重重慶市永川區(qū)永和煤業(yè)(集團)有限責任公司各工種操作規(guī)1程重慶市永川區(qū)永和煤業(yè)(集團)有限責任公司目錄技術(shù)操作規(guī)程第一節(jié)電鉆打眼工操作規(guī)程 4第二節(jié)放炮員操作規(guī)程 6第三節(jié)攉煤工操作規(guī)程 11 第五節(jié)碼砂帶工操作規(guī)程 16第六節(jié)回柱工操作規(guī)程 18第七節(jié)回柱放頂工操作規(guī)程 19第八節(jié)巷道支架工操作規(guī)程 21第九節(jié)巷道回料工操作規(guī)程 22 第十一節(jié)運料工操作規(guī)程 26 操作規(guī)程第一節(jié)風鉆打眼工操作規(guī)程 282第二節(jié)人力裝巖(煤)工操作規(guī)程 30第三節(jié)平巷推車工操作規(guī)程 31第四節(jié)耙斗裝巖機司機操作規(guī)程 32第五節(jié)錨噴支護工操作規(guī)程 34第六節(jié)放炮員操作規(guī)程 44第七節(jié)掘進釘?shù)拦げ僮饕?guī)程 50第八節(jié)運料工操作規(guī)程 53第九節(jié)支架工操作規(guī)程 54 第十一節(jié)電機車跟車員操作規(guī)程 58第十二節(jié)提升摘掛鉤工操作規(guī)程 59第十三節(jié)信號工操作規(guī)程 61第十四節(jié)氣動錨桿(錨索)鉆機打眼 (錨桿安裝)工操作作規(guī)程 62第十五節(jié)砌碹工操作規(guī)程 64 第十七節(jié)裝巖推車工操作規(guī)程 65 電工操作規(guī)程第一節(jié)提升機操作規(guī)程 67 第三節(jié)2JCT－1.7型提升機操作規(guī)程 78第四節(jié)JT(B)型提升機操作規(guī)程 823 第九節(jié)變(配)電工操作規(guī)程 96第十節(jié)礦燈工操作規(guī)程 97 第十四節(jié)礦用橡套電纜修補工操作規(guī)程 117 第十六節(jié)通訊工操作規(guī)程 121第十七節(jié)車床工操作規(guī)程 124 28 第二十四節(jié)螺桿式空壓機操作規(guī)程 1344操作規(guī)程 第四節(jié)信號工操作規(guī)程 140 規(guī)程 第十一節(jié)儀器器檢修工操作規(guī)程 187第十二節(jié)通風調(diào)度員操作規(guī)程 197 5技術(shù)操作規(guī)程第一節(jié)電鉆打眼工操作規(guī)程一、準備與檢查工作： (一)下井前要準備好電鉆、釬子、鉆頭、單頭等工具。 (二)打眼前檢查電鉆外殼有無破裂，螺絲、螺帽是否有松動，插銷、插座 (三)電纜接頭要嚴密結(jié)實，如有“雞爪子”、“羊尾巴”明接頭或斷相時 (四)詳細檢查電鉆開關(guān)是否靈活可靠，釬子旋轉(zhuǎn)方向?qū)Σ粚?，聲音是否正二、打眼作業(yè)： (一)打眼時應(yīng)嚴格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的炮眼布置方式，炮眼深度、角度、距頂?shù)装宓木嚯x，眼距等進行作業(yè)(特殊情況除外)。6 (二)打眼時原則上是三人一起作業(yè)，兩人扶住電鉆(其中一人手握開關(guān))，。 (三)打眼時不能用力過猛，強推硬壓，要均勻用力，鉆頭、釬子、電鉆要 (四)每打完一個眼時，一人檢查炮道安全，量眼距、用單頭點眼定位，一 (五)要邊打眼邊檢查安全：(檢查有無冒頂危險、帽盔、澗槽、片幫、支盔 (一)打眼時不能戴帆布手套和線手套，工作服袖口必須拴扎好，系好紐扣， (二)要注意對電纜的保護：輸機和巷道的電纜要懸掛妥善，防止溜子開動和機車運行時拉斷7 (三)打眼時若遇斷層、夾口或角度未掌握好打入頂?shù)装鍟r要停止打眼，只 (四)電鉆發(fā)熱燙手時要停止打眼，冷卻后在打。 (五)電鉆發(fā)生不正常震動要及時停止打眼，拔出釬子檢查，是否釬子彎曲 (六)不能在裂隙下打眼。 (七)不準利用殘眼繼續(xù)加深，以免發(fā)生事故和影響爆破效果。 (八)在打眼中，釬子不轉(zhuǎn)，電機聲不正常，漏電、開關(guān)不靈活均應(yīng)停止打 (九)有淋水的工作面要防止電鉆受潮漏電，所以電鉆工要穿膠鞋。第二節(jié)放炮員操作規(guī)程一、準備工作： 器鎖孔內(nèi)轉(zhuǎn)至“充電”位置，看氖燈是否發(fā)亮。禁止用短路方法(在放炮器接線柱間用導線短路觀察火花大小)來檢查發(fā)爆器的能力。 (二)帶好放炮母線，放炮母線長度必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。 (三)帶好便攜式瓦斯報警儀。 (四)帶好放炮牌。二、炸藥的領(lǐng)退和運輸： (一)放炮員憑放炮證并帶上炸藥包、管箱到炸藥庫領(lǐng)取炸藥、電管。8 (二)領(lǐng)取炸藥電管要當面點清，并檢查有無破裂變質(zhì)和受潮等現(xiàn)象，必須 (三)未用完的炸藥電管交安瓦員清點驗收簽字后送交炸藥庫，交庫管員清 (四)電管必須由放炮員親自運送，炸藥由放炮員或在放炮員監(jiān)護下由熟悉 (五)運送炸藥電管時不能在人員集中或運輸頻繁地點休息。 (六)利用人力運送炸藥電管時，必須嚴格執(zhí)行經(jīng)礦總工程師審批的安全措 (七)嚴禁用刮板運輸機、皮帶運輸機運送炸藥、電管。 (八)到了工作地點如果放炮員要離開必須將炸藥放在專用的存放箱內(nèi)，并 (九)不準炸藥和電管與帶電體、金屬、導電體、發(fā)熱體等接觸，炸藥箱應(yīng)三、裝配引藥： 心位置扎孔，深度同電管的長度。 (三)將電管插入藥卷，在有電管一端將腳線繞扣于藥卷上鎖緊，然后將所藥卷上，并將兩根腳線扭結(jié)短路。9 (四)引藥只能由放炮員自己做，數(shù)量與炮眼數(shù)量相同。 (五)每個藥卷只能插入一個電管，不準插入兩個以上電管。 (六)做引藥時要在支護完好，避開電纜、電器設(shè)備的地方。 (一)裝藥時首先要清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，并將炮棍通到眼底，判明炮 (二)取出平藥，將所要裝的平藥一個接一個放于炮眼內(nèi)，再取出引藥，回 (三)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的水炮泥個數(shù)裝填水炮泥，然后再裝填黃泥，裝水炮 (四)裝第一、二段黃泥時要慢用力，輕搗動，以后的炮泥再依次搗實。 (五)裝填完畢將電管腳線扭結(jié)于眼口。 (六)炮眼的封泥量必須符合下列要求： (七)有下列情況之一者不準裝藥放炮：2、放炮地點20米內(nèi)有煤塵飛揚和煤塵堆積嚴重(積存厚度超過2mm，長度超過5m)。五、放炮前的準備： (一)把工具，上、下巷的牌板，炸藥箱等移到安全地點。 (二)檢查好沿炭口兩行支柱的穩(wěn)固性， (三)必須詳細檢查炮線，對放炮崩成的明線，或有明接頭要進行處理。 (五)清點人數(shù)，把警戒線以內(nèi)的人員全部撤到警戒線以外，并派人安設(shè)好六、聯(lián)線放炮： (一)放炮前的一切準備工作完成，放炮員在規(guī)定的放炮距離以外，選擇頂 (二)放炮員、值班長、安瓦員三人進行換牌，放炮員換得放炮鑰匙后扭開 (三)響炮后，放炮員取下鑰匙，交給安瓦員，將放炮母線摘下扭結(jié)短路， (四)每次放炮前安瓦員都必須嚴格檢查瓦斯，只有在瓦斯不超限的情況下 (五)必須是邊放炮邊移動位置，使放炮距離始終不少于作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。七、瞎炮的檢查處理： (一)通電以后炸藥沒有爆炸，放炮員可以再啟爆一次，仍然沒有爆炸時，用毫秒電管至少等15分鐘)才可沿線檢查不響的原因。 (二)處理瞎炮(包括殘爆)必須在值班長的直接指揮下進行，并應(yīng)當班處 (三)處理瞎炮時必須遵守下列規(guī)定： (無論有無殘余炸藥)繼續(xù)加深。炮的炮眼爆炸以后，放炮員必須詳細檢查炸落后的煤和矸，收集電管。第三節(jié)攉煤工操作規(guī)程一、準備與檢查工作： (一)工作前要準備好單頭(或廂刀)、鐵鏟(或掏扒)等。 (二)到了工作地點必須全面觀察和檢查工作范圍內(nèi)的頂板、支柱、溜子等二、操作規(guī)程要求： (一)先攉(刨)溜子后山側(cè)的煤，然后攉(刨)炭口的煤，后山煤攉(刨)完后將所需一定數(shù)量的支柱(要選擇適應(yīng)采高的支柱)傳到溜子邊放好，(不能影響溜子運輸)待用。 (二)選擇頂板較好的地方，在進行敲幫問頂確認安全的情況下進入炭口，立即把支柱位置攉出來，摻打支柱，在摻好護身支柱的情況下才能進行攉(刨)煤工作，在攉煤過程中必須是按作業(yè)規(guī)程的要求，做到邊攉(刨)煤邊支柱，隨時敲幫問頂(即必須是攉出一根支柱的位置就摻上一根支柱)。 (三)采高矮的工作面，選擇較高，安全較好的地方進行敲幫問頂?shù)那闆r下，置攉出來為進入炭口準備條件)攉煤時必須高度注意溜子上的大塊煤和溜子運行題立即退讓，并事先就要選好退路。 (四)進炭口時必須再次進行敲幫問頂，(采高在1米以下的)必須先傳話 (五)遇頂板破碎、節(jié)理發(fā)育或冒盔澗槽的地方必須使用挑板，根據(jù)現(xiàn)場情 (六)摻打冒盔澗槽或浮巖支柱時，支柱的長度必須選合適，位置方向看準， (七)已經(jīng)離層的冒盔，澗槽或浮巖盡量采用長鋼刁放下來或采用放炮處理下來，采用刁放時必須先敲幫問頂，人應(yīng)選在安全的位置，并要摻好護身支柱， (八)大冒盔或大塊厚巖刁放和放炮處理都有困難時，應(yīng)架設(shè)木垛，并用楔把巖子固定。 (九)對于傾角較大，已經(jīng)落于煤炭上的大塊浮巖或帽盔，要防止在攉(刨)煤過程中下滑傷人，在攉(刨)煤時應(yīng)在巖石下方緊靠巖塊摻打可靠的防滑支柱，三、注意事項： (一)煤層傾角大于25°的工作面必須欄好安全檔板。 (二)發(fā)現(xiàn)身邊掉砂必須立即迅速離開，然后再進行敲幫問頂檢查和必要的 (三)在攉煤時遇瞎炮，將電管腳線扭結(jié)短路圈放于眼口，報告值班長安排 (五)機采工作面不準騎跨牽引繩(鏈)攉煤，以免彈傷人。 (六)溜子在運行中頭不能伸到溜子上面觀察溜子或其他東西。 (七)溜子距頂板小于0.4米的，在炭口方向取拿溜子后山側(cè)的支柱時，應(yīng)先傳話給溜子司機，(或機車外出)停穩(wěn)溜子的情況下取過來，高度超過0.4米 (八)不能利用溜子運送支柱，因放炮打落在溜子上面的支柱，在未開溜時 (九)出班時一切工具自帶，不能放在溜子中運送。第四節(jié)支柱工操作規(guī)程一、一般規(guī)定： (一)各工序支柱工都必須熟悉本工作面作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。如：排距、 (二)所有支柱工都必須了解所使用支柱的特性、基本結(jié)構(gòu)和使用方法。 (三)支柱不準打在浮煤、浮矸上，不準兩根支柱重疊摻。 (五)同一根支柱不得同時穿鞋戴帽。 (六)嚴格執(zhí)行一柱一挑，不能一柱多挑。 (七)煤層傾角在30°以上的倒角煤柱，臨時風巷煤柱一定要背緊背牢，嚴 (八)支柱的粗端向下，并要打好迎山角，迎山角為2-4°。 (九)每根支柱都應(yīng)摻在硬底上，并要有柱窩(掏柱窩時應(yīng)考慮迎山角，使摻好的支柱底面全部接觸底板)，因底板硬而掏不出柱窩的都應(yīng)打成麻石，若軟底厚度達0.3米以上，掏攏硬底確有困難時，可采用打底梁(即穿鞋)，底梁的 (十)規(guī)定使用挑板的工作面必須使用挑板。 (十二)跟機支柱要及時，與機組的距離不超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。二、鋼軌(木)支柱： (一)摻支柱時先進行敲幫問頂。 (二)選好支柱位置，排、柱距按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，并根據(jù)現(xiàn)場頂板具體情 (三)選擇長度適合的支柱放于柱窩內(nèi)。 (四)左手穩(wěn)住支柱，右手加禊子(挑板)，此時使支柱不傾炭口，不傾后三、摩擦支柱(手工摻打)： (一)摻支柱時先進行敲幫問頂。 (二)選好支柱位置，排、柱距按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，并根據(jù)現(xiàn)場頂板的具體 (三)將摩擦支柱放于柱窩內(nèi)，左手放于鎖箍扶住柱筒，右手抽出活柱，(使支柱的長度合適)再用左手穩(wěn)住活柱，右手禊水平楔，(注意活柱下縮擠傷手指)。 (四)放傾支柱，右手拿單頭(或廂刀)由輕到重用力打緊水平楔。 (五)看好水平楔大、小頭的方向，扶正支柱。 (六)左手穩(wěn)住支柱，右手加楔子(挑板)使支柱與頂、底板的法線向上仰4-6°，然后右手拿單頭(或廂刀)由輕到重摧打楔子，直致支柱迎山有勁，使摻 (七)摧打楔子的時候不能敲打柱筒和活柱，防止水平楔松動。 (八)由于有2-4°的迎山角，致使麻石底板支柱底座不能全部接觸底板，在第五節(jié)碼砂帶工操作規(guī)程一、一般規(guī)定： (一)碼砂工作堅持兩人聯(lián)保作業(yè)，互相關(guān)照安全。 (二)打充填炮必須在護身支柱的情況下進行，嚴禁在空頂下作業(yè)。 (三)拆除砂蹬位置內(nèi)的支柱時必須是砂蹬碼攏支柱位置，并在接頂?shù)那闆r無論何處拆除支柱都必須兩人一起作業(yè)，一人拆柱，一人觀察頂板，敲幫問頂，路并在有護身支柱的情況下進行。 (四)砂帶的寬度不得少于作業(yè)規(guī)程0.2米，套子不得大于作業(yè)規(guī)程0.2米。 (五)不能用煤充填，邊緣用大塊矸石砌整齊，做到四棱上線，砂帶內(nèi)要用 (六)嚴禁在采空區(qū)取砂充填。二、碼砂作業(yè)： (一)檢查安全，碼砂工到了工作地點必須對自己工作范圍內(nèi)的安全進行一 (二)清除砂帶位置內(nèi)的煤，使砂帶(特別是邊緣)碼在實底上，傾角大的 (三)先搬控頂內(nèi)所垮的浮巖、帽盔、澗槽等矸石用于碼蹬，碼蹬時由下往 (四)打充填炮，根據(jù)所需砂的多少，巖石的硬度確定炮眼個數(shù)，深度和角 (五)加固炮崩位置周圍的支柱，拆除炮崩位置的支柱。 (六)經(jīng)安瓦員檢查瓦斯，安好警戒后由放炮員裝藥放炮。 (七)檢查炮崩地點周圍的頂板，先觀察后進行敲幫問頂，(打頂板取砂充填的用長鋼撬凈活矸)由外向里摻補支柱。 (八)進行搬砂碼蹬工作，搬砂時必須是由外向里，邊搬砂邊支柱，隨時敲幫問頂，一人搬(傳)砂，一人碼蹬，互相配合作業(yè)，防止傳砂時傷人。 (九)碼砂完畢應(yīng)對自己職責范圍內(nèi)的安全狀況，支護情況(套子、蹬頭路、楔子等把錯口背緊，防止發(fā)生推垮型冒落。 (十)要釘擋板的必須把擋板釘好。 (十一)工作結(jié)束時，做到“三無”，即工作面無流砂，無鴨腳板，無矸石第六節(jié)回柱工操作規(guī)程一、一般規(guī)定： (一)回柱工作必須由技術(shù)好的工人擔任，兩人一組作業(yè)，一人回柱一人觀 (二)必須是在確保安全的情況下進行回柱工作，在大塊厚巖層下回柱時， (三)回柱時必須是在自身的前面摻好可靠的護身支柱，進行敲幫問頂，看 (四)回柱時必須是邊回柱邊觀察頂板，穩(wěn)步進行，不能搶時間。 (五)回柱時應(yīng)由下往上，由老塘到炭口逐步回去出，所回的柱要及時傳出， (六)溜子在運轉(zhuǎn)期間，放炮期間，頂板正在來壓期間，或助手在轉(zhuǎn)回下的 (七)需保留的支柱必須保留，回柱排數(shù)不能超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。二、回柱作業(yè)： (一)每到一個回柱地點(即套子)都必須對周圍的頂板情況、有無巖石破兩人應(yīng)研究出具體的回料措施(如碼小磴，架臨時木垛，架在什么地方等)，在 (二)對所回支柱周圍，自身周圍由輕到重進行敲幫問頂。在前面摻好可靠 (三)找好安全退路，選擇好能迅速退讓的正確姿勢。用長柄單頭，(一米左右)敲擊柱頭，(摩擦支柱敲擊水平楔)，待支柱松動后要輕敲，將支柱慢慢 (四)所回的支柱必須在砂磴邊堆碼整齊，不能亂堆亂放。第七節(jié)回柱放頂工操作規(guī)程一、一般規(guī)定： (一)回柱放頂工作必須由技術(shù)好的工人擔任，一人回柱必須有一人觀察頂 (二)實行分段回柱時其分段距離不得少于25米。 (三)對松軟的底板除采用打梁(即穿鞋)外，每隔5至8米架設(shè)一個木垛。 (四)分段處應(yīng)為頂板完好，采空區(qū)充分冒落壓力不大之外，有斷層、破碎分在同一段內(nèi)。 (五)嚴禁人員進入冒頂區(qū)內(nèi)取柱，應(yīng)用回柱單頭或長柄鐵鉤把支柱鉤出來。 (六)有下列情況之一者必須處理好后再回柱：。、特殊支架未架到規(guī)定位置者。 (七)回柱時必須是在有護身支柱的情況下進行。 (八)回柱時必須是邊回柱邊觀察頂板，穩(wěn)步進行，不能搶時間。 (九)懸頂正在下沉還未穩(wěn)定時必須暫?；刂ぷ?，只有其垮落或者穩(wěn)定后二、回柱放頂作業(yè)： (一)工作面回柱班長應(yīng)對工作面的頂板，有無巖石破裂、帽盔、澗槽錯口 (二)回柱時先進行敲幫問頂，檢查護身支柱是否可靠，找好安全退路，選 (三)必須是邊回柱放頂邊摻新密集支柱，新老密集支柱之間的距離不超過第八節(jié)巷道支架工操作規(guī)程 (一)巷道支架工必須是3-4人進行，且由技術(shù)好的工人擔任。 (二)到了工作地點必須對工作范圍內(nèi)的安全進行全面檢查，主要是敲幫問 (四)選好長度適應(yīng)的柱子(是摩擦支柱的抽出需要的活柱長度，打緊水平楔，是可縮型工字鋼的調(diào)好長度上緊螺絲)，(摩擦支柱看好水平楔大小頭方向)，。 (五)把梁擔放于柱子之上，放上墊板，扶正支架，用水泥板、木背板或排 (六)料架好后，用流砂把腳窩填平，最后收凈多余的流砂。二、注意事項： (一)巷道較高人必須站在礦車上架梁擔時，人可站在裝滿煤的車內(nèi)或用能 (二)處理支架歪斜失穩(wěn)，梁擔脫落一頭，撬腳等支架時，人必須站在安全處理下一擔，防止在處理過程中發(fā)生冒落事故。