環(huán)城南路快速路工程四標(biāo)段沉井與頂管施工方案編 制審 核審 批目錄【1】工程概況............................................3〖1.1〗工程概況......................................3〖1.2〗編制依據(jù)......................................4【2】主要施工方案........................................4〖2.1〗攪拌樁施工....................................4〖2.2〗沉井施工......................................6〖2.3〗頂管施工.....................................11〖2.4〗中間檢查井施工...............................13〖2.5〗承插式污水管道施工...........................14【3】主要資源計(jì)劃.......................................17〖3.1〗施工人員安排.................................17〖3.2〗主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃.............................17【4】施工計(jì)劃安排.......................................18【5】安全措施...........................................182〖5.1〗施工現(xiàn)場安全措施 18〖5.2〗安全用電措施 19〖5.3〗起重吊裝安全措施 20〖5.4〗深挖基坑安全措施 20【6】文明施工 2121........................................... 】組織機(jī)構(gòu)【7沉井與頂管施工方案【1】工程概況〖1.1〗工程概況根據(jù)環(huán)城南路快速路工程四標(biāo)段規(guī)劃，將環(huán)城南路污水管道規(guī)劃位置由環(huán)城南路南側(cè)調(diào)整至環(huán)城南路北側(cè)道路紅線外。其中WD5-1至WD5段采用承插式污水管道施工，其它段采用頂管施工。自然地設(shè)計(jì)管道規(guī)編標(biāo)(m)底標(biāo)(m)樁8001沉WD12.820-3.9703+505.793600沉2WD23.500-4.0083+515.370WD2-1380WD3檢查43.000-4.0953+626.4505800WD4沉2.900-4.1813+739.6846006沉WD52.900-4.231/-4.6003+795.065100檢查7WD5-12.720-2.5631+312100檢查1.6908-2.616WD5-21+277100檢查2.580-2.6729WD5-31+239100檢查2.680-2.7251+20410WD5-4100檢查2.830-2.7821+16611WD5-5100檢查WD5-61.080-2.8351+13112100檢查13WD5-72.460-2.8871+096800沉14WD63.600-4.7193+948.26180檢查15WD6-13.600-4.7473+985.87480檢查WD7163.660-4.8114+069.223317WD8沉井Φ6000平2.950-4.881排水4+158.32518WD8-1攪整場地清基各項(xiàng)拌施工準(zhǔn)備噴漿提升至預(yù)定高程復(fù)攪復(fù)噴關(guān)機(jī)就位安裝預(yù)埋預(yù)第三節(jié)沉井制作留配合砼養(yǎng)護(hù)及拆模井筒內(nèi)挖土第二次下沉排水沉井穩(wěn)定觀測沉井封底封底后質(zhì)量檢查井內(nèi)結(jié)構(gòu)施工與安裝沉井工程質(zhì)量檢驗(yàn)施工組織安排及勞動(dòng)力調(diào)配工長31質(zhì)量督促、檢查質(zhì)檢員41砼配制、鋼材檢驗(yàn)等15試驗(yàn)工程師安全、文明施工檢查1安6全員環(huán)保監(jiān)督檢查環(huán)保員71支架搭設(shè)、加固頂管工10819WD9Φ800檢查井2.950-4.9574+255.51420室Φ沉井8000測2.550-5.049/-7.9204+373.501WD10內(nèi)試驗(yàn)量放樣工程測量定位放線21WD11Φ6000沉井2.400-8.047基坑降5+00水22WE1800Φ檢查井樁3.000-6.5094+935.386機(jī)就位基坑開挖23WE2Φ7000沉井3.000-6.5674+843.09224WE3檢查井800Φ攪3.500-6.650鉆機(jī)4+743.092拌噴漿下沉沉井對(duì)位、調(diào)平刃腳墊層和支撐25WE4號(hào)800Φ檢查井工2.700-6.740備注4+643.092序