模具生產(chǎn)的技術(shù)管理第三章模具生產(chǎn)管理職業(yè)教育職業(yè)培訓(xùn)改革創(chuàng)新教材全國(guó)高等職業(yè)院校、技師學(xué)院、技工及高級(jí)技工學(xué)校規(guī)劃教材模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)01模具技術(shù)管理的任務(wù)與目標(biāo)任務(wù)描述模具產(chǎn)品的設(shè)計(jì)是為滿足用戶要求而進(jìn)行的專業(yè)知識(shí)與技能應(yīng)用以實(shí)現(xiàn)模具產(chǎn)品的全部信息的圖樣構(gòu)思，以圖樣為本的制造工藝的設(shè)計(jì)（編制）則是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全過(guò)程的信息流樣本，有序、可控、協(xié)調(diào)和解決與處理各過(guò)程中發(fā)生的問(wèn)題，確保模具順利產(chǎn)出并保證用戶的使用為模具技術(shù)管理的首要任務(wù)。這個(gè)重要的子體系的健全和保障能力運(yùn)作是技術(shù)管理的主要任務(wù)。模具技術(shù)管理的任務(wù)與目標(biāo)01學(xué)習(xí)目標(biāo)樹(shù)立創(chuàng)新理念。03掌握技術(shù)管理的主要任務(wù)和內(nèi)容，以初步學(xué)會(huì)技術(shù)管理的操作技能。02熟悉技術(shù)管理的全過(guò)程。模具技術(shù)管理的任務(wù)與目標(biāo)任務(wù)分析要達(dá)到上述學(xué)習(xí)目標(biāo)，必須弄懂創(chuàng)新概念，必須把握設(shè)計(jì)與制造的技術(shù)關(guān)節(jié)，必須扎實(shí)做好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)管理工作。模具技術(shù)管理的任務(wù)與目標(biāo)創(chuàng)新思維技術(shù)引進(jìn)創(chuàng)新首先是繼承基礎(chǔ)上的改進(jìn)，是集改進(jìn)績(jī)效之大成變?yōu)榫哂行绿卣餍聝r(jià)值的商品（含物質(zhì)與精神產(chǎn)品），這種不斷追求進(jìn)步并努力付諸實(shí)踐取得成果的理念，稱為創(chuàng)新思維。技術(shù)引進(jìn)目前大約有7種方式，目的是獲得雙贏。模具技術(shù)管理的任務(wù)與目標(biāo)技術(shù)創(chuàng)新技術(shù)創(chuàng)新在經(jīng)濟(jì)學(xué)上的意義在于攬括新產(chǎn)品、新工藝、新系統(tǒng)和新裝備等形式在內(nèi)的技術(shù)形態(tài)向商業(yè)實(shí)現(xiàn)的首次轉(zhuǎn)化。它有兩大特點(diǎn)，一是技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)的非常規(guī)運(yùn)作，包括新穎性和非連續(xù)性；二是活動(dòng)必須要獲成功，否則無(wú)商業(yè)價(jià)值。模具技術(shù)管理的任務(wù)與目標(biāo)模具產(chǎn)品的研發(fā)和設(shè)計(jì)是模具技術(shù)管理之源除了模具標(biāo)準(zhǔn)化的模架件及標(biāo)準(zhǔn)件，由模具專業(yè)廠家按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行批量生產(chǎn)。模具生產(chǎn)的工藝設(shè)計(jì)是技術(shù)管理的重要依據(jù)模具設(shè)計(jì)圖解決了將生產(chǎn)什么樣的模具問(wèn)題，至于如何將圖紙變?yōu)閷?shí)物，要靠生產(chǎn)中確定使用什么樣的設(shè)備和工藝裝備，采用怎樣的加工順序和方法來(lái)實(shí)現(xiàn)，這就必須通過(guò)工藝管理（技術(shù)管理）來(lái)進(jìn)行組織協(xié)調(diào)。模具技術(shù)管理的任務(wù)與目標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)試模成功是模具技術(shù)管理的一大特點(diǎn)為確保模具在生產(chǎn)中的質(zhì)量保證和增效功能，模具的設(shè)計(jì)不但要保證滿足被加工零件的工藝要求，而且要提供精確的物料及工藝參數(shù)，這就必須通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試模工作中的設(shè)計(jì)參數(shù)最后進(jìn)行修訂。