礦山法隧道施工作業(yè)指導(dǎo)書【實(shí)用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載

XX區(qū)間礦山法隧道施工作業(yè)指導(dǎo)書礦山法隧道施工作業(yè)指導(dǎo)書【實(shí)用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載目的明確XX區(qū)間礦山法隧道開挖及支護(hù)施工的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范施工過程，保證工程質(zhì)量，提高工作效率。適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于XX區(qū)間礦山法隧道的施工作業(yè)。作業(yè)內(nèi)容本作業(yè)指導(dǎo)書包括XX區(qū)間礦山法隧道的開挖和支護(hù)。施工流程與工藝XX區(qū)間初期支護(hù)結(jié)構(gòu)參數(shù)表項(xiàng)目材料及規(guī)格結(jié)構(gòu)尺寸初期支護(hù)超前小導(dǎo)管及注漿Φ42×3.25，L=2。5m拱部140°，環(huán)向間距300mm鋼筋網(wǎng)φ6。5,150×150mm全環(huán)設(shè)置噴射混凝土C25網(wǎng)噴混凝土厚度0。25-0。35m格柵鋼支撐φ25、φ22、φ16、φ14、φ8鋼筋間距0.5m臨時(shí)支撐工20a、格柵鋼架間距0。5m施工流程打設(shè)超前小導(dǎo)管→上臺(tái)階土方開挖→拱頂掛鋼筋網(wǎng)片→架立格柵鋼架→焊接縱向連接筋→鎖腳錨管施工→噴射混凝土→開挖下臺(tái)階永安區(qū)間礦山法隧道根據(jù)斷面型式采用臺(tái)階法、CRD法和雙側(cè)壁導(dǎo)洞法施工，每個(gè)斷面或?qū)Ф捶稚?、下臺(tái)階進(jìn)行開挖,臺(tái)階長(zhǎng)度長(zhǎng)度3—5m.施工時(shí)先開挖上臺(tái)階，開挖時(shí)預(yù)留核心土，長(zhǎng)度1。5~2米,按設(shè)計(jì)格柵間距每次進(jìn)尺50cm，開挖后根據(jù)地質(zhì)情況先初噴混凝土封閉掌子面.鋪設(shè)網(wǎng)片、架設(shè)格柵鋼架，設(shè)縱向連接筋，格柵施作完成后在拱腳兩端打設(shè)兩根φ42mm鎖腳錨管，鎖腳錨管長(zhǎng)度2.5m,每榀格柵設(shè)置一次。每進(jìn)尺0。5米在拱部施打一次小導(dǎo)管(L=2。5m、環(huán)向間距@300mm），小導(dǎo)管從格柵之間穿過。最后及時(shí)噴C25早強(qiáng)砼，噴射厚度25-35cm，先噴射拱腳，從下到上螺旋式噴射砼，完成上斷面初期支護(hù)。上臺(tái)階進(jìn)尺3—5米后開挖下臺(tái)階，先開挖兩側(cè)土方,再開挖中部土方,人工清理開挖面,安裝格柵后噴射混凝土.其他方法同上臺(tái)階。施工工藝小導(dǎo)管施工工藝小導(dǎo)管的加工小導(dǎo)管采用Φ42，壁厚3.25mm鋼焊管加工而成，長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求確定。小導(dǎo)管前端加工成錐形，以便插打，并防止?jié){液前沖.小導(dǎo)管中間部位鉆Ф6-12mm溢漿孔,呈梅花形布置(防止注漿出現(xiàn)死角)，間距20cm，尾部1.0m范圍內(nèi)不鉆孔防止漏漿，末端焊Ф6環(huán)形箍筋，以防打設(shè)小導(dǎo)管時(shí)端部開裂，影響注漿管聯(lián)接。小導(dǎo)管加工示意圖見圖1。圖1小導(dǎo)管加工示意圖小導(dǎo)管安裝用風(fēng)鉆引孔，并將小導(dǎo)管打入孔內(nèi)，如地層松軟用手持風(fēng)鉆將導(dǎo)管直接打入。對(duì)于砂類土,用φ20mm鋼管制作吹風(fēng)管，將吹風(fēng)管緩緩插入土中，用高壓風(fēng)射孔，成孔后將小導(dǎo)管插入,并用CS膠泥將管口密封。小導(dǎo)管注漿小導(dǎo)管注漿參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)圍巖變化情況由實(shí)驗(yàn)確定，根據(jù)初步選定的配合比,測(cè)定凝膠時(shí)間，如不能滿足凝膠時(shí)間要求，則需反復(fù)調(diào)整施工配合比，直到滿足為止。為防止注漿管堵塞，影響注漿效果，注漿前先清洗注漿管。注漿壓力由小到大，從開始0MPa升到終止壓力1.0MPa，穩(wěn)壓3min,流量計(jì)顯示注漿量較小時(shí),結(jié)束注漿。注漿完成后要檢驗(yàn)注漿效果，在隧道開挖后可檢查注漿固結(jié)體厚度，如達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí),在注漿時(shí)調(diào)整注漿參數(shù)，改善注漿工藝。注漿過程中，專人記錄注漿情況，并根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整注漿壓力、進(jìn)度，保證注漿效果;完成后檢驗(yàn)注漿效果，不合格者進(jìn)行補(bǔ)注。注漿結(jié)束，待巖層達(dá)到充分的固結(jié)強(qiáng)度后方可進(jìn)行開挖作業(yè)。網(wǎng)噴混凝土施工干噴砼工藝干噴砼是將集料、水泥和速凝劑按設(shè)計(jì)比例拌和均勻，用干式噴射機(jī)壓送拌和好的混凝土混合料到噴頭處，再在噴頭上添加水后噴出，其工藝流程如圖2所示。細(xì)集料細(xì)集料粗集料水泥外加劑攪拌機(jī)干式噴射機(jī)水壓縮空氣噴嘴頭頭圖2網(wǎng)噴混凝土施工工藝流程噴射砼原料及砼的攪拌1、原材料要求編號(hào)材料技術(shù)性一般要求1水泥優(yōu)先使用普通硅酸水泥，標(biāo)號(hào)不低于3252細(xì)骨料中粗砂，細(xì)度模數(shù)≥2。5，含水率5%~7%3粗骨料卵石或碎石、粒徑≤15mm4水飲用水5速凝劑初凝≤5mm,終凝≤10mm2、砼的拌制水灰比宜為：0。42~0.5，含砂率宜控制在50％—60%,外加劑的添加量應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)室確定。其配分比一經(jīng)測(cè)試確定，不能隨意更改。砼的拌制，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)時(shí)，攪拌時(shí)間不得少于60s，采用滾筒式或自落式攪拌機(jī)時(shí)，不少于120s。運(yùn)輸存放過程中，嚴(yán)防雨淋、大塊石與雜物入內(nèi)，裝入噴射機(jī)前應(yīng)過篩.砼的拌制應(yīng)通過標(biāo)定合格后的計(jì)量設(shè)備，嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行攪拌.其施工配合比由試驗(yàn)室下發(fā)。干噴砼機(jī)具設(shè)備需要用到的機(jī)具設(shè)備有:噴射機(jī)械、噴射機(jī)械手、強(qiáng)制式攪拌機(jī)、壓力水泵、空壓機(jī)、上料機(jī)等。干噴砼施工作業(yè)方法1、噴射砼前的準(zhǔn)備工作材料方面：首先對(duì)水泥、砂、石、速凝劑、水等質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)合格；砂、石應(yīng)過篩并應(yīng)事先沖洗干凈，砂、石含水率應(yīng)符合要求。為控制砂石含水率一般要設(shè)置防水棚,干燥的砂子應(yīng)當(dāng)撒水。機(jī)械及管路方面:噴射機(jī)、砼攪拌機(jī)、運(yùn)輸機(jī)等在使用前,都應(yīng)檢修完好，管路及接頭要保持良好，要求風(fēng)管不漏風(fēng)，水管不漏水；在水管路每隔40m左右裝一閥門接頭，以便連接。2、鋼筋網(wǎng)的布設(shè)在布設(shè)鋼筋網(wǎng)前，根據(jù)地層情況初噴一層砼再鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，外層鋼筋網(wǎng)使用鋼筋卡固定在開挖面上,內(nèi)側(cè)鋼筋網(wǎng)與格柵鋼架綁扎牢固,連接成整體;鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于4cm，在噴射前鋼筋必須進(jìn)行清除污銹。3、噴射砼作業(yè)噴射工作要嚴(yán)格掌握規(guī)定的速凝劑摻量,并添加均勻，嚴(yán)格控制水灰比，使噴層表面平整光滑、無干斑或滑移、流淌現(xiàn)象。噴錨作業(yè)前，對(duì)機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路,輸料管路和電纜線路進(jìn)行全面的檢查及試運(yùn)營(yíng).在未上砼拌和料之前,先開高壓風(fēng)及高壓水，如噴嘴風(fēng)壓正常，噴出來的水和高壓風(fēng)應(yīng)呈霧狀。如噴嘴風(fēng)壓不足（適宜的風(fēng)壓一般為0。1～0.15MPa)，可能是出料口堵塞;如噴嘴不出風(fēng)，可能是輸料管堵塞。這些事故都應(yīng)及時(shí)排除，然后再開電動(dòng)機(jī)。先進(jìn)行空轉(zhuǎn)，待噴機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開始投料、攪拌和噴射。噴射作業(yè)開始時(shí)，先送風(fēng)，后開機(jī),再給料；結(jié)束時(shí)，應(yīng)先待料噴完后，再關(guān)風(fēng).噴射混凝土作業(yè)分段分片進(jìn)行。噴射作業(yè)自下而上,一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設(shè)計(jì)厚度而定，邊墻為7cm～10cm,后噴一層應(yīng)在先噴一層凝固后進(jìn)行，若終凝后或間隔一小時(shí)后噴射。噴射路線應(yīng)自上而下，呈“S”形運(yùn)動(dòng)；噴射時(shí)，噴頭作連續(xù)不斷的圓周運(yùn)動(dòng)，并形成螺旋狀前進(jìn),后一圈壓前一圈三分之一。噴射作業(yè)時(shí)，噴頭距受噴面距離宜為1。5～2。0米有條件時(shí)，宜將噴頭固定在機(jī)械手上進(jìn)行噴射作業(yè)；條件不許可，需采用人工撐握噴頭時(shí)，應(yīng)由兩人共同操作噴頭.噴頭與受噴面保持垂直,如遇受噴面被鋼筋網(wǎng)片、格柵覆蓋時(shí),可將噴頭稍微偏斜10O～20O，并應(yīng)減小噴頭至受噴面的距離，保證鋼筋主筋保護(hù)層厚度不小于4cm。對(duì)砂層地段進(jìn)行噴射作業(yè)時(shí)，應(yīng)首先緊貼砂層表面鋪掛鋼筋網(wǎng)，并用鋼筋沿環(huán)向壓緊后再噴射.對(duì)有水地段進(jìn)行噴射時(shí),先從遠(yuǎn)離滲漏水處開始，逐漸向滲漏處逼近，將散水集中，安設(shè)導(dǎo)管或盲溝引流,排到集水坑，再向滲漏處逼近噴射.質(zhì)量控制措施各工序質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：格柵鋼架主控項(xiàng)目制作鋼架所用型鋼進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)必須按批抽取試件作力學(xué)性能(屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率)和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB700)、《熱扎普通工字鋼》（YB(T）56）等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量:以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批記。