種人數(shù)26WE5安5000Φ沉井第2.620-6.8304+561.787裝預(yù)埋一、二節(jié)沉井制預(yù)作27WE6留800Φ檢查井鉆2.850技-6.903砼養(yǎng)護(hù)4+481.245配合1術(shù)管理及及到設(shè)計(jì)高程技術(shù)技術(shù)總結(jié)1主管28WE7井800Φ檢查井樁2.900-6.975拆模4+373.501筒內(nèi)挖30s現(xiàn)場端持續(xù)噴漿攪土排水2技術(shù)管理及技術(shù)資料收集2拌第一次下沉技術(shù)員座，8Φ1000mm圓形混凝土污水檢查井如上表，Φ800mm中間檢查井9座，Φ4座，6000mm1座，Φ沉井4特殊井1座，Φ8000mm沉井座，Φ7000mm沉井1座。5000mm沉井承插口鋼筋混凝土管，d500mmd400mm承插口鋼筋混凝土管20m施工需頂管d2200mm891m，頂管專用管材，d1350mm頂管專用管材665m，d2000mm275m。專用管材144m1.2〗編制依據(jù)〖GB/T11836-2009《混凝土和鋼筋混凝土排水管》JC/7640《頂進(jìn)施工法鋼筋混凝土排水管》GB50268-2008《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50069-2002《積水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》CECS138:2002《積水排水工程鋼筋混凝土水池結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》CECS137:2002《積水排水工程鋼筋混凝土沉井結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》GB50010-2002《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50014-2006《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50332-2002《積水排水工程管道設(shè)計(jì)規(guī)范》】主要的施工方案2【環(huán)城南路污水管道規(guī)劃位置由環(huán)城南路南側(cè)調(diào)整至環(huán)城南路北側(cè)道路紅線4其中頂管施工工序：外。此次污水管道施工分為頂管施工和承插式污水管道施工。檢查井施工。 → 沉井施工 →頂管施工→攪拌樁施工〗攪拌樁施工〖2.1為確保沉井施工順利及沉井穩(wěn)定下沉，施工前需打水泥攪拌樁作為止水帷間距打兩排樁，水泥摻入量為被加固樁徑，以500mm1采用Φ700mm幕。攪拌樁，水，樁距700mm，樁長Φ；刃腳下打單排700mm水泥攪拌樁25m15%濕土重的。泥滲入量為15%ΦΦ施工工藝流程圖如下： 5、施工準(zhǔn)備1對(duì)沒有遷施工前根據(jù)設(shè)計(jì)文件對(duì)路基范圍內(nèi)的管線進(jìn)行調(diào)查核實(shí)和遷改，1)改而施工中又可能對(duì)其造成影響的管線，加強(qiáng)施工防護(hù)。2)檢查注漿材料配比及高壓噴射設(shè)備性能。3)根據(jù)設(shè)計(jì)樁位布置圖進(jìn)行樁位布設(shè)。對(duì)基底進(jìn)行場地平整，做好排水系統(tǒng)。2、施工步驟定位：測量放樣，攪拌樁機(jī)就位、調(diào)平，鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位。1)即開始按設(shè)計(jì)確定的配合比待攪拌樁機(jī)下沉到一定深度時(shí)，2)制備水泥漿：．5級(jí)普通硅酸鹽水泥。42拌制水泥漿。水泥采用使鉆桿沿導(dǎo)待攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī)，3)鉆進(jìn)噴漿：此時(shí)雙軸上的葉片同時(shí)正同時(shí)開啟送漿泵向土體噴水泥漿，向架向下攪拌切土，反向旋轉(zhuǎn)攪拌直到設(shè)計(jì)深度。，30s攪拌、噴漿提升：攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后停止下沉，繼續(xù)攪拌4)然后嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)確定的攪拌提升速度提升攪拌機(jī)使樁端水泥土充分?jǐn)嚢杈鶆颉?直至預(yù)定的停漿面，此時(shí)噴漿目的是為了避免噴漿口被堵塞，同時(shí)雙向雙軸攪拌樁機(jī)鉆桿上葉片正反向旋轉(zhuǎn)，繼續(xù)攪拌水泥土。復(fù)攪復(fù)噴：為了攪拌充分和提高樁身水泥土強(qiáng)度，應(yīng)復(fù)攪復(fù)噴有效樁長的樁身段。清洗：向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至干凈，并將粘附在攪拌頭的松軟土清理干凈。