城區(qū)地溝清淤排澇施工方案(完整資料）(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

城區(qū)地溝清淤排澇施工方案(完整資料）(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）遼寧省沈陽市城區(qū)地溝清淤排澇工程施工方案沈陽市城市建筑工程有限公司城區(qū)地溝清淤排澇工程清淤施工方案一、工程概況為了保證城區(qū)排澇,提高城區(qū)的通行能力,以確保汛期來臨時河道安全行洪。清淤長度13公里,清淤工程量為2１1５51.15m３.二、工期目標清淤工程施工工期為3８天。三、主要施工方法1。抽浮靜水根據(jù)現(xiàn)場施工情況,地溝積水量較多，積水嚴重影響河道清淤施工，因此工程需要備抽水機械。6寸泥漿泵９臺及配套75KＷ發(fā)電機組八臺.抽取現(xiàn)有積水。2．清淤及運輸①根據(jù)本工程地理位置及實際情況，按照高管道至底管道的清淤順序進行施工,小型挖掘機進入地溝把淤泥收集裝車，由于淤泥含水量大，運輸過程中容易造成道路及周邊環(huán)境污染,因此淤泥可晾曬后經(jīng)二次裝運運走.采取挖掘機進行開挖及倒運至臨時處理點,然后挖掘機裝至自卸車，經(jīng)自卸車將淤泥運至棄土場，運距20Ｋm。②在地溝兩側用砂礫石鋪墊一條4米寬的施工臨時處理點，厚度為0.9米。③每一段的地溝清理后，須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理測量驗收合格后方可進入下一段的施工。④清淤過程中由于溝底標高無法清楚的檢測到,故需準備探桿一套,在一定區(qū)域內清淤完成后，檢測人員立即用探桿檢測清淤深度，避免出現(xiàn)開挖深度不夠的區(qū)域。⑤本工程淤泥運輸將嚴格按照沈陽市有關渣土運輸?shù)挠嘘P規(guī)定,選用性能良好、車廂封閉較好、證件齊全的車輛,嚴格按照指定的線路行駛。做到運輸車輛不超載，車廂上部全部用篷布覆蓋，避免運輸過程中淤泥散落污染城區(qū)道路及周邊環(huán)境。⑥根據(jù)沈陽市關于防治揚塵的有關規(guī)定,為了保證在此次河道清淤外運工作不給周圍環(huán)境造成影響，我方將在清淤運輸過程中作好清掃保潔工作，并由專人負責。各施工段分別配備1８名雜工。負責保護地溝原有的設施,為保證車輛運輸不對市區(qū)環(huán)境造成污染，在淤泥運輸?shù)膮^(qū)間段內安排１6名清掃人員，隨時對車輛散落下來的土塊、泥塊進行清掃，并安排專人進行巡視、值班、組織路口交通。四、施工機械配置及勞動力配備1。施工機械配置擬投入主要施工機械設備一覽表序號機械設備名稱型號規(guī)格數(shù)量產地制造年份定額功率(kw)１挖掘機神鋼２6０8臺河北20１３１302推土機TＳC180６臺天津2013３工具車2輛山東4自卸車15ｔ１４輛山東２012５測量設備1套山東201366寸泥漿泵9臺山東7發(fā)電機8組山東75２．勞動力配備根據(jù)現(xiàn)場需求，我項目擬投入勞動力82人，包括現(xiàn)場施工員技術員6名、機械手14名、自卸汽車司機１4名、雜工1６名，分別安排在清淤現(xiàn)場.五、施工總進度計劃1．工期目標與規(guī)劃清淤工程施工工期為38天.2。施工總進度計劃施工進度計劃表序號橫道圖項目名稱5月——－６月1１０152０253125０１施工準備0２溝底淤泥清理03淤泥清運04監(jiān)理、業(yè)主單位驗收3。施工進度保證措施（１）建立保證工期組織機構

項目經(jīng)理部建立以項目經(jīng)理任組長，副經(jīng)理、總工程師任副組長，各部門負責人、施工隊隊長為組員的施工進度領導小組。制定具體職責，推行工期目標責任制,采取有力措施，分階段進行工期控制，實現(xiàn)分階段工期目標,從而保證本標段工期總體目標的實現(xiàn)。?（2）工期目標管理措施實行工期目標管理,建立崗位責任制，簽訂包保責任狀,明確各級管理人員的職責，完善考核及獎罰制度,實行分工負責制，各職能部門進行目標管理,按其工序分工嚴格把關，圍繞工期制定進度計劃、工作計劃，每月檢查落實情況，每周召開工地例會,及時掌握施工動態(tài)，了解各項目進度情況，對未完成進度計劃的查明原因，制訂改進措施，使工程進度按計劃進行。確定工藝標準和施工進度，列入考核指標。

（3）優(yōu)化施工方案,措施施工

根據(jù)本工程的施工技術難點和環(huán)境特點,關鍵控制工程，經(jīng)工藝試驗后，精心細化實施性施工組織設計，科學組織施工。運用網(wǎng)絡技術,實行動態(tài)管理，及時調整各分項工程的進度計劃，按工作內容和進度要求適時調整各生產要素，滿足工期要求.合理安排工序，緊緊抓住關鍵工序，正確處理各工序之間的矛盾，做到環(huán)環(huán)相扣，井然有序.廣泛開展“五小”活動，即“小發(fā)明、小創(chuàng)造、小革新、小建議、小改進"，充分發(fā)揮科技生產力作用,加快施工進度.?（4）實行目標管理階段控制措施對重點和控制工程，要仔細分析，確立合理的分階段工期目標，采取得力措施,分階段進行工期控制，實現(xiàn)分階段工期目標，從而保證總工期目標實現(xiàn).