模具制造是模具設(shè)計(jì)的延伸，而且為最終的程序，這完全是由它的工藝裝備性質(zhì)決定的，模具可用和使用壽命兩者均為模具質(zhì)量的要求，前者是必保的，是第一位的，其次是保證設(shè)計(jì)的使用壽命。模具技術(shù)管理的任務(wù)與目標(biāo)01任務(wù)小結(jié)技術(shù)是模具生產(chǎn)的專業(yè)性根本保證，技術(shù)管理是在實(shí)現(xiàn)模具產(chǎn)出的全過(guò)程中，以模具為對(duì)象運(yùn)用專業(yè)知識(shí)和技能進(jìn)行有序的組織和協(xié)調(diào)，其目的是保證順利產(chǎn)出。03模具技術(shù)管理的主要工作是著力搞好開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)兩大支柱，全力抓好模具生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理和質(zhì)量管理，保證成功試模的最后沖刺。02技術(shù)管理的宗旨在于倡導(dǎo)創(chuàng)新思維，不斷進(jìn)取，實(shí)現(xiàn)管理水平逐步提高。模具技術(shù)管理的任務(wù)與目標(biāo)知識(shí)鏈接新模具的試制與鑒定。新模具是指未生產(chǎn)過(guò)的模具或?yàn)樾庐a(chǎn)品制造服務(wù)有結(jié)構(gòu)改進(jìn)的模具。顯然模具的試制是為模具改進(jìn)或?yàn)樾庐a(chǎn)品服務(wù)的，試制的是工藝裝備，其成功與否要以制品試模合格為準(zhǔn)。對(duì)于多品種小批生產(chǎn)的產(chǎn)品，其需求的模具為了降低產(chǎn)品成本和縮短制造周期，以增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，在技術(shù)管理上往往采用低成本的簡(jiǎn)易模具（如鋅合金模具），有條件的采用快速成形技術(shù)來(lái)制模，如硅橡膠模具、鋁填充環(huán)氧樹(shù)脂模和直接成形金屬模具。模具技術(shù)管理的任務(wù)與目標(biāo)02模具技術(shù)管理的方法任務(wù)描述模具的技術(shù)管理與質(zhì)量管理一樣，對(duì)模具生產(chǎn)均具有舉足輕重的保障作用。模具的技術(shù)管理要想達(dá)到其目的，應(yīng)以什么方式方法實(shí)現(xiàn)就是本任務(wù)要回答的問(wèn)題。模具的技術(shù)管理可分為兩個(gè)階段，首先是模具設(shè)計(jì)階段的管理，然后是模具制作階段的管理。模具技術(shù)管理的方法01學(xué)習(xí)目標(biāo)了解模具技術(shù)管理的常用方法。03熟悉運(yùn)用信息技術(shù)進(jìn)行技術(shù)管理的模式。02掌握以流動(dòng)工藝卡片為主的信息流監(jiān)控方法。模具技術(shù)管理的方法任務(wù)分析模具的設(shè)計(jì)成果是一整套設(shè)計(jì)圖紙，是一種專業(yè)性強(qiáng)、信息量密集的信息產(chǎn)品，它是模具生產(chǎn)的實(shí)物信息源頭。將描述虛擬物的全部信息轉(zhuǎn)化為符合使用要求的實(shí)物，即將設(shè)計(jì)信息的輸入轉(zhuǎn)變?yōu)槟＞邔?shí)物的輸出，則要建立一個(gè)制模的信息子體系來(lái)組織、協(xié)調(diào)人、機(jī)、料、法等生產(chǎn)要素的配合運(yùn)作，從而保證制模全過(guò)程的運(yùn)行，最終產(chǎn)出符合設(shè)計(jì)要求的模具，因此，技術(shù)管理實(shí)際上是信息流的管理。模具技術(shù)管理的方法模具技術(shù)管理的模式及方法模具的技術(shù)管理是常以圖表和文件的模式進(jìn)行，以模具的使用要求為信息源，經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)信息的創(chuàng)作制成設(shè)計(jì)圖樣，并隨之進(jìn)行評(píng)審形式的管理。進(jìn)入制模階段，其技術(shù)管理是以流動(dòng)工藝（過(guò)程）卡片及作業(yè)指導(dǎo)書與工藝簡(jiǎn)圖的形式進(jìn)行制造信息流的傳遞，通過(guò)隨工件與工藝卡一起流動(dòng)的流動(dòng)工序檢驗(yàn)合格證及不合格品記錄表來(lái)進(jìn)行數(shù)據(jù)的采集整理，從而達(dá)到制模過(guò)程的監(jiān)控與協(xié)調(diào)。