b幾何和移位：關(guān)閉攪拌機(jī)，移動(dòng)至下一樁位。〖2.2〗沉井施工該污水管道施工共有10個(gè)沉井，詳細(xì)尺寸見設(shè)計(jì)圖紙，據(jù)統(tǒng)計(jì)WD1、WD2、WD4、WD5、WD6、WD8、WD11、WE2、WE5九個(gè)沉井的井高在7.9m～10.267m之間，分三節(jié)制作，兩次下沉，底節(jié)2.5m，第二節(jié)3.5m。WD10沉井的井高為,11.5m，分三節(jié)制作，兩次下沉，底節(jié)3.5m，第二節(jié)4m，第三節(jié)4m。沉井底部砂石回填，澆墊層混凝土C20，池壁、底板和頂板混凝土為C30,S6抗?jié)B砼，鋼筋為HPB300和HRB335.施工流程圖如下：71、基坑開挖及場地排水，4m沉井在基坑中制作，以減少下沉深度，降低施工作業(yè)面。開挖深度約為臺(tái)挖土機(jī)進(jìn)基坑底部比沉井外邊線寬1m，四周挖排水溝、集水井，挖土采用1基坑上地面設(shè)置排挖出的土運(yùn)到棄土場地堆放。行，人工配合修坡及平整坡底，水溝、集水井，以防地面水、雨水流入坑內(nèi)增加井內(nèi)土壤的含水量，基坑周圍設(shè) 置維護(hù)和安全警示標(biāo)牌。 、鋪設(shè)墊層2厚15cm為滿足施工需要，基坑底平整后，回填砂石料并夯實(shí)，隨后澆筑 C15墊層混凝土，并采用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，墊層表面應(yīng)嚴(yán)格控制平整度。 3、刃腳成形及池壁制作在其上支設(shè)刃腳模板，然后綁扎鋼筋，在混凝土層上彈出刃腳尺寸線， 1（）并設(shè)置側(cè)向支撐。 8刃腳支撐設(shè)置圖（2）鋼筋施工并按有關(guān)規(guī)定分批抽取試樣做機(jī)a、鋼筋應(yīng)有出場質(zhì)量證明和檢驗(yàn)報(bào)告單，械性能實(shí)驗(yàn)，合格后方可使用。、根據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，鋼筋工預(yù)先放樣，所有鋼筋均須按圖紙要求進(jìn)b行下料加工成型。水平主筋接頭采用閃光、豎向主筋采用電渣壓力焊焊接或套管機(jī)械連接，c對(duì)焊，搭接焊時(shí)，應(yīng)滿足相應(yīng)焊接規(guī)范要求。、池壁上各構(gòu)件甩筋宜比各構(gòu)件筋大一級(jí)。鋼筋遇洞口應(yīng)彎折、切斷，并d與加固筋焊牢。號(hào)鋼，Q235e、吊鉤用HPB235級(jí)鋼，不得采用冷加工鋼筋。型鋼、鋼板用型。焊條用E43XX）模板施工（3鋼管支撐?？紤]澆注速度快，對(duì)模46×3.5mm本工程模板采用竹膠板。Φ確保模板的整體板產(chǎn)生很大的側(cè)壓力，采用對(duì)拉螺栓加固，防止模板側(cè)向變形，穩(wěn)定性，保證砼外觀質(zhì)量。井刃腳支?！叽纭、模板安裝的工藝流程：位置、標(biāo)高復(fù)核與彈線→模井壁外模支設(shè)（配合完成鋼筋隱檢驗(yàn)收）→壁內(nèi)模支設(shè)（配合鋼筋安裝）→模板的檢查與驗(yàn)收。板支撐加固→、模板的制作尺寸要求準(zhǔn)確，表面平整無凸凹，邊口整齊，拼縫嚴(yán)密。模尺寸要符合設(shè)計(jì)表面平整，模板安裝應(yīng)做到位置準(zhǔn)確，板安裝按順序進(jìn)行。規(guī)范要求。 9、單節(jié)沉井模板高度較高，混凝土澆筑時(shí)對(duì)模板所產(chǎn)生的側(cè)向壓力也相應(yīng)較大，為了防止?jié)仓艜r(shí)發(fā)生漲膜或者爆模情況，池壁內(nèi)外模板采用對(duì)拉螺栓配置蝴蝶扣件緊固。、第一節(jié)沉井制作時(shí)，井壁的內(nèi)外模板均采用上、中、下三道撐進(jìn)行加固，以保證模板的高度與整體穩(wěn)定性。第二節(jié)沉井制作時(shí)，井壁內(nèi)模可采用井內(nèi)設(shè)中心排架與水平鋼管支撐的方法進(jìn)行加固。水平鋼管支撐呈輻射狀，一端與中心排架連接，另一端與內(nèi)模的豎向支撐連接。、封模前，各種預(yù)埋件或插筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求位置用電焊固定在主筋或者箍筋上。預(yù)留孔洞的加強(qiáng)鋼筋與主筋焊接，并保證位置準(zhǔn)確。4）砼工程a、砼澆筑采用泵送布料入模的方法，每節(jié)沉井砼澆筑必須連續(xù)完成，不得留置施工縫。b、砼澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層澆筑厚度控制在 30cm左右。c、振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，防止漏振過振，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋管件等。d、為了防止模板變形或者地基不均勻下沉，沉井的砼澆筑應(yīng)對(duì)稱均衡下料。