預制構(gòu)件安裝方案實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

預制構(gòu)件安裝方案實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）預制構(gòu)件安裝方案編制單位:黑龍江宇輝建筑有限責任公司編制日期：2021年11月2日目錄TOC\o"1-1”\h\z\u二、預制構(gòu)件安裝前準備3HYPERLINK\l”_Toc351018298”三、預制墻體構(gòu)件安裝7HYPERLINK\l”_Toc351018299”四、預制樓梯構(gòu)件安裝11HYPERLINK\l”_Toc351018300"五、預制疊合梁構(gòu)件安裝14HYPERLINK\l”_Toc351018301”六、疊合板構(gòu)件安裝15七、預制陽臺、飄窗、窗臺板構(gòu)件安裝19八、預制構(gòu)件成品保護19HYPERLINK\l”_Toc351018304"九、質(zhì)量控制20一、工藝流程不合格不合格合格預制構(gòu)件安裝準備驗線預制構(gòu)件進場檢查驗收預制構(gòu)件安裝定位放線返廠不合格預制墻體吊裝預制墻體校正、臨時固定墻體后澆帶綁筋、支模預制梁、疊合板支撐安裝現(xiàn)澆梁、樓板支模、綁筋預埋管線安裝墻、梁、板混凝土澆筑豎向連接孔道灌漿混凝土、灌漿料養(yǎng)護預制梁、疊合板吊裝就位預制梯段、陽臺吊裝就位二、預制構(gòu)件安裝前準備1．預制構(gòu)件安裝前現(xiàn)場準備1)根據(jù)施工現(xiàn)場平面情況，確定吊裝方案。規(guī)劃場內(nèi)運輸?shù)缆?，并確定現(xiàn)場構(gòu)件臨時堆場的位置。2）根據(jù)預制構(gòu)件吊裝及施工要求,確定現(xiàn)場外腳手架采用形式。如采用外挑架，給定預留槽鋼位置和洞口位置,墻體現(xiàn)澆位置.3）樓板中預留放線洞口位置，在當前樓層四個基準外角點相對應的正上方預留一個20cm×20cm方洞，以便于上層軸線定位放線時，經(jīng)緯儀對下層基準點的引用.根據(jù)規(guī)劃給定的基準線及基準點，對引入樓層的控制線、控制點的軸線及標高進行復合檢查。4)在預制構(gòu)件上標出軸線位置，以便于安裝方向的控制。5)確定首層預制剪力墻插筋位置.底層內(nèi)、外墻構(gòu)件安裝前先與構(gòu)件加工廠確認墻體預留插筋位置，根據(jù)工廠預制墻體上部模具固定插筋位置,用與剪力墻設計相同的主筋規(guī)格焊接做成梯子筋，現(xiàn)場施工時控制梯子筋第一排主筋位置,焊接固定后對插筋的品種、規(guī)格,位置、間距及外露長度進行驗收，合格后方可進行構(gòu)件安裝。梯子筋大樣6）預制構(gòu)件與混凝土基礎(chǔ)結(jié)合面在構(gòu)件安裝前進行鑿毛、剔除表面浮漿并灑水濕潤等工作，即按混凝土施工縫進行處理。2．預制構(gòu)件進場驗收1)預制構(gòu)件進場首先檢查構(gòu)件合格證并附構(gòu)件出廠混凝土同條件抗壓強度報告.2）預制構(gòu)件進場檢查構(gòu)件標識是否準確、齊全。（1）型號標識：類別、連接方式、混凝土強度等級、尺寸。（2）安裝標識：構(gòu)件位置、連接位置。3）預制構(gòu)件質(zhì)量驗收(1）預制混凝土構(gòu)件觀感質(zhì)量檢驗是否滿足要求（2）預制混凝土構(gòu)件尺寸及其誤差是否滿足要求（3）預制混凝土構(gòu)件間結(jié)合構(gòu)造是否滿足要求（4）預留連接孔洞的深度及垂直度是否滿足要求（5）灌漿孔與排氣孔是否暢通，并作一一對應標識。（6）預制混凝土構(gòu)件端部各種線管出入口的位置是否準確（7)吊裝、安裝預埋件的位置是否準確(8）疊合面處理是否符合要求4）預制構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能驗收（1)預制混凝土構(gòu)件的混凝土強度是否符合設計要求(2）預制混凝土構(gòu)件的鋼筋力學性能是否符合設計要求(3）預制混凝土構(gòu)件的隱蔽工程驗收是否合格（4）預制混凝土構(gòu)件的結(jié)構(gòu)實體檢驗是否合格對結(jié)構(gòu)性能檢驗不合格的構(gòu)件不得作為結(jié)構(gòu)構(gòu)件使用，應返廠。非結(jié)構(gòu)性損傷進行修補，修補后重新進行檢驗合格后方可使用。3．安裝準備1)安裝地點周邊做好安全防護預案，防護網(wǎng)架安裝固定，遮擋良好.2)現(xiàn)場安裝人員進行了專門的吊裝培訓，掌握吊裝要領(lǐng)。3）現(xiàn)場安裝前將測理儀器進行檢定。4)專用支撐架、小型器具準備齊全。5）現(xiàn)場起重機械的起重量、旋轉(zhuǎn)半徑符合要求，運行平穩(wěn)。滿足安全要求。4．測量放線1）測量放線是裝配整體式混凝土施工中要求最為精確的一道工序，對確定預制構(gòu)件安裝位置起著重要作用，也是后序工作位置準確的保證。預制構(gòu)件安裝放線遵循先整體后局部的程序。2）首層定位軸線的四個基準外角點(距相鄰兩條外軸線1m的垂線交點）用經(jīng)緯儀從四周龍門樁上引入，或用全站儀從現(xiàn)場GPS坐標定位的基準點引入;樓層標高控制點用水準儀從現(xiàn)場水準點引入。3）首層定位放線，使用經(jīng)緯儀利用引入的四個基準外角點放出樓層四周外墻軸線。待軸線復核無誤后，作為本層的基準線.4）以四周外墻軸線為基準線,使用5m鋼卷尺放出外墻安裝位置線。先放四個外墻角位置線，后放外墻中部墻體位置線。5）待四周外墻位置線放好后，以此為控制線，以50m鋼卷尺為工具放內(nèi)墻位置線。先放樓梯間的三面內(nèi)墻位置線，再放其它內(nèi)墻位置線；先放大墻位置線，后放小墻位置線；先放承重墻位置線，后放非承重墻位置線。6)在預留門洞處必須準確無誤的放出門洞線。7)在外墻內(nèi)側(cè),內(nèi)墻兩側(cè)20cm處放出墻體安裝控制線.8)使用水準儀利用樓層標高控制點，控制好預制墻體下墊塊表面標高。9）待預制墻體構(gòu)件安裝好后，使用水準儀利用樓層標高控制點，在墻體放出50控制線，以此做為預制疊合梁、板和現(xiàn)澆板模板安裝標高控制線。10)根據(jù)墻線外側(cè)20cm控制線，放出預制樓梯疊合梁安裝軸線；根據(jù)墻體上彈好的50控制線,放出預制樓梯疊合梁安裝標高，要注意預制樓梯板表面建筑標高與50控制線結(jié)構(gòu)標高的高差。11）在樓梯間相應的剪力墻上彈出樓梯踏步的最上步及最下一步位置,用來控制樓梯安裝標高位置。12)在混凝土澆搗前,使用水準儀、標尺放出上層樓板結(jié)構(gòu)標高,在預制墻體構(gòu)件預留插筋上相應水平位置纏好白膠帶，以白膠帶下邊線為準。在白膠帶下邊線位置系上細線，形成控制線，控制住樓板、梁混凝土施工標高.13）上層標高控制線,用水準儀和標尺由下層50控制線引用至上層。14）構(gòu)件安裝測量允許偏差平臺面的抄平±1mm預裝過程中抄平工作±2mm三、預制墻體構(gòu)件安裝1．剪力墻構(gòu)件安裝1）墻體構(gòu)件安裝工藝:抄平放線→墻下標高找平控制塊→安裝外墻(內(nèi)墻）→安裝斜撐→校核墻體軸線及垂直度→墻底用砂漿封堵→墻體后澆帶鋼筋綁扎→墻體后澆帶支模（2/3高度）→墻體后澆帶澆筑。2）抄平放線:先放出墻體外邊四周控制軸線,并保證外墻大角在轉(zhuǎn)角處成900規(guī)方。再放出每片墻體的位置控制線及抄平每片墻體的標高控制塊，每片墻體下的標高控制塊不少于2塊。