中國(guó)葛洲壩集團(tuán)股份有限公司標(biāo)新建武漢至宜昌鐵路工程 HYZQ-6＃水中墩沮漳河特大橋99案項(xiàng)方施工專 ）圍堰（鋼板樁制： 編審 核：審 批：九年三月00二TA1施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表工程項(xiàng)目名稱：新建武漢至宜昌鐵路工程 施工合同段：

HYZQ-6

編號(hào)：致 河南省長(zhǎng)城工程建設(shè)咨詢有限公司漢宜鐵路監(jiān)理四分部：我單位根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定已編制完成沮漳河特大橋

99＃水中墩（鋼板樁圍堰）

工程的施工方案設(shè)計(jì)，并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附：《沮漳河特大橋 99＃水中墩施工專項(xiàng)方案（鋼板樁圍堰）

》施工單位（章）項(xiàng)目經(jīng)理日期專業(yè)監(jiān)理工程師意見(jiàn)：專業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師意見(jiàn)：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）總監(jiān)理工程師日期注：本表一式４份，施工單位２份，監(jiān)理單位、建設(shè)單位各一份。沮漳河特大橋 99＃水中墩施工專項(xiàng)方案（鋼板樁圍堰）一工程概況工程總體概況沮漳河特大橋是漢宜高速鐵路線上的橋梁，位于湖北省荊州市與宜昌市交界的萬(wàn)城灌溉區(qū)，地勢(shì)平坦、開闊。該處河段為通航河段，橋軸線與河流交角為65°。沮漳河是位于長(zhǎng)江左岸的一級(jí)支流，橋位河段屬平原性河流。其水位受上游支流（東支漳河、西支沮河）山區(qū)性河流影響，同時(shí)也受長(zhǎng)江水位頂托的影響。沮漳河洪水由暴雨形成，多發(fā)生在7～9月。洪峰歷時(shí)48～60h。受長(zhǎng)江水位頂托的影響，水位也可能較長(zhǎng)時(shí)期處于高位。99#、100#墩是沮漳河特大橋連續(xù)梁橋（ 48m+80m+48m）中跨主墩。99#墩承臺(tái)平面尺寸為14.60m×10.60m，高3.5m。屬低樁承臺(tái)，底部高程26.099m，在冬季最大枯水位37.32m以下11.221m，墩身底部位于該水位以下7.7m。該墩采用先樁后圍堰方案施工，鉆機(jī)土平臺(tái)高程34.51m。由于工期及基礎(chǔ)施工進(jìn)度的原因，99#墩的承臺(tái)墩身將于主汛初期（預(yù)計(jì)6月底拔樁）高水位的情況下進(jìn)行施工。擬采用鋼板樁圍護(hù)后進(jìn)行內(nèi)部土層開挖及混凝土澆注施工，單個(gè)承臺(tái)的鋼板樁圍護(hù)范圍為16.80m×13.60m，其中上游靠棧橋側(cè)空間狹窄，板樁距承臺(tái)邊沿0.7m，其余三邊距離1.5m。采用拉森Ⅳ鋼板樁，確定樁長(zhǎng)為22m，入土深度8.5m。99#水中墩工程數(shù)量表墩承臺(tái)尺寸99#電焊機(jī)7泥漿泵承臺(tái)砼承臺(tái)鋼筋墩高墩身砼5墩身鋼筋量4123PN30KVA2010(MPa)清水泵513Q4PS576000經(jīng)偉儀114DJ2全站儀 拓?fù)淇?51161DS2水準(zhǔn)儀HN700235.5(kN)100360kN4911858563kN15269761kN64(MPa)軸應(yīng)力支撐——(MPa)彎應(yīng)力長(zhǎng)/2(m)(m)長(zhǎng)8(m)寬高3）（mc30地層9巖土鋼筋(m)構(gòu)件名稱1調(diào)直層底2機(jī)鋼標(biāo)高筋切36k斷機(jī)N層厚98kN類型7.3014.6010.603.50541.66

(mm)20（kg）GT6-40內(nèi)摩擦角114工況三21852.12

(m) ）（m311 Ⅱ級(jí)鋼筋 Ⅰ級(jí)鋼筋密度 粘聚力 備注36備注20.35858.311147422520代號(hào)淤1011鋼筋+30.0(m)GW40泥質(zhì)粉粘土3彎曲036m6.74質(zhì)1-2機(jī)天184k17138②圍泵(m)N囹4.5(MP2HN7綜合a)00應(yīng)力(MP剪應(yīng)a)力

