第6章數(shù)控電火花線切割編程6.1概述6.2數(shù)控電火花線切割手工程序編制6.3線切割加工自動編程6.1概述6.1.1電火花加工原理所謂電火花加工，就是利用電極間隙脈沖放電產(chǎn)生局部瞬間高溫，對金屬材料實(shí)現(xiàn)熔化、氣化，從而蝕除多余金屬材料，達(dá)到一定形狀、尺寸及表面質(zhì)量零件的工藝方法。電火花加工是利用電極間隙脈沖放電產(chǎn)生的局部高溫實(shí)現(xiàn)加工的。/3/6.html6.1.2電火花加工分類及工藝特點(diǎn)1．電火花加工分類2．電火花加工的特點(diǎn) （1）脈沖放電的能量密度高，便于加工用普通的機(jī)械加工方法難于加工或無法加工的特殊材料和復(fù)雜形狀的工件。不受材料硬度影響，不受熱處理狀況影響。（2）脈沖放電持續(xù)時(shí)間極短，放電時(shí)產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)擴(kuò)散范圍小，材料受熱影響范圍小。（3）加工時(shí)，工具電極與工件材料不接觸，兩者之間宏觀作用力極小。工具電極材料不需比工件材料硬，因此，工具電極制造容易。（4）可以改革工件結(jié)構(gòu)，簡化加工工藝，提高工件使用壽命，降低工人勞動強(qiáng)度。6.2數(shù)控電火花線切割手工程序編制6.2.13B格式線切割加工程序1．3B格式線切割程序編制原理BXBYBJGZ （1）B——分割符，表示一段程序的開始，并用其將X，Y和J隔離，以免X、Y、J的數(shù)值混淆。（2）X、Y——直線或圓弧的相對坐標(biāo)值。（3）G——計(jì)數(shù)方向。（4）J——記數(shù)長度，以μm為單位，不超過6位數(shù)值，且取絕對值。（5）Z——加工指令，分為直線L與圓弧R兩大類共12種，指明加工直線或圓弧的類型。2．3B格式程序編制步驟和方法（1）根據(jù)工件的裝夾情況和切割方向，確定相應(yīng)的統(tǒng)一坐標(biāo)系。（2）按選定的電極絲半徑r，放電間隙

和凸、凹模的單邊配合間隙（Z/2）計(jì)算電極絲中心的補(bǔ)償距離

R。（3）將電極絲中心軌跡分割成平滑的直線和單一的圓弧段，按型孔或凸模的平均尺寸計(jì)算出各線段交點(diǎn)的坐標(biāo)值。（4）根據(jù)交點(diǎn)坐標(biāo)值及各線段的加工順序，逐段編制切割程序。（5）為防止出錯(cuò)，應(yīng)對編制的程序進(jìn)行必要的檢查和檢驗(yàn)。6.2.2ISO代碼線切割程序1．ISO代碼編程格式一般來說，慢走絲線切割機(jī)床通常采用ISO代碼來編制加工程序。ISO代碼的編程格式如下：/N4G2X±53Y±53I±53J±53F22D2T±13M26.2.3線切割加工工藝分析1．脈沖電源參數(shù)的選擇（1）脈沖波形的選擇（2）脈沖寬度的選擇（3）脈沖休止時(shí)間的選擇2．工件材料的選擇3．切割路線的選擇4．加工條件的確定（1）空載電壓的選擇（2）峰值電流的選擇（3）電極絲張力的選擇（4）電極絲直徑的選擇（5）進(jìn)給速度的選擇（6）走絲速度的選擇5．短路、斷絲的處理如在切割加工過程中出現(xiàn)電極絲短路、斷絲等現(xiàn)象，通常應(yīng)采取下述措施予以處理。（1）短路可能因?yàn)檫M(jìn)給速度太快、脈沖電源參數(shù)選擇不當(dāng)?shù)仍蛟斐?。?yīng)降低進(jìn)給速度，增加峰值電流，提高單個(gè)脈沖能量，同時(shí)加大電極絲的張力，減小工作液的電阻率。（2）發(fā)生斷絲的原因可能是脈沖電源參數(shù)選取不當(dāng)、工作液濃度不合適、工件變形、進(jìn)給速度不合適、運(yùn)絲系統(tǒng)不正常等。應(yīng)首先檢查電極絲斷絲的位置并判斷原因，減小峰值電流，降低空載電壓和進(jìn)給速度，減小電極絲的張力或增大冷卻噴嘴的工作液流量等。6.3線切割加工自動編程對于形狀輪廓較為復(fù)雜的線切割加工工件，通常采用CAM軟件自動編程。目前線切割加工自動編程所使用的軟件有很多，但較為常用的主要有MasterCAM、Cimatron及CAXA等。6.3.13B格式線切割加工程序自動編制自動編程實(shí)例：利用CAXA軟件編制出如圖6-26所示多功能角度樣板凹模的3B格式線切割加工程序。圖6-26線切割加工工件平面圖1．加工軌跡的生成（1）利用CAXA軟件的CAD功能按1∶1繪制圖6-26所示線切割加工工件平面圖形。（2）依次單擊“線切割”→“軌跡生成”按鈕，系統(tǒng)彈出“線切割軌跡生成參數(shù)表”對話框。（3）按空格鍵，在彈出的拾取工具菜單中選擇“鏈?zhǔn)叭　?，然后用鼠?biāo)單擊L1直線，此時(shí)沿L1直線方向出現(xiàn)一對反向的綠色箭頭。（4）用鼠標(biāo)單擊順時(shí)針方向的箭頭，選擇搜索方向后，在輪廓的法線方向上出現(xiàn)一對反向的綠色箭頭，并在狀態(tài)欄顯示“選擇切割的側(cè)邊或補(bǔ)償方向”。（5）選擇輪廓內(nèi)側(cè)的箭頭，表示補(bǔ)償量的方向指向輪廓內(nèi)側(cè)。（6）輸入穿絲點(diǎn)（5，0）回車。（7）右擊使穿絲點(diǎn)與退回點(diǎn)重合，系統(tǒng)自動生成加工軌跡。（8）單擊主菜單“文件”→“另存文件”，輸入文件名WZY01_HH.EXB，單擊“保存”。2．加工軌跡仿真（1）打開高速走絲機(jī)床的軌跡文件WZY01_HH.EXB。（2）單擊屏幕左側(cè)的“軌跡仿真”圖標(biāo)菜單

彈出立即仿真菜單。（3）選擇立即菜單“1：”為“靜態(tài)”。（4）選擇高速走絲機(jī)床的加工軌跡，系統(tǒng)生成靜態(tài)仿真圖，各軌跡線段的順序以阿拉伯?dāng)?shù)字標(biāo)出。3．3B格式加工代碼的生成（1）打開高速走絲機(jī)床的軌跡文件WZY01_HH.EXB。（2）單擊主菜單“線切割”→“生成3B代碼”，系統(tǒng)彈出“生成3B加工代碼”對話框。（3）輸入文件名WZY01_HH.3B，單擊“保存”按鈕。（4）系統(tǒng)彈出生成3B代碼的立即菜單，