3)標高控制塊安放方法：先將墊塊一面用角磨機磨平后（墊塊長度小于墻體2mm），用砂漿座漿安放墊塊，水準儀配合標尺調(diào)整墊塊表面標高，待墊塊養(yǎng)生強度達到要求，方可吊裝預制墻體構(gòu)件。4）吊裝墻體構(gòu)件墻體構(gòu)件起吊時垂直平穩(wěn)，吊索與水平線夾角不小于600，下落至安裝部位0。5米處緩慢就位。墻體構(gòu)件吊裝由3人對墻體構(gòu)件對位、扶正，使下層墻體預留鋼筋進入吊裝墻體構(gòu)件中。5）墻體構(gòu)件位置控制:構(gòu)件安裝就位后與預先彈放的控制線吻合.6)安裝斜撐：(1）墻體落穩(wěn)后，標高、軸線符合完成，安裝固定斜撐;（2）斜撐位置設置于墻體2/3處，支撐與水平線夾角在550～650之間,每塊墻板設置不少于2個支撐。（3)斜撐與墻體及樓板采用膨脹螺栓固定。膨脹螺栓與樓板固定螺栓長度9cm，保證螺栓進入疊合板的預制板內(nèi)3cm。斜撐與樓板固定（4）使用固定斜撐的微調(diào)功能調(diào)節(jié)墻體的垂直度；應用的斜撐以拉壓兩種功能的為主，斜撐統(tǒng)一固定于墻體的一側(cè),留出過道，便于其他物品運輸。7）封堵墻下縫（1)預制墻體構(gòu)件均為剪力墻用砂漿沿剪力墻體下外邊四周2cm寬度進行抹灰封堵。（2）預制墻體構(gòu)件內(nèi)墻含填充墻用砂漿沿兩側(cè)剪力墻四周2cm寬度進行抹灰封堵，待墻體灌漿完成后，將堵充墻外側(cè)用砂漿抹灰封邊。墻下封堵8）墻體后澆帶鋼筋綁扎先安放后澆帶焊接鋼筋環(huán),再放置豎向主筋，然后下層預留主筋與本層主筋綁扎，水平箍筋與主筋及墻體預留水平環(huán)筋進行綁扎9）墻體后澆帶支模，模板采用膠合板，配合60×60木方,用穿墻螺栓固定。支模要嚴格檢查牢固程度，要控制好模板高度、截面尺寸等。模板間縫隙用膠帶粘貼，避免澆注砼時漏漿。一字型墻體后澆帶支模轉(zhuǎn)角處墻體后澆帶支模T字型墻體后澆帶支模10）墻體后澆帶混凝土施工至墻體高度的2/3處且不超過2米，剩余混凝土待疊合板現(xiàn)澆層混凝土施工時一起澆筑。2．隔墻安裝隔墻構(gòu)件定位、安裝施工均與剪力墻構(gòu)件安裝相同，只有連接型式不同。隔墻與相鄰預制墻體連接隔墻與相鄰預制墻體之間采用預埋螺栓連接。預制隔墻在與相鄰預制墻體連接位置處，預先按規(guī)定高度和距離埋設螺栓,且埋設螺栓不少于2個。相鄰預制剪力墻體在工廠加工時就在與隔墻連接處規(guī)定高度和距離處設置預埋鐵盒，鐵盒與預制剪力墻整體連接牢固，鐵盒一面開口露在墻外留一洞口,且洞口應開得略大，便于調(diào)整。在螺栓與鐵盒間放置一塊與鐵盒壁厚相同比洞口略大的墊片?，F(xiàn)場安裝時，待預制隔墻的標高和水平、垂直都到位后，把螺栓擰緊。2）隔墻與相鄰現(xiàn)澆墻體連接隔墻構(gòu)件加工時預埋2Φ6鋼筋,預埋位置與現(xiàn)澆墻體相對應的上、下各500mm處，待現(xiàn)澆墻體施工時進行錨固。3)隔墻預埋管線連接隔墻下部在樓板表面預留管線接頭位置，預留寬10cm×高20cm×厚5cm凹槽,墻內(nèi)預埋管線在凹槽處甩出接頭，作為隔墻管線與下層管線連接處;隔墻預留管線接頭在上部疊合板交接處與現(xiàn)澆板內(nèi)鋪設的管線相接；接頭處，用膠帶纏綁緊密。4）隔墻板與樓板相接處，在隔墻板兩側(cè)預留2cm凹槽，在樓板對應位置處也預留2cm凹槽，等隔墻板安裝完成后用水泥砂漿抹平。5）墻體安裝完畢后,用砂漿封堵四周.四、預制樓梯構(gòu)件安裝1．樓梯構(gòu)件安裝工藝放線定位→支樓梯梁底模、內(nèi)側(cè)模及緩臺板模板→綁扎樓梯梁底筋、箍筋→安裝樓梯支撐→安裝樓梯→支此段樓梯梁外側(cè)?！壴徟_板及樓梯梁上部鋼筋→待上部樓梯安裝完成后澆筑此段緩臺板及樓梯梁混凝土.2.樓梯構(gòu)件安裝1)根據(jù)控制線確定樓梯預制構(gòu)件水平、垂直高度安裝位置，并且將樓梯踏步最上、最下步安裝位置用墨線彈在樓梯間剪力墻上,樓梯構(gòu)件踏步最上、最下步安裝位置按建筑標高控制。2）按結(jié)構(gòu)標高支樓梯梁底模板，綁扎樓梯梁底筋、箍筋。3）根據(jù)樓梯構(gòu)件安裝位置先安裝樓梯支撐,每塊樓梯構(gòu)件支撐不少于2個。4）根據(jù)上部、下部樓梯梁的位置確定樓梯構(gòu)件吊裝位置。5）將吊裝鋼絲繩索對稱分別掛入預制樓梯構(gòu)件的四個預埋吊點中,吊裝前先對樓梯構(gòu)件進行試吊，樓梯構(gòu)件緩慢起吊離地1米高度,確認無誤后方可進行安裝吊裝。6）樓梯構(gòu)件吊至樓梯位置后，兩人從兩側(cè)扶正，一個人在樓梯下部用撬棍頂住樓梯，對準上、下部疊合梁初步確定樓梯的位置。7）在樓梯構(gòu)件下安裝2道可調(diào)節(jié)支撐，樓跑上部一道、下部一道。支撐上安放龍骨,龍骨采用10×10cm木方通長布置.8）將構(gòu)件用撬棍校正,并且保證樓梯進入上部疊合梁內(nèi)1cm,預制構(gòu)件預留鋼筋落于上、下部疊合梁支座處.根據(jù)剪力墻上彈好的樓梯構(gòu)件建筑標高位置,核對準確后方可落鉤,樓梯構(gòu)件定位后嚴禁撬動，落鉤后可使用可調(diào)節(jié)支撐進行高差微調(diào)。9）把預制樓梯上、下部鋼筋錨固在樓梯梁鋼筋內(nèi)，保證錨固長度。10）樓梯構(gòu)件編號核定準確后方可吊裝樓梯構(gòu)件，樓梯構(gòu)件吊裝時先進行試吊，緩慢起吊離地1米高度確認無誤后方可吊裝起吊，在離安裝位置高度0。5米處緩慢下落.樓梯構(gòu)件吊裝由3人在樓梯構(gòu)件上、下兩邊及內(nèi)側(cè)面對位、扶正，使樓梯構(gòu)件進入現(xiàn)澆梁內(nèi)2cm后初步安裝完成.11）根據(jù)剪力墻控制線對樓梯構(gòu)件位置進行符合,使用可調(diào)節(jié)支撐對標高進行微調(diào)，保證樓梯構(gòu)件安裝位置準確。12)樓梯預制構(gòu)件預留錨固鋼筋伸入樓梯梁內(nèi)進行錨固。3．樓梯梁及緩臺板支模、綁筋（1）樓梯梁及緩臺板包括上部及下部樓梯梁及緩臺板.（2）按結(jié)構(gòu)標高支樓梯緩臺板、樓梯梁底模及內(nèi)側(cè)模板，支模前先將樓梯梁的軸線位置及標高控制線彈到剪力墻上，樓梯梁支模位置以放線定位尺寸為準。（3）先支下部樓梯梁,再支上部樓梯梁。由于樓梯構(gòu)件與樓梯梁在外側(cè)相遇，故樓梯梁外側(cè)模分兩段支設，即上、下跑樓梯構(gòu)件安裝完成后兩段外側(cè)模才可支模完成。（4）樓梯梁及緩臺板支撐采用可調(diào)節(jié)支撐，龍骨采用10×10cm木方，模板采用膠合板.（5）綁扎緩臺板底筋，穿樓梯梁上部鋼筋，再綁扎緩臺板上部負彎矩筋。4．樓梯梁、緩臺板混凝土施工1)待上跑樓梯安裝完成后再澆筑樓梯梁及緩臺板混凝土.2）檢查預制樓梯上、下部鋼筋錨固在樓梯梁鋼筋內(nèi)，滿足錨固長度后進行混凝土澆筑.3)混凝土澆筑后用塑料布進行覆蓋養(yǎng)護。五、預制疊合梁構(gòu)件安裝1．疊合梁根據(jù)支座錨固形式分為二種.疊合梁上部鋼筋在支座鋼筋直錨滿足要求時，疊合梁箍筋做成封閉箍。疊合梁上部鋼筋在支座鋼筋彎錨時，疊合梁箍筋做成開口箍。疊合梁開口箍筋示意圖疊合梁閉口箍筋示意圖2．疊合梁為了保證上部疊合板鋼筋進入梁內(nèi)支座，將疊合梁鋼筋按設計綁扎箍筋、底筋、腰筋后進行混凝土澆筑。疊合梁上部主筋待疊合板預制構(gòu)件安裝完成后進行綁扎。3．預制疊合梁吊裝1）疊合梁安裝前準備：將相應疊合梁下的墻體梁窩處鋼筋調(diào)整到位，適于疊合梁外露鋼筋的安放；2）吊裝安放：先將疊合梁一側(cè)吊點降低穿入支座中再放置另一側(cè)吊點,然后支設底部支撐。