(5)創(chuàng)造良好的外部環(huán)境，保證施工進度措施大力協(xié)助建設和監(jiān)理單位做好各項工作,為施工掃清障礙.加強同設計單位、監(jiān)理單位、地方政府部門的密切聯(lián)系，為各項工程的順利開展創(chuàng)造良好的外部施工環(huán)境。強化施工調度指揮與協(xié)調工作，超前布局謀劃,密切監(jiān)控落實,及時解決問題，避免擱置延誤。重點項目和工序,采取垂直管理、橫向協(xié)調的手段,減少中間環(huán)節(jié),提高決策速度和工作效率。

(６)做好施工保障工作?協(xié)調好與地方政府和群眾的關系，把工作做到前面，以減少對群眾的干擾，為施工順利的進行創(chuàng)造條件.細致了解掌握當?shù)厮?、天氣等方面的信息，制定切實可行的季?jié)施工措施,合理安排施工順序，落實到位,保證進度。?（7）施工現(xiàn)場夜間要有足夠的照明，并配備2臺120KW的發(fā)電機以防突然停電,保證夜間施工進度。

(8)安全與質量管理，這些都將對施工進度產生直接或間接的影響。我們將會對各項措施進行超前安排與跟蹤落實，做到統(tǒng)籌規(guī)劃，忙而有序,進而確?？偣て谀繕说捻樌麑崿F(xiàn)。六、安全保證措施１、項目部建立施工安全領導小組,項目經(jīng)理任組長，劃分領導機構、明確個人職責,健全安全防護制度。2、作業(yè)時,設專人統(tǒng)一指揮，相互配合,由機械現(xiàn)場調度員統(tǒng)一指揮，配合機械作業(yè)人員.各種施工、操作人員須經(jīng)安全培訓，不得無證上崗,各種作業(yè)人員應配帶相應的安全防護用具和勞保用品。嚴禁操作人員違章作業(yè)，管理人員違章指揮。3、施工場地要設置交通紅燈、交通指示牌及專職疏導人員，以便疏導行人及車輛。施工道口設置明顯標語牌，并設專人看守,疏導交通。4、各種機械要有專人負責維修、保養(yǎng),并經(jīng)常對機械的關鍵部位進行檢查，預防機械故障及機械傷害的發(fā)生。運輸車輛服從指揮，信號要齊全，不得超速,過岔口、遇障礙物時減速鳴笛，制動器齊全,功能良好。５、施工現(xiàn)場設置專職安全員,對施工人員經(jīng)常進行安全教育，提高安全意識，每周開一次安全例會。七、質量保證措施1、在每道工序施工前,施工員依據(jù)施工圖紙、施工方案對有關施工組進行技術、質量、書面交底，交底內容包括：操作方法、操作要點及質量標準等。２、嚴格執(zhí)行自檢制度,檢測人員及時對已完工作面進行檢測，避免出現(xiàn)重復施工現(xiàn)象。3、施工完成并經(jīng)自檢合格后方可向監(jiān)理工程師及有關上級部門報檢、交接.八、環(huán)境保護及文明施工措施1、嚴格執(zhí)行國家有關部委、當?shù)亟ㄎP于“文明施工"的有關條例.2、建立健全文明施工組織及責任制,對施工的全過程、全方位實行項目經(jīng)理負責制，管理人員責任制，強化文明施工管理。３、由文明施工小隊負責現(xiàn)場及道路灑水防塵工作，保證道路有車輛通過時不揚塵且無水洼、泥漿。4、租用符合環(huán)保要求的運輸車輛并與之簽訂協(xié)議：a.進入現(xiàn)場放慢車速,防止揚塵.ｂ.車廂苫蓋嚴密,防止灑落或細小顆粒材料的飛揚。c.外租車輛必須接受環(huán)保部門及施工單位的檢查。d.禁止車輛帶泥上路。并且嚴格按照相關部門有關規(guī)定要求提供：《道路運輸經(jīng)營許可證》、《城市垃圾（建筑垃圾)準運證》、《沈陽大型運輸車輛臨時通行證》即泥頭車“三證”地溝施工方案第一節(jié)

磚砌檢查井等施工程序：管道軸線復核→標高測定→砼墊層→排磚腳→井體砌筑→壓頂結構→內外面粉刷→養(yǎng)護→復土。1、井底先澆砼墊層，后砌磚。2、磚塊必須做到大堆過夜?jié)菜?，濕度適中。3、砌墻時使用按井高要求和規(guī)定灰縫的皮數(shù)桿，灰縫不宜超大。４、砌磚采用一刀一灰或擠漿法，確保砂漿飽滿度在８5%以上.５、有隔墻雙井內外墻同步砌筑，盡量不留接搓，有高低差墻面采用踏步式接法。6、砌磚方井墻第一皮磚和頂層磚應砌成丁磚層.園井墻均采用丁磚砌筑.7、控制砌墻砂漿配合和使用時間。8、砌磚墻時切不使用過夜砂漿。９、各種內外墻體砂漿，必須保護按設計要求強度施工。10、一磚方井墻砌體采用一順一丁砌法。

第二節(jié)

電纜管溝或排水溝道1、電纜管溝或排水溝道⑴本工程如有室外埋地電纜管溝。用料可分鉿,砼和磚砌管溝。⑵放樣時按圖示尺寸與軸位放樣，挖土深度較大時必須放坡。⑶控制底面與頂面標高。⑷溝二側按圖予埋鐵件時,掌握好標高尺寸和位置間距，或排埋件保持水平或坡平.⑸鉿和砼溝做到底與壁砼一次到位,防止?jié)B水，溝底按規(guī)定做好坡水。⑹控制轉角與大小變徑管溝，內外連接達到要求。⑺磚砌溝必須擠漿砌磚,砂漿飽滿.⑻內外粉刷或蓋板按圖施工。⑼砼或鉿溝底、壁砼均應保養(yǎng)。2、電纜安裝電纜施工前，應檢查所有材料規(guī)格型號及電壓等級是否符合設計要求.1KＶ以下電纜用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于10MΩ，10KV以上的用2.5ＫＶ搖表搖測，測定后，應將電纜頭封好或包好，電纜的矩距離運輸一般采用滾運，滾運時應按電纜軸上箭頭指示方向，電纜在橋架上敷設時,應事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來，以防電纜交叉和混亂.電纜的水平施放以人力為主,電纜沿橋架敷設,應單層敷設,排列整齊,不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。垂直敷設時,最好自上而下，在土建未拆搭吊,將電纜吊至樓層頂部,沿架橋敷設時，每層最少加裝兩道卡固支架，敷設完成后,應將套卡用防火材料堵死。沿橋架敷設電纜，在其兩端設電纜,在其兩端拐彎處、交叉處,應掛標志牌，標志牌規(guī)格應一致并有防腐性能，牌上應電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。電纜頭的制作要求從剝切到制作完畢必須連續(xù)進行,一次完成，以免受潮.

