舜泰廣場(chǎng)智慧停車(chē)項(xiàng)目施工總承包工程通風(fēng)與空調(diào)施工方案編制單位：中建八局第一建設(shè)有限公司編制人： 審核人：日期：2023-4-19目錄TOC\o"1-3"\h\z\u第一章編制依據(jù) 第一章編制依據(jù)經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)勘查，綜合考慮施工安全、施工進(jìn)度等要求，編制此施工方案。參考規(guī)范及文件如下：序號(hào)規(guī)范、規(guī)程類(lèi)別文件名稱(chēng)編號(hào)1國(guó)家規(guī)范《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-20162國(guó)家規(guī)范《民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50736-20123國(guó)家規(guī)范《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-20024行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》JGJ/T141-20175行業(yè)規(guī)范《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-20126國(guó)家圖集《通風(fēng)機(jī)安裝》12K101-1~47國(guó)家圖集《室內(nèi)管道支架及吊架》03S4028國(guó)家圖集《薄鋼板法蘭風(fēng)管制作與安裝》07K1339國(guó)家圖集《金屬、非金屬風(fēng)管支吊架》19K11210國(guó)家圖集《管道與設(shè)備絕熱》K507-1/2、R418-1/211企業(yè)管理文件中建八局《通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》ZJQ08-SGJB24312行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)程》JGJ174-2010

第二章工程概況2.1建筑概況2.1.1地理位置該工程位于山東省濟(jì)南市高新區(qū)舜泰西路東側(cè)，舜泰中路西側(cè)，舜泰北路南側(cè)，順泰路北側(cè)，舜泰廣場(chǎng)西北角，山東信息通信技術(shù)研究院對(duì)面。2.1.2項(xiàng)目特征工程名稱(chēng)舜泰廣場(chǎng)智慧停車(chē)項(xiàng)目施工總承包工程性質(zhì)車(chē)庫(kù)、商業(yè)建設(shè)規(guī)模（造價(jià)）1925萬(wàn)元工程地址山東省濟(jì)南市舜泰西路以東，舜泰北路以南，舜泰中路以西，舜泰路以北總占地面積24817平方米總建筑面積48217平方米建設(shè)單位濟(jì)南高新智慧谷投資置業(yè)有限公司（濟(jì)高控股）項(xiàng)目承包范圍常規(guī)水電、通風(fēng)防排煙、弱電智能化主體結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋，人防機(jī)電工程設(shè)計(jì)單位中國(guó)建筑科學(xué)院有限公司主要分包工程消防、弱電智能化、多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)勘察單位山東建勘集團(tuán)有限公司合同要求質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)理單位中天昊建設(shè)管理集團(tuán)股份有限公司工期工期150天總承包單位中建八局第一建設(shè)有限公司安全無(wú)安全事故發(fā)生工程主要功能或用途地下車(chē)庫(kù)、商業(yè)。2.2通風(fēng)與空調(diào)工程專(zhuān)業(yè)系統(tǒng)概況序號(hào)系統(tǒng)名稱(chēng)系統(tǒng)概況1空調(diào)、新風(fēng)系統(tǒng)1.分散式空調(diào)設(shè)計(jì)：1.1消防控制室、變配電房預(yù)留分體空調(diào)。1.2預(yù)留分體空調(diào)的區(qū)域，配合建筑專(zhuān)業(yè)預(yù)留分體空調(diào)室內(nèi)外機(jī)位置，配合電氣專(zhuān)業(yè)預(yù)留用電條件。地下室分體空調(diào)冷凝水按就近排放原則，排至附近的集水坑、地漏和排水溝等。2.集中空調(diào)設(shè)計(jì)：2.1本項(xiàng)目商業(yè)設(shè)置多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)。冷、熱負(fù)荷結(jié)果如下：空調(diào)面積約為6800㎡，夏季空調(diào)總冷負(fù)荷1886.4Kw，單位冷指標(biāo)277Kw/㎡；冬季空調(diào)總熱負(fù)荷1545.8Kw，單位熱指標(biāo)227Kw/㎡。根據(jù)防火分區(qū)，分區(qū)域設(shè)置多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)，室外機(jī)設(shè)置于下沉廣場(chǎng)或者地面綠化天井?？照{(diào)冷凝水通過(guò)冷凝水立管集中收集排放。2.2新風(fēng)系統(tǒng)采用全熱交換器，排風(fēng)與新風(fēng)經(jīng)全熱交換器全熱回收后排出室外，熱回收效率不低于60%。2通風(fēng)系統(tǒng)1.機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)：房間名稱(chēng)換氣次數(shù)（次/h）房間名稱(chēng)換氣次數(shù)（次/h）排風(fēng)送風(fēng)排風(fēng)送風(fēng)汽車(chē)庫(kù)680%排風(fēng)水泵房66高、低壓配電房12（Q）80%排風(fēng)垃圾房1512弱電機(jī)房12（Q）80%排風(fēng)隔油機(jī)房15自然公共衛(wèi)生間15自然廚房（事故）12（S）-廚房（油煙）40~6080%排油注：1.帶（S）表示設(shè)事故排風(fēng)。帶（Q）表示設(shè)氣體滅火后排風(fēng)。置2h按0預(yù)留排油煙管道，后期由商家根據(jù)規(guī)范設(shè)置。2.公共衛(wèi)生間設(shè)機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)，自然進(jìn)風(fēng)。3.垃圾房、隔油間設(shè)獨(dú)立機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)，排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置除臭裝置。4.水泵房、水箱間、報(bào)警閥間等設(shè)備用房設(shè)有機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)。5.地下負(fù)一層普通汽車(chē)庫(kù)設(shè)置機(jī)械排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)，系統(tǒng)按防火分區(qū)獨(dú)立設(shè)置，排風(fēng)量按照換氣次數(shù)法、稀釋濃度法計(jì)算取大值，為6次/h；有自然進(jìn)風(fēng)條件的車(chē)庫(kù)采用自然進(jìn)風(fēng)；無(wú)自然進(jìn)風(fēng)條件的防火分區(qū)采用機(jī)械送風(fēng)。地下負(fù)二~負(fù)三層為全封閉無(wú)人機(jī)械車(chē)庫(kù)，且汽車(chē)均為靜止?fàn)顟B(tài)，無(wú)尾氣產(chǎn)生。因此地下負(fù)二~負(fù)三層通過(guò)排煙系統(tǒng)間歇運(yùn)行排風(fēng)。6.高、低壓配電房、弱電機(jī)房設(shè)機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)，機(jī)械補(bǔ)風(fēng)；機(jī)房水專(zhuān)業(yè)設(shè)有氣體滅火系統(tǒng)，火災(zāi)時(shí)，電信號(hào)關(guān)閉機(jī)房隔墻處防煙防火閥，機(jī)房氣體滅火后，手動(dòng)或電動(dòng)開(kāi)啟排風(fēng)系統(tǒng)上的防煙防火閥，開(kāi)啟排風(fēng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行氣體滅火后排風(fēng)。7.事故通風(fēng)及氣體滅火后的事故后通風(fēng)手動(dòng)控制裝置在室內(nèi)外便于操作的地點(diǎn)分別設(shè)置。8．商鋪預(yù)留廚房排油煙、排油煙補(bǔ)風(fēng)、全面(兼事故)通風(fēng)系統(tǒng)管道及油煙凈化裝置。排油煙系統(tǒng)、全面(兼事故)通風(fēng)系統(tǒng)和補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)由業(yè)主委托專(zhuān)業(yè)廚房公司進(jìn)行二次深化設(shè)計(jì)完成。廚房油煙排放應(yīng)達(dá)到《飲食業(yè)環(huán)境保護(hù)技術(shù)規(guī)范》HJ554-2010及《飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)》DB37-597-2006第4.2、4.4條規(guī)定油煙最高允許排放濃度不大于1.2mg/m3，油煙凈化設(shè)施的最低去除效率不小于90%。廚房設(shè)置事故通風(fēng)系統(tǒng)，與燃?xì)庑孤短綔y(cè)器連鎖開(kāi)啟。事故通風(fēng)風(fēng)機(jī)與廚房平時(shí)通風(fēng)風(fēng)機(jī)合用，通風(fēng)機(jī)采用防爆風(fēng)機(jī),事故通風(fēng)換氣次數(shù)為12次/h。9.事故通風(fēng)機(jī)和風(fēng)管均應(yīng)采取防靜電措施（包括法蘭跨接），不應(yīng)采用容易積聚靜電的絕緣材料制作。10．經(jīng)過(guò)有爆炸危險(xiǎn)和變電、配電場(chǎng)所的管網(wǎng)，以及布設(shè)在以上場(chǎng)所的金屬箱體（包括風(fēng)管）等，應(yīng)設(shè)防靜電接地。11.為方便后期系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)，通風(fēng)系統(tǒng)根據(jù)需要在必要處設(shè)置調(diào)試用調(diào)節(jié)閥及維護(hù)用的風(fēng)管測(cè)定孔、檢查清洗孔3防排煙系統(tǒng)防煙設(shè)計(jì)1.自然通風(fēng)1.1本項(xiàng)目LT-5地下一層封閉樓梯間采用自然通風(fēng)，在首層設(shè)置有直通室外的疏散門(mén)。1.2本項(xiàng)目LT-6地下樓梯間在首層為完全開(kāi)敞，采用自然通風(fēng)。2.機(jī)械加壓送風(fēng)2.1本項(xiàng)目LT-7~10地下防煙樓梯間設(shè)置機(jī)械加壓送風(fēng)，由于其前室未獨(dú)立前室且僅有一個(gè)門(mén)與走道或房間連通，因此僅在樓梯間設(shè)置加壓送風(fēng)系統(tǒng)；避難走道、避難走道前室設(shè)置機(jī)械加壓送風(fēng)系統(tǒng)。當(dāng)有火災(zāi)事故發(fā)生時(shí)向上述區(qū)域加壓送風(fēng)，使其處于50Pa（樓梯間）或25Pa（前室、合用前室）正壓的狀態(tài)。2.2機(jī)械加壓送風(fēng)系統(tǒng)的系統(tǒng)風(fēng)量根據(jù)《建筑防排煙系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》第3.4.5條計(jì)算，并與第3.4.2條表格限定值比較后取較大值作為設(shè)計(jì)計(jì)算值，且系統(tǒng)風(fēng)量不小于設(shè)計(jì)計(jì)算值的1.2倍。2.3樓梯間設(shè)置一個(gè)雙層百葉送風(fēng)口。前室均設(shè)置常閉多葉送風(fēng)口，風(fēng)口與加壓風(fēng)機(jī)進(jìn)行聯(lián)鎖。2.4采用機(jī)械加壓送風(fēng)系統(tǒng)的地下樓梯間，由建筑專(zhuān)業(yè)在頂部設(shè)置不小于1m2的固定窗。排煙設(shè)計(jì)1.機(jī)械排煙1.1本項(xiàng)目地下商業(yè)按防火分區(qū)設(shè)置機(jī)械排煙系統(tǒng)，排煙風(fēng)機(jī)均設(shè)在專(zhuān)用機(jī)房?jī)?nèi)。每個(gè)系統(tǒng)排煙量根據(jù)《建筑防煙排煙系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》第4.6.3~4.6.4條計(jì)算確定，且設(shè)計(jì)風(fēng)量不小于計(jì)算風(fēng)量的1.2倍。均采用機(jī)械補(bǔ)風(fēng)。補(bǔ)風(fēng)量不小于排煙量的50%。補(bǔ)風(fēng)機(jī)設(shè)于專(zhuān)用機(jī)房?jī)?nèi)。1.2地下汽車(chē)庫(kù)設(shè)機(jī)械排煙系統(tǒng)，利用直通室外的車(chē)道自然補(bǔ)風(fēng)，不能自然補(bǔ)風(fēng)的設(shè)置機(jī)械補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)。機(jī)械排煙系統(tǒng)按防煙分區(qū)劃分，每個(gè)防煙分區(qū)面積不超過(guò)2000m2，擋煙垂壁形式及下垂高度詳平面圖。負(fù)一層普通車(chē)庫(kù)層高3.6m，負(fù)二層通高部分層高為5.1m，負(fù)二層單層部分層高為3.15m，負(fù)三層層高為3.6m，排煙量根據(jù)層高按《汽車(chē)庫(kù)、修車(chē)庫(kù)、停車(chē)場(chǎng)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50067－2015）確定，補(bǔ)風(fēng)量不小于排煙量的50％，機(jī)械排煙、補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)與平時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)合用。