3(g/cm(kPa)5)2.7248由于缺乏橋址詳細(xì)流速、水位等資料，圍堰暫按38.8m施工水位設(shè)置，洪水水頭13.5m。根據(jù)《長(zhǎng)江委沮漳河大堤防護(hù)加固專項(xiàng)方案》其枯水期設(shè)防水位 37.7m,結(jié)合當(dāng)?shù)卣{(diào)查，河灘麥地常年可收，大約端午節(jié)左右河灘（高程約37~38m）上水；因此預(yù)計(jì)5月份尚可施工。但需要特別強(qiáng)調(diào)的是，進(jìn)入汛期必須與當(dāng)?shù)厮块T加強(qiáng)聯(lián)系，超施工水位洪水來(lái)臨提前及時(shí)對(duì)圍堰充水、撤場(chǎng)，絕對(duì)確保圍堰和設(shè)備人員安全。計(jì)算時(shí)考慮了1m的沖涮，圍堰抽水的最高水位為 +38.80m。圍堰、承臺(tái)、墩柱總體施工流程施工準(zhǔn)備→測(cè)量定位→導(dǎo)向樁制作（鋼板樁內(nèi)支撐1）→打鋼板樁→鋼板樁內(nèi)支撐2→水下開挖→→澆筑水下封底混凝土→逐層抽水、焊接第三~六層內(nèi)撐→清基堵漏→破樁樁檢→澆筑第一層承臺(tái)砼→第一次回填， 拆除第六層內(nèi)撐→澆筑第二層承臺(tái)砼→第二次回填，拆除第五層內(nèi)撐→澆筑第一段2m墩身砼→第三次回填，拆除第四層內(nèi)撐→澆筑第二段18m墩身砼→焊接附墻支撐→澆筑臨時(shí)墩砼（按水下砼工藝）→逐層充水、拆除第一~三層內(nèi)撐→拔樁、撤場(chǎng)施工隊(duì)伍及工期安排針對(duì)水上施工的復(fù)雜性和工期的緊迫性，我部計(jì)劃為本工程配備一支人員穩(wěn)定，水上施工經(jīng)驗(yàn)豐富的施工隊(duì)伍，以保證工程質(zhì)量和工期要求。我部計(jì)劃于2009年3月20日開工，于2009年6月30日完成99＃承臺(tái)與墩柱的施工。詳見(jiàn)附件3：《沮漳河特大橋99#水中墩施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖》4．機(jī)械設(shè)備與人員進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃?rùn)C(jī)械設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱 型號(hào)數(shù)量(臺(tái))1DZ901振動(dòng)錘履帶吊2150t輪式汽車吊3125t插入式振搗器2N35,50410鋼板樁254.478tⅣ型5拉森樁(SKAP-)3/h），攪拌運(yùn)輸車經(jīng)棧橋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。備注：混凝土由萬(wàn)城拌和站集中拌制（120m勞動(dòng)力計(jì)劃表人員人數(shù)序號(hào)8現(xiàn)場(chǎng)管理人員122安全員103鋼筋工20混凝土工410架子工5電焊工6模板工7二鋼板樁圍堰施工方案 1. 鋼板樁打入 鋼板樁的選用1.1，考慮到本工程地質(zhì)本工程選用拉森樁(SKAP-Ⅳ型，日標(biāo)，重76.1kg/m)寬40cm高程）加深圖1m,至17.6m。米的鋼板樁（較附件情況的需要，擬采用樁長(zhǎng)為221、首先在板樁堆放基地對(duì)鋼板樁進(jìn)行檢查、丈量、分類、編號(hào)，選用同種型號(hào)的1板樁，進(jìn)行彎曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工所需型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量的鋼板樁。盡可能使鋼板樁的寬度都在同一寬度規(guī)格內(nèi)。為確保每片鋼板樁的兩側(cè)鎖口平行。同時(shí)，需要進(jìn)行寬度檢查，方法是：對(duì)于每片鋼板樁分為上中下三部分用鋼尺測(cè)量其寬度，使為宜。對(duì)于肉眼看到的局部變每片樁的寬度在同一尺寸內(nèi)，每片相鄰數(shù)差值以小于1cm形可進(jìn)行加密測(cè)量。對(duì)于超出偏差的鋼板樁應(yīng)盡量不用。、發(fā)現(xiàn)缺陷隨時(shí)調(diào)整，整理后在運(yùn)輸和堆放時(shí)盡量不使其彎曲變形，避免碰撞，2的短樁作通過(guò)試驗(yàn)，以3m2～尤其不能將連鎖口碰壞。同時(shí)對(duì)兩側(cè)鎖口用一塊同型號(hào)長(zhǎng)扭曲、死彎等缺32～人拉動(dòng)通過(guò)為宜，或采用卷?yè)P(yáng)機(jī)拖拉。鎖口通不過(guò)或樁身有彎曲、，焊補(bǔ)、鉚補(bǔ)、割除、接長(zhǎng)等方法加以℃）1000800陷，采用冷彎，熱敲（溫度不超過(guò)～整修。用堅(jiān)固夾具夾平，接長(zhǎng)焊接時(shí)，同時(shí)，要求接頭強(qiáng)度與其它斷面相等，以免變形。10m16m、18常規(guī)施工鋼板樁長(zhǎng)度模數(shù)為，本承臺(tái)鋼板樁長(zhǎng)度超過(guò)、320mm、、12m”形內(nèi)側(cè)焊接等，因此需要對(duì)現(xiàn)有模數(shù)鋼板樁進(jìn)行接長(zhǎng)。鋼板樁接長(zhǎng)采用坡口對(duì)焊，U“加勁板，焊接完成后，用2m長(zhǎng)鋼板樁從焊接鋼板樁一端插人、穿出到另外一端，檢查鎖口質(zhì)量。對(duì)新樁或接長(zhǎng)樁、在樁端制作吊樁孔。樁打入前將樁尖處的凹槽底口封閉，避免泥土擠入，鎖口宜涂以黃油或其它油脂，對(duì)鎖口變形、銹蝕嚴(yán)重的鋼板樁，整修矯正。轉(zhuǎn)角處采用90度的轉(zhuǎn)角樁。4、插打鋼板樁之前須檢查振動(dòng)錘。振動(dòng)錘是打拔鋼板樁的關(guān)鍵設(shè)備，在打拔前一定要進(jìn)行專門的檢查，確保線路暢通，功能正常。且?jiàn)A板牙齒磨損不宜太多。1.2 鋼板樁理論用量計(jì)算：鋼板樁圍堰周長(zhǎng)計(jì)算：16.8×2＋13.6×2=60.8m鋼板樁根數(shù)計(jì)算：角樁采用 0.2m×0.2m，共4片，60.8-0.4×4m）/0.4m=148片，148＋4＝152片鋼板樁重量計(jì)算：152×22×76.1＝254.478t1.3打入1.3.1施工放樣與定位1）將施工區(qū)域控制點(diǎn)標(biāo)明并經(jīng)過(guò)復(fù)核無(wú)誤后加以有效保護(hù)。2）、第一層支承設(shè)置：在插打鋼板樁前需設(shè)定位樁及定位橫梁。定位樁采用鋼管樁，四角布置，內(nèi)外側(cè)共8根。定位橫梁也是鋼板樁圍堰的第一層圍菱支護(hù)，采用2HM588*300型鋼。定位橫梁安放在定位鋼管四周側(cè)，與鋼管相連接，四角設(shè)兩道φ426*8斜撐，斜撐與橫梁呈45度夾角，采用焊接固結(jié)連接。鋼管與橫梁連接設(shè)一定的加勁塊。安裝內(nèi)支承前先按確定的標(biāo)高位置在定位鋼管焊上三角托架，托架采用槽鋼，安裝托架一定要采取措施保證頂面位于同一水平面上。3）、定位橫梁的位置須嚴(yán)格遵照設(shè)定的標(biāo)高、位置布置。保證打出的鋼板樁在一條直線上。在鋼管樁露出水（地）面部分刷上警告標(biāo)志，并在50cm處焊上槽鋼加固，在打樁時(shí)作為下層導(dǎo)向裝置（第2層導(dǎo)梁）及高程控制標(biāo)志。定位樁與已施工樁位置布置見(jiàn)下圖。4）插打鋼板樁在第一層定位支承及下部槽鋼安裝完成后即可進(jìn)行插打鋼板樁施工。1.3.2鋼板樁打入總體施工流程鋼板樁從河西（宜昌）側(cè)圍堰中心開始打入第一片鋼板樁，然后逐步向兩邊插打，在河下游合龍（見(jiàn)示意圖）。在插打過(guò)程中，加強(qiáng)測(cè)量工作，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時(shí)調(diào)整，為保證插樁順利合攏，要求樁身垂直，并且圍堰周邊的鋼板數(shù)要均分。導(dǎo)梁為上下雙層導(dǎo)梁，確保插打第一片鋼板樁的垂直度。 最初的一、二塊鋼板樁以導(dǎo)梁為定位、垂直插（此項(xiàng)工作應(yīng)反復(fù)仔細(xì)校正鋼板樁位， 確保垂直）至設(shè)計(jì)標(biāo)高。打設(shè)位置和方向要確保精度， 以起到樣板的作用。每完成3米測(cè)量校正1次，確保在同一直線上。每根鋼板樁施打完畢后，即與橫鋼焊接牢固。根據(jù)起吊能力確定逐根插打到穩(wěn)定的深度，一般為 2-3m，待全部插打完畢后再依次打到設(shè)計(jì)標(biāo)高。其余各鋼板樁，則以已插好的鋼板樁為準(zhǔn)，起吊后人工扶持插入前一片鋼板樁鎖口，然后用振動(dòng)錘振動(dòng)下沉。插入樁位的鋼板樁需緊靠導(dǎo)梁。插打一片或幾片后，將已插好的鋼板樁點(diǎn)焊固定于導(dǎo)梁上。整個(gè)施工過(guò)程中，要用錘球始終控制每片樁的垂直度，及時(shí)調(diào)整。調(diào)整工具有千斤頂、木楔、導(dǎo)鏈等。插打過(guò)程中，須遵守“插樁正直，分散即糾，調(diào)整合攏”的施工要點(diǎn)。在施工過(guò)程中，鋼板樁如需拼接時(shí)，兩端鋼板樁要對(duì)正，可先在一端上面焊接一塊限位板然后將另一端緩緩放下并進(jìn)行對(duì)焊，再焊接加強(qiáng)板。焊接時(shí)必須保證焊接面平整且焊縫有足夠厚度。插打鋼板樁要充分采取止水措施，以防鋼板樁圍堰大量漏水。合龍段，到剩下最后一部分時(shí)，要先插后打，若合攏有誤，用倒鏈或滑車組對(duì)拉，使之合攏。合攏后，再逐根打到設(shè)計(jì)深度，在用倒鏈或滑車組對(duì)拉時(shí)不要過(guò)猛，以防止合攏段縫隙過(guò)大。鋼板樁合龍通過(guò)精確計(jì)算，確定龍口位置，采用配樁法合龍。配置相應(yīng)規(guī)格的異形鋼板樁，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)異形鋼板樁的角度和尺寸，根據(jù)實(shí)際切割焊接異形鋼板樁，以確保整個(gè)圍堰的密封性。鋼板樁圍堰總體施工流程示意圖 第一片鋼板樁 第一步從圍堰中心開始上游側(cè)從圍堰中心向上游側(cè)

