**新城1號地塊：1、2、3、4、5、6、7、8、9、地下車庫及商業(yè)用房工程施工組織設(shè)計編制：審核：批準(zhǔn)：編制單位：江蘇****集團(tuán)有限公司姻編混制吼日暗期蠻：康2悶0每1墓1投年盲斬1玻2讀月勾美1崗8右日感目幟輔剃碎嚴(yán)錄揭第糠一柏章扁：備編丙制鉛說珠明TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK\l_Toc18241淡一喉、擊施殿工倘組捎織錯誤！未找到引用源。，成梅花式布置。.2柱鋼筋采用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度，間距500，呈梅花型布置。.3梁板下部受力筋，采用塑料墊塊控制保護(hù)層梁每米長用2個，樓板縱橫間距800mm設(shè)1個，呈梅花型布置。樓板支座處的負(fù)筋和懸挑構(gòu)件的受力鋼筋，其保護(hù)層采用鋼筋馬凳，馬凳的數(shù)量和鋼度應(yīng)保證受力筋不變形、不位移。梁板鋼筋綁扎時與模板工程穿插施工，交叉作業(yè)。4.2模板工程結(jié)合本工程的結(jié)構(gòu)特點，結(jié)構(gòu)形式變化較多，為保證砼工程結(jié)構(gòu)各部分幾何尺寸和相對位置的準(zhǔn)確性，模板各部份的尺寸必須與設(shè)計相符，模板和支模架必須有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，因此搞好模板的設(shè)計是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵。對于各部位配置好的模板，標(biāo)出模板位置、型號及尺寸，模板因需周轉(zhuǎn)多次，易變形損壞，因此必須強調(diào)文明施工，加強管理，合理操作，保持模板的完好，確保工程質(zhì)量，標(biāo)準(zhǔn)層的柱、梁、板模板考慮砼拆模強度及進(jìn)度要求按二層半配制。門窗洞口套模及電梯井模板1)門窗洞口套模安裝根據(jù)圖紙設(shè)計窗洞上尺寸，制作門窗洞口組合套模，詳見附圖12門窗洞口組合套模圖，安裝前模板外側(cè)刷脫模劑，安裝時利用墻體鋼筋，焊接鋼筋骨架固定模板，模板內(nèi)設(shè)可調(diào)節(jié)鋼支撐，以防止套模變形。在固定大模板前貼上30mm寬海綿條，防止漏漿。2)電梯井模安裝在電梯井壁結(jié)構(gòu)頂標(biāo)高下400mm處預(yù)留140×125×80孔洞，待砼強度達(dá)到C10后，將兩套提升底座分別吊入電梯井，將可伸縮鋼爬梁擱置在預(yù)留洞內(nèi)，提升底座就位時，底座與井壁四周的間隙必須大于25mm，底座就位后，底座四周必須用木楔頂緊，防止水平移動。電梯井模為鉸接可伸縮整體提升模板，模板配置高度為3300mm，每側(cè)由兩塊模板組成，陰角處及中部鉸接，內(nèi)接設(shè)上中下三道背楞，陰角處用直角芯帶固定，縱橫方向采用兩根Φ40絲桿做頂撐（見附圖電梯井模構(gòu)造圖），電梯井筒在入模前先收縮井筒，入模后再調(diào)節(jié)絲桿調(diào)整，便于展開，并安裝直角芯帶，用鋼楔子固定，便于方正。3)施工縫處理為減少模板投入量，方便模板周轉(zhuǎn)，除電梯井與樓梯過梁之外，其余在澆筑砼時預(yù)留梁窩，待墻體砼澆筑完后，再行綁扎鋼筋支梁模板，與頂板一起澆筑，縱墻外端采用鋼絲堵頭，澆筑墻板砼前嚴(yán)格按施工規(guī)范要求處理好施工縫。4)模板拆除當(dāng)砼強度達(dá)到1.2N/mm2以上時，方可按以下順序拆除模板，拆除室內(nèi)的連接固定裝置→拆除穿墻螺栓→拆除角模與大模板連接件→松動大模板的地腳螺栓→用撬棍向外側(cè)撥動大模板，使其平移脫離墻面→拆除內(nèi)側(cè)大模板→拆除角模→拆除門窗洞口模板→清理模板→刷脫模劑。電梯井筒模拆除時先拆除直角芯帶，松動絲桿螺絲，筒模吊鉤部分用M16螺栓連接，每個螺栓用兩個螺母緊固，4個吊鉤安裝對稱，起吊時掛鉤要掛牢，起吊要平穩(wěn)，不準(zhǔn)晃動，防止碰壞墻體。5)模板堆放有組合支撐模板應(yīng)面對面堆放，自穩(wěn)角750—800，無組合支撐模板堆放，在現(xiàn)場搭設(shè)腳手架，拆模后將模板直接放入架子內(nèi)，不得靠在其他模板上，防止下腳滑移傾倒，拆除后的大模板，不得堆放在施工層上，在模板拆裝區(qū)域周圍，設(shè)置圍欄，掛設(shè)警示牌，禁止非工作人員入內(nèi)。6)安全措施1)進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應(yīng)系牢。2)使用工具包，扳手等工具掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人，工作時應(yīng)思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。3)不能在腳手架上堆放大批模板等材料。支撐、牽杠等不得搭在腳手架上。4)拆模人員不許站在正在拆除的模板上下，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。5)腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落。6)做好落手清，立完模各種余料送回堆放點，拆完模要將各種材料收集入庫。7)拆除后的大模板，不得堆放在施工層上，在模板拆裝區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置周欄，并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。8)高空作業(yè)時模板安裝應(yīng)有纜繩，以防模板在高空轉(zhuǎn)動，風(fēng)力過大，應(yīng)停止施工。9)有組合支撐模板應(yīng)面對面堆放，自穩(wěn)角75°—80°；無組合支撐模板的堆放，應(yīng)在現(xiàn)場搭設(shè)腳手管架，此類模板從墻體拆模后直接放入架子內(nèi)，不得靠在其他模板或構(gòu)件上，嚴(yán)防下腳滑移傾倒。7)質(zhì)量通病防治(見下表)附表七序號項目防治措施1混凝土墻底爛根模板下口抹砂漿找平層，切忌將其伸入混凝土墻體內(nèi)2墻面不平、粘連墻體混凝土強度達(dá)到1.2Mpa方可拆模，清模、刷隔離劑必須認(rèn)真，檢查通過才可使用3墻體垂直偏差支模時要反復(fù)用線墜吊靠，變形嚴(yán)重的大模板不得繼續(xù)使用4墻面凹凸不平加強模板維修，每月應(yīng)對模板檢修一次，板面有缺陷時，應(yīng)隨時進(jìn)行處理，不得用大錘、振動棒猛振、擊打大模板5墻體鋼筋移位采用塑料卡環(huán)做保護(hù)層墊塊，使用鋼筋撐鐵6墻體陰角不垂直不方正及時修好各模板，支撐時要控制其垂直偏差，并用頂鐵加固，保證陰角模每翼緣必須有一頂鐵7墻體外角不垂直加工獨立的大角模，使角部線條順直，棱角分明8墻體厚度不一致加工專用鋼筋固定撐具，撐具內(nèi)短鋼筋直接頂在大模板的內(nèi)棱上框架梁、現(xiàn)澆板模板（模板及支架計算另詳專項方案。）根據(jù)我公司同類工程的施工經(jīng)驗，加強頂板模板工藝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，是保證頂板平整度的必要條件，擬頂板采用50×100木方@350～400mm間距作骨架，上鋪10厚膠合板作面模。配板前，應(yīng)熟悉施工圖，并根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、尺寸和砼澆筑方法進(jìn)行配置。注意事項：1)樓梯采用膠合板模板，φ48鋼管排架支模法施工。2)砼墻板上的門窗洞口采用40mm厚刨光木框模，固定于洞口周邊加焊的2φ10門形鋼筋上。柱模板柱模板采用10厚竹膠板作面模,配備50×100木方﹫250mm間距作內(nèi)楞,配備ф48×3.5鋼管作柱箍﹫450mm,外用φ48×3.5雙管采用燕子扣通過中心部位的φ12對拉螺栓﹫450mm加固牢固,利用排架結(jié)構(gòu)扣件式鋼管腳手架設(shè)立拉撐,能滿足強度要求(計算另詳專項方案)。主要施工要點：1)柱模支設(shè)前，檢查各專業(yè)是否進(jìn)行驗收，及時清理柱根部的雜物及浮石，并檢查各部位的墻體拉結(jié)筋是否放置完畢。2)在柱根部采用φ12鋼筋按柱邊線焊好模板定位導(dǎo)墻做到每面不少于2根Φ12鋼筋，L=柱邊長,按標(biāo)高控制線對模板底用砂漿找平，以便固定模板。3)對通排柱模板,先安裝校正兩端模板，并拉通線、校正固定中間各柱模板；4)柱模必須加柱箍，間距600，同時柱箍再加一根鋼筋對拉螺栓，附燕子扣進(jìn)行拉固。5)柱腳處留清掃口，澆注前清除雜物后封閉。6)為保證砼的傾落高度，在柱的中部模板可設(shè)砼進(jìn)料洞，待砼澆至一定高度后進(jìn)行封閉。7)柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的寬及高（梁高以扣除平板厚度計算），并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口擋，襯口擋離缺口邊的距離即為梁側(cè)板及底板的厚度。8)梁、柱接頭部位：采用立時得膠在砼柱頂粘上50mm寬5mm厚海綿條一道，接頭模板采用木制定型模，用鋼管加固于內(nèi)腳手架上，并吊好垂直線，以防漏漿及傾斜。特殊部位模板的施工1)后澆帶處全跨的梁板模板，鋼管支撐系統(tǒng)的拆除應(yīng)在后澆帶澆筑完畢后達(dá)到28天強度后方可拆除。2)梁、柱接頭處，由于此部分梁、柱截面變化較復(fù)雜，采用柱模板同材質(zhì)的材料制作柱頭定型模板進(jìn)行安裝，保證柱頭的幾何尺寸及此部分的施工質(zhì)量。4.4砼工程本工程采用商品砼及泵送工藝，提前與廠方預(yù)定商品砼，并明確砼品種、標(biāo)號、數(shù)量及送貨時間。本工程擬用9臺混凝土泵澆筑混凝土。商品砼質(zhì)量的預(yù)控(1)邀請業(yè)主、監(jiān)理去廠家考察評估，選擇在南京市保障房推薦的商品砼名錄中挑選信譽高，對砼質(zhì)量有保障的廠家供應(yīng)砼，并與廠家簽訂質(zhì)量保證合同，本工程選擇兩家混凝土廠家供貨。

(2)對廠家提出砼質(zhì)量、技術(shù)要求。

