XX至XX公路段XXXXX工程施工方案建設(shè)單位：（蓋章）監(jiān)理單位： 設(shè)計(jì)單位： 施工單位： 施工方案一、工程概況1、 工程名稱：荔波縣綜合站接氣干線天然氣管道工程2、 工程地點(diǎn)：貴州省黔南布依族苗族自治州荔波縣3、 質(zhì)量要求：全部工程達(dá)到國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。4、 工期：自開工之日起120日內(nèi)完成全部工程。5、 工程內(nèi)容：溝槽開挖、管道安裝、接口焊接、接口防腐等，管道吹掃、管道試驗(yàn)、管道回填。6、 管材、管件：無(wú)縫鋼管、彎頭等。7、 接口形式：鋼管連接接口采用氬電聯(lián)焊的焊接方式。8、 焊縫檢驗(yàn)：達(dá)到國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。9、 防腐：埋地管道采用3PE加強(qiáng)型防腐，補(bǔ)口采用熱縮套或熱纏帶、補(bǔ)傷塊防腐；其質(zhì)量要求按《埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SYT0413-2002》執(zhí)行。10、 管道入地層處防腐層應(yīng)在地面上重迭0.8m。11、 壓力試驗(yàn)：12、 管道壓力試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮純凈水，強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)符合國(guó)家及企業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。13、 管頂覆土厚度：機(jī)動(dòng)車道下不低于1.2米，非機(jī)動(dòng)車道及人行道下不低于0.9米。二、 編制依據(jù)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》GB50028-2006《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》CJJ33-2005《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184-2011《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50683-2011《鋼制對(duì)焊管件類型與參數(shù)》GB/T12459-2017《鋼質(zhì)管道聚烯烴膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0414-2017《無(wú)損檢測(cè)金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測(cè)方法》GB/T12605-2008《燃?xì)夤こ添?xiàng)目規(guī)范》《城鎮(zhèn)燃?xì)饧夹g(shù)規(guī)程》GB50494-2009三、 工程剖析和施工目標(biāo)（一） 工程剖析根據(jù)設(shè)計(jì)及業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)要求，本工程從荔波縣玉屏鎮(zhèn)石灰坳市政道路末端敷設(shè)完成后繼續(xù)沿G243排水溝外側(cè)約2.5米范圍開挖深1.2米，寬1米管槽。本工程需在氧氣站路口進(jìn)行道路橫向穿越1次，道路寬度約為12米。施工過(guò)程中干擾大，不影響道路交通是本段施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)。（二）施工目標(biāo)1、 質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量達(dá)到合格等級(jí)，爭(zhēng)創(chuàng)驗(yàn)收優(yōu)良工程。2、 工期目標(biāo)保證在120日內(nèi)完成該項(xiàng)工程。3、 安全文明目標(biāo)3.1、 杜絕重大安全事故。3.2、 合理安排施工生產(chǎn)，保證施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔，少擾民，盡量減少因施工給當(dāng)?shù)鼐用駧?lái)的不便及噪音。第一章主要工程項(xiàng)目施工方法第一節(jié)、測(cè)量放線1、 開工前由建設(shè)方組織有關(guān)部門交樁、交線，提供測(cè)量控制點(diǎn)。2、 根據(jù)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放線，放線應(yīng)做到準(zhǔn)確無(wú)誤。3、 在放線過(guò)程中如出現(xiàn)管道走向與實(shí)際位置有較大偏差情況，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)、業(yè)主等部門聯(lián)系調(diào)整管道走向。