e、上下節(jié)水平施工縫加設(shè)鋼板止水帶。支設(shè)第二節(jié)沉井的模板前，安排人員鑿除施工縫松動(dòng)的石子，并沖洗干凈。在澆筑前，施工縫處應(yīng)先鋪一層與砼配合比相同的砂漿，其厚度為 20mm。、砼初凝后及時(shí)采取養(yǎng)護(hù)措施，可對(duì)砼表面覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。g、C30，S6抗?jié)B砼，水灰比不大于 0.5，砼的總含堿量不大于 3kg/m3.水泥用量不得少于300kg/m3，氯離子含量小于 0.1%。h、底板及頂板應(yīng)一次連續(xù)澆搗，不得留施工縫，并要隨打隨抹，砼澆搗過程中，應(yīng)保證鋼筋位置及底板的平整度，澆注底板后澆層前將底板表面鑿毛。、池壁澆筑時(shí)，應(yīng)分層交圈，連續(xù)澆注，并且必須保證鋼筋砼的保護(hù)層厚度。4、沉井下沉施工下沉準(zhǔn)備工作→挖機(jī)就位→井內(nèi)排水、降水→邊下沉邊觀測→糾偏措施→沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高→核對(duì)標(biāo)高、觀測沉降穩(wěn)定情況→井底設(shè)集水井→10鋪設(shè)井內(nèi)封底墊層砼。該污水管道施工共有10個(gè)沉井，WD1、WD2、WD4、WD5、WD8五個(gè)沉井，一次下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。WD6、WD10、WD11、WE2、WE5五個(gè)沉井，分2次下沉，第一次從起沉標(biāo)高下沉5m，第二次下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。1）砼澆筑前，按結(jié)構(gòu)圖工藝圖，機(jī)管預(yù)留預(yù)埋圖及電氣預(yù)留預(yù)埋圖，共同核實(shí)預(yù)留洞口及預(yù)埋件位置，避免缺漏錯(cuò)，圖中所有穿墻套管，預(yù)留孔洞及埋件等都應(yīng)在砼澆筑之前按圖示位置做好，嚴(yán)禁事后開鑿。2）井內(nèi)挖土應(yīng)根據(jù)沉井中心劃分工作面，挖土應(yīng)分層、均勻、對(duì)稱的進(jìn)行。挖土要點(diǎn)：先從沉井中間開始逐漸挖向四周，然后再沿沉井井壁向刃腳方向逐層、對(duì)稱、均勻的挖土。3）井內(nèi)挖出的土方應(yīng)及時(shí)外運(yùn)，不得堆放在沉井旁，以免造成沉井偏斜或位移。4）沉井下沉過程中，應(yīng)安排專人進(jìn)行測量觀察。當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后應(yīng)進(jìn)行高差和中心位移測量，每次觀察數(shù)據(jù)均須如實(shí)記錄，以便進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和資料管理。5）沉井時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)及時(shí)分析研究，采取有效的對(duì)策措施：如摩阻力過大，應(yīng)采取減阻措施，沉井連續(xù)下沉，避免停歇時(shí)間過長；如遇到突沉或下沉過快情況，應(yīng)采取停挖或井壁周邊多留土等止沉措施。6）沉井下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，井內(nèi)土體的每層開挖深度應(yīng)小于30cm或更薄些，以避免沉井發(fā)生傾斜。沉井下沉至離設(shè)計(jì)底標(biāo)高10cm左右時(shí)應(yīng)停止挖土，讓沉井依靠自重下沉到位。7）在井體下沉過程中，地下水位應(yīng)保持在坑底以下500mm。（8）當(dāng)沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)特別加強(qiáng)觀測，待8h沉井自沉累計(jì)不大于10mm時(shí)，方可進(jìn)行封底，但此時(shí)井體的刃腳標(biāo)高、位移和傾斜均應(yīng)在規(guī)范允許偏差范圍之內(nèi)，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行封底驗(yàn)收。5、沉井封底由于采用干封底的方法，所以在位于沉井中心設(shè)置滲井一個(gè)。先將沉井內(nèi)土整成鍋底形，自刃腳向中心挖放射形排水溝，使井底的水都匯集到水井中，用潛水泵排出，使地下水位保持低于井面50cm。沉井沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)觀測穩(wěn)定后，11刃腳砼鑿毛處應(yīng)洗刷干凈，然后回填土石屑并分層夯實(shí)。墊層采用1100mm厚C20級(jí)砼。