第3章第3章第一節(jié)齒輪磨床

第二節(jié)坐標(biāo)鏜床

第三節(jié)齒輪磨床、坐標(biāo)鏜床的常見故障

?第四節(jié)弧齒錐齒輪銑齒機(jī)

?第五節(jié)弧齒銑床、導(dǎo)軌磨床的常見故障

?第六節(jié)機(jī)械設(shè)備維修的技能訓(xùn)練實(shí)例第一節(jié)齒輪磨床

第二節(jié)坐標(biāo)鏜床

第三節(jié)齒輪磨床、坐標(biāo)鏜第一節(jié)齒輪磨床一、錐形砂輪磨齒機(jī)的工作原理

二、錐形砂輪磨齒機(jī)的傳動系統(tǒng)

三、錐形砂輪磨齒機(jī)主要部件的結(jié)構(gòu)第一節(jié)齒輪磨床一、錐形砂輪磨齒機(jī)的工作原理

二、錐形砂輪磨一、錐形砂輪磨齒機(jī)的工作原理1.磨削齒槽1的右齒面

2.磨削齒槽1的左齒面圖3-1Y7131型錐形砂輪磨齒機(jī)的外形

1—滑座2—后立柱3—工件立柱和尾座4—砂輪修整器5—磨頭

6—齒輪箱7—減速器8—蝸桿副9—工作臺10—床身一、錐形砂輪磨齒機(jī)的工作原理1.磨削齒槽1的右齒面

2.磨削一、錐形砂輪磨齒機(jī)的工作原理圖3-2展成運(yùn)動原理圖3.分度一、錐形砂輪磨齒機(jī)的工作原理圖3-2展成運(yùn)動原理圖3.分度二、錐形砂輪磨齒機(jī)的傳動系統(tǒng)圖3-3錐形砂輪磨齒機(jī)的傳動系統(tǒng)1.砂輪上下往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動

2.工件與砂輪的展成運(yùn)動二、錐形砂輪磨齒機(jī)的傳動系統(tǒng)圖3-3錐形砂輪磨齒機(jī)的傳動系二、錐形砂輪磨齒機(jī)的傳動系統(tǒng)3.工件的進(jìn)給運(yùn)動

4.分齒運(yùn)動二、錐形砂輪磨齒機(jī)的傳動系統(tǒng)3.工件的進(jìn)給運(yùn)動

4.分齒運(yùn)動三、錐形砂輪磨齒機(jī)主要部件的結(jié)構(gòu)1.磨頭圖3-4磨頭結(jié)構(gòu)三、錐形砂輪磨齒機(jī)主要部件的結(jié)構(gòu)1.磨頭圖3-4磨頭結(jié)構(gòu)三、錐形砂輪磨齒機(jī)主要部件的結(jié)構(gòu)1)主軸前后采用二對D級角接觸球軸承，前后均背對背裝配。

2)對軸承應(yīng)作預(yù)加載荷，其預(yù)加載荷為150N。

3)軸承內(nèi)圈與主軸為過盈配合，其過盈量為0.002~0.004mm。

4)軸承外圈與套筒為間隙配合，其間隙量為0.002~0.004mm。

2.滑座部件圖3-5滑座部件的結(jié)構(gòu)

1—小絲杠2—燕尾導(dǎo)軌3—撥叉4—手柄5—滑板6—螺母7—蝸桿

8—扇形蝸輪9—滑座體10—等拉力彈簧11—偏心凸輪12—鏈條13—掛耳三、錐形砂輪磨齒機(jī)主要部件的結(jié)構(gòu)1)主軸前后采用二對D級角接三、錐形砂輪磨齒機(jī)主要部件的結(jié)構(gòu)(1)滑座體

1)通過圓法蘭將滑座體9與后立柱相聯(lián)接。

2)通過蝸桿7和扇形蝸輪8可使滑座體在0°~±45°范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。

3)滑座體的正面有V形和平導(dǎo)軌，供滑板移動用。

(2)滑座(滑板)

1)由曲柄連桿機(jī)構(gòu)帶動滑板5在滑座體9正面的導(dǎo)軌上作上下往復(fù)運(yùn)動，其往復(fù)行程的始點(diǎn)和終點(diǎn)可通過調(diào)整砂輪和被磨齒輪間的相對位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)整如下：按逆時(shí)針方向松開螺母6后，再轉(zhuǎn)動絲杠，使滑板上下相對移動，始點(diǎn)和終點(diǎn)確定后，再將螺母6擰緊。

2)滑板與磨具重量間的平衡，是靠掛耳13、鏈條12、偏心凸輪11及等拉力彈簧10來承擔(dān)的，等拉力彈簧10的張緊度可調(diào)整。

3)滑板的正面下方有一成45°的燕尾導(dǎo)軌2，供磨頭滑座移動用。三、錐形砂輪磨齒機(jī)主要部件的結(jié)構(gòu)(1)滑座體

1)通過圓法蘭三、錐形砂輪磨齒機(jī)主要部件的結(jié)構(gòu)(3)磨頭滑座

1)為補(bǔ)償因砂輪修整后尺寸減少造成工件尺寸變化的影響，磨頭必須這樣移動：一方面使砂輪對砂輪修整器作修整進(jìn)給運(yùn)動，與此同時(shí)砂輪又移向工件。

2)磨頭滑座的進(jìn)給是靠轉(zhuǎn)動手柄4，撥叉3帶動棘輪使小絲杠1轉(zhuǎn)動一個(gè)角度而獲得。

3.立柱部件圖3-6立柱的結(jié)構(gòu)

1—法蘭2—滾動軸承3—小法蘭4—滑塊5—連桿6—油泵7—主軸

8—手輪和法蘭式離合器9—三速電動機(jī)10—過濾器三、錐形砂輪磨齒機(jī)主要部件的結(jié)構(gòu)(3)磨頭滑座

1)為補(bǔ)償因三、錐形砂輪磨齒機(jī)主要部件的結(jié)構(gòu)1)主柱是一個(gè)箱形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)分成兩個(gè)互相隔離的部分。