3）根據(jù)剪力墻上彈出標高控制線校核疊合梁標高位置，利用支撐可調(diào)節(jié)功能進行調(diào)節(jié)，標高符合要求后,疊合梁兩頭用焊接固定，然后摘掉疊合梁掛鉤。4）由于疊合梁分兩種形式,封閉箍筋與開口箍筋。封閉箍筋：疊合梁安裝完成后進行上部現(xiàn)澆層穿筋，直接將上部鋼筋穿入箍筋并綁扎即可。而開口箍筋：將疊合梁安裝完畢后將上層主筋先穿入再將箍筋用專用工具進行封閉,再將主筋與箍筋進行綁扎固定。六、疊合板構(gòu)件安裝1．疊合板構(gòu)件安裝工藝支設預制板下鋼支撐→疊合板構(gòu)件安裝→疊合板后澆帶、現(xiàn)澆梁支?！鬂矌АB合梁（現(xiàn)澆梁）鋼筋→預埋線管連接→疊合板綁筋→后澆帶、現(xiàn)澆梁、疊合板、疊合梁現(xiàn)澆混凝土。2．支設預制板下鋼支撐1）內(nèi)外墻、疊合梁安裝完成后，按設計位置支設應用支撐專用三角架安裝支撐，每塊預制板支撐為四個以上.2）安放其上龍骨，龍骨頂標高為疊合板下標高。3．預制疊合板構(gòu)件安裝1）操作人員站在樓梯間的緩臺板搭設的馬凳上，手扶疊合板預制構(gòu)件擺正位置后用遛繩控制預制板高空位置。2）受鎖具及吊點影響，板的各邊不是同時下落，對位時需要三人對正：兩個人分別在長邊扶正,一個人在短邊用撬棍頂住板,將角對準墻角（三點共面)、短邊對準墻下落。這樣才能保證各邊都準確的落在墻邊.3)將構(gòu)件用撬棍校正,各邊預制構(gòu)件均落在剪力墻、現(xiàn)澆梁(疊合梁)上1cm，預制構(gòu)件預留鋼筋落于支座處后下落，完成預制構(gòu)件的初步安裝就位。4）預制構(gòu)件安裝初步就位后，應用支撐專用三角架上的微調(diào)器及可調(diào)節(jié)支撐對構(gòu)件進行三向微調(diào)，確保預制構(gòu)件調(diào)整后標高一致、板縫間隙一致。根據(jù)剪力墻上500mm控制線校核板頂標高。5）疊合板安裝完成后，在進入墻體的1CM處抹水泥砂漿控制疊合板上層現(xiàn)澆混凝土施工時漏漿到下部墻體上.4．疊合板后澆帶及現(xiàn)澆梁底（疊合梁)支模1）模板工程主要針對需要現(xiàn)場混凝土澆筑的部位，如疊合板的后澆帶、現(xiàn)澆梁及（疊合梁）的封堵。2)后澆帶、現(xiàn)澆梁模板采用多層膠合板，采用扣件式鋼管支撐。3）現(xiàn)澆梁封堵，側(cè)幫采用膠合板，用穿墻螺栓固定。4）支模要嚴格檢查牢固程度,要控制好模板高度、截面尺寸等。5)模板間縫隙、墻模板與疊合板的縫隙用膠帶粘貼，避免澆注砼時漏漿。6）配套施工完畢后,用鼓風機清除現(xiàn)澆梁(疊合梁）、后澆帶及疊合板上雜物。5．預制混凝土疊合板后澆帶及板端支座鋼筋施工1）預制混凝土疊合板后澆帶(1）預制混凝土疊合板設置通長后澆帶，后澆帶寬度不宜小于200mm。疊合板構(gòu)件底部鋼筋進行彎折，并且沿后澆帶設置貫通縱筋與彎折鋼筋進行綁扎連接。（2）預制混凝土疊合板與現(xiàn)澆衛(wèi)生間降板處后澆帶，后澆帶寬度不小于200mm?，F(xiàn)澆板底部鋼筋沿后澆帶向上進行彎折進入疊合板現(xiàn)澆層內(nèi)，滿足彎拆長度加平直長度等于錨固長度.2）疊合板端支座鋼筋施工（1）疊合板端預留鋼筋進入預制剪力墻支座≧5d且至少進入支座中線。（2）疊合板端預留鋼筋進入疊合梁（箍筋開口箍)支座≧5d且至少進入支座中線。疊合梁主筋彎錨時,采用箍筋開口形式。施工程序：疊合梁安裝（箍筋做成開口箍）→預制疊合板構(gòu)件安裝→綁扎疊合梁上部鋼筋→疊合梁箍筋封閉→綁扎疊合板上層鋼筋→澆筑疊合板上層混凝土。（3)疊合板端預留鋼筋進入疊合梁（箍筋閉口箍）支座≧5d且至少進入支座中線.疊合梁主箍直錨可以滿足錨固長度時，采用箍筋閉口形式.施工程序：疊合梁上部鋼筋綁扎（箍筋做成閉口箍）→安裝疊合梁→預制疊合板構(gòu)件安裝→綁扎疊合板上層鋼筋→澆筑疊合板上層混凝土。（4）疊合板進入現(xiàn)澆梁支座,預制構(gòu)件端預留鋼筋進入現(xiàn)澆梁支座≧5d且至少進入支座中線。施工程序：預制疊合板構(gòu)件安裝→支現(xiàn)澆梁底?！壃F(xiàn)澆梁鋼筋→支現(xiàn)澆梁側(cè)?！┕くB合板上層鋼筋→澆筑疊合板上層混凝土。6．預制疊合板上現(xiàn)澆板內(nèi)線管鋪設1）預制疊合板構(gòu)件安裝完畢后，在板上按設計圖紙鋪設線管,并用鐵絲及鋼釘將線管固定,線管接頭處應用一段長40cm套管（內(nèi)徑≥鋪設線管外徑）將接頭雙向插入，并用膠帶將其固定。將預制板中預埋線盒對應孔洞打開，然后按圖紙把線管插入,上面用砂漿用線盒四周封堵,防止?jié)矒v混凝土時把線盒封死。最后將各種管線連至相應管道井。2）各種預埋功能管線必須接口封密，符合國家驗收標準.7．現(xiàn)澆板鋼筋綁扎1)現(xiàn)澆板下部鋼筋應在預制疊合板安裝完畢,安裝工程線管還未開始鋪設連接前就按圖施工完成；其上部鋼筋應與疊合板上現(xiàn)澆層鋼筋一起鋪設綁扎.2）按著設計規(guī)格、型號下料后進行綁扎。3）為了保證鋼筋間距位置準確，首先在預制構(gòu)件上劃出間距線，按尺寸線進行綁扎.七、預制陽臺、飄窗、窗臺板構(gòu)件安裝1）根據(jù)控制線確定預制構(gòu)件的水平、垂直位置，將位置控制線彈在剪力墻上,然后搭設支撐。2）對構(gòu)件規(guī)格、型號核對后吊裝安裝。3）將預制構(gòu)件通過起重設備吊裝至固定的腳手架支撐平面位置后，首先檢查構(gòu)件的穩(wěn)定性，反復檢測構(gòu)件四角位置，人工校正后，確保四角在同一設計水平高度上，位置準確后方可摘吊吊裝掛鉤。4)預制陽臺預留的錨固鋼筋與現(xiàn)澆梁受力預留鋼筋焊接連接，施工后由質(zhì)檢員對焊接連接處進行全數(shù)檢查。將飄窗、窗臺板抗傾覆梁主筋在兩側(cè)現(xiàn)澆暗柱進行錨固.八、預制構(gòu)件成品保護1．預制構(gòu)件在卸車及吊裝過程中注意對成品的保護，重點對預制構(gòu)件上下部位的保護。1)構(gòu)件出廠、運輸過程及現(xiàn)場堆放,應置于專用堆放架，并在堆放架上設置橡膠墊保護。運輸過程中,構(gòu)件必須綁扎牢固，避免碰撞。2）現(xiàn)場吊裝中，嚴禁吊鉤撞擊構(gòu)件，控制吊鉤下落的高度和速度。2．施工過程中成品保護1）墻體灌漿施工時，將落在地上的灌漿料及時清理干清.攪拌用料做到工完場清；2）樓梯疊合梁支模嚴密保證后澆混凝土不漏漿，滴落在已安裝的樓梯預制構(gòu)件上。3）預制成品樓梯構(gòu)件上面鋪設膠合板或竹膠板進行成品保護，以使構(gòu)件混凝土邊角受到破壞。九、質(zhì)量控制1．安裝施工1）準備工作（1）安裝前檢查構(gòu)件型號數(shù)量及構(gòu)件的質(zhì)量。（2）按設計要求檢查連接鋼筋,其位置偏移量不得大于±10mm。并將所有預埋件及連接鋼筋等調(diào)整扶直，清除表面浮漿。（3）預制構(gòu)件的安裝表面清理干凈.2）預制構(gòu)件安裝施工（1）預制混凝土構(gòu)件安裝時的混凝土強度,不低于同條件養(yǎng)護的混凝土設計強度等級值的75％。（2）安裝工程的抄平放線控制a.建筑物采用“內(nèi)控法"放線，在建筑物的基礎(chǔ)層根據(jù)設置的軸線控制樁，用光學鉛直儀或經(jīng)緯儀進行以上各層的建筑物的控制軸線投測。b。每棟建筑物設基準水準點1～2個，在首層墻、柱上確定控制水平線。c.根據(jù)控制軸線及控制水平線依次放出建筑物的縱橫軸線，依據(jù)各層控制軸線放出本層預制板的細部位置線和控制線，在預制板的細部位置線內(nèi)標出編號。