每批抽檢一次。檢驗(yàn)方法：檢查每批質(zhì)量證明文件并進(jìn)行相關(guān)性能試驗(yàn)。制作鋼架的鋼材品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查.檢驗(yàn)方法：觀察,鋼尺檢查。型鋼鋼架的彎制及格柵鋼架鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.鋼架的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法:觀察、尺量。鋼架安裝的位置、接頭連接、縱向拉桿應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面，底部不得有虛碴，相鄰鋼架及各節(jié)鋼架間的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼架的混凝土保護(hù)層厚度不得小于4cm。表面覆蓋層厚度不得小于3cm。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察、測(cè)量、尺量。沿鋼架外緣每隔2m應(yīng)用鋼楔或混凝土預(yù)制塊與初噴巖層頂緊，鋼架與初噴層間的間隙應(yīng)采用噴射混凝土噴填密實(shí)。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查檢驗(yàn)方法：觀察。一般項(xiàng)目鋼筋、型鋼、鋼軌等原材料應(yīng)平直、無損傷,表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法:觀察.鋼架制作應(yīng)符合下列規(guī)定：①采用型鋼彎制鋼架時(shí)，分節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸及所采用的開挖方法確定，各節(jié)長(zhǎng)度不應(yīng)大于4m，腹板上鉆孔的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。②鋼架節(jié)點(diǎn)焊接長(zhǎng)度應(yīng)大于4cm,且對(duì)稱焊接。③鋼架周邊拼裝允許偏差為±3cm,平面翹曲應(yīng)小于2cm.檢驗(yàn)數(shù)量：每榀鋼架檢查一次。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。鋼架的落底接長(zhǎng)和鋼架間的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.鋼架立柱埋入底板深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并不得置于浮碴上。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法:觀察。鋼架安裝允許偏差的檢驗(yàn)應(yīng)符合下表的規(guī)定:格柵加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1拱架（包括頂拱和墻拱架）拱架矢高及弧長(zhǎng)＋20，0每榀1用鋼尺量墻架長(zhǎng)度±201墻架橫斷面尺寸（高、寬）＋10022鋼筋格柵高度±303寬度±20扭曲度20安裝偏差檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1鋼架縱向±30每榀鋼架3查對(duì)工程檢查證、用鋼尺量2鋼架橫向±503高程偏差±3024垂直度5‰35鋼架保護(hù)層厚度—5超前小導(dǎo)管主控項(xiàng)目超前小導(dǎo)管所用鋼管進(jìn)場(chǎng)必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率)和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量:以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼管，每60t為一批，不足60t按一批計(jì)。檢驗(yàn)方法：檢查每批質(zhì)量證明文件并進(jìn)行相關(guān)性能試驗(yàn)；超前小導(dǎo)管所用的鋼管的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查.檢查方法：觀察、尺量.超前小導(dǎo)管與支撐結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢查方法：觀察。超前小導(dǎo)管的縱向搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢查方法：觀察。注漿漿液的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量:全部檢查。檢驗(yàn)方法:試驗(yàn)室進(jìn)行配合比選定試驗(yàn);超前小導(dǎo)管注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,注漿漿液應(yīng)充滿鋼管及其周圍的空隙。一般項(xiàng)目超前小導(dǎo)管施工允許偏差應(yīng)下表的規(guī)定。超前小導(dǎo)管施工允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1方向角2°2孔口距±50mm3孔深+50,0mm檢查數(shù)量：每環(huán)抽查3根檢查方法：儀器測(cè)量、尺量超前小導(dǎo)管施工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍根數(shù)１小導(dǎo)管孔距±50mm每環(huán)3儀器測(cè)量、用鋼尺量孔深+50噴射砼質(zhì)量控制噴射混凝土施工質(zhì)量控制要點(diǎn)主要為七個(gè)方面：①原材料質(zhì)量；②混凝土配合比；③混凝土攪拌;④噴射混凝土厚度檢查；⑤噴射混凝土平整度檢查;⑥混凝土養(yǎng)護(hù)。混凝土原材料質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005］160號(hào))規(guī)范要求。混凝土配合比設(shè)計(jì)①噴射混凝土膠凝材料用量不宜小于400Kg/m3。②灰骨比宜為：1：4~1:5、水灰比宜為：0.40～0。50、砂率宜為45%~60％.③混凝土初期強(qiáng)度應(yīng)滿足施工需要，3h強(qiáng)度達(dá)到1.5MPa,24小時(shí)強(qiáng)度達(dá)到5.0MPa。④噴射混凝土的配合比應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度和噴射工藝的要求，并通過試驗(yàn)確定。施工質(zhì)量控制①噴射混凝土原材料先檢驗(yàn)合格后才能使用，速凝劑應(yīng)妥善保管,防止變質(zhì)。嚴(yán)格控制拌合物的水灰比，經(jīng)常檢查速凝劑注入環(huán)的工作狀況。噴射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，坍落度過大混凝土易產(chǎn)生離析且回彈率會(huì)增大,過小容易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。噴射過程中應(yīng)及時(shí)檢查混凝土的回彈率和實(shí)際配合比。噴射混凝土的回彈率：側(cè)壁不應(yīng)大于15％,拱部不應(yīng)大于25%。②噴射混凝土拌合物的停放時(shí)間不得大于30min。③必須在隧道開挖后及時(shí)進(jìn)行施作。噴射混凝土嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料.噴混凝土厚度應(yīng)預(yù)埋厚度控制標(biāo)志，嚴(yán)格控制噴射砼的厚度。④噴射前應(yīng)仔細(xì)檢查噴射面，如有松動(dòng)土塊應(yīng)及時(shí)處理，噴射中當(dāng)有脫落的巖塊或混凝土被鋼筋網(wǎng)架住時(shí),應(yīng)及時(shí)清除后在噴射。噴射機(jī)應(yīng)布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機(jī)人員與噴射手聯(lián)系,隨時(shí)調(diào)整工作風(fēng)壓。⑤噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況,可用錘敲擊檢查.同時(shí)測(cè)量其平整度和斷面,并將此斷面與開挖斷面對(duì)比，確認(rèn)噴射砼厚度是否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。當(dāng)有空鼓、脫殼時(shí),應(yīng)及時(shí)鑿除，沖洗干凈進(jìn)行重噴，或采用壓漿法充填。⑥在噴射側(cè)壁下部時(shí)，需將上半斷面噴射時(shí)的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩"而降低支護(hù)強(qiáng)度。⑦經(jīng)常檢查噴射機(jī)出料彎頭、輸料管和管路接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理.管路堵塞時(shí),必須先關(guān)閉主機(jī)，然后才能進(jìn)行處理。質(zhì)量檢查噴射混凝土的厚度表面的平整度應(yīng)符合下列要求:①平均厚度大于設(shè)計(jì)厚度。②檢查點(diǎn)數(shù)的80％及以上大于設(shè)計(jì)厚度。③最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的2/3.④表面平整度的允許偏差為30mm。⑤鋼架應(yīng)全部被混凝土覆蓋,其保護(hù)層厚度不得小于4cm。檢驗(yàn)數(shù)量：每一作業(yè)循環(huán)檢查一個(gè)斷面，每個(gè)斷面應(yīng)從拱頂起，每間隔２ｍ布設(shè)1個(gè)檢查點(diǎn)檢查噴射混凝土的厚度。噴射混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整，無裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓和滲漏水，鋼筋頭無外漏現(xiàn)象.檢查方法：平整度用2m靠尺檢查，表面平整度允許偏差:側(cè)壁為5cm、拱部為7cm。其他檢查方法采用:觀察、敲擊?；炷琉B(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2h后，及時(shí)采取有效措施進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d.當(dāng)氣溫低于+5℃鋼筋網(wǎng)主控項(xiàng)目鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499）和《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701）等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量:以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t按一批計(jì)，每批抽檢一次.