2．設(shè)置排煙系統(tǒng)的場(chǎng)所或部位采用擋煙垂壁、結(jié)構(gòu)梁及隔墻等劃分防煙分區(qū)。防煙分區(qū)的劃分應(yīng)滿足《建筑防煙排煙系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB51251-2017相關(guān)要求。擋煙垂壁均從梁或板下開(kāi)始往下，對(duì)于設(shè)置于封閉吊頂區(qū)域的電動(dòng)擋煙垂壁，吊頂至梁或板下采用固定擋煙垂壁。3.排煙管道下列部位應(yīng)設(shè)置排煙防火閥：3.1垂直風(fēng)管與每層水平風(fēng)管交接處的水平管段上；3.2一個(gè)排煙系統(tǒng)負(fù)擔(dān)多個(gè)防煙分區(qū)的排煙支管上；3.3排煙風(fēng)機(jī)入口處；3.4穿越防火分區(qū)處；4.排煙風(fēng)機(jī)應(yīng)滿足280℃時(shí)連續(xù)工作30min的要求，排煙風(fēng)機(jī)應(yīng)與風(fēng)機(jī)入口處的排煙防火閥連鎖，當(dāng)該閥關(guān)閉時(shí)，排煙風(fēng)機(jī)應(yīng)能停止運(yùn)轉(zhuǎn)。第三章施工部署3.1施工部署3.1.1施工總平面布置（1）施工總平面見(jiàn)圖3.1-1圖3.1-1施工總平面(2)施工總平面布置原則1．依照現(xiàn)場(chǎng)各區(qū)域施工進(jìn)度，有效合理利用現(xiàn)場(chǎng)已有設(shè)施和布局，對(duì)施工機(jī)械、生產(chǎn)臨建、材料堆場(chǎng)等進(jìn)行最優(yōu)化布置，保證施工臨建等設(shè)施的用水用電安全，滿足安全生產(chǎn)、文明施工、方便生活和綠色環(huán)保的要求。2.保證不對(duì)周邊居民區(qū)和建筑物產(chǎn)生影響。不破壞周邊的公共設(shè)施和環(huán)境。3.施工設(shè)備和材料堆場(chǎng)的布置滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的使用要求，并盡量減少材料的搬運(yùn)量。4．根據(jù)施工進(jìn)度安排，合理布置進(jìn)場(chǎng)各種機(jī)電設(shè)備的堆放5.所有材料堆場(chǎng)按照“就近堆放”和“及時(shí)周轉(zhuǎn)”的原則，既考慮到交通運(yùn)輸?shù)谋憷?，又保證現(xiàn)場(chǎng)的文明施工。6.臨時(shí)用水利用現(xiàn)場(chǎng)臨水系統(tǒng)，滿足施工用水、消防用水的要求，合理優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)排水設(shè)施，保證排水通暢。(3)專(zhuān)業(yè)施工計(jì)劃本工程風(fēng)系統(tǒng)管道采用鍍鋅鋼板風(fēng)管；水系統(tǒng)管道主要采用銅管、鍍鋅鋼管等。鍍鋅鋼板風(fēng)管施工計(jì)劃：擬采用一臺(tái)風(fēng)管自動(dòng)生產(chǎn)線，單臺(tái)單班生產(chǎn)力約200～300m2風(fēng)管能力。負(fù)責(zé)整個(gè)施工區(qū)段風(fēng)管的加工，預(yù)制主要包括對(duì)風(fēng)管進(jìn)行下料、壓筋、沖口、咬口、折方，制作插條式法蘭及配件、角鋼法蘭，制作完成后分別運(yùn)至各區(qū)段進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼裝。風(fēng)管自動(dòng)生產(chǎn)線擬設(shè)置在場(chǎng)外，加工完畢后運(yùn)輸至場(chǎng)內(nèi)2.空調(diào)水管安裝計(jì)劃冷媒配管：1)銅管應(yīng)采用去氫磷銅無(wú)縫管。2)銅管焊接應(yīng)采用銀氮?dú)獗Ｗo(hù)焊，管道連接好后要做氮?dú)獯滴邸?)冷媒管應(yīng)采用橡塑保溫管保溫，外纏塑料包扎帶，保溫層厚度:冷媒銅管：室內(nèi)管徑≥φ28.6時(shí)保溫層厚度為25mm，室內(nèi)管徑≤φ25.4時(shí)保溫層厚度為20mm；室外保溫層增加10mm。冷凝水管保溫層10mm。3.支吊架制作安裝通風(fēng)、空調(diào)水支吊架采用現(xiàn)場(chǎng)制作方式。第四章施工準(zhǔn)備4.1施工前準(zhǔn)備（1）施工前認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進(jìn)行圖紙會(huì)審。仔細(xì)閱讀并理解設(shè)計(jì)說(shuō)明的所有內(nèi)容，與圖紙內(nèi)容有無(wú)沖突之處，系統(tǒng)流程圖與平面、剖面圖有無(wú)不符之處。熟悉水（風(fēng)）管道的分布、走向、坡度、標(biāo)高，并主動(dòng)與結(jié)構(gòu)、裝飾、給排水、電氣等專(zhuān)業(yè)核對(duì)空間布置、平面定位、設(shè)備參數(shù)等情況。（2）根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)行規(guī)范要求，配齊所需的規(guī)范及圖集。（3）針對(duì)機(jī)電安裝專(zhuān)業(yè)交叉較多，有針對(duì)性對(duì)重點(diǎn)部位進(jìn)行深化、優(yōu)化設(shè)計(jì)。（4）編制詳細(xì)的專(zhuān)業(yè)施工進(jìn)度計(jì)劃、材料計(jì)劃、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。（5）對(duì)施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底、安全技術(shù)交底,使班組明確施工任務(wù)、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。交底可根據(jù)進(jìn)度多次進(jìn)行，隨時(shí)指導(dǎo)班組多快好省地完成安裝任務(wù)。（6）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況配置機(jī)械設(shè)備、計(jì)量器具及勞動(dòng)力。4.2材料的采購(gòu)、驗(yàn)收與保管工程質(zhì)量的好壞很大一部分決定于材料的質(zhì)量，杜絕偽劣產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)是工程質(zhì)量得到保證的前提。建立健全項(xiàng)目材料管理的各項(xiàng)制度是搞好材料管理的關(guān)鍵，材料管理必須層層把關(guān)，落實(shí)到位。（1）對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行嚴(yán)格檢查，必須符合設(shè)計(jì)使用要求和施工規(guī)范規(guī)定。（2）材料在使用前按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)，材料必須有制造廠商的合格證明書(shū)或質(zhì)保書(shū)，材料在進(jìn)場(chǎng)前提供樣品交業(yè)主、監(jiān)理審批。（3）材料的運(yùn)輸、入庫(kù)、保管過(guò)程中，實(shí)施嚴(yán)格的控制措施，每道程序均有交接制度。（4）本工程涉及材料種類(lèi)眾多，因此材料入庫(kù)后要進(jìn)行標(biāo)識(shí)和分類(lèi)、分規(guī)格堆放及管理，同時(shí)采取防止變形、防止受潮霉變等措施，對(duì)材料出庫(kù)驗(yàn)證并辦理相關(guān)的領(lǐng)用手續(xù)，建立好臺(tái)賬。（5）材料出庫(kù)后，在施工現(xiàn)場(chǎng)妥善保管，存放地點(diǎn)安全可靠，如材料堆放的場(chǎng)地可能產(chǎn)生積水，在下面必須墊上枕木。材料堆放要求整齊，并掛上標(biāo)識(shí)牌。材料使用前進(jìn)行嚴(yán)格檢查，包括外形檢查，附著物的清除。（6）工程中使用的各種材料都要實(shí)現(xiàn)掛牌標(biāo)識(shí)建檔制度，根據(jù)材料的使用系統(tǒng)、材料材質(zhì)、物理化學(xué)性質(zhì)、規(guī)格型號(hào)及生產(chǎn)廠家建立材料檔案，使材料從進(jìn)貨到使用部位的確定都具有可追溯性，以保證本工程材料合理、規(guī)范的使用。（7）嚴(yán)格按項(xiàng)目部制定的相關(guān)材料管理制度進(jìn)行本專(zhuān)業(yè)的材料各項(xiàng)工作。4.3主要管道材料選用與連接方式（1）通風(fēng)管材及連接方式序號(hào)風(fēng)管類(lèi)型材質(zhì)連接方式1車(chē)庫(kù)送風(fēng)、加壓送風(fēng)、排風(fēng)管、室外進(jìn)風(fēng)管鍍鋅鋼板法蘭連接2新風(fēng)送排風(fēng)管鍍鋅鋼板法蘭連接3消防排煙風(fēng)管鍍鋅鋼板角鋼法蘭連接4廚房排油煙管不銹鋼板氬弧焊焊接（2）空調(diào)水管材及連接方式序號(hào)管線名稱(chēng)規(guī)格材質(zhì)連接方式1冷媒水所有銅管焊接2冷凝水所有熱鍍鋅鋼管螺紋連接第五章施工方法5.1通風(fēng)系統(tǒng)本工程通風(fēng)與空調(diào)專(zhuān)業(yè)通風(fēng)系統(tǒng)包括空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、送排風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)等。其中車(chē)庫(kù)送風(fēng)、加壓送風(fēng)、排風(fēng)管、室外進(jìn)風(fēng)管、新風(fēng)送排風(fēng)管采用鍍鋅鋼板薄鋼板法蘭風(fēng)管；消防排煙風(fēng)管采用鍍鋅鋼板角鋼法蘭風(fēng)管；廚房排油煙管采用不銹鋼板氬弧焊焊接風(fēng)管。5.1.1鍍鋅鋼板風(fēng)管制作1、鍍鋅鋼板風(fēng)管制作技術(shù)要求(1)空調(diào)室外空氣引入管，非消防類(lèi)送、排風(fēng)管道長(zhǎng)邊在2000mm以下的采用共板法蘭工藝。(2)空調(diào)室外空氣引入管，非消防類(lèi)送、排風(fēng)管道長(zhǎng)邊在2000mm以上的采用角鋼法蘭工藝。2、風(fēng)管制作安裝流程風(fēng)管制作流程見(jiàn)圖5.1-1風(fēng)管制作流程見(jiàn)圖5.1-13、鍍鋅鋼板厚度選擇送排風(fēng)風(fēng)管鍍鋅鋼板厚度要求按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2016）執(zhí)行，見(jiàn)表5.1-1，消防防排煙風(fēng)管按高壓系統(tǒng)計(jì)算鍍鋅鋼板厚度表5.1-1鍍鋅鋼板風(fēng)管厚度選擇類(lèi)別風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b矩形風(fēng)管矩形風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)b≤6300.751.0630＜b≤10001.01.01000＜b≤20001.21.24、角鋼法蘭風(fēng)管角鋼法蘭風(fēng)管制作流程見(jiàn)圖5.1-2風(fēng)管制作流程圖5.1-2(1)風(fēng)管制作工藝下料、壓筋1)在加工車(chē)間按統(tǒng)計(jì)好的風(fēng)管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，將鍍鋅鋼板從上料架裝入調(diào)平壓筋機(jī)中，開(kāi)機(jī)剪去鋼板端部。上料時(shí)要檢查鋼板是否傾斜，試剪一張鋼板，測(cè)量剪切的鋼板切口線是否與邊線垂直，對(duì)角線是否一致。否則調(diào)整機(jī)械至合格。2)按照用料清單的下料長(zhǎng)度和數(shù)量輸入電腦，開(kāi)動(dòng)機(jī)器，由電腦自動(dòng)剪切和壓筋。板材剪切必須進(jìn)行用料的復(fù)核，以免有誤。3)個(gè)別零星材料可以使用電剪刀或手工剪進(jìn)行剪切，使用固定式振動(dòng)剪時(shí)兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。2.倒角、咬口1)板材下料后用沖角機(jī)或手工剪進(jìn)行倒角工作。2)風(fēng)管板材的拼接咬口采用單咬口，矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口。咬口寬度、留量以及咬口型見(jiàn)表5.1-2、圖5.1-3。表5.1-2風(fēng)管咬口寬度表鋼板厚度（mm）平咬口寬度(mm)角咬口寬度(mm)0.75以下6～86～70.75～0.88～107～81.0～1.210～129～10圖5.1-3咬口型式示意圖圖5.1-3咬口型式示意圖3)咬口縫結(jié)合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時(shí)，用力均勻，不宜過(guò)重，不能出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象。4)使用手工合縫時(shí)要根據(jù)鐵皮厚度選擇錘的種類(lèi)，鍍鋅鋼板厚度小于1.0mm必須使用木質(zhì)或塑料質(zhì)的錘，鋼板厚度大于等于1.0mm時(shí)可以使用平圓頭鐵錘。錘的表面積不得過(guò)小，以免傷及鐵皮表面。5)鍍鋅板材拼接或風(fēng)管合縫時(shí)不允許直接在砼地面上操作，最好在鋼平臺(tái)上進(jìn)行操作。如不具備使用鋼平臺(tái)的條件可以在砼地面上鋪5mm厚石棉板或木工板，以避免傷害鍍鋅層。3.角鋼法蘭制作與安裝1)矩形風(fēng)管法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不小于風(fēng)管的外邊。