2)右腔內(nèi)：由三速電動機(jī)9手輪和法蘭式離合器8左腔內(nèi)的雙聯(lián)齒輪一對減速交錯(cuò)軸斜齒輪主軸7(獲得6級轉(zhuǎn)速)。

3)四周由四只滾動軸承2支承著的小法蘭3，被裝在主軸7的左端，在小法蘭3上可調(diào)節(jié)滑塊4的偏心量，通過銷軸再經(jīng)連桿5，滑塊4可帶動滑體在滑座內(nèi)上下運(yùn)動。

4)立柱內(nèi)的油泵6通過過濾器可將潤滑油輸往各處(包括軸承和齒輪)進(jìn)行潤滑;

5)立柱可沿床身V形導(dǎo)軌前后移動，為適應(yīng)工件的不同直徑，可由砂輪架橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)通過絲杠螺母機(jī)構(gòu)傳動立柱移動。

4.減速器

1)減速器的兩條傳動路線。三、錐形砂輪磨齒機(jī)主要部件的結(jié)構(gòu)1)主柱是一個(gè)箱形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)三、錐形砂輪磨齒機(jī)主要部件的結(jié)構(gòu)①進(jìn)給和展成運(yùn)動。電動機(jī)1齒輪2、3、4、5、錐齒輪6和7空心軸8片式摩擦離合器軸9錐齒輪10、11錐齒輪12齒輪箱內(nèi)的錐齒輪齒輪箱內(nèi)的進(jìn)給和展成運(yùn)動。

②分度運(yùn)動。電動機(jī)1齒輪2、3、4和5齒輪箱內(nèi)齒輪作分度運(yùn)動。

2)片式離合器是安全裝置，即能防止過載損壞。

3)減速器和齒輪箱內(nèi)全部機(jī)構(gòu)潤滑均由滑片泵“C12—12”供應(yīng)。

5.齒輪箱

(1)分度運(yùn)動即軸Ⅱ至軸Ⅴ間的傳動。

(2)展成運(yùn)動即花鍵軸Ⅴ至絲杠軸Ⅶ間的傳動。

(3)進(jìn)給運(yùn)動即軸Ⅷ、Ⅸ、Ⅹ之間的傳動。

(4)旗式換向機(jī)構(gòu)其結(jié)構(gòu)如圖3-9所示。

1)當(dāng)齒輪1作逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)(工作臺的擋鐵2推動杠桿所致)：三、錐形砂輪磨齒機(jī)主要部件的結(jié)構(gòu)①進(jìn)給和展成運(yùn)動。電動機(jī)1三、錐形砂輪磨齒機(jī)主要部件的結(jié)構(gòu)圖3-7減速器的結(jié)構(gòu)

1—電動機(jī)2、3、4、5—齒輪6、7、10、11、12—錐齒輪8—空心軸9—軸三、錐形砂輪磨齒機(jī)主要部件的結(jié)構(gòu)圖3-7減速器的結(jié)構(gòu)

1—三、錐形砂輪磨齒機(jī)主要部件的結(jié)構(gòu)圖3-8齒輪箱的結(jié)構(gòu)三、錐形砂輪磨齒機(jī)主要部件的結(jié)構(gòu)圖3-8齒輪箱的結(jié)構(gòu)三、錐形砂輪磨齒機(jī)主要部件的結(jié)構(gòu)圖3-9旗式換向機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)

1—齒輪2—擋鐵3—小板4—托架5—撥叉

6—彈簧7—套筒8、10—錐齒輪9—離合器三、錐形砂輪磨齒機(jī)主要部件的結(jié)構(gòu)圖3-9旗式換向機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)三、錐形砂輪磨齒機(jī)主要部件的結(jié)構(gòu)①托架4向右運(yùn)動，與其裝在一起的套筒7也同時(shí)被拉動壓縮彈簧6，其另一端撥叉5，撥叉5即與換向爪形離合器9聯(lián)結(jié)在一起。

②當(dāng)托架4開始運(yùn)動時(shí)，撥叉5由于翻轉(zhuǎn)擋鐵2(即所謂“小旗”)的齒A和小板3頂住而停在原位不動。當(dāng)托架4繼續(xù)向右移動一定距離時(shí)，斜面就頂開翻轉(zhuǎn)擋鐵2，使小板3脫開齒A，這時(shí)撥叉5就在已被壓縮的彈簧6的作用下，立刻移動到極右位置，致使爪形離合器9與錐齒輪8相嚙合。

2)當(dāng)齒輪1作順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，旗式機(jī)構(gòu)就在反方向內(nèi)起作用，即使爪形離合器9與錐齒輪10相嚙合。

(5)火花調(diào)整機(jī)構(gòu)見下面6。

6.絲杠裝置及其間隙消除機(jī)構(gòu)

(1)作用三、錐形砂輪磨齒機(jī)主要部件的結(jié)構(gòu)①托架4向右運(yùn)動，與其裝在三、錐形砂輪磨齒機(jī)主要部件的結(jié)構(gòu)1)補(bǔ)償發(fā)生在齒輪箱內(nèi)傳動的全部間隙。

2)按照待磨齒輪的齒形來調(diào)整切入深度和余量的大小，按照齒的兩邊來調(diào)整相等的磨削量。

3)能在被加工齒輪的滾動線上補(bǔ)償工件齒槽和砂輪厚度間的寬度差(因工件齒槽寬度大于砂輪寬度)。

(2)結(jié)構(gòu)絲杠裝置如圖3-10所示。圖3-10絲杠裝置的結(jié)構(gòu)

