模具生產(chǎn)的組織與計劃管理第一章模具生產(chǎn)管理職業(yè)教育職業(yè)培訓(xùn)改革創(chuàng)新教材全國高等職業(yè)院校、技師學(xué)院、技工及高級技工學(xué)校規(guī)劃教材模具設(shè)計與制造專業(yè)01模具生產(chǎn)的組織任務(wù)描述模具生產(chǎn)的組織之所以要進行研究，是因為它將關(guān)系到以什么樣的方式將各生產(chǎn)要素有機結(jié)合，以形成生產(chǎn)過程中人與人、人與物、物與物之間的關(guān)系相互協(xié)調(diào)，生產(chǎn)過程中的各個階段、環(huán)節(jié)、工序的安排合理有序的管理系統(tǒng)。生產(chǎn)組織系統(tǒng)的目標(biāo)是生產(chǎn)過程中行程最短，加工時間最省，耗費最少，保證按時產(chǎn)出合格產(chǎn)品。模具生產(chǎn)的組織生產(chǎn)要素的優(yōu)化組合是生產(chǎn)組織管理的核心。從生產(chǎn)系、統(tǒng)圖來分析（見圖1-1）。模具生產(chǎn)的組織模具生產(chǎn)單位的設(shè)置生產(chǎn)系統(tǒng)必須按生產(chǎn)過程設(shè)計，生產(chǎn)過程由生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、基本生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)、生產(chǎn)服務(wù)等過程組成。為此必須設(shè)置一定的空間場地，建立相應(yīng)的生產(chǎn)單位（車間、工段、班組）進行生產(chǎn)作業(yè)活動。企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)單位的設(shè)置原則通常有以下三種方案可選。模具生產(chǎn)的組織01工藝原則即相同的工藝加工技術(shù)來建立生產(chǎn)單位。03混合原則即在一個生產(chǎn)單位里同時采用工藝原則和對象原則。02對象原則即按產(chǎn)品或零部件的不同組成生產(chǎn)單位。模具生產(chǎn)的組織某國企集團的工模具公司的生產(chǎn)組織如圖1-2所示。模具生產(chǎn)的組織生產(chǎn)過程的組織形式生產(chǎn)過程的組織形式應(yīng)滿足生產(chǎn)要求時間和空間上的合理性，力求達(dá)到生產(chǎn)的連續(xù)性、均衡性、節(jié)奏性、協(xié)調(diào)性和經(jīng)濟性要求，企業(yè)應(yīng)根據(jù)其生產(chǎn)規(guī)模、專業(yè)化程度及在制品流動方式等特點，綜合選擇不同的生產(chǎn)組織形式。目前，生產(chǎn)企業(yè)的組織形式有生產(chǎn)線、流水線和自動線三種形式。模具生產(chǎn)的組織010302生產(chǎn)線生產(chǎn)線是按對象原則為主組織起來的一種生產(chǎn)組織形式。流水線流水線是按產(chǎn)品加工工藝的順序排列工作場地，使制品依照一定的速度，依次通過各加工場地而進行生產(chǎn)的一種生產(chǎn)組織形式。自動線自動線是由自動化機器和設(shè)備群體系實現(xiàn)產(chǎn)品工藝過程的生產(chǎn)線。模具生產(chǎn)的組織任務(wù)小結(jié)模具生產(chǎn)的組織有三種形式，它的生產(chǎn)單位設(shè)置一般也有三個原則，即工藝原則、對象原則和混合原則。模具生產(chǎn)的特點決定了其生產(chǎn)組織形式以生產(chǎn)線為主，其生產(chǎn)單位的設(shè)置多為混合原則。模具企業(yè)的體制和經(jīng)營管理機制雖千差萬別，但它們都要遵循制造工藝的科學(xué)合理性和經(jīng)濟性。生產(chǎn)組織是為企業(yè)的效益服務(wù)的，是可變可調(diào)整的，但總體要求卻是不變的。生產(chǎn)組織形式受限于企業(yè)現(xiàn)有的實際生產(chǎn)條件。模具生產(chǎn)的組織追求優(yōu)質(zhì)高效和擴大產(chǎn)能是模具企業(yè)發(fā)展的生存之道。工藝技術(shù)的專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的推進是改變模具生產(chǎn)組織形式的抓手，流水線和自動線的生產(chǎn)形式，隨著高科技成果的運用和模具產(chǎn)業(yè)鏈的標(biāo)準(zhǔn)化程度的提升，會逐步成為現(xiàn)實。由于數(shù)字化信息化技術(shù)的飛速發(fā)展，其技術(shù)成果不斷被模具管理所采用，模具生產(chǎn)管理的工具越來越現(xiàn)代化，其工作效率和質(zhì)量將得到很大的提高。因此，模具生產(chǎn)管理人員不具備電腦操作技能，將會被企業(yè)淘汰。模具生產(chǎn)的組織知識鏈接MRP（物料需求計劃）和ERP（資源需求計劃）等企業(yè)管理系統(tǒng)軟件已開發(fā)完畢進入商業(yè)化運作，不少大、中型現(xiàn)代企業(yè)爭先采用，這對模具生產(chǎn)企業(yè)既是挑戰(zhàn)也是機遇。如何用好，消除“水土不服”后患，是當(dāng)前各國模具產(chǎn)業(yè)的一大課題。生產(chǎn)組織形式雖相對穩(wěn)定，但隨產(chǎn)品的變化可局部調(diào)整，隨著技術(shù)改造的成功而實現(xiàn)整體性變化，使之更符合生產(chǎn)的連續(xù)性、均衡性、節(jié)奏性、協(xié)調(diào)性和經(jīng)濟性要求。模具生產(chǎn)的組織學(xué)習(xí)目標(biāo)掌握模具生產(chǎn)組織的基本原則。掌握模具生產(chǎn)單位設(shè)置的基本原則。模具生產(chǎn)的組織02模具生產(chǎn)的計劃管理任務(wù)描述在模具生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)的現(xiàn)有生產(chǎn)組織形式和有限的生產(chǎn)資源條件下，如何以最快的速度保證產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的模具產(chǎn)品，提高按合同要求的交貨能力，這是模具生產(chǎn)必須要做到的事情，根據(jù)模具的合同交貨期要求，如何安排投產(chǎn)作業(yè)，以保證實現(xiàn)合同的承諾。模具生產(chǎn)的計劃管理任務(wù)分析投產(chǎn)作業(yè)的安排就是生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制。作業(yè)排序是生產(chǎn)作業(yè)計劃的基礎(chǔ)。作業(yè)排序主要解決的問題是模具的零件的加工順序，這雖然必須遵照工藝規(guī)程執(zhí)行，但先加工哪個工件，后加工哪個工件的排序問題卻是另一回事。另一個問題是同一臺設(shè)備上不同工件的加工先后順序問題。實踐證明對同一類產(chǎn)品編制不同的加工順序，其結(jié)果差別很大。為此要研究采用哪些科學(xué)方法和技術(shù)，盡量編排出最優(yōu)或較為滿意的加工順序。模具生產(chǎn)的計劃管理01學(xué)習(xí)目標(biāo)掌握與理解生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制根據(jù)。03初步學(xué)會用運籌學(xué)的簡單方法解決排產(chǎn)計劃問題。02熟悉作業(yè)排序的實用方法。模具生產(chǎn)的計劃管理生產(chǎn)作業(yè)計劃編制的依據(jù)模具生產(chǎn)作業(yè)計劃的安排不是憑空想出來的，而是根據(jù)模具產(chǎn)品的制造工藝規(guī)程和原材料消耗定額、實做工時消耗定額。目前還需要根據(jù)模具產(chǎn)品的設(shè)計圖樣，經(jīng)過工藝分析及生產(chǎn)現(xiàn)場條件的確認(rèn)，通過一定的運籌計算處理編制而成的。工藝規(guī)程是指導(dǎo)與組織生產(chǎn)的大綱。模具生產(chǎn)的計劃管理[例1]若有5種模具零件需要安排在一臺銑床上加工，每種零件的加工時間根據(jù)工時定額見表1-1。模具生產(chǎn)的計劃管理這5種零件是同批次送到銑床邊進行銑削加工的，其投產(chǎn)順序若按零件編號順序逐個完成，其計算方法見表1-2。模具生產(chǎn)的計劃管理加工時間為工時定額時間，等待時間為各零件在工作場地上等待加工的時間，完工時間為加工時間與等待時間之和。從表1-2可計算得出這副模具的5種零件在同一臺銑床上，全部完工的計劃時間為43天。模具生產(chǎn)的計劃管理若按加工時間少的零件優(yōu)先加工的原則順序則可減少等待時間，縮短完成時間。計算方法見表1-3。模具生產(chǎn)的計劃管理[例2]已知各種零件加工時間見表1-4。模具生產(chǎn)的計劃管理第一步先從表1-4各加工件的加工時間值中找出最小值。第二步車在前銑在后。若最小值屬于車加工一行。第三步將上述已確定的排產(chǎn)順序隊除開，然后重復(fù)上述一、二兩個步驟。第四步若出現(xiàn)同時有兩個相同的最小值時，則任選其一均可。模具生產(chǎn)的計劃管理[例3]設(shè)有甲、乙、丙、丁四種零件均需在不同機床上按工序順序A-B-C進行加工。其加工時間見表1-5。模具生產(chǎn)的計劃管理生產(chǎn)管理工作流程。確定合理的各模具產(chǎn)品中各零件排產(chǎn)加工及各工序的加工順序。以確定的排產(chǎn)加工順序為基礎(chǔ)。為確保生產(chǎn)作業(yè)計劃的完成。模具生產(chǎn)的計劃管理××工模具公司計劃任務(wù)書及模具零件作業(yè)計劃見表1-7及表1-8。模具生產(chǎn)的計劃管理××工模具公司計劃任務(wù)書及模具零件作業(yè)計劃見表1-7及表1-8。模具生產(chǎn)的計劃管理任務(wù)小結(jié)生產(chǎn)作業(yè)計劃的基礎(chǔ)是加工零件排產(chǎn)順序的確定，即多種零件在加工設(shè)備上的加工順序，一般采用約翰遜法則求解。車間編制的生產(chǎn)作業(yè)計劃直接下達(dá)到生產(chǎn)班組并具體到機臺。