外墻保溫施工方案一、外墻保溫的施工

1、施工準(zhǔn)備

1.1編制詳細(xì)的施工專項(xiàng)方案，報(bào)監(jiān)理工程師審批

1.2對(duì)施工人員進(jìn)行交底

1.3材料

1.3.1瓷磚飾面的外墻外保溫系統(tǒng)所使用的界面砂漿、膠粉聚苯顆粒保溫漿料、抗裂砂漿、塑料錨栓、聚合物瓷磚粘結(jié)砂漿等材料均應(yīng)提供合格證和相關(guān)的檢測(cè)報(bào)告，其材質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)程的相關(guān)規(guī)定，確保使用的材料為合格產(chǎn)品。

1.4施工工具與機(jī)具

垂直和水平運(yùn)輸機(jī)械，強(qiáng)制式砂漿攪拌機(jī)，沖擊電鉆，常用抹灰工具、剪子、掃帚、電錘、經(jīng)緯儀、靠尺。

2.施工條件

2.1基層墻體符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）和《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203—2002）的要求，基層表面應(yīng)清潔，無(wú)油污和脫模劑等妨礙粘結(jié)的附著物，空鼓、疏松部位應(yīng)剔除。

2.2門窗框及墻體的各種進(jìn)入管線、落水管支架、預(yù)埋管件等按設(shè)計(jì)要求安裝完畢。

2.3外墻腳手架或吊籃搭設(shè)安裝牢固，安全檢查合格，外墻腳手架離墻距離適當(dāng)。

2.4施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于5oC，風(fēng)力不應(yīng)大于5級(jí)，雨天嚴(yán)禁施工，雨期施工應(yīng)做好防雨措施。

3.施工工藝

3.1施工程序

墻體基層處理

↓

配置界面砂漿—→涂刷界面砂漿

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配置保溫漿料—→用聚苯顆粒抹灰餅、沖筋

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抹保溫漿料，分層粉刷

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保溫層干燥后，檢查保溫層—→陷蔽驗(yàn)收厚度、平整度、垂直度

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配制抗裂砂漿—→壓鋪及固定鍍鋅網(wǎng)，涂抹抗裂砂漿

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配制面磚粘磚砂漿—→貼面磚和勾縫

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自檢

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驗(yàn)收

3.2界面砂漿層施工3.2.1基層處理

混凝土梁柱、墻面應(yīng)清除表面浮灰、油污、剔除大于10mm的凸塊，用滾刷或掃帚將界面砂漿涂抹均勻，紅磚墻面，砌體磚墻面可不涂界面砂漿。

3.2.2界面砂漿層施工

干粉界面砂漿：水=4：1（重量比），用電動(dòng)攪拌器攪拌10—15分鐘成均勻無(wú)結(jié)團(tuán)漿狀，在2h內(nèi)均勻地抹在基層上。

3.3聚苯顆粒保溫層施工

3.3.1吊垂直線、彈厚度控制線、按厚度控制線用保溫料做標(biāo)準(zhǔn)厚度灰餅和沖筋

3.3.2先將30kg水倒入砂漿攪拌機(jī)內(nèi)，倒入一袋（25kg）膠粉料，攪拌3min后，再倒入一袋（180L）聚苯顆粒繼續(xù)攪拌3min，直至攪拌均勻不顯白色以滿足施工合宜性為準(zhǔn)。該漿料隨攪隨用在3h內(nèi)用完。

3.3.3聚苯顆粒保溫層施工應(yīng)分層涂抹，每層漿料厚度不宜超過(guò)20mm，每層涂抹時(shí)間不宜少于24h（應(yīng)因施工溫度而定）

3.3.4漿料保溫層施工宜自上而下進(jìn)行，最后一遍保溫層施工時(shí)應(yīng)達(dá)到貼餅厚度，并用大杠搓平，使保溫層表面平整度達(dá)到驗(yàn)收要求；

3.3.5保溫層固化干燥（3—7d）后，方可進(jìn)行下一道工序施工；

3.4抗裂砂漿層的施工

3.4.1膠粉聚苯顆粒保溫層固化干燥后，在保溫層和墻上打孔，根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸裁剪熱鍍鋼絲網(wǎng)，裁剪過(guò)程中不得形成死折。

3.4.2膠粉聚苯顆粒保溫層固化干燥后，在保溫層和墻上打孔，根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸裁剪熱鍍鋼絲網(wǎng)，裁剪過(guò)程中不得形成死折。