1—絲杠2、3—軸套4、9—軸承座5、8—彈簧6、7—蝸桿三、錐形砂輪磨齒機(jī)主要部件的結(jié)構(gòu)1)補(bǔ)償發(fā)生在齒輪箱內(nèi)傳動的三、錐形砂輪磨齒機(jī)主要部件的結(jié)構(gòu)1)絲杠1獲得軸向間隙的選擇。

2)間隙選擇機(jī)構(gòu)(即火花調(diào)整機(jī)構(gòu))。圖3-11間隙選擇機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)

1—手輪2—鏈輪3—蝸桿4—刻度盤三、錐形砂輪磨齒機(jī)主要部件的結(jié)構(gòu)1)絲杠1獲得軸向間隙的選擇三、錐形砂輪磨齒機(jī)主要部件的結(jié)構(gòu)①組成。通過鏈條和鏈輪2將左右兩個(gè)手輪1連鎖，兩個(gè)手輪1的下端各有一個(gè)蝸桿3與絲杠裝置中左右兩個(gè)內(nèi)螺紋蝸輪相嚙合。

②原理。通過操縱兩手輪1使軸套軸向位移，使左右齒面上保持相等的磨削量，所以又稱火花調(diào)整機(jī)構(gòu)，圖3-12所示為工作臺向左和向右運(yùn)動時(shí)的火花調(diào)整(間隙調(diào)整)示意圖。圖3-12火花調(diào)整示意圖

1—絲杠2—右軸套3—絲杠軸肩4—左軸套

5、6—手輪7、8—蝸桿9、10—蝸輪三、錐形砂輪磨齒機(jī)主要部件的結(jié)構(gòu)①組成。通過鏈條和鏈輪2將三、錐形砂輪磨齒機(jī)主要部件的結(jié)構(gòu)7.工作臺蝸桿副

(1)工作臺蝸桿副的關(guān)鍵性

1)絲杠、蝸桿及差動齒輪的精度決定著工件的齒形誤差。

2)蝸桿及差動齒輪的精度決定著工件的齒距相鄰誤差。

3)蝸桿的精度決定著工件的齒距累積誤差。

(2)工作臺蝸桿副的結(jié)構(gòu)工作臺蝸桿副的結(jié)構(gòu)如圖3-13所示。圖3-13蝸桿副的結(jié)構(gòu)

1、2—螺母3、9—推力軸承4—蝸輪5—花鍵軸

6—蝸桿座7、10—套8—蝸桿11—套筒三、錐形砂輪磨齒機(jī)主要部件的結(jié)構(gòu)7.工作臺蝸桿副

(1)工作三、錐形砂輪磨齒機(jī)主要部件的結(jié)構(gòu)(3)工作臺

1)工作臺1可沿床身棱形導(dǎo)軌上作縱向進(jìn)給運(yùn)動。

2)圓工作臺通過蝸桿2傳動與圓工作臺3下端聯(lián)接在一起的蝸輪4可在工作臺上面的圓形導(dǎo)軌上旋轉(zhuǎn)。

3)安裝在圓工作臺3下部的制動器，通過給圓工作臺回轉(zhuǎn)運(yùn)動以恒定的阻力，以消除展成運(yùn)動和分度運(yùn)動傳動鏈中各傳動零件在正反轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的間隙。圖3-１４工作臺的結(jié)構(gòu)

1—工作臺2—蝸桿3—圓工作臺4—蝸輪5—床身6—回轉(zhuǎn)制動器三、錐形砂輪磨齒機(jī)主要部件的結(jié)構(gòu)(3)工作臺

1)工作臺1可第二節(jié)坐標(biāo)鏜床一、坐標(biāo)鏜床的傳動系統(tǒng)

二、坐標(biāo)鏜床主要部件的結(jié)構(gòu)第二節(jié)坐標(biāo)鏜床一、坐標(biāo)鏜床的傳動系統(tǒng)

二、坐標(biāo)鏜床主要部件第二節(jié)坐標(biāo)鏜床圖３-１５Ｔ４１６３型單柱坐標(biāo)鏜床的外形

1—床鞍2—工作臺3—床身4—主軸5—立柱6—主軸箱第二節(jié)坐標(biāo)鏜床圖３-１５Ｔ４１６３型單柱坐標(biāo)鏜床的外形

一、坐標(biāo)鏜床的傳動系統(tǒng)圖3-16T4163型單柱坐標(biāo)鏜床的傳動系統(tǒng)1.主軸傳動系統(tǒng)

2.主軸進(jìn)給傳動系統(tǒng)一、坐標(biāo)鏜床的傳動系統(tǒng)圖3-16T4163型單柱坐標(biāo)鏜床的一、坐標(biāo)鏜床的傳動系統(tǒng)3.工作臺縱向和床鞍橫向進(jìn)給傳動系統(tǒng)一、坐標(biāo)鏜床的傳動系統(tǒng)3.工作臺縱向和床鞍橫向進(jìn)給傳動系統(tǒng)二、坐標(biāo)鏜床主要部件的結(jié)構(gòu)1.主軸箱部件

(1)主軸箱體殼的結(jié)構(gòu)主軸箱體殼的結(jié)構(gòu)如圖3-17所示。圖3-17主軸箱體殼的結(jié)構(gòu)二、坐標(biāo)鏜床主要部件的結(jié)構(gòu)1.主軸箱部件

(1)主軸箱體殼的二、坐標(biāo)鏜床主要部件的結(jié)構(gòu)1)主軸套筒的垂向移動。

2)主軸箱體殼的夾緊裝置。圖3-18主軸箱體殼夾緊裝置

1—夾緊手柄2—壓緊塊3—絲杠4—螺母式齒輪二、坐標(biāo)鏜床主要部件的結(jié)構(gòu)1)主軸套筒的垂向移動。

2)主軸二、坐標(biāo)鏜床主要部件的結(jié)構(gòu)3)主軸套筒的夾緊裝置。圖３-１９主軸套筒的夾緊裝置

1—方頭螺桿2—夾環(huán)二、坐標(biāo)鏜床主要部件的結(jié)構(gòu)3)主軸套筒的夾緊裝置。圖３-１９二、坐標(biāo)鏜床主要部件的結(jié)構(gòu)(2)主軸升降操縱機(jī)構(gòu)其結(jié)構(gòu)如圖3-20所示。圖3-20主軸升降操縱機(jī)構(gòu)