風(fēng)管角鋼法蘭材料規(guī)格及連接要求應(yīng)符合下表5.1-3規(guī)定：表5.1-3角鋼法蘭風(fēng)管法蘭材料規(guī)格（mm）風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b角鋼規(guī)格栓螺栓規(guī)格螺栓間距mmb≤630∟25×3MM6不大于100mm630＜b≤1500∟30×3MM81500＜b≤2500∟40×4MM82500＜b≤4000∟50×5MM102)角鋼法蘭制作好后，開(kāi)始與風(fēng)管進(jìn)行組合，組合成形時(shí)應(yīng)滿足以下要求（單位：mm）表5.1-4規(guī)定。表5.1-4角鋼法蘭外形尺寸表（mm）風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)允許偏差法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)允許偏差平面度允許偏差兩對(duì)角線之差≤300-1～0+1～+32<3≥300-2～0+1～+32<33)風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量的復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，風(fēng)管折邊線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗將鐵鉚釘與風(fēng)管鉚固，鉚接時(shí)不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象，鉚完后將四周翻邊，翻邊應(yīng)平整，不小于6mm。4.風(fēng)管的加固矩形金屬風(fēng)管，當(dāng)邊長(zhǎng)大于630mm，管段長(zhǎng)度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊面積大于1.2㎡、中低壓風(fēng)管大于1.0㎡，均應(yīng)采取加固措施。加固方法：采取3種措施對(duì)風(fēng)管進(jìn)行加固，即壓筋加固、外框加固和點(diǎn)加固。通過(guò)三種加固方式，使風(fēng)管達(dá)到規(guī)程的剛度要求。金屬矩形風(fēng)管加固形式及剛度等級(jí)應(yīng)符合表5.1-5規(guī)定：表5.1-5金屬矩形風(fēng)管加固形式及剛度等級(jí)加固形式加固件規(guī)格(mm)加固件高度(mm)152530405060剛度等級(jí)壓筋加固壓筋間距≤300風(fēng)管板厚J1外框加固角鐵加固L25×3—G2————L30×3——G3———L40×4———G4——L50×5————G5—L63×5—————G6點(diǎn)加固螺桿內(nèi)支撐≥M8螺桿J1扁鋼內(nèi)支撐25×3扁鋼J1矩形風(fēng)管加固間距見(jiàn)下表5.1-6表5.1-6矩形風(fēng)管縱向加固允許最大間距（mm）剛度等級(jí)風(fēng)管邊長(zhǎng)b(mm)≤5006308001000125016002000允許最大間距（mm）中壓風(fēng)管G2300012501250625500400400G330001600125010008006255005、薄鋼板法蘭風(fēng)管(1）薄鋼板法蘭按其工作性能和法蘭強(qiáng)度及密封等級(jí)分為四種型號(hào)：T-20、T-30、T-35、T-40，其對(duì)應(yīng)連接角碼為T(mén)-20DC、T-30DC和T-40DC。角碼使用≤1.0mm的鍍鋅鋼板制作。彈簧夾板使用≤1.0mm的鍍鋅鋼板制作。(2）法蘭高度、板材厚度與板材寬度的關(guān)系見(jiàn)表5.1-7。表5.1-7法蘭厚度寬度關(guān)系風(fēng)管長(zhǎng)邊長(zhǎng)b（mm）法蘭高度（mm）板材厚度（mm）使用板材寬度（mm）400<b≤800201.086～88800<b≤1200301.0116～1181200<b≤2000401.2146～148(3）風(fēng)管加固方式同角鋼法蘭風(fēng)管。(4）薄鋼板法蘭風(fēng)管組裝將半成品風(fēng)管及配件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行縫合、安裝法蘭角，調(diào)平法蘭面，檢驗(yàn)風(fēng)管對(duì)角線誤差，最后在四角用密封膠密封。(5)彎管導(dǎo)流葉片制作與安裝內(nèi)弧形、內(nèi)斜線矩形彎管，A500mm，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片；導(dǎo)流片、連接板厚度與彎壁厚相同；B＜1000mm連接板與風(fēng)管也可用拉鉚釘連接。導(dǎo)流片的形式及片數(shù)見(jiàn)表5.1-8表5.1-8彎管導(dǎo)流片形式及數(shù)量選擇表導(dǎo)流葉片設(shè)置矩形彎頭導(dǎo)流葉片彎管寬度mm片數(shù)a（mm）L（mm）500413051063041506108006160880100071651140125081801420160010196194020001221125002800132333000質(zhì)量通病防治措施質(zhì)量通病防治措施見(jiàn)表5.1-9表5.1-9風(fēng)管制作易產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題及防治措施序號(hào)常產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題防治措施1風(fēng)管法蘭連接不方用方尺找正使法蘭與直管棱垂直管口四邊翻邊量寬度一致3管件連接有孔洞出現(xiàn)孔洞用焊錫或密封膠堵嚴(yán)4風(fēng)管大邊上下有不同程度下沉，兩側(cè)面小邊稍向外凸出，有明顯變形按設(shè)計(jì)與規(guī)范選用鋼板厚度，咬口形式的采用應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)能按設(shè)計(jì)與規(guī)范要求進(jìn)行加固5矩形風(fēng)管扭曲、翹角正確下料,板料咬口預(yù)留尺寸必須正確，保證咬口寬度一致6焊接風(fēng)管表面不平整焊接時(shí)在風(fēng)管內(nèi)加臨時(shí)支撐固定7矩形彎頭角度不整確正確展開(kāi)下料5.1.2金屬風(fēng)管支吊架制作安裝1、風(fēng)管支吊架制作(1)風(fēng)管支吊架型式見(jiàn)支架選型表5.1-10。表5.1-10風(fēng)管主要支架選型序號(hào)類(lèi)型安裝要求1立管支架安裝每層樓板面均設(shè)置支架，層內(nèi)按風(fēng)管規(guī)格及部件位置合理布置。立管可在水平干管安裝前進(jìn)行安裝，支架間距不應(yīng)大于4米。2水平管支吊架風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3毫米，總偏差不應(yīng)大于20mm；風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允偏差每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。3固定支架在每系統(tǒng)的主干管上加裝固定支架，防止風(fēng)管通風(fēng)時(shí)出現(xiàn)搖晃偏位。水平風(fēng)管整根管每20m設(shè)1個(gè)固定支架，豎向每根立管固定支架不少于二個(gè)。(2)金屬風(fēng)管支吊架吊桿及橫擔(dān)選用按表5.1-11進(jìn)行。表5.1-11矩形金屬風(fēng)管支吊架橫擔(dān)及型鋼選用(mm)序號(hào)風(fēng)管邊長(zhǎng)b鍍鋅通絲圓鋼吊桿規(guī)格橫擔(dān)規(guī)格角鋼1b≤1250Φ8L30×321250<b≤2000Φ10L40×432000<b≤2500Φ10L50×5(3)支吊架型鋼的切割、鉆孔等必須使用機(jī)械切割、鉆孔。(4)支吊架下料切割必須統(tǒng)籌考慮，成批量加工制作。(5)通絲吊桿可以使用吊桿束節(jié)延長(zhǎng)。(6)支吊架焊接完成后應(yīng)及時(shí)涂刷兩道防銹漆，再外刷兩道面漆。(7)金屬風(fēng)管支架橫擔(dān)吊桿孔距風(fēng)管邊統(tǒng)一定為50mm，螺栓孔距橫擔(dān)邊為25mm。橫擔(dān)角鋼下側(cè)統(tǒng)一切斜角。2、風(fēng)管支吊架安裝(1)風(fēng)管支吊架固定點(diǎn)：頂板生根采用膨脹螺栓固定；側(cè)板生根的采用膨脹螺栓固定。膨脹螺栓根據(jù)風(fēng)管大小選擇符合表5.1-12要求。表5.1-12常用脹錨螺栓的型號(hào)、鉆孔直徑和鉆孔深度（mm）脹錨螺栓種類(lèi)圖示規(guī)格螺栓總長(zhǎng)鉆孔直徑鉆孔深度單脹管式脹錨螺栓M8M10M1295110125101218.565～7575～8580～90雙脹管式脹錨螺栓M12M1612515518.52380～90110～120(2)風(fēng)管支吊架間距設(shè)置1.薄鋼板法蘭連接風(fēng)管支吊架如大邊不大于1500mm為2.5m/個(gè)設(shè)置；大邊大于1500mm為1.25m/個(gè)設(shè)置。2.角鋼法蘭鍍鋅鋼板風(fēng)管支吊架間距3m/個(gè)設(shè)置。3.以上距離為控制尺寸，實(shí)際施工中應(yīng)根據(jù)安裝位置進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。(3)支吊架安裝時(shí)位置要錯(cuò)開(kāi)風(fēng)口、風(fēng)閥、檢查門(mén)和測(cè)定孔等部位。(4)定位、測(cè)量放線指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，既要符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，并與水電管支吊架協(xié)調(diào)配合，互不妨礙。5.1.3風(fēng)管安裝1、風(fēng)管安裝流程風(fēng)管安裝流程見(jiàn)圖5.1-4。風(fēng)管安裝流程圖5.1-42、風(fēng)管預(yù)組裝（1）風(fēng)管組對(duì)風(fēng)管閉合、組裝完畢后，將按編號(hào)進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后，開(kāi)始組對(duì)。（2）連接各段連接后在法蘭邊四周涂上密封膠，連接螺母置于同一側(cè)；空調(diào)風(fēng)、通風(fēng)風(fēng)管連接墊采用3mm阻燃9501密封膠帶，防排煙風(fēng)管法蘭墊料采用4mm石棉橡膠板，法蘭壓緊后墊料寬度與風(fēng)管內(nèi)壁平齊，外邊與法蘭邊一致。風(fēng)管穿越隔墻時(shí)，風(fēng)管與隔墻之間的空隙，應(yīng)采用不燃且對(duì)人體無(wú)危害的柔性材料封堵。3、風(fēng)管吊裝（1）水平風(fēng)管吊裝。1.將已組裝好的水平風(fēng)管放在腳手架上，再提升至吊架上，比安裝標(biāo)高高出100mm左右，拉水平線緊固吊架橫擔(dān)，讓風(fēng)管下降至橫擔(dān)上，調(diào)整安裝高度。2.支架調(diào)整:風(fēng)管一經(jīng)吊裝,應(yīng)馬上完成支吊調(diào)平,防止風(fēng)管受到扭力作用而變形,導(dǎo)致漏風(fēng)。3.風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。與具有轉(zhuǎn)動(dòng)部件的設(shè)備相連的軟接頭的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。4.風(fēng)管立管需穿防火墻時(shí)，設(shè)置壁厚1.6mm的鋼制套管，風(fēng)管與套管間用不然材料進(jìn)行填充。（2）風(fēng)管立管安裝1.采取自下而上逐節(jié)安裝、逐節(jié)連接、逐段固定的方法。2.風(fēng)管立管安裝時(shí)，每層安裝風(fēng)管固定支架，固定支架與混凝土接觸面應(yīng)墊20mm橡膠。3.立管安裝要注意的是與水平風(fēng)管對(duì)接處,需在安裝水平管時(shí)即考慮預(yù)留出1～1.5米的水平安裝距離,將風(fēng)管預(yù)組裝至4米長(zhǎng)，采用電動(dòng)葫蘆提升至安裝高度，操作人員在升降平臺(tái)上緊固支架螺栓將風(fēng)管固定。4.風(fēng)管立管需穿越樓板時(shí)，設(shè)置壁厚1.6mm的鋼制套管，風(fēng)管與套管間用不然材料進(jìn)行填充。（3）風(fēng)管階段性清潔保護(hù)措施風(fēng)管施工中，必須注意保護(hù)風(fēng)管內(nèi)部的清潔。風(fēng)管在離開(kāi)加工場(chǎng)地前已經(jīng)進(jìn)行了清潔處理，施工中應(yīng)予以清潔保護(hù)。1.風(fēng)管系統(tǒng)未吊裝完畢，必須對(duì)各孔、口用塑料薄膜封閉；防止施工灰塵進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)部。2.風(fēng)管系統(tǒng)吊裝完畢，但沒(méi)有連接設(shè)備，系統(tǒng)兩端應(yīng)用彩條布封口，防止施工灰塵進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)部。3.施工中已經(jīng)安裝的設(shè)備必須用彩條布覆蓋。5.1.4風(fēng)管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收風(fēng)管安裝完畢，首先進(jìn)行風(fēng)管的檢漏。國(guó)家規(guī)定的風(fēng)管的漏風(fēng)檢測(cè)分為漏光法檢測(cè)和漏風(fēng)量測(cè)試兩種方法。依據(jù)規(guī)范規(guī)定，風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測(cè)采用漏光法定性檢測(cè)和漏風(fēng)量測(cè)試定量檢測(cè)相結(jié)合的方式，對(duì)一般性風(fēng)管來(lái)說(shuō)漏光法適合于中、低壓通風(fēng)系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)：漏風(fēng)量測(cè)試適合于中壓系統(tǒng)的抽檢和高壓系統(tǒng)的悉數(shù)檢測(cè)。1、風(fēng)管的漏光檢測(cè)漏光法檢測(cè)是采用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管?chē)?yán)密程度進(jìn)行定性檢測(cè)的方法。