地下人防工程施工方案【實(shí)用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載

紫薇·二府莊項目DK-1地塊建安工程施工1標(biāo)段地下人防工程施工方案【實(shí)用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載地下室人防工程施工方案編制人：審核人:審批人:陜西建工第九建設(shè)集團(tuán)有限公司紫薇二府莊項目部2０17年3月15日目錄ＴO(shè)C\ｏ"1—3”\ｈ\ｚ\ｕHＹPERLINK\l＂＿Toc381８８5５5６”１.編制依據(jù)．．.．。.。.。．。。。。.．．..。。.．。...。。..。。..．.。。...．..。．..。２HＹPERＬINK的原則,每層厚度為3０0cm，從短邊開始沿長邊澆。施工時應(yīng)從澆筑層下端開始,逐漸上移,以保證混凝土的質(zhì)量。將所有泵管支設(shè)到位，澆筑時各排輸送管定點(diǎn)，各負(fù)其責(zé)。利用泵管或泵管前連接的軟管在底板上皮鋼筋的表面上直接布料，在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動，作扇形狀散布混凝土,盡量使入?；炷辽⒉济娣e大以增加散熱與熱量交換。４）集水坑、電梯基坑內(nèi)混凝土的澆筑根據(jù)大面積基礎(chǔ)底板混凝土流淌速度的范圍，需提前進(jìn)行臨近集水坑內(nèi)泵送混凝土的施工,并振搗密實(shí)。將集水坑、電梯基坑混凝土澆筑至與大底板平齊,與基礎(chǔ)底板混凝土部分交接嚴(yán)密。由于本工程集水坑、電梯基坑較深，故采用間歇澆筑的方法，其模板做成整體式并預(yù)先架立好，先將基坑底板澆至與模板平，待坑底混凝土流動性不大，可以承受坑壁混凝土壓力時，再澆筑基坑坑壁混凝土，要保證底與壁接觸處的質(zhì)量。間歇時間在2h左右.派專人檢查集水坑、電梯基坑底板混凝土狀態(tài)，在混凝土初凝之前進(jìn)行大面積基礎(chǔ)底板混凝土施工。坑底澆筑順序由長度方向從一端向另一端澆筑推進(jìn)，或由兩端向中間澆筑?？颖趹?yīng)形成環(huán)行回路分層澆筑。集水坑、電梯基坑側(cè)壁混凝土澆筑時，采用對稱澆筑的方法,確保側(cè)壁模板受力均勻.５)地下室外墻導(dǎo)墻混凝土地下室外墻隨底板一起澆筑高于底板30０mｍ的導(dǎo)墻.將導(dǎo)墻的吊幫模板安裝好后,先澆筑底板混凝土,在底板混凝土初凝前澆筑外墻導(dǎo)墻混凝土。6）豎向結(jié)構(gòu)澆注工程口部(豎井、擴(kuò)散室、密閉通道、防毒通道、洗消間、除塵室、濾毒室、出口防護(hù)密閉以外的通道等)、防護(hù)密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護(hù)密閉要求的部位,應(yīng)一次整體澆注混凝土。澆筑順序是外墻、內(nèi)墻。墻體澆筑前在底部應(yīng)先填以７5±２5mｍ厚同配比水泥砂漿,以免底部出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。使用φ50和φ３0振搗棒,墻體砼必須分層循環(huán)澆筑,一次澆筑高度為5０cm，用標(biāo)尺桿隨時檢查混凝土高度,澆筑同一部位時不得使用兩種振搗棒，移動間距分別為≤50cm（50振搗棒)、≤40cm（30振搗棒，在鋼筋加密區(qū)如連梁位置),振搗時間通過觀察（砼表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來確定，振搗時上層要插入下層≥５0mm，嚴(yán)禁用振搗棒直接振搗模板.砼自高處傾落的自由高度不得超過2m.上下層的間隔時間不應(yīng)超過2h，預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗棒操作人員數(shù)量、振搗插入點(diǎn)位置。（見下圖）門窗洞口砼澆筑必須從兩側(cè)均勻下料(高差≤５０ｃm），以避免模板位移先澆筑窗臺下口，后澆筑窗與窗、窗與門、門與門間墻.不同強(qiáng)度交接部位應(yīng)用鋼絲網(wǎng)片攔擋,外墻體砼應(yīng)比內(nèi)墻砼先澆筑一個分層高度(即500mm高)。砼澆筑間歇時間不得大于混凝土的終凝時間。應(yīng)派專人看護(hù)模板,發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土終凝前修整完好，再繼續(xù)澆筑.振搗時須保證砼填滿、填實(shí)。在混凝土凝固前，及時用濕抹布將上部筋擦凈。標(biāo)高要一致,嚴(yán)禁出現(xiàn)高低差。須在砼強(qiáng)度達(dá)到要求,由現(xiàn)場工長填寫拆模報告，經(jīng)質(zhì)量及技術(shù)負(fù)責(zé)人等相關(guān)人員簽字確認(rèn)后才允許拆模。墻上口找平：墻體砼澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線添減砼，將墻上表面砼找平，高低差控制在１0ｍm以內(nèi).7）梁板混凝土澆注梁、板砼應(yīng)同時澆筑,澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的砼一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行.澆筑與振搗必須緊密配合,第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料,保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn),每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí),振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。澆筑同一部位時不得使用兩種振搗棒，震搗時快插慢拔，震點(diǎn)均勻排列、逐點(diǎn)移動、順序進(jìn)行、不得遺漏.振搗時間通過觀察（砼表面泛出漿、不再顯著下沉）來確定。派專人看護(hù)模板、鋼筋、止水片,調(diào)整糾偏,發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。對柱梁板交叉處，鋼筋過密，振搗時須保證砼填滿、填實(shí)，以防出現(xiàn)孔洞.鋼筋根部用塑料布包扎（高度為50cm），以防被砼污染，混凝土澆筑完畢后，凝固前，及時用濕抹布將局部漏漿、掉渣擦去.混凝土澆筑完畢終凝前必須順南北方向用掃毛塑料刷子掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致.在墻體兩側(cè)位置各10cｍ范圍內(nèi)用鐵抹子抹光,該位置砼表面的平整度要求控制在３mm以內(nèi).梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時,澆筑此處混凝土?xí)r用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的砼用塔吊吊斗澆筑,并用φ3０振搗棒振搗。雙層板澆筑時，先澆筑到上層板底２０－30mm,等其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值，在澆筑上層板。同層如果梁混凝土強(qiáng)度等級比柱混凝土強(qiáng)度等級低5Mpａ（含)時內(nèi)，則節(jié)點(diǎn)區(qū)可按照梁混凝土強(qiáng)度等級，如梁混凝土強(qiáng)度等級比柱混凝土強(qiáng)度等級低5Mｐa以上，則節(jié)點(diǎn)區(qū)需按照柱混凝土強(qiáng)度等級，在澆筑此處部位時應(yīng)在柱梁交接處設(shè)置鋼絲網(wǎng)，先澆筑柱混凝土，后澆筑梁板混凝土.澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平,澆水后再用木抹子壓平、壓實(shí).施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平.澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。防空地下室的頂板不允許抹灰，密閉通道、防護(hù)密閉通道、洗消間、簡易洗消間、濾毒室、擴(kuò)散室等戰(zhàn)時易染毒的房間通道，其墻面、頂面、地面均應(yīng)平整光潔，易于消洗。８）樓梯砼的澆筑樓梯間豎墻砼隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑砼。樓梯段砼自下而上澆筑,先振實(shí)底板混凝土,達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫位置:樓梯砼宜連續(xù)澆筑完;多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。（３）平整度控制１)施工現(xiàn)場按照６＊6米間距設(shè)置水準(zhǔn)控制點(diǎn),水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在柱子鋼筋部位，做為混凝土澆注以及收平的控制依據(jù),且在綁樓板鋼筋前、綁完鋼筋后、澆注混凝土過程中均須不斷復(fù)測，并及時調(diào)整。2）施工過程中及時排除混凝土振搗產(chǎn)生的泌水，在混凝土澆筑后用長刮尺刮平,在初凝前由抹灰工配合收光機(jī)逐步收平：有建筑找平層部位收平并拉毛(順南北或東西方向用掃帚掃毛,掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致），并提高混凝土的密實(shí)度和抗裂性能，減少表面裂縫.３)為保證混凝土面質(zhì)量，澆注混凝土前，應(yīng)防止遇到大或暴雨,并提供足夠的彩條布做好準(zhǔn)備，對已澆注的混凝土面及時進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。(４）混凝土養(yǎng)護(hù)1)混凝土的養(yǎng)護(hù)期間必須嚴(yán)格控制其內(nèi)外溫差，確保不出現(xiàn)有害裂縫，確?；炷临|(zhì)量，養(yǎng)護(hù)是一項十分關(guān)鍵的工序,應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施。2）混凝土養(yǎng)護(hù)要達(dá)到保溫、保濕的目的。保溫能使混凝土表面溫度不致過快散失，減少混凝土表面的熱擴(kuò)散和溫度梯度,從而避免產(chǎn)生表面裂縫;保濕使混凝土在強(qiáng)度發(fā)展階段保持濕潤，防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，使水泥水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。3）本工程基礎(chǔ)底板混凝土養(yǎng)護(hù),采用澆水保濕降溫養(yǎng)護(hù)。４）在基礎(chǔ)底板上鋪放塑料布后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),保證塑料布內(nèi)外濕潤.塑料布應(yīng)疊縫,以減少水分的散發(fā)。5）為保證混凝土內(nèi)部與混凝土表面溫差小于25攝氏度,表面溫度與大氣溫度之差小于25攝氏度,采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)的同時，還要覆蓋麻袋。６）在養(yǎng)護(hù)過程中,如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好,表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時，要立即仔細(xì)加以覆蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作采取措施，加以補(bǔ)救。7）為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫,混凝土澆筑完畢后，在６小時內(nèi)加以覆蓋?；炷琉B(yǎng)護(hù)時間不得少于14天.8）柱混凝土采用噴養(yǎng)護(hù)劑或淋水方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。９)澆筑完成的混凝土強(qiáng)度≤1。2Mｐａ前，不得上人和進(jìn)行其它作業(yè)。7.3．3檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(1）大體積混凝土的澆筑應(yīng)合理分段分層進(jìn)行，使混凝土沿高度均勻上升；澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時進(jìn)行,混凝土澆筑溫度不宜超過2８℃。(2）防護(hù)密閉段、進(jìn)風(fēng)井、排風(fēng)井、防爆井等由防護(hù)密閉要求的部位,應(yīng)一次整體澆筑混凝土.（３)建筑混凝土?xí)r，應(yīng)按下列規(guī)定制作試塊：１）口部、防護(hù)密閉段應(yīng)各制作一組試塊；2）每澆筑100ｍ3混凝土應(yīng)制作一組試塊；３）防水混凝土應(yīng)制作抗?jié)B試塊。（4）后澆帶的施工應(yīng)符合下列規(guī)定:1）后加縫宜在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到45d后施工2）施工前，應(yīng)將接縫處的混凝土鑿毛，清楚干凈，保持濕潤，并刷水泥漿;3）后澆帶應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土，其強(qiáng)度宜高于兩側(cè)混凝土一個等級;4）后澆帶混凝土的養(yǎng)護(hù)時間不得少于2８ｄ。(５）施工縫的位置留設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:1）本人防工程底板及頂板的施工縫位置留設(shè)在后澆帶處。2）側(cè)墻施工縫應(yīng)設(shè)在高處底板表面不小于５00ｍm的墻體上；當(dāng)側(cè)墻上有孔洞時,施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm；3）垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段.(6）混凝土表面缺陷的修整應(yīng)符合下列規(guī)定:１）面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1:2~1:2.5的水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前,必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層;2）較大面積的蜂窩、露石或露筋，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面,再用比原混凝土等級高一個級別的細(xì)骨料混凝土堵塞并搗實(shí).注：補(bǔ)修需在人防專業(yè)人員驗(yàn)收通過后進(jìn)行.（7）門框應(yīng)八字形支撐且支撐要穩(wěn)定、牢固;在澆筑門框墻混凝土?xí)r,必須跟蹤監(jiān)測鋼門框的位置和垂直度,發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整,澆筑混凝土要均勻投料，小心振搗，不要猛烈震蕩模板，以防門框移位，供安裝人防門扇使用的吊鉤，須在澆筑混凝土前，按設(shè)計要求布設(shè)到位（也可與人防門廠家溝通布設(shè))。(8）門框墻：門框墻對地下室的防護(hù)作用關(guān)系極大，在施工中必須認(rèn)真對待，以保證門框墻的質(zhì)量要求,嚴(yán)禁有蜂窩、孔洞、露筋等現(xiàn)象。為保證門框墻結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確、表面平整,支撐時模板要壓住人防門框的角鋼邊,要確保模板的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，要加強(qiáng)、加密門框墻模板的支撐體系；門框四周配模時,應(yīng)貼上一圈塑料泡沫膠帶,以防漏漿。(9）混凝土工程驗(yàn)收1）混凝土構(gòu)件有蜂窩、孔洞、主筋露筋、縫隙夾渣層時,其蜂窩、孔洞面積、主筋露筋長度和縫隙夾渣層長度、深度，應(yīng)符合下列規(guī)定：=１\＊GB3①梁、柱上任何一處的蜂窩面積不大于1000ｃｍ2，,累計不大于２00０ｃｍ２，;孔洞面積不大于40ｃm2，累計不大于８0ｃm2，主筋露筋長度不大于１０cｍ,累計不大于20cm;縫隙夾渣層長度和深度均不大于5ｃm。=2\＊GB3②墻、板上任何一處的蜂窩面積不大于20００ｃm2,累計不大于4000ｃm2;孔洞面積不大于1０0cm２,累計不大于200cｍ2;主筋露筋長度不大于20ｃm，累計不大于40cｍ;縫隙夾渣層長度不大于２0cm,深度不大于５cｍ，且不多于２處。２)現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項目允許偏差（mm)軸線位置10標(biāo)高層高±10全高±3０截面尺寸柱、梁±５墻、板（拱）﹢8－5柱、墻垂直度5表面平整度8預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置５預(yù)埋螺栓中心線位置5預(yù)留洞中心線位置15電梯井井筒長、寬對中心線井筒全高垂直度H/10００且不大于2０注:Ｈ為電梯井筒全高（mｍ）.8.質(zhì)量保證措施8.1鋼筋工程質(zhì)量控制８。1.１鋼筋安裝綁扎允許偏差和檢查方法序項目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長度±１02綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±１0鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±10鋼尺檢查3受力主筋間距±１0尺量排距±54綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±１0尺量連續(xù)五個間距5鋼筋彎起點(diǎn)位置±15尺量6受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)±5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱±3墻板、樓板±37直螺紋接頭外露絲扣錐筒外整扣1個目測錐筒外半扣3個8預(yù)埋件位置中心線位置4水平高差＋3,0８.1．2鋼筋工程的觀感質(zhì)量（1）現(xiàn)場鋼材和鋼筋半成品堆放保管工作規(guī)范，標(biāo)識清晰。(2）鋼筋骨架安裝綁扎及其構(gòu)成的鋼筋半成品質(zhì)量和控制保護(hù)層措施,應(yīng)符合基本規(guī)定.（3）洞口構(gòu)造加筋、預(yù)埋件、電器線管、線盒、預(yù)應(yīng)力筋及其配件等，位置準(zhǔn)確，綁扎牢固,需焊接固定部位,不準(zhǔn)咬傷受力鋼筋。（4）鋼筋工程整體觀感質(zhì)量好，現(xiàn)場整潔。８．2模板工程質(zhì)量控制8。2。1質(zhì)量控制程序班組內(nèi)實(shí)行“三檢制”，合格后報分包工長檢驗(yàn)，再依次報項目木工工長、質(zhì)量總監(jiān)進(jìn)行核定，并按國標(biāo)及天津市地方性標(biāo)準(zhǔn)填寫預(yù)檢記錄表格、檢驗(yàn)批表格和報驗(yàn)單，并向監(jiān)理報驗(yàn)。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題，視性質(zhì)、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責(zé)任，并由上一環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正問題.８．2。２質(zhì)量控制注意點(diǎn)（1）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。(2）混凝土吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn).（3)在柱墻根部、梁柱交接處加粘憎水海綿條。(４）支模前仔細(xì)檢查脫模劑是否涂刷均勻.8.2.３結(jié)構(gòu)模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目模板及其支架、支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。(2）基本項目1）接縫寬度≤1．０mm(用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查)。2）模板表面必須清理干凈,不得漏刷脫模劑（觀察檢查).３）允許偏差項目項目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁＋４、-５鋼尺檢查層高垂直度≤５ｍ6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺寸檢查>5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺寸檢查相鄰兩板表面高差2鋼尺檢查表面平整度5２ｍ靠尺和塞尺檢查8.３混凝土施工質(zhì)量控制措施8。3。1混凝土所用水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及法規(guī)規(guī)定，檢查出廠合格證和相應(yīng)的試驗(yàn)報告是否符合質(zhì)量要求。8．３.２混凝土的配合比、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范要求.8.3．３混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)范要求，做好見證取樣工作。８。３.４混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷.8．３.5混凝土澆筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):序號項目允許偏差（ｍｍ）檢驗(yàn)方法1軸線位移獨(dú)立基礎(chǔ)10尺量檢查墻、柱、梁8尺量檢查２標(biāo)高層高±１0用經(jīng)緯儀檢查全高±３0用經(jīng)緯儀檢查３截面尺寸基礎(chǔ)+8,-5尺量檢查墻、柱、梁±5尺量檢查4柱、墻垂直度每層5用2ｍ托線板檢查全高３0用經(jīng)緯儀檢查5表面平整度－５,０2m靠尺和塞尺檢查６預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔板中心線位置偏移5尺量檢查８預(yù)留洞中心線位置偏移15尺量檢查9.成品保護(hù)措施1、成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2、綁扎墻柱筋時應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋.底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳綁牢固,防止操作時蹬踩變形。嚴(yán)格控制馬凳加工精度在3㎜以內(nèi)，防止底板、樓板上部砼保護(hù)層偏差過大。3、嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時，按設(shè)計要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋，綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。4、模板內(nèi)面涂脫模劑,要在地面事先刷好,防止污染鋼筋。5、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰,則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)商解決。6、不得在配好的模板上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放,不得隨意切斷或鋸、割。不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋.在支好的頂板上焊接鋼筋（固定線盒）時,必須在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料,以及在頂板上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點(diǎn),須用木方作墊進(jìn)行。