第九節(jié)巷道回料工操作規(guī)程一、一般規(guī)定： (一)每一回料點的作業(yè)組人員不得少于3人，其中指定一名作業(yè)組長全面負責現(xiàn)場回料工作，并指定一名兼職安全員搞好現(xiàn)場回收的安全工作，回柱絞車司機一名。 (二)回料設(shè)備：使用JH-8型回柱絞車，且設(shè)備必須完好。 (三)操作器材：專門用于控制絞車的供電開關(guān)(或控制按扭)一臺，繩徑不小于18.5mm，完好鋼繩長40—60m，配備繩鉤、繩卡、栓料短鏈(其中拴料用的短鏈必須用22Y及以上型號刮板機鏈子)、導向滑輪、絞車壓柱等必備的作業(yè)器材。 (四)安全作業(yè)工具：長度不小于2米的撬棍一根、箱刀、單頭一把、便攜式瓦斯檢測儀一部、信號哨子一個，一定數(shù)量的直徑不小于150mm，材質(zhì)良好的木替換點柱、挑板、草鞋板等相關(guān)安全作業(yè)工具。二、回料操作程序及有關(guān)安全注意事項： (一)回料方向必須由里向外，嚴禁反方向操作回料。 (二)回柱絞車的安裝：將回柱絞車安置在回料點往外10-30m之間的頂板完整、支架完好的巷道內(nèi)，并摻打壓柱(不少于4根)穩(wěn)固回柱絞車，在回柱絞車前方2-5m處要摻打兩根點柱護繩，防止鋼繩彈回傷人。 (三)使用回柱絞車聯(lián)絡(luò)信號的規(guī)定：可用哨子作聯(lián)絡(luò)信號。信號規(guī)定為：一響停、二響收繩，三響松繩、四響為故障信號。 (四)回料人員到達工作現(xiàn)場后，回料作業(yè)組長、安全員應(yīng)首先巡視作業(yè)地點及其附近的安全情況，敲幫問頂，并注意觀察頂、幫圍巖、支架的安全情況及回柱絞車、綱繩等的完好情況，經(jīng)檢查后必須確認回料工作現(xiàn)場無安全隱患或?qū)㈦[患處理好后，方準組織人員開始進行回收作業(yè)。 (五)用回柱絞車回料時，先用繩子頭拴住支架的梁擔或柱子，也可根據(jù)回收支架的難易程度用三個繩鉤整體將一擔料回收的操作方法?；刂ぴ谟凶o身支柱。 (六)對于回料難度較大、緊貼幫壁的支柱，需使用導向滑輪改變待回支柱受力方向幫助回收支柱，應(yīng)用專門的穩(wěn)固支柱固定導向滑輪。 (七)使用回柱絞車回料，為了防止意外斷繩彈傷操作人員及其他人員，應(yīng)在絞車前方2-5m適當位置用兩根支柱護繩，同時回柱司機不得正對鋼繩受力方向?；刂g車收繩時，回柱司機不得停留在回柱絞車前方及左右兩側(cè)操作絞車，以防絞車壓柱失穩(wěn)拉倒支架或拉垮絞車附近支架危及人身安全。 (八)回料人員栓好料，且其他回料人員及無關(guān)人員必須及時撤離回料區(qū)外后，拴繩人員才能躲至安全地點發(fā)出信號指揮開車回料?；刂g車司機必須聽清楚信號后才準開車，絞車在收繩過程中，鋼繩所在巷道區(qū)域嚴禁行人通行、站立。 (九)在回收支架時，應(yīng)注意操作要領(lǐng)，并采取措施防止回柱絞車拖倒其它支架,如果支架壓得較深，一次性不能回出時，在絞車未松繩時，嚴禁回料人員前去觀察回料點，以防導向支柱失穩(wěn)鋼繩彈傷人員。 (十)當支架被拉至安全地點后，停車取出支架。嚴禁在支架未拖至安全地 (十一)對于回收被埋壓較深的支柱，應(yīng)先清理干凈支柱附近的松砂，盡可能的亮出支柱高度，以減小回收支柱難度。 (十二)對回收工作難度很大，需采用替換支柱回料的應(yīng)先打好替換支柱后再回柱，以確保金屬支架回收率。 (十三)料只能回至指定的地點，不能多回或少回以利于采空區(qū)密閉。 (十四)搞好回料期間的瓦斯檢查工作，回料作業(yè)地點及其附近瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時不準作業(yè)，并及時采取處理措施。當班回料工作完畢后，必須及時恢復尾巷入口柵欄和警標。 (十五)回料作業(yè)班次應(yīng)與采煤隊上穿口有作業(yè)工序的班次錯開，以免造成相互干擾影響工作。 (十六)回料作業(yè)人員必須嚴格按照回柱絞車操作規(guī)程實施回料作業(yè)，回柱絞車司機必須持證上崗。第十節(jié)手動翻籠工操作規(guī)程三、檢查翻籠的連接螺釘，彈簧平墊及其它部件有無松動脫落、打開操作桿，行空轉(zhuǎn)，觀注運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、靈活，檢查鎖緊桿是否鎖緊。五、打開翻籠的制動桿，將翻籠向自己所在位置方向轉(zhuǎn)動，煤或矸卸入倉內(nèi)，將翻籠恢復到原來位置。礦車栓子。第十一節(jié)運料工操作規(guī)程和物料時，要先檢查物料是否完要將風門設(shè)施恢復到原來的工作狀態(tài)，決妥。不準將物料堆放在電器及其它設(shè)備上和有片幫冒頂危險的地方，堆放物料，車輛通過、電器設(shè)備運行、行人和通風管理。第十二節(jié)井巷維修工操作規(guī)程2、作業(yè)前，要檢查施工地點的安全情況，刁放危巖，摻補護身支柱(垛)，防5、傾斜巷道修理時，必須停止行車。平巷架料要垂直頂板，傾斜巷道架料要迎類管線背在支架外面。第一節(jié)風鉆打眼工操作規(guī)程 (三)必須把中腰、線延到磧頭，并在磧頭畫好斷面輪廓線，檢查工程質(zhì)量 (四)檢查水泵等機電設(shè)備，并進行試運轉(zhuǎn)。 (五)檢查磧頭其它方面并及時解決處理。如有瞎炮必須采用原炮眼相距不三、打眼過程中的注意事項： (一)打眼時，將風鉆操縱手把扳到輕運轉(zhuǎn)位置，待炮眼鉆進20——30mm后，再將操縱手把扳到中運轉(zhuǎn)位置鉆進，待鉆進約50mm后鉆頭不至于脫離眼 (二)打眼時，先開水后開風，打完眼應(yīng)先關(guān)風后關(guān)水。打眼過程中給水要 (三)打眼過程中，要經(jīng)常檢查風、水管聯(lián)接頭情況并保持其牢固無脫落松 (四)打眼時，要保持風鉆、釬子和打眼方向一致，推力均勻適當，以防斷子下面站人。 (五)打眼時，保持風鉆、釬子和氣腿成一條直線，使氣腿與定底成安全且 (六)打眼時，領(lǐng)釬人不得戴手套，袖口必須扎緊，勃子上的毛巾頭必須塞 (七)打眼掌鉆人，所站位置要躲開眼口方向，站在風鉆側(cè)面，兩腿前后錯五、在下山磧頭打眼，應(yīng)將底部浮煤(矸)清理到實底、積水排凈，禁止在六、有下列情況之一，則不得使用風鉆打眼： (一)磧頭風量達不到要求； (二)無水防塵； (三)工作面瞎炮未處理完畢； (四)工作面安全隱患未處理完畢。爆破效果。管、水管圈放整齊，并停電、停風(壓風)、停水。第二節(jié)人力裝巖(煤)工操作規(guī)程五、裝巖(煤)時，要注意瞎炮，如發(fā)現(xiàn)瞎炮要及時按規(guī)定處理，未處理好前，不準進行裝巖(煤)工作。六、裝巖(煤)時，人應(yīng)站在礦車的側(cè)前方，耙、裝、傳遞的人員要密切配第三節(jié)平巷推車工操作規(guī)程五、人力推車必須遵守下列規(guī)定：第四節(jié)耙斗裝巖機司機操作規(guī)程禁將滑輪掛在錨桿網(wǎng)梁上或失效錨桿上)。六、裝巖(煤)時必須遵守下列規(guī)定：裝巖(煤)前必須在矸(煤)堆上灑水和沖洗幫頂；耙?guī)r機司機在工作時，必須注意前后左右人員的安全；耙?guī)r機在裝巖(煤)前，必須把機身固定牢靠，嚴禁在耙斗運行范圍內(nèi)有其他人進行其它工作和行人；巖機臺車和軌道聯(lián)結(jié)好，再用兩副直徑不小于24.5mm鋼繩制作的兜繩將耙?guī)r不得超過0.2m；司機操作時，不準同時將兩個操縱手把拉緊，以防耙斗飛起；操作，以防耙斗竄出機槽，傷害司機；耙?guī)r機在拐彎巷道耙裝時，必須清理好機道，并有人指揮和信號聯(lián)系；工作時，滾筒上鋼繩的余量不得少于三圈，一般重繩長為40m，輕繩長為60m；嚴禁用手扶和碰撞運行中的鋼絲繩，以防傷人；耙?guī)r機工作時，機槽沿必須安上護繩欄(若施工斷面較大且磧頭較高的巷道，)，以防鋼繩甩出傷人；耙?guī)r機在使用過程中發(fā)生故障時，必須停車，切斷電源，進行處理；七、耙矸(煤)與其它工序平行作業(yè)的安全間距等規(guī)定按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。第五節(jié)錨噴支護工操作規(guī)程支護 (一)開工前，首先處理好安全，打好安全支柱等，在確認安全的前提下， ，并剔平眼口周圍相當于托板大小范圍巖面(若剔不平，安裝時可用水泥砂漿等填平)，嚴格按設(shè)計要求的角度、深度打 (三)安裝錨桿前，在檢查錨桿眼的位置、方向、深度、變形堵塞等各項 (四)安裝錨桿前，要先檢查錨桿各配件及其相互配合情況，先組裝一次， (五)金屬倒楔式錨桿的安裝方法1.錨桿安裝先將錨頭與倒楔用24號以下鐵絲或電管線捆好，下端上好螺帽，慢慢地送入眼底，再用帶槽鋼釬(錨桿捅條)頂?shù)剐ú⒂缅N擊之，打到不能打進為止。在 (1)注漿材料及配合比：配合比：水泥：河砂為1：2(重量比)，砂漿標號不低于M20。,擠不出漿,松手可拋散為宜。 (2)注漿操作：漿，嚴禁不攪拌就送料。②開工前應(yīng)首先檢查注漿器是否暢通,排除堵塞物,對于注漿缸壁銹蝕嚴重者⑦注漿過程中，因故停止作業(yè)30分鐘，應(yīng)用水或水灰比為0.5~0.6的純水潤滑注漿器及管路。 