其試驗(yàn)方法在一定長(zhǎng)度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個(gè)電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗(yàn)時(shí)若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說(shuō)明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對(duì)風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補(bǔ)。系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測(cè)采用分段檢測(cè)，匯總分析的方法，被測(cè)系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不超過(guò)2處，100米接縫平均不大于16處：2、風(fēng)管的漏風(fēng)量測(cè)試（1）技術(shù)要求風(fēng)管的漏風(fēng)量測(cè)試采用的計(jì)量器具必須是經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)，同時(shí)采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《流量測(cè)量節(jié)流裝置》規(guī)定的計(jì)量元件搭設(shè)測(cè)量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗(yàn)裝置。本工程的風(fēng)管均為中、低壓風(fēng)管，風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下表5.1-13。表5.1-13風(fēng)管漏風(fēng)量允許偏差表序號(hào)風(fēng)管類(lèi)型風(fēng)管壓力（Pa）允許漏風(fēng)量[m3/(h2m2)]1低壓系統(tǒng)P≤500Pa≤0.1056P0.652中壓系統(tǒng)500<P≤1500≤0.0352P0.65注：P－指風(fēng)管工作壓力（Pa）1、按風(fēng)管系統(tǒng)的類(lèi)別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m22、低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式連接的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50％；3、排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定風(fēng)管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對(duì)安裝完畢的風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量的測(cè)試抽檢。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測(cè)必須在漏光檢測(cè)合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。（2）測(cè)試原理風(fēng)機(jī)的出口用軟管連接到被測(cè)試的風(fēng)管進(jìn)風(fēng)端，并從風(fēng)管進(jìn)風(fēng)端引出細(xì)的軟管至測(cè)壓管連接口。特別注意這段連接管不允許有漏風(fēng)現(xiàn)象，連接處應(yīng)用膠帶密封。并使被測(cè)風(fēng)管整段處于密封狀態(tài)。開(kāi)動(dòng)漏風(fēng)量測(cè)試儀，并逐漸提高風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，向被測(cè)風(fēng)管注入空氣，被測(cè)風(fēng)管內(nèi)壓力逐漸升高，當(dāng)風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓達(dá)到所需測(cè)試壓力時(shí)，調(diào)整風(fēng)機(jī)調(diào)速按鈕，使之保持風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓恒定，這時(shí)所測(cè)得的漏風(fēng)量即為該段風(fēng)管在此壓力下的漏風(fēng)量。（3）測(cè)試裝置測(cè)試裝置見(jiàn)下圖5.1-5測(cè)試裝置樣圖（Q89型）說(shuō)明Q89型風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試儀是由高速風(fēng)機(jī)、電機(jī)、變頻調(diào)速、進(jìn)口流量管及傾斜式微壓計(jì)、杯型壓力計(jì)等部分組成。試驗(yàn)壓力范圍：0～2000pa試驗(yàn)漏風(fēng)量范圍：3～132L/S測(cè)試精度：5%電機(jī)功率：750W外形尺寸：470*405*315mm。圖5.1-5漏風(fēng)量測(cè)試儀器（4）測(cè)試方法見(jiàn)下表5.1-14。表5.1-14漏風(fēng)量測(cè)試步驟序號(hào)測(cè)式步驟1按要求使被測(cè)風(fēng)管達(dá)到測(cè)試需要：末端用盲板密封，在進(jìn)風(fēng)端連接一根75mm軟管和一根7.5mm的軟管。特別注意這段連接管不允許有漏風(fēng)現(xiàn)象，連接處應(yīng)用膠帶密封。2將漏風(fēng)量測(cè)試儀水平放置，將其中杯形壓力計(jì)、傾斜式微壓計(jì)注入密度為0.8g/cm3（濃度為95%）酒精至液面標(biāo)準(zhǔn)0刻度。3估計(jì)被測(cè)風(fēng)管的漏風(fēng)量，選擇對(duì)應(yīng)的進(jìn)口流量管。并連接好漏風(fēng)量測(cè)試儀和被測(cè)風(fēng)管。選擇范圍：A型：30L/S~132L/SB型：20L/S~80L/SC型：10L/S~40L/SD型：3L/S~16L/S4通電，啟動(dòng)漏風(fēng)量測(cè)試儀，使風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓達(dá)到所需測(cè)試壓力，并穩(wěn)壓15分鐘后，讀出傾斜式微壓計(jì)上顯示出的值。5填寫(xiě)記錄表格。（5）漏風(fēng)檢測(cè)的時(shí)間漏風(fēng)檢測(cè)針對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行抽檢，在每個(gè)子系統(tǒng)風(fēng)管安裝完成后進(jìn)行。在進(jìn)行漏風(fēng)檢查前必須提前通知監(jiān)理等相關(guān)人員。檢測(cè)過(guò)程中應(yīng)及時(shí)收集原始資料，并完成相關(guān)檢測(cè)資料。檢測(cè)不合格的風(fēng)管應(yīng)安排進(jìn)行返修，返修完成后再進(jìn)行檢測(cè)。如每批次檢測(cè)不合格率超過(guò)20%，則該系統(tǒng)風(fēng)管進(jìn)行全檢。5.1.5部件安裝1、風(fēng)閥安裝（1）整個(gè)工程風(fēng)管上閥門(mén)種類(lèi)較多，到貨后分型號(hào)、規(guī)格堆放，安裝應(yīng)按系統(tǒng)領(lǐng)取。閥門(mén)按風(fēng)管連接方式配法蘭。（2）多葉調(diào)節(jié)閥、防火閥等各種閥門(mén)在安裝前應(yīng)檢查其結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動(dòng)、定位等裝置是否準(zhǔn)確靈活，安裝時(shí)手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)應(yīng)放在便于操作的位置，以便于人員操作，裝修需在吊頂上開(kāi)設(shè)檢查口，以方便檢修。（3）風(fēng)閥的開(kāi)閉方向、開(kāi)啟程度在閥體上應(yīng)有明顯和準(zhǔn)確的標(biāo)志，安裝時(shí)注意風(fēng)閥的氣流方向，要按風(fēng)閥外殼標(biāo)注的方向安裝，不得裝反。（4）止回閥應(yīng)安裝在風(fēng)機(jī)壓出端，安裝時(shí)注意其開(kāi)啟方向必須與其流方向一致。（5）防火閥有水平、垂直、左式、右式之分，安裝時(shí)要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行安裝，防止裝錯(cuò)。防火閥的樣式見(jiàn)下圖5.1-6。圖5.1-6防火閥式樣（6）防火閥安裝時(shí)應(yīng)單獨(dú)設(shè)立吊架進(jìn)行固定。防火閥的易熔件應(yīng)在系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)之前安裝，并且應(yīng)迎氣流方向安裝。防火閥的安裝形式如圖5.1-7。圖5.1-7防火閥安裝示意（7）防火閥過(guò)防火墻或樓板時(shí)安裝，防火閥與墻或樓板的安裝距離不得大于200mm。2、風(fēng)口安裝（1）風(fēng)口采購(gòu)成品風(fēng)口，驗(yàn)收合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，其中風(fēng)口生產(chǎn)偏差應(yīng)符合下表5.1-15規(guī)定。表5.1-15風(fēng)口尺寸允許偏差矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)＜300300～800＞800允許偏差0～－10～－20～－3對(duì)角線長(zhǎng)度＜300300－500＞500對(duì)角線長(zhǎng)度之差≤1≤2≤3（2）風(fēng)口到貨后，對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開(kāi)堆放，做好標(biāo)識(shí)，以免安裝時(shí)弄錯(cuò)。（3）安裝風(fēng)口前要對(duì)風(fēng)口進(jìn)行檢查，看風(fēng)口有無(wú)損壞、表面有無(wú)劃痕等缺陷。（4）凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動(dòng)件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無(wú)摩擦。（5）對(duì)有過(guò)濾網(wǎng)的可開(kāi)啟式風(fēng)口，如風(fēng)機(jī)盤(pán)管的門(mén)鉸式百葉回風(fēng)口,要檢查過(guò)濾網(wǎng)有無(wú)損壞，開(kāi)啟百葉是否能開(kāi)關(guān)自如。有條件的過(guò)濾網(wǎng)要在調(diào)試后安裝。（6）風(fēng)口與風(fēng)管的連接嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。風(fēng)口水平安裝其水平度的偏差不大于3/1000，風(fēng)口垂直安裝其垂直度的偏差不大于2/1000。（7）采用散流器、圓形散流器和條形送風(fēng)口進(jìn)行送風(fēng)，安裝時(shí)密切與精裝修施工單位配合，風(fēng)口緊貼吊頂板，風(fēng)口與吊頂之間無(wú)縫隙。一個(gè)房間內(nèi)的風(fēng)口排列整齊，達(dá)到完美的裝飾。風(fēng)口安裝后應(yīng)對(duì)風(fēng)口活動(dòng)件再次進(jìn)行檢查。（8）風(fēng)口短管開(kāi)口前必須與裝修單位進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，以使風(fēng)口能夠分別滿足裝修和機(jī)電專(zhuān)業(yè)的美觀及功能。（9）風(fēng)口安裝示意見(jiàn)圖5.1-8、5.1-9：圖5.1-8風(fēng)口安裝示意圖圖5.1-9風(fēng)口墻洞安裝示意圖5.1.6風(fēng)管保溫1、保溫施工范圍空調(diào)系統(tǒng)的送、回風(fēng)管,均以離心玻璃棉進(jìn)行保溫,厚度為30mm。設(shè)置于吊頂內(nèi)的排煙管道保溫采用A級(jí)不燃離心玻璃棉保溫材料，保溫厚度為50mm，并與可燃物保持不小于150mm的距離。2、管體保溫1）保溫前將風(fēng)管表面污物清理干凈。2）風(fēng)管保溫安裝：保溫下料準(zhǔn)確，切割面平齊，端面與水平面垂直，無(wú)拉傷或散亂現(xiàn)象。保溫采用保溫膠粘接固定，保溫接頭處用保溫膠帶粘結(jié)，在進(jìn)行了保溫周長(zhǎng)的計(jì)算后將膠帶一次性截取，避免出現(xiàn)多個(gè)接頭，膠帶搭接重疊寬度為20mm，膠帶與風(fēng)管粘結(jié)嚴(yán)密、平實(shí)。3）施工要點(diǎn)：保溫棉鋪設(shè)以大邊包小邊，如需拼縫，則設(shè)于頂面，并保證縱橫縫錯(cuò)開(kāi)鋪設(shè)。3、風(fēng)閥及法蘭的保溫1）風(fēng)閥保溫保證平實(shí)、嚴(yán)密，但手柄必須留在保溫層外，不妨礙操作，如有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在閥體外則需要做保護(hù)盒再進(jìn)行保溫，保溫完畢后在保溫層外標(biāo)注開(kāi)啟、關(guān)閉方向及調(diào)節(jié)程度。風(fēng)閥保溫見(jiàn)圖5.1-10。圖5.1-10閥門(mén)保溫示意圖2）法蘭接頭保溫：首先進(jìn)行風(fēng)管的大面積保溫，其次進(jìn)行法蘭接頭的保溫，鋪設(shè)方法詳見(jiàn)圖5.1-11。圖5.1-11風(fēng)管法蘭保溫示意圖施工要點(diǎn)：保溫嚴(yán)密，不規(guī)則的小間隙用邊角余料填滿。5.2空調(diào)冷媒管、冷凝水系統(tǒng)空調(diào)管道施工工藝流程見(jiàn)下圖5.2－1。圖5.2-1管道施工工藝流程5.2.1支吊架預(yù)制與安裝1、一般說(shuō)明（1）管道支架的設(shè)置和選型要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范實(shí)施。