模具生產(chǎn)的計劃管理生產(chǎn)作業(yè)計劃在實施生產(chǎn)過程中，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)動態(tài)和能力負(fù)荷等情況允許適當(dāng)調(diào)整，跟蹤監(jiān)控及時處理生產(chǎn)作業(yè)中發(fā)生的相關(guān)問題，努力實現(xiàn)生產(chǎn)的連續(xù)性、均衡性和經(jīng)濟性要求。生產(chǎn)作業(yè)計劃文件目前無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，各模具企業(yè)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)條件和管理習(xí)慣進行編制，但必須滿足生產(chǎn)管理的各項要求。模具生產(chǎn)的計劃管理生產(chǎn)計劃的主要內(nèi)容有四項：①確定生產(chǎn)目標(biāo)——生產(chǎn)指標(biāo)；②生產(chǎn)能力的核定與平衡；③確定生產(chǎn)計劃進度；④組織和檢查生產(chǎn)計劃的實施。本任務(wù)重點是介紹生產(chǎn)作業(yè)計劃的管理。知識鏈接計劃是管理的首要職能。正確與有效的生產(chǎn)計劃是提高生產(chǎn)有效性與經(jīng)濟性的根本保證。生產(chǎn)計劃體系由長期、中期和短期計劃構(gòu)成。長期計劃為企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略計劃；中期計劃為企業(yè)的年度生產(chǎn)計劃；短期計劃為生產(chǎn)作業(yè)計劃。模具生產(chǎn)的計劃管理感謝觀看模具安全管理第二章模具生產(chǎn)管理職業(yè)教育職業(yè)培訓(xùn)改革創(chuàng)新教材全國高等職業(yè)院校、技師學(xué)院、技工及高級技工學(xué)校規(guī)劃教材模具設(shè)計與制造專業(yè)01安全生產(chǎn)的基本知識任務(wù)描述人類社會進步的主要活動是不斷創(chuàng)新和努力生產(chǎn)。生產(chǎn)環(huán)境由于行業(yè)的不同及發(fā)展水平的差異，顯現(xiàn)了十分復(fù)雜的多樣性，但無論如何確保生產(chǎn)安全是頭等大事。不管生產(chǎn)條件多么不同，技術(shù)水平多么不平衡，但生產(chǎn)安全的基本原則是必須強制遵循的。要想實現(xiàn)“生產(chǎn)安全第一”的宗旨，必須懂得生產(chǎn)安全的基本知識。安全生產(chǎn)的基本知識任務(wù)分析一提生產(chǎn)必講安全。人、機、料、法（工藝方法）環(huán)等生產(chǎn)要素，在信息流的指導(dǎo)下，進行有序的相互作用，從而創(chuàng)造新的財富。其中起決定性作用的因素的是人，起重要作用的因素是機器設(shè)備。在生產(chǎn)條件下，采取相應(yīng)的一系列強制性措施保護生命財產(chǎn)免遭損害是社會生產(chǎn)的前提，否則會前功盡棄，陷入滅頂之災(zāi)。安全生產(chǎn)的基本知識010302包括以下主要內(nèi)容:安全生產(chǎn)責(zé)任制。安全工作規(guī)劃、計劃與目標(biāo)。安全機構(gòu)與人員配備。安全生產(chǎn)的基本知識04安全生產(chǎn)規(guī)章制度。06安全教育培訓(xùn)。05各工種安全操作規(guī)程。安全生產(chǎn)的基本知識09安全費用。10事故管理。07安全工作“五同時”。08工程項目“三同時”審批。安全生產(chǎn)的基本知識11現(xiàn)代安全科學(xué)管理方法的應(yīng)用。13安全檔案。12安全管理圖表。安全生產(chǎn)的基本知識141615班組安全達(dá)標(biāo)建設(shè)。相關(guān)方安全管理。應(yīng)急救援預(yù)案。安全生產(chǎn)的基本知識各級行政領(lǐng)導(dǎo)中的最高執(zhí)行者是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，并規(guī)定未出現(xiàn)重大安全事故的單位和個人，創(chuàng)先爭優(yōu)及晉升，安全生產(chǎn)一票否決。安全是所有人必須承擔(dān)的社會法律義務(wù)，無論是工作人員還是直接操作人員以及其他人都必須嚴(yán)格按相關(guān)的安全法規(guī)辦事，違規(guī)者要受到法律法規(guī)的懲處。安全生產(chǎn)的基本知識未經(jīng)安全教育培訓(xùn)的人員不準(zhǔn)上崗，未經(jīng)嚴(yán)格考核、未取得上崗操作證者不準(zhǔn)上崗，未經(jīng)特批無相應(yīng)崗位操作證者不準(zhǔn)串崗工作，否則按違章違規(guī)條例懲處。2004年1月《國務(wù)院關(guān)于進一步加強安全生產(chǎn)工作的決定》[國發(fā)（2004）2號]對生產(chǎn)經(jīng)營單位的五條要求中提出“要在全國各類企業(yè)開展安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作”。安全生產(chǎn)的基本知識為了落實文件精神，國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局下發(fā)了《關(guān)于開展安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化活動的指導(dǎo)意見》并在組織召開的安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化活動推廣會議上指出:“安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化是實施安全生產(chǎn)許可證制度，強化源頭管理的有力措施”，并要求企業(yè)生產(chǎn)流程的各環(huán)節(jié)、各崗位要建立嚴(yán)格的安全生產(chǎn)質(zhì)量責(zé)任，生產(chǎn)經(jīng)營活動和行為必須符合安全生產(chǎn)有關(guān)法律和安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范的要求做到規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化。安全生產(chǎn)的基本知識任務(wù)小結(jié)安全生產(chǎn)，安全第一，人人有責(zé)，依法執(zhí)行。安全生產(chǎn)的方針:安全第一，預(yù)防為主，綜合治理。安全生產(chǎn)的基本知識模具的設(shè)計制造使用必須要遵守相關(guān)的安全法規(guī)，預(yù)防和杜絕可能出現(xiàn)的侵害人身與設(shè)備事故的發(fā)生。模具的設(shè)計、制造與使用必須要求達(dá)到國家規(guī)定的安全質(zhì)量各項相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。安全生產(chǎn)的基本知識知識鏈接安全工作“五同時”：①企業(yè)年度工作目標(biāo)中應(yīng)有安全工作目標(biāo)，工作計劃中應(yīng)有安全工作內(nèi)容。②每季（月）行政工作、生產(chǎn)、科研計劃中應(yīng)有安全工作內(nèi)容。③生產(chǎn)調(diào)度（作業(yè)）會議中，每月至少有一次包含安全生產(chǎn)內(nèi)容。④分廠（車間）生產(chǎn)會議中，每月至少有一次包含安全生產(chǎn)內(nèi)容。⑤企業(yè)年度工作總結(jié)中應(yīng)計劃、總結(jié)安全工作。安全生產(chǎn)的基本知識項目審批“三同時”：國家監(jiān)管部門對工程項目進行審批且在審查工程設(shè)計時，同時審查工程項目的消防安全設(shè)置和環(huán)境保護的設(shè)計，三者均達(dá)到國家有關(guān)規(guī)定時，才批準(zhǔn)開工建設(shè)。并在工程建設(shè)竣工中實行“三同時”驗收，否則不予驗收投產(chǎn)。安全生產(chǎn)的基本知識02模具生產(chǎn)安全管理實施要點任務(wù)描述模具生產(chǎn)屬機械制造行業(yè)，其生產(chǎn)安全管理工作應(yīng)如何實施操作，在其工作展開中如何突出強調(diào)安全生產(chǎn)工作的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化，是本任務(wù)要解決的實際問題。模具生產(chǎn)安全管理實施要點任務(wù)分析要想實現(xiàn)安全生產(chǎn)狀況長期穩(wěn)好，安全生產(chǎn)管理工作就必須從被動管理向主動管理轉(zhuǎn)化，從事后處理向事前預(yù)防轉(zhuǎn)化，實現(xiàn)以事故預(yù)防與風(fēng)險控制管理為核心的安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理模式，這就是國家當(dāng)前著力推行的“安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化”活動。模具生產(chǎn)安全管理實施要點掌握企業(yè)員工應(yīng)承擔(dān)的法定權(quán)利與義務(wù)。掌握相關(guān)的安全技術(shù)操作規(guī)程。學(xué)習(xí)目標(biāo)牢固樹立“安全第一”的法制觀念。熟悉模具生產(chǎn)安全管理的實施方法與步驟。模具生產(chǎn)安全管理實施要點任務(wù)開始模具生產(chǎn)安全管理的主要法律依據(jù)。安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化概念。模具生產(chǎn)安全管理實施要點安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化概括如下:要求企業(yè)各個生產(chǎn)崗位、生產(chǎn)經(jīng)營活動各個環(huán)節(jié)的安全工作質(zhì)量;必須符合國家法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)程及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，達(dá)到和保持一定標(biāo)準(zhǔn)，使企業(yè)生產(chǎn)始終處于良好的安全運行狀態(tài)，以適應(yīng)企業(yè)發(fā)展的安全保障需要，滿足職工群眾安全、文明生產(chǎn)的需要，它突出強調(diào)安全生產(chǎn)工作的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化。