安裝錨桿當班注漿，卸一根錨桿托板注一根錨桿漿，注漿后立即 (六)樹脂錨桿操作規(guī)程：卷搬運、存放按產(chǎn)品說明書執(zhí)行。3、安裝前，必須對頂板安全情況、錨桿安裝機各部件、操縱機構(gòu)、壓縮空氣清潔及風壓(0.4~0.63Mpa之間)情況進行檢查,并摻好臨時點柱。然后開機4、安裝時，先將托板套在錨桿上，上緊雙螺母，用雙六方套將錨桿和安裝發(fā)生意外事故。止擊傷手。 (一)噴射混泥土的材料及配合比；2.5~4%，要求在3~5分鐘內(nèi)初凝,10分鐘內(nèi)終凝。速凝劑存放要保持干燥，配合比：一般采用水泥：砂子：石子=1：2：2(或1：2：2.5)的重量比，水灰比：一般為0.4~0.45，靠經(jīng)驗掌握，一般手捏成團放開不散為宜；水灰比過??；如表面流淌或出現(xiàn)小洞穴，則水灰比過小。 (二)噴射混凝土的攪拌操作上，噴射前按7~8%加水。3、速凝劑的摻量要嚴格控制，并應(yīng)在噴射前的最短時間內(nèi)(一般不超過15分鐘)加入。 (三)噴射混凝土前的準備工作2、清除盡幫、頂活石和兩幫底板存矸并達到設(shè)計規(guī)定深度；專人負責檢查4、開啟灑水防塵、降溫系統(tǒng)，加強工作地點的通風；操作人員必須佩帶特于3米的巷道或硐室，應(yīng)搭設(shè)工作臺，使噴頂時噴嘴距巖面不超。 (四)噴射混凝土的噴射作業(yè)或上下移動的掃射方式噴一薄層，然后在此薄層上螺旋狀一圈。壓半圈沿橫向作緩慢的劃圈運動。劃出的圓圈直徑一般為150~200毫米為宜，3、對于凹凸不平的巖面，應(yīng)先填凹找平，填凹時噴嘴可直對凹部緩慢甚至8、檢查掌握噴厚的方法：混凝土未凝固前可采用針勘法測厚度，也可采用常溫下(15~200C)，使用普通硅酸鹽水泥并摻有速凝劑分層噴射間歇時間為?！恿希煌C順序：停料——停電— (五)噴射時圍巖滲水、漏水的處理方法1、巖石壁上僅是冷凝水或微量滲水，只要在噴射前用壓風吹掃一下，或酌3、若有成股涌水或大面積滲漏或漏水面積較大的區(qū)段，要先找到水源點并做出標記，在水源點處鑿個約10厘米的喇叭口，沖洗干凈后用快凝砂漿將導水段 (六)堵管故障處理1、堵管的現(xiàn)象：發(fā)生堵管時，風壓表的指針會突然上升或急速跳動，其數(shù)2、堵管原因： (1)混合料中石子粒徑過大或有其它障礙物，卡在出料口或輸料管接頭和噴 (2)混合料的濕度過大或壓風水過多，使水泥粘在出料口和輸料管內(nèi)壁上， (5)噴射開始時，先啟動電機給料后開壓風等違反操作順序造成堵管。 (6)噴射機檢修或清洗不勤，留有水泥結(jié)塊使出料口變細，或鐘形閥門上 (7)供風風壓掌握不穩(wěn)定，適成堵管。、堵管事故處理方法：發(fā)生堵管時，應(yīng)先停電動機，隨后關(guān)掉壓風，并將罐體內(nèi)的剩余壓風放出，增至0.3—0.4MPa并錘擊堵塞部位使其暢通。如軟管沒有堵塞，那就依次檢查噴頭出口，輸料管接頭，出料口等處是否堵塞，并排除堵塞物。 (七)注意事項：1、必須經(jīng)常檢查噴射機的運轉(zhuǎn)情況，凡遇電機發(fā)熱或卡住、減速箱及聯(lián)軸4、噴射機較長期間不使用，不得在井下存放；如短期存放在井下，每天應(yīng)禁設(shè)備帶病運行。6、用壓風清除機內(nèi)及輸料管路余料時，必須檢查出料口前方有無人員，并8、噴射手要在實踐中不斷摸索水灰比和操作噴頭的技術(shù)，掌握規(guī)律，把回三、加金屬網(wǎng)噴射混凝土的有關(guān)規(guī)定： (一)金屬網(wǎng)應(yīng)隨巷道輪廓面鋪設(shè)，并與巖石保持不少于30mm的間隙。 (三)金屬網(wǎng)與錨桿連接要綁扎牢固；也可用錨桿托板加輔助材料壓牢。 (五)金屬網(wǎng)如果被放炮打亂，應(yīng)整理好后再噴射混凝土。第六節(jié)放炮員操作規(guī)程 (一)帶好符合規(guī)程規(guī)定的放炮母線和連接線，長度符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定，證。 (二)檢查放炮器的發(fā)爆能力，可用鑰匙轉(zhuǎn)至“充電”位置，看指示燈是否柱間用導線短路觀察火花大小)來檢查放炮器的發(fā)爆能力。二、炸藥、雷管領(lǐng)退和運送： (一)按計劃領(lǐng)取炸藥、雷管，用多少領(lǐng)多少，要當面點清，要檢查有無破 (二)退炸藥、雷管時，必須持有安瓦員簽出的炸藥、雷管實際消耗證明和 (三)炸藥和雷管應(yīng)分裝，嚴禁將炸藥、雷管裝入衣袋；領(lǐng)到炸藥、雷管后， (四)電雷管必須由放炮員親自運送，炸藥由放炮員運送，或在放炮員監(jiān)護 (五)攜帶炸藥人員不得在交接班人員上下井時間內(nèi)，沿井筒上下。 (六)在井筒內(nèi)運送炸藥時，必須事先通知絞車司機和井上、下把鉤工。 (七)用機車運送炸藥、電雷管時，如果用同一列車運送，裝有炸藥與電雷 (八)嚴禁用刮板輸送機、膠帶輸送機等運輸爆破材料。嚴禁將炸藥和電管 (九)放炮員在未做引藥和裝炸藥前，必須將炸藥、電管箱鎖好，不得任意 (十)放炮員必須領(lǐng)足水泡泥，水泡泥數(shù)是電管數(shù)的2倍。三、裝藥前的準備工作： (一)到達工作面后，必須檢查炮泥、水泡泥是否夠用，炮棍、母線是否齊定，放炮器是否完好，以保證工作順利進行。 (二)有下列情況之一者都不準裝藥放炮，并立即報告隊、班長及時處理。留有煤巖傘檐時；m中瓦斯?jié)舛冗_到1%時；空等情況時；m的煤、矸、礦車或其它物體阻塞巷道斷好之前，不準放炮； (一)配制引藥必須在緊接裝藥前，在頂板完好、支架完整、通風良好、避量，以當時當?shù)匦枰臄?shù)量為限。 (二)裝配引藥時，必須防止電管受震動、沖擊以及折斷腳線和損壞腳線絕 (四)電雷管插入藥卷后，應(yīng)用腳線將藥卷纏住，以便把電雷管固定在藥卷五、裝藥和放炮： (一)必須按照爆破說明書的要求進行放炮工作，嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”放炮換牌制”。 (二)裝藥時，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用水質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將 (三)裝藥完畢，電雷管腳線必須短路扭結(jié)于眼口，嚴禁同運輸設(shè)備、電氣 (四)封泥應(yīng)用水炮泥和專制的粘土炮泥，禁止使用塊狀材料或可燃性材料 (五)嚴禁明火，普通導爆索或非電導爆管放炮和放糊炮。 (六)炮眼的裝藥量和封泥量必須符合下列要求： (七)一個炮眼內(nèi)不準使用兩個電雷管。 (八)放炮母線和連接線必須符合下列要求。 (九)放炮器的把手(或鑰匙)，必須由放炮員隨身攜帶，不準轉(zhuǎn)交別人，不 (十)放炮母線與腳線連接、線路檢查和通電工作，只準放炮員一人操作。 (十一)放炮前，必須由班組長清點人數(shù)，親自布置專人可能進入放炮地點 (十二)放炮員必須最后離開放炮地點，并必須在《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的放炮 (十三)放炮前后，放炮地點及其附近20m的巷道內(nèi)都必須灑水。 (十四)放炮后，放炮員、安瓦員和班組長必須巡視放炮地點，檢查通風、 (十五)放炮后，必須敲幫問頂，將松動煤巖刁放后再檢查有無殘爆和瞎炮，六、瞎炮的檢查和處理： (一)通電以后炸藥沒有爆炸時，放炮員必須先取下把手或鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下、扭結(jié)成短路，再等一定時間(使用瞬發(fā)電雷管時，至少等 (二)處理瞎炮(包括殘爆)必須在班組長直接指導下進行，并應(yīng)當在當班 (三)處理瞎炮時，必須遵守下列規(guī)定：炮眼殘底(無論有無殘余炸藥)繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用炮眼。第七節(jié)掘進釘?shù)拦げ僮饕?guī)程一、鋼軌、道岔的裝卸和運送； (一)裝卸鋼軌、道岔時，要配足人員，有人指揮。一頭先起或一頭先放， (二)鋼軌裝車時，首先要檢查礦車狀況，要選車況好的礦車。裝車時要兩 (三)長度大于3m的鋼軌，不得用電機車運送。采用專用材料車裝運鋼軌 (四)上、下山運送鋼軌時，必須與絞車司機聯(lián)系清楚，確保開車平穩(wěn)、減 (五)人力推運鋼軌時，禁止將手搭在車沿上，要推外露最長的鋼軌軌頭， (六)人力運鋼軌時，首先取得井下調(diào)度站的同意，并且車前50m要有一人二、軌道鋪設(shè)： (一)鋪設(shè)前先準備好一切材料、工具和量具等。 (二)根據(jù)設(shè)計要求和中、腰線進行鋪設(shè)，其順序：整理道床—擺軌枕—擺鋼軌—上夾板接軌—上壓板釘?shù)泪敗獕|道渣—初調(diào)固道渣—按質(zhì)量標準進行調(diào)整。 (三)上夾板時不準用手指試眼。 (四)在一節(jié)軌上兩頭同時工作時，一頭移動鋼軌，必須先通知另一頭的人 (五)道釘必須釘實，不得有浮、歪、斜。