(3)要求廠家必須提供原材料的生產(chǎn)廠家、質(zhì)保書、試驗報告、對原材料抽樣復(fù)試，并要求廠家提供保證商品砼質(zhì)量的各項技術(shù)措施。(4)砼到現(xiàn)場后檢查水灰比、坍落度，按規(guī)定取樣做試壓塊，嚴(yán)格按照南京市32文規(guī)定的要求。確保工程質(zhì)量?；炷帘盟?1施工準(zhǔn)備工作在砼澆筑前，對模板及支撐應(yīng)進(jìn)行檢查驗收，并應(yīng)做好各項準(zhǔn)備工作。1)模板的軸線、標(biāo)高和斷面幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。2)結(jié)構(gòu)的支撐體系、應(yīng)滿足剛度與穩(wěn)定性的要求。底部必須支承在可靠的基層上，保證砼澆筑過程中不得下沉。3)砼澆筑前木模板應(yīng)充分澆水濕潤，用寬膠帶鋪貼縫隙，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。4)安裝工程按設(shè)計圖紙做好各種預(yù)埋件固定及定好預(yù)留洞木楔位置，在砼澆筑前應(yīng)安裝布置完畢，砼澆筑中不得移動、損壞或埋沒。5)砼運輸施工機械安裝完畢，并經(jīng)調(diào)試運行正常，振搗器配備充足，做好各種機具的現(xiàn)場維修準(zhǔn)備工作。6)澆筑前，鋼筋工程及各種預(yù)埋管線、預(yù)留洞進(jìn)行隱蔽驗收，并實施會簽，方能開機澆筑砼。另外，砼在澆搗前，要進(jìn)行技術(shù)交底，明確砼強度等級、配合比、澆筑方法和澆筑路線以及節(jié)點處理。編制砼澆搗方案，報業(yè)主、監(jiān)理，并向監(jiān)理辦理澆搗砼開盤報告。商品砼施工配合比單要由廠家試驗室出具，并派專人去商品砼廠家進(jìn)行配合比監(jiān)督。砼泵管管徑采用125mm，并用φ48鋼管搭設(shè)支架架空，澆筑時專門安排人接拆泵管，高溫季節(jié)澆筑時，泵管上應(yīng)覆蓋麻袋澆水降溫。.1泵送施工1)事先對所使用混凝土泵的各項技術(shù)功能調(diào)查了解。配備足夠的泵機易損零件，以便出現(xiàn)意外時搶修。2)安裝泵管時，檢查是否有原來的混凝土殘留物，尤其是彎管，如有則應(yīng)清除,管道接口處應(yīng)密封,以免漏漿。3)管道固定牢靠，尤其是斜管和垂直管，以減少泵送的壓力損失。4)泵送前要用清水潤濕管道，再用同砼配比的水泥砂漿潤滑管道及泵機。5)泵機料斗前專人值班，檢查拌合物中的大塊石頭和雜物，在泵送過程中，料斗的混凝土量保持不低于上口20cm，以免泵機吸入率低或吸入空氣堵塞。6)暫時中斷泵送時，應(yīng)采取倒泵措施，使管中混凝土形成前后往復(fù)運動，保持良好的可泵性。7)澆筑混凝土?xí)r，必須采取措施保證落灰高度不超過2m。墻、柱、梁板砼澆筑.1墻體混凝土澆筑墻體澆筑時，采用布料機下料，分層澆筑，每薄層推移混凝土澆筑高度不超過50cm，設(shè)4根振搗棒，同時振搗，沿著砼的流淌坡度，依次振搗，并注意上下層振搗時，注意棒插入下層不少于50mm，振動棒的振點間距不得大于400mm，振動棒應(yīng)做到快插慢拔，振動時間以砼不再顯著下沉為止。.2柱混凝土澆注柱澆灌時，嚴(yán)格控制砼的分層振搗方法，保證每層振搗高度不超過300mm。澆筑過程中拌和物內(nèi)嚴(yán)禁隨便加水。凡連續(xù)澆筑的砼，其間隙時間應(yīng)控制在兩小時內(nèi)，以免形成施工縫。為保證墻柱混凝土施工縫質(zhì)量，施工縫混凝土澆筑前必須用同標(biāo)號砂漿接漿為3～5cm。澆筑砼時，若澆筑的高度大于3m時，采用串桶或溜槽進(jìn)行下料，振搗時四周邊均需依次振搗以防漏振。.3柱、梁、墻和板相交處混凝土澆筑樓板和柱梁墻相交處的混凝土應(yīng)精心施工，此部位可采用小直徑振搗棒，混凝土一定要振搗密實。砼澆筑注意事項1)基層表面處理，應(yīng)清除上次澆筑的砼表面水泥薄膜、石子和疏松砼層并將模板內(nèi)雜物清除干凈，墊好保護(hù)層，加以充分濕潤和沖洗干凈，但不得積水。澆砼時新老砼接縫處先用50mm厚與砼成份相同的水泥砂漿接漿，然后澆筑砼。2)豎向結(jié)構(gòu)砼宜分層澆筑、分層振搗。一次澆筑高度不宜超過500mm，砼澆筑至預(yù)定標(biāo)高時，應(yīng)將表面抹平。3)澆搗人員必須隨時注意鋼筋的位置及保護(hù)層的厚度，并設(shè)專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查模板、支架、預(yù)埋件和預(yù)留孔等是否變形移位，發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即調(diào)整。4)砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行:如必須間歇，應(yīng)在前層砼初凝之前將次層砼澆筑完畢。5)振搗交接部位砼時，應(yīng)交叉振搗以保證結(jié)合面自然過渡，施工時應(yīng)注意下料順序、振搗密實后并檢查澆筑到位情況。澆筑采用φ50插入式振搗器振搗，鋼筋密集區(qū)即柱、梁相交處采用φ30插入式振搗器。振搗時做到快插、慢拔。每點振搗時間約需20～30秒，振搗間距不大于500mm，對梁、柱墻相交部位振搗時要注意振搗密實，振搗以表面水平，不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。同時，梁、柱的澆筑厚度應(yīng)控制好。澆筑厚度不宜太高，否則振搗極易不實。6)提棒操作應(yīng)采取快插慢拔，用振動棒振搗時，應(yīng)盡量避免碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。7)加強節(jié)點處、轉(zhuǎn)角處、鋼筋密集處振搗，此部位可采用小直徑振搗棒，保證棒能落實到位。8)砼自由傾落高度，一般不應(yīng)超過2m：振搗豎向結(jié)構(gòu)下料高度超過3米時，通過串筒或溜槽形式下砼，柱子砼在側(cè)面開洞澆灌，避免砼離析，設(shè)專人分區(qū)域監(jiān)督砼振搗施工，以防止下料不均勻和漏振。9)凡振動棒的軟管長度能達(dá)到的部位，宜從頂端插入振搗，軟管長度達(dá)不到的部位，采用以澆筑孔雙面對稱伸入振搗的方法進(jìn)行，不易搗實的邊角應(yīng)輔以人工插搗。10)加強關(guān)鍵部位砼的振搗，如：柱墻底腳、節(jié)點核心區(qū)，有挑板之窗洞處及預(yù)留洞下墻體。11)樓層砼振搗時，注意站在馬凳上，不能踩踏鋼筋。操作時振搗棒不得打、橇安裝預(yù)埋管。砼的養(yǎng)護(hù)與試塊制作砼澆筑后12h即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作，特別要注意指定專人覆蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)(有條件時采用蓄水養(yǎng)護(hù))，以避免砼水化熱和收縮應(yīng)力給結(jié)構(gòu)帶來的不良影響，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天，嚴(yán)格控制拆模時間。砼澆筑現(xiàn)場必須由質(zhì)檢員與材料員進(jìn)行砼坍落度監(jiān)測。同時按規(guī)定做好試塊。試塊組數(shù)應(yīng)每100m3不少于一組，每臺班不少于一組(坍落度測試次數(shù)同試塊制作組數(shù))，試塊制作完成后應(yīng)送試驗室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，并另加做一組留在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)作為承重模板拆除依據(jù)。砼施工縫如施工過程必須留置施工縫時，柱留于梁底標(biāo)高向上10mm處；剪力墻施工縫留于板底向上10mm處；樓梯段留于三分之一處，施工縫必須垂直于踏步板。施工縫按下列程序處理：1)表面清理，鑿去松動的石粒，并用水沖凈，應(yīng)在立模前進(jìn)行。2)在砼澆搗后，若水泥漿污染鋼筋時，用鐵刷刷除，用清水沖洗，保證上部的砼與鋼筋接觸良好。3)澆筑時應(yīng)用與砼同標(biāo)號的水泥砂漿接漿處理，接漿3～5cm為宜，必須注意接漿應(yīng)于澆筑前1小時內(nèi)完成。后澆帶砼的施工.1后澆帶澆筑的時間后澆帶在主體完成后6個星期后澆筑。.2后澆帶澆筑前應(yīng)先清理去后澆帶內(nèi)垃圾，雜物，并用高壓水沖洗干凈。.3鋼筋上的保護(hù)層水泥漿應(yīng)清理干凈，對生銹的鋼筋應(yīng)進(jìn)行除銹處理，有油漬污染的應(yīng)燒堿水清洗干凈。.4變形移位的鋼筋澆筑前應(yīng)調(diào)整到位，鋼筋并重新進(jìn)行綁扎。.5原砼松動部分及不密實部分應(yīng)鑿去，并用水沖洗干凈。.6砼澆筑前先采用后澆帶砼同配比的水泥砂漿進(jìn)行接漿，然后進(jìn)行澆筑。.7后澆帶砼采用比兩側(cè)砼強度高一級別的砼澆筑，同時，砼內(nèi)摻加JM-3型砼膨脹劑，砼的抗?jié)B級別不得低于兩側(cè)砼。.8砼澆筑完畢后覆蓋草包澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于15天，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)必須保證覆蓋草包的濕潤。4.5砌筑工程本工程填充墻采用內(nèi)墻加氣砼砌塊，M5混合砂漿砌筑；外墻全部采用砼多孔磚，M7.5砂漿砌筑。砌筑要求：1)加氣塊墻砌筑前，應(yīng)在砌筑位置上彈出墻邊線和于柱側(cè)彈出垂直線，以后按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌兩頭的磚，再拉準(zhǔn)線砌中間部分。2)砌加氣塊宜采用刮漿法。豎縫應(yīng)先批砂漿后再砌筑。3)灰縫應(yīng)橫平豎直。水平灰縫寬度應(yīng)控制在10mm～20mm，豎向灰縫寬度控制在15～30mm。4)灰縫應(yīng)砂漿飽滿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80％；豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫。5)加氣塊墻中不夠整磚部分，宜用無齒鋸加工制作非整磚塊，不得用砍鑿方法將磚打斷。補砌時應(yīng)使灰縫砂漿飽滿。6)管線槽留置時，可采用彈線定位后用鑿子仔細(xì)鑿槽或用開槽機開槽，不得采用斬磚預(yù)留槽的方法。7)加氣塊墻應(yīng)同時砌起，不得留斜搓。每天砌筑高度不應(yīng)超過1．8m。8)加氣塊墻衛(wèi)生間部位底部至少砌3皮普通磚，在門窗洞口兩側(cè)一磚范圍內(nèi)，也應(yīng)用普通磚實砌。9)不同墻體材料的連接處抹灰前均須搭接≥300mm寬鋼絲網(wǎng)一層，并用射釘釘牢繃緊。