第三節(jié)

化糞池施工方案1、施工程序挖土→墊層→底板和壁板扎筋→支模→隱驗→澆底板砼→壁板澆砼→養(yǎng)護→拆?！鷥韧饽鎸蛹颁佡N面層材料→成品保護→回填土→分層夯實。2、土方開挖

⑴、土方開挖量大時采用機挖土,人工修土.

⑵、根據(jù)挖土的要求深度，邊挖土邊作為人工修土。

⑶、分層挖土時在四周邊挖土邊放坡,外圍工作面保持8０0～10００mm以上。

⑷、所挖土方隨挖隨及時外運,周邊不得堆土，防止增加周圍土體壓力。

⑸、卸土地點按業(yè)主指定點,嚴格遵照當?shù)丨h(huán)保規(guī)定。

⑹、挖土修土深度至設計要求標高后，立即對下一工序施工，予防土方坍方等。⑺、如挖土深度超深2m以下,應及時采用圍護支撐。３、池坑排水⑴、池坑排水采用在工作面范圍內排水暗溝和集水井抽水降水。地面四周挖排水明溝,控制地面水流入池坑內，防止地面水沖刷邊坡土。⑵、在四邊方向中的工作面周角位置設四個集水井。四周暗溝與集水井相通.⑶、集水井采用比池坑深〉3００m，底墊１50~200mm碎石層,暗溝用1/2厚磚砌，上蓋排縫磚，面碎石層以利滲水排流。⑷、池坑用二臺潛水泵隨時抽水,派專人晝夜負責。⑸、如池坑水量較大,有條件時可使用基坑井點法降水。4、墊

層⑴、墊層待人工修土達到要求標高后方可施工。⑵、墊層緊跟隨人工修土分段進行，原則上前面修土，后面墊層及時跟上，隨時用人工拍實或平板機壓實.⑶、用小竹樁等測定標高和控制厚度。⑷、人工修土和墊層施工必須做到“突擊”或“連續(xù)"施工方法,經(jīng)常性進行二班制作業(yè),必要時進行三班制連續(xù)作業(yè)。⑸、墊層砼必須無水狀態(tài)或水抽干后進行施工，砼澆畢后保持抽水，嚴禁浸泡砼墊層。⑹、墊層砼嚴格控制水灰比，如因地下水多，可采用半干硬性砼施工。5、化糞池鋼筋

⑴、底板鋼筋縱橫劃出間距尺寸，長筋采用二節(jié)對焊(或搭接焊）,如有焊接必須搓開。⑵、先綁扎下層筋，后扎上層筋。⑶、中間部位可間檔扎筋，外圍邊圈每檔綁扎，必要時局部用電焊適當加固。⑷、底層筋與上層筋之間用ф16或ф18螺紋鋼電焊支撐固定，嚴禁直插筋觸底。雙層壁筋采用S筋控制。⑸、內外壁筋采用一根到位。⑹、底板及壁板按規(guī)定保護層厚度分別控制。⑺、常規(guī)施工按規(guī)范要求執(zhí)行。６、化糞池模板

⑴、底板外圍可采用磚胎模或九夾板模，按到場材料而定。⑵、壁板采用組合竹膠板或九夾板模，用ф4８鋼管作橫豎內外綁襯支撐。⑶、內外模用ф12螺栓桿固定，縱橫間距下部為750見方，上部為800～９００見方.在壁厚范圍內加焊鐵塊止水片。⑷、內外支撐必須牢固,模面垂直，拼縫密，防漏漿。⑸、頂層梁板中心部位應起拱。其余可按常規(guī)方法施工.內外模下腳用鋼筋點焊頂撐。⑹、壁模一次性到位.７、化糞池材料及砼配合比⑴、對本工程所用的砼標號，按進場材料按實及時做好砼配合比設計和材料試驗。⑵、對本工程所用的材料必須耐酸堿性能,水泥可采用普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥二種，同一池用同一種水泥品種。⑶、配制混凝土的骨料,通常采用石灰?guī)r類和火成巖類制成的碎石。⑷、池體砼可采用高密度防水砼配合比,并嚴格控制水灰比的含量和坍落度控制，以提高砼密實度.⑸、砼采用機械攪拌,攪拌時間不少于2分鐘.⑹、砼按抗?jié)B砼配合設計，或摻入HEA膨脹劑，（用量由配合比設計定)，提高砼密實度和防滲透抗?jié)B能力。⑺、鉿底面和壁面面積大，澆搗時間長，可采用摻定量PH減水緩凝劑延長砼初凝時間3。5～5小時，有利砼在初凝前連接，防止產生冷縫。8、化糞池砼⑴、按抗?jié)B砼配合比要求控制用料及精心施工。⑵、底板采用插入式振動機振搗密實，平板振動機壓面平實，壁板使用插入式振動機。⑶、為了確保池體砼質量，盡量采用底板與壁板一次性支模和連續(xù)澆搗砼，中途不得留設施工縫。頂板為第二次施工,如條件不許可，采用底與壁分澆。⑷、底板采用一個方向平行澆搗，用先趕漿澆搗，后二次振搗的施工法，保證每個部位砼振搗密實。⑸、壁板采取一班二個組相反方向澆搗，相對會合，完成一個壁面時，第二班按同方向第二層澆搗。各班砼厚度控制在２5０mm左右，用斜坡趕漿法澆筑。以上幾層同法。⑹、每層澆筑厚度在砼初凝前完成,嚴防產生施工冷縫。⑺、有頂層者,壁板澆至頂板梁底，壁頂面保持密實粗面,待頂層連接。（8)、頂面梁板按常規(guī)操作方法進行施工。9、池體砼養(yǎng)護⑴、養(yǎng)護工作必須指定專人負責管理。⑵、砼澆畢后及時進行覆蓋。⑶、常溫條件下1２小時可開始澆水養(yǎng)護。⑷、對池體砼必須加強養(yǎng)護工作,養(yǎng)護時間不少于7天，期間經(jīng)常性保持內外面濕潤狀態(tài)，防止收縮開裂。⑸、夏日嚴禁砼面層曝曬，既要避日,又要保溫.冬季對砼要做好保溫工作.