（2）管道支吊架：管道及其配件必須用支吊架吊穩(wěn)固，不得把管道及其配件的重量傳遞給設(shè)備承受。（3）垂直安裝的總（干）管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固。管道支吊架的間距應(yīng)滿足表5.2-1。表5.2-1管道支吊架最大間距（m）序號(hào)公稱(chēng)直徑mm15202532405070801001251502002503001支架最大間距L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.52L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.599.510.53L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。大于300mm的管道參考300mm的管道2、支吊架制作安裝流程支吊架制作安裝流程見(jiàn)下圖5.2-2圖5.2-2支吊架制作安裝流程圖3、支、吊架安裝(1)普通支加安裝1.水平管支架安裝形式見(jiàn)圖5.2-3所示。圖5.2-3各型水平支架安裝示意立管支架安裝形式見(jiàn)圖5.2-4所示。圖5.2-4各型立管支架安裝示意弧形板支撐安裝示意圖5.2-5。設(shè)備出口管道；2、滿焊焊縫；3、管柱；4、脹栓；5、柱腳板；6、結(jié)構(gòu)樓板；7、管道保溫層；8、弧板（參數(shù)見(jiàn)下表）圖5.2-5各型水平支架安裝示意膨脹節(jié)支架安裝示意圖5.2-6管道固定支架；2、波紋補(bǔ)償器；3、第一導(dǎo)向支架；4、第二導(dǎo)向支架；5、管道圖5.2-6各型水平支架安裝示意(2)普通支架制作安裝注意事項(xiàng)1.支吊架制作時(shí)必須使用機(jī)械切割。2.支吊架鉆孔必須使用機(jī)械鉆孔，不得使用氧氣乙炔開(kāi)孔。3.支吊架的焊接必須牢固，組焊完成后應(yīng)立即清理焊渣，并涂刷防銹底漆。4.固定支架和導(dǎo)向支架的設(shè)置必須按設(shè)計(jì)圖紙位置進(jìn)行安裝，不允許較大距離的挪位。5.支吊架型鋼的選用按國(guó)標(biāo)圖集。5.2.2空調(diào)管道安裝1、空調(diào)管道安裝流程空調(diào)管道流程見(jiàn)圖5.2-7圖5.2-7空調(diào)管道安裝流程圖2、管道安裝一般要求（1）管件、管道內(nèi)外表面應(yīng)清潔、干燥、無(wú)裂痕、針孔，無(wú)明顯的劃傷、凹痕、斑點(diǎn)等缺陷。(2)制冷劑管液體管道不得向上安裝成反“U”形，氣管不得向下安裝成“U“形。當(dāng)室外機(jī)高于室內(nèi)機(jī)安裝，且連接兩者的冷媒管立管長(zhǎng)超過(guò)10m，則需沒(méi)提升10m安裝一個(gè)回油彎。(3)制冷劑管除管件處不得有接頭，關(guān)鍵連接應(yīng)采用套管式焊接，禁止采用對(duì)接。焊接時(shí)應(yīng)充干燥的氮?dú)獗Ｗo(hù)，防止管材氧化，并保證焊縫嚴(yán)密，無(wú)滲漏，且不能降低管道強(qiáng)度。（4）制冷劑管道應(yīng)按規(guī)定間距固定，并采用支、吊架進(jìn)行支撐，同時(shí)考慮銅管的熱脹冷縮。（5）銅管在安裝前必須將管內(nèi)的污物及銹蝕清潔干凈，保證其干燥、清潔，防止銅管內(nèi)有水分進(jìn)入。冷凝水道在安裝之前，管道及配的內(nèi)外壁必須用100至300KPa的高壓水沖洗干凈后，才可安裝。（6）銅管在焊接時(shí)必須采用氮?dú)庵脫Q焊，焊接完畢后再用高壓氮?dú)鈱?duì)管道吹凈處理。（7）冷凝水管安裝坡度：除設(shè)計(jì)圖注明外，冷凝水管必須敷設(shè)一定的坡度坡向排水點(diǎn),其中干管坡度不小于0.5%,支管坡度不小于1%。同時(shí)應(yīng)保證所連接末端設(shè)備的冷凝水水盤(pán)高出水平干管起點(diǎn)100mm(使用提升泵除外)，連接（新風(fēng)）空調(diào)器泄水盤(pán)的冷凝水管，應(yīng)設(shè)水封，水封高度（mm）=機(jī)外余壓（mmH2O）+50（mm）。（8）在管道連接及吹洗完畢后，應(yīng)對(duì)銅管進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)媒體采用干燥清潔的氮?dú)?。試壓要求按設(shè)備供貨廠家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。冷凝水管采用充水試驗(yàn)，充水情況下，管道目測(cè)不漏水為合格。所有試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序。3、管道安裝（1）管道焊接連接本工程冷媒管道銅管采用焊接連接。管道焊接流程如圖5.2-8圖5.2-8管道焊接流程圖2.焊接操作①管道坡口采用坡口機(jī)方式進(jìn)行，坡口表面要求整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對(duì)口焊接。②管道對(duì)口采用支架或者吊架調(diào)整中心，在沒(méi)有引起兩管中心位移的情況下保留開(kāi)口端空間，管道對(duì)口時(shí)必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測(cè)量，管道與管件之間的對(duì)口，也要做到外壁平齊。③銅管對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊與第一層焊接厚度一致，但不超過(guò)管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ(chēng)。④采用多面焊時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，并等管道自然冷卻。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開(kāi)20mm或錯(cuò)開(kāi)30°角。⑤焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個(gè)焊縫在焊接完成后立即標(biāo)記出焊工的標(biāo)識(shí)。⑥管道焊接要選擇適合的管道材質(zhì)的焊條及電流。⑦焊接碳素鋼管主要采用硅整流焊機(jī)，焊條必須嚴(yán)格按國(guó)標(biāo)及技術(shù)規(guī)范選用，焊條不得出現(xiàn)涂層剝離、污物、老化、受潮或者生銹跡象，焊條必須保存在專(zhuān)門(mén)的干燥的容器內(nèi)。⑧在焊接工作過(guò)程中，必須采取措施防止因?yàn)槁╇姡姄?，或者其它因素引起的火?zāi)或者對(duì)人員的傷害。為了稀釋有毒氣體，要準(zhǔn)備好防護(hù)裝置和進(jìn)行充足的通風(fēng)。為減少焊縫處的內(nèi)應(yīng)力，施焊時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪措施，管道內(nèi)還應(yīng)防止穿堂風(fēng)。氣密性試驗(yàn)進(jìn)行試壓（1）、要注意按下列順序進(jìn)行試驗(yàn)。按照冷媒系統(tǒng)，對(duì)氣管及液管兩者漸漸加壓試驗(yàn)（必須使用氮?dú)庾髟囼?yàn)）。第一步：沖壓0.3MPa，保壓3min;第二步：沖壓1.5MPa，保壓3min；第三步：沖壓4.1MPa，保壓24h；壓力確認(rèn)保持壓力至少24小時(shí)，檢查壓力。是否泄漏充入氮?dú)夂?，使用壓力測(cè)試器檢查壓力變化。壓力與溫度變化近似對(duì)應(yīng)關(guān)系。溫度每上升1℃，則壓力上升0.1kgf/cm2;溫度每下降1℃則壓力下降0.1kgf/cm2.檢查泄漏點(diǎn)（1）如果有壓力下降，檢查是否有氣體泄漏，如果沒(méi)有壓力變化，注入肥皂水檢查泄漏。再次檢查氮?dú)鈮毫?。?）檢查泄漏點(diǎn)的一般方法與步驟1）、聽(tīng)感檢查—用耳朵可以聽(tīng)到較大的漏氣口。2）、手觸檢查—手放在管道連接處，感覺(jué)是否有漏氣。3）、肥皂水檢查—可發(fā)現(xiàn)漏氣處冒出氣泡。5.2.3管道保溫1、施工工藝流程保溫施工流程見(jiàn)圖5.2-10。圖5.2-10保溫施工流程圖2、施工方法（1）空調(diào)管道的保溫1.水管道保溫前應(yīng)完成管道的系統(tǒng)試壓工作，并恢復(fù)各種管路設(shè)施。3.水管保溫前應(yīng)進(jìn)行清污工作，將水管用無(wú)油棉紗清理干凈3.應(yīng)按照水管的尺寸進(jìn)行下料，切角整齊美觀。4.涂膠應(yīng)均勻，水管外表面、保溫材料的外表面及接縫處滿刷橡塑專(zhuān)用膠，待15分鐘左右后再將下料后的保溫材料粘貼在水管上。要求鋪貼平整，不得有氣泡。雙層保溫的保溫方法重復(fù)此步驟，注意上下層保溫材料的縱橫向接縫一定要錯(cuò)開(kāi)5.保溫接縫處應(yīng)貼專(zhuān)用膠帶，并防止脫落。5.3主要設(shè)備施工方法及措施本工程主要設(shè)備有新風(fēng)機(jī)組、風(fēng)機(jī)等。5.3.1設(shè)備安裝（1）落地安裝設(shè)備的安裝工藝流程見(jiàn)圖5.3-1圖5.3-1落地式設(shè)備安裝工藝流程圖5.3-1落地式設(shè)備安裝工藝流程吊裝式安裝設(shè)備的安裝工藝流程見(jiàn)圖5.3-2圖5.3-2吊裝式設(shè)備安裝工藝流程圖5.3-2吊裝式設(shè)備安裝工藝流程（3）技術(shù)要求1.按照設(shè)計(jì)要求或廠家提供的技術(shù)資料，檢查驗(yàn)收新風(fēng)機(jī)組、風(fēng)機(jī)箱基礎(chǔ)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。2.樓層內(nèi)新風(fēng)機(jī)組、風(fēng)機(jī)設(shè)備先運(yùn)至各相應(yīng)樓層，然后再水平運(yùn)輸至安裝部位。其中：小型機(jī)組可利用施工電梯運(yùn)輸，組合式新風(fēng)機(jī)組采用拆分段運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)組裝，分別運(yùn)輸。4.根據(jù)新風(fēng)機(jī)組、風(fēng)機(jī)箱的本體重量及運(yùn)行重量，選擇與之相匹配的減振器，并將減振器的安裝位置進(jìn)行放線。減震器安裝于減震器示意如圖5.3-3所示圖5.3-3空調(diào)機(jī)組減震器安裝于減震器示意圖4.組合式新風(fēng)機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)安裝前對(duì)各段體進(jìn)行編號(hào)，按設(shè)計(jì)對(duì)段位進(jìn)行排序，分清左式、右式（視線順氣流方向觀察）。從設(shè)備安裝的一端開(kāi)始，逐一將段體抬上底座校正位置后，加上襯墊，將相鄰的兩個(gè)段體用螺栓連接嚴(yán)密牢固，每連接一個(gè)段體前，將內(nèi)部清除干凈，安裝完畢后拆除風(fēng)機(jī)段底座減震裝置的固定件。5.新風(fēng)機(jī)組安裝時(shí)，預(yù)留足夠的維修空間，凝結(jié)水集水盤(pán)的坡度符合施工規(guī)范要求，不允許出現(xiàn)道破現(xiàn)象。6.與新風(fēng)機(jī)組連接的風(fēng)管、水管采用柔性連接，柔性接頭的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，所有管線應(yīng)進(jìn)行單獨(dú)支撐，保證空調(diào)機(jī)組處于自由狀態(tài)。7.新風(fēng)機(jī)組安裝完成后，對(duì)連接管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)，對(duì)凝結(jié)水集水盤(pán)進(jìn)行灌水試驗(yàn)。并填寫(xiě)相關(guān)記錄。5.3.2通風(fēng)機(jī)安裝施工流程圖見(jiàn)5.3-4：圖5.3-4風(fēng)機(jī)安裝施工流程圖（2）安裝要點(diǎn)1．安裝前應(yīng)清點(diǎn)隨機(jī)配件及文件，詳細(xì)閱讀使用說(shuō)明書(shū)。2．整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在機(jī)殼或軸承盞的吊環(huán)上。3．通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；軟管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，不得強(qiáng)迫對(duì)口，機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量。4．基礎(chǔ)各部位尺寸符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)留孔灌漿前清除雜物，灌漿用細(xì)石混凝土，強(qiáng)度等級(jí)比基礎(chǔ)的混凝土高一級(jí)，并應(yīng)搗固密實(shí)，地腳螺栓不得歪斜。6．電動(dòng)機(jī)應(yīng)水平固定在基礎(chǔ)上，安裝在室外的電動(dòng)機(jī)應(yīng)設(shè)防雨罩。7．固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外，并應(yīng)有防松裝置。風(fēng)機(jī)與支架間都應(yīng)設(shè)減震墊，或設(shè)置減震吊架。安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心，隔振器安裝完畢，在其使用前應(yīng)采取防止位移及過(guò)載等保護(hù)措施。