7、拆除模板按標(biāo)識吊運(yùn)到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時對模板進(jìn)行清理、修正、刷脫模劑，標(biāo)識不清的模板應(yīng)重新標(biāo)識；作到精心保養(yǎng)，以延長使用期限.8、模板上的脫模劑晾干后才可吊運(yùn).9、澆筑樓板砼時，砼輸送泵管要用鐵馬凳架高3０0㎜，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬凳，上鋪跳板,邊澆邊撤。1０、在澆筑砼過程中，為了防止鋼筋位置的偏移,在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)跳板,操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁板的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。１1、拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍，不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊砼柱。12、獨(dú)立柱及突出墻面的柱角、處于通道或運(yùn)輸工具所能到達(dá)的墻陽角、門窗洞口等處各個陽角均用廢竹膠板包起來,用鉛絲綁扎固定,防止各個陽角被碰掉或碰壞。１３、機(jī)電材料進(jìn)場時間必須配合使用時間，防止進(jìn)場太早在現(xiàn)場閑置時間過長,增加材料保護(hù)成本和看護(hù)難度。１4、交叉作業(yè)看護(hù)：機(jī)電專業(yè)在進(jìn)行機(jī)電預(yù)留預(yù)埋施工時，如需要碰動其它專業(yè)（如已鋼綁扎好的鋼筋及支好的模板)的成品時，必須以書面形式上報項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部經(jīng)與其他專業(yè)分包協(xié)調(diào)后,其他專業(yè)派人協(xié)助分包單位施工，待施工完成后,其他人員恢復(fù)其成品。１5、機(jī)電預(yù)留預(yù)埋完成后除采取“護(hù)、包、蓋、封”的保護(hù)措施外還應(yīng)在土建砼澆注時派專人進(jìn)行看護(hù).１0。安全生產(chǎn)與文明施工及環(huán)境環(huán)保措施1、進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項目工程部、安全部檢查驗(yàn)收,合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè),并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。2、鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅實(shí)的場地上,設(shè)置機(jī)棚和排水溝,防雨雪、防砸、防水浸泡。焊機(jī)必須接地，焊工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全。3、鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修,定期檢查各種機(jī)械的零部件,特別是易損部件,出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。4、鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè).５、施工機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置,每臺機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。工作場所保持道路通暢,危險部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志,保證安全用電。嚴(yán)禁踩在鋼筋或鋼管上操作.6、現(xiàn)場在進(jìn)行鋼筋加工及成型時,要控制各種機(jī)械的噪音。將機(jī)械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音.澆筑砼時不要振動鋼筋,降低噪聲排放強(qiáng)度。7、鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時要注意遮蓋(用苫布或塑料)，防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕.如果鋼筋已生片狀老銹,鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進(jìn)行除銹。8、為了減少除銹時灰塵飛揚(yáng)，現(xiàn)場要設(shè)置苫布遮擋,并及時將銹屑清理起來,待統(tǒng)一清運(yùn)到無錫市規(guī)定的垃圾集中地.直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。垃圾及時運(yùn)出現(xiàn)場,時刻保持現(xiàn)場的文明。９、支模前必須搭好相關(guān)腳手架，腳手架必須穩(wěn)固.在拆柱、墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除,拆木膠板和竹膠板模板時,可把模板臨時靠在腳手架上。用塔吊拆模時要有起重工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道,將非安全區(qū)域用鋼管、安全網(wǎng)封閑，并掛“禁止通行”安全標(biāo)志，操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認(rèn)真檢查螺栓是否拆完、是否有勾掛的地方，并清理模板上雜物，仔細(xì)檢查吊鉤是否有開焊、脫扣現(xiàn)象。10、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。11、木工機(jī)械必須使用專用開關(guān)箱、禁止使用倒順開關(guān)，一次線不得超過３米,外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好.電鋸和電刨必須接漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋(使用前檢查，使用中隨時檢查);且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器，并接漏電保護(hù)器,電刨傳動軸、皮帶必須具備防護(hù)罩和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時嚴(yán)禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cｍ或厚度大于鋸片半徑木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時斷電加鎖。１2、澆筑混凝土?xí)r若塔式起重機(jī)配合施工時，地面人員一定要配戴好安全帽并注意吊斗,不要被其碰傷.1３、在使用混凝土振搗器進(jìn)行振搗時，操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。14、振搗設(shè)備應(yīng)設(shè)有開關(guān)箱，并裝有漏電保護(hù)器.在指定電箱接線；振搗棒有專用開關(guān)箱，并接漏電保護(hù)器（必須達(dá)到兩極以上漏電保護(hù)），接線不得任意接長。電纜線必須架空,嚴(yán)禁落地.１5、在使用混凝土輸送泵進(jìn)行澆筑時,嚴(yán)禁施工人員或其他人員站在泵管前端，以免混凝土泵噴漿時將人噴傷。16、由于澆筑混凝土需連續(xù)不間斷進(jìn)行，因此必須合理的安排施工人員的交接時間讓施工人員有適當(dāng)?shù)男菹r間，以免施工人員出現(xiàn)疲勞作業(yè)發(fā)生危險。１7、在澆筑混凝土?xí)r要及時清理落在混凝土泵周圍的混凝土，并將混凝土泵內(nèi)和罐車內(nèi)流出的循環(huán)水做好引導(dǎo)，以免影響市容環(huán)衛(wèi)。18、接拆泵管時，應(yīng)在泵管架子上掛安全帶，泵機(jī)運(yùn)行時，機(jī)手不得離崗,并經(jīng)常觀察壓力表、油溫等是否正常.泵管連接，由專人操作，其他人不得隨意拆接.混凝土泵送過程中定時、定人檢查連接件及卡具有無松動現(xiàn)象.19、對預(yù)拌混凝土運(yùn)輸車要加強(qiáng)防止遺撒的管理，要求所有運(yùn)輸車卸料溜槽處，必須安裝防止遺撒的活動擋板,混凝土卸完后必須清理干凈，方準(zhǔn)離開現(xiàn)場。20、罐車沖洗后,將清洗用過的廢棄水經(jīng)初步沉淀后,用于現(xiàn)場灑水、降塵，并定期將池內(nèi)沉淀物清除。21、現(xiàn)場混凝土采用低噪音混凝土振動棒，振搗混凝土?xí)r，不得振鋼筋和模板，并做到快插慢拔.22、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,禁止穿拖鞋或光腳,在無防護(hù)設(shè)施的高空施工時必須系安全帶,嚴(yán)禁酒后操作.23、使用電氣焊時要有操作證，加強(qiáng)電、氣焊作業(yè),氧氣、乙炔及其它易燃、易爆物的管理，氧氣瓶與乙炔瓶的間距應(yīng)大于１0米，及時清除施焊點(diǎn)周圍的易燃物，并設(shè)專人看火,備好消防用具，杜絕火災(zāi)事故的發(fā)生。24、各種機(jī)電材料碼放位置符合要求，碼放高度應(yīng)符合安全規(guī)定，并有防雨措施。2５、所有施工人員在施工完畢后,須做到工完料凈場地清，保持現(xiàn)場清潔整齊,以免影響下道工序的施工。紫薇·二府莊項目DＫ－1地塊建安工程施工１標(biāo)段地下室人防工程施工方案編制人:審核人：審批人:陜西建工第九建設(shè)集團(tuán)有限公司紫薇二府莊項目部2０１7年3月15日目錄TOC\o”1－3"＼h\z\u1.編制依據(jù)．。。。。.。.。.。．.。..。。。．。。．。。.。．．。．．..。.．.．。。．...2HYPEＲLＩNＫeq＼ｏ\ａc(○,9）振搗時應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等。3）底板混凝土澆注本工程采用斜面分層澆筑,分層高度以尺桿衡量。遵循“斜面分層，一個坡度,薄層覆蓋，循序漸進(jìn)”的原則，每層厚度為300cm,從短邊開始沿長邊澆。施工時應(yīng)從澆筑層下端開始，逐漸上移，以保證混凝土的質(zhì)量。將所有泵管支設(shè)到位,澆筑時各排輸送管定點(diǎn)，各負(fù)其責(zé)。利用泵管或泵管前連接的軟管在底板上皮鋼筋的表面上直接布料，在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下,利用軟管左右移動,作扇形狀散布混凝土,盡量使入?；炷辽⒉济娣e大以增加散熱與熱量交換.4）集水坑、電梯基坑內(nèi)混凝土的澆筑根據(jù)大面積基礎(chǔ)底板混凝土流淌速度的范圍,需提前進(jìn)行臨近集水坑內(nèi)泵送混凝土的施工,并振搗密實(shí)。將集水坑、電梯基坑混凝土澆筑至與大底板平齊，與基礎(chǔ)底板混凝土部分交接嚴(yán)密。由于本工程集水坑、電梯基坑較深，故采用間歇澆筑的方法,其模板做成整體式并預(yù)先架立好，先將基坑底板澆至與模板平，待坑底混凝土流動性不大,可以承受坑壁混凝土壓力時，再澆筑基坑坑壁混凝土，要保證底與壁接觸處的質(zhì)量。間歇時間在２h左右。派專人檢查集水坑、電梯基坑底板混凝土狀態(tài),在混凝土初凝之前進(jìn)行大面積基礎(chǔ)底板混凝土施工?？拥诐仓樞蛴砷L度方向從一端向另一端澆筑推進(jìn)，或由兩端向中間澆筑?？颖趹?yīng)形成環(huán)行回路分層澆筑。集水坑、電梯基坑側(cè)壁混凝土澆筑時，采用對稱澆筑的方法，確保側(cè)壁模板受力均勻。5)地下室外墻導(dǎo)墻混凝土地下室外墻隨底板一起澆筑高于底板30０mm的導(dǎo)墻。將導(dǎo)墻的吊幫模板安裝好后,先澆筑底板混凝土，在底板混凝土初凝前澆筑外墻導(dǎo)墻混凝土。６)豎向結(jié)構(gòu)澆注工程口部（豎井、擴(kuò)散室、密閉通道、防毒通道、洗消間、除塵室、濾毒室、出口防護(hù)密閉以外的通道等）、防護(hù)密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護(hù)密閉要求的部位，應(yīng)一次整體澆注混凝土。