3.4.3干粉抗裂砂漿：水=4：1，用手提電動(dòng)攪拌器攪拌10—15分鐘，達(dá)到合宜性即可，2h內(nèi)用完。

3.4.4抗裂砂漿面層的平整度應(yīng)達(dá)到交工驗(yàn)收時(shí)的要求

3.5貼面磚及勾縫

抗裂砂漿固化后，即可按圖紙要求進(jìn)行分格彈線，采用專用的面磚粘結(jié)砂漿進(jìn)行面磚及勾縫處理，嚴(yán)格控制垂直度、平整度、面磚粘結(jié)砂漿厚度為3—5mm。

二、質(zhì)量控制措施

1原材料的質(zhì)量控制

本公司所有采購(gòu)原材料均應(yīng)滿足相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及圖集要求，進(jìn)廠后檢驗(yàn)產(chǎn)品合格證及檢測(cè)報(bào)告，相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)如下：并附合格證及檢測(cè)報(bào)告：

GB175-1999硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥。

GB/T1346-2001水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，凝結(jié)時(shí)間，安定性檢驗(yàn)方法

GB/T3897-1999鍍鋅電焊網(wǎng)

JGJ110-1997建筑工程飾面磚粘結(jié)強(qiáng)度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

JG158-2004膠粉聚苯顆粒外墻外保系統(tǒng)

JGJ144-2004外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程

2、施工質(zhì)量保證措施

1質(zhì)量目標(biāo)：竣工驗(yàn)收合格

2．成立以項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人為組長(zhǎng)，材料供應(yīng)單位技術(shù)人員為質(zhì)檢員，施工班組長(zhǎng)為兼職質(zhì)量員的質(zhì)量自檢體系，由監(jiān)理部門專檢，項(xiàng)目部自檢，班組互檢的質(zhì)量“三檢制度”。

3．每道工序嚴(yán)格按照質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

①保溫層與墻體以及各構(gòu)造層之間必須粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、空鼓、裂縫、面層無(wú)粉化、起皮、爆灰等現(xiàn)象。

②．鍍鋅鋼絲網(wǎng)應(yīng)壓貼密實(shí)、無(wú)空鼓、皺褶、翹邊、外露現(xiàn)象，搭接寬度不小于50mm。

③．表面平整、潔凈、無(wú)明顯抹紋、線角分格條順直、清晰。

④．墻面所有門窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正確，表面整齊潔凈、管道抹面平整，滴水線（槽）流水坡向正確、順直。

⑤檢驗(yàn)方法：觀察、靠尺檢查

⑥檢驗(yàn)數(shù)量：按每樓層20米抽查一處，每處3延長(zhǎng)米，每層不少于3處。

⑦．允許偏差及檢驗(yàn)方法（單位：mm）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1主面垂直4用2米托線板檢查2表面平整4用2米靠尺及塞尺檢查3陰陽(yáng)角垂直4用2米托線板檢查4陰陽(yáng)角方正4用直角檢測(cè)尺及塞尺檢查5保溫度厚度不允許有負(fù)偏差用探針、鋼尺檢查三、安全控制措施

管理措施

①堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全管理方針，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)的各種規(guī)程、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、條例、法規(guī)。

②定期召開(kāi)安全會(huì)議，及時(shí)了解安全動(dòng)態(tài)、督促各級(jí)管理人員執(zhí)行安全制度，安排下階段安全措施，班組應(yīng)堅(jiān)持每天召開(kāi)安全交底會(huì)，堅(jiān)持安全活動(dòng)。

③健全安全檢查制度，巡查制度，專職安全員必須不間斷地巡查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改并匯報(bào)。

④施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程，各項(xiàng)安全制度，嚴(yán)禁違章指揮，違章施工、違章操作。

⑤經(jīng)常對(duì)職工進(jìn)行安全施工思想、安全施工知識(shí)、安全施工技能、安全法制教育。

⑥加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育和預(yù)防措施，為施工人員辦理保險(xiǎn)，并制訂預(yù)防措施以保證員工的安全健康。

四、原材料、成品保護(hù)及其它注意事項(xiàng)

1原材料

①原材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，項(xiàng)目部應(yīng)負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量以及有關(guān)材料性能試驗(yàn)報(bào)告的驗(yàn)收和收集，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。

②做好防雨、防潮等防護(hù)措施，不同種產(chǎn)品的分類堆放

2、成品保護(hù)

①分格線、滴水槽、門窗框管道、槽盒上殘存砂漿應(yīng)及時(shí)清理干凈

②移動(dòng)吊籃，翻拆架子應(yīng)防止破壞已抹好的墻面，門窗洞口、邊、角、垛宜采用保護(hù)措施，其它工種作業(yè)不得污染或損壞墻面、嚴(yán)禁踩