1-PAGE37第1章發(fā)電機(jī)及其輔助系統(tǒng)1.1發(fā)電機(jī)1.1。1發(fā)電機(jī)參數(shù)發(fā)電機(jī)，如圖1-1及圖1-2所示，它基本上由三大部份組成：定子機(jī)座及端蓋、轉(zhuǎn)子及發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)。發(fā)電機(jī)勵(lì)磁機(jī)，它直接懸掛安裝在發(fā)電機(jī)機(jī)座的尾端，為發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子磁場(chǎng)勵(lì)磁繞組提供直流電源。發(fā)電機(jī)定子,轉(zhuǎn)子及勵(lì)磁機(jī)被具有一定壓力的循環(huán)冷卻氫氣所冷卻。冷卻氫氣是由安裝在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子兩端的螺漿式風(fēng)扇（軸流式風(fēng)扇)產(chǎn)生循環(huán).并且被水平安裝在發(fā)電機(jī)定子機(jī)座頂部的四個(gè)冷卻器和切向安裝在勵(lì)磁機(jī)頂部的兩個(gè)冷卻器所冷卻.一方面,發(fā)電機(jī)為具有一定氫氣壓力的氣體冷卻，同時(shí)定子繞組為水內(nèi)冷卻。另一方面，在發(fā)電機(jī)軸伸兩端，氫氣必須嚴(yán)格地密封,以免泄漏，引起發(fā)電機(jī)定子機(jī)座爆炸。因此，要求增設(shè)一系列的輔助裝置。它包括在發(fā)電機(jī)兩端為防止靜止部分和旋轉(zhuǎn)部分之間氫氣泄漏的裝置，即發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng);發(fā)電機(jī)定子繞組供水系統(tǒng)，即定子線棒內(nèi)直接冷卻的去離子水供水系統(tǒng)；供氣系統(tǒng),它包括正常運(yùn)行的供給氫氣以及為了發(fā)電機(jī)充氫所采用的中間置換介質(zhì)二氧化碳(CO2)氣體。發(fā)電機(jī)機(jī)座,它直接安裝在基礎(chǔ)臺(tái)板上，發(fā)電機(jī)出線端子盒安裝在定子勵(lì)端下部，并且與發(fā)電機(jī)定子組成一個(gè)密閉體。發(fā)電機(jī)機(jī)座端蓋，它位于定子機(jī)座的兩端，包括軸承和密封油系統(tǒng)。密封油系統(tǒng)其目的在于防止氫氣從機(jī)座泄漏。軸承，它通過(guò)來(lái)自主供油系統(tǒng)的潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑和支撐轉(zhuǎn)子。同樣地,勵(lì)磁機(jī)也有一個(gè)安裝在勵(lì)磁機(jī)前端的密封油系統(tǒng).值得提出的是汽輪機(jī)軸承潤(rùn)滑油系統(tǒng),它必須考慮發(fā)電機(jī)軸頸軸承潤(rùn)滑油的供油及氫氣密封。最后,發(fā)電機(jī)必須具備全套的測(cè)量?jī)x表，以監(jiān)測(cè)發(fā)電機(jī)的運(yùn)行狀況，并向主控室發(fā)送測(cè)量和報(bào)警信號(hào),為發(fā)電機(jī)系統(tǒng)提供各種保護(hù)，諸如發(fā)電機(jī)差動(dòng)保護(hù)、發(fā)電機(jī)不對(duì)稱(chēng)負(fù)載和過(guò)負(fù)載保護(hù)等等。1。1.1.1發(fā)電機(jī)額定參數(shù)額定功率Pn=677MW額定功率因數(shù)COSsymbol106\f"Symbol”\s10.5=0。9額定電壓Un=19kV額定電流In=22.858kA額定氫氣壓力P=4bar。g(它能夠達(dá)到P=4。5bar,以滿足較高的冷卻水溫和超出力運(yùn)行，詳見(jiàn)運(yùn)行容量圖No38T—3984-A）型式271-606額定轉(zhuǎn)速3000rpm超速3600rpm圖1-1圖1—2有功功率667MW功率因數(shù)0。9視在功率755。22MW額定電壓19kV電壓波動(dòng)5％額定電流22。858kA極數(shù)2頻率50Hz絕緣等級(jí)F冷卻水溫度29C勵(lì)磁系統(tǒng)TKJ91/42冷卻型式冷卻介質(zhì)氫氣鐵芯冷卻氫氣定子繞組冷卻去離子水轉(zhuǎn)子繞組冷卻氫氣出線端子冷卻去離子水正常負(fù)荷狀態(tài)定子溫升25K轉(zhuǎn)子溫升65K氫氣壓力4bar去離子水溫升38C功率667MW非正常負(fù)荷狀態(tài)單冷卻器運(yùn)行640MW穩(wěn)態(tài)負(fù)序電流I2/In10%瞬態(tài)負(fù)序電流(I2/In)·t9S1。1.1。2尺寸外形尺寸機(jī)座長(zhǎng)度11583mm包括勵(lì)磁機(jī)總長(zhǎng)度13940mm總寬度3950mm沿組合平面寬度3118mm機(jī)座外形高度4185mm鐵芯鐵芯外徑2710mm鐵芯內(nèi)徑1406mm鐵芯迭片長(zhǎng)度6060mm鐵芯有效長(zhǎng)度5537mm轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器之間的總長(zhǎng)度12415mm軸承跨度10700mm護(hù)環(huán)外徑1270mm轉(zhuǎn)子本體直徑1180mm風(fēng)扇外徑1316mm轉(zhuǎn)子本體長(zhǎng)度6210mm1。1.1。3質(zhì)量包括勵(lì)磁機(jī)的發(fā)電機(jī)總安裝質(zhì)量380噸定子258噸機(jī)座73噸鐵芯164噸壓板8.068噸繞組銅重10。920噸絕緣和槽楔1.391噸轉(zhuǎn)子70噸護(hù)環(huán)1.743噸端子盒6.0噸軸承裝配17。50噸冷卻器總重冷卻器底板2。43噸1.1。1.4運(yùn)行特性視在功率752。22MW短路比KCC0.515電抗直軸同步電抗（未飽和值）Xd=215％直軸同步電抗（飽和值)Xds=196.6％直軸瞬變電抗(未飽和值）Xd=34％直軸瞬變電抗（飽和值）Xds=29。6%直軸超瞬變電抗(未飽和值)Xd=23%直軸超瞬變電抗(飽和值）Xds=19。6%橫軸同步電抗（未飽和值)Xq=208%橫軸超瞬變電抗（未飽和值）Xq=26%橫軸超瞬變電抗（飽和值）Xqs=21。6％負(fù)序電抗（未飽和值）Xi=24%負(fù)序電抗（飽和值）Xis=20.6%零序電抗(未飽和值)Xo=7％電樞漏電抗Xs=17％電阻（75C）定子相電阻0.00113歐轉(zhuǎn)子電阻0.102歐直軸時(shí)間常數(shù)直軸開(kāi)路瞬變時(shí)間常數(shù)Td0=5。6S定子電樞短路時(shí)間常數(shù)Ta=0。24S瞬變短路時(shí)間常數(shù)Td=0.88S超瞬變短路時(shí)間常數(shù)Td=0。028S接地電容定子每相電容0。33微法1.1。1。5特性曲線空載特性曲線圖1—4（或圖38T—3984—B）短路特性曲線圖1-4（或圖38T—3984—B）V形曲線圖1-5（或圖38T—3984—C）功率曲線圖1—6（或圖38T-3984-D1）效率曲線圖1-7（或圖38T—3984-H1）特性曲線圖1-3(或圖38T-3984-A）圖1-3圖1-4圖1—5圖1—6圖1—71.1.1。6定子特性機(jī)座型式密閉型式鐵芯矽鋼片疊片鐵芯型式M6X厚度0。35mm槽型型式開(kāi)口槽數(shù)目42定位筋支撐型式固定點(diǎn)數(shù)目22柔性系統(tǒng)焊接縱向彈性定位筋彈性定位筋數(shù)目22繞組繞組結(jié)構(gòu)型式羅貝爾線圈并聯(lián)支路數(shù)2導(dǎo)體特性每槽導(dǎo)體數(shù)2每線棒空心導(dǎo)體數(shù)6每線棒實(shí)心導(dǎo)體數(shù)12股線寬度8。5mm冷卻水循環(huán)通道寬度6。3mm空心股線高度3.9mm實(shí)心股線高度1。8mm冷卻水循環(huán)通道高度1。7mm每槽銅線截面積1701mm2絕緣和槽楔股線絕緣厚度0。25mm線棒絕緣材料Isotenax平均厚度5。