模具生產(chǎn)安全管理實施要點實施內(nèi)容及步驟：02開展安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作步驟。01實施內(nèi)容按綜合安全管理16項（見任務(wù)），這是安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)工作，必須要扎實到位。模具生產(chǎn)安全管理實施要點030504從業(yè)人員的安全生產(chǎn)權(quán)利與義務(wù)。企業(yè)應(yīng)建立的重要安全管理制度?，F(xiàn)場違章操作表現(xiàn)范圍。模具生產(chǎn)安全管理實施要點01機械加工主要工種安全技術(shù)操作規(guī)程示例：機械加工通用安全技術(shù)操作規(guī)程。03數(shù)控設(shè)備通用安全技術(shù)操作規(guī)程。02普通車工安全技術(shù)操作規(guī)程。模具生產(chǎn)安全管理實施要點040605數(shù)控銑床工安全技術(shù)操作規(guī)程。數(shù)控車床安全技術(shù)操作規(guī)程。數(shù)控機床通用安全技術(shù)操作規(guī)程。模具生產(chǎn)安全管理實施要點07鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程。09電火花加工機床工安全技術(shù)操作規(guī)程。08普通銑工安全技術(shù)操作規(guī)程。模具生產(chǎn)安全管理實施要點101211線切割機床工安全技術(shù)操作規(guī)程。電脈沖床工安全技術(shù)操作規(guī)程。一般鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程。模具生產(chǎn)安全管理實施要點13裝配鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程。14磨工安全技術(shù)操作規(guī)程。模具生產(chǎn)安全管理實施要點任務(wù)小結(jié)模具生產(chǎn)安全管理工作必須依法按機械制造企業(yè)相關(guān)的法律、規(guī)章、安全標(biāo)準(zhǔn)要求規(guī)定執(zhí)行。其實施應(yīng)按“安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化”要求執(zhí)行。當(dāng)前推行安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作是滿足目前安全生產(chǎn)管理發(fā)展的客觀要求，它突出強調(diào)安全生產(chǎn)工作程序化、規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化，是系統(tǒng)安全管理的一種形式，是企業(yè)建立長效機制的一種有效方法，由于安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化必須實行考核與評價，是決定企業(yè)能否獲得安全生產(chǎn)許可證的主要依據(jù)。模具生產(chǎn)的計劃管理模具安全生產(chǎn)管理的實施應(yīng)結(jié)合企業(yè)自身的實際情況，自上而下精心規(guī)劃，認(rèn)真執(zhí)行，系統(tǒng)落實。生產(chǎn)安全管理的科學(xué)現(xiàn)代化，統(tǒng)計學(xué)數(shù)據(jù)處理工具的應(yīng)用將開創(chuàng)安全管理的新時代。模具生產(chǎn)安全管理實施要點模具生產(chǎn)的技術(shù)管理第三章模具生產(chǎn)管理職業(yè)教育職業(yè)培訓(xùn)改革創(chuàng)新教材全國高等職業(yè)院校、技師學(xué)院、技工及高級技工學(xué)校規(guī)劃教材模具設(shè)計與制造專業(yè)01模具技術(shù)管理的任務(wù)與目標(biāo)任務(wù)描述模具產(chǎn)品的設(shè)計是為滿足用戶要求而進行的專業(yè)知識與技能應(yīng)用以實現(xiàn)模具產(chǎn)品的全部信息的圖樣構(gòu)思，以圖樣為本的制造工藝的設(shè)計（編制）則是實現(xiàn)產(chǎn)品全過程的信息流樣本，有序、可控、協(xié)調(diào)和解決與處理各過程中發(fā)生的問題，確保模具順利產(chǎn)出并保證用戶的使用為模具技術(shù)管理的首要任務(wù)。這個重要的子體系的健全和保障能力運作是技術(shù)管理的主要任務(wù)。模具技術(shù)管理的任務(wù)與目標(biāo)01學(xué)習(xí)目標(biāo)樹立創(chuàng)新理念。03掌握技術(shù)管理的主要任務(wù)和內(nèi)容，以初步學(xué)會技術(shù)管理的操作技能。02熟悉技術(shù)管理的全過程。模具技術(shù)管理的任務(wù)與目標(biāo)任務(wù)分析要達(dá)到上述學(xué)習(xí)目標(biāo)，必須弄懂創(chuàng)新概念，必須把握設(shè)計與制造的技術(shù)關(guān)節(jié)，必須扎實做好生產(chǎn)現(xiàn)場的技術(shù)管理工作。模具技術(shù)管理的任務(wù)與目標(biāo)創(chuàng)新思維技術(shù)引進創(chuàng)新首先是繼承基礎(chǔ)上的改進，是集改進績效之大成變?yōu)榫哂行绿卣餍聝r值的商品（含物質(zhì)與精神產(chǎn)品），這種不斷追求進步并努力付諸實踐取得成果的理念，稱為創(chuàng)新思維。技術(shù)引進目前大約有7種方式，目的是獲得雙贏。模具技術(shù)管理的任務(wù)與目標(biāo)技術(shù)創(chuàng)新技術(shù)創(chuàng)新在經(jīng)濟學(xué)上的意義在于攬括新產(chǎn)品、新工藝、新系統(tǒng)和新裝備等形式在內(nèi)的技術(shù)形態(tài)向商業(yè)實現(xiàn)的首次轉(zhuǎn)化。它有兩大特點，一是技術(shù)創(chuàng)新活動的非常規(guī)運作，包括新穎性和非連續(xù)性；二是活動必須要獲成功，否則無商業(yè)價值。模具技術(shù)管理的任務(wù)與目標(biāo)模具產(chǎn)品的研發(fā)和設(shè)計是模具技術(shù)管理之源除了模具標(biāo)準(zhǔn)化的模架件及標(biāo)準(zhǔn)件，由模具專業(yè)廠家按標(biāo)準(zhǔn)進行批量生產(chǎn)。模具生產(chǎn)的工藝設(shè)計是技術(shù)管理的重要依據(jù)模具設(shè)計圖解決了將生產(chǎn)什么樣的模具問題，至于如何將圖紙變?yōu)閷嵨铮可a(chǎn)中確定使用什么樣的設(shè)備和工藝裝備，采用怎樣的加工順序和方法來實現(xiàn)，這就必須通過工藝管理（技術(shù)管理）來進行組織協(xié)調(diào)。模具技術(shù)管理的任務(wù)與目標(biāo)現(xiàn)場試模成功是模具技術(shù)管理的一大特點為確保模具在生產(chǎn)中的質(zhì)量保證和增效功能，模具的設(shè)計不但要保證滿足被加工零件的工藝要求，而且要提供精確的物料及工藝參數(shù)，這就必須通過現(xiàn)場試模工作中的設(shè)計參數(shù)最后進行修訂。模具制造是模具設(shè)計的延伸，而且為最終的程序，這完全是由它的工藝裝備性質(zhì)決定的，模具可用和使用壽命兩者均為模具質(zhì)量的要求，前者是必保的，是第一位的，其次是保證設(shè)計的使用壽命。模具技術(shù)管理的任務(wù)與目標(biāo)01任務(wù)小結(jié)技術(shù)是模具生產(chǎn)的專業(yè)性根本保證，技術(shù)管理是在實現(xiàn)模具產(chǎn)出的全過程中，以模具為對象運用專業(yè)知識和技能進行有序的組織和協(xié)調(diào)，其目的是保證順利產(chǎn)出。03模具技術(shù)管理的主要工作是著力搞好開發(fā)設(shè)計和工藝設(shè)計兩大支柱，全力抓好模具生產(chǎn)的現(xiàn)場技術(shù)管理和質(zhì)量管理，保證成功試模的最后沖刺。02技術(shù)管理的宗旨在于倡導(dǎo)創(chuàng)新思維，不斷進取，實現(xiàn)管理水平逐步提高。模具技術(shù)管理的任務(wù)與目標(biāo)知識鏈接新模具的試制與鑒定。新模具是指未生產(chǎn)過的模具或為新產(chǎn)品制造服務(wù)有結(jié)構(gòu)改進的模具。顯然模具的試制是為模具改進或為新產(chǎn)品服務(wù)的，試制的是工藝裝備，其成功與否要以制品試模合格為準(zhǔn)。對于多品種小批生產(chǎn)的產(chǎn)品，其需求的模具為了降低產(chǎn)品成本和縮短制造周期，以增強市場競爭力，在技術(shù)管理上往往采用低成本的簡易模具（如鋅合金模具），有條件的采用快速成形技術(shù)來制模，如硅橡膠模具、鋁填充環(huán)氧樹脂模和直接成形金屬模具。模具技術(shù)管理的任務(wù)與目標(biāo)02模具技術(shù)管理的方法任務(wù)描述模具的技術(shù)管理與質(zhì)量管理一樣，對模具生產(chǎn)均具有舉足輕重的保障作用。模具的技術(shù)管理要想達(dá)到其目的，應(yīng)以什么方式方法實現(xiàn)就是本任務(wù)要回答的問題。模具的技術(shù)管理可分為兩個階段，首先是模具設(shè)計階段的管理，然后是模具制作階段的管理。模具技術(shù)管理的方法01學(xué)習(xí)目標(biāo)了解模具技術(shù)管理的常用方法。03熟悉運用信息技術(shù)進行技術(shù)管理的模式。02掌握以流動工藝卡片為主的信息流監(jiān)控方法。