d。從建筑物中間一條軸線向兩側(cè)調(diào)整放線誤差,軸線放線偏差不得超過2mm。3)預制混凝土構(gòu)件安裝連接(1）樓板安裝前，先坐漿后安裝。樓板定位后嚴禁撬動，調(diào)整高差時，選用千斤頂調(diào)平器。（2）吊裝預制構(gòu)件時，起吊就位垂直平穩(wěn)，吊索與水平線夾角不小于600，下落時緩慢就位。4）混凝土澆筑的控制(1）混凝土澆筑前，基層表面必須清理干凈，后澆帶內(nèi)的空腔用大功率吸塵器進行清理，在混凝土澆筑前基層及后澆帶內(nèi)必須用水充分濕潤。（2）現(xiàn)澆混凝土部分的鋼筋錨固及鋼筋連接設專人檢查合格后方可澆筑。（3）后澆帶部分及疊合板部分的混凝土模板采用多層膠合板。（4)對后澆部分混凝土,在澆筑過程中掁搗密實并加強養(yǎng)護。5）預制構(gòu)件支撐控制(1）安裝疊合板構(gòu)件前,架設裝配支撐于具有承載能力基礎(chǔ)上.(2)最大裝配支撐柱距根據(jù)計算給出的安裝支撐柱間距進行布置,每塊樓板的支撐不得少于四個.(3）內(nèi)外墻、疊合板安裝完成后，按設計位置支設應用支撐專用三角架安裝支撐，每塊預制板支撐為四個以上，由于采用可調(diào)節(jié)三角支撐，支撐不能靠到墻邊其距500距離.支撐與支撐之間距離部大于1.5m。（計算如下）使用專業(yè)計算軟件PowerFrame進行結(jié)構(gòu)計算，取恒載系數(shù)為1。2，活載系數(shù)為1。4，活荷載取為3kN/m2，立桿間距1500mm，計算單元寬度為1500mm。則對應荷載取值為：混凝土自重，取120mm為計算厚度，F(xiàn)c＝1.5×26kN/m3×0.12m×1.5m＝7。02kN/m；活荷載Fl=1.4×3。0kN/m3×1.5m＝6。3kN/m;鋼管所受最大彎矩為Mmax＝3.3KN.m，最大剪力為Vmax＝12.1KN.查其截面特性,得知鋼管Wx=44847。7mm3，截面積A=17。28cm2。則最大彎應力為σmax=Mmax/Wx=3。3×106/44847.7=73.58N/mm2〈f=205N/mm2;最大剪應力為:τmax=1.5Vmax/A=1.5×12.1×103/17。28×102＝10.5KN/mm2〈fv=120N/mm2；最大撓度dmax＝1mm〈1200mm/500=2.4mm6）構(gòu)件質(zhì)量驗收表檢查項目允許偏差(mm)檢驗方法構(gòu)件尺寸邊長0，－5鋼尺檢查厚度0，－2鋼尺檢查對角線6鋼尺檢查預留孔長度+5，0鋼尺檢查位置2鋼尺檢查錨固鋼筋長度+3，0鋼尺檢查位置2鋼尺檢查抗剪鍵槽尺寸±1鋼尺檢查位置2鋼尺檢查預埋件中心位置5鋼尺檢查吊點、支點位置5鋼尺檢查內(nèi)敷管線接頭位置5鋼尺檢查其他檢查項目檢查方法觀感質(zhì)量觀查檢查灌漿孔、排氣孔是否暢通,并一一對應觀查檢查疊合面處理是否符合要求觀查檢查修補是否符合要求觀查檢查標識系統(tǒng)是否準確、齊全觀查檢查7）預制構(gòu)件尺寸的允許偏差（mm）和檢驗方法項目允許偏差檢驗方法長度樓板±5鋼尺檢查墻板±5梁±5樓梯±5陽臺±5寬度樓板、墻板±8鋼尺量一端及中部，取其中較大值梁±5陽臺±5樓梯±8高（厚)樓板+3,—5鋼尺量一端及中部，取其中較大值墻板0，-8梁±5樓梯±5側(cè)向彎曲樓板L/1000且≦20拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎曲處墻板L/1500且≦20對角線差樓板6鋼尺量兩個對角線墻板8梁6陽臺6表面平整度樓板62m靠尺和塞尺檢查注:1。L為構(gòu)件長度（mm）2。對形狀復雜或有特殊要求的構(gòu)件，其尺寸偏差應符合設計要求.8）預制構(gòu)件安裝允許偏差（mm)和檢驗方法項目允許偏差檢驗方法墻板中心線對定位軸線的位置5鋼尺檢查垂直度5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查建筑物全局度垂直度40墻板拼縫高差±10鋼尺檢查樓板平整度102m靠尺和塞尺標高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查梁中心線對定位軸線位置5鋼尺檢查梁上表面標高0，—5拉線、鋼尺檢查樓梯水平位置10鋼尺檢查標高±5拉線、鋼尺檢查陽臺水平位置10鋼尺檢查標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查齊齊哈爾車輛段輪軸檢修庫混凝土預制構(gòu)件施工方案編制單位:中鐵六局集團齊齊哈爾車輛段輪軸檢修庫工程項目經(jīng)理部目錄TOC\o”1—3"\h\z一、編制依據(jù)2HYPERLINK\l”_Toc88058399"二、工程概況2三、施工準備4HYPERLINK\l”_Toc88058401"（一）技術(shù)準備4_Toc88058401”（三）材料準備5（一）工期安排5HYPERLINK\l”_Toc88058405"（二）施工部署6HYPERLINK\l”_Toc88058409"五、主要施工方法及工藝7HYPERLINK\l”_Toc88058410"（一）施工工藝7(三）預制構(gòu)件模板8（四）預制構(gòu)件鋼筋12HYPERLINK\l”_Toc88058411"(五）預制構(gòu)件混凝土18（六）預制構(gòu)件吊裝22HYPERLINK\l”_Toc88058409”六、質(zhì)量保證措施25七、安全保證措施27編制依據(jù)(一）設計文件:《齊齊哈爾車輛段輪軸檢修庫》施工圖紙施工組織設計、以往類似工程經(jīng)驗、現(xiàn)場施工條件主要規(guī)范、規(guī)程1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB54-2002-20212、《建筑施工手冊》3、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB59—2002）〈場地>4、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300—2001）5、《預制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ321-90)〈參考〉6、《單層工業(yè)廠房鋼筋混凝土柱》（05G335）7、《鋼筋混凝土吊車梁（工作級別A4、A5）》（04G323—2）8、《砌體結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50003—20219、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2021工程概況新建輪軸檢修庫總建筑面積11266m2，其中主庫為一層鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)為杯型獨立基礎(chǔ)，大庫跨度為18m+27m+18m、柱距6m、總長159。75m、寬63。5m、檐口高度為11.4m，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設防類別為標準設防類別,設計結(jié)構(gòu)抗震等級為四級,設計使用年限50年。預制混凝土排架柱共計147根,其中抗風柱8根高度為14.4m,其余均為11.5m。吊車梁共計154榀,除兩榀長度3.6m,其余長5.95m，高度均為0。