6、底板澆筑封底后進(jìn)行底板澆筑，底板應(yīng)一次連續(xù)澆筑，不得留施工縫，并要隨打隨抹；砼澆搗過程中，應(yīng)保證鋼筋位置及底板平整度；底板應(yīng)預(yù)留若干透水孔，待頂管施工完工后方可封堵嚴(yán)密，并盡快回填素土，以防浮力影響，確保施工安全。7、基坑回填待井體頂板鋼筋砼到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可回填粘性土，分層夯實(shí)，并滿足道 路施工的要求。〖2.3〗頂管施工連接沉井的頂管管徑為1350mm、2000mm、2200mm三種。施工流程：沉井中心線測量放樣→安裝頂機(jī)架與主頂裝置→管機(jī)頂進(jìn)，吊下一節(jié)管節(jié)→管節(jié)頂進(jìn)→頂完第一節(jié)管，吊下一節(jié)管→管節(jié)拼裝→同上繼續(xù)再頂直至出洞，頂管機(jī)與管節(jié)分離。1、頂管設(shè)備安裝1）安裝軌道導(dǎo)軌采用裝配式導(dǎo)軌，安放在砼基礎(chǔ)面上，導(dǎo)軌定位后，必須穩(wěn)固正確，在頂進(jìn)中承受各種負(fù)荷載時(shí)不位移，不變形，不沉降，導(dǎo)軌安放前應(yīng)先復(fù)核管道中心位置。兩根導(dǎo)軌必須相互平行，等高，導(dǎo)軌面的中心標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計(jì)溝底標(biāo)高設(shè)置，在頂進(jìn)中必須經(jīng)常復(fù)測調(diào)整，以確保頂進(jìn)軸線的精度。導(dǎo)軌的坡度應(yīng)與設(shè)計(jì)管道坡度相一致。導(dǎo)軌采用輕型導(dǎo)軌，由鋼軌、橫梁和墊板組成。(2)設(shè)置承壓壁承壓壁應(yīng)承受和傳遞全部頂力，必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，可用方木和型鋼或砼。3）安裝主頂設(shè)備主頂設(shè)備由以下部分組成：a、組合千斤頂，b主頂千斤頂2只c、油泵站及管閥。2臺(tái)千斤頂應(yīng)共同作用，規(guī)格一致，行程同步，每臺(tái)千斤頂?shù)氖褂脡毫Σ淮?12于額定工作壓力，油路必須并聯(lián)，每臺(tái)千斤頂均備有獨(dú)立的控制閥。油泵設(shè)置在主千斤頂處，油管安裝應(yīng)順直，減少彎角，接頭不漏油，油泵應(yīng)在雨棚內(nèi)工作。頂鐵必須符合要求，剛度大，受力后無變形，相鄰面垂直，排列不扭曲，單塊放置穩(wěn)定性好，連續(xù)部位不脫焊，不凸面，與導(dǎo)軌的接觸面必須平整，頂進(jìn)前滑動(dòng)部分應(yīng)抹油潤滑。（2）安裝頂管機(jī)頭頂管機(jī)頭用的尺寸和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合要求，在吊入頂進(jìn)坑前應(yīng)作詳細(xì)的檢查。頂管機(jī)頭用汽車吊安裝，卸機(jī)頭時(shí)應(yīng)平衡，緩慢避免沖擊、碰撞，并由專人指揮。機(jī)頭安放在導(dǎo)軌上后，應(yīng)測定前后端的中心方向偏差和相對(duì)高差，并作好記錄，機(jī)頭和導(dǎo)軌的接觸面必須平衡、吻合。2、頂進(jìn)開始頂進(jìn)前全部設(shè)備經(jīng)過檢查，并經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)頂管在導(dǎo)軌的中心線、坡度和高程應(yīng)符合規(guī)定，方可開始頂進(jìn)。工具管切入土體后應(yīng)嚴(yán)格控制其水平偏差不大于規(guī)范要求。工具管與第一節(jié)管連接時(shí)，其尾部至少須擱在導(dǎo)軌上20cm～30cm，并立即進(jìn)行砼管的連接。開始挖土前，應(yīng)先將刃口部分切入周邊土體中，挖土程序自上而下分層開挖，嚴(yán)防正面塌方。挖土當(dāng)遇到地下障礙物，應(yīng)在采取安全措施條件下，先清除后予以繼續(xù)頂進(jìn)，如遇特殊情況，應(yīng)及時(shí)采取應(yīng)變技術(shù)措施。管道內(nèi)土通過機(jī)頂設(shè)備再次頂進(jìn)，將管內(nèi)泥土頂出管道外面。3、測量頂管必須按照設(shè)定的管道中心線和工作井設(shè)置的地面和地下測量基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行控制，控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不易擾動(dòng)，視線清楚，方便校核的地方，并加以保護(hù)。頂進(jìn)坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，頂進(jìn)軸線由設(shè)計(jì)管道中心通過經(jīng)緯儀引入坑內(nèi)，然后對(duì)中觀測。地下導(dǎo)向采用經(jīng)緯儀，在頂進(jìn)的過程中，操作者隨時(shí)可以得到偏差值，保證頂管方法的精度要求。