模具技術(shù)管理的方法任務(wù)分析模具的設(shè)計成果是一整套設(shè)計圖紙，是一種專業(yè)性強、信息量密集的信息產(chǎn)品，它是模具生產(chǎn)的實物信息源頭。將描述虛擬物的全部信息轉(zhuǎn)化為符合使用要求的實物，即將設(shè)計信息的輸入轉(zhuǎn)變?yōu)槟＞邔嵨锏妮敵觯瑒t要建立一個制模的信息子體系來組織、協(xié)調(diào)人、機、料、法等生產(chǎn)要素的配合運作，從而保證制模全過程的運行，最終產(chǎn)出符合設(shè)計要求的模具，因此，技術(shù)管理實際上是信息流的管理。模具技術(shù)管理的方法模具技術(shù)管理的模式及方法模具的技術(shù)管理是常以圖表和文件的模式進行，以模具的使用要求為信息源，經(jīng)過設(shè)計信息的創(chuàng)作制成設(shè)計圖樣，并隨之進行評審形式的管理。進入制模階段，其技術(shù)管理是以流動工藝（過程）卡片及作業(yè)指導(dǎo)書與工藝簡圖的形式進行制造信息流的傳遞，通過隨工件與工藝卡一起流動的流動工序檢驗合格證及不合格品記錄表來進行數(shù)據(jù)的采集整理，從而達(dá)到制模過程的監(jiān)控與協(xié)調(diào)。模具技術(shù)管理的方法其方法上可采用作業(yè)流程的人工傳遞方法，也可以采用微機處理的方式進行，必要時采取會議集中處理方式進行。車間里各種設(shè)備的操作工人既是生產(chǎn)技術(shù)實踐者，也是原始數(shù)據(jù)的采集者，負(fù)有技術(shù)管理的基本責(zé)任。模具技術(shù)管理的方法任務(wù)小結(jié)模具技術(shù)管理的對象是模具技術(shù)應(yīng)覆蓋設(shè)計——制作——使用的全過程，其中使用過程的服務(wù)是售后服務(wù)和用戶的生產(chǎn)現(xiàn)場管理，是在用戶生產(chǎn)點進行的。模具技術(shù)管理并非全部是技術(shù)信息的管理，它應(yīng)包含對實現(xiàn)模具的全過程中出現(xiàn)的相關(guān)技術(shù)問題的專業(yè)技術(shù)的處理，應(yīng)該是以技術(shù)信息流為主線的綜合性管理，其目的在于組織和協(xié)調(diào)模具專業(yè)技術(shù)的操作，以保證模具產(chǎn)品的順利產(chǎn)出和正常使用。模具技術(shù)管理的方法知識鏈接以建立區(qū)域信息網(wǎng)絡(luò)模式進行企業(yè)綜合集中管理為當(dāng)前企業(yè)管理現(xiàn)代化的大趨勢。其“ERP”、“MRP”丑管理大系統(tǒng)的軟件開發(fā)因行業(yè)和企業(yè)的差異，在個性化適應(yīng)能力上尚有大量艱巨的開拓工作要做，不可一蹴而就，只能從基礎(chǔ)開始，統(tǒng)一規(guī)劃，分步實施，逐步推進。模具技術(shù)管理的方法技術(shù)信息庫的籌建是技術(shù)管理的基礎(chǔ)，它有大量的技術(shù)數(shù)據(jù)資料要進行分類、登記、建檔，分別存入各自的資料庫，它的籌建要付出大量的人力和物力，需要較長時間完成。模具技術(shù)管理應(yīng)創(chuàng)造條件。盡可能運用現(xiàn)代化信息技術(shù)，推進模具設(shè)計的CAD和制造的CAM的管理模式，為企業(yè)的“ERP”全系統(tǒng)的實現(xiàn)奠定基礎(chǔ)。模具技術(shù)管理的方法模具因其單件少量生產(chǎn)的性質(zhì)和高于產(chǎn)品精度的特點，其技術(shù)管理上仍有許多難題要人們?nèi)デ笏鲃?chuàng)新加以攻克。例如，模具標(biāo)準(zhǔn)化、通用化程度的提高和推廣，模具專業(yè)化生產(chǎn)的統(tǒng)籌布局，模具制造新技術(shù)、新工藝的迎戰(zhàn)與突破等難題，將隨著科技的不斷進步和模具產(chǎn)業(yè)的突飛猛進的發(fā)展及創(chuàng)新人才的涌現(xiàn)必定會取得長足性的進步。模具技術(shù)管理的方法03模具技術(shù)管理實例任務(wù)描述現(xiàn)有模架標(biāo)準(zhǔn)部件的零件導(dǎo)柱與導(dǎo)套，其零件圖見附圖，若以導(dǎo)套零件為例，則應(yīng)如何對導(dǎo)套零件的生產(chǎn)實施技術(shù)管理。模具技術(shù)管理實例學(xué)習(xí)目標(biāo)了解模具零件生產(chǎn)全過程的技術(shù)管理。掌握技術(shù)管理的實施。模具技術(shù)管理實例任務(wù)分析模具是由零部件組成的，模具的技術(shù)管理應(yīng)從設(shè)計開始，它和質(zhì)量管理同源并行。這里重點介紹的是模具完成設(shè)計階段主要任務(wù)進入制作階段后的技術(shù)管理。按設(shè)計圖制造零件，如何制造、如何保障制造順利進行是模具技術(shù)管理的重要內(nèi)容之一。模具技術(shù)管理實例首先對模具零件圖進行認(rèn)真閱讀，從制造角度分析其工藝性能，完成其工藝性審查。本例導(dǎo)套材料為20鋼，為保證其耐磨使用性能，必須要進行滲碳淬火;而且具有7級精度可保證與導(dǎo)柱間隙配合的使用要求，這些技術(shù)要求是合理的，根據(jù)工廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件是完全可以達(dá)到的。模具技術(shù)管理實例擬定加工的工藝路線，導(dǎo)套型材下料——車——熱處理——磨——光整加工。編制簡明工藝卡片。模具技術(shù)管理實例編制材料消耗定額與工時定額表。導(dǎo)套工藝卡片與質(zhì)檢人員編寫的“工序施工質(zhì)量流動合格證”。模具技術(shù)管理實例現(xiàn)場技術(shù)人員按工藝卡片全程跟蹤導(dǎo)套的生產(chǎn)過程?，F(xiàn)場出現(xiàn)的各種技術(shù)與質(zhì)量問題施工者應(yīng)及時反饋信息，均由現(xiàn)場技術(shù)人員進行及時處理。模具技術(shù)管理實例任務(wù)小結(jié)模具的技術(shù)管理始于設(shè)計產(chǎn)于制造終于使用，這三大階段管理的核心是保證模具的使用滿足各項使用要求。模具生產(chǎn)的技術(shù)管理基本點為千方百計滿足工藝加工要求達(dá)到圖紙設(shè)計要求，最終實現(xiàn)試模合格投產(chǎn)使用。管理方式是信息跟蹤、可控協(xié)調(diào)和現(xiàn)場處理。模具技術(shù)管理實例模具生產(chǎn)的技術(shù)管理與質(zhì)量管理、生產(chǎn)計劃管理、使用管理等是相互配套同時進行的，它是企業(yè)管理系統(tǒng)中不可缺失的核心管理子系統(tǒng)。模具技術(shù)管理的水平，是動態(tài)漸進式發(fā)展，隨著工藝裝備等硬件的更新和技術(shù)與信息等軟件的改進。模具技術(shù)管理實例感謝觀看模具生產(chǎn)的質(zhì)量管理第四章模具生產(chǎn)管理職業(yè)教育職業(yè)培訓(xùn)改革創(chuàng)新教材全國高等職業(yè)院校、技師學(xué)院、技工及高級技工學(xué)校規(guī)劃教材模具設(shè)計與制造專業(yè)01全面質(zhì)量管理的基本知識任務(wù)描述全面質(zhì)量管理——TQC（TotalQualityControl）演化至TQM（TotalQualityManagement）其概念和基本思想是什么?其特點及基礎(chǔ)工作是什么?全面質(zhì)量管理的基本知識任務(wù)分析TQM的管理是世界上目前公認(rèn)的一種先進、綜合、全面的經(jīng)營管理理念。制造業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，若要想獲得用戶的青睞并長盛不衰，則TQM的管理理念和科學(xué)的管理方式是最佳的卓有成效的途徑。要接受它，必須先學(xué)習(xí)它，消化它，進而在因地制宜中運用和創(chuàng)新發(fā)展它。掌握TQM的基礎(chǔ)概念和思路，是為了企業(yè)的生存發(fā)展。全面質(zhì)量管理的基本知識全面質(zhì)量管理基本概念①以顧客（用戶）為中心。保證顧客滿意是企業(yè)成功的核心原動力，因為顧客是企業(yè)的衣食父母。②預(yù)防為主，防患于未然。專業(yè)質(zhì)量檢驗雖然可把不合格拒之門外，但這只是消極被動的事后把關(guān)，質(zhì)量管理的重點應(yīng)向前轉(zhuǎn)移到積極主動的事前預(yù)防，從管結(jié)果轉(zhuǎn)變?yōu)楣芤蛩?。全面質(zhì)量管理的基本知識③持續(xù)改進。這是市場激烈競爭的必然要求，否則只能是曇花一現(xiàn)，在穩(wěn)定控制基礎(chǔ)上的持續(xù)改進是全面質(zhì)量管理的精髓。④著力于過程方法、運用于體系保障。產(chǎn)品的質(zhì)量是在產(chǎn)品形成的全過程中實現(xiàn)的，其主要因素為人、機、科、法、環(huán)境等諸多生產(chǎn)要素。全面質(zhì)量管理的基本知識⑤以人為本。在影響產(chǎn)品質(zhì)量的所有因素中，人是最活躍、最根本的。企業(yè)的一切工作和活動，都離不開人的主導(dǎo)。人具有無限的創(chuàng)造力、判斷力和處理突發(fā)事件的應(yīng)變力。⑥以數(shù)據(jù)和事實說話。全面質(zhì)量管理強調(diào)用真實、可靠地數(shù)據(jù)反映問題、分析問題和控制與提高質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題的真實與可靠性是分析與解決問題的科學(xué)基礎(chǔ)，必須一絲不茍，否則勞而無功。全面質(zhì)量管理的基本知識全面質(zhì)量管理的特點：02全過程的管理：要保證產(chǎn)的質(zhì)量，著力于產(chǎn)品形成全過程的監(jiān)管，“全過程”是指產(chǎn)品的質(zhì)量的產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)的整個過程。01全面的質(zhì)量：全面的質(zhì)量管理是廣義上的質(zhì)量。全面質(zhì)量管理的基本知識030504全員參加：產(chǎn)品的質(zhì)量是企業(yè)全體職工與產(chǎn)品形成過程及各項經(jīng)營管理業(yè)務(wù)工作質(zhì)量的綜合反映。