打入第一片鋼板樁承臺(tái)第二步兩邊插打鋼板樁第三步在河下游圍堰合龍上游側(cè)合龍位置1.3.3鋼板樁打入施工工藝1）浮吊停在離打樁點(diǎn)約4m左右的地點(diǎn)，側(cè)向施工，便于測(cè)量人員觀察。掛上振動(dòng)錘，升高，理順油管及電纜。2）錘下降，開液壓口，拉一根樁至打樁錘下，鎖口抹上潤(rùn)滑油，起錘。3）待鋼板樁尖離開水面30cm時(shí)，停止上升。錘下降，使樁至夾口中，開動(dòng)液壓機(jī)，夾緊樁。上升錘與樁，至打樁地點(diǎn)。4）對(duì)準(zhǔn)樁與定位樁的鎖口，錘下降，靠錘與樁自重壓樁至淤泥以下一定深度不能下降為止。5）試開打樁錘30秒左右，停止振動(dòng)，利用錘慣性打樁至堅(jiān)實(shí)土層，開動(dòng)振動(dòng)錘打樁下降，控制打樁錘下降的速度，盡可能的使樁保持豎直，以便鎖口能順利咬合，提高止水能力。6）板樁至設(shè)計(jì)高度前40cm時(shí)，停止振動(dòng)，振動(dòng)錘因慣性繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)一定時(shí)間，打樁至設(shè)計(jì)高度。7）松開液壓夾口，錘上升，打第二根樁，以上類推至打完所有樁。打樁前一般應(yīng)在鎖口內(nèi)涂以黃油、鋸末等混合物，在打完鋼板樁后，開始進(jìn)行鋼板樁圍堰內(nèi)的止水處理。1.4 施工注意事項(xiàng)1）導(dǎo)向樁打好之后，以橫梁、槽鋼焊接牢固，連接可靠。確保導(dǎo)向樁不晃動(dòng)，以便打樁時(shí)提高精確度。2）線樁插打，鋼板樁起吊后人力將樁插入鎖口，動(dòng)作緩慢，防止損壞鎖口，插入后可稍松吊繩，使樁憑自重滑入。3）鋼板樁振動(dòng)插打到小于設(shè)計(jì)標(biāo)高40cm時(shí)，小心施工，防止超深發(fā)生。4）封口時(shí)，精確計(jì)算異形鋼板樁的尺寸，確保止水質(zhì)量。1.5 鋼板樁的施工中遇到的問(wèn)題及處理：由于河床地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鋼板樁打拔施工中常遇到一些難題， 常采用如下幾點(diǎn)辦法解決 ：①打樁過(guò)程中有時(shí)遇上大的孤石或其它不明障礙物，導(dǎo)致鋼板樁打入深度不夠，則采用轉(zhuǎn)角樁或弧形樁繞過(guò)障礙物。②鋼板樁在軟泥質(zhì)地段擠進(jìn)過(guò)程中受到泥中塊石或其它不明障礙物等側(cè)向擠壓作用力大小不同容易發(fā)生偏斜，采取以下措施進(jìn)行糾偏：在發(fā)生偏斜位置將鋼板樁往上拔l.0m～2.0m，再往下錘進(jìn)，如此上下往復(fù)振拔數(shù)次，可使大的塊石等障礙物被振碎或使其發(fā)生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度。③鋼板樁沿軸線傾斜度較大時(shí)，采用異形樁來(lái)糾正，異形樁一般為上寬下窄和寬度大于或小于標(biāo)準(zhǔn)寬度的板樁，異形樁可根據(jù)據(jù)實(shí)際傾斜度進(jìn)行焊接加工；傾斜度較小時(shí)也可以用 卷?yè)P(yáng)機(jī)或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。④軟泥質(zhì)基礎(chǔ)較軟，有時(shí)施工發(fā)生將鄰樁帶入現(xiàn)象，采用的措施是把相鄰的數(shù)根樁焊接在一起，并且在施打當(dāng)樁的連接鎖口上涂以黃油等潤(rùn)滑濟(jì)減少阻力。2．水下開挖由于工程地質(zhì)以砂層為主，現(xiàn)場(chǎng)主要采用水下射水吸泥。在插打完成后開始用泥漿泵配合高壓射水將圍堰內(nèi)的土方清除。圍堰內(nèi)取土，應(yīng)為不排水取土，過(guò)程中同時(shí)使用抽水機(jī)對(duì)圍堰內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)水，需保持內(nèi)外水位一致，以保證圍堰安全。開挖時(shí)及時(shí)測(cè)量坑底標(biāo)高，如達(dá)到設(shè)計(jì)底標(biāo)高，停止高壓射水。如果開挖期間河道水位較低，為減少水下開挖量。擬先將鋼板樁圍堰內(nèi)水抽干后，用2臺(tái)水泵進(jìn)行高壓射水，同時(shí)用2臺(tái)泥漿泵吸出混合泥砂水進(jìn)行吸泥施工。吸泥過(guò)程中盡量保持泥面均勻下降。吸泥到每層支撐面以下lm后，必須在安裝好圍擦和內(nèi)撐后，方可繼續(xù)吸泥施工下一層支撐。吸泥施工至泥面一定標(biāo)高時(shí)，基坑將開始出現(xiàn)涌砂危險(xiǎn)（視施工時(shí)河道水位，屆時(shí)通過(guò)計(jì)算確定），于是停止圍堰內(nèi)干施工吸泥，向圍堰內(nèi)補(bǔ)水至適當(dāng)高度，進(jìn)行水下射水吸泥，最后吸泥到設(shè)計(jì)標(biāo)高-24.9m。開挖后要派專人探測(cè)基底高程，做好各處的測(cè)深記錄，保證吸泥到設(shè)計(jì)標(biāo)高。3. 水下混凝土封底澆注封底混凝土強(qiáng)度等級(jí)采用C30，經(jīng)過(guò)計(jì)算厚度采用1.2m。按水下混凝土設(shè)計(jì)配合比。要注意封底混凝土澆筑順序和方法，避免影響混凝土的澆筑質(zhì)量，造成封底失效或滲漏。采用多導(dǎo)管分布澆筑封底混凝土，采用一次性布管法。剪球和澆筑的順序?yàn)椋河傻淄?，從邊到中；控制混凝土的擴(kuò)散半徑不超過(guò)3~4m，同時(shí)嚴(yán)防先剪球的導(dǎo)管混凝土擴(kuò)散到附近未剪球的導(dǎo)管位置；導(dǎo)管停注時(shí)間不宜超過(guò)30min；派專人探測(cè)混凝土高程，做好各處的測(cè)深記錄，保證導(dǎo)管埋深不少于50cm，控制澆筑中混凝土高差小于1m，澆完時(shí)平面高差小于50cm。同時(shí)應(yīng)注意剪球時(shí)，導(dǎo)管下口至底部距離不宜過(guò)大和過(guò)小，防止隔水栓（球）卡管事故，或者首批混凝土擴(kuò)散后埋置深度不足。4.圍堰抽水與支撐鋼板樁圍堰封閉后逐層抽水、焊接第二~六層內(nèi)撐，抽水過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制抽水速度和抽水高度。當(dāng)抽水達(dá)到預(yù)定的深度后，應(yīng)及時(shí)加支撐防護(hù)。圍堰抽水期間，隨著水位下降，逐一安裝圍囹內(nèi)撐，安完一層，降一層水，不得超出。圍囹上下共設(shè)置6道。第一~三層為周邊支撐型，第四~六層為格構(gòu)式。圍囹分別采用HN588×300、HN700×300型鋼，四角斜撐和格構(gòu)內(nèi)撐采用Ф426×8mm、Ф630×8mm、Ф800×10mm的鋼管，具體支撐形式及計(jì)算見(jiàn)總體平面布置圖和計(jì)算部分。圍囹按設(shè)計(jì)高程預(yù)先焊好∠125×125×10角鋼短牛腿作為臨時(shí)支撐，待各圍囹安裝并連接就位后，再與鋼板樁焊接牢固。圍囹合攏段按實(shí)際丈量長(zhǎng)度在現(xiàn)場(chǎng)加工改制。防滲與堵漏鋼板樁打入之前一般應(yīng)在鎖口內(nèi)涂以黃油、鋸末等混合物。當(dāng)鎖口不緊密漏水時(shí)，用棉絮等在內(nèi)側(cè)嵌塞，外側(cè)包裹一層防水彩條布，起到防水和減小水壓力的雙重效果。鋼板樁圍堰抽水過(guò)程中要加強(qiáng)鋼板樁的止水堵漏措施。抽水時(shí)同時(shí)在外側(cè)水中漏縫處撒大量木屑或谷糠和爐渣的混合物，使其由水夾帶至漏水處自行堵塞，在樁腳漏水處，采用局部砼封底等措施。若漏水嚴(yán)重，堵漏困難時(shí)，在鋼板樁外側(cè)補(bǔ)打木樁圍堰，木樁圍堰內(nèi)側(cè)鋪設(shè)彩條布，在彩條布與鋼板樁圍堰間填筑粘土進(jìn)行封堵。變形觀測(cè)鋼板樁施打過(guò)程中應(yīng)設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)和儀器跟蹤，避免圍堰偏位，尤其板樁的偏位累積很難校正。施打前，應(yīng)在圍堰上下游一定距離和兩岸陸地上設(shè)置全站儀觀測(cè)點(diǎn)，用于控制圍堰長(zhǎng)短方向鋼板樁的的施打定位。在鋼板樁圍堰擋水期間，定期對(duì)鋼板樁頂?shù)奈灰七M(jìn)行觀測(cè)，監(jiān)測(cè)樁頂向基坑內(nèi)外的偏移量。三 基底清理1．排水鋼板樁支護(hù)止水完成后，進(jìn)行基底清理工作。在承臺(tái)四角挖集水坑，周邊做排水溝，用水泵及時(shí)排除圍堰內(nèi)滲水。2．封底水下澆注封底混凝土?xí)r，頂面平整度較差，且有表層密實(shí)度較差，應(yīng)采用風(fēng)鎬修整到承臺(tái)設(shè)計(jì)底標(biāo)高處，并保持承臺(tái)范圍干燥，方便樁頭鑿除和樁檢。3．樁頭鑿除先人工清理樁頭上的淤泥，然后采用空壓機(jī)和風(fēng)鎬鑿除樁頭砼， 鑿除至承臺(tái)底面以上10cm，清洗樁頭，樁基待檢測(cè)。四 承臺(tái)和墩柱施工簡(jiǎn)述1、總體過(guò)程由于本項(xiàng)目鋼板樁水頭較高，圍囹多達(dá)6層，層間間距僅置及拆除順序，承臺(tái)墩柱需要分層分段施工。