１—手柄２—套３—軸向推桿４—脹環(huán)５—徑向頂桿６—Ⅷ軸７—齒輪

８—齒條套筒９—蝸桿、１０、１１—錐齒輪１２—手輪１３—蝸輪二、坐標(biāo)鏜床主要部件的結(jié)構(gòu)(2)主軸升降操縱機(jī)構(gòu)其結(jié)構(gòu)如圖二、坐標(biāo)鏜床主要部件的結(jié)構(gòu)1)主軸的垂向自動進(jìn)給。

2)主軸的手動進(jìn)給。

3)主軸套筒的微量調(diào)節(jié)。

(3)導(dǎo)軌體殼

1)結(jié)構(gòu)。圖3-２１導(dǎo)軌體殼沿垂直升降手輪的剖面圖二、坐標(biāo)鏜床主要部件的結(jié)構(gòu)1)主軸的垂向自動進(jìn)給。

2)主軸二、坐標(biāo)鏜床主要部件的結(jié)構(gòu)2)主軸箱的垂直移動。

3)進(jìn)給量大小的改變。圖3-22沿主軸變速和進(jìn)給量變換手輪剖視圖二、坐標(biāo)鏜床主要部件的結(jié)構(gòu)2)主軸箱的垂直移動。

3)進(jìn)給量二、坐標(biāo)鏜床主要部件的結(jié)構(gòu)4)主軸轉(zhuǎn)速的變換。

(4)主軸和套筒組件其結(jié)構(gòu)如圖3-23所示，其組成零件在圖中均已標(biāo)出。圖3-23主軸和套筒組件的結(jié)構(gòu)

1—帶外螺紋螺母2、3、10、11—墊圈4—推力軸承5—后軸承

6—前軸承7—套筒8—主軸9—脹套12—鎖緊螺母二、坐標(biāo)鏜床主要部件的結(jié)構(gòu)4)主軸轉(zhuǎn)速的變換。

(4)主軸和二、坐標(biāo)鏜床主要部件的結(jié)構(gòu)2.主軸變速箱圖3-２４主軸變速箱的展開圖二、坐標(biāo)鏜床主要部件的結(jié)構(gòu)2.主軸變速箱圖3-２４主軸變速二、坐標(biāo)鏜床主要部件的結(jié)構(gòu)圖３-25主軸變速操縱機(jī)構(gòu)

1—手輪2、3—錐齒輪4、5—齒輪6—滾輪

7—凸輪8、10—杠桿9—撥塊二、坐標(biāo)鏜床主要部件的結(jié)構(gòu)圖３-25主軸變速操縱機(jī)構(gòu)

1—二、坐標(biāo)鏜床主要部件的結(jié)構(gòu)(1)主軸變速操縱機(jī)構(gòu)主軸變速操縱機(jī)構(gòu)如圖3-２５所示。

(2)鋼環(huán)—摩擦錐體無級調(diào)速機(jī)構(gòu)鋼環(huán)—摩擦錐體無級調(diào)速機(jī)構(gòu)的裝配圖如圖3-26所示，其操縱機(jī)構(gòu)如圖3-27所示。圖3-２６鋼環(huán)—摩擦錐體無級調(diào)速機(jī)構(gòu)裝配圖二、坐標(biāo)鏜床主要部件的結(jié)構(gòu)(1)主軸變速操縱機(jī)構(gòu)主軸變速操二、坐標(biāo)鏜床主要部件的結(jié)構(gòu)圖3-27鋼環(huán)—摩擦錐體操縱機(jī)構(gòu)

1—手輪2—指示表3、11、12、19、24、27—圓柱齒輪4、5、14、15—摩擦錐體

6—鋼環(huán)7、16—套8—花鍵軸9—滑塊10、17—撥叉13—軸

18—撥叉體20、21—斜齒輪22—轉(zhuǎn)速表23—螺桿25、26—錐齒輪二、坐標(biāo)鏜床主要部件的結(jié)構(gòu)圖3-27鋼環(huán)—摩擦錐體操縱機(jī)構(gòu)二、坐標(biāo)鏜床主要部件的結(jié)構(gòu)1)(軸Ⅴ)慢速轉(zhuǎn)動。

2)(軸Ⅴ)增速轉(zhuǎn)動。

3.操縱箱圖3-28操縱箱展開圖二、坐標(biāo)鏜床主要部件的結(jié)構(gòu)1)(軸Ⅴ)慢速轉(zhuǎn)動。

2)(軸Ⅴ二、坐標(biāo)鏜床主要部件的結(jié)構(gòu)圖3-29操縱箱變速操縱手柄剖面圖二、坐標(biāo)鏜床主要部件的結(jié)構(gòu)圖3-29操縱箱變速操縱手柄剖面二、坐標(biāo)鏜床主要部件的結(jié)構(gòu)圖3-30操縱箱微量進(jìn)給機(jī)構(gòu)剖面圖(1)變速操縱機(jī)構(gòu)撥動手柄P1，即可變換運(yùn)動速度。

(2)微量進(jìn)給機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動手輪P2，即可作手動微量調(diào)整。二、坐標(biāo)鏜床主要部件的結(jié)構(gòu)圖3-30操縱箱微量進(jìn)給機(jī)構(gòu)剖面二、坐標(biāo)鏜床主要部件的結(jié)構(gòu)(3)正反向運(yùn)動機(jī)構(gòu)可操縱作正反方向的移動，又可同時(shí)使工作臺作縱向移動，而床鞍作橫向移動或各自單獨(dú)移動。