澆筑順序是外墻、內(nèi)墻。墻體澆筑前在底部應(yīng)先填以７5±25mm厚同配比水泥砂漿，以免底部出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。使用φ50和φ30振搗棒，墻體砼必須分層循環(huán)澆筑,一次澆筑高度為50cm，用標(biāo)尺桿隨時檢查混凝土高度，澆筑同一部位時不得使用兩種振搗棒，移動間距分別為≤5０cｍ(５0振搗棒）、≤40cm(3０振搗棒，在鋼筋加密區(qū)如連梁位置）,振搗時間通過觀察（砼表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡)來確定,振搗時上層要插入下層≥50ｍm,嚴(yán)禁用振搗棒直接振搗模板。砼自高處傾落的自由高度不得超過２m。上下層的間隔時間不應(yīng)超過2h,預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗棒操作人員數(shù)量、振搗插入點(diǎn)位置.（見下圖）門窗洞口砼澆筑必須從兩側(cè)均勻下料（高差≤50cm），以避免模板位移先澆筑窗臺下口，后澆筑窗與窗、窗與門、門與門間墻。不同強(qiáng)度交接部位應(yīng)用鋼絲網(wǎng)片攔擋，外墻體砼應(yīng)比內(nèi)墻砼先澆筑一個分層高度(即5０0mm高）。砼澆筑間歇時間不得大于混凝土的終凝時間。應(yīng)派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷两K凝前修整完好，再繼續(xù)澆筑。振搗時須保證砼填滿、填實(shí)。在混凝土凝固前,及時用濕抹布將上部筋擦凈。標(biāo)高要一致，嚴(yán)禁出現(xiàn)高低差.須在砼強(qiáng)度達(dá)到要求，由現(xiàn)場工長填寫拆模報告，經(jīng)質(zhì)量及技術(shù)負(fù)責(zé)人等相關(guān)人員簽字確認(rèn)后才允許拆模.墻上口找平：墻體砼澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理,用木抹子按標(biāo)高線添減砼,將墻上表面砼找平,高低差控制在10ｍｍ以內(nèi).7）梁板混凝土澆注梁、板砼應(yīng)同時澆筑,澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的砼一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑與振搗必須緊密配合,第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料,梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。澆筑同一部位時不得使用兩種振搗棒,震搗時快插慢拔，震點(diǎn)均勻排列、逐點(diǎn)移動、順序進(jìn)行、不得遺漏。振搗時間通過觀察（砼表面泛出漿、不再顯著下沉)來確定。派專人看護(hù)模板、鋼筋、止水片，調(diào)整糾偏，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即停止?jié)仓?并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。對柱梁板交叉處，鋼筋過密，振搗時須保證砼填滿、填實(shí),以防出現(xiàn)孔洞。鋼筋根部用塑料布包扎（高度為５0ｃm）,以防被砼污染,混凝土澆筑完畢后,凝固前，及時用濕抹布將局部漏漿、掉渣擦去.混凝土澆筑完畢終凝前必須順南北方向用掃毛塑料刷子掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。在墻體兩側(cè)位置各１0cｍ范圍內(nèi)用鐵抹子抹光，該位置砼表面的平整度要求控制在3mm以內(nèi)。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時,澆筑此處混凝土?xí)r用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的砼用塔吊吊斗澆筑，并用φ30振搗棒振搗。雙層板澆筑時,先澆筑到上層板底2０－３０mｍ，等其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值，在澆筑上層板.同層如果梁混凝土強(qiáng)度等級比柱混凝土強(qiáng)度等級低5Mｐa（含）時內(nèi)，則節(jié)點(diǎn)區(qū)可按照梁混凝土強(qiáng)度等級,如梁混凝土強(qiáng)度等級比柱混凝土強(qiáng)度等級低５Mｐａ以上,則節(jié)點(diǎn)區(qū)需按照柱混凝土強(qiáng)度等級,在澆筑此處部位時應(yīng)在柱梁交接處設(shè)置鋼絲網(wǎng)，先澆筑柱混凝土，后澆筑梁板混凝土。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實(shí)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼.防空地下室的頂板不允許抹灰，密閉通道、防護(hù)密閉通道、洗消間、簡易洗消間、濾毒室、擴(kuò)散室等戰(zhàn)時易染毒的房間通道,其墻面、頂面、地面均應(yīng)平整光潔，易于消洗.8）樓梯砼的澆筑樓梯間豎墻砼隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑砼.樓梯段砼自下而上澆筑,先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續(xù)向上推進(jìn),并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完;多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位.（3）平整度控制1）施工現(xiàn)場按照6＊6米間距設(shè)置水準(zhǔn)控制點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在柱子鋼筋部位，做為混凝土澆注以及收平的控制依據(jù),且在綁樓板鋼筋前、綁完鋼筋后、澆注混凝土過程中均須不斷復(fù)測,并及時調(diào)整.2)施工過程中及時排除混凝土振搗產(chǎn)生的泌水，在混凝土澆筑后用長刮尺刮平,在初凝前由抹灰工配合收光機(jī)逐步收平：有建筑找平層部位收平并拉毛（順南北或東西方向用掃帚掃毛,掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致),并提高混凝土的密實(shí)度和抗裂性能,減少表面裂縫。３）為保證混凝土面質(zhì)量,澆注混凝土前,應(yīng)防止遇到大或暴雨，并提供足夠的彩條布做好準(zhǔn)備，對已澆注的混凝土面及時進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。(4）混凝土養(yǎng)護(hù)１)混凝土的養(yǎng)護(hù)期間必須嚴(yán)格控制其內(nèi)外溫差，確保不出現(xiàn)有害裂縫,確?；炷临|(zhì)量，養(yǎng)護(hù)是一項十分關(guān)鍵的工序，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施。2）混凝土養(yǎng)護(hù)要達(dá)到保溫、保濕的目的。保溫能使混凝土表面溫度不致過快散失，減少混凝土表面的熱擴(kuò)散和溫度梯度，從而避免產(chǎn)生表面裂縫；保濕使混凝土在強(qiáng)度發(fā)展階段保持濕潤,防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫,使水泥水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。3）本工程基礎(chǔ)底板混凝土養(yǎng)護(hù),采用澆水保濕降溫養(yǎng)護(hù)。4）在基礎(chǔ)底板上鋪放塑料布后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),保證塑料布內(nèi)外濕潤。塑料布應(yīng)疊縫，以減少水分的散發(fā).5）為保證混凝土內(nèi)部與混凝土表面溫差小于2５攝氏度，表面溫度與大氣溫度之差小于2５攝氏度,采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)的同時,還要覆蓋麻袋。6）在養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好,表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時,要立即仔細(xì)加以覆蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作采取措施，加以補(bǔ)救.7)為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完畢后,在６小時內(nèi)加以覆蓋?；炷琉B(yǎng)護(hù)時間不得少于14天.8）柱混凝土采用噴養(yǎng)護(hù)劑或淋水方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。9）澆筑完成的混凝土強(qiáng)度≤1.2Mｐa前,不得上人和進(jìn)行其它作業(yè)。7。３．３檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（１）大體積混凝土的澆筑應(yīng)合理分段分層進(jìn)行，使混凝土沿高度均勻上升；澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時進(jìn)行,混凝土澆筑溫度不宜超過２8℃。（2)防護(hù)密閉段、進(jìn)風(fēng)井、排風(fēng)井、防爆井等由防護(hù)密閉要求的部位,應(yīng)一次整體澆筑混凝土。(3)建筑混凝土?xí)r，應(yīng)按下列規(guī)定制作試塊：1）口部、防護(hù)密閉段應(yīng)各制作一組試塊;２）每澆筑1００m3混凝土應(yīng)制作一組試塊;３）防水混凝土應(yīng)制作抗?jié)B試塊。（4）后澆帶的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：１）后加縫宜在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到４5d后施工２）施工前，應(yīng)將接縫處的混凝土鑿毛，清楚干凈，保持濕潤,并刷水泥漿；3）后澆帶應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土，其強(qiáng)度宜高于兩側(cè)混凝土一個等級;4)后澆帶混凝土的養(yǎng)護(hù)時間不得少于2８ｄ。（5）施工縫的位置留設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：１）本人防工程底板及頂板的施工縫位置留設(shè)在后澆帶處。2）側(cè)墻施工縫應(yīng)設(shè)在高處底板表面不小于50０mm的墻體上;當(dāng)側(cè)墻上有孔洞時,施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm；3）垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段。（６）混凝土表面缺陷的修整應(yīng)符合下列規(guī)定:1)面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面,可用１：２~１：２.5的水泥砂漿抹平,在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層；2）較大面積的蜂窩、露石或露筋，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土等級高一個級別的細(xì)骨料混凝土堵塞并搗實(shí).注:補(bǔ)修需在人防專業(yè)人員驗(yàn)收通過后進(jìn)行.(7)門框應(yīng)八字形支撐且支撐要穩(wěn)定、牢固;在澆筑門框墻混凝土?xí)r，必須跟蹤監(jiān)測鋼門框的位置和垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整,澆筑混凝土要均勻投料,小心振搗，不要猛烈震蕩模板，以防門框移位，供安裝人防門扇使用的吊鉤，須在澆筑混凝土前，按設(shè)計要求布設(shè)到位(也可與人防門廠家溝通布設(shè)）。