10)砂漿應(yīng)隨拌隨用，嚴(yán)禁使用已凝固砂漿，和易性應(yīng)符合要求。11)砌筑砂漿所采用的水泥、黃砂等質(zhì)量必須符合相關(guān)規(guī)定，配合比嚴(yán)格按試驗室提供配合比，采用重量比，并按砂漿試塊制作計劃制作砂漿試塊。12)外墻窗洞口兩邊上下200mm處設(shè)置砼預(yù)制塊，中間每隔500mm放砼塊以作為鋁合金窗固定點。砌塊墻頂部磚斜砌示意圖砌體構(gòu)造柱示意圖4.6裝飾工程內(nèi)墻抹灰工程.1施工準(zhǔn)備材料：水泥采用P.S32.5水泥，砂采用潔凈的中砂，其平均粒徑為0.35～0.5mm，使用前必須過篩。石灰膏應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用直徑不大于3×3mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中，熟化時間不少于30天，使用時，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)，所使用材料均經(jīng)過檢驗合格后方可使用。.2施工機械和工具砂漿機、鐵抹子、木抹子、陰陽角抹子、托灰板、木刮尺、方尺、托線板、墨斗、水平尺、線錘、砂漿桶等。.3施工條件1)墻體必須經(jīng)過有關(guān)部門進(jìn)行結(jié)構(gòu)工程驗收，合格后方可進(jìn)行抹灰工程。2)抹灰前，應(yīng)檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固，連接處縫隙應(yīng)用1：3水泥砂漿分層嵌塞密實。3）應(yīng)將磚墻、砼等基體表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，應(yīng)對磚石、砼表面凹凸不平的部位剔平，或用1：3水泥砂漿修補，并應(yīng)提前一天充分澆水濕潤。4)管道穿越墻洞和樓板洞應(yīng)及時安放套管，并用1：3水泥砂漿或細(xì)石砼嵌實；電線管、消水栓、配電箱安裝完畢，并將背后露出部分應(yīng)釘好鋼絲網(wǎng)，接線盒用紙堵嚴(yán)。5)砼柱面與其它墻面連接處，每邊鋪貼不少于200㎜寬鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)采用鋼釘按@200-300㎜間距釘緊。6)根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前釘搭好抹灰操作用的高凳和架子，現(xiàn)搭架子要離開墻面及墻角200-250mm，以利操作。7)室內(nèi)墻面大面積施工前應(yīng)先做樣板間，經(jīng)鑒定合格和確定施工方案后再安排正式施工。8)操作工藝：A、塌餅：先于室內(nèi)找規(guī)矩，按小于@2000×2000間距塌餅。采用1：3的水泥砂漿做50×50mm的灰餅。B、做護(hù)角：根據(jù)灰餅和沖筋，首先應(yīng)把門窗口角和墻面，柱面陽角抹出護(hù)角，用1：2水泥砂漿做成暗護(hù)角，高度不低于2m,每側(cè)寬5cm。在抹護(hù)角同時分兩遍抹好門窗口邊及旋臉底子灰，如門窗口邊寬度小于100mm時也可在做水泥護(hù)角時一次完成。。C、窗臺：先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重新砌筑，用1：2：3細(xì)石砼鋪實，厚度大于25mm，次日再刷摻10％濠河膠的素水泥漿一道，隨即抹1：3水泥砂漿面層，次日澆水養(yǎng)護(hù)，窗臺板上口要求平直，不得有毛刺。D、光滑砼表面先刷一道接口劑，防止空鼓。并按圖紙要求鋪鋼絲網(wǎng)。E、抹底灰：先抹5厚1：1：6水泥石灰砂漿打底，再用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道和墻面、頂棚交接處，墻與頂板交接處是否光滑平整、并用靠尺板檢查墻面垂直與平整，地面踏腳板，管道背后應(yīng)及時處理。F、抹中層砂漿：抹灰后緊跟第二遍，接著用大杠刮平找直，用木抹搓平。然后用托線板全面檢查中層灰是否垂直、平整、陰陽角是否方正垂直，管后與陰角交接處，墻面與頂板交接處是否平整、光滑。踢腳板、水泥墻裙上口和管道背后等應(yīng)及時清理干凈。G、抹水泥踢腳：刷摻有接口處理劑的水泥素漿一道，緊跟抹1：3水泥砂漿底層，表面用木抹子搓毛，面層用1：2～2.5水泥砂漿壓光，凸出抹灰墻面5～8mm。按設(shè)計要求，在有磚踢腳或花崗巖踢腳時，在距地面200mm以下，予留踢腳線位置，在踢腳線貼完后將上部補平。H、罩面灰：當(dāng)?shù)鬃踊伊?、七成干時，即開始抹罩面灰，罩面灰為1;3水泥石灰砂漿，厚度為9mm，按先上后下順序進(jìn)行壓實拉毛，九成干硬后及時罩2厚紙筋灰面層,并壓光。釉面磚墻面施工工藝.1清理基層和抹底糙灰，內(nèi)墻面磚必須先按墻面抹灰的要求清理基層、抹好底糙灰(結(jié)合層)，底糙灰應(yīng)表面平整、陰陽角方正，并在表面刷一道接口劑后方可進(jìn)行鑲貼瓷磚。.2選磚：一般按1mm差距分類選出1～3個規(guī)格，選好后根據(jù)房間大小計劃用料，選磚時要求方正，平整、無裂紋、楞角完好，顏色均勻，表面無凹凸和扭翹等毛病，不合格的磚不用。.3基層處理與抹底灰1)基層為混凝土墻面首先將凸出墻面的混凝土剔平，先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%堿水將墻面的油污刷掉，隨之用清水將堿液沖凈，晾干。然后用1:1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻接口處理劑，用掃帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻。終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度，用手掰不動為止。抹底灰：先刷一道摻接口處理劑水泥素漿，緊跟分層分遍抹1:1:6水泥石灰砂漿底灰，每層厚度宜為5-7mm，底層砂漿與墻面要粘結(jié)牢固，打底灰要掃毛或劃出紋道。2)基層為加氣混凝土砌塊墻先用掃帚將墻面的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清除干凈，用水將墻或板濕透（使水浸入加氣墻或板深10mm為宜）。檢查墻面的凹凸情況，對缺楞掉角的墻板和板面接搓處高差較大時，用1:0.3:3混合砂漿摻接口處理劑水拌均，分層抹均，分層抹灰，每遍拌厚宜在7-9㎜左右，待抹灰層終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。.4排磚、彈線：待基層灰六至七成干時即可按圖紙要求排磚，一個房間應(yīng)鑲貼尺寸一致的面磚。如條件不能滿足時，應(yīng)將數(shù)量較多，規(guī)格較大的面磚貼在下部，以便上部的面磚由縫子寬窄找齊。開始鑲貼時，一般由陽角開始，自下而上的進(jìn)行，盡量使不成整塊的面磚在陰角。如有水澉、鏡框時，必須以水池、鏡框為中心往兩邊分貼，應(yīng)使用配件磚切割面磚用合金剛鏨子，根據(jù)所需尺寸劃痕折斷時，應(yīng)在砂輪上磨邊對縫。如墻面留孔洞、槽盆、管根、管卡等，要用面磚上下左右對準(zhǔn)孔洞套劃好，然后將面磚放在一塊平整的硬物體上用小錘輕輕敲打合金鋼小鏨子，先鑿開面層，再鑿內(nèi)層，剔到符合要求為準(zhǔn)（最好用無齒鋸切割）。在底層砂漿上應(yīng)彈垂直與水平控制制線，一般豎線間距為1m左右，橫線一般根據(jù)面磚規(guī)格尺寸5-10塊彈，水平控制線，有墻裙的彈在墻裙上口。.5貼標(biāo)準(zhǔn)點標(biāo)準(zhǔn)點是用廢面磚粘貼在底層砂漿上，貼時將磚的棱角翹起，以棱角為鑲貼面磚表面平整的標(biāo)準(zhǔn)，做灰餅的砂漿用混合砂漿（水泥：石灰膏：砂=1：0.1：3），在灰餅面磚的棱角上拉立線，再于立線上栓活動的水平線，來控制面磚表面平整，做灰餅時上下灰餅需用靠尺板找好垂直，橫向幾個灰餅需拉線或用靠尺板拉平。.6墊平尺板：在第一層瓷磚的下皮墊平尺板，第一行瓷磚就沿著平尺板上口面順次鑲貼次鑲貼，以免瓷磚在粘劑未硬化前下墜。平尺板安放要水平、穩(wěn)固，平尺板下面的墊點間距不大于400mm為宜。.7貼瓷磚：將浸泡過的瓷磚(鑲貼前用水浸泡2～3h，取出晾干或擦凈明水，達(dá)到外干內(nèi)濕，表面無水跡，然后鑲貼)背面滿抹砂漿，四周刮成斜面，將其緊靠平尺板貼于墻上，用灰匙手柄輕敲瓷磚面，使其粘牢、平整，每貼幾塊就要檢查平整度和調(diào)直、調(diào)正拼縫，個別不符合要求的要用小鏟取下重貼。在粘貼時，要隨時用干布或棉紗將縫中擠流出來的砂漿擦試干凈。.8有凸出物時套割瓷磚：墻面上若有管道、支架等突出物，先量準(zhǔn)位置，然后將瓷磚劃分為兩半，在其上用合金鋼小鏨子鑿出所需的缺口，鑿面磚時。要把瓷磚放平，然后將套割合適的瓷磚合攏鑲貼在突出物周圍?？p隙用和瓷磚同顏色的水泥嵌批平整。.9貼邊角：瓷磚貼到最上面的一行，使用一面圓瓷磚，貼到陽角處，靠大面一側(cè)使用一面圓瓷磚；在陰陽角處，鑲貼陰陽角條；在陰陽角交接頂點鑲貼切陰三角或陽三角等配件。.10擦縫：用油畫筆之類對象將與瓷磚顏色相同的水泥涂抹于磚縫中，也可以使用丙烯酸乳液：水＝1：2的溶液摻合適量水泥調(diào)成粥狀嵌抹拼縫。隨后用干布或棉紗擦抹，使縫中水泥均勻、密實。全部工程結(jié)束后，應(yīng)及時清理墻面、避免灰漿等干硬后不好處埋。內(nèi)墻面乳膠漆施工.1材料：內(nèi)墻乳膠漆、滑石粉、石膏粉，羧甲基纖維素，聚醋酸乙烯乳膠、107膠等。.2工具：各種規(guī)格砂皮，砂磨機，陰角尺。.3作業(yè)條件1)墻柱表面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于8%。2)門窗安裝完畢，地面施工完畢。3)墻面清理結(jié)束，對缺棱掉角部位用水泥砂漿找平。.4施工方法：1)墻面清理，并用膩子將墻面麻面，蜂窩、洞眼、殘缺處填補好，膩子干后先用灰刀將多余膩子鏟平整，用砂紙打磨平整。2)墻面滿刮兩遍膩子，刮第一遍時，要求橫向抹平整，均勻，光滑線角及邊棱整齊，盡量刮薄，不得漏刮，待膩子干透后，用粗砂紙打磨平整，然后再抹第二遍膩子，方法同第一遍，但刮抹方向與前遍膩子相垂直，然后用細(xì)砂紙打磨平整光滑為止。3)滿涂底漆，涂封底漆時要求基層表面干燥清潔、牢固，涂刷均勻不得有漏涂現(xiàn)象。4)滾涂第一遍乳膠漆，第一遍滾涂時，乳膠漆要求稍稀一些，為避免流掛，應(yīng)少蘸多理，第一遍施工完畢后，經(jīng)干燥后約6小時進(jìn)行下道工序—打磨。