檢驗(yàn)方法：檢查每批材料的質(zhì)量證明文件,并按批進(jìn)行抽樣做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率冷彎試驗(yàn).鋼筋網(wǎng)所使用的鋼筋的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家、行業(yè)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量:全部檢查.檢驗(yàn)方法：觀察、鋼尺檢查。鋼筋網(wǎng)的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法、觀察、尺量。一般項(xiàng)目鋼筋網(wǎng)應(yīng)與隧道斷面形狀相適應(yīng)，并與錨桿或其他固定裝置聯(lián)結(jié)牢固。鋼筋網(wǎng)的混凝土保護(hù)層厚度不得小于3cm.檢驗(yàn)數(shù)量：每循環(huán)檢查5處。檢驗(yàn)方法：觀察，鑿孔檢查或儀器探測(cè)。鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，網(wǎng)格尺寸允許偏差為±10mm。檢驗(yàn)數(shù)量:每批檢驗(yàn)一次，隨機(jī)抽樣5片。檢驗(yàn)方法：尺量。鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度應(yīng)為１～２個(gè)網(wǎng)孔,允許偏差為±50mm.檢驗(yàn)數(shù)量:每批檢驗(yàn)一次，隨機(jī)抽樣5片。檢驗(yàn)方法：尺量。鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。檢驗(yàn)數(shù)量：每批檢驗(yàn)一次。檢驗(yàn)方法：觀察.鋼筋網(wǎng)宜在巖面噴射一層混凝土后再鋪掛。采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋及混凝土終凝后進(jìn)行鋪設(shè)。檢驗(yàn)數(shù)量：每批檢驗(yàn)一次。檢驗(yàn)方法：觀察，施工記錄.土方開挖基本要求不良地質(zhì)段開挖前應(yīng)做好預(yù)加固、預(yù)支護(hù)。當(dāng)前方地質(zhì)出現(xiàn)變化跡象或接近圍巖分界線時(shí)，必須用地質(zhì)雷達(dá)、超前小導(dǎo)坑、超前探孔等方法先探明隧道的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況，才能進(jìn)行開挖。應(yīng)嚴(yán)格控制欠挖。錨噴支護(hù)時(shí)凸入不大于30mm，襯砌時(shí)不大于50mm,拱腳、墻腳以上1m內(nèi)嚴(yán)禁欠挖。斷面開挖允許超挖檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)隧道開挖部位平均最大拱部100150邊墻及仰拱100150開挖輪廓要預(yù)留支撐沉落量及變形量，并利用量測(cè)反饋信息進(jìn)行及時(shí)調(diào)整。洞身開挖在清除浮石后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行初噴支護(hù)。檢查項(xiàng)目隧道中線的貫通要求的允許偏差要滿足規(guī)范要求。外觀檢查：洞頂無浮石。關(guān)鍵工序及特殊過程控制本區(qū)間全部為礦山法施工，開挖掌子面的穩(wěn)定情況及支護(hù)的強(qiáng)度是關(guān)系到隧道施工安全質(zhì)量的重點(diǎn)，超前支護(hù)施工和格柵焊接安裝施工是隧道初期支護(hù)施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié),應(yīng)重點(diǎn)加以控制。超前支護(hù)（1）嚴(yán)格安照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行超前小導(dǎo)管的打設(shè),打設(shè)長(zhǎng)度、間距、漿液類型及注漿量等施工參數(shù)必須符合相關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。(2）嚴(yán)格控制注漿配合比及膠凝時(shí)間，初選配合比后，用膠凝時(shí)間控制調(diào)整配合比，并測(cè)定凝結(jié)體的強(qiáng)度，選定最佳配合比。（3）注漿完成后要檢驗(yàn)注漿效果,在隧道開挖后可檢查注漿固結(jié)體厚度，如達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，在注漿時(shí)調(diào)整注漿參數(shù)，改善注漿工藝。（4）注漿結(jié)束,應(yīng)待巖層達(dá)到充分的固結(jié)強(qiáng)度后方可進(jìn)行開挖作業(yè)。鋼格柵安裝與焊接（1）鋼筋的下料按照設(shè)計(jì)要求并考慮外放基礎(chǔ)上每個(gè)單元格柵的長(zhǎng)度控制，鋼筋切斷應(yīng)采用切割機(jī)切斷，嚴(yán)禁電焊、氣焊燒斷。鋼筋的彎制應(yīng)按有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)嚴(yán)格按照測(cè)量放設(shè)角度用彎曲機(jī)進(jìn)行彎曲.（2）格柵加工前,由測(cè)量員在鋼架加工區(qū)鋼板上放樣，并焊接鋼筋固定點(diǎn)位以定出格柵輪廓線,現(xiàn)場(chǎng)加工時(shí)如點(diǎn)位不明或遺失應(yīng)及時(shí)請(qǐng)測(cè)量員重新定點(diǎn)。在每單元端頭確定好連接角鋼位置,并焊接定位鋼板,確定螺栓孔位置。(3）格柵鋼架加工制做時(shí)，構(gòu)件的連接是關(guān)鍵性工藝，應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，確保各類焊縫的質(zhì)量。鋼筋焊接的施工要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。焊接Q235鋼和HPB235鋼筋時(shí)采用E43焊條,焊接HRB335鋼筋時(shí)用E50焊條。焊接熔敷金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。①每榀格柵由各單元鋼架組成，各單元之間的連接主要依靠各單元兩端的連接板及M24螺栓連接，因此要加強(qiáng)主筋與節(jié)點(diǎn)板或連接板的焊接質(zhì)量;②鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面的銹斑、油污、雜物等;鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除.③焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋；④焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密；⑤焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿;⑥焊接時(shí)應(yīng)在焊縫中引弧。在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。⑦焊縫質(zhì)量要求：焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的0。7倍（且不小于8mm),焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的0.3倍（且不小于4mm)。（4）第一榀鋼架加工成形后應(yīng)進(jìn)行試拼，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可成批生產(chǎn)。鋼架加工允許偏差為：鋼架矢高及弧長(zhǎng)+20mm、0mm;墻架長(zhǎng)度20、—20mm，拱墻架橫斷面尺寸（高、寬）+10、0mm.（5）為充分利用拱架自身的剛度，使拱架及圍巖自身受力狀態(tài)達(dá)到最佳，拱架緊貼初噴混凝土安裝，每片鋼格柵節(jié)點(diǎn)及相鄰鋼格柵縱向必須分別連接牢固。在安設(shè)過程中當(dāng)鋼架和初噴層之間有較大間隙應(yīng)設(shè)砼墊塊,鋼架與圍巖（或墊塊)接觸間距不應(yīng)大于50mm；為增強(qiáng)鋼架的整體穩(wěn)定性，將鋼架與小導(dǎo)管焊接在一起。（6）格柵拱架間距50cm，應(yīng)垂直于線路中線，允許偏差為：橫向±20mm,縱向±30mm,高程±15mm,垂直度5‰；鋼架保護(hù)層厚度40mm，允許偏差—5mm.（7）格柵鋼架縱向連接筋采用φ22，采取單面焊，搭接長(zhǎng)度≥10d,環(huán)向間距1m，連接筋沿主筋內(nèi)外交錯(cuò)布置。（8）格柵連接處的螺栓連接困難,連接板不密貼時(shí)，應(yīng)采取四根與主筋同直徑鋼筋進(jìn)行綁焊，做到等強(qiáng)連接，焊接采用單面焊，搭接長(zhǎng)度≥10d，（9)格柵架立后，應(yīng)及時(shí)將格柵腳部的虛土刨去，做100mm厚噴射混凝土墊層或者用方木作為格柵腳部基礎(chǔ)，以保證格柵根部穩(wěn)定。（10）根據(jù)施工步序，每個(gè)臺(tái)階均應(yīng)設(shè)置鎖角錨管,一處打設(shè)2根，防止格柵下沉，鎖腳錨管為φ42。3鋼管，長(zhǎng)度為4m，并根據(jù)地質(zhì)情況在粘土、粉土及粉質(zhì)粘土層不注漿，在砂層注改性水玻璃漿液，有水情況下注水泥—水玻璃雙液漿,砂卵石層注單液水泥漿。（11）架立鋼架后盡快進(jìn)行噴射砼作業(yè)，并將鋼架全部覆蓋，使鋼架與噴砼共同受力。噴射砼時(shí)從拱腳或墻腳處向上噴射,以防上層噴射料虛掩拱腳不密實(shí)，造成強(qiáng)度不夠，拱腳失穩(wěn)。冬季施工措施鋼筋工程在負(fù)溫下,隨著溫度的降低,鋼筋的屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度提高，伸長(zhǎng)率和沖擊韌性降低。為了保證鋼筋工程的施工質(zhì)量，冬季施工過程中鋼筋施工采取如下措施：1、鋼筋原材及加工后的半成品、成品堆放必須采用棚布覆蓋；2、在工區(qū)搭設(shè)施工棚,避免棚外鋼筋加工。當(dāng)必須在施工棚外加工時(shí)，應(yīng)使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻；焊后的接頭采用爐渣進(jìn)行保溫；風(fēng)力超過四級(jí)（5。4米／秒）時(shí)，必須采取擋風(fēng)措施.嚴(yán)禁-20℃以下進(jìn)行任何焊接作業(yè)；3、鋼筋冷拉溫度不宜低于-20℃。4、鋼筋在加工、運(yùn)輸、綁扎過程中，注意防止產(chǎn)生撞擊、劃痕等缺陷。5、鋼筋負(fù)溫下進(jìn)行幫條或搭接電弧焊時(shí)，采用多層控溫施焊工藝，防止焊后冷卻過快或接頭過熱。平焊時(shí)，第一層焊縫先從中間引弧，再向兩端引??；立焊時(shí)先從中間向上方運(yùn)弧，再?gòu)南露讼蛑虚g運(yùn)弧,以使接頭端部鋼筋得到預(yù)熱；以后各焊縫的焊接，采取分層控溫施焊。6、鋼筋負(fù)溫電弧焊時(shí)，宜采用分層控溫施焊，熱軋鋼筋焊接層間溫度控制在150～350℃之間、以起到緩冷的作用。焊接電流略增大，焊接速度適當(dāng)減緩；7、焊接施工時(shí)，避免造成燒傷及刻痕，鋼筋燒傷，刻痕在負(fù)溫條件下容易發(fā)生損壞；8、焊縫未冷卻的接頭不得碰到冰雪;9、對(duì)于加工好的鋼架應(yīng)架空后覆蓋棚布進(jìn)行保存，防止表面結(jié)冰瘤。