2m，結(jié)合圍囹布置位其中承臺(tái)分兩層，底層1.5m，采用定型大塊鋼板，頂托支撐在鋼板樁上，承臺(tái)內(nèi)側(cè)加內(nèi)支撐加固。輪胎吊配合，人工支立模板。澆至第6層內(nèi)撐底部，然后第一次回填，拆除第六層內(nèi)撐；第2層2m，澆筑后第二次回填，拆除第五層內(nèi)撐。承臺(tái)中間層鋼筋布置在第2層承臺(tái)中。墩柱分兩段，首段2m，澆至第4層內(nèi)撐底部，然后第三次回填，拆除第四層內(nèi)撐；再次立墩柱模板，澆筑第二段18m墩身砼，一倉(cāng)到頂。2、施工簡(jiǎn)述圍堰完成后，99#墩承臺(tái)、墩柱施工轉(zhuǎn)為旱地作業(yè)，與普通墩臺(tái)施工工藝基本相同?？蓞⒄铡毒谡暮犹卮髽蚨罩┕し桨浮愤M(jìn)行。這里僅對(duì)具體布置進(jìn)行說(shuō)明。鋼筋加工在荊州岸堤外加工廠內(nèi)進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝。完成鋼筋的調(diào)直、拉伸、下料、彎制、焊接等工作。承臺(tái)采用定型平面大塊鋼模。混凝土在棧橋上采用天泵灌入，倉(cāng)內(nèi)插入式振搗棒振搗。材料水平運(yùn)輸由棧橋進(jìn)入，水中平臺(tái)上布置1臺(tái)25t輪胎吊完成垂直運(yùn)輸。墩柱采用定制鋼模，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高2m，共10節(jié)。平面圖支撐側(cè)面圖模板鋼板樁3、關(guān)于預(yù)埋件99#墩為連續(xù)梁中墩，施工方面：懸澆采用扶壁塔吊施工、臨時(shí)固結(jié)采用墩旁鋼管支墩、0#塊托架法施工、預(yù)壓采用反力預(yù)壓等；設(shè)計(jì)方面：承臺(tái)應(yīng)有沉降觀測(cè)點(diǎn)、綜合接地裝置、墩身有檢查梯、爬架等等，承臺(tái)施工時(shí)預(yù)留墩柱的鋼筋及墩柱模板的定位筋等。因此承臺(tái)、墩身預(yù)埋件眾多。施工中需要認(rèn)真細(xì)致地核查，準(zhǔn)確埋設(shè)。4、關(guān)于臨時(shí)支墩的同步施工澆完首段（2m）墩身后，及時(shí)清理出承臺(tái)頂支墩預(yù)埋件，安裝首節(jié)鋼管墩身（直徑1m），頂部高出首段墩身頂部，焊接聯(lián)結(jié)系后，進(jìn)行堰內(nèi)第三次回填，拆除第四層內(nèi)撐。臨時(shí)鋼管墩接高至預(yù)設(shè)高度并完成聯(lián)結(jié)系安裝后，管內(nèi)灌注C30砼，因振搗困難，采用水下砼工藝灌注。頂部2~4m范圍內(nèi)適當(dāng)振搗。六 鋼板樁拔除1．施工要點(diǎn)1）鋼板樁拔除采用振動(dòng)錘，作業(yè)前對(duì)每個(gè)板樁的打入情況，作詳細(xì)調(diào)查，以此判斷拔樁作業(yè)的難易程度。2）在墩柱澆筑完成后，進(jìn)行支撐的切割工作，用50t履帶吊進(jìn)行拔樁。3）在內(nèi)支撐全部拆除完成后，進(jìn)行鋼板樁的拔除。在拔樁時(shí)，采用振動(dòng)錘進(jìn)行拔除，盡量使板樁下部與混凝土脫離，然后再進(jìn)行拔樁。先略錘擊振動(dòng)各拔高1～2m，然后挨次將所有鋼板樁均拔高1～2m，使其松動(dòng)后，再挨次拔除，對(duì)樁尖打卷及鎖口變形的樁，可加大拔樁設(shè)備的能力，將相鄰的樁一齊拔出。拔一根清理一根。并及時(shí)運(yùn)走，以保證場(chǎng)地的清潔。2．拔樁注意事項(xiàng)1）為防止將臨近板樁同時(shí)拔出，宜將鋼板樁和加固的槽鋼逐根割斷。2）先割除鋼板樁的支撐，然后再拔圍堰鋼板樁。3）拔出的鋼板樁應(yīng)及時(shí)清除土砂，涂以油脂。變形較大的板樁需調(diào)直，完整的板樁要及時(shí)運(yùn)出工地，堆置在平整的場(chǎng)地上。4）將鋼板樁用振動(dòng)錘再?gòu)?fù)打一次，可克服土的黏附力。5）按與打板樁順序相反的次序拔樁。七圍堰受力計(jì)算詳見(jiàn)《沮漳河特大橋 99#墩鋼板樁圍堰設(shè)計(jì)計(jì)算書》（附件1，共10頁(yè)）及《99#墩鋼板樁圍堰方案圖》（附件2，共2頁(yè)）。并補(bǔ)充說(shuō)明如下：1、由于圍堰水頭較高，采用水下開挖、水下澆筑封底混凝土工藝，封底頂、底平整度較難控制，封底混凝土厚度由0.8m加厚至1.2m。2、圍堰底部相應(yīng)加深1m，至17.6m高程。入土深度由7.5m變?yōu)?.5m?？垢〖傲魃鞍踩雀蟆?、鋼板樁總長(zhǎng)22m，入土深度增加，結(jié)構(gòu)總體安全性加大，不再對(duì)內(nèi)力重新驗(yàn)算。八 質(zhì)量保證措施1．質(zhì)量保證措施建立健全質(zhì)量安全管理網(wǎng)絡(luò)，分工明確，責(zé)任到人，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和清除各種質(zhì)量安全隱患，防患于未然。（1）以項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人，任命1至2名合適的有資格人員負(fù)責(zé)質(zhì)量管理方面的工作，并保持與設(shè)計(jì)施工等各方面有效協(xié)調(diào)。2）各種原材料，半成品嚴(yán)格按質(zhì)量要求進(jìn)行采購(gòu)。鋼板樁送到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)檢查、分類、編號(hào)，鋼板樁鎖口應(yīng)以一塊長(zhǎng)1.5～2.0m標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁進(jìn)行滑動(dòng)檢查，凡鎖口不合應(yīng)進(jìn)行修正合格后方能使用。