5)打磨時應(yīng)用細(xì)砂紙進(jìn)行打磨，用力要均勻，并不得磨穿涂層，磨后將表面清理干凈。6)涂刷第二遍乳膠漆，第二遍涂刷時乳膠漆應(yīng)比第一遍稠，施工方法同第一遍相同，若遮蓋差，則需打磨后再涂一遍。.5質(zhì)量要求1)乳膠漆質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，漆膜牢固。2)施工完的乳膠漆墻表面應(yīng)無掉粉、起皮，漏刷，透底、反堿、流墜，疙瘩現(xiàn)象，顏色一致，無砂眼，無刷紋，裝飾線，分色線平直度不大于1mm，門窗燈具吊頂表面潔凈。木材面油漆本項目木材面油漆為清漆，主要部位有木欄桿及木門。.1施工前應(yīng)先清理木材表面的灰土，污垢及粘著的砂漿，有濕跡的必須涼干。.2木材表面用木砂進(jìn)行打磨，打去木刺，污染物等并清理干凈。.3木材表面刷潤油粉一遍然后滿批膩子一遍，再用木砂布磨光揩凈，再在局部找補膩子一遍，磨光揩凈，然后刷油色，油色干后開始刷清漆。.4刷清漆時第一遍注意不要刷得太厚，涂刷時應(yīng)做到少蘸多理，不得出現(xiàn)流掛現(xiàn)象，第一遍干后方可再刷第二遍清漆，同樣第二遍干后再涂刷第三遍。樓地面工程本工程樓地面工程有：儲藏室、設(shè)備間采用水泥砂漿；衛(wèi)生間、廚房采用防滑型地磚樓面；變電房、強弱電間、消防控制室、網(wǎng)絡(luò)機房，配電間采用防靜電樓面；公共走道、電梯廳、采用防滑型磨光花崗巖樓面；其他樓面采用水泥砂漿找平層。.1水泥砂漿地面.1.1基層處理：地面基層，地墻相交的墻面，踢腳板處的粘雜物清理干凈，影響面層的突出部位剔除平整。.1.2灑水濕潤：在施工前一天灑水濕潤基層。.1.3抹踢腳板：清理基層，灑水濕潤后，按標(biāo)高線向下量尺至踢腳板標(biāo)高，接通線確定水泥沙漿底灰厚度，套方貼灰餅，抹1:3水泥砂漿，刮板刮平，搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護(hù)。踢腳板抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，拉線貼粘靠尺板，抹1:2水泥砂漿，抹子壓抹上層灰后用刮尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口，用角抹了溜直壓光。.1.4刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷1:0.5水泥漿，也可在墊層或樓板基層上灑水后，再灑水泥面，經(jīng)掃涂形成均勻的水泥漿粘結(jié)層，隨刷隨鋪水泥砂漿。.1.5沖筋貼灰餅：根據(jù)+50cm標(biāo)高水平線，在地面四周做灰餅，應(yīng)控制面層厚度不小于2cm，大房間應(yīng)相距1.5m至2m增加沖筋，如有地漏和有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求做泛水和坡度。.1.6鋪水泥砂漿頭遍：緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿，配合比宜為水泥：砂=1：2,稠度不應(yīng)大于3.5cm，強度等級不應(yīng)小于M15，用木抹于趕鋪拍實，木杠按貼餅和沖筋標(biāo)高刮平，木抹子搓平，待反水后略撒1:1干水泥砂子面，吸水后鐵抹溜平，如有分格的地面，經(jīng)分格彈線或拉線，用劈縫溜子開縫，溜壓至平、直、光。面層部分分格縫應(yīng)與混凝土墊層的伸縮縫相應(yīng)對齊。上述操作均在水泥砂漿初凝前進(jìn)行。.1.7第二遍壓光：在壓平頭遍之后，水泥砂漿凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，要求不漏壓，平而出光。有分格的地面壓過后應(yīng)用溜縫抹子溜壓，使針縫邊光直，縫隙明細(xì)。.1.8第三遍壓光：水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光，人踩上稍有腳印，抹子抹上去不再有抹紋，用鐵抹子把第二遍壓光留下抹子紋壓平、壓實，達(dá)到交活的程度。.1.9養(yǎng)護(hù)：地面壓光交活后24h，鋪鋸末灑水養(yǎng)護(hù)并保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于15d，養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)不允許壓重物或碰撞，當(dāng)面層抗壓強度達(dá)到5Mpa以上時方可上人行走。.2地磚地面.2.1施工準(zhǔn)備1)材料：P.S32.5普通水泥；粗砂、中砂；地磚。對已進(jìn)入施工現(xiàn)場地磚質(zhì)量進(jìn)行檢查，對照設(shè)計及業(yè)主選定樣品的圖案、花色、顏色是否相符；尺寸、規(guī)格和材料本身質(zhì)量、吸水率是否符合要求。2)施工機具：砂漿拌和機、直尺、刮尺、切割機、錘子。3)作業(yè)條件A、地面與樓面工程的面層施工應(yīng)在頂棚、墻面抹灰完畢后進(jìn)行。B、用水準(zhǔn)儀在柱和墻面上測設(shè)標(biāo)高控制線(十50cm)，以控制樓(地)面的標(biāo)高和平整度。C、地磚鋪貼前浸水2～3h，取出陰干備用。.2.2找平層施工1)基層清理采用磨石機鋼絲刷進(jìn)行，清渣后用壓力水沖洗干凈。2)刷水泥漿一道，沖筋：從內(nèi)墻十50cm水平線下反至底灰上皮標(biāo)高，抹灰餅，每隔2m沖筋一道。有地漏或找坡的應(yīng)由四周向地漏方向做放射形沖筋，并找好坡度，沖筋應(yīng)使用干硬性砂漿。3)用1：3水泥砂漿，厚度約為15mm，水灰比為0.4～0.5，用木刮尺將砂漿攤平、拍實，使其所鋪設(shè)的砂漿與沖筋找平，并檢查標(biāo)高及泛水的正確，用木蟹抹平。4)對于衛(wèi)生間、食堂操作間等，在鋪設(shè)找平層前，應(yīng)對立管、套管和地漏與樓板節(jié)點之間進(jìn)行密封處理。并在管四周留出寬20mm，深15～20mm的溝槽，采用氰凝防水油膏灌縫。5)找平層施工完畢24小時后要灑水養(yǎng)護(hù)7天。6)對帶防水地面工程，找平層施工時在40㎜厚C20細(xì)石砼基層上增加一道10㎜厚聚合物水泥砂漿找平層并壓光，砂漿凝固干燥后再刷一道基層處理劑，施工1.5㎜厚聚氨酯防水涂膜，要求基層含水率不大于10％。.2.3鋪貼地面磚1)所有樓(地)面施工之前應(yīng)先做樣板，經(jīng)檢查驗收合格后方可進(jìn)行大面積的施工。2)排磚、彈線：在房間縱橫兩個方向排好尺寸，尺寸不足整塊磚的倍數(shù)時，可裁割零塊磚用于邊角處；根據(jù)確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線，防水層完成后，先作蓄水試驗，合格后施工面層。3)鋪磚：從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好規(guī)矩(位置及標(biāo)高)，以此為筋壓線，從里向外退著鋪磚，每塊磚要跟線。鋪磚的操作程序是：A、在磚的背后涂抹聚合物水泥砂漿，厚度為5mm。B、將抹好灰的地磚，碼砌到澆好水泥漿的底灰上，磚上楞跟線。C、用木錘砸實找平，每鋪一塊，用水平尺檢查平整度以及接頭高低和錯縫等，是否符合要求。如發(fā)現(xiàn)不平或錯縫時，拉線修整撥縫，用橡膠榔頭輕輕敲擊，將縫找直，直到符合標(biāo)準(zhǔn)為止，并將縫內(nèi)多余的砂漿掃出。D、勾縫：用白水泥漿勾縫，要求勾縫密實，縫內(nèi)平整光滑。E、飾面板鑲貼2天后，擦縫養(yǎng)護(hù)、清理。.2.4踢腳線的施工踢腳線一般使用與地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏色的材料。所以塊材的立縫應(yīng)與地面縫對齊，鋪設(shè)時應(yīng)在房間陰角兩頭各鋪貼一塊磚，出墻厚度及高度符合設(shè)計要求，并以此磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)，掛線。開始鋪貼，將磚背面朝上，鋪抹粘結(jié)聚合物水泥砂漿，使砂漿能粘滿整塊磚為度，及時粘到墻上，并拍實，使其上口跟線，隨之將擠出磚面上的余漿刮去。將磚面清理干凈。.2.5注意事項1)衛(wèi)生間等處找平層施工必須注意標(biāo)高控制。2)衛(wèi)生間泛水坡度必須控制好，防止倒泛水。3)地磚鋪貼完畢，必須封閉現(xiàn)場，加強養(yǎng)護(hù)，7天內(nèi)嚴(yán)禁人和車行走，以防空鼓。4)地磚及踢腳線施工時必須注意基層清理干凈，澆水濕潤，鋪抹砂漿必須飽滿，以防空鼓。.2.6成品保護(hù)1)在鋪貼好的地磚面層上工作時，嚴(yán)禁鋼材、鐵爬梯及手持工具等重物在地上亂砸亂扔。2)嚴(yán)防油漆、涂料及砂漿等污染面層。.3花崗巖樓地面.3.1工藝流程： 準(zhǔn)備工作 →試拼 →彈線 →試排 →刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層 →鋪花崗巖→ 灌縫、擦縫→ 打蠟。 .3.2準(zhǔn)備工作：1）以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系。2）基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿，并清掃干凈。3）試拼：在正式鋪設(shè)前，對每一房間的花崗巖板塊，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房門靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。4）彈線：為了檢查和控制花崗巖板塊的位置，在房間內(nèi)拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面+50cm標(biāo)高線找出面層標(biāo)高，在墻上彈出水平標(biāo)高線，彈水平線時要注意室內(nèi)與樓道面層標(biāo)高要一致。5）試排：在房間內(nèi)的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm、結(jié)合施工大樣圖及房間實際尺寸，把花崗巖板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。