第四節(jié)

區(qū)內混凝土道路主要施工方案一、施工程序路槽挖土→壓實→碎石墊層→壓實→碎石墊層→壓實→砌路側石→支?！鷿岔牛ㄅ浜媳取⑦M料、攪拌、運輸、澆搗、振實)→隨搗隨抹面層→養(yǎng)護→割縫→清面→驗收.二、路基碎土石穩(wěn)定層路基的強度和穩(wěn)定性不僅要通過設計予以保證，而且還要通過施工得以實現(xiàn)。路基的施工質量直接影響路面，因此對路基施工要充分予以重視。1、按總圖測定道路布局，對已填塊石或塘渣,然后根據(jù)道路寬度加寬.先挖至設計標高,再經(jīng)壓實至設計標高，并經(jīng)清理平整。如發(fā)現(xiàn)彈簧土路基必須重新挖填，經(jīng)驗收合格后才能做基層.2、道路基層是路面工程一個組成部分，是路面面層下的結構層（承重層）,它主要是起支承作用，是對面層使用來講是很重要的一環(huán)。沒有穩(wěn)定的基層和堅實的基層是很難保證路面的使用功能。所以對路基碎石土墊層必須做到層層壓實,才能確保面層不下沉變形。3、按道路的基層要求,素土夯實，采用碎石土墊層,分2層壓實，密實度要求95％以上。4、施工時操作要點:①原土基層挖松后必經(jīng)壓實，后再排碎石土墊層。②嚴格控制設計標高，不超標。③房子墻邊機械壓實有礙及時采用人工夯實。④基層(穩(wěn)定層)經(jīng)檢查合格后,再用水準儀按設計標高每１8ｍ左右測定，符合要求后即可支模。三、找平層本區(qū)道路找平層采用粗砂鋪地，及時壓平。四、鋪砌路側石砼予制側石可外購或就地予制。側石鋪砌前,對路二邊側加以檢查和整修。平直度較大部位，經(jīng)拉線彈線切割后方可鋪砌。在基層上先鋪Ｃ20細石砼,拉線鋪設,達到平直統(tǒng)一，在外側再用C2０，高寬各100~12０ｍm細石砼護底角，側石連接用砂漿嵌實,經(jīng)檢查后，２4小時即可外側覆土。轉彎內外園角可用短料鋪砌或現(xiàn)澆均可。五、面層兩側支模模板一般采用按路面砼厚度選用槽鋼或5０mｍ厚木板,彎道處用30mm木板，模板支撐牢固,防止振搗變形。上口即為路面標高，模邊拉線平直，支撐后要用水準儀檢測。厚度、寬度要嚴格按圖施工。模板必須與基層緊貼,如有空隙用砂填塞，以免漏漿。模板內側涂以廢機油、模板油或脫模劑均可。如靠房子墻面邊留20mm寬予留縫處理。六、路面砼施工澆制路面砼時要正確掌握配合比，特別嚴格控制用水量。拌和機旁應掛牌，寫明砼級配和各種材料重量，過磅正確，才能送入料斗。拌和時間不得少于1分鐘，使其拌和均勻。對每一臺班砼拌和必須二次坍落度試驗,及時記錄,做好試塊。為防止砼產生分離泌水、水泥漿流失、流動性降低等現(xiàn)象,應盡量縮短運輸時間和砼不得裝太滿。如發(fā)生離析現(xiàn)象，必須用鐵鏟拌勻，攤鋪時嚴禁拋撒。攤鋪最好高于模板1~2cm,平整后用插入振動器先沿模板四周插入振搗，盡量避免碰撞模板和鋼筋。插搗后再用平板機振動架振動，移動要慢,低處隨時加砼，一般振10～15秒就要移動,振出原漿砼不再沉落即可。使用振動器要防漏電,注意安全.為使表面更加密實平整，待基本收水即可用木抹子原漿抹平，磨面機壓光,并用塑料帚或蘆花帚掃毛。如采用壓槽機，壓紋要均勻,拉毛壓紋一般為2~３mｍ，嚴禁在抹面上灑水或撒干水泥。砼道路抹面必須做到隨搗隨抹，尤其在氣溫高時保持一定距離,隨時跟上,在夜間抹面不得過夜后補抹,防止日后起殼。低溫時應視氣溫施工，嚴禁冰凍。為防止砼水份蒸發(fā)過快，而使砼產生裂縫，保證水泥在水化過程的順利進行，必須進行及時養(yǎng)護,一般采用塑料薄膜，濕法養(yǎng)護，低溫施工應保溫.七、砼養(yǎng)護⑴、濕法養(yǎng)護：當砼表面結硬手指壓無痕跡時可濕麻袋、草包等覆蓋，每天澆水2~3次，養(yǎng)護期７天以上.⑵、塑料薄膜養(yǎng)護:當砼表面已不見浮水，即可鋪蓋塑料薄膜。利用它不透水性,將砼中的水化熱和蒸發(fā)水份積蓋在內部起自行養(yǎng)護作用的一種方法。砼養(yǎng)護視季節(jié)、氣溫等實際情況采取易行措施。八、拆