3）為保證插樁順利合攏，要求樁身垂直，并且圍堰周邊的鋼板數(shù)要均分，為保證樁身垂直，于第一組鋼板樁設(shè)固定于圍堰支撐上的導(dǎo)向鋼管樁，順導(dǎo)向鋼管樁下插，使第一組鋼板樁樁身垂直，由于鋼板樁樁組上下寬度不完全一致，鎖口間隙也不完全一致，樁身仍有可能傾斜，在施工中加強(qiáng)測(cè)量工作，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時(shí)調(diào)整，使每組鋼板樁在順圍堰周邊方向及其垂直方向的傾斜度均不大于1%。4）鋼板樁插打和就位質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a、樁底高程誤差控制在 10cm左右；、沉樁要連續(xù)，不允許出現(xiàn)不連鎖現(xiàn)象；c、當(dāng)導(dǎo)向設(shè)備失效，打入到設(shè)計(jì)深度時(shí)，平面位置允許偏差控制在 10cm。d、合龍時(shí)楔形樁上下口寬度差不應(yīng)大于樁長(zhǎng) 2%；e、到達(dá)設(shè)計(jì)高程后的傾斜度不應(yīng)大于 1%。（5）在使用拼接接長(zhǎng)的鋼板樁時(shí)，鋼板樁的拼接接頭不能在圍堰的同一斷面上，而且相鄰樁的接頭上下錯(cuò)開至少2m，所以，在組拼鋼板樁時(shí)要預(yù)先配樁，在運(yùn)輸、存放時(shí)，按插樁順利堆碼，插樁時(shí)按規(guī)定的順序吊插。6）鋼板樁圍堰在使用過(guò)程中，防止圍堰內(nèi)水位高于圍堰外水位。在低水位處設(shè)置連通管，到圍堰內(nèi)抽水時(shí)，再予封閉，在圍堰內(nèi)抽水時(shí)，鋼板樁鎖口漏水，在圍堰外撒大量細(xì)煤渣、木屑、谷糠等細(xì)物，借漏水的吸力附于鎖口內(nèi)堵水，或者在圍堰內(nèi)用板條、棉絮等楔入鎖口內(nèi)嵌縫，撒煤渣等物堵漏時(shí)，要考慮水流方向并盡量接近漏縫，漏縫較深時(shí)，用袋裝下放到漏縫附近處徐徐倒撒，同時(shí)當(dāng)圍堰內(nèi)抽水至各層支撐導(dǎo)梁處，逐層將導(dǎo)梁與鋼板樁之間的縫隙用木楔楔緊，使導(dǎo)梁受力均勻。7）使用新鋼板樁時(shí)，要有其機(jī)械性能和化學(xué)成份的出廠證明文件，并詳細(xì)丈量尺寸，檢驗(yàn)是否符合要求。2.工期保證措施1）、項(xiàng)目經(jīng)理部立即開展工作，調(diào)遣具有豐富同類工程施工經(jīng)驗(yàn)和責(zé)任心強(qiáng)的工程技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、行政等各類專業(yè)管理人員和施工隊(duì)伍上場(chǎng)。2）、發(fā)揮整體優(yōu)勢(shì)，對(duì)施工隊(duì)伍實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，合理組合。3）、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的思想政治工作，抓住時(shí)機(jī)，開展以比質(zhì)量、比安全、比進(jìn)度、比效益的勞動(dòng)競(jìng)賽，使每一位參加施工的職工都充滿責(zé)任感、榮譽(yù)感和緊迫感，發(fā)揮出最大的積極性。4）、正確處理好與當(dāng)?shù)卣靶值軉挝坏年P(guān)系，取得各方面的支持與配合，為施工生產(chǎn)創(chuàng)造一個(gè)良好的外部環(huán)境。十 安全文明保證措施為確保施工中的安全，在進(jìn)行鋼板樁圍堰施工時(shí)，必須將安全工作放在首位，預(yù)防為主。1、對(duì)操作人員進(jìn)行安全思想教育，提高安全意識(shí)，實(shí)行持證上崗制度，不經(jīng)培訓(xùn)或無(wú)證者，不得進(jìn)行上崗操作。2、機(jī)械設(shè)備操作人員和指揮人員嚴(yán)格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程。設(shè)專人負(fù)責(zé)日常檢查和養(yǎng)護(hù)工作，在施工過(guò)程中設(shè)專人指揮，避免人多時(shí)亂指揮，出現(xiàn)安全事故。3、機(jī)械操作人員做好各項(xiàng)記錄，達(dá)到準(zhǔn)確、及時(shí)，嚴(yán)格貫徹操作制度，認(rèn)真執(zhí)行清潔、潤(rùn)滑、堅(jiān)固、防腐、安全的十字作業(yè)法。4、設(shè)備及工具擺放整齊，不得隨意擺放。5、對(duì)所有滑輪和鋼絲繩每天進(jìn)行檢查，特別是要注意滑輪的軸和鋼絲繩摩損情況，危及安全的要及時(shí)維修、更換。6、當(dāng)?shù)跹b起重設(shè)備高度不夠時(shí)，可改變吊點(diǎn)位置，但不低于樁頂以下 1/3樁長(zhǎng)。7、鋼板樁圍堰合龍到封底完成過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查圍堰外河床沖刷情況，必要時(shí)應(yīng)拋石防護(hù)。8、圍堰周邊不應(yīng)停放設(shè)備、增加堆置荷載，以保證安全。9、拔樁時(shí)要先震動(dòng)1~2分鐘，再慢慢啟動(dòng)振動(dòng)樁錘拔樁。在有松動(dòng)后再邊震邊拔，防止蠻干。10、水上作業(yè)安全措施1）、合理安排作業(yè)區(qū)域和時(shí)間，保證施工人員正常工作。2）、作業(yè)區(qū)域進(jìn)行必要圍擋，設(shè)置安全警示標(biāo)語(yǔ)。3）、水上施工平臺(tái)必須有標(biāo)識(shí)和防護(hù)欄，夜河道作業(yè)區(qū)域應(yīng)布置警示照明燈。4）水上作業(yè)人員必須配備救生衣，以防人員落水。5）、施工現(xiàn)場(chǎng)必須要備有落水救生設(shè)施：救生圈2～3個(gè)、救生繩1～2根、水面船只1艘。