在使用前，必須清除掉鋼筋上的積雪、冰屑，盡量提前把盡量多的鋼筋及格柵運(yùn)入洞內(nèi),使其與洞內(nèi)溫度保持一致。噴射混凝土工程（1)原材料進(jìn)場(chǎng)前防寒措施冬季施工所用砂、石料要求降低含水量,根據(jù)具體含水量要求，項(xiàng)目部物資部門對(duì)砂石料廠家發(fā)通知單,要求所提供砂石料必須符合砂、石料含水量的要求。若石料含水率過大,則采用現(xiàn)場(chǎng)晾曬的方法，晾干后再運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng).各工區(qū)材料人員嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān),堅(jiān)決控制好砂石料的含水量，進(jìn)場(chǎng)砂石料必須是干砂、干石料，含水砂石料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng).（2)材料進(jìn)場(chǎng)后的保溫措施砂石料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后采用全封閉的保溫方法.卸料圍擋用保溫篷布三面圍設(shè)，上半部用鋼管搭設(shè)防雨、雪棚。砂石料缷進(jìn)圍擋內(nèi)后，及時(shí)進(jìn)行人工平整，然后及時(shí)采用篷布進(jìn)行覆蓋保溫，以保證料堆的出料溫度。(3）拌和料使用前的防寒措施根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，需要加入外加劑時(shí)，外加劑使用前應(yīng)做外加劑拌合試驗(yàn)，以確定摻量及混凝土的性能。由于地面以上溫度較低，噴射混凝土所用混和料在地面攪拌機(jī)攪拌后，為防止攪拌料在地面放置時(shí)間長(zhǎng)降溫而影響使用，攪拌后立即通過輸料管送入洞內(nèi)，以保持拌和料的溫度從而保證噴射混凝土的質(zhì)量。(4）做好地面水箱、水管的防寒工作，保證地下噴射混凝土用水保持較高溫度.機(jī)械設(shè)備防寒1、空壓機(jī)必須放置在封閉房?jī)?nèi)，并對(duì)所搭建的封閉房進(jìn)行篷布覆蓋等保溫措施；2、攪拌機(jī)在現(xiàn)有的圍檔內(nèi)側(cè)掛設(shè)篷布保溫層，以保證攪拌料的溫度；3、電動(dòng)葫蘆安排專人每周兩次檢查行走部輪緣及輪軌、承重部及鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)裂紋及時(shí)修理,以防發(fā)生脆斷；4、機(jī)械設(shè)備的防寒落實(shí)到人，機(jī)械中水箱防寒采用防凍液,做到每天保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。各主要項(xiàng)目安全措施施工現(xiàn)場(chǎng)安全措施1、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路的安裝維修、拆除應(yīng)由取得特殊工種上崗證的專職電工進(jìn)行操作。2、所有電線路采用“三相五線制"，機(jī)電設(shè)備必須按“一機(jī)一閘一漏電”設(shè)保護(hù)裝置。3、變壓器設(shè)置圍欄，設(shè)門加鎖，專人管理，懸掛“高壓電危險(xiǎn)、切勿靠近”的警示牌；變壓器必須設(shè)接地保護(hù)裝置，其接地電阻不得大于4歐姆.4、室內(nèi)配電柜、配電箱前設(shè)絕緣墊,并安裝漏電保護(hù)裝置。各類電器開關(guān)箱和電器設(shè)備，按規(guī)定設(shè)接地或接零保護(hù)裝置，禁止電源開關(guān)箱內(nèi)存放工具、雜物、并加鎖。5、檢修電器設(shè)備時(shí)必須停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)握柄上應(yīng)掛有“有人操作、嚴(yán)禁合閘”的警示牌或派人看管，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。6、生活照明用電，嚴(yán)禁個(gè)人私自拉接線路，私自安裝插座和大功率電器.7、露天照明，采用防水燈頭,殘缺的燈頭、燈炮及時(shí)更換,防止發(fā)生電擊事故。施工機(jī)械安全控制措施1、車輛駕駛員和各類機(jī)械操作員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作,對(duì)駕駛員、機(jī)械操作員定期進(jìn)行安全管理規(guī)定的教育.2、嚴(yán)禁酒后駕駛車輛和操作機(jī)械，車輛嚴(yán)禁超載、超高、超速駕駛，禁止使用帶病的車輛、機(jī)械和超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。3、機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)集中停放,嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)。4、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有提升架等垂直和水平運(yùn)輸機(jī)械進(jìn)行安全圍護(hù)，包括卸料平臺(tái)門的安全開關(guān)，警示鈴和警示燈，卸料平臺(tái)的護(hù)身欄桿，腳手架和安全網(wǎng)等等，所有的機(jī)械設(shè)備應(yīng)有安全操作防護(hù)罩和詳細(xì)的安全操作要點(diǎn)等.5、指揮機(jī)械作業(yè)的指揮人員，指揮信號(hào)必須準(zhǔn)確,操作人員必須聽從指揮,嚴(yán)禁蠻干作業(yè)。6、起重作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定和要求。7、應(yīng)對(duì)所有用于提升的掛鉤，掛環(huán)鋼絲繩等進(jìn)行定期監(jiān)測(cè),檢查和標(biāo)定，對(duì)使用鋼絲繩的機(jī)械，必須定期進(jìn)行保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換,在運(yùn)行中禁止工作人員跨越鋼絲繩，用鋼絲繩起吊、拖拉重物時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼絲繩。8、設(shè)專人對(duì)機(jī)械設(shè)備、各種車輛定期檢查、維修和保養(yǎng)，對(duì)查出的隱患要及時(shí)進(jìn)行處理，并制定防范措施，防止發(fā)生機(jī)械傷害事故。隧道施工安全措施1、加強(qiáng)隧道施工監(jiān)測(cè)工作：地表下沉及建筑物沉降監(jiān)測(cè)；洞內(nèi)圍巖變形的監(jiān)測(cè)；洞內(nèi)地質(zhì)及前方地質(zhì)預(yù)報(bào)。2、隧道按照“管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤測(cè)量”，穩(wěn)步前進(jìn)的原則進(jìn)行施工。聯(lián)絡(luò)道開挖采用短臺(tái)階法，施工拱部超前小導(dǎo)管并注漿.3、隧道內(nèi)加強(qiáng)機(jī)械通風(fēng)、防止塵埃及有害氣體超標(biāo)，在隧道內(nèi)使用內(nèi)燃機(jī)為環(huán)保型。施工中配備有害氣體的監(jiān)測(cè)、報(bào)警裝置，一旦發(fā)現(xiàn)毒氣，應(yīng)立即停止作業(yè)并疏散人員，同時(shí)立即向監(jiān)理工程師匯報(bào)。經(jīng)過慎重處理確認(rèn)不存在危險(xiǎn)并得到監(jiān)理工程師書面認(rèn)可后方能復(fù)工。4、隧道開挖前應(yīng)根據(jù)埋深、圍巖類別、地理環(huán)境、開挖斷面和施工方法,按設(shè)計(jì)要求確定量測(cè)項(xiàng)目，制定監(jiān)控量測(cè)方案，上報(bào)監(jiān)理工程師審批后進(jìn)行監(jiān)控量測(cè)，根據(jù)反饋信息調(diào)整施工方法或支護(hù)參數(shù),確保施工安全。視頻監(jiān)控及門禁系統(tǒng)安全保證措施為了保證地鐵工程施工的安全，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)監(jiān)控，及時(shí)記錄施工過程。根據(jù)施工環(huán)境和施工工法，及時(shí)安裝視頻監(jiān)控和門禁系統(tǒng)；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)設(shè)施和設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng)工作.文明施工保證措施1、狠抓文明施工管理，創(chuàng)市級(jí)文明施工現(xiàn)場(chǎng)以安全為突破口，以質(zhì)量為基礎(chǔ),狠抓“窗口"達(dá)標(biāo)，推動(dòng)“兩新”活動(dòng)和全面、全方位、全過程開展創(chuàng)建文明工地活動(dòng)，推進(jìn)文明施工和文明作業(yè)。2、實(shí)施封閉式管理為了方便施工現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地管理，為文明施工創(chuàng)造良好的外部條件，減少現(xiàn)場(chǎng)施工粉塵、鉆渣、噪聲及生活垃圾對(duì)周邊環(huán)境造成的影響和行人、車輛對(duì)工程施工造成的干擾。根據(jù)招標(biāo)文件及文明施工的有關(guān)要求,本工程對(duì)所有劃定的施工場(chǎng)地按設(shè)計(jì)進(jìn)行圍蔽。施工及生活區(qū)主要出入口設(shè)規(guī)整、密閉的大門，非上下班或車輛進(jìn)出時(shí)間一律關(guān)閉，實(shí)行封閉管理。3、施工總平面布置(1)嚴(yán)格按照“施工總平面布置圖”設(shè)置各項(xiàng)生產(chǎn)及生活臨時(shí)設(shè)施，堆放小型材料和機(jī)具設(shè)備,不準(zhǔn)侵占原有道路及安全防護(hù)設(shè)施.(2）在現(xiàn)場(chǎng)入口的顯著位置設(shè)立北京市建設(shè)行政主管部門規(guī)定的：“一圖六版”,內(nèi)容包括現(xiàn)場(chǎng)的施工總平面圖,總平面管理，安全生產(chǎn)，文明施工，環(huán)境保護(hù)，質(zhì)量控制，材料管理等的規(guī)章制度和主要參建單位名稱和工程概況等說明。施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴“工地出入證”，憑證出入工地。(3）施工現(xiàn)場(chǎng)的用電線路、設(shè)施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和操作規(guī)程，并按施工組織要求進(jìn)行架設(shè)，嚴(yán)禁任意拉線接電。臨時(shí)用電容量在50KW以上者，應(yīng)編制臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)，確定電源進(jìn)線、總配電箱、分配電箱的位置和線路走向，進(jìn)行負(fù)荷計(jì)算，選擇變壓器容量和導(dǎo)線截面，繪制電氣平面圖、立面圖和接線系統(tǒng)圖，制定安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施.(4）夜間施工、地下作業(yè)面或自然采光差的施工現(xiàn)場(chǎng)和生活區(qū)域應(yīng)設(shè)置足夠的照明設(shè)施。