6）刷水泥素漿及輔砂漿結(jié)合層：試鋪后將于砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4～0.5，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（一般采用1∶2～1∶3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜），厚度控制在放上花崗巖板塊時宜高出面層水平線3～4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。7）鋪砌花崗巖板塊：A、板塊應(yīng)先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設(shè)。B、根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標(biāo)筋用。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時不應(yīng)大于lmm），在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應(yīng)用砂漿填補，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標(biāo)準(zhǔn)，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般房間應(yīng)由里后外進(jìn)行，逐步退至門口，便于成品保護(hù)，但必須注意與樓道相呼應(yīng)。也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應(yīng)緊密砌合，不得有空隙。8）灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后l～2晝夜進(jìn)行灌漿擦縫。根據(jù)花崗巖顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調(diào)成1∶1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進(jìn)行），并用長把刮極把流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止。灌漿l～2h后，用棉紗團(tuán)蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使花崗巖面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)小于7d。9）打蠟：當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層達(dá)到強度后（抗壓強度達(dá)到l.2MPa時），方可進(jìn)行打蠟，打蠟方法詳見現(xiàn)制水磨正地面面層工藝標(biāo)準(zhǔn)。打蠟后面層達(dá)到光滑潔亮。4．7屋面工程施工準(zhǔn)備：.1材料準(zhǔn)備水泥、水泥砂漿、基層處理劑、高分子防水卷材、高分子密封膠、陶粒、65厚NLC水泥發(fā)泡保溫隔熱板，材料質(zhì)量符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，有產(chǎn)品合格證，需復(fù)試的材料必須進(jìn)行復(fù)試。.2施工工具主要有：木抹子、鐵抹子、直尺、皮刮子、木刮尺、砂漿拌和機、砼攪拌機、手提式切割機、木錘、滾筒等。施工方法本工程屋面是二級防水有隔熱層上人屋面（倒置式）。其施工工藝如下：1：8水泥陶粒建筑找坡，最薄處30厚→20厚1：2.5水泥砂漿找平→氯丁膠稀釋液基層處理→1.5厚高分子防水卷材，四周翻起300高→圍水試驗→65厚NLC水泥發(fā)泡保溫隔熱板→40厚C25配筋細(xì)石混凝土（摻減水劑，每6米設(shè)縫，密封膠嵌縫）剛性防水→圍水試驗→保護(hù)層。施工順序：防水層施工時，應(yīng)先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中部位(如屋面與水落口連接處，檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處、板端縫等)的處理，然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝、檐口方向，減少搭接。大面積屋面施工時，為提高工效和加強管理，可根據(jù)面積大小、屋面形狀、施工工藝順序、人員數(shù)量等因素劃分流水施工段。施工段的界限宜設(shè)在屋脊、天溝、變形縫等處。.1找平層施工做法：20㎜厚1：2.5水泥砂漿找平。找平層施工時四周陰角處應(yīng)做成直徑不小于10CM的小圓角。.2合成高分子卷材防水層施工1)找平層凝固且干燥(含水率不大于8％)后，方可涂刷基層處理劑。2)防水卷材的鋪貼應(yīng)在基層處理劑干燥后進(jìn)行，鋪貼時膠粘劑要涂刷均勻，涂刷膠粘劑的間隔時間，受膠粘劑本身性能、氣溫、溫度影響，要根據(jù)試驗確定，鋪貼卷材切忌拉伸過緊，卷材接縫結(jié)合面應(yīng)清洗干凈，控制好粘合間隔時間，排凈縫內(nèi)的空氣，輥壓粘牢。3)高分子卷材間搭接寬度為100mm。注意：卷材防水做好后必須做48小時圍水試驗。卷材的質(zhì)量和粘結(jié)劑的質(zhì)量，以及施工質(zhì)量必須符合GB50207—2002《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》。.3保溫層施工做法：根據(jù)圖紙要求，本工程屋面保溫層做法為65厚NLC水泥發(fā)泡保溫板。4.8腳手架工程方案選擇六層樓面以下均采用雙排落地式鋼管外腳手架；七層樓面以上采用懸挑腳手架。進(jìn)入施工通道入口設(shè)在西南角圓弧處。腳手架上搭設(shè)室外樓梯。外腳手架搭設(shè)尺寸連墻件設(shè)置豎距3.6m，橫距4.5m（二步三跨），立桿橫距Lb=0.95m（竹笆板寬度為0.9m），步距h=1.8，立桿縱距La=1.5m。落地式腳手架搭設(shè)高度為31.5m（七層以上采用懸挑腳手架）。.1縱向、橫向水平桿的計算腳手架選用竹笆板，施工荷載由橫向水平桿傳至立柱，根據(jù)規(guī)范要求不需計算縱、橫水平桿的抗彎剛度及扣件的抗滑移。.2立柱穩(wěn)定驗算1）σW計算WK=0.7usuzw0=0.7×0.49×2.11×0.35=0.253KN/mm2qwk=wk1=0.253×1.5=0.380KN/mMw=0.85×1.4×qwkh2/10=0.85×1.4×0.38×1.82/10=0.147KN/mσW=Mw/w=0.147×106/(5.08×103)=28.9N/mm2＜205N/mm2(安全)2）底層主柱段的軸心壓力gk=0.125KN/mNG1k=Hgk=31.5×0.125=3.938KNNG2k=6.3KNNQk=6.3/2=3.1KN(結(jié)構(gòu)用腳手架，施工荷載為3KN/m2)3）計算立柱段的軸心壓力設(shè)計值N=1.2（NG1k+NG2k）+0.85×1.4ΣNQk=1.2×（3.938+6.3）+0.8×1.4×3.1=15.7584）立柱穩(wěn)定計算lo=kuh=1.155×1.5×1.8=3.12mλ=lo/i=312/1.58=197.4查表ф=0.186N/фA+MW/W≤f[N]=(f-σW)фA=0.186×4.89×102×(205-15.2)×10-3=17.26KN>N=15.758KN立柱穩(wěn)定性滿足要求，說明腳手架搭設(shè)尺寸合適。.3連墻件計算NH=1.4AW·WK+5.0=1.4×3.6×4.5×0.253+5.0=10.738KNlH==40cmλ=lH/i=40/1.58=25ф=0.933N=фAf=0.933×4.89×102×205×10-3=93.5KN>NH=10.738KN連墻件布置尺寸滿足要求連墻件構(gòu)造做法：砼梁內(nèi)埋放?48鋼管，連墻鋼管扣件與之連接。在砼柱對拉螺栓孔內(nèi)穿鋼絲繩6×19?6.2拉，外用?48×3.5鋼管頂緊。.4立桿地基承載力計算≤K?fk=75.038kpaK?fk=0.4×220=88kpa(立桿地基承載力滿足要求)。.5槽鋼(14#)支承驗算1）恒載腳手架：0.253×10.1=2.555KN2）活載腳手板：0.15×1.5×0.9×6=1.215KN防護(hù)材料：0.12×10.1×1.5=1.818KN施工作業(yè)層按兩層設(shè)計：3×2×1.5×0.9=8.1KN3）風(fēng)荷載=0.253×1.5×10.1=3.833KN4）荷載組合恒載系數(shù)取1.2，活載取1.4，每根立桿對槽鋼的壓力：N1=[1.2×2.555+1.4×0.85×（1.215+1.818+8.1+3.833）]/2=5.618KN14#槽鋼受力示意圖N2N2N1N1N1N195018259501825120120鋼絲繩上拉力N2N2=（N1×1825+N1×2775）/2895=11.229KNTana=3800/2895a=56.698°豎向分力：N2sina=8.927KN水平拉力：N2cosa=6.805KN5）內(nèi)力計算A、內(nèi)力圖1209501825彎矩圖：120950182511.0714.215單位：KN?4.215軸力圖：eq\o\ac(○,一)6.805單位：KN8.9278.92733.309單位：KN2.3092.309B、抗剪驗算：s=40.8cm3I=491cm4tw=4.9mmτ=8.927×40.8（491×0.49）=1.514KN/cm2=15.14N/mm2<fv=125Nmm2C、穩(wěn)定驗算：A=15.6cmm2Ix=491cm4Iy=45.4cm4ix=(491/15.6)0.5=5.61cmλx=2895/56.1=51.6iy=(45.4/15.6)0.5=1.71cmλy=2895/17.1=169.3查表Φx=0.765Φy=0.251NEX=π2×2.06×105×491×104/(2.8952×106)=578208NN/NEX=6805/578208=0.0118βm=1-0.2×0.0118=0.997646805/(0.765×1560)+0.99764×4.215×106/[70.2×103×(1-0.8×0.0118)]=5.7+60.5=66.2N/mm2<215N/mm2槽鋼整體穩(wěn)定滿足要求。D、鋼絲繩驗算選取用6×37?15鋼絲繩（1400N/mm2）破斷拉力為119.5KN119.5/11.229=10.6滿足要求鋼絲繩與14#槽鋼用?14鋼筋焊連接環(huán)?14鋼筋拉斷力N=210×Л×142/4=32326N=32.326KN>11.229KN滿足要求。