（8）門框墻：門框墻對地下室的防護(hù)作用關(guān)系極大，在施工中必須認(rèn)真對待，以保證門框墻的質(zhì)量要求，嚴(yán)禁有蜂窩、孔洞、露筋等現(xiàn)象.為保證門框墻結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確、表面平整，支撐時模板要壓住人防門框的角鋼邊，要確保模板的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，要加強(qiáng)、加密門框墻模板的支撐體系；門框四周配模時，應(yīng)貼上一圈塑料泡沫膠帶，以防漏漿.（9）混凝土工程驗(yàn)收１)混凝土構(gòu)件有蜂窩、孔洞、主筋露筋、縫隙夾渣層時，其蜂窩、孔洞面積、主筋露筋長度和縫隙夾渣層長度、深度,應(yīng)符合下列規(guī)定：=１＼*GB３①梁、柱上任何一處的蜂窩面積不大于100０ｃｍ２,，累計不大于2000cm2，；孔洞面積不大于４0ｃm２，累計不大于80cm2,主筋露筋長度不大于1０cm，累計不大于2０cm；縫隙夾渣層長度和深度均不大于5cm。=2＼*ＧB３②墻、板上任何一處的蜂窩面積不大于２００0cｍ2,累計不大于4０00cm2;孔洞面積不大于1０0ｃm2，累計不大于２00cｍ２；主筋露筋長度不大于2０cm，累計不大于40ｃm;縫隙夾渣層長度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于2處。2)現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）軸線位置1０標(biāo)高層高±10全高±30截面尺寸柱、梁±5墻、板(拱）﹢8-5柱、墻垂直度5表面平整度8預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置5預(yù)埋螺栓中心線位置5預(yù)留洞中心線位置1５電梯井井筒長、寬對中心線井筒全高垂直度H/１000且不大于2０注：Ｈ為電梯井筒全高（mm）.８。質(zhì)量保證措施8.1鋼筋工程質(zhì)量控制８．1。1鋼筋安裝綁扎允許偏差和檢查方法序項目允許偏差值(mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長度±102綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±１0鋼尺檢查3受力主筋間距±１0尺量排距±54綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±１0尺量連續(xù)五個間距5鋼筋彎起點(diǎn)位置±1５尺量6受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)±5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱±3墻板、樓板±37直螺紋接頭外露絲扣錐筒外整扣1個目測錐筒外半扣３個8預(yù)埋件位置中心線位置4水平高差+3，０８.１．2鋼筋工程的觀感質(zhì)量（1)現(xiàn)場鋼材和鋼筋半成品堆放保管工作規(guī)范,標(biāo)識清晰.（2)鋼筋骨架安裝綁扎及其構(gòu)成的鋼筋半成品質(zhì)量和控制保護(hù)層措施，應(yīng)符合基本規(guī)定。（３）洞口構(gòu)造加筋、預(yù)埋件、電器線管、線盒、預(yù)應(yīng)力筋及其配件等，位置準(zhǔn)確,綁扎牢固，需焊接固定部位，不準(zhǔn)咬傷受力鋼筋。(4)鋼筋工程整體觀感質(zhì)量好,現(xiàn)場整潔。８.2模板工程質(zhì)量控制8.２.1質(zhì)量控制程序班組內(nèi)實(shí)行“三檢制”，合格后報分包工長檢驗(yàn),再依次報項目木工工長、質(zhì)量總監(jiān)進(jìn)行核定，并按國標(biāo)及天津市地方性標(biāo)準(zhǔn)填寫預(yù)檢記錄表格、檢驗(yàn)批表格和報驗(yàn)單，并向監(jiān)理報驗(yàn)。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題，視性質(zhì)、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責(zé)任,并由上一環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正問題。8.2.2質(zhì)量控制注意點(diǎn)（1）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動.澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動,并組織及時恢復(fù).（２)混凝土吊斗不得沖擊頂模,造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。(3）在柱墻根部、梁柱交接處加粘憎水海綿條。（4）支模前仔細(xì)檢查脫模劑是否涂刷均勻。8.2．３結(jié)構(gòu)模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)保證項目模板及其支架、支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（２)基本項目1)接縫寬度≤1.0ｍm（用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查）.2)模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑（觀察檢查)。３）允許偏差項目項目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±５水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁+4、-5鋼尺檢查層高垂直度≤5m６經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺寸檢查>５m８經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺寸檢查相鄰兩板表面高差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查8.３混凝土施工質(zhì)量控制措施8。3．1混凝土所用水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及法規(guī)規(guī)定，檢查出廠合格證和相應(yīng)的試驗(yàn)報告是否符合質(zhì)量要求。8。3.2混凝土的配合比、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范要求.8.３。３混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)范要求，做好見證取樣工作。8。3。4混凝土振搗密實(shí),不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。8.3。5混凝土澆筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):序號項目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移獨(dú)立基礎(chǔ)10尺量檢查墻、柱、梁8尺量檢查2標(biāo)高層高±10用經(jīng)緯儀檢查全高±30用經(jīng)緯儀檢查3截面尺寸基礎(chǔ)+8，-５尺量檢查墻、柱、梁±5尺量檢查4柱、墻垂直度每層5用2ｍ托線板檢查全高3０用經(jīng)緯儀檢查5表面平整度—５，02ｍ靠尺和塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移１0尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔板中心線位置偏移５尺量檢查8預(yù)留洞中心線位置偏移15尺量檢查９.成品保護(hù)措施1、成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊,防止鋼筋變形、銹蝕、油污。２、綁扎墻柱筋時應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時架子，上鋪腳手板.綁扎鋼筋人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時,支撐馬凳綁牢固，防止操作時蹬踩變形.嚴(yán)格控制馬凳加工精度在３㎜以內(nèi),防止底板、樓板上部砼保護(hù)層偏差過大.3、嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時，按設(shè)計要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋，綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。４、模板內(nèi)面涂脫模劑，要在地面事先刷好,防止污染鋼筋.5、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋.如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)商解決。６、不得在配好的模板上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋.在支好的頂板上焊接鋼筋(固定線盒）時，必須在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料，以及在頂板上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點(diǎn)，須用木方作墊進(jìn)行。７、拆除模板按標(biāo)識吊運(yùn)到模板堆放場地,由模板保養(yǎng)人員及時對模板進(jìn)行清理、修正、刷脫模劑，標(biāo)識不清的模板應(yīng)重新標(biāo)識;作到精心保養(yǎng)，以延長使用期限.8、模板上的脫模劑晾干后才可吊運(yùn)。9、澆筑樓板砼時，砼輸送泵管要用鐵馬凳架高30０㎜，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬凳,上鋪跳板，邊澆邊撤。10、在澆筑砼過程中,為了防止鋼筋位置的偏移,在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁板的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋.11、拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍，不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面.用塔吊吊裝模板靠近柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊砼柱.12、獨(dú)立柱及突出墻面的柱角、處于通道或運(yùn)輸工具所能到達(dá)的墻陽角、門窗洞口等處各個陽角均用廢竹膠板包起來，用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰掉或碰壞。１3、機(jī)電材料進(jìn)場時間必須配合使用時間，防止進(jìn)場太早在現(xiàn)場閑置時間過長,增加材料保護(hù)成本和看護(hù)難度。14、交叉作業(yè)看護(hù):機(jī)電專業(yè)在進(jìn)行機(jī)電預(yù)留預(yù)埋施工時，如需要碰動其它專業(yè)（如已鋼綁扎好的鋼筋及支好的模板)的成品時,必須以書面形式上報項目經(jīng)理部,項目經(jīng)理部經(jīng)與其他專業(yè)分包協(xié)調(diào)后，其他專業(yè)派人協(xié)助分包單位施工,待施工完成后，其他人員恢復(fù)其成品。15、機(jī)電預(yù)留預(yù)埋完成后除采取“護(hù)、包、蓋、封”的保護(hù)措施外還應(yīng)在土建砼澆注時派專人進(jìn)行看護(hù)。10。安全生產(chǎn)與文明施工及環(huán)境環(huán)保措施１、進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項目工程部、安全部檢查驗(yàn)收,合格后方可使用.