(4)片式摩擦離合器其結(jié)構(gòu)圖如圖3-31所示。圖3-31摩擦離合器結(jié)構(gòu)圖

1—銷釘2—鎖緊墊片3、4—螺母5—摩擦片二、坐標(biāo)鏜床主要部件的結(jié)構(gòu)(3)正反向運(yùn)動機(jī)構(gòu)可操縱作正反二、坐標(biāo)鏜床主要部件的結(jié)構(gòu)4.萬能轉(zhuǎn)臺圖3-32萬能轉(zhuǎn)臺外形圖

1—刻度盤2—游標(biāo)盤3—工作臺夾緊手柄4—粗調(diào)節(jié)捏手5—分度盤刻度6—精調(diào)節(jié)捏手

7—刻度盤8—游標(biāo)9—手柄10—底座11—轉(zhuǎn)臺座12—工作臺二、坐標(biāo)鏜床主要部件的結(jié)構(gòu)4.萬能轉(zhuǎn)臺圖3-32萬能轉(zhuǎn)臺外二、坐標(biāo)鏜床主要部件的結(jié)構(gòu)(1)轉(zhuǎn)臺座

1)轉(zhuǎn)臺座旋轉(zhuǎn)的精確調(diào)整。

2)轉(zhuǎn)臺座的快速調(diào)整。

3)轉(zhuǎn)臺座旋轉(zhuǎn)后的夾緊。

(2)工作臺(本體)工作臺13是一個(gè)圓盤，其上銑有8條T形槽，它圍繞固定在轉(zhuǎn)座中的軸11旋轉(zhuǎn)(圖3-３４Ｅ—Ｅ剖面)。

1)工作臺(本體)轉(zhuǎn)角的讀法。

2)工作臺的粗調(diào)節(jié)(或分度)。

3)工作臺分度校正機(jī)構(gòu)。二、坐標(biāo)鏜床主要部件的結(jié)構(gòu)(1)轉(zhuǎn)臺座

1)轉(zhuǎn)臺座旋轉(zhuǎn)的精確二、坐標(biāo)鏜床主要部件的結(jié)構(gòu)圖3-33萬能轉(zhuǎn)臺裝配圖(一)

1—鋼球2—鋼環(huán)3—小軸4—斜齒輪5—墊圈

6—螺釘7—底座8—轉(zhuǎn)臺座二、坐標(biāo)鏜床主要部件的結(jié)構(gòu)圖3-33萬能轉(zhuǎn)臺裝配圖(一)

二、坐標(biāo)鏜床主要部件的結(jié)構(gòu)圖3-３４萬能轉(zhuǎn)臺

9—偏心手柄10、18—蝸桿11—軸12、26—螺柱13—工作臺

20—杠桿21—彈簧22—小軸二、坐標(biāo)鏜床主要部件的結(jié)構(gòu)圖3-３４萬能轉(zhuǎn)臺

9—偏心手柄二、坐標(biāo)鏜床主要部件的結(jié)構(gòu)裝配圖(二)

14、16、17、23—蝸輪15—校正環(huán)19—游標(biāo)分度盤

24—鋼環(huán)25—撓性鋼環(huán)27—斜齒輪二、坐標(biāo)鏜床主要部件的結(jié)構(gòu)裝配圖(二)

14、16、17、2二、坐標(biāo)鏜床主要部件的結(jié)構(gòu)圖3-35工作臺分度校正機(jī)構(gòu)示意圖

1—校正環(huán)2—杠桿3—游標(biāo)盤4—彈簧4)工作臺的夾緊。二、坐標(biāo)鏜床主要部件的結(jié)構(gòu)圖3-35工作臺分度校正機(jī)構(gòu)示意第三節(jié)齒輪磨床、坐標(biāo)鏜床的常見故障一、齒輪磨床的常見故障

二、坐標(biāo)鏜床的常見故障第三節(jié)齒輪磨床、坐標(biāo)鏜床的常見故障一、齒輪磨床的常見故障

一、齒輪磨床的常見故障1)工作臺換向失靈。

2)工作臺在工作時(shí)突然停止移動。

3)工作臺快速移動失靈。

4)工作臺快速移動時(shí)有噪聲。

5)工件不分度。

6)分度時(shí)跳過一個(gè)齒。

7)工件連續(xù)分度。

8)分度時(shí)分度機(jī)構(gòu)有響聲。

9)立柱平衡彈簧折斷。

10)滑座上下行程有撞擊聲。

11)鏈條發(fā)生斷裂。一、齒輪磨床的常見故障1)工作臺換向失靈。

2)工作臺在工作二、坐標(biāo)鏜床的常見故障1)主軸進(jìn)給不穩(wěn)定。

2)主軸套筒垂向移動在熱態(tài)時(shí)有卡緊現(xiàn)象。

3)工作臺或床鞍進(jìn)給失靈或產(chǎn)生爬行。二、坐標(biāo)鏜床的常見故障1)主軸進(jìn)給不穩(wěn)定。

2)主軸套筒垂向?第四節(jié)弧齒錐齒輪銑齒機(jī)一、弧齒錐齒輪嚙合的基本概念

二、齒型制度

三、弧齒錐齒輪銑齒機(jī)的工作原理及結(jié)構(gòu)

四、錐齒輪銑刀盤

五、銑齒機(jī)的傳動系統(tǒng)?第四節(jié)弧齒錐齒輪銑齒機(jī)一、弧齒錐齒輪嚙合的基本概念

二、一、弧齒錐齒輪嚙合的基本概念1.球面漸開線嚙合原理圖3-36錐齒輪球面漸開線嚙合一、弧齒錐齒輪嚙合的基本概念1.球面漸開線嚙合原理圖3-36一、弧齒錐齒輪嚙合的基本概念2.錐齒輪的嚙合圖3-37錐齒輪的嚙合一、弧齒錐齒輪嚙合的基本概念2.錐齒輪的嚙合圖3-37錐齒三、弧齒錐齒輪銑齒機(jī)的工作原理及結(jié)構(gòu)1.機(jī)床工作原理