4、辦公、生活設(shè)施（1)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立衛(wèi)生間，并按規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)和布置,采用水沖式廁所并設(shè)簡(jiǎn)易化糞池，定期噴藥,便槽貼面磚,墻面刷白.（2)食堂灶面及灶臺(tái)周圍貼瓷磚，高度不小于0.6m，其余墻面用白漿刷白。（3)宿舍區(qū)及生活區(qū)內(nèi)的用電按要求進(jìn)行架設(shè)，嚴(yán)禁亂拉電線、使用電爐、電飯煲等電器。（4）施工隊(duì)駐地設(shè)立娛樂室、圖書室等文體活動(dòng)場(chǎng)所.創(chuàng)造良好的文化氛圍(5)經(jīng)常性對(duì)職工進(jìn)行文化素質(zhì)教育,開展健康向上的文體活動(dòng)，增強(qiáng)職工的文明意識(shí)。（6)工地設(shè)立閱報(bào)欄和宣傳欄，大力宣傳社會(huì)主義精神文明建設(shè)，積極參與當(dāng)?shù)鼐裎拿鹘ㄔO(shè).5、建筑垃圾和工程碴土處理(1）在開工前按規(guī)定向渣土及環(huán)境衛(wèi)生管理部門申報(bào)建筑垃圾、工程渣土的種類、數(shù)量、運(yùn)輸路線及處置場(chǎng)地等事項(xiàng),并簽定環(huán)境衛(wèi)生責(zé)任書。(2)施工現(xiàn)場(chǎng)保持工完料清，建筑及生活垃圾必須集中堆放、集中袋裝、及時(shí)清運(yùn)，并運(yùn)往指定地點(diǎn)棄置。不用的料具和機(jī)械設(shè)備應(yīng)及時(shí)清退出場(chǎng),保持場(chǎng)內(nèi)整潔。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)在大門處設(shè)沖洗槽，保證離開施工現(xiàn)場(chǎng)的車輛、機(jī)械不帶泥上路.（4）裝運(yùn)鉆渣、土石方、建筑垃圾及工程渣土的車輛，應(yīng)采取有效措施，保證不污染道路和環(huán)境。（5）各類運(yùn)輸車輛進(jìn)入建筑垃圾、工程渣土儲(chǔ)運(yùn)場(chǎng)地,服從場(chǎng)地管理人員的指揮，按要求傾卸。(6)在工程竣工后，將工地的建筑垃圾、工程渣土處理干凈，不占用道路堆放垃圾。6、揚(yáng)塵粉塵、噪音管理見下表.揚(yáng)塵粉塵、噪音管理表序號(hào)重要環(huán)境因素指標(biāo)環(huán)境管理方案方法措施方法措施實(shí)施時(shí)間1揚(yáng)塵粉塵粉塵排放控制符合北京市環(huán)保要求1.貫徹執(zhí)行國(guó)家環(huán)保法律、法規(guī)及其他要求，加強(qiáng)環(huán)保教育，提高環(huán)保意識(shí)；2。合理選擇和利用原材料、資源,采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，減少粉塵產(chǎn)生量；3.對(duì)辦公區(qū)和施工場(chǎng)地進(jìn)行砂石硬化，對(duì)裸露地面和施工作業(yè)面起塵部位應(yīng)及時(shí)灑水濕潤(rùn)或局部圍擋,場(chǎng)地保持清潔對(duì)易揚(yáng)塵的建材應(yīng)及時(shí)覆蓋,降低粉塵量，控制粉塵污染范圍。4.土方裝卸：預(yù)防車輪粘帶；出門時(shí)對(duì)車輪進(jìn)行沖洗；土方裝載不超高超載，并有覆蓋物。安質(zhì)科整個(gè)施工過程2噪聲施工應(yīng)滿北京市環(huán)保要求1.貫徹執(zhí)行國(guó)家環(huán)保法律、法規(guī)及其他要求，加強(qiáng)環(huán)保知識(shí)教育,提高環(huán)保意識(shí)；2。施工過程中,應(yīng)及時(shí)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生的噪聲進(jìn)行檢查，并采取有效措施，防止污染相關(guān)方及周邊環(huán)境；3。使用先進(jìn)的環(huán)保型機(jī)械，加強(qiáng)維修保養(yǎng).設(shè)備科物資科整個(gè)施工過程7、預(yù)防光污染對(duì)周圍居民的影響鋼筋焊接場(chǎng)地周圍設(shè)置擋光壁，防治電焊施工對(duì)周圍樓層居民造成困擾。中國(guó)鐵路工程總公司小康高速公路N13合同段王莊隧道中導(dǎo)洞Ⅴ級(jí)圍巖臨時(shí)支護(hù)施工作業(yè)指導(dǎo)書一、編制依據(jù)及原則（1）小河至安康高速公路南段路基橋隧工程施工招標(biāo)文件；（2）現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及調(diào)查資料;（3）國(guó)家、省、市現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)、技術(shù)規(guī)范、定額等；(4)《西部開發(fā)省際公路通道阿榮旗~北海線陜西境小河至安康高速公路兩階段施工圖設(shè)計(jì)》（陜西省公路規(guī)劃勘察設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)）。（5）踏勘工地，從現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料。（6)我單位的施工能力、技術(shù)力量和經(jīng)濟(jì)實(shí)力以及我單位在類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。二、工程概況王莊隧道位于陜西境小河至安康高速公路高速公路N13合同段K166+792~K167+120之間，全長(zhǎng)328米,設(shè)計(jì)時(shí)速80km/h.隧道進(jìn)口段142m位于緩和曲線上，其余段位于直線上；縱坡—2。3%.設(shè)計(jì)為整澆曲中墻的整體式雙跨連拱結(jié)構(gòu)。中墻為曲墻形式，邊墻為曲墻的單心圓結(jié)構(gòu)。本隧道位于地震基本烈度為Ⅵ度區(qū)。隧道進(jìn)、出口位于傅家河左側(cè)山坡上，枯水期水量較小，雨量或遇暴雨流量劇增.隧道進(jìn)、出口路面標(biāo)高均位于傅家河該段最高洪水位線以上。地下水主要為風(fēng)化基巖裂隙潛水，富水性弱。王莊隧道中導(dǎo)洞Ⅳ級(jí)圍巖臨時(shí)支護(hù)采用錨噴支護(hù)形式。錨噴支護(hù)范圍為拱頂12m范圍,即從拱頂中心向兩側(cè)各6米。錨桿采用2。5米長(zhǎng)Φ20早強(qiáng)砂漿錨桿按1.2m（環(huán)向）×1。0m(縱向）間距梅花型布置，初噴砼后掛φ8×20×20鋼筋網(wǎng)，架設(shè)14b槽鋼拱架，縱向間距1.0米，復(fù)噴25號(hào)噴射混凝土至設(shè)計(jì)厚度10cm。三、錨噴支護(hù)施工方法1、施工工序開挖后及時(shí)進(jìn)行初噴砼，安裝錨桿，掛鋼筋網(wǎng)，架設(shè)鋼拱架，最后進(jìn)行復(fù)噴。2、施工方法(1）施工準(zhǔn)備：錨噴支護(hù)施工前應(yīng)清除受噴表面危石，確保施工過程中的人身安全；檢查錨桿材料、規(guī)格、質(zhì)量等是否與設(shè)計(jì)相符合；按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度截取桿體長(zhǎng)度2.5米，并整直、除銹和除油。（2）錨桿施工：鉆孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)位置，在拱頂中心向環(huán)向按1。2米間距標(biāo)定出孔位,孔位允許偏差為±15mm。采用YT—28鑿巖機(jī)鉆孔，鉆孔孔徑應(yīng)大于桿體直徑15mm.錨桿與開挖輪廓線垂直，且垂直于巖面打入。錨桿插入孔內(nèi)深度不得小于錨桿設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%。（3）噴射砼施工（1）施工工序：開挖后及時(shí)初噴封閉開挖巖面，初噴厚度為2cm。在錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼拱架等做好之后即進(jìn)行復(fù)噴砼。其施工工藝見附圖《王莊隧道噴砼施工工藝框圖》。（2）施工方法A。噴射砼采用濕噴機(jī)，砼由洞外拌合站集中拌料，砼運(yùn)輸車運(yùn)到工作面。B。噴砼：噴射砼前,用水、高壓風(fēng)將巖面粉塵和雜物進(jìn)行清理,噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片、由下而上順序進(jìn)行。初噴砼厚度2cm.鋼筋網(wǎng)、鋼架等安裝完后進(jìn)行復(fù)噴砼作業(yè)，噴至設(shè)計(jì)厚度。（3）施工技術(shù)措施及注意事項(xiàng)A。原材料計(jì)量要準(zhǔn)確,雜質(zhì)含量不超標(biāo)，砂、石料、水泥、水的計(jì)量誤差≯2％，速凝劑、減水劑等外加劑的計(jì)量≯0.5％.B。設(shè)置控制噴砼厚度的標(biāo)志。噴射前處理危石，檢查開挖斷面凈空尺寸.C。采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制砼，骨料、水泥、外加劑加入攪拌機(jī),加水?dāng)嚢?分鐘，經(jīng)試驗(yàn)坍落度滿足要求后方可.D.用高壓水沖洗受噴面，當(dāng)受噴面遇水易泥化時(shí)，用高壓風(fēng)吹凈巖面。E.噴射作業(yè)分段、分片、分層，由下而上順序進(jìn)行.F。噴嘴與巖面垂直，距受噴面0.8～1。2m.G.掌握好風(fēng)壓與水壓，減少回彈和粉塵，噴射壓力0.1～0.15MPa，水壓力0。15～0.2MPa。H.施工中經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭,處理故障時(shí)斷電、停風(fēng)，發(fā)現(xiàn)堵管時(shí)立即關(guān)機(jī)停風(fēng)。2.、錨桿施工王莊隧道的中導(dǎo)洞系統(tǒng)錨桿均為Φ20早強(qiáng)砂漿錨桿，L=250cm(1.2×1。0m)按梅花形布置。其施工工藝見附圖《王莊隧道系統(tǒng)錨桿施工工藝框圖》.（2）施工方法施工順序:測(cè)量放線→鉆孔→漿液制備→注漿→錨桿頂入。采用YT-28鑿巖機(jī)鉆孔,注漿泵注早強(qiáng)水泥砂漿，并將錨桿體頂入,孔口處理。（3）施工技術(shù)措施A。開挖初噴后盡快施作錨桿，然后復(fù)噴。B。錨桿規(guī)格、長(zhǎng)度、直徑符合設(shè)計(jì)要求，錨桿桿體除銹除油。C。錨桿布置形式符合設(shè)計(jì)要求，按要求定出錨桿位置，錨桿間距允許誤差±150mm.錨桿與巖面垂直.D.水泥砂漿水灰比符合設(shè)計(jì)要求，錨桿桿體露出巖面長(zhǎng)度不大于噴層厚度。確?？變?nèi)漿液飽滿。錨桿墊板與孔口砼密貼。E.錨桿注漿壓為0。5～1.0Mpa，終壓2~2。5Mpa。3、鋼筋網(wǎng)施工（1）概述：鋼筋網(wǎng)采用φ8鋼筋,網(wǎng)格尺寸20×20cm.拱部12米范圍內(nèi)鋪設(shè).（2)施工方法:鋼筋網(wǎng)施工在錨桿施作好后進(jìn)行。將洞外加工成片的鋼筋網(wǎng)隨高就低緊貼初噴面，用電焊焊于錨桿尾部.（3）施工技術(shù)措施A。鋼筋網(wǎng)安裝一定要穩(wěn)固，噴砼時(shí)不得晃動(dòng)。B。生銹的鋼筋必須按要求進(jìn)行除銹.4。鋼拱架（1).概述王莊隧道中導(dǎo)洞Ⅴ級(jí)圍巖采用14b槽鋼鋼架支護(hù),拱架間距按0。8m/榀布置。