在布置工作井后方的測量儀基座時(shí)，必須避免由于頂進(jìn)內(nèi)沉井受力使得儀器座產(chǎn)生位移或變形。4、頂力計(jì)算根據(jù)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 6.3.4公式：13F=πDLf+NkpF—最大頂進(jìn)阻力 f —管道外壁與土的單位面積平均阻力 kpL—管道長度 D —管道外徑N=π（D-t）tRR—擠壓阻力，按規(guī)范取400KN/㎡t—工具管刃腳厚度，取0.2mD2200管，外徑D=2.56m，該段管道長140.9m，處于黏土層，按規(guī)范取 f=3KN/k㎡，N=592.8KNF=π×2.56m×140.9m×3KN/㎡+592.8KN=399.1T該段最大頂進(jìn)阻力為399.1T，符合設(shè)計(jì)允許最大頂力要求。D2000管，外徑D=2.32m，最長段管道長216.6m，處于黏土層，按照規(guī)范f=3KN/k㎡，N=532.5KNF=π×2.32m×216.6m×3KN/㎡+532.5KN=526.6T該段最大頂進(jìn)阻力為526.6T，符合設(shè)計(jì)允許最大頂力要求。D1350管，外徑D=1.57m，最長段管道長292.3m，處于黏土層，按照規(guī)范f=3KN/k㎡，N=344.1KNF=π×1.57m×292.3m×3KN/㎡+344.1KN=466.7TP該段最大頂進(jìn)阻力為 466.7T，符合設(shè)計(jì)允許最大頂力要求?！?.4〗中間檢查井施工該段污水檢查井采用Φ800砼污水檢查井，應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)圖紙施工。施工流程：砼檢查井的預(yù)制 →放樣開挖 →砼檢查井的安裝 →養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收預(yù)制裝配式鋼筋砼檢查井構(gòu)件的安裝要求：a、吊裝構(gòu)件時(shí)要求施工現(xiàn)場有足夠的吊裝作業(yè)空間。b、安裝時(shí)各構(gòu)件接頭處要清理干凈，保證井體安裝平順。c、橡膠條的安裝必須平整、圓順、嚴(yán)密。14d、構(gòu)件運(yùn)輸及吊裝的砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。e、構(gòu)件安裝允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。〖2.5〗承插式污水管道施工承插式污水管道的施工流程如下：管道開槽 →管道基礎(chǔ)施工 →管道安裝 →砌筑檢查井 →閉水試驗(yàn) →回填1、管道開槽污水管道工程采用挖掘機(jī)挖掘，首先按設(shè)計(jì)溝槽中心線放樣，然后根據(jù)排水管尺寸，再根據(jù)管道埋深及土質(zhì)情況，綜合確定放坡系數(shù)，并用灰線灑出邊線。機(jī)械挖槽，嚴(yán)禁超挖，隨挖隨進(jìn)行測量，并在設(shè)計(jì)槽底高程以上保留安全量改由人工清挖。溝槽開挖完成后，請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，合格后進(jìn)行下道工序。注意要點(diǎn)：1）根據(jù)管線位置、土質(zhì)、地下水情況及現(xiàn)場條件，來確定管道溝槽斷面形式。2）溝槽棄土應(yīng)隨出隨清理，施工開槽時(shí)，槽底禁止擾動(dòng)，盡量保持原狀土，在開挖至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，勿用機(jī)械開挖，采用人工清槽，不允許超挖。如遇局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)，換填粒徑10mm～15mm的天然級(jí)配碎石。3）溝槽開挖過程中及成槽后，槽頂應(yīng)避免出現(xiàn)振動(dòng)荷載，成槽后應(yīng)盡快完成管道基礎(chǔ)和敷設(shè)管道等工作，避免長時(shí)間晾槽。4）本工程管道位移在地下水位以下時(shí)，施工過程中應(yīng)將地下水降至槽底0.5m。2、管道基礎(chǔ)施工根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告，管道基礎(chǔ)位于淤泥質(zhì)土土層范圍內(nèi)，不宜直接作為淺基礎(chǔ)，根據(jù)荷載情況選擇換土墊層或水泥攪拌樁等地基處理措施。方法如下：（1）承插口鋼筋砼管采用 300mm碎石墊層，上鋪 300mm厚漿砌片石，加 180度砼基礎(chǔ)，碎石墊層和漿砌片石的槽溝寬度為在砼基礎(chǔ)兩側(cè)各加 200mm。砼15基礎(chǔ)每隔10m做沉降縫。2）當(dāng)管道開槽槽底標(biāo)高座落于淤泥層之上時(shí)，且下挖0.5m以內(nèi)為原狀土，則換填碎石至管道基礎(chǔ)底部，壓實(shí)度由壓實(shí)遍數(shù)控制，遍數(shù)由現(xiàn)場試驗(yàn)確定。