9m大庫剖面如下圖所示:施工準備技術(shù)準備1、組織工程技術(shù)員、放線員、預算員、工長、認真研究施工圖紙，全面掌握施工圖紙內(nèi)容，掌握施工標準，對預埋件位置、尺寸、數(shù)量進行核實，各專業(yè)預埋發(fā)生沖突時，提出改進設計便于施工的合理化建議，把所有影響施工及質(zhì)量的難題、問題等解決在施工以前。2、施工之前組織技術(shù)交底：從以下七個方面進行技術(shù)交底：①工程概況；②工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件的類型和數(shù)量；③圖紙中關(guān)鍵部位的說明和要求;④設計圖紙的節(jié)點情況介紹；⑤圖紙會審要求變更的情況；⑥工程驗收的技術(shù)標準說明；⑦其他需要說明的技術(shù)要點。3、各種檢驗、測量、儀器由指定的檢測單位檢測完畢。4、根據(jù)進度要求，提出各種施工計劃及構(gòu)件加工計劃.5、進場鋼材二次復試合格。機械設備準備按項目經(jīng)理批準的機械設備進場計劃中要求的機械的種類、數(shù)量，提前做好維修、調(diào)試，確保機械進入施工現(xiàn)場后正常運轉(zhuǎn),不影響施工生產(chǎn).主要施工設備表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（Kw）生產(chǎn)能力備注1塔吊QTZ632徐州202135垂直運輸2鏟車QTZ3151濟南20212.4m3現(xiàn)場水平運輸3汽車吊車QY502徐州2021——50T吊裝4汽車吊車QY252大連2021-—25T吊裝9插入式振動器HZ-505濟南新購3kw——砼振搗10插入式振動器HZ-303濟南新購3kw-—砼振搗10鋼筋切斷機GQ40-12四川20215.5kw——鋼筋11鋼筋彎曲機GW401四川20213kw——鋼筋12鋼筋調(diào)直機GT-4/141浙江20213kw——鋼筋13電焊機BX1—3004泰安202115kw——鋼筋16自動套絲機BT-R42南京20215kw——鋼筋20柴油發(fā)電機組250KW1濟南2021250KW250KW電力材料準備施工主要材料由我公司統(tǒng)一招標，現(xiàn)已落實并進場,通過前期市場調(diào)查已確定大宗材料供應廠家，能夠保證施工需要。施工部署(一)工期安排1、土建總工期：3月9日-8月30日(2021年）2、階段控制計劃：（1）排架柱、吊車梁預制施工計劃：4月25日-5月31日（2021年）（2）排架柱、吊車梁吊裝施工計劃：5月17日—6月20日（2021年)（二）施工布置1、因工期緊張、構(gòu)件預制工程量較大、后續(xù)施工工序繁多,綜合現(xiàn)場平面布置、施工機械、勞力配備情況、工序銜接的需要，將采用分段流水施工，施工流水段劃分見下圖為：2、鋼筋混凝排架柱、吊車梁現(xiàn)場平面布置結(jié)合現(xiàn)場實際情況、便于后序吊裝作業(yè),故排架柱預制布置在相應跨內(nèi)、相鄰基坑、有效利用現(xiàn)場原有硬化面,為減少預制場地所占面積、排架柱采取三層疊打預制。由于吊車梁長度較短、質(zhì)量較輕便于吊裝、倒運，吊車梁位置就方便其他預制構(gòu)件的空閑場地預制即可，吊車梁在A軸基礎(chǔ)外側(cè)及圖示位置進行預制.詳見構(gòu)件預制平面布置圖:主要施工方法及工藝施工工藝總施工工藝如下：刷隔離劑（設隔離板）胎模、底模刷隔離劑（設隔離板）胎模、底模綁扎鋼筋安裝模板綁扎鋼筋安裝模板混凝土養(yǎng)護澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護澆筑混凝土預制構(gòu)件胎模（臺位）1、預制混凝土排架柱胎膜利用預制場地內(nèi)原有200mm厚鋼筋混凝土硬化面，按預制柱截面尺寸放出胎模邊線，胎模采用MU15燒結(jié)普通磚（高度為180mm）、砌筑采用M10水泥砂漿、磚胎模表面抹20mm厚M5水泥砂漿找平并壓光、表面平整度2m長度內(nèi)不大于2mm,胎模制作完成后應及時灑水養(yǎng)護并覆蓋塑料膜保水。胎膜隔離層采用5mm厚光面膠合板，在胎模養(yǎng)護完畢后覆于磚胎膜表面用水泥釘固定，在鋼筋綁扎之前均勻涂刷水性脫模劑，同時做好防雨、防塵工作。磚胎膜強度計算：以雙牛腿為例混凝土3。15m3、鋼筋砼取2.5t/m3，面積7.875m2，燒結(jié)普通磚砌體抗壓強度設計值2。31MPa。3。15m3×2。5t×10000/（7。875m2×1000000）=1.97MPa<2.31MPa（三）預制構(gòu)件模板一)排架柱模板1、排架柱側(cè)模采用專業(yè)廠家制作的定型鋼模板,模板使用鋼材均為Q235級鋼、平板厚度6mm.背肋為60×60×6mm方管,模板拼接用M16螺栓雙帽固定。2、按照已彈好的定位邊線及控制線將定型模板放置于胎膜上部拼組。3、支模時應使側(cè)板和端板的寬度大于構(gòu)件的厚度，至少大于60mm,上層構(gòu)件支模時要使側(cè)板和端板與下層構(gòu)件搭接一部分,側(cè)板和端板的上口與構(gòu)件厚度相平。4、每層柱模加固示意圖如下所示：注：所有鋼管節(jié)點均用扣件鎖嚴。用重疊法預制構(gòu)件時，底層第一榀構(gòu)件的底模要控制在同一水平面上，拆模后應沿構(gòu)件四周彈出水平線，逐層校正上層模板的平整。二)吊車梁模板1、吊車梁采用砼預制場專用定型鋼模板，為立式模板外側(cè)配角鋼骨架，在硬化面上用100×100松木方作為主龍骨間距300mm，在木方兩側(cè)設C25鋼筋地錨沿木方長度方向間距600mm，龍骨下部用木板找平、鋼釘固定。如下圖所示：2、吊車梁底模采用15mm厚清水模板，底模龍骨為50×80mm松木方兩道。3、立式支模施工示意圖如下:三）預制構(gòu)件模板安裝質(zhì)量1、預制構(gòu)件模板允許偏差及檢查方法2、預埋件允許偏差及檢查方法3、側(cè)模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷.（四)預制構(gòu)件鋼筋一）鋼筋加工1、材料要求：鋼筋進場必須附帶出廠質(zhì)量證書，每捆（盤）鋼筋均應有標牌，檢查標牌是否與質(zhì)量證明書相符，并按批次及鋼筋級別直徑分類堆方，上覆下墊，鋼筋堆放場地全部硬化，堆放時下部橫向加墊I20a工字鋼，避免銹蝕或油污。鋼筋的表面應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2、進場鋼筋使用前應及時進行二次復試。3、鋼筋除銹：鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。在焊接前,焊點處的水銹應清除干凈.鋼筋的除銹，可通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或調(diào)直過程中除銹，二是用機械方法除銹，還可采用手工除銹（用鋼絲刷、砂盤).4、鋼筋調(diào)直:采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直鋼筋時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB300級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB400級及冷拉率不宜大于1%.5、鋼筋切斷：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配,統(tǒng)籌排料；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗；斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此，宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。