數(shù)控車削復習題及答案_第1頁
數(shù)控車削復習題及答案_第2頁
數(shù)控車削復習題及答案_第3頁
數(shù)控車削復習題及答案_第4頁
數(shù)控車削復習題及答案_第5頁
已閱讀5頁,還剩15頁未讀 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領

文檔簡介

一、判斷題1. FUNAC系統(tǒng)中,子程序最終一行要用M30結(jié)束。(錯)2. 點位直線控制系統(tǒng)不僅要控制從一點到另一點的精確定位,還要控制從一點到另一點的途徑。(對)3. 圓弧插補用半徑編程時,當圓弧對應的圓心角不小于180°時,半徑取負值。(對)4. 數(shù)控車床使用G54—G59指令編程時,該程序段必須放在第一種程序段,否則執(zhí)行下面的程序時,刀具會按機床坐標系原點運動,從而也許會引起碰撞。(對)5. 數(shù)控機床部件運動的正方向為增大工件與刀具之間距離的方向。(對)6. 一般在命名或編程時,不管何種機床,都一律假定工件靜止刀具移動。(對)7. 由于毛坯表面的反復定位精度差,因此粗基準一般只能使用一次。(對)8. 數(shù)控機床加工過程中,可以隨時調(diào)整主軸速度,但不可以隨時調(diào)整進給速度。(錯)9. G50指令是通過程序來設定工件坐標系的,且只是建立工件坐標系,與刀具刀位點有關(guān),而不產(chǎn)生任何動作。(錯)10. 程序段G41G01X10Y40D02進行刀具半徑賠償。G41表達刀具半徑右賠償;D02表達賠償號,其賠償量應該保留在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)具半徑偏置寄存器對應的號碼處。(錯)11. 螺紋切削多次循環(huán)指令G76中,m表達精加工最終反復次數(shù)。(對)12. 進給速度與主軸轉(zhuǎn)速有關(guān)時,表達為進給量mm/r,一般是數(shù)控車床默認的狀態(tài)。(對)13. G00指令進行迅速定位時,刀具移動的速度是程序中的F參數(shù)指定的。(錯)14. 指令G41G02X30.Y30.R15.D01F100.實現(xiàn)刀具半徑右賠償。(錯)15. 為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度規(guī)定,最終輪廓應安排在最終一次走刀中持續(xù)加工出來。(錯)16. 程序延時指令G04,和刀具半徑賠償指令G41/G42不能在同一程序段中指定。(對)17. 返回參照點有手動和自動返回參照點兩種。(對)18. 數(shù)控機床通電后,必須首先尋找機床參照點,即回零,使各坐標軸均返回各自的參照點,從而確定了機床坐標系后,才能進行其他操作。(對)19. 粗車時,選低的切削速度,大的切削深度和進給量(對)20. 在車床上使用指令G50X200.Z100.建立工件坐標系,表達起刀點的機床坐標為(200.,100.)(錯)二選擇題1下面哪種格式表達撤銷賠償(C)。A、T0202B、T0216C、T02002.下列指令屬于準備功能字的是(A)。AG01BM08CT01DS5003.根據(jù)加工零件圖樣選定的編制零件程序的原點是(B)A機床原點B編程原點C加工原點D刀具原點4.通過目前的刀位點來設定加工坐標系的原點的指令是(D)。AG54BG53CG55DG505.數(shù)控機床有不一樣的運動形式,需要考慮工件與刀具相對運動關(guān)系及坐標系方向,編寫程序時,采用(B)的原則編寫程序。A刀具固定不動,工件移動B工件固定不動,刀具移動C分析機床運動關(guān)系后再根據(jù)實際狀況定D.