B.施工方法：施工順序：拱架制作→安裝→鎖腳錨桿→縱向聯(lián)接筋焊接.a。鋼拱架制作：格柵鋼架在洞外加工房按設(shè)計(jì)加工,每節(jié)兩端采用U型高強(qiáng)螺栓連接，兩節(jié)間搭接長(zhǎng)度不小于25cm.b。試拼：，根據(jù)開挖方法進(jìn)行全斷面架設(shè),拱架安裝前應(yīng)進(jìn)行試拼,并檢查試拼效果,記錄檢查結(jié)果，對(duì)于不符和設(shè)計(jì)的拱架不得使用。c.安裝：因施工時(shí)采用全斷面法施工，安裝拱腳段時(shí)在拱腳處墊上墊板并用鎖腳錨桿鎖固。安裝好的拱架用縱向連接筋連成一體，按設(shè)計(jì)施作徑向錨桿,將徑向錨桿的尾部焊于拱架上。C.施工技術(shù)措施：a.鋼拱架加工在平整的場(chǎng)地上進(jìn)行，以控制平面翹曲度在允許的范圍內(nèi)。檢查焊點(diǎn)是否符合規(guī)范要求，是否漏焊；符合要求的要編號(hào),避免混用。b.格柵鋼架的下端設(shè)在穩(wěn)固的地層上,若采用臺(tái)階法開挖時(shí)，拱腳開挖高度應(yīng)低于上部開挖底線15~20cm，下墊砂層和鋼板，便于安裝和下部連接。c.安裝好的拱架在拱腳處打好鎖腳錨桿,每段間至少2根.d。橫向和高程誤差為±5cm，垂直度±2°,左右縱向誤差±5cm.王莊隧道噴砼施工工藝框圖前期準(zhǔn)備前期準(zhǔn)備施噴面的清理計(jì)量配料拌合裝運(yùn)噴料現(xiàn)場(chǎng)施噴綜合檢查結(jié)束砂、石、水泥、水砼攪拌站加速凝劑復(fù)噴補(bǔ)強(qiáng)不合格合格注：采用自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)配料。王莊隧道系統(tǒng)錨桿施工工藝框圖測(cè)量定錨桿孔位測(cè)量定錨桿孔位鉆孔鉆孔清孔清孔否補(bǔ)孔驗(yàn)孔否補(bǔ)孔驗(yàn)孔是是漿液制備注漿漿液制備注漿頂入錨桿孔口處理孔口處理不合格驗(yàn)收驗(yàn)收合格合格進(jìn)行下道工序進(jìn)行下道工序注：嚴(yán)格控制水灰比,保證注漿質(zhì)量，錨桿孔盡可能做到垂直于巖面。五、質(zhì)量保證措施1。加強(qiáng)施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制.施工前認(rèn)真校對(duì)圖紙,嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程組織施工,吃透設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)，施工人員嚴(yán)格掌握施工標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢查及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求.及時(shí)進(jìn)行技術(shù)交底，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。2.堅(jiān)持執(zhí)行自檢和報(bào)檢程序，認(rèn)真作好檢查記錄。3。堅(jiān)持三級(jí)測(cè)量復(fù)核制，各測(cè)量樁點(diǎn)認(rèn)真保護(hù),施工中可能損毀的重要樁點(diǎn)要設(shè)好護(hù)樁，施工測(cè)量放線要反復(fù)校核。認(rèn)真進(jìn)行交接班,確保中線、水平及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確.4.用于本標(biāo)段工程中的鋼材、水泥、粗細(xì)骨料等必須按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，試驗(yàn)頻次滿足規(guī)范要求。嚴(yán)格把好原材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)驗(yàn)收，保證使用的材料全部符合工程質(zhì)量的要求。每項(xiàng)材料到工地應(yīng)有出廠檢驗(yàn)單，同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽查,來歷不明的材料不用，過期變質(zhì)的材料不用，消除外來因素對(duì)工程質(zhì)量的影響。5。施工所用的各種檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)儀器設(shè)備定期進(jìn)行校核和檢定,確保儀器設(shè)備的精度和準(zhǔn)確度.6.把好各工序中間的質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)，對(duì)加工的成品、半成品和隱蔽工程按要求認(rèn)真檢查驗(yàn)收，并報(bào)監(jiān)理工程師檢查簽證.六、安全保證措施1.各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員必須取得操作合格證,不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)械操作證的人員操作，對(duì)機(jī)械操作人員要建立檔案，專人管理.2.使用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)、電焊機(jī)等機(jī)械前應(yīng)進(jìn)行調(diào)試檢查,由專業(yè)操作人員操作施工。3.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)用電管理,照明、高壓電力線路的架設(shè)應(yīng)順直、標(biāo)準(zhǔn)，保證絕緣良好。各種施工機(jī)械和電氣設(shè)備均設(shè)置漏電保護(hù)器,確保用電安全。4.在施工期間,應(yīng)維護(hù)天然水道并使地面排水暢通。5。施工期間，重點(diǎn)做好與交通、地方政府、公安及附近村民的溝通和協(xié)調(diào)，積極創(chuàng)造有利的施工環(huán)境，配合以上部門搞好交通、地方糾紛、文明施工、治安等各項(xiàng)工作。6。施工現(xiàn)場(chǎng)的布置符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定及文明施工的要求.施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)用房、倉(cāng)庫(kù)、材料堆放場(chǎng)、停車場(chǎng)、修理場(chǎng)應(yīng)按批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行布置.7。現(xiàn)場(chǎng)道路平整、堅(jiān)實(shí)、保持暢通,危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛安全標(biāo)志，符合安全規(guī)定的標(biāo)牌,施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語(yǔ)。8。各類房屋、庫(kù)棚、料場(chǎng)等安全消防距離符合有關(guān)規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)的易燃雜物隨時(shí)清理,嚴(yán)禁在有火種的場(chǎng)所或其近旁堆放易燃物品.9。施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ6—88的規(guī)定執(zhí)行。10。施工中如發(fā)現(xiàn)危及地面建筑物或有危險(xiǎn)品時(shí)立即停止施工，待處理完畢后方可施工。11。從事爆破、電力、高處作業(yè)及起重作業(yè)等特殊作業(yè)人員，各種機(jī)械的操作人員及機(jī)動(dòng)車輛駕駛?cè)藛T，必須經(jīng)過勞動(dòng)部門專業(yè)培訓(xùn)并考試取得合格證后，方準(zhǔn)持證獨(dú)立操作。12。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立安全標(biāo)志.危險(xiǎn)地區(qū)必須懸掛“危險(xiǎn)”或“禁止通行”、“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈警示。七、環(huán)境保護(hù)及水土保持措施1。持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔,做到材料堆放整齊，機(jī)械設(shè)備停放有序。2.對(duì)有害物質(zhì)（如油料、廢舊材料和生產(chǎn)、生活垃圾等）經(jīng)處理后運(yùn)至當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門所指定的地點(diǎn)進(jìn)行掩埋,防止泄露、腐蝕造成對(duì)生態(tài)資源的破壞。3。實(shí)行不定期檢查制度，落實(shí)環(huán)境保護(hù)措施。4。配備相應(yīng)的環(huán)保設(shè)施和技術(shù)力量，與當(dāng)?shù)卣铜h(huán)保部門聯(lián)合協(xié)作，全面控制施工污染，減少污水、空氣粉塵及噪音污染，嚴(yán)格控制水土流失,達(dá)到國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。5。施工期間按合同規(guī)定的施工范圍,在保證施工順利進(jìn)行的前提下，嚴(yán)格限制施工人員和施工機(jī)械的活動(dòng)范圍，盡可能縮小作業(yè)帶寬度;施工結(jié)束后，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng),使之盡快恢復(fù)原狀，將施工對(duì)生態(tài)環(huán)境的影響程度降低到最低程度。6。施工期間保持工地清潔，保持經(jīng)常灑水以控制揚(yáng)塵；嚴(yán)禁在施工場(chǎng)地焚燒有毒、有害物資，避免有毒、有害氣體污染大氣；凡是違反環(huán)保規(guī)章,無論偶然與否，如造成環(huán)境損害，要立即報(bào)告監(jiān)理工程師。7.不得隨意砍伐樹木,防止森林火災(zāi)。8。施工區(qū)域,砂石料場(chǎng)在施工期間和完工后，應(yīng)妥善管理以減少對(duì)河、溪流的侵蝕,防止沉碴進(jìn)入河流或小溪.靜壓法施工預(yù)應(yīng)力管樁作業(yè)指導(dǎo)書1．適用范圍適用于XX公司預(yù)應(yīng)力管樁施工。2．作業(yè)準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1熟悉圖紙，進(jìn)行管樁施工技術(shù)交底.2.1。2繪制樁位布置圖,對(duì)樁位進(jìn)行編號(hào)。2。1.3對(duì)進(jìn)場(chǎng)的管樁質(zhì)量驗(yàn)收。2。1。4對(duì)上道工序驗(yàn)收后，才能進(jìn)入下道工序.2。2人員配備：每臺(tái)靜壓樁機(jī)配備7人,其中管理人員2人，機(jī)長(zhǎng)1人,電焊工2人起重工1人記錄及測(cè)量1人。2。3設(shè)備及工器具配置：靜壓樁機(jī)1臺(tái),電焊機(jī)2臺(tái)，經(jīng)緯儀1臺(tái)，水準(zhǔn)儀1臺(tái),錘球1個(gè)，鋸樁器1臺(tái)。靜壓樁機(jī)增加時(shí),其他設(shè)備及工器具根據(jù)需要增加。2。