操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定.２、鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅實(shí)的場地上,設(shè)置機(jī)棚和排水溝,防雨雪、防砸、防水浸泡。焊機(jī)必須接地,焊工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全。３、鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換。現(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。4、鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時,彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。5、施工機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置,每臺機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。工作場所保持道路通暢，危險部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志，保證安全用電。嚴(yán)禁踩在鋼筋或鋼管上操作。6、現(xiàn)場在進(jìn)行鋼筋加工及成型時，要控制各種機(jī)械的噪音。將機(jī)械安放在平整度較高的平臺上,下墊木板。并定期檢查各種零部件,如發(fā)現(xiàn)零部件有松動、磨損,及時緊固或更換，以降低噪音.澆筑砼時不要振動鋼筋,降低噪聲排放強(qiáng)度.7、鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時要注意遮蓋(用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進(jìn)行除銹。8、為了減少除銹時灰塵飛揚(yáng)，現(xiàn)場要設(shè)置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來,待統(tǒng)一清運(yùn)到無錫市規(guī)定的垃圾集中地。直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。垃圾及時運(yùn)出現(xiàn)場，時刻保持現(xiàn)場的文明。9、支模前必須搭好相關(guān)腳手架,腳手架必須穩(wěn)固.在拆柱、墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，拆木膠板和竹膠板模板時，可把模板臨時靠在腳手架上.用塔吊拆模時要有起重工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全區(qū)域用鋼管、安全網(wǎng)封閑，并掛“禁止通行”安全標(biāo)志,操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認(rèn)真檢查螺栓是否拆完、是否有勾掛的地方，并清理模板上雜物,仔細(xì)檢查吊鉤是否有開焊、脫扣現(xiàn)象。１０、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。1１、木工機(jī)械必須使用專用開關(guān)箱、禁止使用倒順開關(guān)，一次線不得超過3米,外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接漏電保護(hù)器,鋸片不得有裂紋(使用前檢查，使用中隨時檢查）;且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器，并接漏電保護(hù)器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護(hù)罩和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時嚴(yán)禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cｍ或厚度大于鋸片半徑木料嚴(yán)禁使用電鋸;兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽;機(jī)械停用時斷電加鎖。12、澆筑混凝土?xí)r若塔式起重機(jī)配合施工時，地面人員一定要配戴好安全帽并注意吊斗,不要被其碰傷。13、在使用混凝土振搗器進(jìn)行振搗時,操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套.1４、振搗設(shè)備應(yīng)設(shè)有開關(guān)箱，并裝有漏電保護(hù)器。在指定電箱接線；振搗棒有專用開關(guān)箱,并接漏電保護(hù)器（必須達(dá)到兩極以上漏電保護(hù)），接線不得任意接長。電纜線必須架空，嚴(yán)禁落地.15、在使用混凝土輸送泵進(jìn)行澆筑時,嚴(yán)禁施工人員或其他人員站在泵管前端，以免混凝土泵噴漿時將人噴傷.16、由于澆筑混凝土需連續(xù)不間斷進(jìn)行，因此必須合理的安排施工人員的交接時間讓施工人員有適當(dāng)?shù)男菹r間,以免施工人員出現(xiàn)疲勞作業(yè)發(fā)生危險。1７、在澆筑混凝土?xí)r要及時清理落在混凝土泵周圍的混凝土,并將混凝土泵內(nèi)和罐車內(nèi)流出的循環(huán)水做好引導(dǎo)，以免影響市容環(huán)衛(wèi)。18、接拆泵管時,應(yīng)在泵管架子上掛安全帶,泵機(jī)運(yùn)行時，機(jī)手不得離崗,并經(jīng)常觀察壓力表、油溫等是否正常.泵管連接，由專人操作，其他人不得隨意拆接?；炷帘盟瓦^程中定時、定人檢查連接件及卡具有無松動現(xiàn)象。19、對預(yù)拌混凝土運(yùn)輸車要加強(qiáng)防止遺撒的管理，要求所有運(yùn)輸車卸料溜槽處，必須安裝防止遺撒的活動擋板，混凝土卸完后必須清理干凈，方準(zhǔn)離開現(xiàn)場。２0、罐車沖洗后，將清洗用過的廢棄水經(jīng)初步沉淀后，用于現(xiàn)場灑水、降塵,并定期將池內(nèi)沉淀物清除.２1、現(xiàn)場混凝土采用低噪音混凝土振動棒，振搗混凝土?xí)r,不得振鋼筋和模板,并做到快插慢拔。22、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,禁止穿拖鞋或光腳，在無防護(hù)設(shè)施的高空施工時必須系安全帶，嚴(yán)禁酒后操作。２3、使用電氣焊時要有操作證，加強(qiáng)電、氣焊作業(yè),氧氣、乙炔及其它易燃、易爆物的管理,氧氣瓶與乙炔瓶的間距應(yīng)大于10米，及時清除施焊點(diǎn)周圍的易燃物，并設(shè)專人看火，備好消防用具，杜絕火災(zāi)事故的發(fā)生。2４、各種機(jī)電材料碼放位置符合要求,碼放高度應(yīng)符合安全規(guī)定,并有防雨措施。２5、所有施工人員在施工完畢后，須做到工完料凈場地清,保持現(xiàn)場清潔整齊，以免影響下道工序的施工。紫薇·二府莊項目DK-1地塊建安工程施工1標(biāo)段地下室人防工程施工方案編制人:審核人：審批人:陜西建工第九建設(shè)集團(tuán)有限公司紫薇二府莊項目部2017年3月15日目錄TOC\o”1-3”\h\z\u2。工程概況。。。.。。。.。。.。.。..。。...。..。.。..。。。。23.施工準(zhǔn)備..。。。。。..。。。..。..。。..。。。。。。。...。..。。43。1施工現(xiàn)場準(zhǔn)備43.2施工流水段劃分原則43.3施工流程4HYPERLINK\l”_Toc381885562"4.技術(shù)準(zhǔn)備。。。。.。。。.。。。..。。。。.。。...。.。..。。。。。。.45.材料準(zhǔn)備。。.。.。.。..。..。。。。..。...。。..。...。。.。.。。。。...。.55。1鋼筋原材進(jìn)場及組織框架圖6HYPERLINK\l”_Toc381885565”5.2模板架料8HYPERLINK\l”_Toc381885566”5.3混凝土8HYPERLINK\l”_Toc381885567"6。機(jī)具準(zhǔn)備和勞動力安排.。。.。.。.。.。。。。..。.。。。.。。。.。。.。8HYPERLINK\l”_Toc381885568”6.1機(jī)具準(zhǔn)備(人防部分)97.主要的施工方法和技術(shù)措施。。。.。。。。...。。。.。..。。。。。。。..。.9HYPERLINK\l”_Toc381885571"7.1鋼筋工程117。2模板工程30_Toc381885592"8。質(zhì)量保證措施。。。。。.。...。.。。。。..。.。。。.。。...。.。。。468.2模板工程質(zhì)量控制489.成品保護(hù)措施。..。。.。。.。。.。.。。..。...。.。。。。。。。.。..。.。。。.50HYPERLINK\l”_Toc381885606"10。安全生產(chǎn)與文明施工及環(huán)境環(huán)保措施。。..。.。.。。。。。。。。.511。編制依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖筏形基礎(chǔ)》11G101—3《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》11G101-1《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016—2014《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50045—2005《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范》GB50222-2001《人民防空地下室設(shè)計規(guī)范》GB50038-2005《人民防空工程設(shè)計防火規(guī)范》GB50098-2009《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202—2011《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2015《建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》GB50223—2011《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107－2010《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108—2008紫薇二府莊DK—1地塊施工=1\＊ROMANI標(biāo)段地下空間車庫及人防工程結(jié)構(gòu)和建筑圖紙。2.工程概況本工程位于西安市富裕一路以北，北岳路以南。地下室平時功能與人防區(qū)的戰(zhàn)時功能均由成都基準(zhǔn)方中建筑設(shè)計有限公司設(shè)計，人防抗力級別為核六級、常六級,其中二等掩蔽所的防化等級為甲級。本工程為全埋式平戰(zhàn)結(jié)合式人防地下室,（平時為汽車庫、自行車庫房等)我公司承建的地下室總建筑面積為：16534.96㎡，應(yīng)建的人防面積為：7082.91㎡,人防防護(hù)區(qū)總建筑面積：9943.03㎡其中二等人員掩蔽所:6615。6㎡,人防區(qū)域的戰(zhàn)時功能具體如下:防護(hù)等級戰(zhàn)時功能防化等級防護(hù)區(qū)建筑面積掩蔽面積掩蔽人數(shù)第一防護(hù)單元核6常6二等人員掩蔽所甲級935.07514.66514第二防護(hù)單元二等人員掩蔽所甲級1901。051393.041330第三防護(hù)單元二等人員掩蔽所甲級1990.051393。041393第四防護(hù)單元二等人員掩蔽所甲級453.91249。65249第五防護(hù)單元二等人員掩蔽所甲級1802。631261.841261合計7082。914812.234747序號項目內(nèi)容1工程名稱紫薇二府莊項目地下室2工程地址西安富裕一路以北、北岳路以南3建設(shè)單位西安紫峪置業(yè)有限公司4設(shè)計單位成都基準(zhǔn)方中設(shè)計有限公司5監(jiān)理公司陜西兵器建設(shè)咨詢有限公司6質(zhì)量監(jiān)督西安市人防質(zhì)監(jiān)站7施工單位陜西建工第九建設(shè)集團(tuán)有限公司8施工工期2017年2月1日開工，2018年6月30日竣工。