瀝青上面層試驗(yàn)段總結(jié)瀝青混凝土上面層試驗(yàn)段總結(jié)瀝青混凝土上面層試驗(yàn)段總結(jié)2022年9月11日，我們的合同段將在K174+410?K174+810的瀝青混凝土上層試驗(yàn)段進(jìn)行施工，總寬度為400米。按規(guī)范要求進(jìn)行為期3天的取芯、壓實(shí)度和平整度試驗(yàn)?，F(xiàn)在報(bào)告試驗(yàn)段的結(jié)果，并總結(jié)施工技術(shù)。1、人員的確定項(xiàng)目總工王迎述全面負(fù)責(zé)，質(zhì)檢工程師薛衛(wèi)平，現(xiàn)場工程師李潔，測量工程師布勇，試驗(yàn)工程師劉宇，專職安全員陳建峰，第二路面作業(yè)隊(duì)隊(duì)長王延軍具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安排、人員組織、質(zhì)量控制、安全管理、進(jìn)度控制等。作業(yè)隊(duì)的生產(chǎn)、管理屬項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)。二、機(jī)械設(shè)備的確定間歇式3000瀝青攪拌站1臺，ABG423攤鋪機(jī)1臺，DD110雙鋼輪壓路機(jī)1臺，sw-850雙鋼輪壓路機(jī)1臺，xp260橡膠輪壓路機(jī)1臺，xp261橡膠輪壓路機(jī)1臺，bm24r橡膠輪壓路機(jī)1臺°ZL50裝載機(jī)4臺，自卸車25輛，水車5輛，加油車1輛，交通車1輛。3、施工配合比的確定由工地試驗(yàn)室以目標(biāo)配合比為依據(jù)進(jìn)行瀝青混合料生產(chǎn)配合比及驗(yàn)證配合比試驗(yàn)，通過從拌合樓各熱料倉的材料中取樣進(jìn)行篩分，最終確定各熱料倉的材料比例，并篩分最后合成的混合料的級配均滿足招標(biāo)文件和設(shè)計(jì)要求；并在長安大學(xué)指導(dǎo)下，取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的瀝青用量，最佳瀝青用量±0.3%等三個(gè)瀝青用量進(jìn)行試拌后，進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量。按照此生產(chǎn)配合比進(jìn)行瀝青上面層試驗(yàn)段的施工，通過試驗(yàn)段取芯進(jìn)行壓實(shí)度試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)段調(diào)試結(jié)果分析，最終確定施工用的驗(yàn)證配合比為16-22mm碎石（5#篩孔）：11-16mm碎石（4#篩孔）：6T1mm碎石（3#篩孔）：3-6mm碎石（2#篩孔）：0-3mm石屑（1#篩孔）：礦粉=6:28:20:14:26.5:5.5，油石比為4.7%。作為正式生產(chǎn)控制的基礎(chǔ)。4、混合料攤鋪松散系數(shù)的確定混合料松鋪系數(shù)擬定為1.2，厚度為4cm，鋪筑厚度為4.8cm。在現(xiàn)場施工過程中分別檢測了下面層頂、虛鋪后瀝青混凝土上面層頂及壓實(shí)后上面層頂標(biāo)高，經(jīng)計(jì)算確定松鋪系數(shù)為1.21，鋪筑厚度為4.84cm。（見后附測量表及松鋪系數(shù)表）五、確定混合料的攪拌方法和攪拌設(shè)備的生產(chǎn)工藝采用間歇式3000型瀝青拌和設(shè)備，拌料前對拌和設(shè)備及配套設(shè)備進(jìn)行檢查，使各動態(tài)儀表處于正常的工作狀態(tài)。然后將集料和瀝青按驗(yàn)證配合比確定的用量送進(jìn)拌和機(jī)。在瀝青及集料送入拌和機(jī)前必須對其進(jìn)行加熱，瀝青溫度保證在165-170°C，集料溫度在190-220°C，在拌和過程中必須由試驗(yàn)室監(jiān)督控制，開始幾盤集料應(yīng)提高加熱溫度，并干拌2鍋以上集料廢棄，在正式加瀝青拌和混合料。開盤前瀝青溫度、混合料出廠溫度設(shè)專人測溫、記錄。瀝青含量和級配、密度和馬歇爾試驗(yàn)等需嚴(yán)格控制并做記錄，如出現(xiàn)不符合要求的混合料應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場工程師以便及時(shí)處理。在規(guī)定數(shù)量的集料和瀝青送進(jìn)拌和機(jī)后，把各種材料充分拌和直到所有集料顆粒完全均勻地被瀝青膜裹覆，瀝青材料也完全均勻分布到整個(gè)混合料中，混合料中無花白石子、無瀝青團(tuán)塊和粗細(xì)料分離為止。每盤的拌合時(shí)間一般控制在45s，干拌時(shí)間為7s，然后依照順序拌和站自動控制加入礦粉和瀝青后拌和時(shí)間設(shè)定為38秒。