4、 測(cè)量人員必須履行復(fù)核制度，同時(shí)做好原始記錄，測(cè)量完成后及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師、驗(yàn)線、合格并簽字后方可進(jìn)行下步工序。第二節(jié)、材料、設(shè)備驗(yàn)收及布管1、鋼管1.1、 鋼管的交接與驗(yàn)收1.1.1、 鋼管供貨商運(yùn)卸到交接現(xiàn)場(chǎng)或施工隊(duì)在倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)用的管道經(jīng)檢驗(yàn)不合格，將被拒收。1.1.2、 交接時(shí)應(yīng)具備：交付前鋼材的實(shí)驗(yàn)結(jié)果、配件的焊接檢測(cè)結(jié)果,管材、管件的合格證。1.1.3、 管道交接時(shí)采用監(jiān)理批準(zhǔn)的交接清單。1.2、 管材、管件及設(shè)備運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，卸車時(shí)要使用軟帶吊裝，輕吊輕放，避免管道互相碰撞，入槽前鋼管要放在適當(dāng)?shù)纳按霞苌?，或溝槽堆砂或堆草，防止損壞管道外防腐。1.3、 存放鋼管的地面要平坦松軟，場(chǎng)地附近不得有腐蝕性化學(xué)物品。1.4、 鋼管在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中管身要設(shè)弧形支座，支座外包麻袋片，管身用外套膠管的鋼絲拉緊，以防鋼管在運(yùn)輸中震動(dòng)碰撞。1.5、 管材運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，鋼管在搬運(yùn)和裝卸過(guò)程中不得使管子摔落、相互撞擊、自由滾動(dòng)或沿地面拖拉，防止碰傷、變形和損壞管子。1.6、 管子起吊時(shí)要保持一定的角度確保管子變形力最小。1.7、 管材、管件及設(shè)備運(yùn)卸至現(xiàn)場(chǎng)后，必須由材料員（質(zhì)檢員配合）逐根逐件檢查外防腐及管口質(zhì)量，并做好標(biāo)識(shí)記錄，不合格的不準(zhǔn)使用，并且運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)。1.8、 管材、管件、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)具備合格證、材質(zhì)單。1.9、 各種閥門要放在干燥防雨場(chǎng)地用支架支離地面，分類存放，標(biāo)志朝外，便于裝卸和檢驗(yàn)，管帽和保護(hù)在安裝前不得拆掉。第三節(jié)、土方工程1、土方開挖1.1、 本工程采用機(jī)械開挖為主人工進(jìn)行輔助的施工方法。1.2、 在溝槽開挖期間，必須嚴(yán)格保護(hù)溝槽兩側(cè)永久性工程設(shè)施的穩(wěn)固，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，要立即停止施工，并及時(shí)通知監(jiān)理工程師，凡建設(shè)方提前指出的與管道交叉的各種地下管線，施工開挖時(shí)必須嚴(yán)格保護(hù)，并按業(yè)主及監(jiān)理工程師的要求開挖。1.3、 槽底應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)10cm細(xì)砂墊層，砂墊層應(yīng)緊貼夯實(shí)的原狀土上。1.4、 溝槽開挖允許偏差：中心線位移為±50mm，高程偏差為+50mm、-100mm。2、 溝槽開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1、 不擾動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求。2.2、 槽底平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定。2.3、 溝槽開挖完畢后應(yīng)及時(shí)填寫溝槽開挖質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表，并及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)槽，合格后方可進(jìn)行下道工序。3、 各種管線交叉的處理3.1、 施工管道與其他管線及電纜交叉位置，在施工前由業(yè)主通知施工單位，施工單位在開挖電纜及其他管線位置土方時(shí)，必須將其管線管理單位人員請(qǐng)到現(xiàn)場(chǎng)，在其監(jiān)護(hù)下由人工開挖，并及時(shí)向業(yè)主報(bào)告有關(guān)交叉情況，便于業(yè)主與其他管理部協(xié)調(diào)制訂并落實(shí)處理方案，或另行確定交叉方法。