3mm槽楔和墊條層間墊條材料STFVMEM2槽底墊條材料RBTHD槽楔環(huán)氧玻璃纖維槽口墊條材料STFVME2防電暈保護(hù)槽內(nèi)導(dǎo)電漆槽口端部半導(dǎo)體導(dǎo)電漆水箱及集水管,匯流管對(duì)線棒聯(lián)結(jié)的水箱盒數(shù)目168材料銅匯流管數(shù)目2位置1-TE—10TE材料Z2CND—17—12水箱及匯流管的聯(lián)結(jié)材料聚四氟乙烯爬電距離750及917mm電氣聯(lián)結(jié)線棒間銅相間及匯流排銅功能特性最大磁感強(qiáng)度空載氣隙磁密0.99T齒磁密2.03T額定值氣隙磁密1。08T齒磁密2.10T額定負(fù)荷時(shí)槽負(fù)荷22858A額定負(fù)荷時(shí)電流密度9.9A/mm2定子水路匯流管入口水壓1.9bars通過(guò)空心股線水速1.4m/s額定負(fù)荷時(shí)定子水出口溫度65C額定負(fù)荷時(shí)定子水出口溫升26C端子盒氫冷1.1。1。7轉(zhuǎn)子特性金屬特性錳鋼σ0.002722N/mm2σm900N/mm240％轉(zhuǎn)子槽形槽寬45.5mm包括通風(fēng)付槽深度164mm付槽深度50mm非繞組槽形槽數(shù)10寬度45.5mm深度45mm軸內(nèi)徑直徑133mm平衡裝置繞組特性轉(zhuǎn)子繞組槽數(shù)28每極匝數(shù)63每槽股線數(shù)目型式12型式216股線特性形狀矩形轉(zhuǎn)子股線尺寸型式139。5＊6.59mm型式243。0＊6。05mm每槽銅線截面積型式1422mm2型式23537。6mm2絕緣及槽楔股線絕緣玻璃纖維樹(shù)脂厚度0.6mm上層包扎絕緣帶材料表面涂敷DTEX的EPOXY玻璃纖維布樹(shù)脂厚度8。6mm槽部對(duì)地絕緣材料厚度1。14mm護(hù)環(huán)下面材料在內(nèi)表面為酚醛疊壓石棉纖維板制成環(huán)氧玻璃布疊壓板并在其表面涂敷PTFE轉(zhuǎn)子槽楔繞組槽材料擠壓鋁合金433N/mm2絕對(duì)溫度100C395N/mm2150C240N/mm2非繞組槽材料擠壓鋁合金護(hù)環(huán)材料鍛鋼18％Mn18%Cr裝配方法彈性環(huán)風(fēng)扇數(shù)目2（每端2個(gè))型式軸流式端蓋軸承特性軸頸軸承橢園軸承直徑530mm軸頸寬度395mm油量780L/min損耗310kW軸頸軸承巴氏合金最大溫升95C軸承油密封型式數(shù)目2氫測(cè)軸承直徑間隙0。14mm空側(cè)軸承直徑間隙0.06mm油量（經(jīng)一個(gè)軸最大油量）51。5L/min1。1。1.8勵(lì)磁系統(tǒng)特性勵(lì)磁機(jī)旋轉(zhuǎn)二極管氫冷型式TKJ—9142額定轉(zhuǎn)速3000rpm過(guò)速3666rpm功率因數(shù)0.9視在功率2389kVA額定電壓498V額定電流4138A最大升限電壓1096V頻率250Hz極數(shù)2絕緣等級(jí)F1。1。2發(fā)電機(jī)定子發(fā)電機(jī)定子是靜止部分，它固定在基礎(chǔ)臺(tái)板上。它的基本組成或稱(chēng)為有效部分，主要由定子繞組（1）和磁路鐵芯（2）組成。它將由發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子(3）提供的機(jī)械能轉(zhuǎn)化為電能,并且能保證將其傳輸?shù)酵獠?。發(fā)電機(jī)定子鐵芯和繞組裝配固定在機(jī)座上,并且安裝在混凝土澆注的基礎(chǔ)上.整個(gè)定子為發(fā)電機(jī)內(nèi)部冷卻氣體形成風(fēng)路,并且支撐端蓋（5)（軸承和油密封等等)和氫冷卻器（6）。見(jiàn)圖1-8。1。2.2.1定子機(jī)座定子機(jī)座定子機(jī)座是一個(gè)金屬構(gòu)件，它包括定子鐵芯和定子繞組,二者均在制造廠裝配完成,使之成為整體發(fā)送。定子機(jī)座是由一系列鋼板組合而成.它采用電焊拼接而成為一個(gè)圓柱體機(jī)殼,且與沿定子機(jī)座兩側(cè)的支撐地腳焊接而成。機(jī)座采用一系列的垂直于軸線的環(huán)型金屬板焊接而成，以增加機(jī)座剛度，同時(shí)以支撐定子鐵芯。機(jī)座由具有軸向分區(qū)的冷卻風(fēng)路組成。軸向分區(qū)的冷卻風(fēng)路設(shè)計(jì)成以保證冷卻氫氣通向發(fā)電機(jī)各部份的最優(yōu)分布。機(jī)座的兩端有厚凸緣板，以支撐軸端軸承件。整個(gè)定子機(jī)座以及它的焊接件必須設(shè)計(jì)成密封性，并經(jīng)制造廠的氣密和水壓試驗(yàn)。定子機(jī)座，它同樣包括水平安裝在機(jī)座頂部的氫氣冷卻器分隔室，并且定子機(jī)座必須設(shè)計(jì)成能夠承受所有的各種應(yīng)力。(運(yùn)輸，瞬變應(yīng)力等）出線端子盒出線端子盒安裝在勵(lì)端定子機(jī)座下端.它是由一些非磁性焊接鋼板組成。在端子盒的底部有六個(gè)出孔,六條發(fā)電機(jī)出線端子裝配其上，端子盒被氫氣冷卻。端子盒采用螺栓連接方式固定。定子機(jī)座與端子盒之間采用密封墊片密封，要求承受氫氣壓力密封要求，并且在事故情況下,它要求易于裝拆。端子盒出線端的密封，或高壓端子將在后面介紹。冷卻器延伸端冷卻器延伸端是由制造廠焊接組成，并且借助于滑動(dòng)槽的方法支撐冷卻器。冷卻器水箱是冷卻器延伸端外端的接口，它也要求氣體密封.定子機(jī)座的內(nèi)部設(shè)計(jì)應(yīng)是當(dāng)退出一個(gè)冷卻器時(shí)產(chǎn)生最小的影響.這使冷卻器在發(fā)電機(jī)降低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，能夠?qū)λ粋€(gè)一個(gè)地進(jìn)行清理.每個(gè)集水盤(pán)安裝在最低點(diǎn)位置，該點(diǎn)能使冷卻水能在漏水事故時(shí)收集積液。定子冷卻器1.氫氣冷卻器熱氫氣通過(guò)氣體與水的熱交換被冷卻.氫冷卻器結(jié)構(gòu)示為圖1—9.冷卻器一般由幾個(gè)構(gòu)件組成,每個(gè)冷卻器系統(tǒng)基本上由下列組件組成：（水箱蓋）底盤(pán)支架冷卻器管束和端部冷卻器壁供水系統(tǒng)和監(jiān)測(cè)為了便于清掃冷卻器管而不拆除冷卻器，冷卻器水箱能夠在發(fā)電機(jī)運(yùn)行時(shí)打開(kāi)。基于此，在冷卻器和定子機(jī)座冷卻器分隔室中，它必須正確完全的密封，并要求它們之間能夠允許不同的熱膨脹.冷卻器支架是由水箱輪廓形式組成的金屬框架，它起支撐端管壁，如同兩個(gè)平行于氣體流動(dòng)的金屬管壁一樣，起導(dǎo)向流動(dòng)作用。冷卻器支架的內(nèi)側(cè)是一系列中間管壁，它起支撐冷卻管作用。冷卻器支架允許冷卻器移運(yùn)和起吊，而不附加任何工具，并將它附著在發(fā)電機(jī)定子機(jī)座的內(nèi)側(cè)。冷卻器支架采用防銹漆保護(hù).3．冷卻管束和管壁冷卻器裝配的有效部份是由一系列運(yùn)行時(shí)垂直于氣體流動(dòng)方向的翼形管束組成.冷卻管翼形可采用：繞簧式。套片式。對(duì)于兩這種情況，冷卻管翅翼形是采用高傳導(dǎo)熱系數(shù)的金屬制成。每個(gè)冷卻管的端部漲管進(jìn)入冷卻器管端蓋金屬薄板（4）。冷卻器管端蓋對(duì)于進(jìn)入到冷4．冷卻器供水在每個(gè)端管壁上，水箱蓋（1）和集水箱（2)被固定.在水箱蓋（1）進(jìn)水,出水管口安裝有與之相聯(lián)的進(jìn)水管（8)及出水管（9）裝配。在水箱蓋內(nèi)壁，隔水墻（分隔板）將水箱蓋分隔成若干空腔。在出水管的水箱蓋簡(jiǎn)單地被端管圖1-81.定子繞組2。磁路鐵芯3。轉(zhuǎn)子4。機(jī)座5。軸承6。冷卻器7.基礎(chǔ)臺(tái)板圖1—91。進(jìn)水箱蓋2.出水箱蓋3。水箱隔板4。端管壁5。排氣管6.冷卻管束7。底盤(pán)支架8.進(jìn)水管9。出水管10.進(jìn)水流11。出水流12.氣體循環(huán)13。疏水管14.冷卻器支架卻器的水提供均勻的分布。壁所密閉罩住。該冷卻器系統(tǒng)在冷卻管內(nèi)部提供多通道水流系統(tǒng)，使熱交換效率最優(yōu)，減少內(nèi)部溫差。由于冷卻器被水平放置于發(fā)電機(jī)座內(nèi)，安裝在每個(gè)水箱上下端位置的限位塞將指示水箱內(nèi)充滿水后的水位，它能排出冷卻器內(nèi)的空氣以及允許排水等.在水箱蓋的內(nèi)腔表面采用含瀝青漆涂敷,并且外表面復(fù)蓋防銹漆。