模具技術(shù)管理的方法其方法上可采用作業(yè)流程的人工傳遞方法，也可以采用微機(jī)處理的方式進(jìn)行，必要時(shí)采取會(huì)議集中處理方式進(jìn)行。車間里各種設(shè)備的操作工人既是生產(chǎn)技術(shù)實(shí)踐者，也是原始數(shù)據(jù)的采集者，負(fù)有技術(shù)管理的基本責(zé)任。模具技術(shù)管理的方法任務(wù)小結(jié)模具技術(shù)管理的對(duì)象是模具技術(shù)應(yīng)覆蓋設(shè)計(jì)——制作——使用的全過(guò)程，其中使用過(guò)程的服務(wù)是售后服務(wù)和用戶的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，是在用戶生產(chǎn)點(diǎn)進(jìn)行的。模具技術(shù)管理并非全部是技術(shù)信息的管理，它應(yīng)包含對(duì)實(shí)現(xiàn)模具的全過(guò)程中出現(xiàn)的相關(guān)技術(shù)問(wèn)題的專業(yè)技術(shù)的處理，應(yīng)該是以技術(shù)信息流為主線的綜合性管理，其目的在于組織和協(xié)調(diào)模具專業(yè)技術(shù)的操作，以保證模具產(chǎn)品的順利產(chǎn)出和正常使用。模具技術(shù)管理的方法知識(shí)鏈接以建立區(qū)域信息網(wǎng)絡(luò)模式進(jìn)行企業(yè)綜合集中管理為當(dāng)前企業(yè)管理現(xiàn)代化的大趨勢(shì)。其“ERP”、“MRP”丑管理大系統(tǒng)的軟件開(kāi)發(fā)因行業(yè)和企業(yè)的差異，在個(gè)性化適應(yīng)能力上尚有大量艱巨的開(kāi)拓工作要做，不可一蹴而就，只能從基礎(chǔ)開(kāi)始，統(tǒng)一規(guī)劃，分步實(shí)施，逐步推進(jìn)。模具技術(shù)管理的方法技術(shù)信息庫(kù)的籌建是技術(shù)管理的基礎(chǔ)，它有大量的技術(shù)數(shù)據(jù)資料要進(jìn)行分類、登記、建檔，分別存入各自的資料庫(kù)，它的籌建要付出大量的人力和物力，需要較長(zhǎng)時(shí)間完成。模具技術(shù)管理應(yīng)創(chuàng)造條件。盡可能運(yùn)用現(xiàn)代化信息技術(shù)，推進(jìn)模具設(shè)計(jì)的CAD和制造的CAM的管理模式，為企業(yè)的“ERP”全系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)奠定基礎(chǔ)。模具技術(shù)管理的方法模具因其單件少量生產(chǎn)的性質(zhì)和高于產(chǎn)品精度的特點(diǎn)，其技術(shù)管理上仍有許多難題要人們?nèi)デ笏鲃?chuàng)新加以攻克。例如，模具標(biāo)準(zhǔn)化、通用化程度的提高和推廣，模具專業(yè)化生產(chǎn)的統(tǒng)籌布局，模具制造新技術(shù)、新工藝的迎戰(zhàn)與突破等難題，將隨著科技的不斷進(jìn)步和模具產(chǎn)業(yè)的突飛猛進(jìn)的發(fā)展及創(chuàng)新人才的涌現(xiàn)必定會(huì)取得長(zhǎng)足性的進(jìn)步。模具技術(shù)管理的方法03模具技術(shù)管理實(shí)例任務(wù)描述現(xiàn)有模架標(biāo)準(zhǔn)部件的零件導(dǎo)柱與導(dǎo)套，其零件圖見(jiàn)附圖，若以導(dǎo)套零件為例，則應(yīng)如何對(duì)導(dǎo)套零件的生產(chǎn)實(shí)施技術(shù)管理。模具技術(shù)管理實(shí)例學(xué)習(xí)目標(biāo)了解模具零件生產(chǎn)全過(guò)程的技術(shù)管理。掌握技術(shù)管理的實(shí)施。模具技術(shù)管理實(shí)例任務(wù)分析模具是由零部件組成的，模具的技術(shù)管理應(yīng)從設(shè)計(jì)開(kāi)始，它和質(zhì)量管理同源并行。這里重點(diǎn)介紹的是模具完成設(shè)計(jì)階段主要任務(wù)進(jìn)入制作階段后的技術(shù)管理。按設(shè)計(jì)圖制造零件，如何制造、如何保障制造順利進(jìn)行是模具技術(shù)管理的重要內(nèi)容之一。