9質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)確保全部工程滿足設(shè)計要求,滿足國家、地方、部門、行業(yè)的現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等要求以及分項工程合格率達(dá)到100％，結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量確保100%達(dá)到合格。3。施工準(zhǔn)備3。1施工現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況,便于材料的加工和運(yùn)輸,在施工現(xiàn)場內(nèi)部建鋼筋加工區(qū)和鋼筋堆放場地及模板加工場.3。2施工流水段劃分原則地下車庫底板及筏板流水段劃分時根據(jù)圖紙后澆帶進(jìn)行劃分，以減少板施工縫隙，規(guī)避防水風(fēng)險為原則.以工程量大致相同、平衡人、機(jī)、料的投入量和配置，合理安排施工場地為原則。3.3施工流程基坑降排水→土方開挖、支撐施工→→墊層砼澆注→底板防水卷材施工→底板鋼筋放線→底板鋼筋綁扎→底板砼澆注→底板砼養(yǎng)護(hù)→測量放線→地下墻、柱、梁、板鋼筋綁扎→地下墻、柱、梁、板支?！叵聣Α⒅?、梁、板砼澆注→地下墻、柱、梁、板砼養(yǎng)護(hù)4.技術(shù)準(zhǔn)備4。1組織施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖。4.2施工方案及交底的編制。項目技術(shù)部編制詳細(xì)的施工方案并進(jìn)行方案交底，明確施工中應(yīng)注意的事項。4。3施工技術(shù)交底.責(zé)任工程師對操作班組進(jìn)行交底,明確操作中的技術(shù)要求和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和措施.4。4勞務(wù)人員培訓(xùn)。項目工程部除對勞務(wù)隊伍進(jìn)行交底（包括書面和口頭）外,分包隊伍管理層應(yīng)向其操作層進(jìn)行方案、措施交底（包括書面和口頭）,并請有關(guān)責(zé)任工程師和質(zhì)量總監(jiān)參加。5.材料準(zhǔn)備5。1鋼筋原材5.1.1鋼筋原材進(jìn)場組織框架控制圖質(zhì)量員質(zhì)量員材料員甲方和監(jiān)理項目物資部材料工程師填寫試驗(yàn)委托單試驗(yàn)員按規(guī)定現(xiàn)場隨機(jī)取樣、復(fù)試填寫材料報驗(yàn)單報監(jiān)理公司投入使用項目物資部各種資料技術(shù)部存檔責(zé)任工程師技術(shù)部責(zé)任師鋼筋進(jìn)場計劃單結(jié)構(gòu)分包審核材料員物資公司收集資料驗(yàn)收批量5。1。2鋼筋的檢驗(yàn)要求（1）材質(zhì)要求根據(jù)施工進(jìn)度計劃，鋼筋進(jìn)場按鋼筋備料單分批進(jìn)場，同時鋼筋進(jìn)場時必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報告單。每批鋼筋進(jìn)場必須按規(guī)格附帶該批鋼筋的試驗(yàn)報告單,且試驗(yàn)報告單上的代表數(shù)量不應(yīng)小于所進(jìn)場的數(shù)量，試驗(yàn)報告單必須是原件，不得使用復(fù)印件。（2）復(fù)試要求鋼筋出廠時，在每捆（盤)上都掛有標(biāo)牌,印有廠標(biāo)、鋼號、爐（批）號、直徑等標(biāo)號。鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場時應(yīng)分批進(jìn)行驗(yàn)收.(3）外觀檢查鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤、折疊及銹蝕.(4）力學(xué)性能試驗(yàn)同一種規(guī)格每批重量不大于60t，在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取兩根，一根做拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根做冷彎試驗(yàn)(監(jiān)理到場見證取樣）.試驗(yàn)時，如有一個試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時,則應(yīng)另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗(yàn)收。5。1.3鋼筋堆放要求堆放鋼筋的場地要堅實(shí)平整，在場地基層上澆筑100厚的C20混凝土，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水.堆放時鋼筋下面要墊墊木，墊木厚度不應(yīng)小于20cm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染.（1）原材堆放鋼筋原材進(jìn)入現(xiàn)場后，按照現(xiàn)場施工平面布置的位置分規(guī)格進(jìn)行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。（2）成品鋼筋堆放將加工成型的鋼筋分層、分段、分部和構(gòu)件名稱按號碼順序堆放,同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。（3)鋼筋的標(biāo)識鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設(shè)有明顯標(biāo)識牌,鋼筋原材標(biāo)識牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標(biāo)識牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。5.2模板架料本工程的模板架料統(tǒng)一進(jìn)行租賃或采購，模板支撐體系詳見《地下結(jié)構(gòu)模板施工方案》.5。3混凝土5.3。1混凝土配合比及材料要求（1）攪拌站按照設(shè)計要求的混凝土強(qiáng)度等級對其所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑等進(jìn)行混凝土試配，得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果及相關(guān)材質(zhì)報告報送到項目經(jīng)理部，由技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，報監(jiān)理審查認(rèn)可。（2）在混凝土中摻加的混凝土外加劑的性能或種類，必須符合設(shè)計要求及規(guī)定批準(zhǔn)使用的品種和生產(chǎn)廠家，并報監(jiān)理認(rèn)可后方準(zhǔn)使用.1）普通混凝土：選用普通硅酸鹽水泥，低水化熱。選用中砂，含泥量應(yīng)在2％之內(nèi)，泥塊含量不大于1%.洗凈的卵碎石，最大粒徑25mm，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5％。攪拌用水要求清潔、可飲用、無色無味。減水緩凝劑：緩凝6小時以上(根據(jù)天氣情況及施工可適當(dāng)調(diào)整）。為了有效預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)發(fā)生所造成的危害,對于摻入混凝土的外加劑的堿含量（Na2O+0。658K2O）加以規(guī)定，由化學(xué)外加劑帶入混凝土工程中的堿含量防水類應(yīng)≤0。7kg，非防水類≤1。0kg?；炷林凶畲髩A含量3.0kg/m3.2）抗?jié)B混凝土：粗骨料宜采用連續(xù)級配，最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0％，泥塊含量不得大于0.5％.細(xì)骨料最大粒徑不宜大于40mm,含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0。5％.每立方米混凝土中的水泥和礦物摻和料總量不宜小于320kg。砂率為35%～45％。需進(jìn)行抗?jié)B性能試驗(yàn).5。3。2砼的供應(yīng)本工程混凝土全部采用商品混凝土，選用多家技術(shù)實(shí)力強(qiáng)、生產(chǎn)能力足、社會信譽(yù)好的砼廠家作為本工程的供應(yīng)商。混凝土坍落度由攪拌站根據(jù)季節(jié)、氣溫、運(yùn)輸路徑等條件試配確定，泵送砼坍落度控制在18±2cm；混凝土泵車或塔吊吊斗下灰時，坍落度不大于18cm，水灰比不宜大于0.5,初凝時間控制在7—11小時.對防水砼和普通砼不同強(qiáng)度等級、不同品種的砼同時使用時,應(yīng)專車專供，并在罐車前擋風(fēng)玻璃上貼上標(biāo)識,以防出現(xiàn)差錯。6.機(jī)具準(zhǔn)備和勞動力、材料安排6。1機(jī)具準(zhǔn)備（人防部分)序號機(jī)具名稱單位數(shù)量用途1鋼筋切斷機(jī)臺4鋼筋切斷2砂輪切割機(jī)臺2鋼筋切割3鋼筋成型機(jī)臺4鋼筋成型4鋼筋調(diào)直機(jī)臺1鋼筋調(diào)直5直螺紋套絲機(jī)套2鋼筋連接6電焊機(jī)臺3鋼筋連接及機(jī)電7斷綁扎絲鍘刀臺2斷綁扎絲8塔吊臺69布料桿臺310混凝土地泵臺211汽車泵臺212砼振動棒只1013圓鋸臺214平壓兩用刨臺115手電鉆臺816手提電鉆臺617手電鋸臺86.2勞動力安排（人防部分)序號工種數(shù)量（人）備注1鋼筋工80鋼筋綁扎2模板工120模板支設(shè)3測量人員3測量4砼工30澆注混凝土5普工30搬運(yùn)6抹灰工10混凝土面抹平收光7架子工20外腳手架搭設(shè)材料：鋼材原材根據(jù)圖紙規(guī)格要求，計劃提前進(jìn)場并報驗(yàn)復(fù)試合格，取得監(jiān)理業(yè)主方同意開始加工.7。主要的施工方法和技術(shù)措施7.1鋼筋工程7。1.1鋼筋加工（1）鋼筋放樣鋼筋加工前，由技術(shù)人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商對各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫《鋼筋配料單》?！朵摻钆淞蠁巍窇?yīng)注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長度、數(shù)量、應(yīng)用部位等?！朵摻钆淞蠁巍方?jīng)項目專業(yè)責(zé)任師審核簽字認(rèn)可后，開始加工。（2)鋼筋下料1）直筋下料長度=構(gòu)件長度—保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度+接頭連接長度－彎鉤彎曲調(diào)整值。2）彎起筋下料長度=直段長度+彎起段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度+接頭連接長度3)箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值＋2彎鉤長度。4）鋼筋彎鉤增加長度。半圓彎鉤增加長度6.25d,直彎鉤3。5d,斜彎鉤4.9d.箍筋調(diào)整值+兩個彎鉤增加長度（mm)。（3）鋼筋彎曲1）應(yīng)按:劃線→試彎→彎曲成型的順序進(jìn)行.鋼筋彎曲前，應(yīng)根據(jù)鋼筋料牌上注明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置畫出。劃線時應(yīng)根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值,扣法是從相鄰兩段長度中各扣除一半.鋼筋端部帶出圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d,劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行.彎曲分部鋼筋、箍筋時，應(yīng)在工作臺上按各段尺寸要求釘上若干標(biāo)志，按標(biāo)志進(jìn)行操作,以確保鋼筋彎曲形狀正確。