鋼筋環(huán)兩邊雙面焊5d焊縫：N=185×0.7×5×10×14×2=181.3KN>11.229KN滿足要求。構(gòu)造要求.1落地式腳手架基礎(chǔ)做法土方回填夯實，現(xiàn)場取樣試驗，滿足設(shè)計要求后，鋪道碴石100厚，澆筑100厚C20砼，坡向外，且在腳手架基礎(chǔ)外側(cè)設(shè)b×h=150×200mm砼明溝，腳手架立桿下鋪14#槽鋼。.2一般操作工藝流程基礎(chǔ)施工→豎立桿并同時安掃地桿→搭設(shè)水平桿→設(shè)剪刀撐、斜桿和連墻件→鋪腳手板→搭擋腳板和欄桿。.3分色油漆護(hù)身欄桿刷紅白相間油漆，踢腳板采用木質(zhì)（五夾板）200mm高，刷黃黑相間油漆，剪刀撐桿件刷黃黑相間油漆，其它所有桿件均刷紅丹防銹漆。.4節(jié)點處理懸挑腳手架樓面埋放?14鋼筋環(huán)要保證位置準(zhǔn)確，槽鋼安裝連接點焊牢固，且槽鋼保持水平，上拉鋼絲繩必須張拉緊，且腳手架每搭設(shè)一層，均要緊固鋼絲繩，并要保證槽鋼一直處于水平狀態(tài)。.5搭設(shè)立桿應(yīng)符合下列要求1）底部立桿必須采用不同長度的鋼管，立桿的連接必須錯開布置，相鄰立桿的連接不應(yīng)在同一高度，其錯開的高差不得小于500mm。2）立桿接頭除頂層可采用搭接連接外，其余接頭必須采用對接扣件連接，搭接連接的長度不應(yīng)小于1m，不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的連緣至桿端距離不小于100mm，對接接頭中心距縱向水平桿軸心的距離不應(yīng)大于步距的1/3。3）周邊腳手架應(yīng)從一個角開始向兩邊延伸交圈搭設(shè)。立桿頂端應(yīng)高出女兒墻頂部不小于1m，高出檐口上皮不小于1.5m。.6搭設(shè)縱向水平桿應(yīng)符合下列要求1）縱向水平桿應(yīng)水平設(shè)置，鋼管長度不小于3跨。2）接頭宜采用對接扣件連接，內(nèi)外兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應(yīng)在同步同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭應(yīng)錯開一跨，其錯開的水平距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心距立桿軸心線距離應(yīng)小于縱距的1/3。當(dāng)采用搭接時，其搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。3）縱向水平桿與立桿相交處必須用直角扣件與立桿固定。4）沿建筑物周圍搭設(shè)的腳手架應(yīng)采用閉合形式，腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈。.7搭設(shè)橫向水平桿應(yīng)符合下列要求1）采用竹笆腳手板時，橫向水平桿設(shè)在縱向水平桿的下方，凡立桿與縱向水平桿相交處均必須設(shè)一根橫向水平桿，嚴(yán)禁任意拆除。作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于縱距的1/2。2）腳手架橫向水平桿外端伸出縱向水平桿不應(yīng)小于150mm，靠墻的一端結(jié)構(gòu)面為300mm。.8搭設(shè)剪刀撐應(yīng)符合下列要求1）周邊交圈腳手架宜從轉(zhuǎn)角處起，應(yīng)在整個長度和高度方向上連續(xù)設(shè)置剪刀撐。2）每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，也不應(yīng)超過7根，與縱向水平桿呈45°~60°角。3）剪刀撐應(yīng)設(shè)置在腳手架外側(cè)，并用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，其交點距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm。桿件連接應(yīng)采用搭接連接，其搭接長度不應(yīng)小于1m，不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。.9架設(shè)連墻件應(yīng)符合下列要求（1）應(yīng)從底層第一步縱向水平桿開始用剛性連墻件與建筑物可靠連接。（2）連墻件的連墻構(gòu)件呈水平設(shè)置，其偏離主節(jié)點的距離應(yīng)小于300mm。（3）在砼柱對拉螺栓孔內(nèi)穿鋼絲繩6×19?6.2拉，外用?18×3.5鋼管頂緊。（4）腳手架上部未設(shè)置連墻點的自由高度不得大于6m。.10腳手板鋪設(shè)（1）腳手板嚴(yán)禁懸挑，腳手板應(yīng)鋪平鋪穩(wěn)，確保不翹、不滑動、不掉落。（2）當(dāng)使用竹笆腳手板時應(yīng)在內(nèi)外縱向水平桿之間綁勁桿后再鋪竹笆，每片竹笆至少三點固定。施工要求.1、單位工程負(fù)責(zé)人應(yīng)按方案的要求，向腳手架操作工和使用人員進(jìn)行技術(shù)交底。.2、按規(guī)范和方案要求對鋼管、扣件、腳手板等進(jìn)行檢查驗收，不合格產(chǎn)品不得使用。.3、經(jīng)檢驗合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。.4、應(yīng)清除搭設(shè)場地雜物，平整搭設(shè)場地，并使排水暢通。.5、當(dāng)腳手架基礎(chǔ)下有設(shè)備基礎(chǔ)、管溝時，在腳手架使用過程中不應(yīng)開挖，否則必須采取加固措施。.6、腳手架底標(biāo)高宜高于自然地坪50mm。.7、腳手架基礎(chǔ)經(jīng)驗收合格后，按方案要求放線定位。.8、腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上二步。.9、每搭完一步腳手架后，應(yīng)按規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。.10、墊板采用槽鋼，長度不少于2跨。.11、立桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）嚴(yán)禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用；2）開始搭設(shè)立桿時，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除；3）當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造點時，在搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件。.12、縱向水平桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿應(yīng)四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。.13、橫向水平桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：雙排腳手架橫向水平桿的靠墻一端至墻飾面的距離不宜大于100mm。.14、剪刀撐、橫向斜撐搭設(shè)應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)，各底層斜桿下端均必須支承在墊塊或墊板上。.15、門洞搭設(shè)應(yīng)符合一列規(guī)定：施工通道入口、樓層接料平臺等處均設(shè)有門洞。1）腳手架門洞宜采用上升斜桿、平行弦桿桁架結(jié)構(gòu)型式（如附圖），斜桿與地面的傾角α應(yīng)在45°~60°之間。2）腳手架門洞處的空間桁架、除下弦平面外，應(yīng)在其余5個平面內(nèi)的圖示節(jié)間設(shè)置一根斜腹桿。3）斜腹桿宜采用旋轉(zhuǎn)扣件固定與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉(zhuǎn)扣件中心至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。4）斜腹桿宜采用通長桿件，當(dāng)必須接長使用時，宜采用對接扣件連接。5）門洞桁架下的側(cè)立桿應(yīng)為雙管立桿，副立桿高度應(yīng)高于門洞口1～2步。6）門洞桁架中伸出上下弦桿的桿件端頭，均應(yīng)增設(shè)一個防滑扣件，該扣件宜緊靠主節(jié)點處的扣件。.16、扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同；2）螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40N?m，且不應(yīng)大于65N?m；3）在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不應(yīng)大于150mm。4）對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；5）各桿件端端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。.17、作業(yè)層、斜道的欄桿和擋腳板的搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）欄桿和擋腳板均應(yīng)搭設(shè)在外立桿的內(nèi)側(cè)；2）上欄桿上皮高度應(yīng)為1.2m；3）擋腳板高度不應(yīng)小于180mm。