5．冷卻器密封氫氣回路與外部空氣的密封。圖1-10表示定子機(jī)座與冷卻器之間的密封系統(tǒng),面對(duì)冷卻管壁的一面被加工成光滑的平面，在每個(gè)管壁和金屬框架(3)之間放置橡膠密閉墊，采用壓條（5）和密封墊（6）將橡膠密封墊壓縮入迷宮內(nèi)。將框架（3）用螺栓固定在冷卻器延伸板上（1），并且采用密封墊(7)提供密封。當(dāng)允許不同另部件之間移動(dòng)時(shí)，該系統(tǒng)在冷卻器及冷卻器延伸板之間維持完全的密封氫氣回路和水系統(tǒng)回路之間的密封這里，密封來(lái)自于每個(gè)冷卻管的高質(zhì)量的密封，它由制造廠的工藝保證質(zhì)量。密封同樣來(lái)自于在冷卻管端壁里漲管工藝，無(wú)論冷卻水對(duì)氫氣和氫氣對(duì)冷卻水的泄漏，均采用冷卻器制造廠的水壓試驗(yàn)所保證。冷卻水回路與環(huán)境周?chē)諝庵g的密封。這個(gè)密封是由放置在冷卻管端壁和水箱蓋之間的平板密封墊所維持，然后在二者之間采用適當(dāng)?shù)膲壕o.6．在發(fā)電機(jī)中冷卻器的位置見(jiàn)圖1—11給出冷卻器在發(fā)電機(jī)中冷卻器的位置。冷卻器，它被水平安放在發(fā)電機(jī)里，來(lái)自供水系統(tǒng)的進(jìn)水，它對(duì)角線地放置于發(fā)電機(jī)的兩端。冷卻器被放置在定子機(jī)座的上部，并且相對(duì)于定子軸線對(duì)稱(chēng)地放置.冷卻器被對(duì)稱(chēng)地放置在氫氣回路里.冷卻氣在水系統(tǒng)回路采用并聯(lián)結(jié)構(gòu)。1.1.2.2定子鐵芯定子鐵芯是定子有效部分之一，分為四個(gè)部分介紹：磁路鐵芯定子鐵芯與機(jī)座的固定鐵芯壓板的軸向分段定子鐵芯的冷卻此外，尚有定子鐵芯監(jiān)測(cè)儀表將在后述介紹。定子鐵芯定子鐵芯是采用特殊的晶粒定向?qū)Т判晕撈?，即冷軋硅鋼片疊壓而成。這種冷軋硅鋼片，它具有低損耗和高導(dǎo)磁率的特性，并在其上面敷蓋特殊的絕圖1-101.冷卻器框架2.冷卻管壁3。金屬框架4.橡膠密封墊5.壓緊條6.密封條7.橡膠條圖1—111。定子機(jī)座2。熱氫氣流動(dòng)方向3。冷氫氣流動(dòng)方向4。出水管5。進(jìn)水管6。汽端7。勵(lì)端8。冷卻器9。冷卻器緣漆，每片將采用包含膠質(zhì)硅酸鹽的油性漆薄膜復(fù)蓋作絕緣.這種疊片具有一系列的優(yōu)點(diǎn)。由于最大的磁導(dǎo)率是沿磁通路徑方向，于是定子磁軛的高度能夠減少，這將允許減小定子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)尺寸。使定子軛中的磁壓降大大地降低.使整個(gè)定子鐵芯中的損耗比普通矽鋼片的鐵芯要小得多。在矽鋼片兩個(gè)外表面上復(fù)蓋的保護(hù)漆能夠承受300℃以上的溫度，并且能夠增強(qiáng)主絕緣性能。定子鐵芯疊壓是由許多沖片鐵芯段（1）疊壓而成,每段鐵芯厚度為幾厘米，在每段鐵芯內(nèi),相鄰疊片之間錯(cuò)開(kāi)疊壓聯(lián)結(jié)。采用徑向通風(fēng)溝（2）分隔鐵芯段,氫氣通過(guò)徑向通風(fēng)溝流動(dòng),以冷卻定子鐵芯。在定子鐵芯兩端的首末段鐵芯采用特殊的增強(qiáng)絕緣.在通風(fēng)溝上的定子通風(fēng)槽鋼采用非磁性材料。除了徑向磁通以外，端部鐵芯同樣承受端部漏磁通的影響,端部漏磁通的軸向分量在很小的勵(lì)磁電流時(shí)會(huì)增加,特別當(dāng)電機(jī)運(yùn)行于吸收電感性負(fù)荷時(shí)，即進(jìn)相運(yùn)行時(shí)，更為突出。為了防止過(guò)高的溫升，由于這種端部漏磁通引起的附加損耗需要在定子鐵芯端部進(jìn)行一系列的特殊的設(shè)計(jì)：為了減小端部漏磁通的影響，并且為了減小冷卻氫氣進(jìn)入空氣隙的阻力，定子鐵芯端部設(shè)計(jì)成階梯形,即沿徑向鐵芯高度逐級(jí)減小。端部鐵芯疊片采用膠粘合。為了減小在定子鐵芯的渦流，在端部鐵芯矽鋼片齒部分切開(kāi)一個(gè)窄條小槽,直到槽底部.鐵芯每張疊片的外邊緣上,沖制兩個(gè)鴿尾槽,該鴿尾槽供將定子鐵芯固定在彈性鴿尾筋上，并沿定子機(jī)座內(nèi)側(cè)均勻分布。見(jiàn)圖1—12。柔性支撐系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí),兩極發(fā)電機(jī)定子鐵芯承受與轉(zhuǎn)子同步速度相同的橢圓形的徑向振動(dòng)，產(chǎn)生4節(jié)支振動(dòng)模態(tài)。為了減小徑向振動(dòng)對(duì)定子機(jī)座，端部結(jié)構(gòu)以及基礎(chǔ)的影響，定子鐵芯疊壓是依靠固定在定子機(jī)座上的彈性定位筋疊壓而成.每根定位筋（1)焊接在定位筋托塊（6）上，定位筋托塊本身焊接在彈性筋（2）上,同時(shí)彈性定位筋又焊接在定子機(jī)座環(huán)板（3)上，這種彈性定位筋設(shè)計(jì)提供了定子鐵芯和機(jī)座之間的隔振系統(tǒng)。這種柔性支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)，不僅僅允許由磁極吸引和膨脹引起的徑向位移，而且允許由正?；蚬收限D(zhuǎn)矩產(chǎn)生的切向位移。這種位移當(dāng)然是相對(duì)于固定的定子機(jī)座,在定子鐵芯和機(jī)座之間的阻尼必須保證鐵芯和機(jī)座振動(dòng)足夠小.在定位筋內(nèi)側(cè)有鴿尾筋，定子鐵芯疊壓固定在鴿尾筋上。見(jiàn)圖1-13.定子鐵芯壓板—-磁屏蔽環(huán)定子鐵芯壓板圖1—121.標(biāo)準(zhǔn)疊片鐵芯段2。通風(fēng)溝3。階梯形疊片鐵芯段4.定位筋5.定子鐵芯壓板鎖緊螺母6。定子鐵芯壓板7.定子鐵芯壓指8.端部磁屏蔽環(huán)9.下層線棒10。上層線棒11.冷卻氫氣入口12。受熱冷卻氫氣出口圖1—131。定子鴿尾筋2。彈性筋3.定子機(jī)座環(huán)板4.定子鐵芯疊片5。鴿尾槽6。定位筋托塊(彈性定位筋支撐環(huán)）在定子鐵芯兩端，定子鐵芯壓圈，它為定子鐵芯裝配提供足夠的軸向壓力，經(jīng)定子鐵芯壓圈的壓緊力，經(jīng)焊接在端部鐵芯段相應(yīng)每個(gè)齒上的定子壓齒傳遞給定子鐵芯。這種設(shè)計(jì)保證定子鐵芯壓圈的合適的壓力分布。這個(gè)壓緊力依靠在定位筋兩端的鎖緊螺母擰緊.端部磁通屏蔽由于在定子壓圈鄰近區(qū)域里存在相當(dāng)大的交變磁場(chǎng)，為了減小在這個(gè)區(qū)域的雜散損耗,采用了特殊的保護(hù)裝配。在定子鐵芯兩端采用環(huán)形銅阻尼屏蔽進(jìn)行保護(hù)，或端部屏蔽(8)，它形狀與定子鐵芯壓圈相象,其目的在于屏蔽轉(zhuǎn)子和定子之間的端部漏磁通.定子鐵芯冷卻及鐵芯端部結(jié)構(gòu)定子鐵芯冷卻定子鐵芯中熱損耗是由在風(fēng)扇作用下，經(jīng)由徑向通風(fēng)溝的冷卻氫氣帶走.這些通風(fēng)溝將鐵芯沿軸向分段，因此，鐵芯冷卻是徑向的。定子鐵芯端部結(jié)構(gòu)在定子壓指之間的冷卻氫氣和在磁屏蔽環(huán)和定子壓圈之間的空間的氫氣帶走端部區(qū)域的定子鐵芯損耗。1.1.3定子繞組1。1。3.1定子繞組參見(jiàn)圖1—14和圖1—15。定子繞組是發(fā)電機(jī)的關(guān)鍵部位,它是由嵌入定子鐵芯的導(dǎo)體組成。在繞組里，電能被發(fā)出,并且被傳輸?shù)桨l(fā)電機(jī)端子。在發(fā)電機(jī)簡(jiǎn)介中，圖GBT—W2779及GBT—2780分別給出定子繞組中電和水的聯(lián)結(jié)。定子繞組由兩部分組成，在定子鐵芯內(nèi)的直線部分（即有效部份)，以及在定子鐵芯之外端接部分，端部繞組。端部繞組,它將不同槽的繞組聯(lián)接起來(lái),因而組合成一個(gè)繞組整體.直線部分定子槽橫截面圖1—14指出，它包含下層線棒（1）和上層線棒（2），它們被層間絕緣（8）分隔開(kāi),同時(shí)還有槽楔（9）和墊條（10）組成.端部繞組結(jié)構(gòu),由圖1—15表示。上下層線棒（1)和（2）的端部繞組支撐系統(tǒng)，具有下列綁扎結(jié)構(gòu)。