4材料、試驗(yàn)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的預(yù)應(yīng)力管樁類型及時(shí)向廠家購(gòu)買預(yù)應(yīng)力管樁,要求在管樁進(jìn)場(chǎng)的時(shí)提供產(chǎn)品合格證、材質(zhì)單等質(zhì)量保證資料。管樁進(jìn)場(chǎng)后再檢查有無開裂，樁端承力板有無脫空等.3技術(shù)要求3.1施工前，首先對(duì)進(jìn)場(chǎng)預(yù)應(yīng)力管樁的質(zhì)量進(jìn)行逐根檢查，具體要求見（7材料要求)。管樁必須具有出廠合格證和產(chǎn)品說明書。3.2施工前按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試樁（不少于2根)。靜壓樁時(shí)做好靜壓樁記錄，靜壓樁標(biāo)準(zhǔn)以達(dá)到樁端持力層、最后依靜壓力值作為控制標(biāo)準(zhǔn)。確定各項(xiàng)施工工藝參數(shù)和檢驗(yàn)樁的承載力，試樁達(dá)到設(shè)計(jì)要求承載力后,進(jìn)行大面積施工.3.3根據(jù)插打預(yù)應(yīng)力管樁的具體位置結(jié)構(gòu)基底處理要求，繪制整個(gè)靜壓管樁施工順序的樁位編號(hào)圖。3。4確定施工方案、壓樁順序。壓樁順序一般情況下應(yīng)根據(jù)樁的入土深度、管樁規(guī)格，依照先長(zhǎng)后短、先大后小及先里后外的原則進(jìn)行。采用的靜壓樁順序應(yīng)盡量減少擠土以及對(duì)周圍設(shè)施的不良影響。4施工程序與工藝流程4.1工藝流程預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝流程圖原地面處理測(cè)量放樣樁機(jī)就位第一節(jié)樁就位，對(duì)中調(diào)直壓樁第n節(jié)樁起吊,對(duì)樁調(diào)整送樁接樁壓樁至要求終壓值(或樁長(zhǎng)）中間檢查驗(yàn)收移至下一樁位4。2施工流程施工流程為：施工準(zhǔn)備→試樁→確定工藝→測(cè)量定位→樁機(jī)就位→對(duì)中調(diào)直→靜壓樁→接樁→再靜壓樁→送樁→靜壓至設(shè)計(jì)深度→檢驗(yàn)驗(yàn)收。5施工要求5.1施工準(zhǔn)備施工前對(duì)預(yù)應(yīng)力管樁種類應(yīng)進(jìn)行核實(shí)，使用材料及技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。壓樁前對(duì)管樁質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。5.1。1管樁試樁在預(yù)應(yīng)力管樁施工前要進(jìn)行試樁。靜壓樁機(jī)施工通過試樁來確定靜壓樁設(shè)備及工藝.施工試樁時(shí)認(rèn)真做好施工記錄，復(fù)壓記錄及試樁的檢測(cè)記錄.5。1.2管樁的存放①堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí);②應(yīng)按樁的規(guī)格、長(zhǎng)度及施工流水順序分別堆放；③宜采用“即用即送”的組織方法進(jìn)行供樁，減少二次搬運(yùn)及堆放;④宜單層堆放;疊層堆放時(shí),堆放層數(shù)不宜超過4層；⑤疊層堆放時(shí)，必須在底層樁下設(shè)置二道貼地墊木，位置分別在樁身兩端0.2L處。層與層之間可不設(shè)置墊木,但底層邊緣處的靜壓管樁應(yīng)用木塞塞緊或用拉條拉緊，防止管樁滾動(dòng)。5。1。3取樁應(yīng)符合下列規(guī)定：①抱壓式壓樁機(jī)使用的樁，可用壓樁機(jī)上吊機(jī)取樁；頂壓式壓樁機(jī)使用的樁,需另配備吊機(jī)進(jìn)行取樁；對(duì)于疊堆層數(shù)不超過2層的管樁，可拖拉取樁；③疊層堆放超過2層時(shí),應(yīng)采用吊機(jī)取樁,嚴(yán)禁拖拉取樁.5.2施工工藝5.2。1靜壓樁施工①壓樁順序，應(yīng)遵循減少擠土效應(yīng)，避免管樁偏位的原則。先深后淺，先大后小;應(yīng)盡量避免樁機(jī)反復(fù)行走,擾動(dòng)地面土層;送樁、接樁方便.工程樁施工中經(jīng)常檢查,有無因擠壓情況造成樁位偏移。②靜壓樁施工質(zhì)量由第一節(jié)管樁控制。首先要調(diào)平機(jī)臺(tái)，管樁壓入前要準(zhǔn)確定位、對(duì)中。第一節(jié)管樁下端安裝鋼樁尖.第1節(jié)管樁插入地面時(shí)的垂直度偏差不超過0。3％,在壓樁過程中，用經(jīng)緯儀和吊線錘在互相垂直的兩個(gè)方向,監(jiān)控樁的垂直度，其垂直度偏差不超過0。5%。測(cè)量人員對(duì)壓樁進(jìn)行全程監(jiān)控測(cè)量，并隨時(shí)對(duì)樁身進(jìn)行調(diào)整、校正，以保證樁的垂直度。③合理調(diào)配管節(jié)長(zhǎng)度，盡量避免接樁時(shí)樁尖處于或接近硬持力層。每根樁的管樁接頭數(shù)不宜超過3個(gè);接樁焊接采可采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，也可采用手工電弧焊。焊接時(shí)先四點(diǎn)對(duì)稱點(diǎn)焊，再滿焊工藝，焊接時(shí)應(yīng)保持樁的垂直度,樁偏斜時(shí)可在焊縫處填塞薄鐵片處理。焊后應(yīng)等焊縫冷卻后再靜壓施工。焊縫冷卻時(shí)間不少于8分鐘.④在壓樁過程中，靜壓樁基不能懸空，應(yīng)隨時(shí)檢查壓樁壓力、壓入深度，當(dāng)壓力表讀數(shù)突然上升或下降時(shí)，應(yīng)停機(jī)對(duì)照地質(zhì)資料進(jìn)行分析，查明是否碰到障礙物或產(chǎn)生斷樁等情況。如設(shè)計(jì)中對(duì)壓樁壓力有要求時(shí),其偏差應(yīng)在±5％以內(nèi)。遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)暫停壓樁,并及時(shí)研究、處理:

a壓力值突然下降，沉降量突然增大;

b樁身混凝土剝落、破碎;

c樁身突然傾斜、跑位，樁周涌水；

d地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大；

e按設(shè)計(jì)圖要求的樁長(zhǎng)壓樁，壓樁力未達(dá)到設(shè)計(jì)值;

⑤樁壓好后樁頭高出地面的部分應(yīng)及時(shí)截除，避免機(jī)械碰撞或?qū)额^用作拉錨點(diǎn)。截除應(yīng)采用鋸樁器截割，嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊或扳拉截?cái)?。樁頂?biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高相差±10㎝時(shí)不處理，直接使用此樁。樁頂與基礎(chǔ)連接采用10G409預(yù)應(yīng)力混凝土管樁圖集。⑥預(yù)應(yīng)力管樁的成樁的垂直度偏差應(yīng)不大于1％。⑦應(yīng)逐根檢查壓樁記錄，確保壓樁記錄的真實(shí)性.5。2。2終壓

①正式壓樁前，應(yīng)按所選樁機(jī)型號(hào)對(duì)預(yù)應(yīng)力管樁進(jìn)行試壓，以確定壓樁的終壓技術(shù)參數(shù)。②其終壓的技術(shù)參數(shù)一般采用雙控，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用以樁長(zhǎng)控制為輔、靜壓力控制為主。③終壓后的樁頂高程，應(yīng)用水準(zhǔn)儀認(rèn)真控制，其偏差為±50mm。④終壓力值不小于單樁承載力值的兩倍。⑤成樁24小時(shí)后復(fù)壓時(shí)，樁長(zhǎng)短于9米的樁需復(fù)壓3次,樁長(zhǎng)大于9米的樁復(fù)壓1次.復(fù)壓時(shí)間為3-5秒。6勞動(dòng)組織6.1勞動(dòng)力組織方式:采用勞務(wù)分包作業(yè)。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合試樁確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置.每臺(tái)樁機(jī)人員配備表管理人員2人機(jī)長(zhǎng)1人電焊工2人起重工1人記錄、測(cè)量人員1人合計(jì)7人7材料要求管樁及管樁的外觀質(zhì)量及各部位尺寸允許偏差嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《先張法預(yù)應(yīng)力管樁》（GB13476-2021)中的有關(guān)技術(shù)質(zhì)量要求。管樁樁身混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度及齡期（常壓養(yǎng)護(hù)為28天，壓蒸養(yǎng)護(hù)為1天）后方可沉樁。管樁外觀質(zhì)量的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累積面積不大于樁身總表面積的0。5％，其深度不大于10㎜，允許做有效的修補(bǔ)樁身合縫漏漿合縫漏漿深度小于主筋保護(hù)層厚度,每處漏漿長(zhǎng)度不大于300㎜,累計(jì)長(zhǎng)度不大于管樁長(zhǎng)度的10％,或?qū)ΨQ漏漿的搭接長(zhǎng)度不大于100㎜，允許做有效的修補(bǔ)局部磕損磕損深度不大于10㎜，每處面積不大于50㎝2,允許做有效的修補(bǔ)內(nèi)外表面露筋不允許表面裂縫不允許出現(xiàn)環(huán)向或縱向裂縫，但龜裂、水紋及浮漿層裂紋不在此限端面平整度管樁端面混凝土及主筋鐓頭不得高出端頭板平面斷筋、脫頭不允許。但當(dāng)預(yù)應(yīng)力主筋采用鋼絲且其斷絲數(shù)量不大于鋼絲總數(shù)的3%時(shí)除外樁套箍凹陷凹陷深度不大于10㎜，每處面積不大于25㎝2內(nèi)表面混凝土坍落不允許樁接頭及樁套箍(鋼群板）與混凝土結(jié)合處漏漿漏漿深度小于主筋保護(hù)層厚度，漏漿長(zhǎng)度不大于周長(zhǎng)的1/4，允許作有效的修補(bǔ)空洞蜂窩不允許其他離心成型后廢漿液應(yīng)倒清管樁的尺寸驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差值（㎜）質(zhì)檢工具及量度方法長(zhǎng)度+0.7％L-0.5％L采用鋼卷尺端部?jī)A斜≤0.5％d將直角靠尺的一邊緊靠樁身，另一邊緊靠端面，測(cè)其最大間隙外徑≤600+5—4用卡尺或鋼尺在同一斷面測(cè)定相互垂直的兩直徑，測(cè)其最大間隙＞600+7—4壁厚正偏差不限—5用鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測(cè)定四處壁厚，取其平均值保護(hù)層厚度+10—5用鋼尺,在管樁斷面處測(cè)量樁身彎曲度L/1000將拉線緊靠端頭板,測(cè)其間隙處距離端頭板平整度2用鋼卷尺或鋼直尺8．設(shè)備機(jī)具配置8。