質(zhì)量管理方法多樣化:全面質(zhì)量管理是集管理科學(xué)和多種方法進行質(zhì)量管理的一門綜合性科學(xué)。系統(tǒng)性的工作性質(zhì)：系統(tǒng)知識的運用，使“三全”“一多樣”有機結(jié)合起來，并實現(xiàn)系統(tǒng)的監(jiān)控與統(tǒng)一的運籌運作。全面質(zhì)量管理的基本知識質(zhì)量教育工作推行全面質(zhì)量管理，要自始至終不斷地開展質(zhì)量教育工作，其目的在于不斷強化質(zhì)量意識，不斷提高吸收國內(nèi)外有關(guān)質(zhì)量管理的新事物方法理念，不斷提高質(zhì)量管理的科學(xué)水平。它是一種企業(yè)文化。標(biāo)準(zhǔn)化工作標(biāo)準(zhǔn)化工作是全球經(jīng)濟一體化的要求，是企業(yè)現(xiàn)代化大生產(chǎn)中各項技術(shù)與管理工作的基礎(chǔ)，是事實信息化管理的基礎(chǔ)。全面質(zhì)量管理的基本知識01計量工作計量工作是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段，包括檢測、化驗、分析等各項工作，是產(chǎn)生可靠數(shù)據(jù)的唯一渠道。03質(zhì)量責(zé)任制建立質(zhì)量責(zé)任制，就是以文件形式明文規(guī)定企業(yè)的每一部門、每一職工的具體任務(wù)、職責(zé)和權(quán)限，以便做到質(zhì)量工作事事有人管，人人有專職，辦事有標(biāo)準(zhǔn)，工作有考核。02質(zhì)量情報工作質(zhì)量情報是指反映產(chǎn)品質(zhì)量和供產(chǎn)銷各環(huán)節(jié)工作質(zhì)量的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、原始記錄和使用中表現(xiàn)出來的質(zhì)量狀況數(shù)據(jù)。全面質(zhì)量管理的基本知識全面質(zhì)量管理的基本方法全面質(zhì)量管理的基本方法，包括科學(xué)的工作程序和數(shù)理統(tǒng)計的基本方法及現(xiàn)場管理的支撐。PDCA循環(huán)法；數(shù)量統(tǒng)計方法；良好的現(xiàn)場管理支撐。全面質(zhì)量管理的基本知識02模具的質(zhì)量管理任務(wù)描述顯然模具的生命始于用戶并終于用戶。模具是制造產(chǎn)品的主要工藝裝備之一，是為保證產(chǎn)品質(zhì)量提高生產(chǎn)效益服務(wù)的。依照全面質(zhì)量管理模式，根據(jù)模具滿足使用的特點，其質(zhì)量應(yīng)得到如何有效的控制和保證？模具的質(zhì)量管理01學(xué)習(xí)目標(biāo)了解模具生命周期過程的全面質(zhì)量管理模式，熟悉其應(yīng)用的原則和其特點與方法。03培養(yǎng)參與QC活動的能力。02熟悉模具質(zhì)量管理的質(zhì)控點和常用工具。模具的質(zhì)量管理任務(wù)分析模具是保證產(chǎn)品不可缺少的工藝裝備，是加工產(chǎn)品的必備工具。其功能保證及使用的特性，使模具質(zhì)量的重要性和必要性顯得更為突出。生產(chǎn)產(chǎn)品的用戶，根據(jù)其制造工藝要求提出使用模具的需求，進而步入訂貨環(huán)節(jié)，依訂單進入模具的設(shè)計階段、制造階段，通過試模驗收交貨，用戶使用模具直至模具報廢。模具的質(zhì)量管理實施全面質(zhì)量管理要想確保模具的質(zhì)量，滿足用戶的使用要求，就必須在實現(xiàn)模具產(chǎn)品全過程中實施全面質(zhì)量管理。按質(zhì)量管理的國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T19000系列標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)立體系，抓源頭，重工藝，力監(jiān)控，保使用。認(rèn)真落實生產(chǎn)班級的質(zhì)量體系建設(shè)班組質(zhì)量管理是企業(yè)執(zhí)行全面質(zhì)量管理的重要內(nèi)容，其為提高模具產(chǎn)品質(zhì)量的重要基礎(chǔ)，也是全面質(zhì)量管理保證體系中的重要平臺。它體現(xiàn)了“三全”的思想，實現(xiàn)了以人為本的理念，是質(zhì)保體系中最重要最充滿活力的因素。模具的質(zhì)量管理數(shù)理統(tǒng)計方法的常用管理工具積極開展QC小組活動數(shù)理統(tǒng)計方法的常用七種管理工具—調(diào)查表、分層法、直方圖、散布圖、排列圖、因果圖、控制圖，其中調(diào)查表、直方圖、排列圖、因果圖運用最多。模具的全面質(zhì)量管理的推進，一靠質(zhì)保體系的實效運行，二靠企業(yè)全體員工參與得各種形式的QC小組活動。模具的質(zhì)量管理任務(wù)小結(jié)模具質(zhì)量管理必須遵循GB/T19000系列標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)考慮到模具生產(chǎn)是單件少量生產(chǎn)規(guī)模，制造精度高于為其服務(wù)的產(chǎn)品及現(xiàn)場試模驗收等特點，因地制宜進行全面質(zhì)量管理的推行工作。模具質(zhì)量管理形式的多樣性。模具的質(zhì)量管理模具質(zhì)量管理必須從抓好基礎(chǔ)管理工作開始，雖然適用于大批量生產(chǎn)的質(zhì)量管理方法，有許多方法這里已不適用，實踐證明，其基本準(zhǔn)則和原理與模式是相當(dāng)有效的。積極開展與運用計算機中關(guān)于質(zhì)量管理的軟件，推進質(zhì)量信息的現(xiàn)代化管理。模具的質(zhì)量管理03質(zhì)量管理實例任務(wù)描述模具的質(zhì)量管理不像批量制造的機電產(chǎn)品那樣如魚得水，其管理工具的選用性受到數(shù)理統(tǒng)計方法的限制，但全面質(zhì)量管理的法規(guī)性執(zhí)行要求是硬性指標(biāo)，特別是出口的模具產(chǎn)品，沒有權(quán)威性的質(zhì)量認(rèn)證是出不了國的，而目前我國的高精尖、大型模具大多仍然依靠進口，模具質(zhì)量還處于相對滯后的成長階段。質(zhì)量管理實例01學(xué)習(xí)目標(biāo)通過實例理解全面質(zhì)量管理的基本原則和方法。03通過實例了解QC小組活動的實施，以培養(yǎng)參與的技能和話語權(quán)。02通過實例熟悉數(shù)據(jù)分析及其工具的應(yīng)用。質(zhì)量管理實例任務(wù)分析實例應(yīng)體現(xiàn)全面質(zhì)量管理的八項基本原則，符合全面質(zhì)量管理的要求，達(dá)到質(zhì)量改進的目標(biāo)。QC成果是一個很好的平臺。質(zhì)量管理實例前言××鉆具是我公司在自己研制的材料基礎(chǔ)上，采用特殊的強韌化工藝制造成功的，其各項性能指標(biāo)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，經(jīng)國內(nèi)各大油田實際使用，證明質(zhì)量良好。該產(chǎn)品性價比與國外進口產(chǎn)品相比有明顯優(yōu)勢，完全可以替代進口，市場前景十分廣闊。質(zhì)量管理實例小組概況圖如圖4-5所示。質(zhì)量管理實例小組成員一覽表見表4-5。質(zhì)量管理實例課題選擇演示圖如圖4-6所示。質(zhì)量管理實例活動一覽表見表4-6。質(zhì)量管理實例目標(biāo)值柱狀圖如圖4-7所示。質(zhì)量管理實例針對主要原因，根據(jù)5W1H制定對策表，見表4-15。質(zhì)量管理實例01任務(wù)小結(jié)從實例可觀察到，PDCA循環(huán)是全面質(zhì)量管理的基本工作流程，QC活動是解決和改進質(zhì)量問題的基本形式。03本實例是攻關(guān)型課題項目，對于模具質(zhì)量的攻關(guān)QC活動具有指導(dǎo)意義。02本實例采用的數(shù)理統(tǒng)計工具有因果圖、調(diào)查表、分層法、正交圖、雷達(dá)圖及直方圖。質(zhì)量管理實例模具生產(chǎn)的成本管理第五章模具生產(chǎn)管理職業(yè)教育職業(yè)培訓(xùn)改革創(chuàng)新教材全國高等職業(yè)院校、技師學(xué)院、技工及高級技工學(xué)校規(guī)劃教材模具設(shè)計與制造專業(yè)01生產(chǎn)成本的基本概念模具產(chǎn)品的生產(chǎn)全過程如下：生產(chǎn)成本的基本概念從上圖可知，模具生產(chǎn)的投入始于市場的營銷終于用戶的售后服務(wù)，它包括以下幾個方面：生產(chǎn)成本的基本概念生產(chǎn)成本核算的依據(jù)產(chǎn)品直接生產(chǎn)成本的核算基本依據(jù)是模具產(chǎn)品的設(shè)計圖樣，設(shè)計圖的零件明細(xì)表上明確了哪些是外購的標(biāo)準(zhǔn)件，哪些是生產(chǎn)的自制件。生產(chǎn)成本核算的作用生產(chǎn)成本的核算歷來是企業(yè)管理的核心指標(biāo)，其主要原因是由于生產(chǎn)成本是企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的出廠價格的基礎(chǔ)，也是企業(yè)管理中評估經(jīng)濟活動成效的依據(jù)，不斷降低成本，提高市場競爭力，是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理永恒的課題。生產(chǎn)成本的基本概念你的標(biāo)題你的標(biāo)題在此處添加內(nèi)容在此次添加內(nèi)容在此處添加內(nèi)容在此次添加內(nèi)容在此處添加內(nèi)容在此次添加內(nèi)容在此處添加內(nèi)容在此次添加內(nèi)容生產(chǎn)成本的基本概念01任務(wù)小結(jié)生產(chǎn)成本是生產(chǎn)產(chǎn)品所花費的全部開支，在核算上常按固定成本和可變成本兩部分進行計算，合并而成。03生產(chǎn)成本的核算一是為了核定企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的出廠價格進行市場營銷，二是為了開展經(jīng)濟活動分析，使企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營管理中不斷有所改進、有所作為、有所創(chuàng)新。