6）、與當(dāng)?shù)蒯t(yī)療保健和消防等部門保持密切聯(lián)系，做到有備無(wú)患。7）、現(xiàn)場(chǎng)必須配足足夠的消防設(shè)備。8）、進(jìn)入汛期必須與當(dāng)?shù)厮块T加強(qiáng)聯(lián)系，超施工水位洪水來(lái)臨提前及時(shí)對(duì)圍堰充水、撤場(chǎng)，確保圍堰和設(shè)備人員安全。附件1：《沮漳河特大橋 99＃墩鋼板樁圍堰方案圖》（共2頁(yè)）附件2：《沮漳河特大橋 99#墩鋼板樁圍堰設(shè)計(jì)計(jì)算書》（共10頁(yè)）附件3：《沮漳河特大橋 99#水中墩施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖》沮漳河特大橋 99#墩鋼板樁圍堰設(shè)計(jì)計(jì)算書中國(guó)葛洲壩集團(tuán)股份有限公司漢宜鐵路項(xiàng)目經(jīng)理部二OO九年一月編 制：核：校審 核：目 錄一、工程概述 5二、設(shè)計(jì)依據(jù) 51、設(shè)計(jì)規(guī)范 52、地質(zhì)條件 53、水文 54、地面標(biāo)高 6三、結(jié)構(gòu)布置及材料特性 61、結(jié)構(gòu)布置圖 62、材料特性 63、嵌固點(diǎn)計(jì)算 6四、荷載分析 71、主動(dòng)土壓力及靜水壓力計(jì)算 72、被動(dòng)土壓力計(jì)算 7五、工況分析 8六、鋼板樁結(jié)構(gòu)驗(yàn)算 81、容許應(yīng)力 82、邊界條件 83、計(jì)算結(jié)果 8七、圍囹結(jié)構(gòu)驗(yàn)算 81、第六層圍囹 92、第四、五層圍囹 93、第三層圍囹 104、第一、二層圍囹 11八、各構(gòu)件強(qiáng)度及穩(wěn)定性驗(yàn)算 111、第六層圍囹 80010支撐穩(wěn)定性驗(yàn)算 11 XΦ2、第五層圍囹 6308支撐穩(wěn)定性驗(yàn)算 12 XΦ3、第三層圍囹6308支撐穩(wěn)定性驗(yàn)算 13 XΦ4、第二層圍囹4268支撐穩(wěn)定性驗(yàn)算 13 XΦ一、工程概述沮漳河特大橋是漢宜高速鐵路線上的橋梁，位于湖北省荊州市與宜昌市交界的萬(wàn)城灌溉區(qū)，地勢(shì)平坦、開闊。該處河段為通航河段，橋軸線與河流交角為65°。沮漳河是位于長(zhǎng)江左岸的一級(jí)支流，橋位河段屬平原性河流。其水位受上游支流（東支漳河、西支沮河）山區(qū)性河流影響，同時(shí)也受長(zhǎng)江水位頂托的影響。沮漳河洪水由暴雨形成，多發(fā)生在7～9月。洪峰歷時(shí)48～60h。受長(zhǎng)江水位頂托的影響，水位也可能較長(zhǎng)時(shí)期處于高位。99#、100#墩是沮漳河特大橋連續(xù)梁橋（48m+80m+48m）中跨主墩。由于工期及基礎(chǔ)施工進(jìn)度的原因，這兩個(gè)墩的基礎(chǔ)將于高水位的情況下進(jìn)行施工。由于缺乏流速、水位等資料，計(jì)算時(shí)考慮了1m的沖涮，圍堰抽水的最高水位為+38.80m。二、設(shè)計(jì)依據(jù)1、設(shè)計(jì)規(guī)范1、《港口工程荷載規(guī)范》（JTJ215－98）2、《港口工程樁基規(guī)范》（JTJ254－98）3、《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120－99）4、《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTJ025-86）5、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2003）2、地質(zhì)條件泥面標(biāo)高+34.50m：4.8+25.202.759.9820.33 ②2-1粘土 +17.7011.92.7317.27.52-2②粉質(zhì)粘土 3、水文施工水位： +38.80m4、地面標(biāo)高+34.50m地面標(biāo)高：三、結(jié)構(gòu)布置及材料特性 、結(jié)構(gòu)布置圖1、材料特性2423))W(cmI(cm)A(cm 名備注稱38600242.52270SKSP-IV每米值4020HN588118000192.53、嵌固點(diǎn)計(jì)算 SKSP-IV采用型鋼板樁 樁的嵌固點(diǎn)計(jì)算公式：EIT （見(jiàn)樁基規(guī)范附錄C）5mb043000kN/m，式中土層為m取淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土 b=1m04I=38600cm82 kN/mE=2.06×1082.06 100.000386 m1.93T 53000 1.0 ）（ 嵌固點(diǎn)深度：m4.242.21.93Z T2.2值取m取=4.5mZm 四、荷載分析1、主動(dòng)土壓力及靜水壓力計(jì)算2 水位以下：H 2ctan(45'Hq)tan)(45)p( waw22 ，土層頂標(biāo)高+34.50m，土層參數(shù)取加權(quán)平均考慮水位為 +38.80m粘聚力 密度備注 內(nèi)摩擦角 3(kPa))(g/cm14.72.739.85Piu為該標(biāo)高處上層土底部土壓力與靜水壓力之和，Pid為該標(biāo)高出下層土頂部土壓力與靜水壓力之和PP 粘聚力內(nèi)摩擦 地層巖土名底標(biāo)高 重度 idiu備注 3(kPa)(kN/m(kPa)(m))(kPa) 角稱代號(hào)+38.80 043+34.50 6+18.6027.39.8536014.7土層2、被動(dòng)土壓力計(jì)算2 水位以下：H2ctan(45)(ptanH'q))(45考慮圍堰內(nèi)水位為+25.10m，土層頂標(biāo)高+25.10m