模具技術(shù)管理實(shí)例首先對(duì)模具零件圖進(jìn)行認(rèn)真閱讀，從制造角度分析其工藝性能，完成其工藝性審查。本例導(dǎo)套材料為20鋼，為保證其耐磨使用性能，必須要進(jìn)行滲碳淬火;而且具有7級(jí)精度可保證與導(dǎo)柱間隙配合的使用要求，這些技術(shù)要求是合理的，根據(jù)工廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件是完全可以達(dá)到的。模具技術(shù)管理實(shí)例擬定加工的工藝路線，導(dǎo)套型材下料——車——熱處理——磨——光整加工。編制簡(jiǎn)明工藝卡片。模具技術(shù)管理實(shí)例編制材料消耗定額與工時(shí)定額表。導(dǎo)套工藝卡片與質(zhì)檢人員編寫的“工序施工質(zhì)量流動(dòng)合格證”。模具技術(shù)管理實(shí)例現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員按工藝卡片全程跟蹤導(dǎo)套的生產(chǎn)過(guò)程?，F(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的各種技術(shù)與質(zhì)量問(wèn)題施工者應(yīng)及時(shí)反饋信息，均由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員進(jìn)行及時(shí)處理。模具技術(shù)管理實(shí)例任務(wù)小結(jié)模具的技術(shù)管理始于設(shè)計(jì)產(chǎn)于制造終于使用，這三大階段管理的核心是保證模具的使用滿足各項(xiàng)使用要求。模具生產(chǎn)的技術(shù)管理基本點(diǎn)為千方百計(jì)滿足工藝加工要求達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，最終實(shí)現(xiàn)試模合格投產(chǎn)使用。管理方式是信息跟蹤、可控協(xié)調(diào)和現(xiàn)場(chǎng)處理。模具技術(shù)管理實(shí)例模具生產(chǎn)的技術(shù)管理與質(zhì)量管理、生產(chǎn)計(jì)劃管理、使用管理等是相互配套同時(shí)進(jìn)行的，它是企業(yè)管理系統(tǒng)中不可缺失的核心管理子系統(tǒng)。模具技術(shù)管理的水平，是動(dòng)態(tài)漸進(jìn)式發(fā)展，隨著工藝裝備等硬件的更新和技術(shù)與信息等軟件的改進(jìn)。模具技術(shù)管理實(shí)例感謝觀看模具生產(chǎn)的質(zhì)量管理第四章模具生產(chǎn)管理職業(yè)教育職業(yè)培訓(xùn)改革創(chuàng)新教材全國(guó)高等職業(yè)院校、技師學(xué)院、技工及高級(jí)技工學(xué)校規(guī)劃教材模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)01全面質(zhì)量管理的基本知識(shí)任務(wù)描述全面質(zhì)量管理——TQC（TotalQualityControl）演化至TQM（TotalQualityManagement）其概念和基本思想是什么?其特點(diǎn)及基礎(chǔ)工作是什么?全面質(zhì)量管理的基本知識(shí)任務(wù)分析TQM的管理是世界上目前公認(rèn)的一種先進(jìn)、綜合、全面的經(jīng)營(yíng)管理理念。制造業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，若要想獲得用戶的青睞并長(zhǎng)盛不衰，則TQM的管理理念和科學(xué)的管理方式是最佳的卓有成效的途徑。要接受它，必須先學(xué)習(xí)它，消化它，進(jìn)而在因地制宜中運(yùn)用和創(chuàng)新發(fā)展它。掌握TQM的基礎(chǔ)概念和思路，是為了企業(yè)的生存發(fā)展。全面質(zhì)量管理的基本知識(shí)全面質(zhì)量管理基本概念①以顧客（用戶）為中心。保證顧客滿意是企業(yè)成功的核心原動(dòng)力，因?yàn)轭櫩褪瞧髽I(yè)的衣食父母。②預(yù)防為主，防患于未然。專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)雖然可把不合格拒之門外，但這只是消極被動(dòng)的事后把關(guān)，質(zhì)量管理的重點(diǎn)應(yīng)向前轉(zhuǎn)移到積極主動(dòng)的事前預(yù)防，從管結(jié)果轉(zhuǎn)變?yōu)楣芤蛩亍Ｈ尜|(zhì)量管理的基本知識(shí)③持續(xù)改進(jìn)。