第六章勞動(dòng)力材料組織計(jì)劃6.1勞動(dòng)力投入計(jì)劃施工作業(yè)人員投入計(jì)劃表見(jiàn)表6.1-1表6.1-1施工作業(yè)人員投入計(jì)劃表序號(hào)工種2023年4月2023年5月2023年6月1通風(fēng)工812102管道工1243電焊工1214調(diào)試工0045保溫工0446輔助工1337合計(jì)1123266.2主要機(jī)械設(shè)備選擇及投入計(jì)劃主要機(jī)械設(shè)備投入表見(jiàn)表6.2-1：表6.2-1施工機(jī)具與測(cè)量調(diào)試設(shè)備使用計(jì)劃表序號(hào)施工機(jī)具名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量現(xiàn)狀1共板法蘭風(fēng)管制作流水線成套設(shè)備/1套良好2逆變電焊機(jī)BX3-5002臺(tái)良好3砂輪切割機(jī)300型6臺(tái)良好4手提電動(dòng)砂輪機(jī)Φ125×20×206臺(tái)良好5臺(tái)鉆Φ3—192臺(tái)良好6電錘GSB20-2RE14mm2臺(tái)良好7電動(dòng)試壓泵DSB-150/101臺(tái)良好8手動(dòng)試壓泵S-YS1601臺(tái)良好9剪板機(jī)4×2000型1臺(tái)良好10單平咬口機(jī)YZD-12B1臺(tái)良好11聯(lián)合角咬口機(jī)YZL-12C1臺(tái)良好12折方機(jī)WS-121臺(tái)良好13開(kāi)孔器2臺(tái)完好14手動(dòng)拉鉚機(jī)SLM-22把完好15補(bǔ)償微壓計(jì)YJB-15001臺(tái)良好16通風(fēng)干濕球溫度計(jì)DHM21臺(tái)良好17振動(dòng)分析儀ZL-08V1臺(tái)良好18風(fēng)量罩FN-08C21只良好19多功能式聲級(jí)計(jì)TES-1350A1臺(tái)良好20數(shù)字式溫濕度儀TES-13601臺(tái)良好21熱球式風(fēng)速儀EY3-2A1臺(tái)良好22光電轉(zhuǎn)速表DN-6234P1只良好23數(shù)字式微壓計(jì)DP1000-ⅢB1臺(tái)良好24水準(zhǔn)儀DS32臺(tái)良好25紅外線準(zhǔn)直儀HT23-S3臺(tái)良好26激光測(cè)距儀JS-V23臺(tái)良好6.3主要材料選擇及投入計(jì)劃主要材料投入表見(jiàn)表6.3-1：表6.3-1施工機(jī)具與測(cè)量調(diào)試設(shè)備使用計(jì)劃表編號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格及參數(shù)單位數(shù)量計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1鍍鋅鐵皮0.75-1.5mm㎡164002023.4.12普通風(fēng)閥/只2562023.4.103風(fēng)機(jī)/臺(tái)1022023.4.304保溫材料容重為≥32kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)的玻璃棉產(chǎn)品須達(dá)到燃燒性能A2級(jí)，玻璃棉材料應(yīng)0.033K(W/m·℃),m39802023.6.105各類(lèi)風(fēng)口/個(gè)2702023.5.15670℃防火閥70℃只1702023.4.207280℃防火閥280℃只802023.4.208橡膠軟接頭/只4502023.4.259角鋼3#~5#m84002023.4.110槽鋼6#~12#m8002023.4.111通絲Φ8~Φ12m28002023.4.1第七章質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量目標(biāo)：一次驗(yàn)收合格7.1質(zhì)量保證措施7.1.1質(zhì)量管理制度嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部制定的相關(guān)質(zhì)量管理規(guī)定。7.1.2過(guò)程質(zhì)量控制項(xiàng)目管理人員在整個(gè)施工嚴(yán)格按過(guò)程質(zhì)量控制進(jìn)行管理。過(guò)程質(zhì)量控制見(jiàn)圖7.1-1。圖7.1-1過(guò)程質(zhì)量控制圖7.1.3質(zhì)量保證措施利用各種機(jī)會(huì)大力宣傳搞好工程質(zhì)量的深遠(yuǎn)意義，強(qiáng)化職工的質(zhì)量意識(shí)，使提高工程質(zhì)量，成為全體職工的自覺(jué)行動(dòng)。加強(qiáng)對(duì)施工人員的質(zhì)量意識(shí)教育，提高全體職工質(zhì)量意識(shí)水平，教育職工樹(shù)立創(chuàng)精品，創(chuàng)名牌意識(shí)，努力形成項(xiàng)目部上下齊抓共管的良好環(huán)境。1、資源、要素對(duì)質(zhì)量的保證質(zhì)量體系建立和完善后，沒(méi)有資源、要素作為保證，體系的運(yùn)行就無(wú)法得到保障，由此對(duì)施工過(guò)程的五大要素的保證措施進(jìn)行明確和落實(shí)。勞動(dòng)力的保證施工中人的因素是關(guān)鍵。無(wú)論從管理層到勞務(wù)層，人的素質(zhì)的好壞直接影響到工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。根據(jù)項(xiàng)目的情況，我們擬采取以下保證措施：1.按照“人力資源管理實(shí)施程序”進(jìn)行人員培訓(xùn)與資格考核。做好宣傳工作，使全體施工人員牢固樹(shù)立起“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的質(zhì)量意識(shí)，確保工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2.選選派技術(shù)精良的專(zhuān)業(yè)施工班組，配備先進(jìn)的施工機(jī)具和檢測(cè)設(shè)備，進(jìn)場(chǎng)施工。3.做好勞動(dòng)力計(jì)劃，及時(shí)做好人員的進(jìn)退場(chǎng)安排。避免窩工及工人過(guò)度勞累而使質(zhì)量失控。4.建立完善的質(zhì)量負(fù)責(zé)制，使每位參與本項(xiàng)目施工的人員都明確自己的質(zhì)量目標(biāo)和責(zé)任，使工作有的放矢。(2)施工機(jī)具、檢測(cè)設(shè)備的對(duì)質(zhì)量的保證現(xiàn)代化的施工，機(jī)械設(shè)備的裝備率越來(lái)越高，施工的速度及質(zhì)量對(duì)施工機(jī)械的依賴(lài)性也越來(lái)越高，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的裝備情況、設(shè)備的先進(jìn)性及設(shè)備的完好性，對(duì)工程施工的質(zhì)量影響越來(lái)越大。1.按照“機(jī)械設(shè)備管理實(shí)施程序”的要求進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的操作、使用和維護(hù)。建立施工機(jī)械管理制度、崗位責(zé)任制及各種機(jī)械操作規(guī)程，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械做到定人定機(jī)的管理，對(duì)每個(gè)人的職責(zé)進(jìn)行明確，保證現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械的管理處于受控狀態(tài)。2.按照施工組織設(shè)計(jì)的要求，組織施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)的機(jī)械進(jìn)行檢查，并進(jìn)行全面的保養(yǎng)，掌握各機(jī)械的性能狀態(tài)，建立現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械臺(tái)帳?，F(xiàn)場(chǎng)內(nèi)使用的特殊動(dòng)力設(shè)備如卷?yè)P(yáng)機(jī)等需經(jīng)政府勞動(dòng)部門(mén)檢驗(yàn)合格。3.施工期間，定期對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行檢查，隨時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械的使用情況及機(jī)械的狀態(tài)情況。確保機(jī)械處于最佳的運(yùn)行狀態(tài)，為施工生產(chǎn)服務(wù)，并使現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械得到充分的利用。4.對(duì)出現(xiàn)故障的機(jī)械，立即組織專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行維修，如無(wú)法短時(shí)間內(nèi)修復(fù)，滿足不了施工的需要，應(yīng)立即組織新的機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，以滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的需求。(3)材料的優(yōu)質(zhì)保證材料質(zhì)量的保證是整個(gè)工程質(zhì)量保證的一個(gè)先決條件，因此對(duì)材料質(zhì)量的控制是非常重要和關(guān)鍵的。工程材料選用的優(yōu)劣將直接影響到工程的內(nèi)在質(zhì)量及產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，為確保工程所用材料的質(zhì)量，材料將按照“物資管理實(shí)施程序”進(jìn)行管理。1.材料進(jìn)場(chǎng)1）材料在呈報(bào)業(yè)主、監(jiān)理審批之前，先對(duì)廠家提供的樣品由專(zhuān)業(yè)工程師進(jìn)行自審，在自審合格的基礎(chǔ)上再呈報(bào)。2）按照“物資管理實(shí)施程序”選擇合格供貨方。3）物資采購(gòu)員選擇采購(gòu)方式與合格供方簽訂采購(gòu)合同。4）制定材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，保證產(chǎn)品制造廠有充足的制作時(shí)間。5）材料交貨時(shí)做進(jìn)貨物質(zhì)驗(yàn)證并由監(jiān)理工程師確認(rèn)材料質(zhì)量合格。不合格材料不準(zhǔn)入場(chǎng)。6）合格的材料驗(yàn)收后需做好庫(kù)存工作，防止在入庫(kù)保管階段質(zhì)量上發(fā)生變化。2.材料進(jìn)場(chǎng)后使用前質(zhì)量保證措施1）材料在使用前按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)，材料必須有制造廠的合格證明書(shū)或質(zhì)保書(shū)，材料的運(yùn)輸、入庫(kù)、保管過(guò)程中，實(shí)施嚴(yán)格的控制措施，每道工序均有交接制度。2）材料的入庫(kù)后實(shí)行標(biāo)化和分類(lèi)、分規(guī)格堆放及管理，同時(shí)防止變形，防止受潮霉變等措施，材料出庫(kù)檢驗(yàn)和辦理領(lǐng)用手續(xù)。3）材料出庫(kù)后,在施工現(xiàn)場(chǎng)妥善保管，存放地點(diǎn)安全可靠，如材料堆放的場(chǎng)地可能產(chǎn)生積水，在下面必須墊上枕木，室外堆放的材料必須用塑料布遮擋嚴(yán)實(shí)，避免日曬雨淋。材料堆放要求整齊，并掛上標(biāo)識(shí)牌。4）材料使用前進(jìn)行嚴(yán)格檢查包括外觀檢查，附著物的清除。5）對(duì)不合格材料的控制。一旦發(fā)現(xiàn)材料不能滿足或可能不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí),應(yīng)將其與合格材料相隔離,在自檢過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)整改。6）對(duì)發(fā)出的材料要進(jìn)行建檔跟蹤，重要材料的使用部位要處于可追溯的受控狀態(tài)。(4)技術(shù)保證在工程施工過(guò)程中，只有利用先進(jìn)的施工方法、合理的施工流程，才能高質(zhì)量的完成施工任務(wù)。1.建立以技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的技術(shù)管理體系，明確體系中各部門(mén)各崗位的職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)文件審核制、質(zhì)量負(fù)責(zé)制、定期審查制、工前培訓(xùn)、技術(shù)交底制、測(cè)量復(fù)測(cè)制、隱蔽工程檢查制、“三檢制”、材料成品試驗(yàn)、檢測(cè)制、技術(shù)資料歸檔制、竣工文件編制辦法等管理辦法。確保施工的全過(guò)程始終處于受控狀態(tài)。2.施工之前編制實(shí)施性的施工方案，在施工過(guò)程中，要不斷的進(jìn)行施工方案的優(yōu)化，以求得施工方案的科學(xué)性和先進(jìn)性，通過(guò)不斷的優(yōu)化施工方案，從而提高安裝的施工水平。同時(shí)，要不斷的完善施工工藝，使之更具合理性，加強(qiáng)施工工藝、質(zhì)量技術(shù)數(shù)據(jù)的測(cè)量、監(jiān)控力度。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)每一道施工工序進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，對(duì)質(zhì)量不合格品及時(shí)進(jìn)行整改，杜絕不合格品進(jìn)入下一道工序。3.對(duì)本工程采用的“四新”技術(shù)及施工技術(shù)關(guān)鍵編制專(zhuān)題施工方案。在方案中，詳細(xì)說(shuō)明采用的施工方法、施工機(jī)具、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等。4.作好技術(shù)交底工作。使施工管理和作業(yè)人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工程序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工期要求、安全措施等，做到心中有數(shù)，施工有序，檢查有據(jù)。施工技術(shù)交底以書(shū)面形式進(jìn)行，包括圖表、文字說(shuō)明。交底的資料必須詳細(xì)、直觀，具有針對(duì)性，符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。