采用絕緣墊條在下層線棒（1）和支撐環(huán)（3)之間的綁扎。采用絕緣墊條在下層線棒（1）和絕緣支撐塊（7）之間的綁扎.采用層間絕緣墊條在上下層線棒之間的綁扎。采用絕緣塊在線棒和絕緣壓塊之間的綁扎.在圖中，同時(shí)也給出供水系統(tǒng)匯流管(5）和引水管結(jié)構(gòu)。定子繞組設(shè)計(jì)涉及下列一些特點(diǎn)：導(dǎo)電線棒的設(shè)計(jì)。在定子鐵芯中徑向和切向楔緊.端部繞組的支撐系統(tǒng)。相間電路連接。在繞組和端子之間的連接。端子。定子繞組的冷卻。相間識(shí)別。1。1.3。2導(dǎo)體設(shè)計(jì)定子導(dǎo)電棒是由一束導(dǎo)電銅股線組成，銅股線由實(shí)心股線和空心導(dǎo)線組成。根據(jù)羅貝爾方法編織換位而成。這些絕緣股線沿定子鐵芯整個(gè)長(zhǎng)度編織換位，即540換位。根據(jù)這種方法，由漏磁通引起的附加損耗減小.采用主絕緣（6)將銅股線與定子鐵芯絕緣。圖1—141。下層線棒2.上層線棒3.空心導(dǎo)線4。實(shí)心導(dǎo)線5。絕緣墊條6.主絕緣7。槽底墊條8.層間墊條9。槽楔10。絕緣墊條11.槽楔下墊條件12。彈性墊13。鐵芯圖1-151.下層線棒2。上層線棒3。水接頭5.去離子水供水四氟乙烯軟管6.去離子水匯流水管7。絕緣支撐塊8。下支撐環(huán)（為繞組端頭）9.絕緣支撐塊（為繞組端部）10。上支撐環(huán)（為繞組端頭）11.絕緣支撐塊狀12。在下層線棒與上支撐環(huán)之間的綁扎絕緣墊條13.上支撐環(huán)14.在下層線棒和絕緣支撐之間的絕緣墊條15.徑向支撐絕緣壓板16.下支撐環(huán)17。在絕緣壓板與上層線棒之間的絕緣墊18。在絕緣壓板與上層線棒之間的絕緣墊條19。定子齒壓板20.壓板為了避免定子線棒電暈,定子槽部采用低電阻半導(dǎo)體漆復(fù)蓋。定子端部繞組采用高電阻半導(dǎo)體漆復(fù)蓋。在每個(gè)線棒的端部（圖1—15），所有股線電氣上借助于集水盒(3)方法將其連接起來(lái),并頭套和水接頭法蘭安裝在集水盒之上，形成上下層線棒之間的電氣連接。1。1。3。3在鐵芯中徑向和切向的楔緊在定子線棒中當(dāng)通入大電流時(shí)，由于巨大電磁力的作用,要求它抵御機(jī)械力和振動(dòng)，定子線棒必須在定子鐵芯槽中徑向和切向的楔緊固緊。徑向楔緊。見(jiàn)圖1—16下層線棒（1）經(jīng)槽底墊條（4）徑向靠近鐵芯(3），上下層線棒采用層間絕緣和墊條被分開(kāi)，上下層線棒采用槽楔(6）和彈性波紋墊條(9），彈性波紋墊條緊貼上層線棒和楔形槽楔，它起徑向楔緊固定.切向楔緊每槽的上下層線棒的切向楔緊是用在鐵芯和線棒之間的側(cè)面楔形槽楔⑩進(jìn)行楔緊固定。1。1。3。4端部綁扎定子繞組端部綁扎固定，它是依據(jù)一系列固定在定子鐵芯壓圈上的絕緣支撐塊進(jìn)行綁扎固定。這些支撐塊支撐端箍環(huán)（10）和（13）.下層線棒采用熱聚合楔（依靠支撐）綁扎。上下層線棒綁扎是依據(jù)絕緣支撐塊（9)和（11)。徑向壓緊力是依靠采用絕緣壓板和固定在下端箍的楔（20)將上層線棒壓緊。絕緣壓板(15)的松緊度是采用連桿固定。上下層線棒的圓周方向固定是依靠錐形絕緣墊塊（3),當(dāng)擰緊螺母（6）和(7）時(shí)，張緊楔塊，楔形絕緣墊塊（4）采用熱復(fù)合楔（5）與定子線棒接觸,采用這種方式,所有絕緣楔塊和定子線棒形成鋼性整體，使之能夠承受正常和事故狀態(tài)下電磁作用.見(jiàn)圖1-17。1。1.3.5定子繞組的冷卻參見(jiàn)圖1-18由匯流進(jìn)水管(6）供給的水,經(jīng)由柔性絕緣軟管（5）,與集水盒（3）連接進(jìn)入到定子線棒。由集水盒供給定子線棒的空心銅線。在發(fā)電機(jī)中，冷卻水的泄漏是依靠氫氣和水之間的壓力差來(lái)消除。在去離子水管中的任何缺陷將使氫氣滲入水中，這將導(dǎo)致氫氣消耗的增加,使氫中的濕度增大，使定子繞組的絕緣水平下降.當(dāng)泄漏不大時(shí)，并使繞組的溫度維持在允許的范圍內(nèi)時(shí),發(fā)電機(jī)運(yùn)行不致出現(xiàn)危險(xiǎn)。但必須指出，在發(fā)電機(jī)運(yùn)行時(shí)，必須密切監(jiān)測(cè)氫氣的露點(diǎn)。1。1。3.6出線端子的連接參見(jiàn)圖1—18。定子繞組每相末端與發(fā)電機(jī)匯流排（1）連接,匯流排,它安裝在發(fā)點(diǎn)機(jī)機(jī)座的底部，靠近發(fā)電機(jī)高壓出口端子（3)的軸線附近。匯流排，經(jīng)由采用空芯銅線制成的中間引線（4）,與發(fā)電機(jī)高壓出口端子（3）相連接。匯流排與接頭（2）相連接。在端子側(cè),這個(gè)連接是采用端子頭上部的法蘭螺栓所連接。中間引線(2）是采用可調(diào)楔緊的方法，在中間引線與緊固在加強(qiáng)桿上的法蘭(11)在一起，而法蘭又與固定在端子盒（7)上的加強(qiáng)桿連接在一起。匯流排接頭(1）與端子頭(3）的冷卻是由匯流進(jìn)水管（10)和柔性水接頭軟管(9)進(jìn)水，通過(guò)端子（3）和接頭（4)循環(huán)，然后循環(huán)到相繞組匯流排和定子線棒連接。1.1。3.7高壓端子發(fā)電機(jī)具有6個(gè)出口端子,高壓端子被氫氣密封，位于發(fā)電機(jī)機(jī)座下部的端子盒處。端子是由具有高導(dǎo)電率的空芯圓柱體銅導(dǎo)電桿（1)組成。在端子盒里，端子的上部與被法蘭壓緊，它經(jīng)由具有相同質(zhì)量的銅導(dǎo)體制成的空芯接頭相連接。高壓端子的下部被法蘭連接，用螺栓將它與匯流排接頭或中性點(diǎn)接頭連接固定。絕緣護(hù)套包圍銅導(dǎo)電桿。在絕緣護(hù)套內(nèi)部纏繞金屬或半導(dǎo)體材料，起導(dǎo)電作用,并通過(guò)法蘭接地。在絕緣護(hù)套的兩端，氫氣的密封是采用“O”型螺母將它擰緊固定。法蘭（6)是直接熱收縮于導(dǎo)電體上。另一個(gè)“O”型橡膠橡膠圖1-161。下層線棒2。上層線棒3。定子鐵芯4.槽底墊條5。層間絕緣墊條6.槽楔7。絕緣墊條8.槽楔9。彈性波紋墊條10.側(cè)面槽楔圖1-17下層線棒2。上層線棒3。錐形楔4.楔形楔5.熱聚合楔6。拉緊螺栓-螺母系統(tǒng)7.螺母圖1-18圖1—19密封圈，采用非磁性翼形環(huán)將“O”型橡膠密封圈固定，并用非磁性鋼密封圈提供法蘭與端子盒之間的密封。見(jiàn)圖1—19。1.1。3.8端子的識(shí)別參見(jiàn)圖1—20。從發(fā)電機(jī)的上方俯視發(fā)電機(jī)及右端的端子出線盒（即勵(lì)端），將會(huì)看到發(fā)電機(jī)的三個(gè)出線端子（7）（8）(9）及三個(gè)中性點(diǎn)端子（10)（11）(12）.發(fā)電機(jī)端子的識(shí)別：相端子U1（7）V1（8)W1（9)中性點(diǎn)端子U2（10)V2(11)W2（12）1。1.3.9匯流排連接參見(jiàn)圖1-21.匯流排引線是由外包對(duì)地主絕緣(2）和內(nèi)通循環(huán)水管（4）的環(huán)形銅環(huán)組成。匯流排引線采用絕緣支撐塊(3）和徑向壓板（5)和螺栓（6）固定。螺栓(6)采用螺母和鎖片緊固在絕緣支撐塊上。1.1.4發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子，見(jiàn)圖1—23，它被汽輪機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，且在汽端與汽輪機(jī)在機(jī)械上直接耦合，在勵(lì)端與勵(lì)磁機(jī)在機(jī)械上和電氣上直接耦合。轉(zhuǎn)子將采用大量先進(jìn)的現(xiàn)代技術(shù)進(jìn)行動(dòng)平衡，且在1.2倍定轉(zhuǎn)速下進(jìn)行超速試驗(yàn)。轉(zhuǎn)子勵(lì)磁繞組，它被嵌入在制造廠內(nèi)加工的轉(zhuǎn)子本體上的縱向槽內(nèi)，轉(zhuǎn)子勵(lì)磁繞組的端部,即轉(zhuǎn)子勵(lì)磁繞組向外延伸超過(guò)轉(zhuǎn)子本體部份，它為護(hù)環(huán)所支撐。護(hù)環(huán)能夠承受巨大的離心力作用。轉(zhuǎn)子，它是由具有中心孔的合金鋼鍛造而成。