這是市場(chǎng)激烈競(jìng)爭(zhēng)的必然要求，否則只能是曇花一現(xiàn)，在穩(wěn)定控制基礎(chǔ)上的持續(xù)改進(jìn)是全面質(zhì)量管理的精髓。④著力于過(guò)程方法、運(yùn)用于體系保障。產(chǎn)品的質(zhì)量是在產(chǎn)品形成的全過(guò)程中實(shí)現(xiàn)的，其主要因素為人、機(jī)、科、法、環(huán)境等諸多生產(chǎn)要素。全面質(zhì)量管理的基本知識(shí)⑤以人為本。在影響產(chǎn)品質(zhì)量的所有因素中，人是最活躍、最根本的。企業(yè)的一切工作和活動(dòng)，都離不開(kāi)人的主導(dǎo)。人具有無(wú)限的創(chuàng)造力、判斷力和處理突發(fā)事件的應(yīng)變力。⑥以數(shù)據(jù)和事實(shí)說(shuō)話。全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)用真實(shí)、可靠地?cái)?shù)據(jù)反映問(wèn)題、分析問(wèn)題和控制與提高質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題的真實(shí)與可靠性是分析與解決問(wèn)題的科學(xué)基礎(chǔ)，必須一絲不茍，否則勞而無(wú)功。全面質(zhì)量管理的基本知識(shí)全面質(zhì)量管理的特點(diǎn)：02全過(guò)程的管理：要保證產(chǎn)的質(zhì)量，著力于產(chǎn)品形成全過(guò)程的監(jiān)管，“全過(guò)程”是指產(chǎn)品的質(zhì)量的產(chǎn)生、形成和實(shí)現(xiàn)的整個(gè)過(guò)程。01全面的質(zhì)量：全面的質(zhì)量管理是廣義上的質(zhì)量。全面質(zhì)量管理的基本知識(shí)030504全員參加：產(chǎn)品的質(zhì)量是企業(yè)全體職工與產(chǎn)品形成過(guò)程及各項(xiàng)經(jīng)營(yíng)管理業(yè)務(wù)工作質(zhì)量的綜合反映。質(zhì)量管理方法多樣化:全面質(zhì)量管理是集管理科學(xué)和多種方法進(jìn)行質(zhì)量管理的一門綜合性科學(xué)。系統(tǒng)性的工作性質(zhì)：系統(tǒng)知識(shí)的運(yùn)用，使“三全”“一多樣”有機(jī)結(jié)合起來(lái)，并實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的監(jiān)控與統(tǒng)一的運(yùn)籌運(yùn)作。全面質(zhì)量管理的基本知識(shí)質(zhì)量教育工作推行全面質(zhì)量管理，要自始至終不斷地開(kāi)展質(zhì)量教育工作，其目的在于不斷強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，不斷提高吸收國(guó)內(nèi)外有關(guān)質(zhì)量管理的新事物方法理念，不斷提高質(zhì)量管理的科學(xué)水平。它是一種企業(yè)文化。標(biāo)準(zhǔn)化工作標(biāo)準(zhǔn)化工作是全球經(jīng)濟(jì)一體化的要求，是企業(yè)現(xiàn)代化大生產(chǎn)中各項(xiàng)技術(shù)與管理工作的基礎(chǔ)，是事實(shí)信息化管理的基礎(chǔ)。全面質(zhì)量管理的基本知識(shí)01計(jì)量工作計(jì)量工作是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段，包括檢測(cè)、化驗(yàn)、分析等各項(xiàng)工作，是產(chǎn)生可靠數(shù)據(jù)的唯一渠道。03質(zhì)量責(zé)任制建立質(zhì)量責(zé)任制，就是以文件形式明文規(guī)定企業(yè)的每一部門、每一職工的具體任務(wù)、職責(zé)和權(quán)限，以便做到質(zhì)量工作事事有人管，人人有專職，辦事有標(biāo)準(zhǔn)，工作有考核。02質(zhì)量情報(bào)工作質(zhì)量情報(bào)是指反映產(chǎn)品質(zhì)量和供產(chǎn)銷各環(huán)節(jié)工作質(zhì)量的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、原始記錄和使用中表現(xiàn)出來(lái)的質(zhì)量狀況數(shù)據(jù)。