5.作好施工測(cè)量工作。測(cè)量的原始記錄資料必須真實(shí)、完整，并妥善保管。對(duì)測(cè)量的儀器必須按計(jì)量部門(mén)的規(guī)定，定期進(jìn)行計(jì)量檢定，并做好日常的保養(yǎng)工作，保證狀態(tài)良好。7.做好施工技術(shù)文件、資料的整理工作。施工技術(shù)文件作為今后工程質(zhì)量評(píng)定的一項(xiàng)重要內(nèi)容，在施工期間就必須注意資料的收集、匯總、整理與保管。施工技術(shù)文件包括施工圖紙、圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更及工程聯(lián)絡(luò)單等資料。2、項(xiàng)目施工過(guò)程質(zhì)量控制措施(1)切實(shí)抓好施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制1.項(xiàng)目管理人員必須按國(guó)家或當(dāng)?shù)卣挠嘘P(guān)規(guī)定持證上崗；項(xiàng)目部管理人員職責(zé)分工應(yīng)有書(shū)面的規(guī)定。2.技術(shù)員、施工員在施工前認(rèn)真熟悉審查圖紙，并通過(guò)圖紙會(huì)審，提前發(fā)現(xiàn)、糾正圖紙中存在的問(wèn)題，為下一步施工順利進(jìn)行做好準(zhǔn)備。3.為切實(shí)達(dá)到有效控制的目的，確保每道工序始終處于受控狀態(tài)，我們按全過(guò)程質(zhì)量控制原則設(shè)立了三個(gè)控制階段，十七個(gè)控制要點(diǎn)進(jìn)行控制，使影響工程質(zhì)量的各要素始終處于受控狀態(tài)。質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置見(jiàn)表7.1-1。表7.1-1質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置控制階段控制要點(diǎn)責(zé)任人主要控制內(nèi)容工程依據(jù)工作見(jiàn)證施工準(zhǔn)備過(guò)程1設(shè)計(jì)交底技術(shù)負(fù)責(zé)人了解設(shè)計(jì)意圖、提出問(wèn)題設(shè)計(jì)文件設(shè)計(jì)交底記錄2圖紙會(huì)審技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)圖紙的完整性、準(zhǔn)確性、合法性、可行性進(jìn)行會(huì)審施工圖圖紙會(huì)審記錄3施工組織設(shè)計(jì)(施工方案)技術(shù)負(fù)責(zé)人按規(guī)定組織編制報(bào)審圖紙及國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)或方案4提出需用計(jì)劃技術(shù)負(fù)責(zé)人編制、審核、報(bào)批圖紙、規(guī)范、定額物資需用量計(jì)劃和機(jī)具計(jì)劃5設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃物資供應(yīng)主管編寫(xiě)物資平衡計(jì)劃組織進(jìn)貨物資需用量計(jì)劃物資購(gòu)計(jì)劃6設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)專(zhuān)業(yè)工程師核對(duì)規(guī)格、型號(hào)，查清備品備件是否齊全、隨機(jī)文件是否齊全供貨清單、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)開(kāi)箱記錄7機(jī)具配置進(jìn)場(chǎng)設(shè)備管理員設(shè)備完好情況機(jī)具計(jì)劃施工機(jī)械設(shè)備驗(yàn)收清單8特殊作業(yè)人員技術(shù)負(fù)責(zé)人審核操作證政府有關(guān)規(guī)范資格證書(shū)施工生產(chǎn)過(guò)程9技術(shù)交底專(zhuān)業(yè)工程師設(shè)計(jì)意圖、規(guī)范要求、技術(shù)關(guān)鍵圖紙、施工方案、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)交底記錄10設(shè)計(jì)變更材料代用專(zhuān)業(yè)工程師辦理、確認(rèn)、下達(dá)、執(zhí)行設(shè)計(jì)變更通知單竣工圖11作業(yè)過(guò)程專(zhuān)業(yè)工程師按工藝文件要求進(jìn)行施工，特殊過(guò)程進(jìn)行進(jìn)程能力鑒定圖紙、規(guī)范、工藝文件各項(xiàng)過(guò)程施工記錄12隱蔽工程專(zhuān)業(yè)工程師隱蔽內(nèi)容、質(zhì)量情況圖紙、規(guī)范隱蔽工程記錄13單體試車(chē)專(zhuān)業(yè)工程師制訂單體試車(chē)方案上報(bào)審批，組織實(shí)施單體試車(chē)方案單體試車(chē)記錄14最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)專(zhuān)業(yè)工程師按照最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃的規(guī)定進(jìn)行最終檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃單位工程質(zhì)量評(píng)定表及有關(guān)記錄交工驗(yàn)收階段15交工驗(yàn)收資料整理交工領(lǐng)導(dǎo)小組予驗(yàn)收、工程收尾審核資料的準(zhǔn)確性規(guī)范交工資料16辦理交工交工領(lǐng)導(dǎo)小組組織工程交工、文件和資料歸檔圖紙、規(guī)范、上級(jí)文件交工驗(yàn)收證書(shū)4.嚴(yán)格工藝紀(jì)律，認(rèn)真執(zhí)行施工技術(shù)管理制度，在圖紙會(huì)審的基礎(chǔ)上編制切實(shí)可行的施工方案，施工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，必要時(shí)，開(kāi)展適當(dāng)?shù)臉I(yè)務(wù)培訓(xùn)。5.嚴(yán)格材料檢驗(yàn)制度，把好工程質(zhì)量入口關(guān)。杜絕不合格的材料流入到施工現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)需進(jìn)行檢驗(yàn)的物資和半成品按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求后方能使用。凡代用材料有設(shè)計(jì)部門(mén)認(rèn)可的書(shū)面材料。6.電焊工、氣焊工、起重工等特殊工種均須持有效合格證上崗，確保工程質(zhì)量。(2)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理，搞好施工過(guò)程的質(zhì)量控制1.推行全面質(zhì)量管理，進(jìn)一步落實(shí)各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制，將工程質(zhì)量和工作質(zhì)量相聯(lián)系，以工作質(zhì)量促工程質(zhì)量。在施工中堅(jiān)持“三檢制”，爭(zhēng)取各分項(xiàng)一次成優(yōu)。2.嚴(yán)格工序檢驗(yàn)，認(rèn)真執(zhí)行工序檢驗(yàn)計(jì)劃。實(shí)行施工班組自檢,專(zhuān)業(yè)隊(duì)互檢和專(zhuān)職質(zhì)檢員專(zhuān)檢的“三檢”制度，對(duì)不合格工序不得驗(yàn)收，不得轉(zhuǎn)序。3.抓好重點(diǎn)部位、關(guān)鍵部位的施工管理，并進(jìn)行重點(diǎn)控制。4.按分項(xiàng)工程制定標(biāo)準(zhǔn)工藝，切實(shí)按規(guī)范施工，按工藝標(biāo)準(zhǔn)操作，按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。每個(gè)分項(xiàng)工程施工前，專(zhuān)業(yè)工程師必須向班組及操作人員進(jìn)行口頭和書(shū)面交底，使所有施工操作人員對(duì)自己所施工的工程工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)均能做到心中有數(shù)。5.把好技術(shù)復(fù)核關(guān)和隱蔽驗(yàn)收關(guān)。專(zhuān)業(yè)工程師必須按規(guī)定對(duì)工程進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。工程隱蔽驗(yàn)收提前通知監(jiān)理單位的有關(guān)人員參加，重要分項(xiàng)工程邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院的工地代表共同參加驗(yàn)收。經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。6.認(rèn)真貫徹執(zhí)行“計(jì)量法”，加強(qiáng)計(jì)量管理，嚴(yán)格按工藝要求配置合格的計(jì)量器具并進(jìn)行檢測(cè)，確保量值的準(zhǔn)確性和可追溯性。7.主動(dòng)協(xié)調(diào)土建、裝飾與安裝配合，搞好成品保護(hù)。8.積極采用新技術(shù)，新工藝和現(xiàn)代化管理方法，提高工程質(zhì)量水平。(3)加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督1.加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，開(kāi)展多種形式的質(zhì)量檢查活動(dòng)，嚴(yán)格控制施工過(guò)程中的工程質(zhì)量通病，把好質(zhì)量關(guān)。隱蔽工程和重要工序必須經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)理認(rèn)可后方能進(jìn)入下道工序施工。2.專(zhuān)職質(zhì)量檢查員跟蹤檢查，嚴(yán)格按規(guī)范優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行監(jiān)督，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，反饋信息，將質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)，并配合專(zhuān)業(yè)工程師，針對(duì)每道工序，預(yù)見(jiàn)性地提出易出問(wèn)題和施工部位，合操作者從主觀上得到重視。3.把好分項(xiàng)工程驗(yàn)收評(píng)定關(guān)。按內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，事先制定出各分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)。上道工序達(dá)不到預(yù)期目標(biāo)，下道工序不得施工。4.把住中間驗(yàn)收關(guān)。一道工序完工后及時(shí)進(jìn)行中間驗(yàn)收，確保合格。5.質(zhì)檢員應(yīng)努力提高自身業(yè)務(wù)水平，在監(jiān)督檢查過(guò)程中，做到檢查按標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收按規(guī)范，以數(shù)據(jù)說(shuō)話，實(shí)事求是，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。6.建立健全內(nèi)部質(zhì)量獎(jiǎng)罰機(jī)制，調(diào)動(dòng)廣大職工的創(chuàng)優(yōu)積極性，切實(shí)實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，增強(qiáng)施工人員的責(zé)任心和責(zé)任感，確保質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。(4)交工驗(yàn)收階段的質(zhì)量控制1.加強(qiáng)工序驗(yàn)交手續(xù)，杜絕由于上道工序不合格而轉(zhuǎn)入下道工序所造成的質(zhì)量缺陷。2.施工項(xiàng)目交工驗(yàn)收階段的質(zhì)量控制點(diǎn)要嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，同時(shí)做好竣工資料整理。7.1.4質(zhì)量通病控制措施(1)系統(tǒng)噪音對(duì)舒適度的影響系統(tǒng)噪音過(guò)大，使人產(chǎn)生煩躁不安的情緒。因此在施工中除注意工程施工的質(zhì)量外，還必須多考慮從噪音的產(chǎn)生及傳播途徑入手，盡量降低系統(tǒng)的噪音。根據(jù)我們以往工程的經(jīng)驗(yàn)，在本工程中，采取以下措施，對(duì)系統(tǒng)噪音進(jìn)行控制。1.為避免噪聲和振動(dòng)沿著管道向圍護(hù)結(jié)構(gòu)傳遞，各種傳動(dòng)設(shè)備的進(jìn)出口管均應(yīng)設(shè)柔性連接管，風(fēng)管的支架、吊架及風(fēng)道穿過(guò)圍護(hù)結(jié)構(gòu)處，均應(yīng)有彈性材料墊層，在風(fēng)管穿過(guò)圍護(hù)結(jié)構(gòu)處，其孔洞四周的縫隙應(yīng)用不燃纖維材料填充密實(shí)。2.為便于現(xiàn)場(chǎng)對(duì)設(shè)備減振基礎(chǔ)進(jìn)行平衡調(diào)整，在設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)在減振器上帶有可調(diào)整的校平螺栓。3.對(duì)于送至現(xiàn)場(chǎng)的消聲設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格檢查，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁安裝，在安裝時(shí)，要嚴(yán)格注意其方向。