(1)平面齒輪原理對于收縮齒的弧齒錐齒輪，如果采用平面齒輪作為機(jī)床加工原理時(shí)，假想平面齒輪的齒頂，應(yīng)當(dāng)為錐面，其頂錐角等于90°+θf(θf為被加工齒輪的齒根角)。

(2)平頂齒輪原理弧齒錐齒輪銑齒機(jī)是按照平頂齒輪滾切原理工作的，刀具主軸結(jié)構(gòu)采用水平安置，不能作傾斜調(diào)整。圖3-38假想平面齒輪工作原理

a)加工等高齒弧齒錐齒輪

b)加工收縮齒弧齒錐齒輪三、弧齒錐齒輪銑齒機(jī)的工作原理及結(jié)構(gòu)1.機(jī)床工作原理

(1)三、弧齒錐齒輪銑齒機(jī)的工作原理及結(jié)構(gòu)圖3-39假想平頂齒輪工作原理2.機(jī)床結(jié)構(gòu)布局和主要部件

3.機(jī)床工作循環(huán)三、弧齒錐齒輪銑齒機(jī)的工作原理及結(jié)構(gòu)圖3-39假想平頂齒輪五、銑齒機(jī)的傳動系統(tǒng)1.機(jī)床運(yùn)動聯(lián)系的分析圖3-40機(jī)床運(yùn)動聯(lián)系圖五、銑齒機(jī)的傳動系統(tǒng)1.機(jī)床運(yùn)動聯(lián)系的分析圖3-40機(jī)床運(yùn)五、銑齒機(jī)的傳動系統(tǒng)2.銑齒機(jī)傳動系統(tǒng)

(1)主切削運(yùn)動刀盤主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動來自4kW、2880r/min的主電動機(jī)，經(jīng)過無聲減速齒輪1和2，弧齒錐齒輪副3和4或圓柱齒輪5、6與一套切削速度交換齒輪iv，再經(jīng)過螺旋圓柱齒輪7、8到9與大內(nèi)齒輪10相嚙合，此大內(nèi)齒輪裝在刀盤主軸上，于是刀盤獲得旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。

(2)進(jìn)給運(yùn)動

1)進(jìn)給運(yùn)動來自主切削運(yùn)動鏈的齒輪2，經(jīng)過一套進(jìn)給交換齒輪if與圓柱齒輪24和23傳給摩擦離合器M，摩擦離合器的另一側(cè)則經(jīng)由齒輪20和22獲得旋轉(zhuǎn)。

2)摩擦離合器M按箭頭A方向結(jié)合時(shí)，為機(jī)床的工作進(jìn)給，其運(yùn)動由齒輪24傳給齒輪23和25；當(dāng)按箭頭B方向結(jié)合時(shí)，則為加速空行程旋轉(zhuǎn)，運(yùn)動經(jīng)齒輪19、21或齒輪20、22傳給齒輪25。五、銑齒機(jī)的傳動系統(tǒng)2.銑齒機(jī)傳動系統(tǒng)

(1)主切削運(yùn)動刀五、銑齒機(jī)的傳動系統(tǒng)3)每加工一個(gè)齒所需要的時(shí)間為進(jìn)給量，機(jī)床工作行程進(jìn)給量共有16級，其范圍為：2.5～76s/z。

4)進(jìn)給鼓輪上有兩條梯形曲線槽，一條用于切入法加工(或稱粗切)，粗切槽主要控制床鞍使齒坯逐漸送向刀具進(jìn)行切削，當(dāng)切削至要求深度時(shí)，又使齒坯退離刀具。圖3-４１Y225和YT2250型弧齒錐齒輪銑齒機(jī)傳動系統(tǒng)圖五、銑齒機(jī)的傳動系統(tǒng)3)每加工一個(gè)齒所需要的時(shí)間為進(jìn)給量，機(jī)五、銑齒機(jī)的傳動系統(tǒng)(3)工件主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動運(yùn)動由主電動機(jī)傳來經(jīng)齒輪1、2，進(jìn)給交換齒輪if和摩擦離合器傳給圓柱齒輪25、26、27、28、29、32、33和弧齒錐齒輪副34、35。

(4)搖臺回?cái)[運(yùn)動運(yùn)動來自齒輪33，經(jīng)弧齒錐齒輪副40和41傳給軸齒輪42，軸齒輪42與組合齒輪內(nèi)齒圈39嚙合時(shí)，為機(jī)床的工作行程；與外齒圈38嚙合時(shí)，則為反向空行程。

(5)滾切修正運(yùn)動(YT2250產(chǎn)品有此運(yùn)動)滾切修正機(jī)構(gòu)的運(yùn)動來自安裝在搖臺蝸桿上部的圓柱齒輪55、56通過滾切修正交換齒輪iM和蝸桿副57、58而傳到偏心套，偏心套上裝有偏心滾輪軸并與搖臺蝸桿上端軸套相連，以液壓使?jié)L輪與軸套上的凹槽端面相貼合，當(dāng)偏心滾輪軸作行星運(yùn)動時(shí)，就帶動搖臺蝸桿產(chǎn)生軸向移動，以使搖臺蝸輪產(chǎn)生附加運(yùn)動，從而達(dá)到修正齒形的作用。五、銑齒機(jī)的傳動系統(tǒng)(3)工件主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動運(yùn)動由主電動機(jī)?第五節(jié)弧齒銑床、導(dǎo)軌磨床的常見故障一、弧齒銑床的常見故障