為了嵌放勵(lì)磁繞組及連接，在轉(zhuǎn)子本體上加工出縱向徑向槽，它沿轉(zhuǎn)子大軸本體長(zhǎng)度方向上,以提供轉(zhuǎn)子繞組下線。這些槽分成兩個(gè)徑向相對(duì)的區(qū)域,各具有14個(gè)槽，它為兩個(gè)實(shí)心磁極所隔開(kāi)。在轉(zhuǎn)子端部，轉(zhuǎn)軸為一系列階梯形的徑向軸制成,以適應(yīng)轉(zhuǎn)子端部繞組。在轉(zhuǎn)軸的兩端，轉(zhuǎn)子軸向風(fēng)扇安裝其上,以循環(huán)冷卻氫氣。轉(zhuǎn)子被兩個(gè)自同心球形軸承支撐，球形軸承本身又被定子機(jī)座端蓋支撐。1.1.4。1轉(zhuǎn)子本體發(fā)電機(jī)大軸具有兩個(gè)功能:發(fā)電機(jī)的電氣功能：產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)發(fā)電機(jī)的機(jī)械功能：傳遞轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)子采用具有中心孔的實(shí)心合金鍛鋼加工而成,并經(jīng)一系列嚴(yán)格的材質(zhì)和機(jī)械檢查，如超聲波探傷檢查和缺損檢查.為適應(yīng)勵(lì)磁繞組的連接，沿轉(zhuǎn)子本體向全長(zhǎng)方向加工縱向槽，以安放勵(lì)磁繞組。轉(zhuǎn)子磁極設(shè)計(jì)，在磁極的兩側(cè)，轉(zhuǎn)子本體上徑向加工14個(gè)縱向槽。因此，每極在它的兩側(cè)各有7個(gè)槽。該槽的布置，其目的在于使繞組產(chǎn)生合適的正弦波磁勢(shì)。在轉(zhuǎn)子槽壁上開(kāi)設(shè)有鴿尾槽，以適應(yīng)轉(zhuǎn)子槽楔安置.在轉(zhuǎn)子槽的底部開(kāi)設(shè)有付槽，其目的在于對(duì)轉(zhuǎn)子勵(lì)磁繞組提供通風(fēng)溝。在轉(zhuǎn)子本體中間區(qū)域,在轉(zhuǎn)子磁極表面開(kāi)放有兩個(gè)窄橫截面月牙槽，這個(gè)槽的慣性以圖1—20圖1—21圖1-221.去離子水系統(tǒng)2。進(jìn)水匯流管3.柔性引水軟管4.定子繞組5。柔性出水軟管6.出水匯流管7。出水接頭8.鐵芯9.機(jī)座圖1—231.軸2。護(hù)環(huán)3。軸向風(fēng)扇4.軸頸軸承5.汽端法蘭6.相角器7。轉(zhuǎn)子勵(lì)磁引線抵消轉(zhuǎn)子繞組槽的作用,減小雙頻振動(dòng)。在轉(zhuǎn)子磁極表面，中間開(kāi)放有5個(gè)縱長(zhǎng)槽，其目的在于放置銅阻尼條,當(dāng)在故障狀態(tài)時(shí)，阻尼條將可能產(chǎn)生感應(yīng)電流。這些阻尼條的固定,類(lèi)似于勵(lì)磁繞組在槽中槽楔固定一樣，但阻尼條的長(zhǎng)度可以調(diào)整，以保證該槽并不貫穿橫截面全長(zhǎng),而僅僅在銅阻尼條段小范圍內(nèi)。在轉(zhuǎn)子本體的兩端，加工出一個(gè)止口，為裝配轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)搭接之用。在轉(zhuǎn)軸的兩端，加工出一系列的階梯軸，以適應(yīng)端部繞組、軸向風(fēng)扇、軸承密封油以及軸頸表面等相適應(yīng)。在轉(zhuǎn)軸的汽端，加工軸頸，為與汽輪機(jī)聯(lián)接的法蘭裝配使用。在轉(zhuǎn)軸的勵(lì)端,加工軸頸和孔,為與勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)軸聯(lián)接用.在勵(lì)端,兩個(gè)徑向相對(duì)位置的槽被加工出，以放置轉(zhuǎn)子勵(lì)磁繞組引線組件。對(duì)于這兩個(gè)槽的每個(gè)出口端,加工各有一個(gè)徑向孔，以安放轉(zhuǎn)子引線徑向?qū)щ姉U，它一端與轉(zhuǎn)子勵(lì)磁繞組引線連接,另一端與轉(zhuǎn)子本體內(nèi)導(dǎo)電桿連接。聯(lián)軸器在汽端，發(fā)電機(jī)大軸有一個(gè)聯(lián)軸器,在法蘭盤(pán)上,有12個(gè)連軸螺釘孔。并在法蘭外徑方向上開(kāi)有平衡槽，為安放平衡塊使用。在勵(lì)端，勵(lì)磁機(jī)系統(tǒng)用螺栓與發(fā)電機(jī)大軸連接。1。1。4。2轉(zhuǎn)子繞組轉(zhuǎn)子繞組由一系列在轉(zhuǎn)子磁極上繞制的多匝線圈組成，它包括兩部分：轉(zhuǎn)子本體的直線部分，位于轉(zhuǎn)子槽部。轉(zhuǎn)子本體之外的端部部分。轉(zhuǎn)子繞組被通過(guò)轉(zhuǎn)子銅繞組內(nèi)部的氫氣循環(huán)冷卻.轉(zhuǎn)子繞組的（直線部分)槽部分轉(zhuǎn)子繞組，它是由一系列嵌入轉(zhuǎn)子槽中的成型線圈迭壓組成。當(dāng)將線圈的端部連接在一起時(shí),形成磁場(chǎng)線圈，構(gòu)成轉(zhuǎn)子磁極。轉(zhuǎn)子磁極，每一匝（4)是由兩根特制冷軋成型的銅窄帶配合成一對(duì)，形成一匝。在兩個(gè)窄條的配合面上，有兩個(gè)縱向溝，將兩根銅線配合在一起,這個(gè)長(zhǎng)縱向溝形成兩個(gè)通風(fēng)道（9)，沿縱向通向每匝線圈。在每匝之間，放置匝間絕緣墊條(5），其根部放置槽襯（6）,它與轉(zhuǎn)子本體槽壁緊密配合.沿轉(zhuǎn)子本體全長(zhǎng),這些銅線匝上,沖制有徑向孔（8）。當(dāng)線圈迭壓在一起時(shí)，該徑向風(fēng)溝構(gòu)成轉(zhuǎn)子徑向通風(fēng)溝風(fēng)道的進(jìn)出風(fēng)口。每個(gè)線圈頂部的線匝,它是由較窄的銅股線組成,為便于安放槽口杯形絕緣槽襯(3），其目的在于增加槽口線匝與槽之間的爬電距離。在每個(gè)線匝的頂部槽口處，在勵(lì)磁繞組與鋁槽楔之間，敷設(shè)有槽口絕緣墊條（2）。轉(zhuǎn)子阻尼繞組是由沿轉(zhuǎn)子全長(zhǎng)的鋁槽楔組成,它與轉(zhuǎn)子繞組槽一起形成閉合回路，其兩端與轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)搭接接觸。在轉(zhuǎn)子本體上,設(shè)置有單獨(dú)的阻尼繞組，它是由在轉(zhuǎn)子10個(gè)縱向淺槽中，裝置兩個(gè)全長(zhǎng)的銅阻尼條組成。阻尼繞組采用鋁槽楔固定,并在阻尼條之下面采用絕緣包扎，類(lèi)似于其它主槽一樣。軸向付槽（7），它沿轉(zhuǎn)子本體全長(zhǎng)范圍內(nèi)，位于勵(lì)磁繞組槽的下部，該付槽用于轉(zhuǎn)子繞組冷卻氣體的流通。見(jiàn)圖1—24轉(zhuǎn)子繞組槽部的楔緊固定（圖1-24)轉(zhuǎn)子繞組整個(gè)槽裝配，它是由鋁鴿尾槽楔承受離心力作用.在槽楔里開(kāi)設(shè)有通風(fēng)孔，使冷卻氣體經(jīng)由徑向通風(fēng)溝出口進(jìn)入空氣隙，形成電機(jī)定轉(zhuǎn)子的軸向和徑向通風(fēng)系統(tǒng)。轉(zhuǎn)子繞組槽部的冷卻（圖1—25）轉(zhuǎn)子繞組采用循環(huán)氫氣冷卻。軸徑向通風(fēng)溝的循環(huán)系統(tǒng)使氫氣以?xún)蓚€(gè)相同的路徑通過(guò)轉(zhuǎn)子和繞組，每個(gè)冷卻通路沿轉(zhuǎn)子全長(zhǎng)的一半。兩個(gè)軸流式風(fēng)扇循環(huán)發(fā)電機(jī)的氣體，形成對(duì)稱(chēng)循環(huán)系統(tǒng)。流入的氫氣在轉(zhuǎn)子大軸（2）與端部繞組(3）之間流動(dòng)，然后,在沿轉(zhuǎn)子全長(zhǎng)的一半的中間部分，通過(guò)徑向通風(fēng)溝進(jìn)口進(jìn)入轉(zhuǎn)子繞組之前，它軸向流入在轉(zhuǎn)子繞組槽附近的轉(zhuǎn)子付槽(4）。從在轉(zhuǎn)子線圈的徑向氣體通風(fēng)溝（6）,在空心銅導(dǎo)體（7)內(nèi)部，為了在通過(guò)槽楔中的鉆孔逸出空氣隙之前，以抵達(dá)下一個(gè)徑向通風(fēng)溝的出口，冷卻氫氣被迫在通風(fēng)溝中軸向流動(dòng)。通過(guò)空心銅導(dǎo)體(7）流動(dòng)的氣體，經(jīng)與銅導(dǎo)線接觸被加熱.