鋼筋切斷機的刀片，應由工具鋼熱處理制成,固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑≤20mm的鋼筋宜重疊1~2mm，對直徑＞20mm的鋼筋宜留5mm左右。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入,應及時向技術(shù)人員反映，查明情況；鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象.5、鋼筋彎曲：（1)受力鋼筋：1）HPB300筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍;2）鋼筋末端需作135°彎鉤時,HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑D不應小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。受力鋼筋彎折90°、135°（2）箍筋：本工程設計要求箍筋彎鉤的彎折角度為135°,箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應滿足本條（1）點外，尚應不小于受力鋼筋的直徑，彎折后平直段長度為10d、75mm之間較大值.（3)彎曲成型工藝:鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應是鋼筋直徑的2.5～5。0倍,成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時,為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架(加鐵板調(diào)整)。二）鋼筋連接排架柱縱向受力鋼筋優(yōu)先采用機械連接,也可做電渣壓力焊接頭。當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為鋼筋較大直徑）且不小于500mm,凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭,均屬于同一連接區(qū)段。機械連接、焊接接頭面積不大于50%。1、電閘壓力焊：施焊前，焊接夾具的上、下鉗口應夾緊在上、下鋼筋上;鋼筋一經(jīng)夾緊,不得晃動。電渣壓力焊的工藝過程包括:引弧、電弧、電渣和頂壓過程。（1）引弧過程：宜采用鐵絲圈引弧法,也可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上、下鋼筋端頭之間,高約10mm，電流通過鐵絲圈與上、下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧;直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2~4mm引弧。當鋼筋端頭夾雜不導電物質(zhì)或過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起,達到引弧目的。（2)電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時將接口周圍的焊劑充分熔化,形成一定深度的渣池。（3)電渣過程:渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅,進入電渣過程.由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000℃,將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。（4)頂壓過程：當鋼筋端頭達到全截面熔化時,迅速將上鋼筋向下頂壓,將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面,同時切斷電源，焊接即告結(jié)束。接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。（5）焊接參數(shù)：焊接電流、焊接電壓和焊接時間等,見下表鋼筋直徑（mm)焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電弧過程u2.1電渣過程u2.2電弧過程t1電渣過程t214200-22035-4522-2712316200—25014418250—30015520300-35017522350—40018625400—450216（6）焊接缺陷及消除措施（見下表）項次焊接缺陷消除措施1軸線偏移(1）矯直鋼筋端部（2)正確安裝夾具和鋼筋（3）避免過大的頂壓力（4）及時修理或更換夾具2彎折(1)矯直鋼筋端部（2）注意安裝和扶持上鋼筋（3）避免焊后過快卸夾具（4）修理或更換夾具3咬邊（1）減小焊接電流(2)縮短焊接時間（3)注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位4未焊合（1）增大焊接電流（2）避免焊接時間過短（3)檢修夾具，保上鋼筋下送自如5焊包不勻(1）鋼筋端面力求平整（2）填裝焊劑盡量均勻(3）延長焊接時間，適當增加熔化量6氣孔（1）按規(guī)定要求烘焙焊劑(2）滴除鋼筋焊接部位的鐵銹（3）確保接縫在焊劑中合適埋入深度7燒傷（1）鋼筋導電部位除凈鐵銹（2）盡量夾緊鋼筋8焊包下淌(1)徹底封堵焊劑筒的漏孔（2）避免焊后過快回收焊劑（7）四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm；鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于4°；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0。1倍，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采用補強焊接措施。2、機械連接本工程排架柱機械連接為滾壓直螺紋套筒連接。（1)剝肋滾絲頭加工及質(zhì)量要求：滾壓直螺紋成型方式為剝肋滾壓螺紋。采用鋼筋剝肋滾絲機加工時，先將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型。（2）剝肋滾絲頭加工尺寸應符合下表的規(guī)定.絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距)。操作工人應按下表的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。經(jīng)自檢合格的絲頭，應由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽樣10%,且不得少于10個。當合格率小于95％時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗,切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋.剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1615.1±0。2M16.5×222.5≥81816.9±0。2M19×2.527。5≥72018.8±0。2M21×2.530≥82220.8±0。2M23×2。532.5≥92523。7±0.2M26×335≥9(2）現(xiàn)場連接施工：連接鋼筋時,鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損；采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢靠，連接套筒的外露端應有保護蓋；滾壓直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合下表的規(guī)定。扭力扳手的精度為±5%；經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩鋼筋直徑（mm）16～1820～2225擰緊力矩（N·m）100200250(3）接頭質(zhì)量檢驗：滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗以500個在同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批。在工程結(jié)構(gòu)中對每一驗收批截取三個試件做單向拉伸試驗.三）鋼筋安裝1、排架柱鋼筋(1）如鋼筋綁扎遲于木工支模，排架柱鋼筋綁扎可借鑒框架梁綁扎方法，將鋼筋骨架架立固定在胎膜鋼管上綁扎。（2）支撐預埋件應先放入鋼筋骨架內(nèi)就位,然后在綁扎其附近箍筋，嚴禁將預埋件錨筋切斷后放入柱內(nèi),柱箍筋數(shù)量、加密區(qū)位置嚴格按照圖紙設置。(3)柱翻身吊環(huán)為Q23525mm鋼筋制作,埋入柱內(nèi)長度為30d。（4)排架柱保護層厚度為30mm，下料時嚴格控制箍筋尺寸。（5)排架柱與后砌墻拉結(jié)，采用預埋鋼板(設4C12錨筋），在柱側(cè)模加固校正后，按設計位置焊接固定，點焊時注意電流不得燒傷柱縱筋.（6)上柱縱筋錨入下柱長度須符合設計要求。2、吊車梁鋼筋（1）吊車梁鋼筋保護層厚度為25mm;（2)對于吊車梁的箍筋除下圖1所示箍筋外，其余均做135.彎鉤,平直段長度不小于10d.（3)梁下部縱筋除端頭錨固區(qū)域允許施焊外，其他部位不許施焊，箍筋架立筋與縱筋之間一律采用綁扎。（3）吊車梁上下部兩排縱筋應與角鋼或鋼板焊牢，使角鋼、鋼板有效的錨入混凝土中。（4）為保證鋼筋位置準確,縱筋、箍筋相交處均應綁牢,最下部三排縱向鋼筋之間加設直徑25mm、長度為梁腹板寬度減50mm、間距為1m的墊筋.（5）吊車梁起吊吊環(huán)每榀設置2個Q235級鋼16mm，每側(cè)埋入混凝土深度為30d。四）預制構(gòu)件鋼筋安裝質(zhì)量要求：（五）預制構(gòu)件混凝土由于本工程工期緊張,預制混凝土排架施工進度是制約工程總體工期的因素之一，因其施工工藝的特殊性，混凝土強度是保證吊裝的先決條件。為確保工期、按計劃如期進行吊裝施工，將排架柱混凝土設計強度等級C30提高一級至C35，同時采取必要的養(yǎng)護措施.預制構(gòu)件混凝土均采用商品混凝土。預制構(gòu)件混凝土澆筑1、預制柱混凝土疊層澆筑時,澆筑上層構(gòu)件混凝土時應保證其下層混凝土的強度需達到5.0N/mm2,且應事先鋪設隔離板并涂刷隔離劑，避免造成上下層構(gòu)件的粘合。2、混凝土凝土澆筑前,應對鋼筋的位置、保護層,模板幾何尺寸及預埋件等進行自檢和專檢，并與監(jiān)理單位檢查并辦理隱蔽驗收記錄.3、商品混凝土進場后利用現(xiàn)場塔吊、汽車吊自卸.4、預制構(gòu)件混凝土澆筑要在砼初凝之前全部完成，不得留設施工縫.5、混凝土振搗應采用30型（吊車梁）、50型插入式振動棒，人工輔助振搗.混凝土振搗應能使模板內(nèi)各個部位混凝土密實、均勻,不應漏振、欠振、過振，振搗過程中振動棒不得隨意碰撞模板、鋼筋、預埋件等。6、插入式振搗棒振搗混凝土應符合下列規(guī)定：（1）應按分層澆筑厚度分別進行振搗，振動棒的前端應插入前一層混凝土中，插入深度不應小于50mm；（2）振搗棒應垂直于混凝土表面并快插慢拔均勻振搗，當振動棒端頭即將露出砼表面時，應快速拔出振搗棒，拔出時不停轉(zhuǎn),以免造成空腔,當振搗器拔出后出現(xiàn)孔洞時，應在離孔洞不遠處重新插入，將孔洞振動填滿，振動時宜將振動器上下略微抽動,以使上下振搗均勻。（3)每插點應掌握好振搗時間，過短過長都不利,每點振搗時間宜為20~30s，當混凝土表面無明顯塌陷、有水泥漿出現(xiàn)、不再冒氣泡時為度。（4）振搗棒與模板的距離不應大于振動棒作用半徑的0。5倍；振搗插點間距不應大于振動棒的作用半徑的1。4倍。（5）振動器插點應排列均勻,應采用“行列式”或“交錯式"按順序移動，不應混用,以免造成混亂而發(fā)生漏振.（6）鋼筋密集區(qū)域或型鋼與鋼筋結(jié)合區(qū)域應選擇小型振動棒輔助振搗、加密振搗點，并應適當延長振搗時間.7、在混凝土澆筑過程中應隨時復核其配合比、檢測坍落度.8、吊車梁上表面混凝土找平不必壓光、預制柱混凝土表面用拉板找平,混凝土初凝前用抹子將其抹壓、終凝前用鐵抹子進行二次抹壓，以確?；炷帘砻嫫秸炔⒖刂扑嗍账a(chǎn)生混凝土表面龜裂。9、混凝土澆筑完后應及時養(yǎng)護。每層混凝土澆筑完派專人及時灑水養(yǎng)護，并在終凝后(不得超過12h）及時覆蓋塑料布，全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，砼及時補水防止游離水分蒸發(fā).10、在構(gòu)件混凝土澆筑完畢后,應標明構(gòu)件的編號、型號和制作日期。11、試塊留置用于檢驗結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作。（1）留置原則:混凝土按5m3且不超過半個工作班生產(chǎn)的相同配合比的混凝土，留置一組試件,并經(jīng)檢驗合格。根據(jù)情況分別用于測定3d、5d、7d、28d抗壓強度，為拆模、翻身、起吊提供依據(jù)。12、預制構(gòu)件吊裝、翻身必須符合設計要求；當設計無特殊要求時，必須達到混凝土立方體抗壓強度標準值的75％。13、預制構(gòu)件尺寸允許偏差及檢查方法14、預制構(gòu)件的堆放應符合下列規(guī)定：（1）場地應平整、堅實，并應有良好的排水措施;（2)應保證最下層構(gòu)件墊實，預埋吊件宜向上,標識宜朝向堆垛間的通道。(3）墊木或墊塊在構(gòu)件下的位置宜與脫模、吊裝時的起吊位置一致。重疊堆放構(gòu)件時，每層構(gòu)件間的墊木或墊塊應在同一垂直線上；（4)堆垛層數(shù)應根據(jù)構(gòu)件與墊木或墊塊的承載能力及堆垛的穩(wěn)定性確定，必要時應設置防止構(gòu)件傾覆的支架；（5)施工現(xiàn)場堆放的構(gòu)件,宜按安裝順序分類堆放，堆垛宜布置在吊車工作范圍內(nèi)且不受其他工序施工作業(yè)影響的區(qū)域。（6)如預制柱需要運輸時，必須側(cè)向方立、墊好墊木.按下圖所示:（六）預制構(gòu)件吊裝吊裝工藝：施工過程包括綁扎、吊升、就位、臨時固定、校正、最后固定等工序。（1)、柱的吊裝1、吊裝順序本工程柱子吊裝采用25t汽車吊進行吊裝，吊裝順序按照上述劃分的流水段推進.