由機床闡明書闡明6.進給功能字F100后的數(shù)字表達(A)。A每分鐘進給量(㎜/min)B每秒鐘進給量(㎜/s)C每轉(zhuǎn)進給量(㎜/r)D螺紋螺距(mm)7.刀具半徑賠償是(B)。A.軸的賠償B.平面賠償C.常規(guī)賠償8.G00指令移動速度值是(B)。A.數(shù)控程序指定B.機床參數(shù)指定C.操作面板指定9.點位控制數(shù)控機床可以是(C)。A.數(shù)控車床B.數(shù)控銑床C.數(shù)控沖床D.加工中心10.精加工時,切削速度選擇的重要根據(jù)是(B)。A刀具耐用度B加工表面質(zhì)量3.(C)指令使主軸啟動反轉(zhuǎn)。A.M03B.M01C.M044.在“機床鎖定”方式下進行自動運行,(A)功能被所定。A.進給B.刀架轉(zhuǎn)位C.主軸5.下面的(B)指令在程序執(zhí)行時,僅當操作面板上的某按鈕按下時才有效。A.M00B.M01C.M026.如下指令中(B)為模態(tài)指令。A.G41,G40,M06B.S,F(xiàn),M03C.G04,M017.(C)是數(shù)控機床上的一種固定基準點,一般位于各軸正向極限。A.刀具參照點B.工件零點C.機床參照點8.數(shù)控機床中,轉(zhuǎn)速功能S可指定(C)。A.mm/minB.mm/rC.r/min9.下列G指令中,(C)是非模態(tài)指令。A.G00B.G01C.G041.(C)是數(shù)控機床上的一種固定基準點,一般位于各軸正向極限。A.刀具參照點B.工件零點C.機床參照點3.下列G指令中,(C)是非模態(tài)指令。A.G00B.G01C.G044.屬于點位控制系統(tǒng)的數(shù)控機床是(B)。A.數(shù)控車床B.數(shù)控鉆床C.數(shù)控銑床5.數(shù)控機床有不一樣的運動形式,需要考慮工件與刀具相對運動關(guān)系及坐標系方向,編寫程序時,采用(B)的原則編寫程序。A刀具固定不動,工件移動B工件固定不動,刀具移動C分析機床運動關(guān)系后再根據(jù)實際狀況定D.由機床闡明書闡明9.提高刀具耐用度的角度考慮,螺紋加工應優(yōu)先選用(C)AG32BG92CG76DG85三填空題1.數(shù)控系統(tǒng)對程序的執(zhí)行單位為(程序段)。2.數(shù)控機床適合加工的對象為(小批量和中等批量復雜零件)3.在車床上表達X坐標值,一般采用_直徑___編程。4.按伺服系統(tǒng)的控制方式,數(shù)控系統(tǒng)可分為(閉環(huán)控制系統(tǒng)、半閉環(huán)控制系統(tǒng)、開環(huán))控制系統(tǒng)。5.數(shù)控機床的Z軸一般與主軸軸線(重疊),正方向(以刀具遠離工件的方向為準)。6.數(shù)控機床是嚴格按照從(數(shù)控程序)來自動地對被加工工件進行加工的7.刀具半徑賠償執(zhí)行過程分為(建立刀補、執(zhí)行刀補、撤銷刀補)三步。8.數(shù)據(jù)處理程序一般包括(刀具半徑賠償、速度計算)以及輔助功能處理。9.切削進給速度F0.3代表進給速度為(每轉(zhuǎn)進給0.3MM)F300代表進給速度為(每分鐘進給300MM)。10.刀具賠償分為(半徑賠償和位置賠償)兩種。11.數(shù)控機床實現(xiàn)插補運算較為成熟并得到廣泛應用的即_圓弧___插補和__直線__插補。12.數(shù)控機床由控制介質(zhì)、(數(shù)控裝置、_和_伺服系統(tǒng)、機床)等部分構(gòu)成。13.工件坐標系的設定指令中(G50)為間接措施,(G54---G59)為直接措施。