3.2、 設(shè)計(jì)管道穿越其它管道時(shí)，其垂直凈距不應(yīng)小于0.1m；支管穿越電纜溝槽、信息管溝槽時(shí)須外加PE保護(hù)套管，套管兩端與燃?xì)夤艿篱g隙用防腐、防水材料密封，套管末端伸出溝槽壁的長(zhǎng)度不得小于1米。第四節(jié)、管道安裝1、 管道安裝前必須具備下列條件1.1、 管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基填層質(zhì)量檢查合格后，方可安裝。1.2、 管子、管件等附屬設(shè)備在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，符合要求方可使用。2、 管道安裝時(shí)，管溝積水應(yīng)排除，每次收工時(shí)，管端應(yīng)臨時(shí)封堵。3、 管道安裝前的準(zhǔn)備工作3.1、 鋼管及管件在安裝前都要用刷子除去內(nèi)外表面的污泥或雜物，并將管端邊緣50mm范圍內(nèi)用角磨機(jī)和電動(dòng)鋼絲刷進(jìn)行打磨、除銹，露出金屬光澤。3.2、 對(duì)鋼管端部進(jìn)行檢查，表面不得有裂縫褶皺、撕破及壁厚不均等缺陷。3.3、 對(duì)破損的防腐層用絕緣防腐帶進(jìn)行修補(bǔ)。4、各種設(shè)備運(yùn)行狀況良好。第三節(jié)、對(duì)口焊接1、鋼管1.1、 對(duì)口采用外對(duì)口器，撤離外對(duì)口器前，氬弧焊根焊道必須焊完50%以上，根焊道每段長(zhǎng)度應(yīng)近似相等且均勻分布。1.2、 兩根相鄰管的螺旋焊縫在對(duì)口處應(yīng)相互錯(cuò)開，距離大于100mm。1.3、 管道組對(duì)要求：項(xiàng)目工藝參數(shù)要求項(xiàng)目工藝參數(shù)要求接口型式對(duì)焊坡口型式V型坡口角度70°±5°對(duì)口間隙1.0-2.0mm鈍邊1.0-1.5mm錯(cuò)口W管外徑3/1000且W2mm。焊道層數(shù)：三層。第一層：采用手工鎢極氬弧焊打底，第二?三層：采用手工電弧焊填充。1.4、 參加管道施工的電焊工必須持有有效期內(nèi)的焊工考試合格證書。1.5、 依照焊接工藝指導(dǎo)書，制訂焊接工藝評(píng)定及焊接操作工藝規(guī)程。1.6、 管口組對(duì)尺寸符合要求且管道端口的切面應(yīng)平整，不得有裂紋，切口面應(yīng)與管軸線垂直，且垂直偏差不得大于1.5mm。1.7、 管道焊接時(shí)焊條必須有生產(chǎn)合格證和同批號(hào)的質(zhì)量證明書，焊條使用前嚴(yán)禁受潮氣、雨水、油類等有害物質(zhì)的侵蝕，應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。1.8、 焊條使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為100^-150^，烘干時(shí)間為4小時(shí)，每次烘干數(shù)量以滿足實(shí)際需用量為準(zhǔn)，在使用過(guò)程中應(yīng)放在保溫筒中進(jìn)行保溫，隨用隨拿，保持焊條干燥。重新烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次，當(dāng)焊條藥皮有脫落及顯著裂紋時(shí)，不得使用。1.9、 焊條烘干設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好詳細(xì)的烘干記錄，經(jīng)烘干的焊條應(yīng)放在恒溫箱內(nèi)，隨用隨取，每日的焊條發(fā)放和回收設(shè)專人負(fù)責(zé)。1.10、 當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口，以防止異物進(jìn)入管內(nèi)。雨季用的堵板應(yīng)具有防止泥漿進(jìn)入管腔的功能。1.11、 焊機(jī)性能穩(wěn)定，功率等參數(shù)應(yīng)滿足焊接工藝要求。1.12、 環(huán)境要求：雨天、風(fēng)速大于8m/s、風(fēng)沙天氣、天氣相對(duì)濕度超過(guò)90%嚴(yán)禁施焊。（在無(wú)有效的防護(hù)措施情況下）2、 管道焊接表面質(zhì)量要求2.1、 表面不得有裂紋、融合性飛濺物、氣孔、夾渣凹陷等缺陷。2.2、 咬邊深度不得大于0.5mm，在任何長(zhǎng)300mm焊縫中兩側(cè)累計(jì)長(zhǎng)度不得大于50mm。2.3、 焊縫寬度應(yīng)按坡口寬度每側(cè)增加0.5—2.0mm為宜。2.4、 施焊的環(huán)境溫度低于零度時(shí)，應(yīng)在100mm范圍內(nèi)預(yù)熱，溫度在-10°C至-20°C時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按照焊接工藝制定。