02產(chǎn)品制作工藝、外購、外協(xié)件的明細(xì)表均來自于模具產(chǎn)品設(shè)計圖樣。可變成本的核算依據(jù)是生產(chǎn)工藝文件制定的材料消耗定額和制作工時定額。生產(chǎn)成本的基本概念02模具制造工藝的設(shè)計上述三個學(xué)習(xí)目標(biāo)是在學(xué)習(xí)模具制造工藝學(xué)等專業(yè)基礎(chǔ)知識后應(yīng)達(dá)到的要求，故不是本模塊的主要任務(wù)，但是基礎(chǔ)不得不提。本任務(wù)是通過一副冷沖模的案例，介紹其如何因地制宜地編制其簡明工藝卡片，以作為該案例生產(chǎn)成本核算的基本依據(jù)。模具制造工藝的設(shè)計01模具生產(chǎn)工藝文件常采用簡明工藝卡片標(biāo)準(zhǔn)形式的原因有以下幾個。模具屬于單件、少量生產(chǎn)類型，按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定適用簡明工藝過程卡片為工藝規(guī)程文件形式。03制作工時定額是以工序為單位進行制定的，以工序鏈為形式的簡明工藝卡片恰好可以滿足這種要求，簡明工藝卡片既作為制定工時定額的依據(jù)，又簡化了工藝編制的工作量，何樂而不為呢!02模具生產(chǎn)在大、中企業(yè)中一般安排在工模車間，因品種多、數(shù)量少、任務(wù)重、要求高，且工藝設(shè)計工作量非常大，所以簡明工藝是最實用的辦法。模具制造工藝的設(shè)計圖5-1為落料沖孔模。模具制造工藝的設(shè)計任務(wù)小結(jié)案例（落料孔工模）的工作件制造工藝卡是按該套模具生產(chǎn)條件隨機編制的，僅供參考。模具的每個自制件均要編制各自的工藝規(guī)程，注意勿忘模具的總裝和試模工序。模具制造工藝的設(shè)計01模具的工藝文件必須有專業(yè)人員的審核批準(zhǔn)，方能生效下發(fā)施工作業(yè)。03一般模具零件加工需要進行粗加工一精加工一光整加工三個階段。02表面處理及熱處理工序的時間不計在機械加工工時定額之內(nèi)，若有條件的，也可合并核算。模具制造工藝的設(shè)計03工時定額標(biāo)準(zhǔn)工時定額工時定額一般是指零件產(chǎn)品完成加工和裝配時所需要的必要的勞動時間。工時定額核定的方法①計算法；②類比法。工時定額標(biāo)準(zhǔn)工時定額的制定工時定額的作用常見的是一般企業(yè)設(shè)置專職崗位定額員，從事產(chǎn)品工時定額的制定工作，工時定額一旦經(jīng)過批準(zhǔn)，任何人無權(quán)擅自變動，否則將造成企業(yè)成本管理混亂，后果可想而知。①工時定額是設(shè)計零件制作工藝的重要內(nèi)容，絕不可缺失。②工時定額是企業(yè)與生產(chǎn)車間組織與指揮生產(chǎn)經(jīng)營工作的基本資料。工時定額標(biāo)準(zhǔn)⑤年工時定額是企業(yè)年產(chǎn)能的原始數(shù)據(jù)，是企業(yè)進行技術(shù)改進、新建模具車間等設(shè)計規(guī)劃的原始依據(jù)。⑥工時定額是勞動定額管理的基礎(chǔ)工作，是實際按勞取酬核算工人勞動報酬的基本依據(jù)之一。③工時定額是核算生產(chǎn)成本的原始依據(jù)。④工時定額水平體現(xiàn)了生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)工藝水準(zhǔn)，對提高企業(yè)勞動生產(chǎn)率起促進作用。工時定額標(biāo)準(zhǔn)表5-8準(zhǔn)備結(jié)束時間和寬裕時間標(biāo)準(zhǔn)。工時定額標(biāo)準(zhǔn)勞動定額：勞動定額是指為勞動消耗所規(guī)定的衡量標(biāo)準(zhǔn)。簡單地說，是工人制造單位產(chǎn)品所消耗的必要勞動時間，或在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，在合理地使用設(shè)備、勞動工具的基礎(chǔ)上完成一項工作所需要的時間消耗。企業(yè)常稱制作工時定額。工時定額標(biāo)準(zhǔn)04原材料消耗定額標(biāo)準(zhǔn)加工余量加工余量是指零件加工前后被加工尺寸與加工完成的尺寸之差，即相鄰兩道工序尺寸之差。各道工序的加工余量必須選擇適中。加工余量過大會造成材料的浪費，增加加工成本，更不符合低碳消費經(jīng)濟的時代要求；加工余量過小，工人加工難度增加，往往會因去除的多余金屬量不足而造成達(dá)不到加工精度要求，產(chǎn)生不合格品零件將對產(chǎn)品質(zhì)量影響很大，造成因小失大，很劃不來。原材料消耗定額標(biāo)準(zhǔn)常用金屬材料的比重見表5-40。原材料消耗定額標(biāo)準(zhǔn)計算材料消耗量工藝標(biāo)準(zhǔn)零件原材料是要花錢外購的，所以核算材料定額必須精打細(xì)算。各加工工序合理的加工余量現(xiàn)已規(guī)范化，可查表獲悉，造成的浪費幾乎為零，顯然，其關(guān)鍵在于毛坯的下料尺寸。原材料消耗定額標(biāo)準(zhǔn)任務(wù)小結(jié)零件材料消耗用量由兩部分組成；一是要達(dá)到圖樣設(shè)計尺寸的成品用量；二是制造過程中必須消耗的加工余量。因此，一般零件的材料消耗定額最終取決于零件毛坯尺寸的用量。查表按數(shù)學(xué)的幾何體的體積公式計算毛坯體積，按設(shè)計或工藝手冊查得材料的比重，再考慮制坯工藝的材料消耗和下料的工藝消耗，即可計算出零件材料消耗定額。原材料消耗定額標(biāo)準(zhǔn)知識鏈接零件材料消耗定額是以千克為單位進行計量的。零件原材料是從市場采購而來的，因此原材料的采購希望品種少而集成量大。一是便于管理；二是量大可獲得批發(fā)價，降低材料消耗成本；三是品種的需求量少于零售的起點量，則會造成材料資金的積壓，影響企業(yè)流動資金的周轉(zhuǎn)而影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。原材料消耗定額標(biāo)準(zhǔn)05模具成木核算實例任務(wù)描述某產(chǎn)品的特殊墊圈零件的工藝，現(xiàn)采用冷沖壓工藝制造。根據(jù)墊圈的圖樣要求已設(shè)計完了一套落料沖孔模。由于修訂的沖模上下模座已實現(xiàn)了通用標(biāo)準(zhǔn)，本套沖模的設(shè)計變得較為簡單?？傃b圖表達(dá)的是其工作部件的工作狀態(tài)圖，只要標(biāo)明型號、規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)代號選用即可，而退料桿需車間自制。模具成木核算實例本案例按表5-41。模具成木核算實例01任務(wù)小結(jié)本案例三個定位銷因是標(biāo)準(zhǔn)件，價格是固定已知的，應(yīng)計入成本。但因價值小可忽略。03本案例因采用通用標(biāo)準(zhǔn)模架，若外購則應(yīng)加入生產(chǎn)成本；若采用企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)有通用模架，則不應(yīng)計入本次的生產(chǎn)成本。02本案例以工藝為基礎(chǔ)，按類比法估算工時定額，按工藝計算法核定材料消耗定額，依據(jù)材料市場單價進行材料成本的核算；按企業(yè)的生產(chǎn)平均小時費用率進行制件工時費用的計算。模具成木核算實例感謝觀看模具的營銷管理第六章模具生產(chǎn)管理職業(yè)教育職業(yè)培訓(xùn)改革創(chuàng)新教材全國高等職業(yè)院校、技師學(xué)院、技工及高級技工學(xué)校規(guī)劃教材模具設(shè)計與制造專業(yè)01模具產(chǎn)品的營銷管理任務(wù)描述如何運用市場營銷的基本知識達(dá)到進入市場獲得效益的目的，是本任務(wù)要研究的課題。模具產(chǎn)品的營銷管理任務(wù)分析模具產(chǎn)品由于其產(chǎn)品的特殊性，其產(chǎn)品市場的范圍是固定的，但模具生產(chǎn)發(fā)展速度十分快，它在鑄造、鍛造、沖壓、塑料、橡膠、玻璃、粉末冶金、陶瓷制品等生產(chǎn)行業(yè)中被越來越廣泛地應(yīng)用，這是由于采用模具進行生產(chǎn)能提高生產(chǎn)效率、節(jié)約原材料、降低成本，并可保證一定的加工質(zhì)量要求。所以隨著科技的進步和產(chǎn)品更新加快，模具產(chǎn)品的市場需求量一增再增。模具產(chǎn)品的營銷管理掌握模具營銷的方式方法。創(chuàng)建具有本企業(yè)管理特色的模具營銷模式。學(xué)習(xí)目標(biāo)深刻了解模具市場。熟悉模具營銷的常用策略。模具產(chǎn)品的營銷管理模具產(chǎn)品的特點模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的一種重要的工藝裝備，是為規(guī)模化生產(chǎn)的產(chǎn)品服務(wù)的工藝性產(chǎn)品，它不是供人欣賞的工藝品，而是一種特殊的工業(yè)制品。它雖然被廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟中的各行各業(yè)，但由于品種繁多、每批需求量少、制造精度高，應(yīng)歸屬于單件少量生產(chǎn)的規(guī)模、專業(yè)性又很強的生產(chǎn)資料類型的工業(yè)產(chǎn)品。模具產(chǎn)品的營銷管理模具產(chǎn)品的工藝特性使其具有產(chǎn)品行業(yè)的特點例如，應(yīng)用于汽車制造業(yè)的鑄造、鍛造、沖壓、玻璃、塑料、橡膠等特色的模具，應(yīng)用于塑制品制造業(yè)的注射模具、熱固性壓縮模具、吹塑模具等類型的模具，還有大量生產(chǎn)的家電行業(yè)的各類特色模具。以制造而言，模具分為冷加工用和熱加工用兩類。隨著模具標(biāo)準(zhǔn)化程度的不斷提高，模具標(biāo)準(zhǔn)零部件生產(chǎn)呈現(xiàn)了批量規(guī)模生產(chǎn)。