wwa22 ，土層參數(shù)取加權(quán)平均粘聚力 密度 備注內(nèi)摩擦角 3(kPa)(g/cm)2.739.8514.7Piu為該標(biāo)高處上層土底部土壓力與靜水壓力之和，

Pid為該標(biāo)高出下層土頂部土壓力與靜水壓力之和PP 重度 粘聚力底標(biāo)高地層 巖土名 內(nèi)摩擦 idiu 備注3(kPa)(kN/m(kPa))(kPa)代號(hào)角稱+25.1014.7+18.609.8527.3259土層五、工況分析 +37.00m標(biāo)高位置，第二層圍囹未安裝；工況一：抽水至 +34.00m標(biāo)高位置，第三層圍囹未安裝；工況二：抽水至+31.50m標(biāo)高位置，第四層圍囹未安裝；工況三：吸泥至+29.00m標(biāo)高位置，第五層圍囹未安裝；工況四：吸泥至 +27.00m標(biāo)高位置，第六層圍囹未安裝；工況五：吸泥至 +25.10m標(biāo)高位置，所有圍囹安裝完成；工況六：吸泥至 六、鋼板樁結(jié)構(gòu)驗(yàn)算 、容許應(yīng)力1鋼材的容許應(yīng)力：依照《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 ，臨時(shí)工程Q235-B彎應(yīng)力、綜合應(yīng)力 MPa188]145[1.3 剪應(yīng)力 MPa1101.3]85[2、邊界條件長(zhǎng)度的鋼板樁。鋼板樁在嵌固點(diǎn)固接，圍囹支撐處鉸接。計(jì)算考慮 1m3、計(jì)算結(jié)果支座反力 最大位移 鋼板樁應(yīng)力 工況七、圍囹結(jié)構(gòu)驗(yàn)算 圍囹編號(hào)從上至分別為 1~6，共六層。1、第六層圍囹由上節(jié)計(jì)算得，圍囹的最大荷載為 761kN/m。計(jì)算模型如下：計(jì)算結(jié)果：構(gòu)件類型工況六備注綜合應(yīng)力圍囹167(MPa)