鋼筋成型后，要求其形狀正確,平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象,彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。鋼筋的彎鉤或彎折向符合下列規(guī)定：eq\o\ac(○,1）I級鋼筋末端需要作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑D應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍,平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的4倍。eq\o\ac(○，2）II級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍,平直長度部分應(yīng)按設(shè)計要求確定.eq\o\ac（○,3）彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑d，不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。2）箍筋末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤按照抗震規(guī)范規(guī)定為135°,即兩彎鉤相平行,彎鉤平直部分的長度不小于10d，長度誤差不超過+10mm,且兩個彎鉤平直段相互平行。箍筋的彎心應(yīng)大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的2.5d。3)鋼筋彎曲點(diǎn)不得有裂縫,I級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和彎曲。4）鋼筋加工施工時應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑、彎鉤角度、弧內(nèi)直徑、平直段長度現(xiàn)場劃線、并采用不同直徑的軸心彎心模具（機(jī)械加工)和不同的扳手（手工加工）進(jìn)行加工質(zhì)量控制.并采用定型的模具檢查箍筋的加工質(zhì)量。5）成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。7.1。2鋼筋的連接（1)接頭設(shè)置原則1）鋼筋的接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。2）當(dāng)受力鋼筋采用直螺紋連接或焊接連接時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應(yīng)按以下規(guī)定：a.受拉區(qū)不宜大于25%；b。接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，對等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50％。c。受壓區(qū)不受限制。3）當(dāng)受力鋼筋采用綁扎搭接時，同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開.綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。從任意綁扎接頭中心至搭接長度的1。3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應(yīng)符合以下規(guī)定：a.對梁、板類構(gòu)件不宜大于25%.b。對柱類構(gòu)件，不宜大于50％c。當(dāng)工程中確有必要增加接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件不應(yīng)大于50%；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬?？v向受壓鋼筋搭接接頭面積百分率,不宜大于50%4）柱縱向鋼筋全部采用直螺紋接頭，柱筋接頭部位宜避開箍筋加密區(qū)，鋼筋接頭位置應(yīng)錯開，同一截面內(nèi)鋼筋接頭不宜超過全截面鋼筋總根數(shù)的50％，接頭位置錯開35d且≥500㎜.本工程鋼筋直徑Φ≥20的鋼筋水平和豎向接頭均采用機(jī)械連接，鋼筋直徑16≥Φ≥20接頭可采用機(jī)械連接或焊接，鋼筋直徑Φ≤16采用綁扎搭接接頭.接頭按照≯50%錯開。適合于梁、板、墻類構(gòu)件適合于柱類構(gòu)件位于同一連接區(qū)段的受力鋼筋接頭面積百分率應(yīng)符合下表規(guī)定：5）板鋼筋的接頭位置，上層鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，下層鋼筋的接頭在支座處,基礎(chǔ)的接頭位置設(shè)置與此相反，接頭位置設(shè)置詳見下圖：6）對于剪力墻底部應(yīng)避免在節(jié)點(diǎn)核心區(qū)和加密區(qū)接頭,當(dāng)確實(shí)不能避免時應(yīng)采用直螺紋接頭，且鋼筋接頭面積率不得超過50%.（2）綁扎搭接1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符，如有錯漏，須立即糾正增補(bǔ).2）綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，須先研究鋼筋穿插就位順序，并與木工討論支模和綁扎先后次序，減少綁扎困難,鋼筋確實(shí)擺放不下時，要與技術(shù)部門聯(lián)系(可能涉及建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理等單位)解決。3)鋼筋全部采用22#鐵絲綁扎,所有鋼筋交錯點(diǎn)均須綁扎，且必須牢固,同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部。鋼筋搭接處，須在中心和兩端用鐵絲扎牢.鋼筋綁扎鐵絲長度參考表（只供參考）單位:mm鋼筋直徑6~810～1214～1618～206~815017019022010～1219022025014～1625027016～202904)受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端須做彎鉤。5）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處.6)鋼筋綁扎七不準(zhǔn)：eq\o\ac（○，1)施工縫處浮漿未清理干凈不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎；eq\o\ac（○,2)鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎;eq\o\ac（○,3)控制線、檢查線、軸線未彈不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎;eq\o\ac（○，4)未檢查鋼筋位置不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎；eq\o\ac（○,5）偏位鋼筋不調(diào)整不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎；eq\o\ac(○，6）鋼筋接頭錯開位置未檢查合格不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎;eq\o\ac(○，7）鋼筋接頭質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎.(3）直螺紋連接2）絲頭的加工eq\o\ac（○，1）絲頭的加工工藝流程:鋼筋端面平頭→直螺紋成型→絲頭質(zhì)量檢查→帶帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用。鋼筋絲頭幾何尺寸參數(shù)圖表SEQ圖表\*ARABIC1套筒尺寸的允許偏差（mm）套筒外徑D外徑允許偏差長度允許偏差≤50±0.5±0。5〉50±0。01D±0.5eq\o\ac（○，2)操作要點(diǎn)及要求絲扣的加工應(yīng)符合上表中的要求，如絲扣不飽滿，切掉2cm重新套絲；如出現(xiàn)絲扣超長，則用手持砂輪機(jī)磨掉；如絲扣長度不足時,需重新調(diào)整限位器并重新套絲，直至滿足要求為止.每加工10個絲頭要用通規(guī)、止環(huán)規(guī)檢查一次,經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢人員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10％，且不得少于10個（填寫鋼筋絲頭檢驗(yàn)記錄表），當(dāng)合格率小于95%時,應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個檢查，切去不合格絲頭，查明原因后重新加工螺紋.加工絲頭時,應(yīng)用水溶性切削液,嚴(yán)禁用機(jī)油做切削液或不加切削液加工絲頭，不得用氣割下料。對制作好的直螺紋接頭進(jìn)行檢查100％檢查并做上標(biāo)記，對自檢合格的絲頭，在其兩頭擰上同規(guī)格的塑料保護(hù)帽按規(guī)格分類堆放整齊.3）現(xiàn)場連接連接鋼筋時,鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致,鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。直螺紋接頭使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工,將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表中的規(guī)定，扭力扳手的精度為±5％。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值一覽表鋼筋直徑mm18～2022~2528~32擰緊力矩N·m160230300用管鉗或扭力扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值上發(fā)出”咔嗒”聲為止，并隨手畫上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P（P為螺距）。4）直螺紋接頭驗(yàn)收程序：先由質(zhì)檢員100%檢查合格并畫上標(biāo)記后，再報監(jiān)理檢查。5）操作要點(diǎn)eq\o\ac(○,1)基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在防水混凝土保護(hù)層上彈出黑色墨線,放出集水坑、墻、柱、承臺梁位置線和加強(qiáng)帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便,在各邊線每隔2。0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。eq\o\ac(○,2)根據(jù)1300mm厚板用22以上鋼筋制作馬凳支撐,馬凳支撐為“工”字形，見下圖。設(shè)置間距均為1000mm,呈一字狀布置,并在底板四周外圈及中心區(qū)域內(nèi)，將馬凳用22鋼筋焊接剪刀撐，以保證基礎(chǔ)底板鋼筋的整體穩(wěn)定性.（支撐見下圖）=3\＊GB3③墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點(diǎn)焊。為保證墻筋保護(hù)層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用φ10鋼筋焊成“∏"字型卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位，柱筋按要求設(shè)置后,在其上口增設(shè)一道限位箍。墻、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上。防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。=4\*GB3④人防區(qū)域底板、墻體及頂板按照圖紙要求設(shè)置拉筋，且間距按圖紙要求設(shè)置，拉筋為S形，梅花狀排列。（4）墻體鋼筋1）流程圖不合格不合格責(zé)任工程師質(zhì)量員監(jiān)理工程師立筋綁扎（暗）柱筋綁扎機(jī)電埋管驗(yàn)收上、中水平定位筋與每根豎筋綁扎墻邊線放