèi)所蒸發(fā)的水量工藝條件：根據(jù)各種單寧的熱敏性程度的差異，選用第一效加熱蒸汽壓力，縮合單寧液小于2MPa，水解單寧液小于12MPa，冷凝器真空度為0.08—0.009MPa離心噴霧干燥工藝流程：磺化濃膠由螺旋桿泵4從搪玻璃貯罐3送入濃膠過濾器8。過濾后的濃膠再流入干燥塔10上部的離心噴霧機(jī)，噴成霧滴。空氣經(jīng)空氣過濾器5由鼓風(fēng)機(jī)6送入翅片式空氣加熱器7加熱，經(jīng)干燥塔10頂?shù)男滦蜔犸L(fēng)分配器，均布于干燥塔10中，于霧滴相接觸，其中的水分迅速氣化，霧滴被干燥成粉膠，大部分粉膠在干燥塔與廢氣分離，從錐底排到風(fēng)系統(tǒng)，其中的空氣和帶粉膠的廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器1314分離，由引風(fēng)機(jī)17排入濕法除塵器18,在與水泵15從循環(huán)水箱16送入的清水或淡液相遇，吸取粉膠后的廢渣從底部排入到大氣中，從中部排入的溶液入水箱16的濃度約20%送去蒸發(fā)。2噴霧干燥的工藝要求。（1）粉膠水分：粉膠水分不大于12%（（2）粉膠不溶物：采用煙道氣時，盡可能在不供氣時排煤渣減少煙道氣帶入的灰分；使用熱空氣時，使空氣過濾處于高凈化效率的條件下運行。（3）粉膠率：粉膠率是指粉膠占有栲膠的重量百分?jǐn)?shù)。粉膠率應(yīng)大于95%。（4）粘壁現(xiàn)象：在噴霧干燥過程中，未干的霧滴黏附在塔壁或塔頂上，通常稱為粘壁現(xiàn)象。要及時清除粘壁膠，避免粘壁現(xiàn)象。（5）干燥強(qiáng)度：干燥塔每立方米容積，每小時蒸發(fā)的水分量。他表示噴霧干燥塔容積利用情況，多數(shù)塔為3.6—6.7kg/（m，?h）。（五）浸提液的凈化：包括浸提液凈化、濃膠處理，以獲得沉淀少、溶解性好、色澤淺的產(chǎn)品適用于造革醫(yī)藥等方面。1、凈化：浸提液中通常有廢渣顆粒、泥沙，果膠和樹膠等一類膠狀物質(zhì)，在蒸發(fā)過程中易結(jié)垢，使傳熱系數(shù)大為下降，帶入產(chǎn)品降低其質(zhì)量。因此，常采用過濾澄清、冷卻澄清的方式凈化提取液。2、濃膠的處理：亞硫酸鹽處理：亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、焦性亞硫酸鈉、低亞硫酸鈉。磺化的目的：1、使顏色變淺；2、降低溶膠濃度；3、較少不溶物，提高溶解度。 九、烤焦生產(chǎn)中三廢的處理1、廢渣處理：約占原料量的50—80%，廢渣中的主要成分是纖維素、半纖維素、木質(zhì)素和聚戊糖等。廢渣含水約70—80%，須經(jīng)壓榨使含水量降低到50—60%，再經(jīng)干燥至含水20%左右，可用于鍋爐燃料、滲碳劑、活性炭等的生產(chǎn)。2、廢水處理：來自洗料、廢渣壓榨、蒸發(fā)混合冷凝器、鍋爐排污和濕法除塵等。用石灰乳處理，單寧與石灰乳作用生成單寧酸鈣而沉淀。由于單寧是有色物質(zhì)，沉淀后使廢水顏色變淺。3粉塵處理（1）濕法除塵：在原料粉碎、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)設(shè)置旋風(fēng)除塵器、旋流塔濕法除塵；鍋爐煙灰用水幕除塵等。（2）干法除塵：噴霧干燥用帶濾機(jī)，并配合濕法除塵，排出廢氣含量低于35mg/m，。一、松針的化學(xué)成分：揮發(fā)油、氨基酸、色素、維生素、多元酚、其他成分。