模具產(chǎn)品的營銷管理模具產(chǎn)品的工藝特點決定了專門設(shè)計與制造出模具的交驗方式是現(xiàn)場投入試用后，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品零件，是訂單式質(zhì)保性生產(chǎn)，這是其主要特點。模具產(chǎn)品的第二個特點是需求的多樣性和專業(yè)性。第三個特點是需求的層次性，模具產(chǎn)品分為高端、中檔、低檔三個需求層次，其設(shè)計制造要求也不完全相同。第四個特點是需求的周期性，因為工業(yè)產(chǎn)品有生命期，模具產(chǎn)品也有使用生命期，市場變化有一定周期性。模具產(chǎn)品的營銷管理模具市場的概況分析①我國的模具市場在改革開放前是一個附屬于企業(yè)的內(nèi)部營銷市場，屬生產(chǎn)資料宏觀市場中的附屬生產(chǎn)者或間接生產(chǎn)者市場。②在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，60%~90%的工業(yè)產(chǎn)品需要用模具制造，模具工業(yè)已經(jīng)成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。模具產(chǎn)品的營銷管理③我國模具市場主要分布在珠三角地帶、長江三角區(qū)和渤海灣經(jīng)濟區(qū)，主要集中在汽車制造業(yè)、家電制造業(yè)、塑料制品行業(yè)、陶瓷、冶金及日用品行業(yè)等領(lǐng)域。④三佳科技股份有限公司是我國唯一的一家以模具為主營業(yè)務(wù)的上市公司，擠出模具在國內(nèi)市場占有率長期保持第一，“TNINITY”品牌自1998年進入歐、美、日等國市場，為化學(xué)建材（塑料門窗行業(yè)）發(fā)展服務(wù)，模具產(chǎn)品實現(xiàn)了走出國門開展國際營銷。模具產(chǎn)品的營銷管理此外，我國的模具生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量雖多，超過20000家，但均為中小企業(yè)。以廣東省為例，目前有模具企業(yè)8000多家，但平均每家企業(yè)不足30人，加工手段落后，生產(chǎn)效率低下，其市場競爭力不強。但是，他們在模具市場供求關(guān)系緊張的情況下占有一定的市場份額，往往以價格取勝，是模具市場的競爭對手。模具產(chǎn)品的營銷管理值得一提的是，近年來通過深化體制改革，一些央企經(jīng)過改制重組，原附屬于大企業(yè)的模具制造分廠或?qū)ｉT對軍工行業(yè)服務(wù)的工模具專業(yè)廠，也紛紛以股份制面貌脫穎而出成為獨立法人的模具企業(yè)。這些企業(yè)一般基礎(chǔ)較好，管理有序，是模具市場的生力軍，具有較強的競爭實力。模具產(chǎn)品的營銷管理模具產(chǎn)品營銷與方式①由于模具產(chǎn)品的工藝性裝備特性，模具產(chǎn)品一般為量體裁衣式的定制營銷，即訂單式單件小量生產(chǎn)。②定制營銷方式，對于模具市場而言有三種方式。模具產(chǎn)品的營銷管理企業(yè)的目標(biāo)市場定位模具企業(yè)根據(jù)自己的經(jīng)營生產(chǎn)條件，在對模具市場進行調(diào)研和預(yù)測的基礎(chǔ)上，通過市場細(xì)分經(jīng)過反復(fù)研究分析，確定企業(yè)的目標(biāo)市場定位。目的是明確企業(yè)將生產(chǎn)什么類型的模具，如塑料橡膠模、冷沖模、鍛模、陶瓷模、粉末冶金?！?，然后確定模具大門類中的某個類型的模具，最后確定自己的目標(biāo)市場。模具產(chǎn)品的營銷管理模具營銷首先抓好產(chǎn)品策略，應(yīng)對市場變化，把握客戶購買心理，提高自身的市場競爭實力。定價與策略影響產(chǎn)品價格的主要因素有四個，分別是宏觀政策法規(guī)、市場供求關(guān)系、市場競爭因素、消費者心理因素。模具產(chǎn)品的營銷管理模具產(chǎn)品市場的渠道策略模具營銷的廣告與促銷模具產(chǎn)品因其為工藝裝備工業(yè)產(chǎn)品，量少、價高、專用性強，所以渠道策略是市場營銷管理的一大關(guān)鍵。銷售渠道是指產(chǎn)品的生產(chǎn)者通過市場將產(chǎn)品賣到最終客戶手中的通道。人員促銷對于模具產(chǎn)品來講，主要是營銷人員的促銷培訓(xùn)，許多工業(yè)發(fā)達(dá)國家的企業(yè)認(rèn)為：“沒有推銷員就沒有企業(yè)”，“優(yōu)秀的推銷員是企業(yè)的生命線”。模具產(chǎn)品的營銷管理營銷網(wǎng)絡(luò)充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，及時收集與整理傳輸市場信息，有條件的可以展開網(wǎng)上交易。要特別注意將企業(yè)的全部營銷信息經(jīng)過分類整理輸入計算機存檔，這對于及時掌控市場行情、指導(dǎo)經(jīng)營計劃、制定營銷政策和開拓與擴展市場等均為有利。模具產(chǎn)品的營銷管理任務(wù)小結(jié)模具產(chǎn)品的營銷管理的基本功在于市場的調(diào)研和市場的準(zhǔn)確定位。模具產(chǎn)品的營銷在企業(yè)中起著龍頭作用，而營銷團隊卻是營銷管理之本，人員的素質(zhì)決定了企業(yè)營銷的興衰。模具產(chǎn)品的營銷管理營銷管理的基礎(chǔ)是市場營銷的基本知識，雖然隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展，相關(guān)的書刊介紹越來越多了，但只要深刻理解市場的基本原理，根據(jù)市場行情，審時度勢靈活運用，必有效果。營銷策略千變?nèi)f化，關(guān)鍵是看效果。模具營銷不同于其他商品，要因地制宜，量力而行。模具產(chǎn)品的營銷管理公共關(guān)系促銷以市場營銷的觀點觀之，公共關(guān)系促銷是企業(yè)為樹立自身的良好形象和提高美譽度，而對社會公眾開展的一系列活動，以提升社會公眾對企業(yè)的親和力和信譽度。它是一種間接的促銷方式。它直接的目的是嬴得客戶好感而擴大銷售。模具產(chǎn)品的營銷管理它有四大特點：公共關(guān)系促銷是一種公眾關(guān)系的促銷。公共關(guān)系促銷是一種傳播活動，即擴大知名度。公共關(guān)系促銷是一種管理職能，它是一項專業(yè)性很強的管理工作。公共關(guān)系促銷是一種長期行為。模具產(chǎn)品的營銷管理01其主要有三大手段：人際傳播，即人際溝通。03大眾傳播，即通過現(xiàn)代傳播媒體，向社會大眾提供信息的傳播方式。02群體傳播，即通過一定的組織形式進行的傳播活動。模具產(chǎn)品的營銷管理02營銷案例“三佳科技”擠出模具銷售業(yè)務(wù)：受本年度擠出模具在歐洲市場預(yù)期目標(biāo)實現(xiàn)的鼓舞，“三佳科技”股份有限公司繼續(xù)加大該領(lǐng)域投資，使化學(xué)建材模具在歐洲市場繼續(xù)保持旺盛發(fā)展勢頭。2004年上半年，三佳科技股份有限公司在奧地利新建了銷售服務(wù)公司TrinityAustria（TA公司）。營銷案例該公司坐落于奧地利林茨市，聘用歐洲塑料擠出待業(yè)的資深人士進行管理，主要進行銷售、服務(wù)等相關(guān)業(yè)務(wù)，除聯(lián)系訂單外，TA公司還負(fù)責(zé)三佳模具品牌在歐洲地區(qū)的推廣介紹，并協(xié)調(diào)參加重要展會等事宜。TA公司成立以來，已經(jīng)獲得多項訂單，取得了階段性成果。在2010年舉辦的德國DUSSELDORF三年一次的國際橡塑展銷會上，TA公司積極協(xié)助總部組織和策劃展覽相關(guān)事宜，并以新聞發(fā)布會的形式擴展了三佳模具的品牌影響力，使“三佳科技”在本次展銷會上各項工作取得了圓滿成功。營銷案例除在奧地利建立分公司外，近期，“三佳科技”還在北京建立北京三佳擠出有限公司，以適應(yīng)出口歐洲和其他地區(qū)業(yè)務(wù)不斷發(fā)展的形勢需要?！叭芽萍肌笔侵袊ㄒ灰患乙阅＞邽橹鳡I業(yè)務(wù)的上市公司，擠出模具在國內(nèi)市場占有率長期保持第一，品牌具有極高的市場知名度和美譽度。公司擠出模具年生產(chǎn)能力為1500套，位居世界前列。營銷案例1998年“三佳科技”擠出模具開始進入國際市場，至今已出口到美國、歐洲、日本等國家和地區(qū)，三佳科技股份有限公司已為近600家用戶成功提供9000套模具。近年來，“三佳科技”通過積極參加全球各項專業(yè)展覽會及在專業(yè)雜志上大量進行廣告宣傳，使品牌開始被中國以外的用戶熟知并接受，“Trinity”正日益成為具有國際影響力的品牌。營銷案例“三佳科技”擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，多項技術(shù)在中國、美國和歐洲已申請專利。公司以自主開發(fā)新產(chǎn)品、新技術(shù)為主要方式，并通過國際合作、技術(shù)引進等方式，吸收消化國際最新技術(shù)，使“三佳科技”產(chǎn)品保持國際先進水平，并具備良好的獨創(chuàng)性。營銷案例與此同時，公司主動應(yīng)對全球經(jīng)濟一體化格局，通過各種渠道建立全球銷售服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)服務(wù)本土化目標(biāo)，為全球的用戶提供快捷、周到的服務(wù)。三佳科技通過自身的不斷完善和努力，正逐步成為世界知名的擠出模具制造商，為歐洲及其他地區(qū)塑料門窗行業(yè)發(fā)展作出自己的貢獻!營銷案例模具生產(chǎn)的計劃管理方法第七章模具生產(chǎn)管理職業(yè)教育職業(yè)培訓(xùn)改革創(chuàng)新教材全國高等職業(yè)院校、技師學(xué)院、技工及高級技工學(xué)校規(guī)劃教材模具設(shè)計與制造專業(yè)01模具生產(chǎn)計劃作業(yè)的編制任務(wù)描述生產(chǎn)作業(yè)計劃是企業(yè)生產(chǎn)計劃的具體執(zhí)行計劃，是生產(chǎn)計劃的延續(xù)和補充，是企業(yè)日常生產(chǎn)活動組織的依據(jù)，它比生產(chǎn)計劃在內(nèi)容上更具體，在計劃期限上更短，在計劃單位上更小，其計劃項目細(xì)化到工序或模具的零部件。生產(chǎn)作業(yè)計劃是通過什么方法層層落實到生產(chǎn)工人的呢?