在離開(kāi)轉(zhuǎn)子之后,被加熱的氫氣，在空氣隙里與從通過(guò)定子鐵芯徑向通風(fēng)溝和端部進(jìn)入空氣隙的冷卻氫氣混合。然后，這些氫氣直接進(jìn)入發(fā)電機(jī)的冷卻器。在進(jìn)行再循環(huán)之前，熱量通過(guò)冷卻器進(jìn)行熱交換。轉(zhuǎn)子端部繞組（圖1—26)轉(zhuǎn)子端部繞組是轉(zhuǎn)子繞組延伸超出轉(zhuǎn)子本體的每端轉(zhuǎn)子繞組部分。在轉(zhuǎn)子本體的每一端的端部繞組是同心式的繞組，它是與轉(zhuǎn)子大軸端部同心.但對(duì)于在端部繞組下端的冷卻氣體通路是環(huán)形的.在繞制過(guò)程中,由兩個(gè)半線圈形成的一個(gè)線圈的單匝。它有半匝在汽端與直線部分連接而成，在勵(lì)端繞制一匝后逐漸增加匝數(shù),這使之成為連續(xù)一匝?？缃泳€的連接是使用每匝的頂部和底部向所要求的連接相鄰線圈過(guò)渡。在兩極線圈之間的電氣連接是由環(huán)形銅帶制成,并將環(huán)形銅帶鉛焊到在勵(lì)端的每極最外邊線圈的線匝底部.這即構(gòu)成一個(gè)繞組兩個(gè)磁極的連續(xù)串聯(lián)的繞組。每個(gè)導(dǎo)電匝，在其配合面上加工出兩個(gè)縱向通風(fēng)溝.此外,最下面的線匝在它的表面，與縱向溝相連接處有一系列橫向通風(fēng)溝,以形成冷卻氫氣的入口。當(dāng)這些導(dǎo)體疊合裝配形成一個(gè)端部線圈，每匝線圈都有一個(gè)縱向通風(fēng)溝.園柱形的絕緣層，它與護(hù)環(huán)的內(nèi)表面緊密配合，以防止與裸露金屬接地。線圈的直線部分由轉(zhuǎn)子本體顯露出來(lái)的區(qū)域，將線圈與轉(zhuǎn)子本體絕緣的槽襯為一系列絕緣塊支撐，以確保轉(zhuǎn)子本體的端部表面。端部繞組的綁扎（圖1-26）見(jiàn)圖1—26.端部繞組（2），它采用布置在線圈直線部份的絕緣墊塊（5），使端部繞組在園周方向定位和支撐。端部繞組，它采用在線圈的園周形部分之間絕緣墊塊,使端部繞組被軸向地定位和支撐.同樣地在端部繞組和轉(zhuǎn)子本體以及護(hù)環(huán)，中心環(huán)之間存在絕緣綁扎。端部和絕緣綁扎，它采用轉(zhuǎn)子端部的護(hù)環(huán)徑向地克服其離心力的作用。整個(gè)綁扎系統(tǒng)允許轉(zhuǎn)子繞組軸向地膨脹，因而,它能夠消除在轉(zhuǎn)子端部的變形.圖1—241。鋁槽楔2。槽口絕緣綁扎窄條3。杯形絕緣槽襯4.雙匝銅線匝5.匝間絕緣墊條6。槽襯7。付槽通風(fēng)溝8.徑向通風(fēng)溝9.軸向通風(fēng)溝圖1—251。氣體流動(dòng)方向2。軸3.端部繞組4。付槽5.繞組槽6。氣體通風(fēng)溝7?？招你~線8.空氣隙圖1—261.大軸本體2。端部繞組3。端部繞組的直線部分4.軸向綁扎5。橫向綁扎6。橫向或縱向通風(fēng)溝圖1-271.氣體流動(dòng)2.轉(zhuǎn)子大軸3。端部繞組4.端部線圈空間5.付槽6.繞組槽7。通風(fēng)溝8?？招你~線9?？諝庀?0.側(cè)面通風(fēng)溝入口11。徑向通風(fēng)溝端部繞組的冷卻轉(zhuǎn)子端部繞組（3）采用循環(huán)氫氣直接冷卻。軸徑向通風(fēng)系統(tǒng)使冷卻氫氣通過(guò)轉(zhuǎn)子和繞組循環(huán)。轉(zhuǎn)子端部繞組的冷卻回路是取決于槽部的冷卻回路。在端部繞組(3）下面通過(guò)的部份冷卻氣體通過(guò)線圈之間的空隙流動(dòng)。它經(jīng)由側(cè)面的通風(fēng)孔進(jìn)入在每匝的縱向長(zhǎng)通風(fēng)溝，沿轉(zhuǎn)子端部繞組的圓周和軸向流動(dòng)。通過(guò)空心銅線流動(dòng)的氣體，它在通過(guò)徑向風(fēng)溝(11)，最終進(jìn)入空氣隙(9）之前，與銅線接觸被加熱。冷卻氫氣循環(huán)必須要求的壓力，是依靠安裝在轉(zhuǎn)軸上的軸流式風(fēng)扇的作用,軸流式風(fēng)扇,當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，自動(dòng)產(chǎn)生的壓頭，供冷卻氫氣循環(huán)。轉(zhuǎn)子端部繞組的冷卻，它是依靠多并聯(lián)回路的冷卻氣體的流動(dòng)來(lái)確保。見(jiàn)圖1-27。1.1.4.3轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)和中心環(huán)轉(zhuǎn)子端部繞組依靠轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)及護(hù)環(huán)的中心環(huán)裝配來(lái)承擔(dān)離心力的作用。見(jiàn)圖1—28。護(hù)環(huán)見(jiàn)圖1-28.護(hù)環(huán)墊套在轉(zhuǎn)子本體的軸肩上，并且采用卡環(huán)軸向固定，卡環(huán)是被安放在轉(zhuǎn)子本體和護(hù)環(huán)徑向加工的溝槽中。護(hù)環(huán)是采用鎖緊銷(xiāo)螺栓緊固在轉(zhuǎn)子本體上，在園周方向上固定，并且它的頭部部分地沉入護(hù)環(huán)的邊緣。護(hù)環(huán),它采用由玻璃纖維樹(shù)脂層壓布板制成的絕緣襯與端部繞組絕緣.絕緣襯是在高壓下按護(hù)環(huán)內(nèi)徑膜壓緊成型的。該絕緣襯內(nèi)側(cè)采用酚醛石棉纖維絕緣疊壓而成，并且表面涂有P。T.E。E漆。中心環(huán)見(jiàn)圖1—28.護(hù)環(huán)的外端面與環(huán)形中心環(huán)裝配在一起，護(hù)環(huán)熱套在中心環(huán)上。熱套配合能夠極大地減小離心力作用產(chǎn)生的接觸。中心環(huán)的軸向位移被在中心環(huán)周?chē)霞庸さ耐贡壑箍谒乐埂Ｋ揽吭谧o(hù)環(huán)內(nèi)表面加工的凸臂相配合保證。中性環(huán)在其外端面上有一個(gè)鴿尾槽，它為附著平衡塊之用。而其內(nèi)徑側(cè)面上加工一個(gè)斜面，以作為在端部繞組下通風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)孔，以利于冷卻氫氣的流動(dòng).在中性環(huán)的背面，面對(duì)轉(zhuǎn)子端部繞組綁扎側(cè)面,安放有彈性負(fù)荷銷(xiāo).當(dāng)轉(zhuǎn)子端部繞組軸向膨脹時(shí)，彈性負(fù)荷銷(xiāo)將能夠保證端部繞組的與絕緣襯墊之間的緊密接觸。面對(duì)在磁極區(qū)域的中性環(huán)內(nèi)表面附設(shè)兩個(gè)扇形絕緣端部襯墊板。1.1.4.4勵(lì)磁引線轉(zhuǎn)子勵(lì)磁繞組連接見(jiàn)圖1—29.由勵(lì)磁系統(tǒng)與轉(zhuǎn)子繞組連接的勵(lì)磁引線通過(guò)中心軸孔連接桿，或“D導(dǎo)電接頭"（1）相連接，徑向?qū)щ姉U（2）和磁場(chǎng)勵(lì)磁引線接頭（3），它直接向轉(zhuǎn)子繞組供電。圖1-281.大軸本體2.護(hù)環(huán)3。中心環(huán)4?？ōh(huán)5。絕緣墊6.鎖緊銷(xiāo)7.端部繞組組件8。彈性負(fù)載銷(xiāo)圖1—291.中心軸聯(lián)線頭，或“D接頭"2.絕緣的徑向?qū)щ姉U3。勵(lì)磁繞組引線頭4。下部絕緣墊套5.上部絕緣襯套6。環(huán)形密封7。絕緣墊圈8.墊圈9。環(huán)形螺母10。連接勵(lì)磁系統(tǒng)的接頭11.楔12.端部繞組13.絕緣分半14。中心軸孔絕緣管15。轉(zhuǎn)子大軸徑向?qū)щ姉U見(jiàn)圖1-29。兩個(gè)徑向?qū)щ姉U旋入中心孔連接頭，形成在中心孔接頭與磁場(chǎng)引線接頭之間的連接。并且安裝在轉(zhuǎn)子大軸上鉆出的兩個(gè)徑向相對(duì)的孔中。徑向?qū)щ姉U其兩端聯(lián)結(jié)部分是高強(qiáng)度的銅鋯合金。導(dǎo)電桿的連接頭和肩部是含銀導(dǎo)電板。密封由絕緣墊圈分隔。當(dāng)導(dǎo)電桿裝配后,在導(dǎo)電桿軸向孔，在徑向孔里的端子與在絕緣墊圈里的導(dǎo)電桿同心。