模拆模時間應根據(jù)氣溫和砼的強度情況而定,一般拆模時間是：平均氣溫25℃以上時3６~4８小時拆模。平均氣溫10~25℃以上時4８~60小時拆模。平均氣溫5～拆模時應先拆板支撐、鐵釬等，然后用扁頭小鐵棒輕輕插入模板面端內側,細心向外多動，一撬動模板時,不可損傷砼的邊緣角口或企口。九、割縫、填縫當達到設計強度50～６0%后即可切割?？s縫每隔５～６m距離先彈出直線,與路邊口基本上垂直，用割縫機沿直線邊澆水邊割縫，切割深度一般為6～8cm以下。為防止早期開裂,不同的氣溫與砼切割時間很重要,是保證質量關鍵之一.控制砼最短切割時間:５℃為４8～６０小時，１0℃為2８～36小時,15℃砼道路面每隔30m在澆砼時貼嵌瀝青木板，用杉板料或其它軟性材均可,板厚2０mｍ,高不超過１4０mm，先用瀝青四面涂刷后，再在板面頂尚有4０mm深用瀝青料(最好用聚氯乙烯膠泥)嵌平。地溝空調管線敷設專項方案一、專項方案工程概況二、編制依據(jù)1、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB５0３00—2001２、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GＢ5０２42—20023、通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范GB5０24３—２0024、建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB5030３-2００２5、《建筑施工安全檢查標準》JGJ5９—20116、智能建筑工程質量驗收規(guī)范GB50３39-2００37、建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范ＧB50２12－20０2８、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GＢ5０235-97９、建筑安裝工程質量檢驗評審統(tǒng)一標準GBJ300—8８10、現(xiàn)場設備、工藝管線工程施工及驗收規(guī)范ＧBＪ2３9-9７11、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JＧJ４6－2005三、難點分析1、根據(jù)現(xiàn)場實際條件，地溝內空調管線敷設技術難點如下：1)地溝內情況不明需派人對地溝里面管線的情況逐一摸查樓內管線情況,再進行具體施工操作.地溝內水及污物太多，地溝內廢棄管線、建筑垃圾、導致增加較大清理工作；且生活垃圾多年堆積發(fā)酵,形成危害氣體,給施工人員地溝內操作帶來了危險。2）地溝施工操作空間有限由于樓內存在較多建筑垃圾、生活垃圾、廢棄管線,且地溝內管線修補多次,增改各種管線較多導致每棟樓地溝操作空間不足；地溝內不但原有各種管線過多而且空間狹窄，導致施工作業(yè)更加困難。３）溝內長期處于封閉狀態(tài)且溝內垃圾污物囤積過多而產生有毒有害物質。4)需在溝內增加排風、送風等換氣設備、臨時照明及臨時用電等。5)拆除外運原有采暖管線及清理溝內污物。地溝內主管線連接情況錯綜復雜,有些管線腐蝕嚴重，需要根據(jù)圖紙結合實際情況拆除更換管線。6）施工需拆除并恢復原有地面及地溝蓋板，工作面小屬于零星拆除，零星恢復。7）根據(jù)樓體的大小及其地溝走向增設不少于3個的通風口。四、施工工藝流程圖現(xiàn)場考察→施工準備→人員安排→技術交底→安全防護→砸地面開地溝蓋板→通風排氣→安裝送排風設備→安裝臨時用電及臨時照明→舊管線拆除外運→清理地溝→安裝新管線→回復地溝蓋板→恢復地面。五、地溝管道施工節(jié)點1、原有地溝內管道拆除,揭開地溝蓋板,先用排風、送風設備排除地溝內有毒氣體,送入新風。施工人員雙人進入地溝，并攜帶防毒口罩及氧氣瓶等,防止有殘留的有毒氣體吸入人體內,保護施工現(xiàn)場施工人員的安全。安裝溝內臨時照明、臨時用電以及送排風設備,探查原管線,采用氣焊切割，現(xiàn)場做好防護,場邊放置滅火器,防火無紡布等，防止施工火災的發(fā)生。拆除管線的原則先從地溝的入口開始拆除，先外后內,先細后粗，一節(jié)一節(jié)往地溝后面延伸拆除,拆除一節(jié)運出一節(jié)，及時清理好地溝內垃圾,騰出作業(yè)空間，方便施工.2、新管線的安裝采用先里后外，先粗后細,由遠及近的方式焊接安裝，地溝內空間狹小，原本6ｍ的管道無法一次性的進入地溝,需要先切成小段然后進行焊接,電焊機作業(yè)是要有專人陪護,配戴滅火器，及時通風排除有害氣體，保證工人施工安全。六、管道施工要求1、管道切口質量應符合下列規(guī)定:1)切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；2）切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過３mｍ；3）有坡口加工要求的,坡口加工形式按焊接方案規(guī)定進行。2、管道預制時應按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質等選配管道組成件，并按單線圖標明管道的系統(tǒng)號和按預制順序標明各組成件的順序號。３、管道預制時,自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉段必須按現(xiàn)場實測尺寸加工，預制完畢應檢查內部潔凈度,封閉管口,并按順序合理堆放。