3、 焊縫檢驗(yàn)管道焊縫除進(jìn)行外觀檢驗(yàn)外，普通地段進(jìn)行40%無(wú)損探傷；特殊段（過(guò)路、過(guò)橋和管道之間連接的死口）進(jìn)行100%無(wú)損探傷。第六節(jié)、管道防腐1、 管身防腐采用聚乙烯三層復(fù)合結(jié)構(gòu)加強(qiáng)并外加犧牲陽(yáng)極保護(hù)措施，管道接口部分防腐采用熱收縮套，操作人員需由經(jīng)培訓(xùn)取得上崗資格證的專業(yè)人員進(jìn)行施工。2、 要求：各種防腐材料必須有使用說(shuō)明書、出廠合格證、生產(chǎn)日期及有效期。3、 熱收縮套施工方法：在管道焊接前，將熱收縮套套入管子，不要把包裝的塑料膜取下，以防污物粘在熱收縮套上。等管道焊接完成后，除去焊渣、焊瘤、污物及銹蝕物，待確認(rèn)質(zhì)檢合格后用加熱器烘烤鋼管表面管子預(yù)熱，除去防管表面的潮氣和結(jié)晶水。刷好環(huán)氧底漆后，除去熱收縮套上的包裝塑料薄膜，將其移至焊口位置，兩端與管道預(yù)制涂層搭接不小于100mm，并用木楔等物支撐熱收縮套，使管道位于其中央。用加熱器（加熱溫度140-160攝氏度）從中間開始360度環(huán)向加熱。如使用噴燈，應(yīng)使用紅、黃火焰，并不斷移動(dòng)火焰，以免局部過(guò)熱燒壞熱收縮套。等中間收縮完畢后，再向一端逐步推進(jìn)，使此端逐步收縮，等烘烤端全部貼近管面，并在熱膠環(huán)向360度擠出后，再加熱另一端，使其全部收縮。最后，要帶上手套，檢查整個(gè)收縮是否有氣泡，對(duì)有氣泡的地方還應(yīng)加熱收縮，使之最后完成。4、 接口防腐前,必須對(duì)接口部位進(jìn)行表面除銹處理，表面處理質(zhì)量達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB—8923）規(guī)定的Sa2.5級(jí)要求，現(xiàn)場(chǎng)用電動(dòng)工具除銹處理至St3級(jí)要求，并清除焊渣、毛刺等。另外對(duì)聚乙烯搭接100mm部位打毛。5、 接口防腐標(biāo)準(zhǔn):外觀:表面平整,無(wú)皺褶，無(wú)氣泡及無(wú)燒焦碳化現(xiàn)象。針孔:每一補(bǔ)口應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行針孔檢查，檢漏電壓不低于15KV。厚度：應(yīng)達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。粘結(jié)力:現(xiàn)場(chǎng)使用專用拉力器實(shí)施檢驗(yàn)。常溫下剝離強(qiáng)度大于50N/cm,

剝離長(zhǎng)度小于50mm。6、補(bǔ)傷6.1、對(duì)針孔或局部損傷處，當(dāng)損傷面積大時(shí)，用雙組分液體環(huán)氧樹脂涂料進(jìn)行修補(bǔ)，當(dāng)損傷面積小時(shí)，用熱熔棒修補(bǔ)，檢漏電壓按管體標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。6.2、修補(bǔ)時(shí)，將針孔和損傷處除油污，用銼或砂輪機(jī)磨出金屬本體，將損傷處周圍15mm范圍內(nèi)輕微打毛，除去揚(yáng)塵、水分，再用雙組分液體環(huán)氧樹脂涂料進(jìn)行修補(bǔ)，其修補(bǔ)區(qū)厚度應(yīng)該達(dá)到675um，與原覆蓋層搭接15mm，固化后用電火花檢漏儀檢查無(wú)針孔為合格。7、接口防腐及補(bǔ)傷存在下面情況之一且無(wú)有效防護(hù)措施時(shí)，不能進(jìn)行接口防腐，補(bǔ)傷露天作業(yè)。第七節(jié)、管溝回填1、 道下溝后應(yīng)及時(shí)盡快回填。如溝內(nèi)有積水應(yīng)將水排除，并立即回填。2、 為保護(hù)管道外防腐層，管道兩側(cè)及管頂1米內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、草根等雜物，回填土粒徑不大于3mm。3、 管道兩側(cè)回填時(shí)，要求兩側(cè)同時(shí)回填以防管道中心線偏移?；靥钔翍?yīng)分層夯實(shí)，分層厚度取20-30厘米，管頂以上50厘米內(nèi)回填土只允許用人工夯實(shí)。4、 在管道上方0.3-0.5米處鋪設(shè)標(biāo)志帶。5、 在油路下面，鋪設(shè)管道，回填土要符合道路部門要求。6、 溝槽全部回填后，表面平整一致，無(wú)凹凸現(xiàn)象、無(wú)殘土，做到工完料凈、現(xiàn)場(chǎng)整潔。第八節(jié)管道吹掃1.管道安裝完畢，外觀檢查合格后進(jìn)行吹掃。吹掃介質(zhì)為壓縮空氣，流速不小于20米/秒，吹掃壓力不應(yīng)超過(guò)0.3MPa，吹掃長(zhǎng)度不宜超過(guò)500米，吹掃次數(shù)不少于2次。吹掃口應(yīng)設(shè)置在開闊地段并加固，吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)安全區(qū)域，吹掃出口前嚴(yán)禁站人。