磁場(chǎng)引線轉(zhuǎn)子磁場(chǎng)引線是由矩形截面的銅線組成，并與柔性疊壓銅線末端采用鉛焊而成.磁場(chǎng)引線的內(nèi)端與磁極繞組的內(nèi)層線圈頂部的首匝鉛焊.而磁場(chǎng)引線的另一外端與徑向?qū)棗U連接，而導(dǎo)電桿又與轉(zhuǎn)子大軸中心孔接頭相連.1。1。4。5軸流風(fēng)扇見(jiàn)圖1-30.在轉(zhuǎn)子的兩端，各有一個(gè)軸流式風(fēng)扇。它安裝在支撐環(huán)上的單獨(dú)風(fēng)葉,與轉(zhuǎn)子一同旋轉(zhuǎn)，以保證氫氣通過(guò)發(fā)電機(jī)循環(huán).由于汽端法蘭外徑不可能在此端安裝單獨(dú)的風(fēng)扇支撐環(huán)，因此，在汽端的支撐環(huán)是轉(zhuǎn)軸一個(gè)的整體部份(3）.在勵(lì)端,端部風(fēng)扇支撐環(huán)（2）是依靠轉(zhuǎn)子上的凸肩定位熱套在轉(zhuǎn)軸（3）上。采用兩半固定板（6），插入在支撐環(huán)的兩個(gè)徑向槽中，并用螺栓（7）和鎖片墊圈（8），以保持軸向固定。風(fēng)扇支撐環(huán)連同其上的環(huán)形凸肩一起加工，風(fēng)扇的風(fēng)葉(1）被安裝其上，并用緊固螺栓（4）和鎖片墊圈(5）固定。在支撐環(huán)的外面為風(fēng)葉平衡，加工出一個(gè)環(huán)形溝。如果需要，為風(fēng)葉平衡用。為便于裝折，必須對(duì)風(fēng)葉和風(fēng)扇支撐環(huán)進(jìn)行標(biāo)記，以確保風(fēng)善的正確平衡。風(fēng)葉是由高強(qiáng)度的鋁合金制成,在制造廠經(jīng)過(guò)一系列的嚴(yán)格的檢查。每個(gè)風(fēng)葉的根部，它與風(fēng)扇支撐環(huán)的凸肩按套模安裝，以保證風(fēng)葉的精心設(shè)計(jì)。應(yīng)當(dāng)指出，由于汽端和勵(lì)端風(fēng)扇的工作是相對(duì)方向，因此,兩種風(fēng)扇葉片是不同的。1.1。5發(fā)電機(jī)軸承和密封1.1.5.1綜述端部結(jié)構(gòu)（圖1-31)見(jiàn)圖1-31。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子（1)插入在軸承座（3）裝配中的軸頸軸承(2）之中.該軸承采用端蓋軸承的方法安放在定子機(jī)座的端蓋結(jié)構(gòu)中.其中包括氫氣密封（5）、油密封（6），類(lèi)似于通風(fēng)溝一樣。發(fā)電機(jī)的軸向?qū)蜓b置位于軸承支撐。軸頸軸承轉(zhuǎn)軸在橢園形軸頸軸承中旋轉(zhuǎn)。軸頸軸承由兩個(gè)鋼制半環(huán)（1）和軸瓦（2)組成。兩半軸瓦用螺栓（3）和定位銷(xiāo)(4）把合在一起.軸頸軸承的外接觸面被加工成球形，當(dāng)安裝在軸承座時(shí)，球面形成轉(zhuǎn)動(dòng)軸承座。這使軸承座與軸頸易于同心.圖1—30風(fēng)葉2.風(fēng)扇支撐環(huán)（勵(lì)端）3。轉(zhuǎn)軸4。風(fēng)葉固定螺栓5。鎖片6.護(hù)板7.護(hù)板固定螺栓8。鎖片墊圈9。汽端風(fēng)扇裝配10。勵(lì)端風(fēng)扇裝配在下軸瓦上有供油管道（8）,它與注油孔（9）相通，頂軸油管(10）,它與高壓頂軸油室（11）相通，以托起轉(zhuǎn)軸。軸瓦的內(nèi)表面澆注有巴氏合金軸瓦,以改善潤(rùn)滑.在軸承進(jìn)入邊開(kāi)設(shè)有凹槽（7)，以利于油膜形成。見(jiàn)圖1-32。1。1。5.2軸承軸承是端蓋軸承，它確保軸頸軸承的支撐,以及轉(zhuǎn)子的支撐。定子機(jī)座的密封和潤(rùn)滑油的循環(huán)。它由下列幾部分組成：下半軸承上半軸承軸頸軸承軸領(lǐng)端蓋軸承下端軸承（圖1-33）下端軸承是由鋼板焊接而成的垂直園盤(pán)，或端蓋，下半油箱、水平分半法蘭，加強(qiáng)筋以及上端軸承的配合面等組成。油箱（2）內(nèi)側(cè)，它直接緊靠端蓋（1），是由軸頸支撐環(huán)（5）支撐。油箱（2）內(nèi)裝有供油回路管道（6）及軸承油密封（7），回油管回路（8）和油密封（9）。油箱的下端用于軸向調(diào)整緊固板(10）加強(qiáng),以便于軸向調(diào)整。它同樣適應(yīng)于軸承的裝拆和調(diào)節(jié)運(yùn)行之用。下端軸承是用緊固螺栓(11)固定于發(fā)電機(jī)機(jī)座上.見(jiàn)圖1—33.圖1-31a圖1-31b1。發(fā)電機(jī)大軸2。軸頸軸承3.軸承座4。定子機(jī)座5。軸密封6。密封蓋7。通風(fēng)導(dǎo)向裝置8。軸向?qū)蜓b置9.端蓋軸承上半軸承（圖1-34）上半軸承，同樣也是由制造廠用鋼板焊接而成,它用水平軸分半的園盤(pán)分半，由鋼板焊接而成。采用筋板增強(qiáng)結(jié)構(gòu)，并與下半軸承的半法蘭相配合。上半軸承采用緊固螺栓固定在發(fā)電機(jī)機(jī)座上。見(jiàn)圖1—34。端蓋軸承（圖1-35）端蓋軸承是采用由鋼板焊接組成的端蓋園盤(pán).在端蓋園盤(pán)上，焊接時(shí)，將其水平分半的焊接結(jié)構(gòu)，并采用筋板加固.它確保軸承的支撐及發(fā)電機(jī)機(jī)座密封。它采用螺栓緊固在機(jī)座上，并確保上下兩半接觸面的氫氣密封裝置。勵(lì)端（圖1-36），它也是由制造廠制造的焊接結(jié)構(gòu)，在其上固定有內(nèi)端蓋,供端蓋軸承機(jī)座裝配.用緊固螺栓(6），將交流勵(lì)磁機(jī)TKJ的機(jī)座固定在其上。用緊固螺栓（7），將端蓋固定在定子機(jī)座（7）上。見(jiàn)圖1-35。圖1—321。上半軸瓦2。下半軸瓦3。緊固螺釘4。定位銷(xiāo)釘5。球形座6.裝配孔7。潤(rùn)滑油凹槽8.注油管9。注油溝10.高壓油管11。高壓油頂起油室12。轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向13巴氏合金軸瓦圖1—33端蓋2。軸承油箱3。筋板4。接觸法蘭（在水平軸承平面）5.軸頸軸承支撐環(huán)6.潤(rùn)滑油供油管7。供油管軸密封8。軸承回油路9。軸密封回油路10。軸向調(diào)整緊固板11。緊固螺栓（軸承對(duì)機(jī)座）圖1—341.軸承油箱2.端蓋3.分半法蘭（在水平連接平面）4。緊固螺栓（軸承與機(jī)座）圖1-351．端蓋2。園拄體3.筋板4。機(jī)座5。上半軸承6.下半軸承軸領(lǐng)壓圈(1—37）下半軸承,它帶有一個(gè)機(jī)械半環(huán),供對(duì)軸頸軸承的下半支撐.它被軸領(lǐng)壓圈（4）罩住。軸頸軸承與軸領(lǐng)接觸，并且下半軸承是靠球形接觸表面接觸。在軸頸兩端各有一個(gè)凸肩,它用緊固螺栓將它與下半軸承把合在一起。見(jiàn)圖1—37。1。1。5。3軸承密封勵(lì)端軸油密封(圖1-38）發(fā)電機(jī)氫氣密封主要是依靠轉(zhuǎn)軸的密封確保。它由勵(lì)端軸油密封支撐環(huán)（5）、軸密封組件(6）以及密封環(huán)（8）組成.氫氣密封是采用由分別處于在氫側(cè)(1)和空側(cè)（2）的強(qiáng)迫油循環(huán)，將空氣和氫氣單獨(dú)分離來(lái)實(shí)現(xiàn)的。在勵(lì)端和在汽端的軸密封是類(lèi)似的，僅在勵(lì)端的裝配上包括一個(gè)附加的環(huán)，它使軸密封組件相對(duì)于已接地的發(fā)電機(jī)外殼間形成絕緣。下面將介紹軸密封支撐和軸密封以及軸密封環(huán)。勵(lì)端軸密封：見(jiàn)圖1-38。汽端軸密封：見(jiàn)圖1-39。它與勵(lì)端軸密封相似。下面將分別描述：軸密封支撐蓋以及密封環(huán).軸密封支撐及其軸密封軸密封支撐是由幾塊薄鋼板焊接而成的。它包括與機(jī)座端蓋(4）連接的加工面.這個(gè)連接是采用緊固螺栓（14）壓緊密封墊（15）及定位銷(xiāo)釘實(shí)施.在它的外圓周上，它包括與支撐環(huán)（5）連接的加工面，這個(gè)連接是采用緊固螺栓（12)壓緊密封墊（13）來(lái)實(shí)施。在軸密封支撐蓋內(nèi)側(cè)園周里,軸密封有一個(gè)加工的溝,為供密封環(huán)和供油的迷宮室。