以壓實(shí)層頂面穩(wěn)定無輪跡，嵌擠緊密，重輪碾壓不松動(dòng)，表面平整為度。換填寬度應(yīng)與溝槽底寬一致，再按管道基礎(chǔ)施作。當(dāng)管道開槽槽底標(biāo)高座落于淤泥層之上時(shí)，且下挖0.5m后，仍為淤泥，則應(yīng)拋石塊擠淤，石塊間用碎石、石粉填嚴(yán)，至管道基礎(chǔ)底部，換填寬度應(yīng)與溝槽底寬一致，壓實(shí)度由壓實(shí)遍數(shù)控制，遍數(shù)由試驗(yàn)現(xiàn)場確定。以壓實(shí)層頂面穩(wěn)定無輪跡，嵌擠緊密，重輪碾壓不松動(dòng)，表面平整為度。再按管道基礎(chǔ)施作。3、管道安裝（1）安裝前的準(zhǔn)備工作a、下管前，必須按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐節(jié)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)者嚴(yán)禁下管。b、管道連接必須對(duì)連接部位清理干凈。c、承插連接的管道按規(guī)定選配合理的膠圈，套入插口端部，試其松緊度是否合適應(yīng)做到松緊適中、平整、順滑、無扭曲。d、做好工序交接驗(yàn)收，如墊層的平整度、高程、厚度、密實(shí)度及排水溝的完好程度、土基有無坍松等。（2）下管時(shí)要將管道一字排開，盡量做到一次就位，以減少槽下滑動(dòng)。3）承插口鋼筋砼管安裝時(shí)，應(yīng)保證管道均勻?qū)?。管段安裝時(shí)，頂拉速度應(yīng)緩慢，保持兩管中心線對(duì)準(zhǔn)，間隙均勻，應(yīng)派專人查看膠圈滾入情況，如發(fā)生滾入不均勻應(yīng)停止頂拉，調(diào)整膠圈位置后再繼續(xù)頂拉，使膠圈達(dá)到工作位置。管道安裝后應(yīng)采取措施，防止管道回彈。每節(jié)管道安裝就位后，應(yīng)立即測定高程中心線，間隙量等質(zhì)量指標(biāo)，如不符合要求，應(yīng)及時(shí)采取糾正措施。4）鋼筋砼承插口管采用橡膠圈接口，管道接口施工時(shí)應(yīng)使膠圈壓縮均勻，避免出現(xiàn)膠圈扭曲、接口回彈等現(xiàn)象。5）承插口管道安裝，在一般情況下插口插入方向與水流方向一致，并由下游向上游一次安裝。4、污水檢查井施工16該段污水檢查井采用 D1000圓形砼污水檢查井，應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)圖施工。施工工序：墊層砼→基礎(chǔ)砼→管頂面以下側(cè)墻砼澆筑→流槽砌筑→管頂面以上砼澆筑→塑鋼踏步安裝→砼蓋板澆注→預(yù)制砼井筒安裝→鑄鐵井蓋安裝抹面、勾縫、座漿、抹三角灰均用1:2防水水泥砂漿。井內(nèi)外墻用1:2防水砂漿抹面至井頂部，厚20mm。5、管道閉水試驗(yàn)根據(jù)規(guī)范要求，污水管道必須做閉水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：（1）閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道填土前進(jìn)行。（2）閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道灌滿水后經(jīng) 24h后再進(jìn)行。（3）閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管道內(nèi)頂以下2m。如上游管內(nèi)頂至檢查口的高度小于2m時(shí)，閉水試驗(yàn)水位可至井口為止。（4）對(duì)滲水量的測定時(shí)間不少于 30min。、溝槽回填（1）管道敷設(shè)后應(yīng)立即進(jìn)行溝槽回填，在密閉性檢驗(yàn)前，除接頭部位可外露外，管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不小于0.5m，密閉性檢驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)回填其余部分。（2）回填時(shí)溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機(jī)物和凍土，回填土中不得含有石塊、磚及其他雜硬物體。3）井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽回填同時(shí)進(jìn)行，不便同時(shí)進(jìn)行，應(yīng)留臺(tái)階形接茬，井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯，回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼。4）回填材料及密實(shí)度要求管道兩側(cè)及管頂500mm范圍內(nèi)的回填材料采用級(jí)配碎石（最大粒徑不超過25mm）或宕渣，回填應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱回填?