壓縮機(jī)出口端安裝油水分離器和過(guò)濾器，防止有害物資進(jìn)入燃?xì)夤艿馈４祾呓橘|(zhì)宜采用壓縮空氣，嚴(yán)禁采用氧氣和可燃性氣體，吹掃氣體流速不宜小于20m/s。吹掃口與地面的夾角應(yīng)在30°-45°之間，吹掃口管段與被吹掃管段必須采取平緩過(guò)渡對(duì)焊，吹掃口直徑應(yīng)符合下表的規(guī)定吹掃口直徑（mm）末端管道公稱直徑DN末端管道公稱直徑DNDNV150吹掃口公稱直徑與管道同徑150WDNW300DNN350150250當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或刷白漆木靶板檢查，5min內(nèi)靶上無(wú)雜質(zhì)、其他雜物等為吹掃合格。吹掃過(guò)程必須向監(jiān)理報(bào)審，同時(shí)做好記錄，吹掃完成后向資料員提交完整的吹掃記錄。第九節(jié)管道試驗(yàn)9.1本工程管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為6.0MPa。1） 進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段任何位置的管道環(huán)向應(yīng)力不得大于管材標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度的90%。壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50%，應(yīng)進(jìn)行初檢，如無(wú)泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓1h后，觀察壓力計(jì)不應(yīng)少于30min，無(wú)壓力降為合格。2） 水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)將管道中水放（抽）凈，并按《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》CJJ33-2005第12.2節(jié)的要求進(jìn)行吹掃。3） 經(jīng)分段試壓合格的管段相互連接的焊縫，經(jīng)射線和超聲波檢驗(yàn)合格后，可不再進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。9.2嚴(yán)密性試驗(yàn)1） 嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格，管線全線回填后進(jìn)行。2） 嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)采用壓縮空氣，設(shè)計(jì)壓力小于2.5MPa，且大于或等于0.1MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，且不應(yīng)小于0.1MPa；設(shè)計(jì)壓力大于或等于2.5MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力；即本工程管道嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為4.0MPa。對(duì)設(shè)計(jì)壓力大于0.8MPa的管道試壓，壓力緩慢上升至30%和60%試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓30min，并檢查系統(tǒng)有無(wú)異常情況，如無(wú)異常情況繼續(xù)升壓。管內(nèi)壓力升至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力后，待溫度，壓力穩(wěn)定后開始記錄。3） 嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓持續(xù)時(shí)間為24h，每小時(shí)記錄不應(yīng)少于1次，當(dāng)試驗(yàn)儀表采用電子壓力記錄儀時(shí)，試驗(yàn)開始與試驗(yàn)結(jié)束時(shí)相比壓力無(wú)變化為合格。4） 所有未參加嚴(yán)密性試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、管件，應(yīng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行復(fù)位，然后按設(shè)計(jì)壓力對(duì)系統(tǒng)升壓，應(yīng)采用發(fā)泡劑檢查設(shè)備、儀表、管件及其與管道的連接處，不漏為合格。第十節(jié)路面標(biāo)志及警示帶1） 管道沿線設(shè)置路面標(biāo)志。對(duì)混凝土和瀝青路面，推薦使用鑄鐵、PVC標(biāo)志或其他標(biāo)志標(biāo)志；對(duì)人行道