1靜壓管樁設(shè)備配置序號(hào)名稱型號(hào)單位1靜壓樁機(jī)滿足靜壓管樁施工1臺(tái)2電焊機(jī)NB3502臺(tái)3經(jīng)緯儀J61臺(tái)4水準(zhǔn)儀S31臺(tái)選擇靜力壓樁機(jī)參數(shù)表壓樁機(jī)型號(hào)項(xiàng)目160—180240-280300—380400-460500—560最大壓樁力(KN）1600—18002400—28003000—36004000-46005000—5600適用的管樁規(guī)格(㎜）D300—D400D300—D500D400-D500D400-D550D500-D600單樁極限承載力（KN)1000—20001700—30002100—38002800-46003500-5500樁端持力層中密―密實(shí)砂層、硬塑―堅(jiān)硬粘土層、殘積土層密實(shí)砂層、堅(jiān)硬粘土層、全風(fēng)化巖層密實(shí)砂層、堅(jiān)硬粘土層、全風(fēng)化巖層密實(shí)砂層、堅(jiān)硬粘土層、全風(fēng)化巖層、強(qiáng)風(fēng)化巖層密實(shí)砂層、堅(jiān)硬粘土層、全風(fēng)化巖層、強(qiáng)風(fēng)化巖層樁端持力層標(biāo)貫(N）20-2520-3530—4030—5030—55穿透中密、密實(shí)砂層厚度（m)約22—33-45-65—8質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9。1質(zhì)量控制成樁的允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1樁身垂直度1％2截樁后的樁頂標(biāo)高±103樁頂平面柱下單樁80單排或雙排條型樁基（1）垂直于條形樁基縱向軸的樁（2）平行于條形樁基縱向軸的樁1001504結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)樁數(shù)為2――4根的樁1005結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)樁數(shù)為5――16根的樁周邊樁中間樁100D/3或150兩者中較大者6結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)樁數(shù)多于16根的樁(1)最外邊的樁(2）中間樁150D/29。2質(zhì)量檢驗(yàn)施工結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行單樁承載力檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)量不少于同一條件下，樁基總數(shù)量的1%,且不應(yīng)少于3根。檢測(cè)時(shí)沉降量不大于20㎜。預(yù)應(yīng)力管樁承載力值表規(guī)格外徑(㎜)壁厚(㎜)樁身豎向承載力設(shè)計(jì)值(KN）單樁堅(jiān)向承載力最大特征值（KN）單樁豎向極限承載力(KN）PHC管樁300701271941188240095228816953390500100315823394678125370127415482PC管樁3007097472114424009517521298259650010024191792358412528352100420010．安全及環(huán)保要求10.1施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須配戴安全帽、穿工作服，嚴(yán)禁穿拖鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。10.2起重機(jī)作業(yè)前，應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部位進(jìn)行潤(rùn)滑，檢查部件緊固程度，鋼絲繩是否磨損。10。3起重臂下嚴(yán)禁站人，重物停在空中時(shí)駕駛員不得離開操作室.10.4停止作業(yè)時(shí)，短履需運(yùn)行到樁機(jī)中間位置,停落在平整地面上，其余油缸回程縮進(jìn)。切斷電源，操作人員方可離開樁機(jī).10.5施工完畢的樁的樁頭要加蓋，以防行人或雜物等掉陷。10.6經(jīng)常檢查吊車?yán)|繩是否完好無損，管樁捆綁起吊是否可靠,避免滑落傷人損物。10。7經(jīng)常檢查用電安全，包括低壓照明用電。10。8樁基所用廢棄油料要及時(shí)收集妥善處理.武漢長(zhǎng)江隧道工程冷凍法施工作業(yè)指導(dǎo)書中鐵隧道股份武漢長(zhǎng)江隧道工程項(xiàng)目經(jīng)理部二零零六年七月編制依據(jù)1。1《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范·GB50299-1999》;1。2《盾構(gòu)法隧道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范·DGJ08—233—1999》；1.3《地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范·GBJ208-83》;1.4《煤礦井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范·GBJ213—90》；1。5本工程投標(biāo)文件。編制目的規(guī)范操作程序,指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工.適用范圍武漢長(zhǎng)江隧道盾構(gòu)隧道聯(lián)絡(luò)通道冷凍施工。作業(yè)概述該工法是在地層中按預(yù)定間隔埋設(shè)凍結(jié)管（Φ100mm的管徑），冷卻液在凍結(jié)管上循環(huán)，則管周圍地層中的孔隙水以管為中心生成年輪形狀凍土。鄰近的凍土柱連接在一起,形成止水墻。本工程用冷凍機(jī)把鹽水溶液冷卻到-20～-40℃人員機(jī)械配置人員配置表工種人數(shù)工種人數(shù)打鉆工20輔助工4機(jī)械安裝工10技術(shù)人員3機(jī)修工3管理人員5電工6合計(jì)51機(jī)械設(shè)備配置表編號(hào)機(jī)械單位數(shù)量備注1W—YSLGF300Ⅱ型螺桿機(jī)組臺(tái)2備用一臺(tái)2IS150—125—200水泵臺(tái)1鹽水泵3IS150—125—200C臺(tái)1清水泵4測(cè)斜儀臺(tái)15測(cè)溫儀臺(tái)26NBL—50冷卻塔臺(tái)27J—200型金剛石鉆機(jī)臺(tái)1管片開孔8MD-50鉆機(jī)臺(tái)19電焊機(jī)臺(tái)2部門職責(zé)1、工程部：①、負(fù)責(zé)凍結(jié)帷幕設(shè)計(jì)計(jì)算、凍結(jié)孔布置及制冷設(shè)計(jì)；②、凍結(jié)施工過程現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，凍結(jié)效果檢查。2、設(shè)物部:①、負(fù)責(zé)冷凍設(shè)備的維修、保養(yǎng);②、保證電力持續(xù)、足量供應(yīng)。3、操作班組：①、嚴(yán)格按照冷凍設(shè)計(jì)布孔、埋管；②、鉆機(jī)、冷凍機(jī)械操作。作業(yè)流程作業(yè)流程見下圖.7。1施工準(zhǔn)備7。1。1在隧道內(nèi)敷設(shè)一條120mm作業(yè)流程圖系統(tǒng)安裝供電。7。1。2利用隧道內(nèi)清水、排污管道,用于凍結(jié)孔打鉆和凍結(jié)站運(yùn)轉(zhuǎn)的供水和排污。7。1。3在旁通道施工工作面兩端砌高約0.5m7.1。4用厚4～6cm的木板在旁通道處鋪設(shè)凍結(jié)施工場(chǎng)地，按不同位置的凍結(jié)孔鉆進(jìn)要求,用φ1.5″7。2凍結(jié)孔定位與管片開孔根據(jù)冷凍設(shè)計(jì)計(jì)劃的基準(zhǔn)點(diǎn)，按凍結(jié)孔施工圖進(jìn)行凍結(jié)孔孔位放線，提請(qǐng)注意的是：孔位布置首先要依據(jù)管片配筋圖和鋼管片加強(qiáng)筋的位置,在避開主筋的前提下可適當(dāng)調(diào)整，一般不應(yīng)大于100mm7。2.1在正式開孔前，利用檢查孔，即隧道管片上的補(bǔ)漿孔鉆Ф38mm開孔選用J-200型金剛石鉆機(jī)，配φ130mm金剛石取芯鉆頭進(jìn)行鉆孔，深度約300mm，以不鉆穿管片控制。用鋼楔楔斷巖心、取出后,打入加工好的孔口管，并固定,每個(gè)孔口管要至少有4個(gè)固定點(diǎn)固定在管片上。7.2。3開孔順序根據(jù)旁通道施工的孔位，采用由上向下的順序施工:即先施工穿透孔，根據(jù)穿透孔的偏差,進(jìn)一步調(diào)整有關(guān)的鉆進(jìn)參數(shù)，再按由上向下的順序施工,這樣可防止因下層凍結(jié)孔的施工引起上部地層擾動(dòng)，減小鉆孔施工時(shí)的事故發(fā)生率。7.2。4鉆孔偏斜和終孔控制鉆孔的偏斜應(yīng)控制在1%以內(nèi),在確保凍土帷幕厚度的情況下,相鄰終孔間距不得大于1。0m凍結(jié)孔鉆進(jìn)深度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)深度，不大于設(shè)計(jì)深度0。2m7。3凍結(jié)孔鉆進(jìn)與凍結(jié)管設(shè)置7。3。1鉆孔設(shè)備使用MD—50鉆機(jī)一臺(tái)，配用BW250型泥漿泵,鉆具利用φ89×8㎜凍結(jié)管作鉆桿；凍結(jié)管之間采用套管絲扣連接，接頭螺紋緊固后再用手工電弧焊焊接，確保其同心度和焊接強(qiáng)度。7。3。2正常情況下，鉆進(jìn)時(shí)安裝簡(jiǎn)易鉆頭，如果鉆進(jìn)困難遇到砂層，為防止鉆進(jìn)中返砂，在鉆頭部位安裝一個(gè)特制單向閥門。7。3.3凍結(jié)管到達(dá)設(shè)計(jì)深度后沖洗單向閥，并密封凍結(jié)管端部。7.3。4鉆進(jìn)過程中嚴(yán)格監(jiān)測(cè)孔斜情況,發(fā)現(xiàn)偏斜要及時(shí)糾偏，下好凍結(jié)管后，進(jìn)行凍結(jié)管長(zhǎng)度的復(fù)測(cè)，然后再用燈光測(cè)斜儀進(jìn)行測(cè)斜并繪制鉆孔偏斜圖.凍結(jié)管長(zhǎng)度和偏斜合格后再進(jìn)行打壓試漏,壓力控制在0。8Mpa，穩(wěn)定15分鐘壓力無變化者為試壓合格。在凍結(jié)管內(nèi)下供液管，然后焊接凍結(jié)管端蓋和去、回路羊角.冷凍管單孔成孔步驟見下圖。7。4冷凍站布置與設(shè)備安裝將凍結(jié)站設(shè)置在東線（左線）隧道內(nèi),靠近旁通道位置，占地面積約80平方米，站內(nèi)設(shè)備主要包括冷凍機(jī)、鹽水箱、鹽水泵、清水泵、冷卻塔及配電控制柜等。設(shè)備安裝按設(shè)備使用說明書的要求進(jìn)行。選用YSLGF-300型冷凍機(jī)組1套，當(dāng)鹽水溫度為—26℃，冷卻水溫度26℃時(shí)，其最大制冷量約為87500kcal/h.冷凍機(jī)組電機(jī)總功率為100kw；選用200S42A鹽水循環(huán)泵2臺(tái)（其中1臺(tái)備用），流量198m3/h，揚(yáng)程43m，電機(jī)功率37kw；選用IS125-100—250冷卻水循環(huán)泵1臺(tái)，流量100m3/h，揚(yáng)程20m,電機(jī)總功率11kw；DBNL3-50型冷卻塔2臺(tái)，電機(jī)總功率6kw;設(shè)鹽水箱一個(gè)，容積6m3；鹽水干管和集配液管均選用Φ159×5mm無縫鋼管或6″焊管，集、配液管與羊角連接選用1.5″高壓膠管；冷卻水管用5″焊管;冷凍板用1。5″管加工；在冷凍機(jī)進(jìn)出水管上安裝溫度傳感器，在去、回路鹽水管路上安裝壓力、溫度傳感器和控制閥門，在鹽水管出口安裝流量計(jì)，在鹽水箱安裝液面?zhèn)鞲衅?；在配液圈與凍結(jié)器之間安裝閥門二個(gè)，以便控制凍結(jié)器鹽水流量；在鹽水管路的高處安裝放氣閥;在去路鹽水干管上安裝單向閥；鹽水和清水管路耐壓分別為0.7MPa和0.3MPa;凍結(jié)施工冷卻水用量為其它：冷凍機(jī)油:選用N40冷凍機(jī)油；制冷劑:選用R22制冷劑；冷媒劑：用氯化鈣溶液作為冷凍循環(huán)鹽水