4.對(duì)于風(fēng)管及支、吊架應(yīng)用相應(yīng)的防隔振結(jié)構(gòu)與措施。5.嚴(yán)格風(fēng)管的密封性措施，杜絕由于風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)的噪聲形成。(2)法蘭的制作、鉚接、連接法蘭制作、鉚接、連接的施工對(duì)風(fēng)管系統(tǒng)的外觀質(zhì)量、漏風(fēng)量影響極大。預(yù)防措施：1.法蘭制作時(shí)下料要準(zhǔn)確，下料后角鋼應(yīng)找正調(diào)直。2.法蘭胎具應(yīng)確保準(zhǔn)確。3.法蘭沖孔時(shí)兩片法蘭應(yīng)用夾子夾牢，確保法蘭孔的對(duì)稱(chēng)性和互換性。4.風(fēng)管制作也應(yīng)確保尺寸在誤差允許范圍內(nèi)，這樣才能保證法蘭鉚接時(shí)不偏心、不扭曲。5.法蘭鉚接時(shí)必須按施工方案中的規(guī)定執(zhí)行，且鉆鉚釘孔時(shí)鉆頭應(yīng)與鉚釘直徑配套，對(duì)于鉚接不嚴(yán)的必須堅(jiān)決拆掉重新鉚接。6.法蘭連接前要檢查密封墊是否粘牢、位置是否準(zhǔn)確，四角無(wú)縫隙，緊螺栓時(shí)，螺栓朝向應(yīng)一致并作對(duì)稱(chēng)操作，用力應(yīng)適當(dāng)均勻，應(yīng)防止用力過(guò)猛而導(dǎo)致密封墊擠出或擠入。(3)保溫材料粘合不好引起的結(jié)露問(wèn)題預(yù)防措施：1.保溫材料的材質(zhì)、厚度、平整度都應(yīng)符合技術(shù)文件及設(shè)計(jì)施工規(guī)范要求。2.保溫前確保粘接物表面清潔，同時(shí)要在粘接膠的適用條件下（溫、濕度，操作時(shí)間等）進(jìn)行，且要選用性能好的膠水。3.敷板時(shí)，應(yīng)保證膠水的凝固時(shí)間，板材之間接縫應(yīng)采用楔型接口，接口處必須涂抹膠水。(4)多聯(lián)機(jī)在夏季使用過(guò)程中易出現(xiàn)冷凝水管堵塞及冷凝水管保溫不嚴(yán)造成滴水。預(yù)防措施：1.多聯(lián)機(jī)安裝后清理集水盤(pán)并用塑料紙進(jìn)行封閉，在投入使用時(shí)再進(jìn)行拆除，以防止風(fēng)管保溫時(shí)碎保溫棉掉入集水盤(pán)中導(dǎo)致水管堵塞。用吸塵器對(duì)集水盤(pán)進(jìn)行清理，防止集水盤(pán)中的雜物進(jìn)入管道中造成管道排水不暢或堵塞。2.冷凝水管管徑較小，在使用過(guò)程中，空氣中的灰塵易沉積在集水盤(pán)中形成粘稠狀物堵塞冷凝水管。在冷凝水管的施工中合理布置管線減少?gòu)濐^，并且在冷凝水管上設(shè)置清掃口（即用帶堵頭的三通代替90°彎頭），以便于日后對(duì)管道進(jìn)行疏通。3.閥門(mén)處滴水是較為普遍的質(zhì)量通病。一是因?yàn)殚y門(mén)保溫容易出現(xiàn)空隙產(chǎn)生結(jié)露，二是閥門(mén)作為水量的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，手輪需露在外面以方便調(diào)節(jié)，同時(shí)也就造成手輪上產(chǎn)生結(jié)露。為防止滴水的產(chǎn)生，需加強(qiáng)保溫的嚴(yán)密性。（5）管道工程1.管道坡口、組對(duì)管口組對(duì)前必須將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。管道或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)內(nèi)壁應(yīng)齊平，按要求，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的10%，這就要求管道壁厚必須嚴(yán)格滿足設(shè)計(jì)要求，但即使管壁厚度偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，在管口預(yù)制組對(duì)，尤其是彎頭的組對(duì)過(guò)程中，也要多轉(zhuǎn)動(dòng)幾次管道，使管道內(nèi)、外壁錯(cuò)邊量減少到最小，若錯(cuò)邊量仍無(wú)法滿足規(guī)范要求，可用坡口器或角向磨光機(jī)對(duì)管道內(nèi)壁或外壁進(jìn)行刮口或打磨，這樣可以較好地保證管道內(nèi)壁錯(cuò)邊量滿足規(guī)范要求，甚至消除。對(duì)于管道安裝的最終碰頭死口，禁止用強(qiáng)力組對(duì)方法來(lái)減少錯(cuò)邊量、偏心度，也不得用加熱法來(lái)縮小對(duì)口間隙。2.焊材的使用健全、完善焊條管理制度，焊材儲(chǔ)存室必須通風(fēng)良好，保持干燥，室內(nèi)溫度10-25℃，相對(duì)濕度在65%以下，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)每天測(cè)量室內(nèi)溫度和濕度。焊條的使用采用統(tǒng)一發(fā)放制度，每個(gè)領(lǐng)取焊條的焊工必須對(duì)焊條規(guī)格、種類(lèi)、根數(shù)、使用部位、領(lǐng)取時(shí)間等內(nèi)容進(jìn)行登記簽名。每天焊接工作結(jié)束后，每個(gè)施焊焊工必須收集好當(dāng)天使用過(guò)的焊條頭，連同未使用的焊條，一起退返給焊條發(fā)放人，以核查當(dāng)天的焊條使用情況，避免發(fā)生焊條在規(guī)定范圍之外的重復(fù)烘烤和使用。電焊條使用前必須進(jìn)行烘干，每次烘烤的焊條必須定量，烘好后使用的焊條必須放入保溫桶中，按焊條規(guī)定的溫度進(jìn)行恒溫保存，這就要求焊條保溫桶必須具備電加熱功能，尤其是存放特種焊條的保溫桶。對(duì)特種焊材采取兩級(jí)保管制度，建立單獨(dú)的登記臺(tái)帳，由項(xiàng)目部供應(yīng)部門(mén)統(tǒng)一保管，施工班組根據(jù)工程進(jìn)度情況分次領(lǐng)用，進(jìn)行烘干和保存，然后再統(tǒng)一發(fā)放給施焊焊工。3.管道焊接在進(jìn)行高空水平管道對(duì)口焊接時(shí)，為使接口處不塌腰，保證管道坡度，便于對(duì)接，一般可采取的措施有：當(dāng)管徑小于300mm時(shí)，用弧形承托板在管下托住接口處，將接口用定位焊固定，然后去掉承托板再施焊。除焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊完后立即用鋼絲刷或角向磨光機(jī)去除渣皮，飛濺物，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。不允許有裂紋，表面氣孔，表面夾渣，缺陷。4．管道試壓過(guò)程質(zhì)量控制措施為了保證試壓效果，使試驗(yàn)壓力指示準(zhǔn)確度偏差減少到最小，首先應(yīng)將待試系統(tǒng)完全隔斷，如利用系統(tǒng)閥門(mén)隔斷，還應(yīng)在閥門(mén)后加插盲板，以避免試驗(yàn)因閥門(mén)滲漏而出現(xiàn)偏差。其次，對(duì)水壓試驗(yàn)的管道系統(tǒng)，選擇合適的高點(diǎn)和低點(diǎn)，設(shè)置高點(diǎn)放空和低點(diǎn)排凝，優(yōu)先利用已有的高點(diǎn)放空和低點(diǎn)排凝，必要時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)同意可在系統(tǒng)中增加臨時(shí)放空和排凝點(diǎn)。試壓、吹掃合格后，將這些臨時(shí)點(diǎn)焊死，封閉。第三，應(yīng)利用系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力表接管，選擇合適位置設(shè)置壓力表，并將不用的接點(diǎn)臨時(shí)封堵。試驗(yàn)用壓力表必須經(jīng)校驗(yàn)合格。另外，系統(tǒng)中的安全閥、調(diào)節(jié)閥等不能隨系統(tǒng)一同試壓的閥門(mén)及部件應(yīng)拆除，用臨時(shí)法蘭短管替代，并將法蘭連接處緊固嚴(yán)密；不允許拆除的設(shè)備、儀表、安全閥等，應(yīng)加置盲板隔離，并有明顯標(biāo)志。水壓試驗(yàn)灌水時(shí)，排空點(diǎn)開(kāi)始冒水后，應(yīng)等待一會(huì)兒，確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡后再關(guān)閉放空閥。升壓應(yīng)分級(jí)緩慢，每0.2-0.3MPa為一升壓等級(jí)，當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到每一壓力等級(jí)后停壓、檢查，逐級(jí)升壓，形成升壓階梯。達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，對(duì)試壓管道系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，主要針對(duì)管道、焊縫、不拆卸法蘭連接處等。停壓時(shí)間以檢查時(shí)間為準(zhǔn)，且不少于30min。5.管道絲接口處有滲水或滴水現(xiàn)象1）原因絲頭管件有裂紋，砂眼等缺陷；絲扣加工操作不規(guī)范，缺絲斷絲較多，或絲頭過(guò)短；填料不合格，填加不均勻，聚四氟乙烯生料常脫滑，最好使用油麻填料；管道接頭時(shí)操作不到位，擰緊程度不合適；2）防治嚴(yán)格材料的驗(yàn)收入庫(kù)關(guān)，操作工人在安裝中還必須對(duì)每一個(gè)管件進(jìn)行挑選。7.2成品保護(hù)措施項(xiàng)目部根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和工程進(jìn)展的不同階段、不同部位編制成品保護(hù)方案。對(duì)外與總包和其他業(yè)主指定分包，以合同、協(xié)議等形式明確各自對(duì)成品的保護(hù)和交接責(zé)任；對(duì)內(nèi)確定各專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)為主要的成品保護(hù)人，明確保護(hù)成品責(zé)任。項(xiàng)目部進(jìn)行定期的成品保護(hù)意識(shí)教育，使各施工隊(duì)認(rèn)識(shí)到作好成品保護(hù)是保證自己的產(chǎn)品質(zhì)量，從而保證自身榮譽(yù)和切身利益。本專(zhuān)業(yè)主要成品保護(hù)措施見(jiàn)表7.2-1。表7.2-1成品保護(hù)措施序號(hào)名稱(chēng)內(nèi)容1工程物資管理是保護(hù)施工成品的先決條件（1）要以質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗(yàn)收規(guī)范、交竣工驗(yàn)收資料等規(guī)定要求為異向，確保工程物資產(chǎn)品合格和配套資料的齊全及收集保管。（2）在裝卸、運(yùn)輸、保管、施工過(guò)程中，應(yīng)確保工程物資本體不損、外表不傷、不受污染，專(zhuān)人看管、監(jiān)督及交底。（3）成品、半成品必須做好防盜防破壞工作。2樹(shù)立全方位成品、半成品保護(hù)意識(shí)（1）搬運(yùn)工程物資、施工機(jī)具、周轉(zhuǎn)料具時(shí)，應(yīng)先調(diào)查施工環(huán)境，避免損壞正在施工或已建建(構(gòu))筑物，及其它單位的成品半成品。（2）在墻體上開(kāi)設(shè)穿管孔洞時(shí)，應(yīng)有業(yè)主監(jiān)理審批方可使用鉆孔設(shè)備。3室內(nèi)設(shè)備或管道系統(tǒng)試驗(yàn)試運(yùn)行的注意事項(xiàng)（1）水壓或氣密性試驗(yàn)和系統(tǒng)試運(yùn)行調(diào)試時(shí)應(yīng)預(yù)先檢試水管道是否暢通，排水管位置是否到位，以防跑水、漏水損壞設(shè)備和室內(nèi)其它物品。（2）地漏是否通暢，分戶是否關(guān)好，以免因漏水使受損。（3）儀表、閥門(mén)等應(yīng)于吹掃前拆移，不能參加管道吹掃。4通風(fēng)空調(diào)成品保護(hù)措施（1）成品風(fēng)管、設(shè)備應(yīng)碼放平整、無(wú)積水、寬敞的場(chǎng)地，并有防雨、防水設(shè)施。（2）暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管開(kāi)口封閉，防止雜物進(jìn)入。風(fēng)口等成品材料應(yīng)采取防護(hù)措施，保護(hù)裝飾面不受損壞。（3）風(fēng)管保溫及各類(lèi)設(shè)備安裝完后嚴(yán)禁上人蹬踩及攀扶。（4）各種設(shè)備及部件的裝卸、運(yùn)輸、安裝調(diào)試過(guò)程中，均應(yīng)注意成品的保護(hù)，另外要做剩余材料的回收保存。（5）系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)試調(diào)整時(shí)，不應(yīng)損壞風(fēng)管保護(hù)層。調(diào)試完成后，應(yīng)將測(cè)點(diǎn)風(fēng)管修復(fù)好，測(cè)孔應(yīng)堵好。（6）交叉作業(yè)較多的場(chǎng)地，嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管作為支、吊、托架，不允許將其他支、吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。（7）保溫材料現(xiàn)場(chǎng)堆放一定要有防水措施，盡可能存放于庫(kù)房中或用防水材料遮蓋并與地面架空。（8）保溫用料應(yīng)合理使用，盡量節(jié)約用材，收工時(shí)未用盡的材料應(yīng)及時(shí)帶回保管或堆放在不影響施工的地方，防止丟失和損壞。（9）對(duì)已經(jīng)安裝好的風(fēng)管、保溫水管采取塑料膜保護(hù)。（10）對(duì)各施工班組施工人員進(jìn)行成品保護(hù)教育，設(shè)立獎(jiǎng)罰制度。（11）設(shè)立專(zhuān)門(mén)人員現(xiàn)場(chǎng)巡查。第八章安全文明施工保證措施8.1安全生產(chǎn)保證措施為了創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，養(yǎng)