全面質(zhì)量管理的基本知識(shí)全面質(zhì)量管理的基本方法全面質(zhì)量管理的基本方法，包括科學(xué)的工作程序和數(shù)理統(tǒng)計(jì)的基本方法及現(xiàn)場(chǎng)管理的支撐。PDCA循環(huán)法；數(shù)量統(tǒng)計(jì)方法；良好的現(xiàn)場(chǎng)管理支撐。全面質(zhì)量管理的基本知識(shí)02模具的質(zhì)量管理任務(wù)描述顯然模具的生命始于用戶并終于用戶。模具是制造產(chǎn)品的主要工藝裝備之一，是為保證產(chǎn)品質(zhì)量提高生產(chǎn)效益服務(wù)的。依照全面質(zhì)量管理模式，根據(jù)模具滿足使用的特點(diǎn)，其質(zhì)量應(yīng)得到如何有效的控制和保證？模具的質(zhì)量管理01學(xué)習(xí)目標(biāo)了解模具生命周期過(guò)程的全面質(zhì)量管理模式，熟悉其應(yīng)用的原則和其特點(diǎn)與方法。03培養(yǎng)參與QC活動(dòng)的能力。02熟悉模具質(zhì)量管理的質(zhì)控點(diǎn)和常用工具。模具的質(zhì)量管理任務(wù)分析模具是保證產(chǎn)品不可缺少的工藝裝備，是加工產(chǎn)品的必備工具。其功能保證及使用的特性，使模具質(zhì)量的重要性和必要性顯得更為突出。生產(chǎn)產(chǎn)品的用戶，根據(jù)其制造工藝要求提出使用模具的需求，進(jìn)而步入訂貨環(huán)節(jié)，依訂單進(jìn)入模具的設(shè)計(jì)階段、制造階段，通過(guò)試模驗(yàn)收交貨，用戶使用模具直至模具報(bào)廢。模具的質(zhì)量管理實(shí)施全面質(zhì)量管理要想確保模具的質(zhì)量，滿足用戶的使用要求，就必須在實(shí)現(xiàn)模具產(chǎn)品全過(guò)程中實(shí)施全面質(zhì)量管理。按質(zhì)量管理的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T19000系列標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)立體系，抓源頭，重工藝，力監(jiān)控，保使用。認(rèn)真落實(shí)生產(chǎn)班級(jí)的質(zhì)量體系建設(shè)班組質(zhì)量管理是企業(yè)執(zhí)行全面質(zhì)量管理的重要內(nèi)容，其為提高模具產(chǎn)品質(zhì)量的重要基礎(chǔ)，也是全面質(zhì)量管理保證體系中的重要平臺(tái)。它體現(xiàn)了“三全”的思想，實(shí)現(xiàn)了以人為本的理念，是質(zhì)保體系中最重要最充滿活力的因素。模具的質(zhì)量管理數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的常用管理工具積極開(kāi)展QC小組活動(dòng)數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的常用七種管理工具—調(diào)查表、分層法、直方圖、散布圖、排列圖、因果圖、控制圖，其中調(diào)查表、直方圖、排列圖、因果圖運(yùn)用最多。模具的全面質(zhì)量管理的推進(jìn)，一靠質(zhì)保體系的實(shí)效運(yùn)行，二靠企業(yè)全體員工參與得各種形式的QC小組活動(dòng)。模具的質(zhì)量管理任務(wù)小結(jié)模具質(zhì)量管理必須遵循GB/T19000系列標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)考慮到模具生產(chǎn)是單件少量生產(chǎn)規(guī)模，制造精度高于為其服務(wù)的產(chǎn)品及現(xiàn)場(chǎng)試模驗(yàn)收等特點(diǎn)，因地制宜進(jìn)行全面質(zhì)量管理的推行工作。模具質(zhì)量管理形式的多樣性。模具的質(zhì)量管理模具質(zhì)量管理必須從抓好基礎(chǔ)管理工作開(kāi)始，雖然適用于大批量生產(chǎn)的質(zhì)量管理方法，有許多方法這里已不適用，實(shí)踐證明，其基本準(zhǔn)則和原理與模式是相當(dāng)有效的。積極開(kāi)展與運(yùn)用計(jì)算機(jī)中關(guān)于質(zhì)量管理的軟件，推進(jìn)質(zhì)量信息的現(xiàn)代化管理。模具的質(zhì)量管理03質(zhì)量管理實(shí)例任務(wù)描述模具的質(zhì)量管理不像批量制造的機(jī)電產(chǎn)品那