2HN700

104(MPa)

剪應(yīng)力

127(MPa)

軸應(yīng)力 支撐6(MPa)彎應(yīng)力800x10φ3159(kN)軸力、第四、五層圍囹2563kN/m由上節(jié)計(jì)算得，圍囹的最大荷載為。計(jì)算模型如下：計(jì)算結(jié)果：構(gòu)件類型工況五備注176(MPa)綜合應(yīng)力 圍囹撐3(MPa)彎應(yīng)力630x8

2HM588

100(MPa)

剪應(yīng)力

150(MPa)

軸應(yīng)力 支φ

2349(kN)軸力3、第三層圍囹由上節(jié)計(jì)算得，圍囹的最大荷載為 184kN/m。計(jì)算模型如下：計(jì)算結(jié)果：630x81005(kN)軸力4、第一、二層圍囹由上節(jié)計(jì)算得，圍囹的最大荷載為 98kN/m。計(jì)算模型如下：計(jì)算結(jié)果：構(gòu)件類型工況三備注129(MPa)綜合應(yīng)力 圍囹2HM588——(MPa)彎應(yīng)力426x8φ542

26(MPa)

剪應(yīng)力

52(MPa)

軸應(yīng)力 支撐(kN)軸力八、各構(gòu)件強(qiáng)度及穩(wěn)定性驗(yàn)算φ1、第六層圍囹800x10支撐穩(wěn)定性驗(yàn)算。最大軸力，最大彎應(yīng)力最大軸應(yīng)力127MPa6MPaN=315