4）中攔桿應(yīng)居中設(shè)置。.18、腳手板的鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面120～150mm；2）腳手板探頭應(yīng)用直徑3.2mm的鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上；3）在拐角、斜道平臺上的腳手板，應(yīng)與橫向水平桿可靠連接，防止滑動；4）自頂層作業(yè)層的腳手板往下計，宜每隔12m滿鋪一層腳手板。.19、拆除腳手架前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：1）應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求；2）應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果補充完善施工方案中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后方可實施；3）應(yīng)由單位工程負(fù)責(zé)人進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底；4）應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物。.20、拆除腳手架時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)；2）連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固；3）當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約6.5m）時，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時拋撐加固后，再拆除連墻件；4）當(dāng)腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應(yīng)先按規(guī)定設(shè)置連墻件和橫向斜撐加固。.21、卸料時應(yīng)符合下列規(guī)定：1）各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面；2）運至地面的構(gòu)配件應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。質(zhì)量要求1）立桿垂直度：±100mm（最后驗收）。2）搭設(shè)中立桿垂直度：H=2m，±7mm；H=10m，±20mm；H=20m，±40mm；H=30m，±60mm；H=40m，±80mm；H=50m，±100mm。3）間距：a步距±20mm；b立桿縱距±50mm；c立桿橫距±20mm。4）縱向水平高差：a同桿兩端±20mm；b同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差±10mm。5）橫向水平桿外伸長度（500mm）：-50mm。6）扣件螺栓擰緊力距40～65N?m。安全技術(shù).1架子工上崗將袖口扎緊，不得穿硬底鞋或拖鞋及其它滑鞋。架子工操作時，必須戴安全帽，系安全帶。安全帶應(yīng)高掛低用，工具及小零件必須放在工具袋內(nèi)，腳手架上人員不得過分集中，嚴(yán)禁打鬧，跑跳。六級以下大風(fēng)，大霧、雷擊天氣或夜間照明不足時，嚴(yán)禁在架子上操作。.2操作層上的施工荷載按3KN/m2設(shè)計，嚴(yán)禁超載，并掛牌警示。.3腳手架與主體結(jié)構(gòu)間300mm，每隔3層，需設(shè)置安全兜，其結(jié)構(gòu)側(cè)的固定方式用鐵絲與樓面梁上預(yù)埋的鋼管、對拉螺栓連接固定。.4不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送砼和砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。.5在腳手架使用期間，嚴(yán)禁拆除下列桿件：1）主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱向掃地桿；2）連墻件。.6在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。.7搭拆腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。4.9門窗工程.塑鋼門窗安裝施工順序：彈線→削補平面→補黑線→組裝檢查門窗框→涂刷防腐漆→安立門窗框→檢查門窗框安裝質(zhì)量及保護(hù)層→門窗框四周填實→噴涂防水鑲縫膏→全面調(diào)整檢查→開啟關(guān)閉運行→清掃洗滌→驗收。.1.材料準(zhǔn)備1）對已進(jìn)場的塑鋼門窗的品種、規(guī)格、開啟形式進(jìn)行檢查是否符合設(shè)計要求，各種附件配套是否齊全并具有產(chǎn)品出廠合格證。2）對已進(jìn)場的塑鋼門窗及各種配件的數(shù)量進(jìn)行檢查是否符合材料計劃要求。3）防腐材料、填縫材料、密封材料、保護(hù)材料等符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。.2.作業(yè)條件1）門窗在安裝前，必須根據(jù)設(shè)計圖紙中洞口位置，彈出兩個方向的基準(zhǔn)線和標(biāo)高的控制線。2）檢查門窗洞口尺寸是否符合設(shè)計要求，檢查預(yù)埋件的數(shù)量、位置及埋設(shè)方法是否符合設(shè)計要求。.3.施工要點1）門窗框之間留有大于20mm的凈距，以保證生根地腳的彈性狀態(tài)，并填實材料和作防水處理。2）門窗框與磚砌體的固定用射釘槍將連接件固定在砼予制塊上，連接件用堅固件固定，予埋件采用預(yù)制240×120×90的C15砼塊，上下距離窗邊分別為180，中間的距離小于500，以便固定錨爪。3）門窗框與鋼筋砼固定同樣墻用射釘槍將連接件固定在磚柱墻上，也可在砼中預(yù)埋鐵件，與連接件焊接。4）無論采用何種方法固定，鐵腳至窗角的距離不得大于180，間距不大于500。5）門窗框校正后，立即貼上保護(hù)膠紙，內(nèi)粉期間如有交叉作業(yè)應(yīng)用木板或石棉紙保護(hù)。6）塞縫如用水泥砂漿塞縫時，應(yīng)掃清邊框處浮土，灑水排磚設(shè)計；7）濕潤基層，用1:2水泥砂漿將窗口與窗框間的縫隙分層填實，待塞灰達(dá)到一定強度后，拔去木楔，抹平表面。8）裝扇開啟扇分內(nèi)、外開平開窗、推拉窗；內(nèi)外平開窗在窗上、下框鉆孔伸入窗軸；推拉窗要在上框內(nèi)做導(dǎo)軌。9）裝玻璃安裝時先撕去窗框的保護(hù)膠紙，在型材安裝玻璃部位支塞橡膠帶，用玻璃吸手安入玻璃，前后墊實，使縫隙一致，然后再塞入橡膠條密封，或用鋁壓條擰十字圓頭螺絲固定。10）打膠、清理大片玻璃與框扇接縫處，要用玻璃膠筒打入玻璃膠，整個窗安裝好后，用干凈抹布擦洗表面。11）質(zhì)量要求鋁合金窗安裝的位置、開啟方向，必須符合設(shè)計要求。鋁合金窗安裝必須牢固；預(yù)埋什的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計要求。鋁合金框與非不銹鋼緊固件接觸面之間必須做防腐處理。第五節(jié)安裝工程施工方案一、強電系統(tǒng)工程安裝施工方案1.工程簡述本工程項目是南京市雨花臺西善橋街道，建筑物樓高共44層，地庫兩層及地面34層，總建筑面積29萬平方米。本工程接地系統(tǒng)：采用TN-S制接地系統(tǒng)，接地電阻不大于1歐姆。在基礎(chǔ)梁內(nèi)選兩根主筋(Φ16以上)水平網(wǎng)格狀焊接成—體并與獨立基礎(chǔ)內(nèi)主筋防雷引下線接地線等焊接，要求接地電阻不大于l.0歐姆；防雷引下線利用柱(剪力墻)內(nèi)兩根主筋(Φ16以上)通長焊接，上部出屋面與接閃器焊接，下部與接地裝置焊接；接閃器采用避雷針及25×4扁鋼，所有突出屋面的金屬體如金屬裝飾桿金屬欄桿鐵皮屋面等均與屋面防雷裝置相連。變配電所、配電間、電梯井道，電纜遂道等處予留接地連接扳；消防控制室、保安監(jiān)控室，設(shè)備間等預(yù)留接地接線盒，采用圓鋼與接地裝置連接。變電所內(nèi)設(shè)總等電位聯(lián)接端子板箱，等電位聯(lián)接線采用40×4鍍鋅扁鋼。施工準(zhǔn)備2.預(yù)埋施工程施工準(zhǔn)備孔洞構(gòu)件預(yù)埋孔洞構(gòu)件預(yù)埋電氣管道預(yù)埋、防雷接地線焊接電氣預(yù)埋電氣管道預(yù)埋、防雷接地線焊接電氣預(yù)埋接地極制安接地極制安接地線和設(shè)備接地極制作接地接地線和設(shè)備接地極制作接地土建基礎(chǔ)、纜溝驗收土建基礎(chǔ)、纜溝驗收基礎(chǔ)放線，基礎(chǔ)型鋼制安基礎(chǔ)放線，基礎(chǔ)型鋼制安變壓器、發(fā)電機、高壓開關(guān)柜吊裝就位設(shè)備安裝變壓器、發(fā)電機、高壓開關(guān)柜吊裝就位設(shè)備安裝母線安裝母線安裝設(shè)備基礎(chǔ)封堵及設(shè)備接地設(shè)備基礎(chǔ)封堵及設(shè)備接地電纜橋架、支架制安電纜橋架、支架制安高低壓電纜封閉母線槽預(yù)防性試驗高低壓電纜封閉母線槽預(yù)防性試驗高低壓電纜敷設(shè)及安裝，封閉母線槽安裝線路敷設(shè)高低壓電纜敷設(shè)及安裝，封閉母線槽安裝線路敷設(shè)高低壓房內(nèi)照明動力及其它線路設(shè)備安裝高低壓房內(nèi)照明動力及其它線路設(shè)備安裝母線標(biāo)識顏色母線標(biāo)識顏色電纜頭制安，二次回路接線，設(shè)備接線，標(biāo)識電纜頭制安，二次回路接線，設(shè)備接線，標(biāo)識校線和接線校線和接線絕緣測試絕緣測試變壓器、高低壓柜、備用發(fā)電機等參數(shù)調(diào)整、校正試壓變壓器、高低壓柜、備用發(fā)電機等參數(shù)調(diào)整、校正試壓高壓柜、變壓器、低壓柜依次分段受電高壓柜、變壓器、低壓柜依次分段受電校驗各段相序，參數(shù)整定，各項功能試驗受電調(diào)試、校驗校驗各段相序，參數(shù)整定，各項功能試驗受電調(diào)試、校驗備用發(fā)電機單機試驗，并車試驗、空載，負(fù)荷試驗，備自投等備用發(fā)電機單機試驗，并車試驗、空載，負(fù)荷試驗，備自投等檢查各段相序及備用發(fā)電機送電順序，防誤并檢查各段相序及備用發(fā)電機送電順序，防誤并網(wǎng)裝置。高、低壓柜分段試送電試送電高、低壓柜分段試送電試送電備用發(fā)電機試送電交工驗收備用發(fā)電機試送電交工驗收3.管線施工3.1配管的一般要求當(dāng)線路暗配時，電線保護(hù)管宜沿最近的線路敷設(shè),并應(yīng)減少彎曲。埋入建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的電線保護(hù)管與建筑物、構(gòu)筑物表面距離不應(yīng)小于15mm，埋入混凝土板內(nèi)的電線保護(hù)管必須固定牢靠，每隔1m左右進(jìn)行綁扎固定。進(jìn)入落地式配電箱的電線保護(hù)管排列應(yīng)整齊管口宜高出配電箱基礎(chǔ)面50～80mm。鋼管（鍍鋅鋼管除外）的內(nèi)、外應(yīng)進(jìn)行防腐處理。埋入混凝土墻內(nèi)的管子，外表可以不防腐。埋入土層內(nèi)的鋼管應(yīng)刷兩道瀝青。