4、管道對接焊縫位置應符合下列規(guī)定:１）管道位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑或不小于10０mm；２）管子兩個對接焊縫間的距離不大于5mm。3)支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合,焊縫距離支吊架邊緣不得小于5０mm；4）管子接口應避開疏放水、放空及儀表管的開孔位置，距開孔邊緣不應小于50ｍm,且不應小于孔徑.5、管道支架的形式、材質、加工尺寸及精度應嚴格按照相關圖集進行制作,滑動支架的工作面應平滑靈活，無卡澀現(xiàn)象。6、制作合格的支吊架應進行防腐處理，并妥善分類保管。支架生根結構上的孔應采用機械鉆孔。七、管道安裝1、管道安裝前應具備下列條件：1)與管道有關工程材料經(jīng)檢驗合格，滿足安裝要求;2）管子、管件、管道附件等已檢驗合格,具有相關證件；3)管道組成件及預制件已按設計核對無誤，內部已清理干凈無雜物.2、管道安裝應按單線圖所示，按管道系統(tǒng)號和預制順序號安裝。安裝組合件時,組合件應具備足夠剛性，吊裝后不應產生永久變形，臨時固定應牢固可靠.３、管道水平段的坡度方向以便于疏放水和排放空氣為原則確定.４、管道連接時，不得用強力對口,加熱管子，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。５、管子或管件的坡口及內外壁10－15mm范圍內的油漆、垢、銹等,在對口前應清除干凈，顯示出金屬光澤.管子對口一段應平直，焊接角變形在距離接口中心2００mｍ處測量,當管子公稱通徑DＮ<1０0ｍm時，折口的允許偏差ａ≤２ｍｍ；當ＤN≥10０mm時，允許偏差ａ≤３mm。6、管道對口一般應做到內壁齊平，如有錯口時，對接單面焊的局部錯口值不應超過壁厚的１0％,且不大于1mm，對接雙面焊的局部錯口值不應超過焊件厚度的1０%，且不大于３mm。對口符合要求后,應墊置牢固,避免焊接過程中管子移動。７、法蘭及緊固件安裝1）法蘭安裝前,應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。2）法蘭連接時應保持法蘭間的平行，其偏差不應大于法蘭外徑的1。5/１000，且不得大于2mｍ，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜.3）法蘭平面應與管子軸線相垂直,平焊法蘭內側角焊縫不得漏焊,焊后應清除氧化物等雜質。4)墊片的內徑應比法蘭內徑大２-3ｍｍ.墊片應為整圓。5)連接用的緊固件的材質、規(guī)格、形式應符合設計規(guī)定。6）法蘭應使用同一規(guī)格，螺栓安裝方向一致，緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度.螺栓應露出螺母2-３個螺距.8、盲板安裝1)盲板厚度應選1０mｍ,材質與原管材質相同。2）盲板的添加位置應正確無誤,并按要求進行加強。9、支架安裝1）支架安裝工作應和管道安裝同步進行,支架的位置、形式盡可能符合設計規(guī)定。2）支架安裝前應清理基礎，和基礎固定好,安裝時及時進行支架的固定和調整工作，支架安裝應平整、牢固、與管子接觸良好.３）滑動支架的滑動面應潔凈平整，以保證管道能自由膨脹?；瑒又Ъ艿幕瑒硬糠謶懵?，不應被水泥及保溫層敷蓋。4）在有熱位移的管道上安裝支架時,其支點的偏移方向及尺寸按設計圖紙要求正確裝設。５）有熱位移的管道，在受熱膨脹時，應進行檢查與調整,檢查活動支架的位移方向、位移量及導向性能是否符合設計要求，管托有無脫落現(xiàn)象，固定支架是否牢固可靠。6）支架間的間距按設計正確安裝，安裝過程中使用的臨時支架應有明顯標志，并不得與正式支架位置沖突，管道安裝完畢后及時拆除。7）管道安裝完畢后，應按設計文件逐個核對支架的形式、材質和位置，以免錯裝、漏裝。8、管道安裝完畢自檢合格后，進行“三查四定”收尾工作，進行吹掃，清洗.八、管道焊接１、焊條、焊絲應根據(jù)母材的化學成分、機械性能合理選用在使用前必需檢查其質量合格證明書和產品是否相符。2、焊條、焊絲焊條存放地點應符合焊材對溫度、濕度的要求，按時填寫保存環(huán)境記錄.如果焊條受潮,焊材使用前應按其使用說明進行烘干.3、焊接人員必須有上崗證,而且在規(guī)定的范圍內.4、本次施工的管道為低壓焊接管道，且管道厚度不大于１0ｍm.５、管道焊接前用氣焊打坡口，打完坡后對管口處出現(xiàn)的焊渣等物應用絞磨機進行清理,使坡口面出現(xiàn)金屬光澤。6、此次管道坡口全部采用Ｖ型坡口坡口角度為55～6５,鈍邊為０～3mm，管道間隙為1~３ｍｍ。7、管道應先在溝邊分段連接，管道放在支座上時,用水平尺找平找正。安裝在滑動支架上時，要在補償器拉伸并找正位置后才能焊接。8、同一地溝內有幾層管道時，安裝順序應從最下面一層開始，再安裝上面的管道,為了便于焊接,焊接連接口要選在便于操作的位置。9、遇有伸縮器時，應在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸并作好支撐,按位置固定,與管道連接.九、施工安全保證措施項目部向各技術員、施工隊工段和班組長進行二級安全技術交底,內容包括施工方案、施工工藝、技術參數(shù)、質量與安全措施等?，F(xiàn)場技術員向工人進行三級安全技術交底，并下發(fā)施工作業(yè)指導書.