二、導(dǎo)軌磨床的常見故障?第五節(jié)弧齒銑床、導(dǎo)軌磨床的常見故障一、弧齒銑床的常見故障一、弧齒銑床的常見故障1.床鞍常見故障

1)機(jī)床工作時(shí)，床鞍產(chǎn)生振動。

2)中心支架錐齒輪斷裂及定位鍵被剪切斷。

3)滾柱外圓表面劃傷、研損、生銹或隔離架散裂。

4)床鞍圓導(dǎo)軌表面磕碰、拉毛或碰傷。

5)曲臂中滑動軸承與錐齒輪軸之間的間隙過大。

2.工件箱和回轉(zhuǎn)板常見故障

1)分度蝸桿端部齒狀離合器工作時(shí)自動脫開。

2)潤滑分度交換齒輪的油管中沒有潤滑油。

3)工件箱上的分油器調(diào)節(jié)不靈。

3.搖臺常見故障

1)搖臺鼓輪軸向竄動。一、弧齒銑床的常見故障1.床鞍常見故障

1)機(jī)床工作時(shí)，床鞍一、弧齒銑床的常見故障2)用手動使搖臺鼓輪旋轉(zhuǎn)360°時(shí)，感覺有時(shí)輕，有時(shí)重。

3)手動使搖臺鼓輪旋轉(zhuǎn)，阻力大，轉(zhuǎn)不動。

4)搖臺鼓輪回轉(zhuǎn)擺動時(shí)，有顫動和抖動現(xiàn)象。

5)刀盤主軸傳動系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中，噪聲大或有雜音。

6)刀盤主軸發(fā)熱。

7)刀盤主軸滾動軸承沒有潤滑油。

4.進(jìn)給機(jī)構(gòu)常見故障

1)進(jìn)給鼓輪梯形曲線槽側(cè)表面研損。

2)液壓缸內(nèi)孔研損。

5.換向機(jī)構(gòu)常見故障

1)軸齒輪及組合齒輪內(nèi)齒圈研損或擠裂。

2)組合齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪聲大。一、弧齒銑床的常見故障2)用手動使搖臺鼓輪旋轉(zhuǎn)360°時(shí)，感一、弧齒銑床的常見故障3)軸齒輪旋轉(zhuǎn)到與過渡半齒輪嚙合換向時(shí)，滑枕移動不順暢。

4)回轉(zhuǎn)盤中心處，錐齒輪副齒面研損。

5)傳動齒輪及其支承托架打牙和斷裂。

6.驅(qū)動機(jī)構(gòu)常見故障

1)尼龍(或夾布膠木)齒輪研損或燒傷。

2)扇形托架斷裂。

3)撥動摩擦離合器用的滑塊研損太快。

4)摩擦離合器不換向，打滑。一、弧齒銑床的常見故障3)軸齒輪旋轉(zhuǎn)到與過渡半齒輪嚙合換向時(shí)二、導(dǎo)軌磨床的常見故障1)床身導(dǎo)軌磨損較嚴(yán)重或拉毛。

2)往復(fù)臺運(yùn)動不穩(wěn)定。

3)段與段拼裝的床身在接縫處有較嚴(yán)重的漏油現(xiàn)象。

4)橫梁升降時(shí)產(chǎn)生振動和噪聲。二、導(dǎo)軌磨床的常見故障1)床身導(dǎo)軌磨損較嚴(yán)重或拉毛。

2)往?第六節(jié)機(jī)械設(shè)備維修的技能訓(xùn)練實(shí)例1.工作臺換向失靈

2.工作臺快速移動失靈

3.工件不分度

4.分度時(shí)跳過一齒

5.工件連續(xù)分度

6.分度時(shí)分度機(jī)構(gòu)有響聲

１.主軸進(jìn)給不穩(wěn)定

2.主軸套筒垂向移動在熱態(tài)時(shí)有卡緊現(xiàn)象

3.工作臺或床鞍進(jìn)給失靈或產(chǎn)生爬行

1.檢測磨削齒輪的齒距累積誤差

2.檢測磨削齒輪的齒距偏差

3.檢測磨削齒輪的齒形誤差

4.檢測磨削齒輪的齒向誤差?第六節(jié)機(jī)械設(shè)備維修的技能訓(xùn)練實(shí)例1.工作臺換向失靈

2.?第六節(jié)機(jī)械設(shè)備維修的技能訓(xùn)練實(shí)例1.檢測所加工孔間中心距的精度

2.檢測所加工孔的圓柱度

3.檢測所加工孔的表面粗糙度

1.機(jī)床工作時(shí)，床鞍產(chǎn)生振動

2.中心支架錐齒輪斷裂及定位鍵被剪切斷

3.分度蝸桿端部齒狀離合器工作時(shí)自動脫開

4.手動控制搖臺鼓輪旋轉(zhuǎn)360°時(shí)，感覺到有時(shí)輕，有時(shí)重

5.手動控制搖臺鼓輪旋轉(zhuǎn)，阻力大，轉(zhuǎn)不動

6.進(jìn)給鼓輪梯形曲線槽側(cè)表面研損

7.換向機(jī)構(gòu)中的組合齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪聲大

8.換向機(jī)構(gòu)中的軸齒輪旋轉(zhuǎn)到與過渡半齒輪嚙合換向時(shí)，滑枕移動不順暢

9.驅(qū)動機(jī)構(gòu)中的尼龍(或夾布膠木)齒輪研損或燒傷

10.驅(qū)動機(jī)構(gòu)中用于撥動摩擦離合器的滑塊研損太快?第六節(jié)機(jī)械設(shè)備維修的技能訓(xùn)練實(shí)例1.檢測所加工孔間中心距?第六節(jié)機(jī)械設(shè)備維修的技能訓(xùn)練實(shí)例1.床身導(dǎo)軌磨損較嚴(yán)重或拉毛