二、松針的利用途徑：藥用、食用、飼用、提取天然香料、其他用途。 三、松針提取物：松針提取物有松針膏、松針維生素原濃縮物和松針葉綠素銅鈉。1、松針膏生產(chǎn)過程包括備料、萃取、蒸發(fā)和皂化。2、松針維生素原濃縮物做日化用品，以石油醚萃取松針膏而制成的橙黃色油質(zhì)產(chǎn)品。3、松針葉綠素銅鈉：是我國規(guī)定的九種天然色素之一，是我國食品工業(yè)中唯一允許使用的綠色色素。葉綠素銅鈉有殺菌和脫臭的作用，用于醫(yī)藥，日用化工和食品工業(yè)。石油醚萃取松針膏的水溶液與硫酸銅螯合的產(chǎn)品。一、茶葉的主要成分：茶多酚類化合物、咖啡因、茶多糖。 茶多糖藥理功能：茶多糖具有防輻射抗凝血和血栓、降血糖和血脂。增強(qiáng)機(jī)體免疫力功能、增加冠狀動脈血量等作用。二、茶多酚的提取溶劑浸提法：常用的溶劑有水、甲醇水溶液、乙醇水溶液、丙酮水溶液、乙酸乙酯等。主要浸提過程有固液萃取、液液萃取、減壓濃縮、干燥等。 （一）固一液萃?。ń幔翰枞~一沸水或乙醇一過濾（濾渣）一濾液一濃縮干燥一粗品（二）液液萃取：茶葉一沸水或乙醇等一過濾一濾液一有機(jī)溶劑反復(fù)萃取一氯仿脫咖啡因一蒸發(fā)一濃縮一干燥—TP粗制品三、咖啡因的提取利用咖啡因、茶多酚分別溶于氯仿、乙酸乙酯、具有比重差而分離。所以先用氯仿萃取咖啡因，后用乙酸乙酯萃取茶多酚，水層為茶多糖，再分別蒸出溶劑，可得到咖啡因、POT、茶多糖。升華法工藝特點：1，用含水乙醇提取，提取后乙醇被回收，損失少，降低成本：2,升華前除去了大量雜質(zhì)，使升華后的咖啡因純度高達(dá)99.96%以上；3，便于富集和收集。一、銀杏主要活性物質(zhì)：銀杏葉含有黃銅類、萜內(nèi)脂類、有機(jī)酚酸類、聚異戊烯醇類。生物堿和多糖類等60余種化合物，其中主要活性物質(zhì)為黃銅類化合物和萜內(nèi)酯類化合物。二、銀杏提取物達(dá)到醫(yī)藥用的標(biāo)準(zhǔn)：黃酮苷＞=24%，萜內(nèi)酯＞=6%，長鏈酚酸＜10ul/L。三、銀杏黃酮和萜內(nèi)酯的制取方法如下：（一）乙醇提取、吸附洗脫法。1，預(yù)處理用冷水洗3?5min，除去葉中雜物和泥沙，然后瀝干，2濕重為干重的2倍，將葉切成約5mm*5mm，以便提取生物活性成分。2,提取吧切碎葉加入具有攪拌、回流的提取裝置中，加入葉重的6~10倍50%?60%的乙醇，在50?60°C下提取2~3次，每次時間3?4h。3,分離提取液趁熱過濾，室溫下靜置4h，濾去沉淀，濾液在真空下濃縮至原濾液體積的1/5左右，在冷至室溫，經(jīng)離心機(jī)離心約30min，得離心液。4,吸取洗脫離心液加入大孔吸附樹脂柱內(nèi)，充分吸附生物活性成分，再加水、10%，20%、???.、80%乙醇洗脫，收集30%?80%的乙醇洗脫液約1200ml，溶液顏色為淡黃，黃色，供濃縮。5,真空濃縮洗脫液在真空60C下濃縮回收乙醇，使其濃度約30%。6,真空干燥濃縮液在60C下干燥2?3h.。也可以用噴霧干燥，進(jìn)口溫度180C，出口溫度80C。提取物含黃酮苷25%，得率1.52%（絕干計）。第六章杜仲一杜仲活性物質(zhì)：木脂素、環(huán)烯醚萜類、黃酮類化合物、簡單笨丙烷類與酚類、三萜及甾體類、多糖類.二杜仲的藥理活性1.杜仲的降壓活性2.抗腫瘤、防癌抗癌作用3.抗菌、增強(qiáng)免疫功能4.利膽利尿作用5.抗氧化、抗衰老、抗肌肉骨骼老化6.降低血脂和血小板凝固作用7.安胎、胞胎作用8.其