地溝施工配備排風、送風設備分別在地溝的開口及出口處，地溝內施工地點配備滅火器,人員配備安全帽，防毒口罩，必要時配備氧氣瓶等保證現(xiàn)場人員的施工安全。1、現(xiàn)場臨時防護1）地溝開溝周圍,用圍擋為上，貼上警示標語“此處施工，禁止通行”“臨時施工,注意安全”等警示標語。2、樓內地溝通風1）根據(jù)其樓體結構在樓外地溝外墻選擇具體位置,砸通風口。選定通風口的一般原則：在不影響樓體主體結構及不影響居民出行處選擇。根據(jù)樓體大小及其地溝走向選擇通風口個數(shù)，一般需設3-5個通風口.2）選定其通風口位置后，用風鎬砸出所需用的通風口。用送風設備進行送風，用排風設備進行其排風。使其地溝內保證其空氣流通。３）對其通風口做好其防護措施及警示標志，防止人員掉入。3、人員下地溝進行摸排1)人員進入地溝前做好相關崗前安全教育。施工前做好空氣密度檢測及有害氣體檢測，如不滿足其指標。禁止其人員入內。地溝管道改造方案編制:審核：審批：中交一公局二公司201７年4月1日目錄TOC\o"1－3”\h\ｚ\ｕＨYPEＲＬIＮK４總體施工計劃安排?PＡGEＲEF_Toc48０2997５２\h25、主要人員、設備、材料配置?PＡGEREF_Toc４8029975３\ｈ3ＨYＰERＬIＮK\l”_Tｏc4802997５5”６、施工工藝 PAGERＥF_Ｔoc４8０29９755\h4HYＰERLINK\l”_Ｔoｃ480299756"7、質量控制與質量標準?PAGEＲＥF_Toc4802997５６\h１1HYPERＬINK8、安全施工措施?ＰAGEＲEF_Toc4802９9757＼h129、文明施工和環(huán)境保護措施 PAGERＥF_Toc480299７58\ｈ141．編制說明、引用標準1、排水工程工程相關安全文件、設計圖紙；2、相關國家規(guī)范及標準執(zhí)行;3、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》JＢ503００—20134、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢ５0268—２008５、《建筑施工安全檢查標準》JＧJ５9—2０116、施工現(xiàn)場調查資料；７、《中華人民共和國安全生產法》8、《中華人民共和國職業(yè)病防治法》９、《中華人民共和國建筑法》10、《建設工程安全生產管理條例》2、工程概況齊齊哈爾市中心城區(qū)老舊散小區(qū)工程綜合改造工程（樓內地溝給水管道改造工程），包含新民小區(qū)，龍沙小區(qū),安智小區(qū)，永青小區(qū)，裕民小區(qū)，五個小區(qū)。所需改造樓共200棟。3、難點、特點分析地溝管線改造根據(jù)以往改造經(jīng)驗來看具有以下幾個難點：3.１地溝內情況不明此次改造的樓基本為八九十年代修建的老樓，原設計圖紙缺失。需派人對每個樓體的情況逐一摸查樓內管線情況,再進行具體施工操作.３。2地溝內水及污物太多因樓修建年代久遠,地溝多年失修，原有部分排水管線失去功能,居民存在私改排水直接排放到地溝內，或原地溝管線老化造成的跑冒漏現(xiàn)象；地溝內廢棄管線、建筑垃圾、生活垃圾堆積,導致增加較大清理工作；且生活垃圾多年堆積發(fā)酵,形成危害氣體，給施工人員地溝內操作帶來了危險。3.3地溝施工操作空間有限由于樓內存在較多建筑垃圾、生活垃圾、廢棄管線，且地溝內管線修補多次,增改各種管線較多導致每棟樓地溝操作空間不足;有些樓內一樓地面下臥侵占地溝造成施工人員爬都無法爬；地溝內原有各種管線過多，本來空間就狹窄，導致操作更困難。3．４新老管道連接由于樓體修建年代久遠，多數(shù)樓內戶主更換幾次，立廳管與地溝內主管線連接情況錯綜復雜，有些還是當年的老管線,腐蝕嚴重.4、總體施工計劃安排根據(jù)工程量及現(xiàn)場實際情況，總體施工計劃安排如下：安智小區(qū)４月1日-5月15日新民小區(qū)5月1６日—6月15日龍沙小區(qū)6月１５日－7月30日裕民小區(qū)8月1日—8月15日5、主要人員、設備、材料配置5．１施工機械配置機械設備配置表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1發(fā)電機臺7２污水泵臺73鼓風機臺1０4電焊機臺105熱熔器臺１0風鎬臺75.２施工人員配制情況施工人員配制表序號工種數(shù)量備注1現(xiàn)場負責人２２技術人員53工長74安全員２5焊工１0６管工147力工356、施工工藝6。1施工工藝流程圖地溝主杠與地溝主杠與外網(wǎng)連接檢查驗收設臨時接水點現(xiàn)場通風人員摸排繪地溝詳圖現(xiàn)場配料地溝內主管道連接開工申請主管道與立廳管連接材料送檢沖洗消毒打壓技術及安全交底排水清污6.2技術準備及安全交底認真學習研究設計圖紙、理解掌握設計意圖，做到施工時心中有數(shù)，編寫技術質量安全交底資料，施工前做好書面交底，組織學習施工規(guī)范及驗收標準，為認真貫徹執(zhí)行規(guī)范和標準做好準備,準備齊全技術資料的各種表格。項目部總工在施工前組織工程部進行一級技術交底，然后由工程部向各技術員、施工隊工段和班組長進行二級安全技術交底,內容包括施工方案、施工工藝、技術參數(shù)、質量與安全措施等?，F(xiàn)場技術員向工人進行三級安全技術交底,并下發(fā)施工作業(yè)指導書.６。3臨時接水點的布設根據(jù)現(xiàn)場實際情況，由物業(yè)與施工方協(xié)商確定其臨時接水點的位置,一般情況下選擇在入戶井旁邊.