出料時(shí)瀝青混合料溫度保證在170-185C，混合料拌和地均勻性隨時(shí)進(jìn)行抽檢，如果出現(xiàn)花白石子，則停機(jī)分析原因予以改進(jìn)。對出現(xiàn)花白、枯黃灰暗的混合料則廢棄。六、混合料的攤鋪方法和所用機(jī)具確定。試驗(yàn)段單幅路面寬度為10.75米，采用1臺拼裝成10米的abg423型攤鋪機(jī)一次全寬鋪筑。攤鋪機(jī)就位后，先應(yīng)予熱使熨平板的溫度在100C以上，按試驗(yàn)段驗(yàn)證的松鋪系數(shù)，調(diào)整熨平板高度，在下面墊木塊，厚度與松鋪厚度相等，使熨平牢固放在上面，并調(diào)整好熨平板仰角。檢查瀝青混合料的到貨溫度和攤鋪溫度，用水銀溫度計(jì)檢測運(yùn)輸車內(nèi)的溫度，施工過程中用紅外線溫度計(jì)檢測卸料攤鋪溫度，溫度不應(yīng)低于160C攤鋪機(jī)接料斗適當(dāng)涂上防粘液。料車對準(zhǔn)攤鋪機(jī)料斗中心，距攤鋪機(jī)約30m左右掛空擋，攤鋪機(jī)迎上推著料車前進(jìn)，在坡度大的地段，料車掛低檔與攤鋪機(jī)同步前進(jìn)。拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力應(yīng)與攤鋪機(jī)的攤鋪速度相適應(yīng)，以保證攤鋪過程均勻、緩慢、連續(xù)，中間沒有隨機(jī)的速度變化或停機(jī)。攤鋪時(shí)，螺旋布料器應(yīng)向兩側(cè)均勻布料，并保持2/3以上的螺旋布料器，以確保熨平板后松散路面的平整度和混合料初始密度的穩(wěn)定性。不允許無故停止機(jī)器。勻速連續(xù)攤鋪是平整度的根本保證。攤鋪過程中，有專人用鋼板尺配合螺絲刀檢查鋪筑厚度，每20m斷面檢查距中樁2m、5m、8m松鋪厚度，如不合適則對傳感器進(jìn)行微調(diào)、發(fā)現(xiàn)局部離析，拖痕時(shí)及時(shí)用配套漏篩篩出細(xì)料進(jìn)行表面修復(fù)。在攤鋪的混合料為壓實(shí)前施工人員不得進(jìn)入踩踏。七、壓實(shí)設(shè)備的選擇和組合應(yīng)確保確定碾壓順序、速度和次數(shù)碾壓應(yīng)遵循“緊跟、勻速、高溫、少水、高頻、低幅”的原則。從低到高，由邊至中的方向碾壓。碾壓分為初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段，根據(jù)2021年9月11日在sk174+410?sk174+810試驗(yàn)段碾壓結(jié)果來看，我部已初步確定2臺雙鋼輪壓路機(jī)和3臺膠輪壓路機(jī)（其中一臺dd110雙鋼輪壓路機(jī)、一臺sw-850雙鋼輪壓路機(jī)、一臺xp260膠輪壓路機(jī)、一臺xp261膠輪壓路機(jī)、一臺bm24r膠輪壓路機(jī)），首先采用一臺dd110及一臺sw-850雙鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行初壓，碾壓2遍，碾壓速度3-4.5km/h。碾壓時(shí)應(yīng)將壓路機(jī)的驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī)，從外側(cè)向中心碾壓，為達(dá)到較好的壓實(shí)效果，初壓一般在較高的溫度上施工，根據(jù)試驗(yàn)段碾壓結(jié)果看，碾壓溫度一般控制在150°C以上，因此在初壓過程中，壓路機(jī)應(yīng)緊跟在攤鋪機(jī)后，并保持較短的初壓區(qū)長度，以盡快使表面壓實(shí)，減少熱量散失。接著采用一臺xp260、一臺xp261及一臺bm24r膠輪壓路機(jī)進(jìn)行復(fù)壓，復(fù)壓的順序與初壓相同，碾壓3遍，碾壓速度3-4.5km/h。復(fù)壓必須緊跟在初壓后進(jìn)行且不得隨意停頓，同時(shí)應(yīng)盡量縮短壓路機(jī)碾壓段的總長度，其長度不應(yīng)超過60-80m。最后采用英格索蘭dd110雙鋼輪振動壓路機(jī)進(jìn)行終壓，碾壓2遍，碾壓速度3.5?5km/h，終壓的順序與初壓相同，一般不用振動，碾壓至無明顯輪跡為止，碾壓結(jié)束后瀝青混合料溫度不應(yīng)低于90C。滾動的注意事項(xiàng)瀝青混合料的壓實(shí)是保證瀝青面層質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟；為保證壓實(shí)度和平整度，初壓應(yīng)在混合料不產(chǎn)生推移、發(fā)裂等情況下盡量在攤鋪后較高溫度下進(jìn)行；初壓嚴(yán)禁用輪胎壓路機(jī)，以確定面層橫向平整度。壓路機(jī)應(yīng)以緩慢且均勻的速度滾動。軋輥的適當(dāng)軋制速度隨初軋、復(fù)軋、終軋和軋輥類型而變化。為避免碾壓時(shí)混合料推擠產(chǎn)生擁包，碾壓時(shí)應(yīng)將壓路機(jī)的驅(qū)動