；靥钜蠹皦簩?shí)度必須嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定執(zhí)行?！?】主要資源計(jì)劃根據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃的安排以及目前施工現(xiàn)場的進(jìn)度情況，擬投入充足的 17人員和機(jī)械設(shè)施。3.1〗主要現(xiàn)場勞動(dòng)力計(jì)劃現(xiàn)場勞動(dòng)力計(jì)劃表模板、鋼筋、吊裝施工起重9工5模板保養(yǎng)、安裝10模板工5鋼筋制作、安裝5鋼筋工11砼布料、振搗砼工125電氣操作、線路維護(hù)檢查電113工〖3.2〗主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃18機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表序號(hào) 名稱規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 備注支架、模板安裝拆除等臺(tái) 汽車吊12場地平整臺(tái) 2 2 裝載機(jī)砼澆筑輸送泵 1 臺(tái)3施工備用 1 臺(tái)發(fā)電機(jī) 300Kw48 臺(tái)交流 5 電焊機(jī)61 臺(tái)鋼筋截?cái)鄼C(jī) 鋼筋彎曲機(jī)7 臺(tái)8 全站儀臺(tái)臺(tái) 9 水準(zhǔn)儀 挖掘機(jī)10臺(tái)技術(shù)負(fù)責(zé)人環(huán)安材質(zhì)施全檢料工員員員員各施工班組模板加固、鋼筋焊接鋼筋加工 鋼筋加工 現(xiàn)沉場井班 頂管班11 11保工員長測量放線 標(biāo)高控制基坑開挖 長長【4】施工計(jì)劃安排沉井和頂管施工計(jì)劃安排如下施工準(zhǔn)備時(shí)間：3月20號(hào)到4月10號(hào)；沉井施工時(shí)間：4月10號(hào)到8月30號(hào)；頂管施工時(shí)間：6月1號(hào)到10月10號(hào)；檢查井施工時(shí)間：7月1號(hào)到11月10號(hào)?！?】安全施工措施〖5.1〗施工現(xiàn)場安全保證措施1、施工現(xiàn)場除應(yīng)設(shè)置安全宣傳標(biāo)語外，危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛GB2893-82《安全色》和GB2893-82《安全標(biāo)志》規(guī)定的標(biāo)牌，夜間有人經(jīng)過的施工區(qū)等還應(yīng)安設(shè)紅色單閃警示燈。2、開工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，并組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程。項(xiàng)目部安排專職安全員24小時(shí)值班，并執(zhí)行簽到制度。3、對(duì)于現(xiàn)場操作人員均進(jìn)行安全教育，每天施工生產(chǎn)錢，施工班組要進(jìn)行安全生產(chǎn)講話，重安全、重質(zhì)量、重進(jìn)度。194、夜間施工井內(nèi)外應(yīng)有良好的照明。夜間設(shè)置警示燈，警示設(shè)施要定期檢查及時(shí)更換完善。5、做好地質(zhì)詳勘工作，查清沉井范圍內(nèi)的地質(zhì)、水位情況，對(duì)存在的不良地質(zhì)條件采取針對(duì)性的技術(shù)措施，防止沉井在下沉過程中發(fā)生異常， 以確保施工的安全6、落實(shí)開挖的安全防護(hù)措施，控制均勻挖土和刃腳處破土速度，防止沉井發(fā)生突然下沉和嚴(yán)重傾斜而導(dǎo)致人身傷亡事故。7、做好沉井期間的排水與降水工作，并設(shè)置可靠電源，以保證沉井挖土過程中不出現(xiàn)大量涌水、涌泥或流砂現(xiàn)象，避免造成淹井事故。8、沉井口周圍須設(shè)置安全防護(hù)欄桿，并有防止墜物的措施。井下作業(yè)應(yīng)戴安全帽，穿膠鞋。下井應(yīng)設(shè)安全爬梯，并應(yīng)有可靠地應(yīng)急措施。9、模板設(shè)置內(nèi)撐和外撐，要求著力點(diǎn)牢固可靠，嚴(yán)格按照方案要求控制節(jié)段高度。10、確?；娱_挖邊線與現(xiàn)有道路和房屋有足夠的安全距離。11、沉井接高操作時(shí)，應(yīng)設(shè)置對(duì)撐井字架并設(shè)置剪刀撐，防止鋼筋傾覆。12、頂管機(jī)架應(yīng)有足夠的剛度，防止機(jī)架坍塌。吊裝管節(jié)時(shí)，應(yīng)安排熟練的起重工操作，吊裝前對(duì)鋼絲繩、卡環(huán)等做嚴(yán)格檢查。13、在沉井內(nèi)設(shè)置逃生爬梯，如遇危險(xiǎn)情況，人工立即從逃生通道撤離?！?.2〗安全用電