2.往復(fù)臺運(yùn)動不穩(wěn)定

3.拼裝的床身在接縫處有較嚴(yán)重漏油現(xiàn)象

4.橫梁升降時(shí)產(chǎn)生振動和噪聲

1.試述錐形砂輪磨齒機(jī)的工作原理。

2.錐形砂輪磨齒機(jī)有哪些主要部件？

3.試述錐形砂輪磨齒機(jī)的減速器的兩條傳動路線。

4.試述錐形砂輪磨齒機(jī)旗式換向機(jī)構(gòu)的工作原理。

5.試述T4163單柱坐標(biāo)鏜床有哪些主要部件。

6.T4163單柱坐標(biāo)鏜床的主軸升降操縱機(jī)構(gòu)是如何使主軸做垂向自動進(jìn)給的？

7.試述T4163單柱坐標(biāo)鏜床主軸變速操縱機(jī)構(gòu)的變速過程。

8.試述T4163單柱坐標(biāo)鏜床鋼環(huán)摩擦錐體無級調(diào)速機(jī)構(gòu)的調(diào)速過程。?第六節(jié)機(jī)械設(shè)備維修的技能訓(xùn)練實(shí)例1.床身導(dǎo)軌磨損較嚴(yán)重或?第六節(jié)機(jī)械設(shè)備維修的技能訓(xùn)練實(shí)例9.試述T4163單柱坐標(biāo)鏜床萬能轉(zhuǎn)臺的組成。

10.試述T4163單柱坐標(biāo)鏜床轉(zhuǎn)臺座旋轉(zhuǎn)的精確調(diào)整。

11.試述T4163單柱坐標(biāo)鏜床工作臺分度校正機(jī)構(gòu)的校正原理。

12.齒輪磨床有哪些常見故障？

13.坐標(biāo)鏜床有哪些常見故障？

14.試述弧齒錐齒輪嚙合的基本概念。

15.試述弧齒錐齒輪銑齒機(jī)的兩種工作原理。

16.銑齒傳動系統(tǒng)中有哪幾種運(yùn)動？

17.弧齒錐齒輪銑齒機(jī)床鞍有哪些常見故障？

18.弧齒錐齒輪銑齒機(jī)搖臺有哪些常見故障？

19.導(dǎo)軌磨床有哪些常見故障？?第六節(jié)機(jī)械設(shè)備維修的技能訓(xùn)練實(shí)例9.試述T4163單柱坐3.工件不分度圖3-42分度定位裝置

1—拉桿2、6、8、9—齒輪3—長爪4—短爪5—定位盤

7—彈簧10、11—離合器12—滾輪3.工件不分度圖3-42分度定位裝置

1—拉桿2、6、84.分度時(shí)跳過一齒1)工作臺移動速度較慢時(shí)，拉桿上的擋鐵斜面與擋塊斜面接觸時(shí)間過長，從而延長了分度拉桿1(圖3-42)抬起的時(shí)間。

2)磨削小模數(shù)齒輪時(shí)，工作臺行程量調(diào)整的過小。4.分度時(shí)跳過一齒1)工作臺移動速度較慢時(shí)，拉桿上的擋鐵斜面5.工件連續(xù)分度1)在分度結(jié)束拉桿1(圖3-42)上的滾輪端面下落時(shí)，與離合器10的外圓相碰。

2)因擋鐵a的斜面尖角與擋塊b的斜面尖角太寬(圖3-43)，這樣，當(dāng)分度結(jié)束時(shí)，拉桿1落下，擋鐵a和擋塊b的尖角相頂住。圖3-43分度定位裝置的調(diào)整3)分度的長短爪及定位盤的定位端面咬毛，5.工件連續(xù)分度1)在分度結(jié)束拉桿1(圖3-42)上的滾輪端5.工件連續(xù)分度致使長短爪未能落入定位盤槽中。5.工件連續(xù)分度致使長短爪未能落入定位盤槽中。１.主軸進(jìn)給不穩(wěn)定1)主軸箱體孔被拉毛。

2)主軸套筒外圓被拉毛。

3)主軸套筒外圓與箱體孔之間有臟物。

4)主軸套筒外圓與箱體孔的配合間隙太小或太大。

5)主軸套筒上齒條與齒輪嚙合過緊或表面有毛刺。１.主軸進(jìn)給不穩(wěn)定1)主軸箱體孔被拉毛。

2)主軸套筒外圓被2.主軸套筒垂向移動在熱態(tài)時(shí)有卡緊現(xiàn)象1)主軸軸承的預(yù)加負(fù)荷選擇不合適，致使主軸在運(yùn)轉(zhuǎn)中溫升過高，進(jìn)而使主軸套筒外圓脹大，結(jié)果造成主軸與箱體孔的配合過緊，從而出現(xiàn)上述故障。

2)選用的潤滑脂不合適或辦得過量，而使主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生溫升過高。2.主軸套筒垂向移動在熱態(tài)時(shí)有卡緊現(xiàn)象1)主軸軸承的預(yù)加負(fù)荷3.工作臺或床鞍進(jìn)給失靈或產(chǎn)生爬行1)因操縱箱內(nèi)片式摩擦離合器磨損，致使進(jìn)給運(yùn)動失靈或爬行。

2)對工作臺或床鞍橫向移動的鑲條調(diào)整不合適，引起上述故障。

3)工作臺縱向移動時(shí)，齒條齒輪副嚙合不好。

4)導(dǎo)軌滾柱磨損或塑料滾柱框的直線度超差。圖3-44試件尺寸及簡圖3.工作臺或床鞍進(jìn)給失靈或產(chǎn)生爬行1)因操縱箱內(nèi)片式摩擦離合1.檢測磨削齒輪的齒距累積誤差(1)公差5級。

(2)檢測方法使用直接確定齒廓位置的量儀，或使用經(jīng)換算的量儀。1.檢測磨削齒輪的齒距累積誤差(1)公差5級。

(2)檢測2.檢測磨削齒輪的齒距偏差(1)公差5級。

(2)檢測方法使用齒距檢查儀。2.檢測磨削齒輪的齒距偏差(1)公差5級。

(2)檢測方法3.檢測磨削齒輪的齒形誤差(1)公差5級。

(2)檢測方法使