并由社區(qū)、物業(yè)貼通知告其居民停水時間及接水點具體位置。臨時接水點布設完成后需在水管上做好警示標志,及其標示標牌，方便居民尋找使用.６.4樓內地溝通風1.根據(jù)其樓體結構在樓外地溝外墻選擇具體位置,砸通風口。選定通風口的一般原則：在不影響樓體主體結構及不影響居民出行處選擇。根據(jù)樓體大小及其地溝走向選擇通風口個數(shù),一般需設3—5個通風口。2．選定其通風口位置后,用風鎬砸出所需用的通風口。用送風機進行送風,用引風機進行其引風。使其地溝內保證其空氣流通。3。對其通風口做好其防護措施及警示標志，防止人員掉入。6．5人員下地溝進行摸排1.人員進入地溝前做好相關崗前安全教育。施工前做好空氣密度檢測及有害氣體檢測，如不滿足其指標。禁止其人員入內。2．進入地溝內人員需穿防水衣進行摸排地溝具體情況，并繪制其管線詳圖，作為以后施工依據(jù)。6。6地溝內排水清污因樓修建年代久遠,地溝多年失修，原有部分排水管線失去功能，居民存在私改排水直接排放到地溝內,或原地溝管線老化造成的跑冒漏現(xiàn)象；地溝內、建筑垃圾、生活垃圾堆積，地溝內污水，污物過多，對施工造成極大的不變。1.使用泥漿泵將地溝內污水排出至污物漏出.將需要清理的地溝進行分段，分段的辦法根據(jù)地溝結構情況,進行分段.２.用高壓水槍把分段的地溝內污物進行稀釋，使用疏通器攪拌或人工攪拌,使污物稀釋;稀釋的污物用泥漿泵抽到指定化糞池中.３．將剩余不能被稀釋的污物及雜物采用人工進行清掏,放入指定鐵槽內，統(tǒng)一裝車運走。６．7材料的檢測與輸送1．材料進場前做好其相關的檢測與試驗，合格后方可入場。三無產品一律禁止入內。2。根據(jù)管線詳圖進行下料，預制其配件。通過通風口及地溝入口運送到相應位置。6。8施工方法與施工工藝1。地溝內主管道管材連接.(采用PE管熱熔連接）PE管相互連接本工程選用熱熔對接方式。使用該方法連接時，采用熱熔對接機,具體步驟如下:1)、把待接管材置于焊機夾具上并夾緊,并使熱熔機保持水平；２）、將管材待連接端清潔干凈，然后銑削連接面，若連接端不干凈，則易產生漏水現(xiàn)象。3)、校直兩對接件，使其錯位量不大于2mm；４）、放入加熱板；5）、加熱完畢，取出加熱板；6）、迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力30Pa并保壓冷卻；7)、熱熔完成。熱熔機操作人員應遵循以下焊接參數(shù).壁厚（mm）預熱時的卷邊高度（mｍ)。（預熱溫度2１0±1０℃)加熱時間（S）(溫度21０±10℃）允許最大切換時間(S)焊縫在保壓狀態(tài)下的冷卻時間（min）12．２—18。21。0120-１70８17-２４20．1-25．51.５210—2５０１02５—３22。過渡連接1．在與金屬管及管路附件（如閥門、水表等）的接口連接處采用絲扣或法蘭等過渡管件進行連接。2。斷原有主管道。3.斷原有各個立廳管道。連接各個立廳管道(采用絲扣連接法）。4。連接新地溝主杠與給水外網(wǎng)連接。采用法蘭盤連接。５.進行管道沖洗消毒打壓。5.1管道試壓⑴管道試壓的一般規(guī)定1）、管道試壓前應進行充水浸泡，時間不應少于1２ｈ。管道充水后應對未回填的外露連接點進行檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏應進行排除。2)、水壓試驗靜水壓力不應小于管道工作壓力的1．５倍,且試驗壓力不應低于0。8Mpa,本工程按０.8Ｍpａ，不得將氣壓試驗代替水壓試驗。3）、管道水壓試驗長度不宜大于1000m.對中間設有附件的管段，水壓試驗分段不宜大于50０m。４）、對試驗管端頭支撐擋板應進行牢固性和可靠性的檢查，試壓時其支撐設施嚴禁松動崩脫。不得將閥門作為封板.5）、加壓宜采用帶計量裝置的機械設備，當采用彈簧壓力表時,其精度不應低于１。5級,量程范圍宜為試驗壓力1.3至1．5倍，表盤直徑不應小于1５0ｍｍ.6)、試壓管段不得包括水錘消除器，室外消火栓等管道附件。系統(tǒng)包含的各類閥門，應處于全開狀態(tài)。⑵聚乙烯給水管道的試壓1)、管道試壓分段進行，采用AWＺ—9增壓泵、壓力表采用0－2.5Ｍpa，最少刻度0。0２Mpa。管道水壓試驗應分預試驗階段與主試驗階段兩個階段進行。預試驗階段,分步如下:步驟１先將試驗管道內的壓力降至與大氣壓力相等,并持續(xù)60min.期間應確?？諝膺M入管道。步驟2使用增壓泵向試壓管段注入凈水,緩慢地使管道壓力升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min。期間如有壓力下降可注水補壓,但不得高于試驗壓力.檢查管道接口、配件等處有無滲漏現(xiàn)象.如有滲漏現(xiàn)象應中止試壓，并查明原因采取相應措施后重新組織試壓.步驟3停止注水補壓并穩(wěn)壓６０miｎ.若6０mｉn后壓力的下降至試驗壓力的70％以上，則預試驗階段的工作結束。若６0min后壓力下降至試驗壓力的７0％以下,應停止試壓，并查明原因采取相應措施后再繼續(xù)組織試壓。主試驗階段，分步如下：步驟1在預試驗階段結束后，迅速將管道泄水降壓,降壓量為試驗壓力的1０％~1５%.期間采用水表準確計量出所泄出的水量,設為ΔV(升）。按下式計算允許泄出的最大水量ΔＶmax(升）ΔVmax＝1。2ＶΔｐ｛1/Eｗ＋di/(enＥp）｝式中，V-—試壓管道總體積(升）Δp-—降壓量（MPA）Ew—-水的體積模量。Eｐ——管材的彈性模