此外，在空氣和氫氣側(cè)環(huán)的兩側(cè)有一個(gè)注油系統(tǒng)。該注油系統(tǒng)使在環(huán)和軸密封之間形成油膜，使轉(zhuǎn)子能夠容易轉(zhuǎn)動(dòng)。注油的壓力要大于軸密封入口的壓力。在空氣側(cè)，它同樣包括用螺栓把合緊固的檔油圈。軸密封環(huán)在支撐環(huán)（5）內(nèi)，即在內(nèi)端蓋（5）上，安裝有兩個(gè)軸密封環(huán)(8），這個(gè)環(huán)是由幾個(gè)首尾相接放置的扇形塊組成，形成個(gè)環(huán)，該環(huán)采用兩個(gè)定位彈簧（2）固定。軸密封油，由來(lái)自密封環(huán)兩側(cè)和發(fā)電機(jī)大軸（3）之間流動(dòng)的供油流進(jìn)迷宮室,然后在氫側(cè)（1）和空側(cè)(2）流出。油流阻止氫氣進(jìn)入空氣，或者反之，只要油壓大于氫壓時(shí)，空氣無(wú)法進(jìn)入氫側(cè)。氫側(cè)的油在下端軸承處進(jìn)行回收，流入回油系統(tǒng)?？諅?cè)的油在下端軸承回收,它隨同軸承油進(jìn)入潤(rùn)滑油系統(tǒng)。擋油環(huán)在內(nèi)側(cè)和外側(cè)的油導(dǎo)流片，防止油或油霧的泄漏。這種輕合金片是幾塊組成，在分半接觸面處，用螺栓或銷(xiāo)釘把合而成。蓋的外端處加工，使它固定在支撐結(jié)構(gòu)上。在蓋的內(nèi)孔處，有一個(gè)橫向溝槽，調(diào)整軸的間隙的導(dǎo)留片,安放在該槽中。在下端，軸向排油孔使能夠由導(dǎo)流片回收油，以排空軸承體（8）或軸密封體（4）之回油。在汽端，外擋油環(huán)安裝有軸承絕緣。見(jiàn)圖1-40圖1-361。中間端蓋2.端蓋3。筋板4。軸承5。緊固螺栓（端蓋與機(jī)座連接螺栓）6。緊固螺栓（端蓋與交流勵(lì)磁機(jī)TKJ機(jī)座連接螺栓)圖1-371.下半軸承2。軸密封3。軸頸軸承4。軸領(lǐng)壓圈5。凸肩6.緊固螺栓圖1—381。氫側(cè)油流2.空側(cè)油流3。發(fā)電機(jī)軸4。端蓋軸承產(chǎn)5。轉(zhuǎn)軸密封支撐6.轉(zhuǎn)軸密封7.密封油支撐8。環(huán)形支撐彈簧9。密封環(huán)10.擋油圈11.擋油圈緊固螺栓12.軸密封及其支撐緊固螺栓13.絕緣14。緊固螺栓15。軸密封16.注油孔圖1-39a圖1—39b圖1—401。內(nèi)擋油環(huán)2。外擋油環(huán)3.軸承4。軸密封體5。導(dǎo)流片6。發(fā)電機(jī)軸7.溢油室8。軸承密封體9.端蓋軸承導(dǎo)風(fēng)道在發(fā)電機(jī)的兩端，安放有固定隔板（1），隔板將定子端部繞組(2）從端蓋(3)中分隔開(kāi)來(lái)，在隔板與端蓋之間的空間形成一個(gè)通風(fēng)道（4），引導(dǎo)冷卻氫氣導(dǎo)向軸向風(fēng)扇（5）.該隔板同樣也作為軸流風(fēng)扇外側(cè)的引風(fēng)道作用。該隔板采用輕合金制成，為了便于裝拆，它由幾片組成,采用定位銷(xiāo)和螺栓擰合成剛性整體.然后固定在定子和機(jī)座徑向腹板（6）上。見(jiàn)圖1-41.1.1.6發(fā)電機(jī)監(jiān)測(cè)儀表為了保證發(fā)電機(jī)安全可靠的運(yùn)行,表徵發(fā)電機(jī)特性的各種大量物理量必須清楚掌握。發(fā)電機(jī)的各種檢測(cè)儀表將提供所必需的信息。同樣地，發(fā)電機(jī)必須采取一系列的保護(hù)措施，不僅對(duì)于各種瞬變運(yùn)行和事故狀態(tài),而且對(duì)于發(fā)電機(jī)在正常運(yùn)行時(shí)的發(fā)生的各種電磁現(xiàn)象也必須予以監(jiān)測(cè).發(fā)電機(jī)的監(jiān)測(cè)儀表主要包括對(duì)定子線棒，定子端部鐵芯及端部磁屏蔽環(huán)的溫度檢測(cè)，以監(jiān)測(cè)發(fā)電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。同樣還包括對(duì)電機(jī)的振動(dòng)和轉(zhuǎn)速，高壓端子上的電流測(cè)量。對(duì)于設(shè)備布線的要求，穿過(guò)發(fā)電機(jī)機(jī)座,在保證在發(fā)電機(jī)內(nèi)部的冷卻回路的密封時(shí),它能提供電氣連續(xù)性。1.1。6。1定子測(cè)量?jī)x表銅—銅鎳合金(康銅)熱電偶溫度計(jì)這種裝置主要用于測(cè)量發(fā)電機(jī)各部位的溫度:定子線棒，鐵芯，磁屏蔽等處。熱電偶是一種裝置，它用兩種不同金屬，其端點(diǎn)焊接在一起,形成被稱(chēng)之為熱接合點(diǎn)“觸頭"，當(dāng)這個(gè)熱觸頭點(diǎn)受熱源而膨脹時(shí),其熱觸頭的電位差發(fā)出訊號(hào)，它的數(shù)值正比于熱源的溫度.溫度測(cè)量計(jì)電阻溫度測(cè)量計(jì)（RTD′S）主要用于在發(fā)電機(jī)冷卻回路中氫氣的溫度測(cè)量。電阻溫度計(jì)檢測(cè)溫度是基于金屬絲的電阻隨溫度變化的原理。鉑金是一中貴重金屬元素，鉑金的使用，使它對(duì)電阻能夠確保穩(wěn)定可靠的測(cè)量。圖1—411.隔板2。定子端部繞組3.端蓋軸承4。氫氣通風(fēng)道5.軸向風(fēng)扇6.定子機(jī)座腹板圖1-421.下端軸承2.母配合構(gòu)件3。基礎(chǔ)板4.公配合構(gòu)件5.鍵6。公配合緊固螺栓7。調(diào)整楔8.調(diào)整楔緊固螺栓1。1.6。2轉(zhuǎn)子和軸承測(cè)試儀表鎳鉻-鎳合金熱電偶傳感器（對(duì)剛性棒熱電偶的安裝)這種傳感器包括溫度傳感器探針的有效部份,該探針用于在軸承里測(cè)量溫度。熱電偶是一種測(cè)量裝置，在其內(nèi)部,兩種不同的金屬的端頭被焊接在一起,形成稱(chēng)之為“熱觸頭”。當(dāng)這個(gè)熱觸頭遇熱時(shí)將會(huì)膨脹,并將產(chǎn)生電位差，電位差的數(shù)值將正比于熱源的溫度。在該傳感器中使用的金屬是鎳鉻和鎳合金，除了熱觸頭本身以外,金屬絲沿其整個(gè)長(zhǎng)度范圍內(nèi)被互相絕緣，且與發(fā)電機(jī)接地點(diǎn)絕緣。見(jiàn)圖1-42。軸振動(dòng)傳感器(圖1-43）當(dāng)汽輪發(fā)電機(jī)組運(yùn)行時(shí)，轉(zhuǎn)子的振動(dòng)行為必須被監(jiān)測(cè)，這種監(jiān)測(cè)是運(yùn)用振動(dòng)傳感器來(lái)實(shí)現(xiàn)的。它測(cè)量在轉(zhuǎn)子大軸（6)和傳感器的支撐結(jié)構(gòu)中的相對(duì)位移。傳感器的工作是依靠渦流原理來(lái)實(shí)現(xiàn)的，它是安裝在與支撐結(jié)構(gòu)件(1)絕緣的支撐座（2)上,作用在支撐座(2)的定位裝置能夠使氣隙（5)被調(diào)整。見(jiàn)圖1—43。電流互感器當(dāng)汽輪發(fā)電機(jī)組運(yùn)行時(shí)，必須知道每相電流的大小.從發(fā)電機(jī)里發(fā)出的大電流，必須經(jīng)電流互感器監(jiān)測(cè).發(fā)電機(jī)三相電流之任一相電流作為一次側(cè)線圈,電流互感器是一個(gè)纏繞線圈的磁環(huán),它垂直安放于被測(cè)電流導(dǎo)體外。一次側(cè)被測(cè)電流在二次側(cè)繞組中感應(yīng)電流,在相位上，它與一次側(cè)繞組電流同相位。根據(jù)眾所周知的電流互感器特性，二次側(cè)繞組電流提供一個(gè)一次側(cè)繞組電流的精確測(cè)量。該測(cè)量裝置被稱(chēng)之為電流互感器,或C.T's，一般來(lái)說(shuō),它安裝在發(fā)電機(jī)定子繞組的出線端及中性點(diǎn)側(cè).見(jiàn)圖1-44。是電流互感器的結(jié)構(gòu)示意圖。它主要由環(huán)形磁鐵芯(1），圍繞鐵芯是纏繞的電樞繞組（2)，連接電樞端子（3）的接頭三個(gè)部分組成.整個(gè)裝置以樹(shù)脂外殼模壓而成,它提供總的電氣絕緣和為裝拆要求的機(jī)械剛度。圖1—431。支撐結(jié)構(gòu)件2。傳感器支撐件3.