柱子采用旋轉(zhuǎn)法起吊,首先將汽車吊大臂旋轉(zhuǎn)至預制柱牛腿正下方，將柱子翻身起吊后，慢慢起鉤的同時旋轉(zhuǎn)大臂,將柱子吊入杯基內(nèi)。1、預制柱校正吊裝前在柱子表面彈出安裝中心線，作為吊裝、對位、校正的依據(jù)，還要標出其重心和綁扎點位置.為了便于觀察及避免視察,柱頂與牛腿上還應標出屋架及吊車梁的安裝中心線。柱的校正包括平面位置測量校正、垂直度校正和標高校正。平面位置的校正:將經(jīng)緯儀架設在周線控制樁上，向每個杯型基礎(chǔ)投測軸線，在杯口上形成相互垂直的十字線，在吊裝時按柱身上所彈中心線和杯型基礎(chǔ)上所彈軸線位置關(guān)系進行校正.柱頂標高的校正:主要是按實際柱長調(diào)整杯底標高的方法，架設一臺水準儀,測量每個杯型杯口內(nèi)標高，用M30砂漿進行校正。垂直度的校正:在柱臨時固定后進行，垂直度的校正直接影響吊車梁，屋架等安裝的準確性，柱垂直度的校正方法采用鋼管撐桿法和纜風繩校正法.架設兩臺經(jīng)緯儀,分別觀測每個柱子兩個相互垂直面，垂直旋轉(zhuǎn)經(jīng)緯儀的目鏡，用鋼管或纜風繩調(diào)整柱子垂直度，使目鏡十字交叉線與柱身中心線重合。2、預制柱固定柱腳插入杯口后,應懸離杯底30—50mm處進行對位.對位時,應先沿柱子四周向杯口放入8個楔塊，并用撬棍撥動柱腳，使柱子安裝中心線對準杯口上的安裝中心線，保持柱子基本垂直。當對位完成后，即可落鉤將柱腳放入杯底，并復查中線，待符合要求后，即可將楔子打緊，使之臨時固定，并在上部設花籃螺絲的纜風繩和加斜撐等措施加強柱臨時固定的穩(wěn)定。柱校正后，將楔塊以每兩個一組對稱、均勻、分次打擊,并立即進行最后固定。其方法是在柱腳與杯口的空隙中澆筑C35細石混凝土。混凝土分兩次進行澆筑,第一次澆至楔塊底面，待混凝土強度達到25％的強度后，拔去楔塊,再澆筑第二次混凝土至杯口頂面，并進行養(yǎng)護；待第二次澆筑的混凝土強度達到75％設計強度后，方能安裝上部構(gòu)件.（2）吊車梁的吊裝1、安裝順序在柱子吊裝完成且固定后,開始安裝吊車梁,安裝順序為5軸-30軸，安裝時應采用兩點綁扎，位于兩端一米距離處個取一點作為綁扎點，對稱起吊，吊鉤對準吊車梁重心使其起吊后基本保持水平,對位時不宜使用撬棍順縱軸方向撬動吊車梁。吊車梁的校正采取邊吊裝邊校正。1、吊裝校正吊車梁的校正包括標高、垂直度和平面位置校正。①吊車梁標高校正：主要取決于柱子牛腿標高,在柱吊裝前已進行了調(diào)整，若還存在微小偏差，可待安裝軌道時再調(diào)整。②吊車梁的垂直度校正：用線墜檢查,偏差值應在5mm，若有偏差，可在兩端的支座面上加斜墊鐵糾正，每疊墊鐵不得超過三塊。③吊車梁平面位置校正：主要是檢查吊車梁縱軸線以及兩列吊車梁間的跨度是否符合要求。按施工規(guī)范要求，軸線偏差不大于5mm且跨距不得有正偏差,以防屋架安裝后柱頂向外偏差。吊車梁平面位置的校正方法采用通線法,既根據(jù)柱的定位軸線用經(jīng)緯儀和鋼尺準確的校好一跨內(nèi)兩端的四根吊車梁的縱軸線和軌距,再依據(jù)校正的端部吊車梁，沿其軸線拉上鋼絲通線,兩端墊高200mm左右，并懸掛重物拉緊，逐根撥正吊車梁的中心線。④吊車梁固定:吊車梁校正后，應立即焊接牢固，并在吊車梁與柱接頭的空隙處澆筑細石混凝土進行最后固定。質(zhì)量保證措施（1）、質(zhì)量保證技術(shù)措施1、構(gòu)件制作、組裝排架柱、吊車梁應經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可進行吊裝；大批量焊接連接時，應采用質(zhì)量檢驗合格的焊條，應經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可使用。裝配完的構(gòu)件應經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可進行焊接。焊接過程中應嚴格按照焊接工藝要求控制相關(guān)焊接參數(shù)，并隨時檢查構(gòu)件的變形情況；如出現(xiàn)問題,應及時調(diào)整焊接工藝.雨、雪天氣時，禁止露天焊接.構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時，必須清除干凈方可施焊。在四級以上風力焊接時，應采取防風措施。2、預制混凝土構(gòu)件安裝施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應有相應的施工技術(shù)標準、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應有經(jīng)項目技術(shù)負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術(shù)文件。結(jié)構(gòu)施工必須采用經(jīng)過計量檢定、校驗合格的計量器具。熟悉安裝現(xiàn)場周邊的環(huán)境,建立合理的測量控制網(wǎng)，編制滿足構(gòu)件空間定位要求的測量方案。編制吊裝方案。（2）、質(zhì)量保證管理措施1、質(zhì)量管理組織機構(gòu)本項目將建立以項目經(jīng)理為組長,總工程師為副組長，專職質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員和工程隊長等參加的全面質(zhì)量管理機構(gòu)，質(zhì)量責任落實到具體部門、具體人員.2、三大標準制訂《項目工程質(zhì)量管理辦法標準》，規(guī)范項目質(zhì)量管理行為,滿足項目質(zhì)量工作需要,獎優(yōu)罰劣，充分調(diào)動全體員工的創(chuàng)優(yōu)積極性;制訂《項目工程質(zhì)量內(nèi)控標準》,以保證工程內(nèi)在質(zhì)量為前提，以滿足工程使用功能為目標,以規(guī)范細部工藝為手段,以提高工程觀感為出發(fā)點，使全體職工干有標準,學有榜樣；制訂《項目工程質(zhì)量記錄填寫標準》,以保證如實記錄工程質(zhì)量形成過程為前提，以規(guī)范填寫記錄為手段，以提高記錄對工程質(zhì)量的可追溯性為出發(fā)點，使全體技術(shù)質(zhì)量人員填寫記錄有標準,保證工程質(zhì)量記錄填寫一次成功,減少質(zhì)量記錄返工現(xiàn)象.3、八項制度工序自檢制度：技術(shù)復核和隱蔽工程驗收制度：檢測試驗制度:現(xiàn)場材料進場檢驗制度：質(zhì)量事故申報制度：質(zhì)量檢驗評定制度：工藝流程設計制度:工程質(zhì)量事故處罰:工程質(zhì)量責任追究制度。七、安全保證措施1、起重設備行走道路應堅實、平整，停放地點應平坦；嚴禁超負荷吊裝，操作時避免斜吊，同時不得起吊重量不明的構(gòu)件。2、高空作業(yè)使用的撬杠和其他工具應防止墜落；高空用的梯子、吊籃、臨時操作臺應綁扎牢靠；跳板應鋪平、綁扎，嚴禁出現(xiàn)挑頭板。3、吊裝所用的鋼絲繩，事先必須認真檢查，表面磨損,若腐蝕達到鋼絲繩直徑的10%時，不準使用。4、起重機負重開行時,應緩慢行駛，且構(gòu)件離地不得超過500mm。起重機在接近滿荷時,不得同時操作動作。5、起吊構(gòu)件時，吊鉤的升降要平穩(wěn),避免緊急制動和沖擊.6、從事安裝工作的人員要進行體檢，對心臟病或高血壓患者，不得進行高空作業(yè)。7、操作人員進入現(xiàn)場時，必須戴安全帽,手套，高空作業(yè)時還要系好安全帶，所帶的工具，要用繩子扎牢