管子與電動機一般用蛇皮管連接，管口距地面高為200mm。所有箱（盒）開孔采用金屬開孔器，嚴(yán)禁用氧焊/電焊開孔。敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理。埋于地下的管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)。穿過建筑物時，應(yīng)加保護(hù)管保護(hù)。3.2管子加工。管子在使用前應(yīng)去毛刺、除銹、刷防腐蝕漆。管子的切割有鋼鋸切割、切管機切割、砂輪機切割。砂輪機切割是目前先進(jìn)、有效的方法，切割速度快、功效高、質(zhì)量好。切割后應(yīng)打磨管口，使之光滑。禁止使用氣焊切割。管子煨彎，其方法有冷煨彎和熱煨彎兩種。冷煨彎用彎管器（只適用于DN25即25.4mm以下的鋼管）；用電動彎管機煨彎，一般可彎制Φ70mm以下的管子；Φ70mm以上的管子采用熱煨。熱煨管煨彎角度不應(yīng)小于90°。彎曲半徑一般按下列情況彎制：明設(shè)管允許小到管徑4倍；暗配管不應(yīng)小于管子外徑的6倍；埋設(shè)于地下混凝土樓板內(nèi)時不應(yīng)小于外徑的10倍。穿電纜管的彎曲半徑應(yīng)滿足電纜彎曲半徑的要求。所有的管子經(jīng)彎曲后不得有裂紋、裂縫，其突出度和橢圓度均不應(yīng)超過管徑的±10％。3.4管子的連接鍍鋅電管均采用螺紋連接，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2；鍍鋅鋼管與盒（箱）連接應(yīng)采用鎖緊螺母固定，管端螺紋宜外露鎖緊螺母2-3扣。暗配PVC管采用套管貼接。金屬軟管嚴(yán)禁對口熔焊連接。3.5管子的安裝明配管的安裝。主要內(nèi)容是測位、劃線、打眼、埋螺栓、鋸管、套絲、煨彎、配管、接地、刷漆。安裝時管子的排列應(yīng)整齊，間距要相等，轉(zhuǎn)彎部分應(yīng)按同心圓弧的形式進(jìn)行排列。管子不允許焊接在支架或設(shè)備上。成排管并列時，接地、接零線和跨接線應(yīng)使用圓鋼或扁鋼進(jìn)行焊接，不允許在管縫間隙直接焊接。電氣管應(yīng)敷設(shè)在熱水管或蒸汽管下面。在條件不許可的情況下，電氣管也允許敷設(shè)在熱水管或蒸汽管的上面，但相互之間的距離應(yīng)符合下列要求：當(dāng)電氣管路在熱水管下面時為0.2m，在上面時為1m；當(dāng)電氣管路在蒸汽管下面時為0.5m，在上面時為1m。明配管的敷設(shè)。一般都是將管子用管卡卡住，再將管卡用螺栓固定在角鋼支架上或用木螺絲固定在預(yù)埋于墻內(nèi)塑料脹管上?？ㄗ拥男问接新菟ü芸ā芜吢菟ü芸?、鞍形管卡、環(huán)形管卡、2~4mm厚薄鋼板卡板。單根管敷設(shè)宜采用馬鞍形管卡卡于墻上或角鋼架上，用木螺栓或螺栓固定。先將角鋼固定在墻內(nèi)，然后用單邊螺栓管卡將管子卡于角鋼支架上?；蚴怯门蛎浌苈裨趬?nèi)，用馬鞍形管卡卡住，再用木螺絲將卡子固定于膨脹管上。水平或垂直敷設(shè)的明配電線保護(hù)管，其水平或垂直安裝的允許偏差值為1.5‰，但全長的偏差不得超過管內(nèi)徑的1/2。明配管應(yīng)排列整齊，固定點間距應(yīng)均勻，鋼管管卡間的最大間距應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼管管卡間的最大距離敷設(shè)方式鋼管種類鋼管直徑（MM）15--2025--3240--5065以上管卡間最大間距（M）吊架，支架或沿墻敷設(shè)厚壁鋼管1.52.02.53.5薄壁鋼管1.01.52.0管卡與終端，彎頭中點，電氣器具或盒（箱）邊緣的距離為150-500mm鋼性導(dǎo)管經(jīng)柔性導(dǎo)管與電氣設(shè)備、器具連接，柔性導(dǎo)管的長度在動力工程不大于0.8m，在照明工程不大于1.2m。金屬軟管適用于電氣設(shè)備與管路之間的連接，或溫差較大的塔區(qū)平臺管與管之間的連接，并且必須是明配管的連接，不得穿墻或穿過樓板，更不得用于暗配。暗配管的安裝。安裝工作內(nèi)容為測位、劃線、鋸管、套絲、煨彎、配管、接地、刷漆。在混凝土內(nèi)暗設(shè)管子時，管子不得穿越基礎(chǔ)和伸縮縫。如必須穿過時應(yīng)改為明配，并用金屬軟管作補償。配合土建施工做好預(yù)埋工作，埋入混凝土地面內(nèi)的管子應(yīng)盡量不入深土層中，出地管口高度（設(shè)計有規(guī)定者除外）不宜低于200mm。埋入混凝土地面內(nèi)的管子還應(yīng)每隔1m左右進(jìn)行綁扎固定。當(dāng)電線保護(hù)管遇到下列情況之一時，中間應(yīng)增設(shè)接線盒，且接線盒的位置應(yīng)便于穿線：1)電線管路平行敷設(shè)。管子長度超過30m、無彎曲時；管子長度超過20m、有1個彎時；管子長度超過15m、有2個彎時；管子長度超過8m、有3個彎時。2)電線管路垂直敷設(shè)。導(dǎo)線截面50mm2及以下時，為30m；導(dǎo)線截面70~95mm2時，為20m；導(dǎo)線截面120~240mm2時，為18m。3.6管子的接地連接應(yīng)符合下列要求：薄壁電管采用螺紋連接，連接處兩端應(yīng)焊接跨接接地線。鍍鋅電管、KBG管及金屬軟管跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接，不應(yīng)采用熔焊連接。3.7鋼管與設(shè)備的連接。應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)部。如不能直接進(jìn)入時，應(yīng)采取如下措施：在干燥房屋內(nèi)，可從管口起加保護(hù)金屬軟管引入設(shè)備內(nèi)；在潮濕處，可在管口處增設(shè)防水盒，由防水盒引出的導(dǎo)線應(yīng)套保護(hù)金屬軟管后引入設(shè)備。金屬軟管引入設(shè)備時，軟管與鋼管或設(shè)備應(yīng)用軟管接頭連接，不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)線。3.8電纜保護(hù)管敷設(shè)管口應(yīng)無毛刺/尖銳棱角，管口應(yīng)做成喇叭形。電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂紋和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管外徑的10%。每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個，直角彎不應(yīng)超過2個。4.電纜橋架（托盤式、槽式、梯架式）安裝4.1施工程序橋架定位設(shè)計橋架定位設(shè)計橋架及部件定貨進(jìn)貨外觀檢查支、吊架安裝橋架組裝橋架接地4.2橋架由直線段和各種彎通組成，定貨前必須根據(jù)設(shè)計的初步走向，現(xiàn)場確定立體方位，走向和轉(zhuǎn)彎角度，并測量和統(tǒng)計直線段、各種彎通和附件的規(guī)格和數(shù)量，提出采購計劃。4.3橋架定位設(shè)計時必須考慮動力電纜與控制電纜不要共用一個支架，如條件限制必須共用一個支架，動力電纜與控制電纜應(yīng)分層敷，不宜超過三層，控制電纜橋架應(yīng)布置上方，動力橋架在下方，必要時還要采取屏蔽措施。4.4橋架定位設(shè)計時要注意直線段鋼制橋架超過30m，鋁合金橋架超過15m，橋架跨越建筑物伸縮縫處時均應(yīng)采用伸縮連接板。4.5橋架支架層間允許最小距離，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，交聯(lián)聚乙稀絕緣電纜為300mm，控制電纜為200mm，原則上層間凈距不應(yīng)小于兩位電纜外徑加10mm。4.6橋架的支、吊架制作。應(yīng)根據(jù)橋架的大小和承重量或托臂與夾板式制作成門型、梯型、三角型、懸吊型或托臂與夾板式等形式。4.7支、吊架安裝時應(yīng)測量拉線定位、確定其方位、高度和水平度。4.8橋架在每個支、吊架上固定應(yīng)牢固，固定螺栓應(yīng)朝外。4.9鋁合金橋架在鋼制支吊上固定時，應(yīng)采取防電化腐蝕措施，在支、吊架與橋架之間加墊隔離絕緣膠板。4.10橋架的接地電纜橋架系統(tǒng)應(yīng)具有可靠的電氣連接并接地，在伸縮縫或軟連接處需采用編織銅帶連接，橋架安裝完畢后要對整個系統(tǒng)每段橋架之間跨接連接進(jìn)行檢查，確保相互電氣連接良好，對其電氣連接不好的地方應(yīng)加裝跨接銅板片，或采取全長和另敷設(shè)接地干線，每段橋架與干線連接。5.管內(nèi)穿線與結(jié)線5.1施工程序準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作選擇導(dǎo)線穿引線清掃管管內(nèi)穿線帶護(hù)口引線與導(dǎo)線綁扎放線線路檢查絕緣測量恢復(fù)絕緣導(dǎo)線連接或焊接5.2在管路較長或彎頭較多時，可以在敷設(shè)管路的同時將引線一并穿好。5.3管道內(nèi)有泥砂等雜物時，應(yīng)用布條綁扎在引線上來回拉動，將管內(nèi)雜物清凈。5.4放線放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對穿入的導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對，發(fā)現(xiàn)規(guī)格不符或絕緣層質(zhì)量不好導(dǎo)線應(yīng)及時退換。放線時為使導(dǎo)線不扭結(jié)，最好使用放線架。5.5引線與導(dǎo)線綁扎如導(dǎo)線數(shù)量較多和截面較大，要把導(dǎo)線端部剝出線芯，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎端接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，然后再穿入管。5.6管口帶護(hù)口導(dǎo)線穿入鋼管前，應(yīng)給管口帶塑料護(hù)線套，穿入PVC硬塑制管前，應(yīng)先檢查并清除管口留有毛刺和刃口，以防穿線時損壞導(dǎo)線的絕緣層。5.7管內(nèi)穿線穿放入管內(nèi)導(dǎo)線不應(yīng)有接頭。5.8導(dǎo)線連接的質(zhì)量要求割開導(dǎo)線的絕緣層時，不應(yīng)損傷線芯。截面超過2.5mm2的多股銅芯線的終端應(yīng)焊接或壓接端子后再與電器的端子連接（設(shè)備自帶插接式的端子