2.M01為選擇停按鈕。只在機床操作面板上(選擇開關(guān))ON時起作用。3.圓弧插補程序的編制,書寫方式有:(圓心法和半徑法)。8.數(shù)控機床坐標系采用國際原則--(右手笛卡兒座標系)--其中拇指、食指、中指分別代表(X、Y、Z)軸,其指向為正方向。9.工件坐標系各軸與機床坐標系各軸的關(guān)系為(平行)且(相對關(guān)系).11.絕對和相對坐標編程指令分別為(G90、G91)指令。在有的系統(tǒng)中無需指令只需用(X、Z)代表絕對坐標,而用(U、W)代表相對坐標即可,也只有這樣才也許實現(xiàn)(混合)坐標編程四簡答1.應用刀具半徑賠償指令應注意哪些問題?答:(1)刀補建立和刀補撤銷程序段必須用G01或G00;(2)刀補必須在正式切削之前要建立刀補,(3),切削完后一定要取消刀補。;(4),若D代碼為負,則G41與G42可互相取代。2.機床坐標系鑒定原則?答:1)刀具相對于靜止工件而運動的原則,不管是工件移向刀具,還是刀具移近工件;2)原則的機床坐標系是一種右手笛卡兒直角坐標系,三個坐標軸的方向與機床的重要導軌相平行,且可根據(jù)右手螺旋措施確定出三個旋轉(zhuǎn)坐標的方向;3)機床的某一運動部件的運動正方向,規(guī)定為增大工件與刀具之間距離的方向。3.簡述對刀點、刀位點、換刀點概念。答:答:對刀點是指通過對刀確定刀具與工件相對位置的基準點。對刀點往往就是零件的加工原點;刀位點是指刀具的定位基準點,如鉆頭是鉆尖,球刀是球心;換刀點是為加工中心、數(shù)控車床等多刀加工的機床編程而設置的,為防止換刀時碰傷零件或夾具,換刀點常常設置在被加工零件輪廓之外,并要有一定的安全量。4.切削液的作用?答:冷卻潤滑清洗防銹1.粗加工與精加工的區(qū)別?答:從毛坯切削加工到成品的加工過程重要分兩大類:粗加工階段和精加工階段,粗加工的任務是在安全(工件不變形,不壞刀)前提下無論用何種措施盡量快地把多出的部分切除。也就是要提高加式效率。精加工的任務是保證工件形狀精度,尺寸精度,表面粗糙席合乎規(guī)定,程序最短也最佳編.3.螺紋加工時為何留有一定的切入與切出量?答:數(shù)控車床上加工螺紋時,沿螺紋方向(Z向)進給速度與主軸轉(zhuǎn)速有嚴格的匹配關(guān)系,為防止螺紋部分受進給機構(gòu)加減速的影響,因此在螺紋段兩側(cè)留出切入量與切出量。其數(shù)值與導程、主軸轉(zhuǎn)速、伺服系統(tǒng)的特性有關(guān)。4.數(shù)控機床加工程序的編制措施有哪些?它們分別合用什么場所?答:手工編程和自動編程兩種。對于幾何形狀不太復雜的零件,所需要的加工程序不長,計算比較簡樸,出錯機會少,手工編程用于形狀簡樸的點位加工及平面輪廓加工。對于某些復雜零件,尤其是具有非圓曲線的表面,或者數(shù)控系統(tǒng)不具有刀具半徑自動賠償功能,采用自動編程.2.列舉孔加工用刀具不少于四種?答:鉸刀擴孔刀鉆頭摚刀絲錐五、編程題。(看清題)(一)粗加工已完畢,規(guī)定寫出精加工程序,毛坯直徑ф140*150;O0006G21G98G97G50X180Z120(可用G54或者兩者都不用,只用刀具偏置功能建立工件坐標系)T0101;M03S800;G00X20Z2;G01Z-20F100;G02X40Z-30R10;G01X120;G03X140Z-40R10;G01Z-110;G00X200Z50;T0202;G00X142Z-103;G01X120F30;X142;G00X2

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論