釘?shù)泪敃r，一人將軌枕撬實，一人砸釘，釘?shù)泪數(shù)娜艘T居軌頂，手捏釘身，開始輕輕將道釘打入枕內(nèi)20mm (六)搗固時，鋼軌下的道渣必須搗實，前后同時搗固，它人必須離開不少 (七)用大錘作業(yè)時，大錘與手把必須聯(lián)接牢固。打錘人和把釬人不準對面 (八)用彎道器打彎時，要將鋼軌頂緊抓牢，方可工作，上扣打彎時用力要 (九)用撬棍起道或起道釘時，不準握滿把，以免壓傷手。 (十)用起道器起道時，必須承起隨墊，以防起道器跑牙或歪倒傷人。 (十一)鋪設(shè)彎道時，外軌應(yīng)抬高，內(nèi)軌應(yīng)加寬，其抬高和加寬數(shù)值按《作 (十二)在傾角較大的傾斜巷道內(nèi)鋪道時，其工作地點下方不得有人，必要 (一)在拆道前，應(yīng)檢查巷道內(nèi)是否有應(yīng)運出的材料及設(shè)備，如有應(yīng)匯報有 (二)拆道時，如有銹住的螺絲，可用鏨子鏨掉但附近6m內(nèi)不得有人停留， (三)在傾斜巷道中拆道，用絞車運送鋼軌時，斜井中禁止有人，上下口要第八節(jié)運料工操作規(guī)程三、在運輸易損、易碎、易變形及精密器材和物料時，要先檢查物料是否完五、在通過風門、通風構(gòu)筑物后，要將風門設(shè)施恢復到原來的工作狀態(tài)，決妥。不準將物料堆放在電器及其它設(shè)備上和有片幫冒頂危險的地方，堆放物料，十、兩人抬運或多人合運物料時，要約定起落信號，在作業(yè)中要集中精力，十一、在大于20°的井巷中人工運料時，物料下方不準站人，繩索要牢固可第九節(jié)支架工操作規(guī)程一、棚式支架(木棚、金屬棚、混凝土棚)： (一)架料前必須準備好所用的支架材料、工具以及支設(shè)用的凳或梯子等， (二)支棚前要先看好中、腰線，量好棚距，并按中線拉三角線找出棚子的，墊塊的規(guī)格、材質(zhì)按《作業(yè)規(guī)程》要求執(zhí)行。 (三)上梁時，現(xiàn)場作業(yè)人員必須密切配合，穩(wěn)抬穩(wěn)放，眼看梁口，不允許 (四)為了保證棚子不滑倒，除需打緊角楔、上緊背板和打好橫向撐木外，腳大頭朝上，彎料要朝幫朝頂。 (五)發(fā)現(xiàn)支架彎曲歪斜、腐朽、折斷、破裂時，必須及時進行修理或更換。 (六)對平巷、傾斜巷道、交岔點、彎道外棚子必須按局部支護施工大樣圖 (七)架設(shè)的支架必須符合《作業(yè)規(guī)程》和頒部《生產(chǎn)礦井井巷工程質(zhì)量檢驗評定標準(試行)》的規(guī)定。 (八)用廂刀砍料時要兩腿叉開并避開刀砍方向，以免跑刀傷人。 (九)在傾斜巷道內(nèi)架設(shè)棚時，要按《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定的迎山值支設(shè)，其二、打點柱： (一)首先處理好工作地點的安全，準備好材料的工具。 (二)按《作業(yè)規(guī)程》要求進行支護，清理底板見實底，刁放浮央見實頂， (三)巷道底板松軟的要加墊板，頂板松軟或破碎的要加挑板，墊板和挑板 (四)支柱頂上不允許加兩個以上楔子和兩塊及以上挑板，點柱間距和排距成直線并符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定，支柱受力均勻。第十節(jié)內(nèi)齒輪絞車司機操作規(guī)程規(guī)定 (一)小絞車司機必須經(jīng)過安全培訓，并持有合格證，方可上崗開車。 (二)小絞車的安裝必須符合《礦井小絞車使用管理規(guī)定》有關(guān)要求。 (三)絞車的制動裝置要靈活可靠。卷繩筒要有擋繩板。 )絞車使用的鋼絲繩安全系數(shù)不得低于6.5倍。使用中的鋼絲繩，一個 (五)必須按規(guī)定計算掛車數(shù)掛車，嚴禁超規(guī)定掛車。 (一)檢查固定支柱是否牢固可靠，繩鉤、繩卡是否緊固完好，鋼繩繩絲是 (二)絞車各部銷子、墊圈、螺絲是否齊全、完好、緊固，機架有無變形、 (三)兩剎車閘是否靈活可靠，施閘后閘把不得壓到水平位置，閘帶無裂紋、 (四)潤滑油是否合符要求，有無漏油現(xiàn)象。 (五)電機、開關(guān)、按鈕信號、是否完好，有無失爆、電纜懸掛是否合格， (一)司機必須集中精力，開車前進行一次不帶卷筒的空運轉(zhuǎn)，聽準信號方 (二)運行中，司機必須注意傾聽絞車聲音是否正常，出現(xiàn)異常應(yīng)立即停機處理。嚴禁帶病運行。 (三)絞車雖反轉(zhuǎn)時，要待電機停運后再開反車。下放車輛必須帶電運轉(zhuǎn)下 四)工作過程中要隨時注意卷筒、剎車帶、軸承及電機的溫度，一般不超 (五)停機后電源開關(guān)必須打到零位。 (一)司機必須按規(guī)定信號開車，信號規(guī)定為一停、二升、三放、四慢，事 (二)嚴格執(zhí)行“開車不行人，行人不開車”的規(guī)定。 (三)絞車運行中雙手不得離開閘把，不準用重物吊在閘把上。 (四)不準用手或其它東西撥弄鋼絲繩。 (五)絞車運行中礦車掉道，應(yīng)立即停車，施好制動閘進行處理，不能用小 (六)小絞車運行十不準：作掛鉤工；2、不準超過規(guī)定車數(shù)掛車；、不準在安全裝置或信號裝置失靈時開車；4、不準在巷道中開車行人或行人開車；6、不準放飛車；7、不準電氣失爆時開車；9、不準在提升安全設(shè)施不齊或開車失靈情況下開車；第十一節(jié)電機車跟車員操作規(guī)程二、聯(lián)接礦車時應(yīng)檢查各車是否完好，材料設(shè)備是否捆扎牢靠，高寬尺寸是四、平巷人車必須掛在列車尾部，并在最后一輛人車后面掛上紅色尾燈。每五、跟車員應(yīng)站在最末一個礦車后碰頭上，且在尾車后端掛上紅尾燈。嚴禁六、觀察列車運行情況，發(fā)現(xiàn)車輛掉道，擦邦、脫鉤等異常情況應(yīng)及時發(fā)出車和自身安九、在既能保證自身安全，又便于觀察機車前進道路及運行情況的地方正確車所要經(jīng)過的道岔。十六、必須熟悉所有運輸線路，發(fā)現(xiàn)運輸線路上有不合格或不安全處，及時。第十二節(jié)提升摘掛鉤工操作規(guī)程二、檢查道岔、搬道器、阻車器和上下?lián)踯嚈诘仁欠颀R全，靈活可靠。阻車三、檢查大鉤、保險繩、舌頭、繩卡、連鉤、插銷等連接裝置是否齊全、完六、檢查龍坡有無障礙物，鋼軌接頭是否完好，道床路基是否穩(wěn)固，地滾是九、在提升運行中，應(yīng)該經(jīng)常注視鋼繩運行情況，如發(fā)現(xiàn)鋼繩劇烈彈動或松十一、嚴格執(zhí)行“開車不行人，行人不開車”制度。上下車場禁止無關(guān)人員。十四、密切注視上、下檔是否正?？煽康毓ぷ?。如有異常，應(yīng)立即停止提升本隊值班隊干匯報。第十三節(jié)信號工操作規(guī)程 (一)摘掛鉤工未到場時； (三)串車裝載不合安全規(guī)定時； (四)串車連接裝置不可靠時； (五)提升道上有人行走時。四、當下車場發(fā)出開車信號到上車場時，上車場信號工方可發(fā)送開車信號給五、在提升運行中，要集中精力，觀察鋼繩的運行狀況，當發(fā)現(xiàn)鋼繩有劇烈六、當串車在運行中，某車場發(fā)出緊急停車信號時，除發(fā)出緊急停車信號的八、當串車將要行至龍口時，上、下車場的信號工都要用手觸摸信號按鈕，第十四節(jié)氣動錨桿(錨索)鉆機打眼 (錨桿安裝)工操作作規(guī)程 (一)打眼前必須將頂、幫危巖、浮矸清理干凈，按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定設(shè)置 (二)打眼前必須檢查風、水管是否完好、暢通，供風、水是否正常，連接保清潔。 (三)操作前所有操作開關(guān)(氣閥、水閥、馬達閥)均處于“關(guān)閉”位置。 (一)打眼時，將氣閥(氣腿升降開關(guān))由低至高使支腿慢慢伸出，當鉆頭抵達距頂板小于20mm后，將操縱臂上的馬達扳手輕輕壓下至輕運轉(zhuǎn)位置，同時打 (二)定眼時，只能由掌鉆人手握鉆機上的扶圈定眼，待鉆頭鉆進200— (三)掌鉆人不得戴手套，工作服袖口扣緊或扎牢，防止鉆桿轉(zhuǎn)動被傷害。 (四)推進速度和推進力要適度(⑴在軟巖條件下，錨桿(錨索)鉆機需要較大的轉(zhuǎn)速、較小的推進力。⑵在硬巖條件下，錨桿(錨索)鉆機需要較小的轉(zhuǎn) (六)當鉆機突然卡鉆時，將產(chǎn)生較大的反扭矩，操作者應(yīng)小心操作，操縱 (七)當支腿升降時，手不要按在氣缸上，以防擠壓傷手。 (八)鉆眼時，要保持鉆機、鉆桿、和鉆眼方向一致，操作者與錨桿(錨索)鉆機要保持一個安全合適的距離(鉆進過程中禁止鉆機下附近1000mm內(nèi)站人)桿折斷時發(fā)生意外。 (九)鉆眼過程中，要經(jīng)常檢查風管聯(lián)接頭情況并保持其牢固無脫落松動。 (十)更換或加鉆桿時，必須由操作者將馬達閥扳手松開，鉆桿停止轉(zhuǎn)動后 (十一)操縱鉆機時，叉開雙腿，利用操縱臂穩(wěn)住鉆機，紿終保持鉆機、鉆 (十二)支腿各缸筒磨損到顯露玻璃纖維時，應(yīng)森止繼續(xù)使用。 (十三)鉆孔結(jié)束后，用水將鉆機沖洗干凈并遠離工作面安全地點放置，放第十五節(jié)砌碹工操作規(guī)程第十六節(jié)風動工具維修工操作規(guī)程第十七節(jié)裝巖推車工操作規(guī)程5、裝巖(煤)時，要注意瞎炮，如發(fā)現(xiàn)瞎炮要及時按規(guī)定進處理，未處理好前，不準進行裝巖(煤)工作。6、裝巖(煤)時人應(yīng)站在礦車的側(cè)前方，耙、裝、傳遞的人員要密切配合；頭上。11、用手搬大塊巖石時，要檢查大塊巖石的完整性，易破碎的巖石不得用手第十八節(jié)管子工操作規(guī)程 (一)管子運送 (二)使用人力推車，必須遵守下列規(guī)定 (三)管路安裝與拆卸牢固拴在管子樁上，并保持平直。。電工操作規(guī)程第一節(jié)型提升機操作規(guī)程一、運行前的檢查： (一)檢查各軸承及減速箱的油量是否適當，有無漏油現(xiàn)象。 (二)檢查電阻器是否完好，接線有無松動。 (三)檢查機械各部聯(lián)接螺栓是否齊全、緊固。制動機構(gòu)是否靈活可靠。閘 (四)檢查聯(lián)軸器是否正常，聯(lián)結(jié)螺栓是否齊全、緊固。 (五)檢查電動機、換向器、接觸器、接地裝置等是否完好，電流表是否在 (六)檢查防過卷裝置是否正常，控制手把是否處于“O”位，制動手把在 (七)檢查制動系統(tǒng)是否正常完好。 (八)每天開慢車(0.3m/s)檢查鋼絲繩一次。其斷絲數(shù)或拉伸直徑變小超》規(guī)程，必須匯報更換。 (一)司機要熟悉各種信號的使用，操作時必須按信號規(guī)定執(zhí)行。 (二)司機如收到信號不清，或?qū)π盘栍幸蓡枙r，不準開車。 (三)司機收到信號因故未能執(zhí)行時，應(yīng)立即采用電話聯(lián)系，再執(zhí)行時應(yīng)重 (四)絞車停止運轉(zhuǎn)達15分鐘以上之后需繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，必須重發(fā)信號后方 (五)司機如收到信號與事先聯(lián)系的信號不一致時，不能開車，應(yīng)與信號工 (六)司機不得無信號自行開車，需開車時應(yīng)與上下車場人員聯(lián)系好，收到 (七)提升最大速度和加、減速度嚴格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。三、開停車操作要求： (一)正常運行時操作程序：5、完成上述操作后提升機處于待運轉(zhuǎn)狀態(tài)，此時配合操作制動手柄和操縱出提升容器所在的位置。 (二)帶負荷下放時的操作(配備有動力制動)： (1)逐漸推出制動手柄松開盤形閘，提升機在重荷的作用下開始轉(zhuǎn)動。 (2)踏下動力制動操縱裝置的踏板，提升機在動力制動狀態(tài)下運行。踏板 (3)到減速階段，松開動力制動操作裝置的踏板，動力制動投入自動運行， (4)如到減速階段不松開動力制動操縱裝置的踏板，則減速度將按司機控 (三)緊急停車的操縱：1、如遇到突然事故，需進行緊急停車時，只要踏動腳踏開關(guān)，主電機電源過卷時緊急停車： (1)電流、電壓、油壓等各種儀表的指示。 (2)深度指示器的指示。 (4)各轉(zhuǎn)動部位的聲音。 (5)鋼絲繩在滾筒上排列是否整齊，注意在滾筒上至少要留三圈保護繩。 (1)起動電流過大，加速太慢，提升機起動不了； (2)制動油壓表小于規(guī)定值； (3)提升機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生不正常聲響； (4)出現(xiàn)不明信號； (5)速度表指示提升速度超過規(guī)定值，而過速保護裝置或限速器未發(fā)生作 (1)出現(xiàn)緊急停車信號，或在加速階段出現(xiàn)意外信號； (2)主要部件失靈； (3)提升容器到達停車位置，而不減速； (4)出現(xiàn)其它嚴重的意外事故。五、絞車司機應(yīng)遵守以下操作紀律： (一)開機期間手不能無故離開手把，嚴禁與他人閑談，操作時禁止吸煙和 (五)司機值班時，不得干與本職無關(guān)的工作。 (六)監(jiān)護司機要及時提醒操作司機進行減速施閘和停車。 (八)認真填寫各種記錄。六、司機要嚴格遵守以下安全操作規(guī)定： (一)嚴禁超負荷運行(觀察電流表) (二)非緊急情況下，運行中不得使用安全制動。 (三)停車期間司機離開操作臺時必須做到如下幾條： (1)使絞車處于安全制動狀態(tài)。 (2)將工作閘處于施閘位置。 (3)主令控制器鎖在中間“O”位。 (四)運行中禁止調(diào)整制動閘。七、事故停車后應(yīng)注意： (一)故障原因未查清和消除前不準恢復運行；原因查清后故障未能立即全 (二)鋼絲繩突然受拉遭受猛烈拉力時，應(yīng)立即停車檢查，未經(jīng)檢查不能恢 (三)因電源無電停車時，應(yīng)切斷開總開關(guān)，并將主令控制器手把放在中間 (四)因電源無電停車后，來電后要重新核對深度指示器。第二節(jié)JTK型提升機操作規(guī)程一、運行前的檢查： (一)檢查各軸承及減速箱的油量是否適當，有無漏油現(xiàn)象。 (二)檢查電阻器是否完好，接線有無松動。 (三)檢查機械各部聯(lián)接螺栓是否齊全、緊固。制動機構(gòu)是否靈活可靠。閘 (四)檢查聯(lián)軸器是否正常，聯(lián)結(jié)螺栓是否齊全、緊固。 (五)檢查電動機、換向器、接觸器、接地裝置等是否完好，電流表是否在 (六)檢查防過卷裝置是否正常，控制手把是否處于“O”位，制動手把在 (七)檢查制動系統(tǒng)是否正常完好。 (八)每天開慢車(V≤0.3m/s)檢查鋼絲繩一次。其斷絲數(shù)或拉伸直徑變小 (九)檢查擋車欄等保護裝置是否處于正常工作狀態(tài)。 (一)司機要熟悉各種信號的使用，操作時必須按信號規(guī)定執(zhí)行。 二)司機如收到信號不清，或?qū)π盘栍幸蓡枙r，不準開車。此時應(yīng)用電話 (三)司機收到信號因故未能執(zhí)行時，應(yīng)立即通知信號工，申請信號作廢，。 (四)司機停止運轉(zhuǎn)達15分鐘以上之后需繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，必須重發(fā)信號后方可 (五)司機如收到信號與事先經(jīng)口頭聯(lián)系的信號不一致時，不能開車，應(yīng)與 (六)司機不得無信號自行開車，需開車時應(yīng)通知信號工，收到信號時方可 (七)提升最大速度和加、減速度嚴格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。三、開停車操作要求： (一)正常運行時操作程序： (二)帶負荷下放時的操作：動的操作： )下放到減速開始時應(yīng)逐漸拉回制動手柄，然后再將操縱手柄回到零位停2、配備有動力制動裝置時的操縱： (1)逐漸推出制動手柄松開盤形閘，提升機在荷重的作用下開始轉(zhuǎn)動。 動力制動操縱裝置的踏板，提升機在動力制動狀態(tài)下運行。踏板踏 (3)到減速階段，松開動力制動操作裝置的踏板，動力制動投入自動運行， (4)如到減速階段不松開動力制動操縱裝置的踏板，則減速度將按司機控制 (三)在提升不能靠自然減速到位時的操縱：此時只要操縱手柄不扳到零位，提升機速度降低于爬行速度時，主電機將二 (四)提升機的慢速起動：如提升機須慢速起動，只要將操縱手柄上的按鈕向下拉住不放，手柄推出或 (五)緊急停車的操縱：過卷時緊急停車：幾點： (1)電流、電壓、油壓等各種儀表的指示。 (2)深度指示器的指示。 (3)信號的變化。 (4)各轉(zhuǎn)動部位的聲音。 (5)鋼絲繩在滾筒上排列是否整齊，注意在滾筒上至少要留三圈保護繩。 (1)起動電流過大，加速太慢，提升機起動不了； (2)制動油壓表小于規(guī)定值； (3)提升機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生不正常聲響； (4)出現(xiàn)不明信號； (1)出現(xiàn)緊急停車信號，或在加速階段出現(xiàn)意外信號； (2)主要部件失靈； (3)提升容器到達停車位置，而不減速； (4)出現(xiàn)其它嚴重的意外事故。五、調(diào)繩時的注意事項：(針對雙滾筒) (一)調(diào)繩之前活滾筒的懸掛容器應(yīng)在不對活滾筒受力的位置上。 (二)調(diào)繩時提升容器不得加載。 (三)活滾筒的軸套在調(diào)繩前，加注潤滑油。 (四)調(diào)繩裝置只能做調(diào)繩和換繩用。 (五)使用時，速度要慢。六、絞車司機應(yīng)遵守以下操作紀律： (一)開機期間手不能無故離開手把，嚴禁與他人閑談，操作時禁止吸煙和 (二)對監(jiān)護司機的示警性喊話，禁止對答。 (三)在崗后禁止睡覺、打鬧，值班時不得再打電話聯(lián)系。 (四)司機應(yīng)輪換操作，每人連續(xù)操作一般不超過1小時，在一鉤操作未結(jié) (五)司機值班時，不得干與本職無關(guān)的工作。 (六)監(jiān)護司機要及時提醒操作司機進行減速施閘和停車。 (七)監(jiān)護司機必要時可直接操作，執(zhí)行安全制動緊急停車。 (八)認真填寫各種記錄。七、司機要嚴格遵守以下安全操作規(guī)定： (一)嚴禁超負荷運行(觀察電流表) (二)非緊急情況下，運行中不得使用安全制動。 (三)停車期間司機離開操作臺時必須做到如下幾條： (1)使絞車處于安全制動狀態(tài)。 (3)主令控制器鎖在中間“O”位。 (四)運行中禁止調(diào)整制動閘。八、事故停車后應(yīng)注意： (一)故障原因未查清和消除前不準恢復運行；原因查清后故障未能立即全 (二)鋼絲繩突然受拉遭受猛烈拉力時，應(yīng)立即停車檢查，未經(jīng)檢查不能恢 (三)因電源無電停車時，應(yīng)即斷開總開關(guān)，并將主令控制器手把放在中間 (四)因電源無電停車后，來電后要重新核對深度指示器。第三節(jié)2JCT－1.7型提升機操作規(guī)程車前的檢查否適當，有無漏油現(xiàn)象；2.檢查電阻器是否完好，接線有無松動；損是否超限，腳踏開關(guān)是否靈活可靠；是否在規(guī)定范圍內(nèi)；動系統(tǒng)是否正常完好；8.檢查接觸器、繼電器、轉(zhuǎn)換開關(guān)、按鈕等是否靈活可靠，接觸是否良好；9.每天開慢車(V≤0.3m/s)檢查鋼絲繩一次，其斷絲數(shù)、直徑變小、銹蝕等超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，必須請示更換(斷絲10%,磨損10%,銹蝕Ⅲ級)；K主回路接入交流電源；XD亮；車開動；8.隨著開車手把KK向前或向后動作，起動電阻逐級切除，主電動機加速，減速；2)同時將工作制動手柄RK，從松閘位置拉回到制動位置。2.安全制動(緊急制動)司機按下直流機組停止按鈕TA或安全制動缸1TA或踩安全制動腳踏開關(guān)一個提升過程或中間間隙時間不關(guān)時，RK；.全機停車或安全制動狀態(tài)，首先解除安全制動；1.先解除安全制動，將工作制動手把RK推到某一擋制動位置，用工作制動閘住卷筒；KK主電機的轉(zhuǎn)動方向與滾筒轉(zhuǎn)動方向一致，音是否正常，如有異常聲響，應(yīng)立即停車檢查；指示變化；運行中注意檢查電動機、軸承溫度是否正常，有無漏油情況；臺，不準閉談、看書報、唱歌或做其它與工作無關(guān)的事；第四節(jié)JT(B)型提升機操作規(guī)程一、運行前的檢查： (一)檢查各軸承及減速箱的油量是否適當，有無漏油現(xiàn)象。 (三)檢查聯(lián)軸器是否正常；聯(lián)接螺絲是否齊全、緊固。 (四)檢查防過卷裝置是否正常，控制器手把是否處于“O”位。 (五)檢查工作制動、安全制動油缸油量是否充足，油壓是否正常，油路有是否正常完好。 (六)每天應(yīng)開慢車(0.3m/s)檢查鋼繩一次，其斷絲數(shù)或拉伸直徑變小超》規(guī)定，必須匯報更換。 (七)檢查控制箱，防爆電阻箱各部接線是否完好，有無失爆，并觀察殘壓二、開停車及注意事項： (一)合上電源開關(guān)，解除安全制動。開動油泵，達到正常的制動油壓。 (二)弄清信號，首先慢慢地松開工作閘，再慢慢地搬動控制器手把，使絞 (三)啟動時，防止加速過快，造成蹬繩。 (四)絞車啟動正常后再完全打開工作閘，控制器手把推到終點，使絞車達 (五)絞車開始運行時，注意電流表指示，若發(fā)生不正常變化應(yīng)立即停車， (六)絞車運行時要注意深度指示器的指示位置，當聽到減速警鐘、鈴發(fā)響后，及時減速。當深度指示器指示到停車位置，及時把控制手把拉到“O”位，三、運行注意事項： (一)絞車在正常運行時，若機械各部及電動機有異響，電器設(shè)備有冒煙、 (二)絞車運行時，操作人員，嚴禁離開操作臺，不準閑談，看書打瞌睡， (三)注意鋼繩在滾筒上的排列情況是否正常。 (四)絞車運行時，不得擅自修理機械部分或電氣部分，不準任何人靠近絞 (五)嚴禁不帶電下放車輛。 (六)對設(shè)備進行巡回檢查。操作規(guī)定： (一)嚴禁超負荷運行(觀察電流表) (二)非緊急情況下，運行中不得使用安全制動。 (三)停車期間司機離開操作臺時必須做到如下幾條： (1)使絞車處于安全制動狀態(tài)。 (2)主令控制器鎖在中間“O”位。 (四)運行中禁止調(diào)整制動閘。五、事故停車后應(yīng)注意： (一)故障原因未查清和消除前不準恢復運行；原因查清后故障未能立即全 (二)鋼絲繩突然受拉遭受猛烈拉力時，應(yīng)立即停車檢查，未經(jīng)檢查不能恢 (三)因電源無電停車時，應(yīng)切斷總開關(guān)電源，并將主令控制器手把放在中 (四)因電源無電停車后，來電后要重新對深度指示器。第五節(jié)壓風司機操作規(guī)程一、開車前的檢查和準備： (一)對潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、機體及傳動部分、電器部分進行檢查，都應(yīng) (二)檢查各部緊固件無松動現(xiàn)象，并盤車1—2周，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。 (三)檢查潤滑是否合適，人工搖動注油器，使注油器中潤滑油進入氣缸。 (四)開動冷卻水泵或打開供水閘閥，并要有足夠的水量。 (五)檢查卸荷閥是否正常，并關(guān)閉減荷閥和出風閘門。 (一)按啟動按鈕，啟動電動機，觀察電流變化情況，待電動機運轉(zhuǎn)正常后， (二)當壓力達到0.8MPa時，打開出風閘閥，向井下供給壓風。 (一)經(jīng)常觀察風壓(一級0.2—0.3MPa，二級0.5、0.8MPa)，油壓(0.08—0.3MPa)、電壓、電流、溫度(不超過160℃)、出水溫度不超過40℃、電機 (二)經(jīng)常觀察曲軸箱中油位及潤滑是否正常。 (三)經(jīng)常檢查機器聲音和振動是否正常。 (四)每小時放一次中間冷卻器中的油水，保證出風壓力在0.7MPa以上。 (五)與掘進隊密切配合，做好節(jié)電工作，認真填好運行記錄。 (二)待氣缸冷卻后關(guān)閉冷卻水。 (三)發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)立即停機：2、冷卻水突然中斷或斷水保護失靈。停車后立即關(guān)閉進水閥門防止冷卻水 (四)按規(guī)定要求正確填寫運行記錄和交接班記錄。第六節(jié)水泵司機技術(shù)操作規(guī)程一、檢查與準備： (一)檢查機械與電氣部份，各緊固應(yīng)無松動，設(shè)備附加近無雜物； (二)檢查吸水井水位，水面應(yīng)比吸水龍頭高； (三)電壓指示應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，電流指示應(yīng)在零位； (四)滑環(huán)式電動機用變阻器應(yīng)在“零位”，電動機滑環(huán)炭刷手把應(yīng)在“啟動位置” (五)打開射流閥，排出泵內(nèi)空氣，人工盤車“2-3”轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)動部份有二、啟動： (一)用綜合啟動器時燈亮，表示接通控制回路電源；2、操作斷路器開關(guān)手柄，接通電動機電源，轉(zhuǎn)子串入頻敏變阻器，電動機色信號燈HD亮， (二)自耦降壓起動時 (三)用真空開關(guān)起動時1、待水泵動轉(zhuǎn)正常后，緩緩打開出水閘閥，并注意壓力表、電流表的變化情況，是否正常；2、操作高壓電電器設(shè)備時，應(yīng)使用絕緣用具；三、停泵與記錄： (一)正常停車時，應(yīng)先關(guān)閉出水閥，后停電動機電源。 (二)綜合起動器停車時，應(yīng)按停止按鈕，使電動機停止運轉(zhuǎn)；斷隔離開關(guān) (三)對于自耦降壓啟動器，停車時按停止按鈕，斷開回路電源，電動機停 (四)對于真空開起動，停車時按停止按鈕，開關(guān)手把打在零位，電動機停 (五)當發(fā)現(xiàn)水泵不出水，壓力表、電流表讀數(shù)下降、水泵或電動機劇裂振 (六)正確填寫運行記錄和交接班記錄。、送第七節(jié)軸流式主扇風機司機操作規(guī)程一、檢查與準備： (一)檢查電機、風機控制柜、電壓互感器柜、其內(nèi)部和附近無雜物，導線及母線地線應(yīng)接觸良好，緊固(外觀)，相電壓、線電壓指示正常，接地和跳閘 (二)電動機炭刷與滑環(huán)應(yīng)接觸良好、可靠。 (三)打開風道檢查孔風門，檢查風道內(nèi)有無人員，雜物之后關(guān)閉。 (四)正轉(zhuǎn)盤車2－3圈，風機應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、無阻，對輪無松曠異響。 備配電狀況，由X號線路和X號母線段供電，準備 (六)合上低壓配電箱內(nèi)1#或2#風門絞車空氣開關(guān)ZD3或ZD4及溫度計， (七)檢查控制柜上轉(zhuǎn)換開關(guān)K2和K3的通、斷指示箭頭，應(yīng)指在通的位 (八)檢查起動X號風機上部風門應(yīng)在全開位置。二、起動風機： (一)操作控制柜CS2手柄，使1#或2#風機油開關(guān)合閘(電機起動)綠色機起動完成)。 (二)在起動30－40秒后，電流表指示已下降到35A以下，紅燈不亮，黃燈未滅，必須按停止按鈕AN和拉下CS2操作手柄，使電機斷電停機，此時應(yīng)進行備用風機起動，或檢查處理原機控制器線路故障后，頻敏變阻器溫度70度 (三)運轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉X號風機上部風門。 (一)經(jīng)常檢查機器聲音，振動是否正常，各部螺絲有無松動。 (二)經(jīng)常檢查電壓、電流、風壓及風機、電機和軸承溫度。 (三)經(jīng)常檢查風機風門有無損壞、漏風、風門絞車是否良好。 (五)發(fā)現(xiàn)抽出的風中的煙火、焦臭氣時，必須立即報告礦調(diào)度室，作好記 (一)停機操作，按停止按鈕AN使油開關(guān)跳閘，拉下CS2手柄綠色指示 (二)倒換風機：為了不影響風機正常運行，采用另一條回路和另一段母線 (三)備用風機試車，也必須用備用線路和母線段供電。五、匯報與記錄： (一)風機的起動、倒換、停機等操作完成以后，應(yīng)及時向礦調(diào)度室匯報。 (二)因停電或事故造成停機，應(yīng)先通知礦調(diào)度室，再通知降壓站，并認真 (三)運轉(zhuǎn)中有不正?，F(xiàn)象，須立即向礦調(diào)度室，機電隊匯報，填寫好匯報 (四)運轉(zhuǎn)中高壓供電正常，因起動控制柜，電機、風機、發(fā)生嚴重異常故六、反風操作： (一)按停機操作要求，停止原運行風機，切斷“正轉(zhuǎn)”隔離開關(guān)。 (二)緩慢下閘剎車，待風機停止運轉(zhuǎn)后，松閘。閘與閘輪間應(yīng)保持2－3 (三)將控制柜高壓隔離開關(guān)手把合向“反轉(zhuǎn)”位置，應(yīng)止動鎖緊，觀察電 (四)起動風機、操作CS2手柄，使1#或2#風機油開關(guān)合閘，(電機、反轉(zhuǎn)起動、運行)風機向井下送風。七、系統(tǒng)停電停機操作： (一)系統(tǒng)突然停電后，應(yīng)立即拉下控制柜和高壓間電容柜CS2手柄，使 (二)系統(tǒng)恢復供電，電壓互感器柜的相線電壓表指示正常，迅速起動抽風 (三)操作完畢后，認真作好停機時間、開機時間的記錄，并及時巡視檢查各部有無隱患和故障。第八節(jié)對旋軸流式主扇風機司機操作規(guī)程1、檢查1#(或2#)風機葉輪制動器是否處在松閘位置(松閘位置：制動手把向上并被插銷止住)。2、檢查起動1#(或2#)風機上部風門應(yīng)在全開位置。其內(nèi)部4、檢查高壓配電狀況，由進線一回(或二回)和Ⅰ段(或Ⅱ段)供電。6、合上儲能開關(guān)，儲能指示燈黃燈亮，儲能指示牌顯示已儲能(儲能開關(guān)可長期置于儲能位置)7、將KK開關(guān)(分合閘開關(guān))手柄置于水平位置，并將1#電機、2#電機起動柜鑰匙插入真空開關(guān)分閘器內(nèi)旋出分閘銷，同時將2#電機手動(聯(lián)動開關(guān)置于手動位置)。二、起動風機：1、合上1#風機(或2#風機)正轉(zhuǎn)高壓隔離開關(guān)。1#電機起動，綠燈熄滅，紅燈亮(KK開關(guān)手柄位置垂直)，經(jīng)過10—20秒后4、風機起動時也可先起動2#電機，待2#電機運行正常，電流表指示降至將2#電機起動柜上手動(聯(lián)動開關(guān)置于聯(lián)動位置)，KK開關(guān)(2#電機)手三、運行與維護：3、風機每運行500小時，需對風機注油30g(每油孔)5、發(fā)現(xiàn)機器有敲擊聲、異響、劇烈振動和煙火，電機定子線圈以及軸承超轉(zhuǎn)動KK開關(guān)手柄至分閘位置，使真空開關(guān)跳，或使用ⅱ將手動聯(lián)動開關(guān)置于手動位置后，可先停2#電機(或1#電機)，也可先停1#電機(或2#電機)五、匯報與記錄：3、運轉(zhuǎn)中有不正?，F(xiàn)象，須立即向礦調(diào)度室，機電隊匯報，填寫好匯報記，六、反風操作：。七、系統(tǒng)停電停機操場作：3、系統(tǒng)恢復供電，電壓互感器柜的相、線電壓表指示正常，迅速起動風機正常檢查八、特殊情況下操作：1、開關(guān)柜如遇二次線路故障(小保險熔斷)?；騼δ茈姍C燒，或總板開關(guān)未2、總板合閘或KK分合閘開關(guān)接觸不良時，可用手動合閘按鈕合閘，合閘第九節(jié)變(配)電工操作規(guī)程一、倒閘操作： (一)值班人員根據(jù)工作票的要求或停送電指揮人的命令，填寫操作票。 (二)按操作票順序與模擬板對應(yīng)相符。操作前后都應(yīng)檢查核對設(shè)備名稱、 (三)線路停電操作，必須先拉油開關(guān)，后斷線路側(cè)刀閘，再拉母線側(cè)刀閘。 (四)停變壓器電應(yīng)先拉負荷側(cè)開關(guān)及刀閘，后拉電源側(cè)油開關(guān)和刀閘，送 (五)倒閘時必須由兩人進行，其中一人對設(shè)備較為熟悉者作監(jiān)護。單人值 (一)配電所全部停電時，應(yīng)先將分路開關(guān)全部斷開。用電話向前級站問明 (二)系統(tǒng)正?；謴凸╇姾?，首先恢復主扇風機供電，恢復井下和采區(qū)供電 三)若遇故障，造成總扳越級掉閘時，應(yīng)拉掉各分路開關(guān)。查明事故原因， (一)是否裝設(shè)接地線，必須按照工作票的要求或停送電指揮人的命令，不 (二)開關(guān)斷開后，先檢驗試電筆，再驗電、放電。 (三)安裝接地線必須由兩人進行，裝拆時必須戴絕緣手套、穿絕緣靴，裝 (五)在開關(guān)手柄上掛“禁止合閘，有人工作”的標志牌。 (一)發(fā)現(xiàn)接地故障后，應(yīng)立即向調(diào)度室匯報，由技術(shù)員、分管副隊長組織處理； (二)對雙回路供電系統(tǒng)，應(yīng)倒換回路，尋找故障線路； (三)對單回路供電系統(tǒng)，采用短時停電尋找事故線路。第十節(jié)礦燈工操作規(guī)程，必示即為正常。六、礦燈有下列條件之一時，不得發(fā)出使用： (一)電解液溢漏； (二)充電不足12h，亮度不夠； (三)玻璃破裂； (四)燈鎖不良； (五)燈頭密封不嚴； (六)燈線破損； (七)接觸不良，燈不亮或有“閃動”；補充蒸餾水應(yīng)在充電后期進行(即充電9—10h后)。在高溫季節(jié)，補水周期應(yīng)九、礦燈每月進行一次均恒充電(即按連續(xù)充電24h)，3個月調(diào)整電解液第十一節(jié)礦燈、機車蓄電池檢修工操作規(guī)程般規(guī)定 (一)檢修人員必須穿防酸工作服、手套、膠靴、圍裙和護目鏡； (二)礦燈維護檢修工作人員，應(yīng)熟悉和掌握礦燈、蓄電池及充放電設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)、運行及維護質(zhì)量標準； (三)對礦燈、充電設(shè)備要勤檢查，充電架上的電壓表每年應(yīng)用標準電壓表校驗一次，對不合格的要及時更換； (五)配制電解液應(yīng)在專用配液室進行；盛裝電解液容器，應(yīng)是鋁槽、瓷質(zhì)、 (六)調(diào)配制電解液時，應(yīng)將硫酸徐徐倒入蒸餾水中，同時用破璃棒不斷攪勻，散熱迅速。嚴禁水向硫酸內(nèi)傾倒。 (七)應(yīng)備有碳酸鈉溶液，以防硫酸飛濺人體各部位及衣服上。 (一)礦燈頭的檢修：須使用專用工具；2、用三角套扳手擰松三角頭保險螺絲，取下燈圈；3、取下燈頭圈、燈面玻璃、燈泡、反射器，檢查開關(guān)，燈泡座和電纜有無接觸不良和松動；4、更換燈泡時，要注意螺口處清潔和光亮，燈泡安好后，應(yīng)按緊、放松數(shù)次，檢查自動斷電情況；5、用叉口改刀將帽掛鉤螺絲釘取下，取下帽掛鉤保險彈簧片、充電開關(guān)和襯片、檢查充電觸頭是否良好；6、用扳手旋下電纜固定螺母，再用螺絲刀旋下電纜端部焊片檢查電纜；7、拆卸、檢查完畢后，按相反順序?qū)纛^裝好； (二)礦燈電池檢修、初充電：2、取下上部構(gòu)件后，用鋸子將連接條鋸斷，然后將電池上的煤塵掃凈，并上的封口膠刮凈。。 (三)礦燈電池槽的安裝：2、在電池蓋的四周和極柱孔中涂上封口膠，同時在電池槽內(nèi)壁四側(cè)和極板的極柱上也涂上封口膠，然后將正、負極板和隔離板放入電池槽(注意極板的h固；3、將排氣管兩端分別插入電池蓋與電池槽壁的透氣孔中，注意排氣管轉(zhuǎn)角5、檢查液面，便之與注液孔相平，然后將礦燈放在充電架上充電24h(恒合格，再測定點燈時間，點燈(放電)11h后，電壓不得低于3.5V)以點燈時 (四)用初充電手下透氣蓋，取下墊圈和堵頭；1.260(30℃)的電解液105ml；5、依次將礦燈放入充電架接通電源，調(diào)整電壓使充電電流保持1A連續(xù)充電；hh8、在初充電時，電源電壓太低，調(diào)壓器已調(diào)到最大位置，而充電電流仍小 (五)日常充電三、機車蓄電池檢修： (一)檢修種類及工作范圍大修：更換極板、隔板及其它不能使用部件；中修：更換全部隔板及部分零件(極板除外)； (二)檢修程序2、從蓄電池里倒出電解液，用耐酸器具盛裝