這是本任務(wù)重點要突破的課題。模具生產(chǎn)計劃作業(yè)的編制任務(wù)分析生產(chǎn)作業(yè)計劃編制一般要有兩個階段。通常，第一階段是企業(yè)的生產(chǎn)計劃部門根據(jù)訂貨合同的要求，技術(shù)部門依照產(chǎn)品圖樣進行工藝設(shè)計擬定工藝路線與材料定額，編制外購、外協(xié)件目錄，完成模具生產(chǎn)的技術(shù)與物料準(zhǔn)備工作后，由生產(chǎn)部門編制各生產(chǎn)車間的生產(chǎn)作業(yè)計劃任務(wù)書，以指令形式下達(dá)到各車間。第二階段是各車間內(nèi)部的生產(chǎn)作業(yè)計劃，將生產(chǎn)指令下達(dá)到工段、班組直至個人。對于模具生產(chǎn)而言，通常采用生產(chǎn)周期法進行生產(chǎn)作業(yè)計劃編制。模具生產(chǎn)計劃作業(yè)的編制學(xué)習(xí)目標(biāo)02初步掌握車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制方法，即掌握生產(chǎn)周期法的編制方法。01熟悉生產(chǎn)作業(yè)計劃編制的全過程。模具生產(chǎn)計劃作業(yè)的編制生產(chǎn)周期法訂貨點法生產(chǎn)周期法是根據(jù)預(yù)先制定的每類產(chǎn)品的生產(chǎn)周期標(biāo)準(zhǔn)和合同交貨期限要求，用反工藝順序依次確定產(chǎn)品在各車間投入和產(chǎn)出時間的方法。模具行業(yè)迅速發(fā)展使得模具標(biāo)準(zhǔn)化程度不斷提高，對于模具的通用件（如模座、模板），標(biāo)準(zhǔn)件（如導(dǎo)柱、導(dǎo)套），已集成為批量性生產(chǎn)性質(zhì)，采用訂貨點法可簡化與方便生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制。模具生產(chǎn)計劃作業(yè)的編制生產(chǎn)作業(yè)計劃控制生產(chǎn)作業(yè)計劃的控制是完成生產(chǎn)作業(yè)計劃的基本手段，其目的是保證實現(xiàn)既定的生產(chǎn)作業(yè)計劃。控制內(nèi)容主要是生產(chǎn)作業(yè)計劃進度的控制和在制品（半成品）的控制。實例模具生產(chǎn)企業(yè)接到集團公司生產(chǎn)部門下達(dá)生產(chǎn)M50-036C模2套的生產(chǎn)作業(yè)指令，交貨期為30天，模具生產(chǎn)企業(yè)立即開展下列工作。模具生產(chǎn)計劃作業(yè)的編制生產(chǎn)作業(yè)計劃的進度控制進度控制的目的是及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)計劃與實際結(jié)果之間的不相符情況，而對生產(chǎn)過程中發(fā)生的差異情況，須立即查明原因，采取有效措施加以解決，以保證生產(chǎn)作業(yè)計劃進度的實現(xiàn)。在制品的控制在制品是指車間內(nèi)正在加工、檢驗、運輸和停放的半成品。在制品控制實質(zhì)上是對生產(chǎn)環(huán)節(jié)上占有的流動資金的控制，形式上是對其各種在制品在生產(chǎn)環(huán)節(jié)上占有數(shù)量的控制。模具生產(chǎn)計劃作業(yè)的編制01編制生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備任務(wù)書模具公司生產(chǎn)調(diào)度科室的主管計劃員根據(jù)上級下達(dá)的生產(chǎn)作業(yè)計劃和M50-036C圖樣。03生產(chǎn)作業(yè)計劃的實施與監(jiān)控車間專職生產(chǎn)調(diào)度員按模具零件作業(yè)計劃，深入生產(chǎn)班組的機臺，對作業(yè)進度進行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即反饋信息，由車間相關(guān)部門配合，采取措施加以及時解決。02編制模具生產(chǎn)車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計劃計劃員編制模具零件生產(chǎn)計劃，現(xiàn)以M50-036C模具工作件凸凹模為例。模具生產(chǎn)計劃作業(yè)的編制其生產(chǎn)作業(yè)計劃見表7-1。模具生產(chǎn)計劃作業(yè)的編制任務(wù)小結(jié)生產(chǎn)作業(yè)計劃是指令性計劃，一旦下達(dá)應(yīng)立即無條件執(zhí)行。若有困難應(yīng)及時反饋信息，及時解決。車間內(nèi)部的生產(chǎn)作業(yè)計劃是依據(jù)公司生產(chǎn)管理部門下達(dá)的生產(chǎn)作業(yè)計劃和相關(guān)的圖紙、工藝文件資料，車間生產(chǎn)作業(yè)計劃書和相關(guān)的圖紙、工藝文件資料、車間生產(chǎn)作業(yè)計劃是細(xì)化到產(chǎn)品各零件加工工序的排產(chǎn)計劃，常采用工藝倒推手段的生產(chǎn)周期法來編制。模具生產(chǎn)計劃作業(yè)的編制車間生產(chǎn)調(diào)度計劃部門應(yīng)設(shè)專職的計劃和調(diào)度人員，相互配合，各司其職，統(tǒng)一協(xié)調(diào)組織與指揮生產(chǎn)作業(yè)。車間生產(chǎn)能力的核算和期量標(biāo)準(zhǔn)是車間指揮生產(chǎn)的基礎(chǔ)參數(shù)，是長期積累統(tǒng)計的結(jié)果，但隨著設(shè)備的更新和相關(guān)資料、新技術(shù)、新工藝的采用，基礎(chǔ)參數(shù)應(yīng)及時做出相應(yīng)調(diào)整。模具生產(chǎn)計劃作業(yè)的編制模具的配套產(chǎn)出和高產(chǎn)值產(chǎn)品及臨時急件生產(chǎn)作業(yè)是涉及模具生產(chǎn)的全局性因素，必須突出重點全力以赴保證完成。模具生產(chǎn)計劃作業(yè)的編制01知識鏈接生產(chǎn)作業(yè)計劃是嗎編制的保障條件，是產(chǎn)品的各項生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作的質(zhì)量。03企業(yè)數(shù)字化信息化技術(shù)成果采用推廣，生產(chǎn)作業(yè)計劃編制的適用軟件應(yīng)運而生，其編制工作將會更快捷，監(jiān)控更動態(tài)化，這是時代的潮流，現(xiàn)代化管理的要求。02生產(chǎn)計劃對調(diào)度人員的素質(zhì)有一定的要求，它是生產(chǎn)作業(yè)計劃編制與執(zhí)行、監(jiān)控的根本保證。模具生產(chǎn)計劃作業(yè)的編制02網(wǎng)絡(luò)節(jié)點法任務(wù)描述模具生產(chǎn)的性質(zhì)決定了模具生產(chǎn)車間的工藝特點為單件批量，主要工作零件工藝路線長和生產(chǎn)周期長，整體產(chǎn)量低而生產(chǎn)附加值高，生產(chǎn)資源的配置是設(shè)備品種齊全而同類規(guī)格型號設(shè)備數(shù)量少，機群式布置，模具必須要求成套使用。模具車間面對多品種單件小量生產(chǎn)，如何及時地對各產(chǎn)品產(chǎn)出進度進行監(jiān)控，即如何進行科學(xué)計劃管理，網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)便是較先進的適用方法。網(wǎng)絡(luò)節(jié)點法任務(wù)分析從生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制依據(jù)可知，生產(chǎn)作業(yè)計劃是一項小的系統(tǒng)工程，工藝技術(shù)是一條貫穿生產(chǎn)全過程的主線，而多品種多項目的單件模具同時投入與產(chǎn)出的優(yōu)化方案，即整個車間的生產(chǎn)作業(yè)計劃綜合進度的安排控制，若用傳統(tǒng)的運籌學(xué)方法進行人工作業(yè)，工作量大而且因為復(fù)雜易出差錯，費時費力，調(diào)整比較麻煩。網(wǎng)絡(luò)節(jié)點法01學(xué)習(xí)目標(biāo)熟悉網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)的工作原理。03初步學(xué)會網(wǎng)絡(luò)圖的運用。02掌握網(wǎng)絡(luò)圖的編制方法。網(wǎng)絡(luò)節(jié)點法網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)的工作原理網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)是一種借助網(wǎng)絡(luò)圖形式來表達(dá)一項工程或生產(chǎn)項目的計劃安排，并利用系統(tǒng)論的科學(xué)方法來組織、協(xié)調(diào)及控制工程或生產(chǎn)進度和成本，以確保達(dá)到預(yù)定目標(biāo)的一種科學(xué)管理技術(shù)。其工作原理是利用網(wǎng)絡(luò)圖來表示計劃任務(wù)的進度安排，反映其中各項作業(yè)（工序）之間的相互關(guān)系；以此為基礎(chǔ)進行網(wǎng)絡(luò)分析，計算網(wǎng)絡(luò)時間，確定關(guān)鍵路線和關(guān)鍵工序；并利用時間差，不斷改進網(wǎng)絡(luò)計劃，以求得工程、資源和成本的優(yōu)化方案。網(wǎng)絡(luò)節(jié)點法線路從網(wǎng)絡(luò)始點事項到達(dá)網(wǎng)絡(luò)終點事項的任何一條連續(xù)的線路。虛擬作業(yè)在網(wǎng)絡(luò)圖中，有時要設(shè)置一些“虛擬作業(yè)”。作業(yè)是指在工程項目中需要耗費資源并在一定時間內(nèi)完成的獨立作業(yè)項目，在網(wǎng)絡(luò)圖中用一條實箭線“一”來表示。事項是箭線之間的交接點、用圓圈“O”表示，并編上號碼。網(wǎng)絡(luò)節(jié)點法有向性，無回路——即各項活動（作業(yè)）順序排列，從左到右，不能反向，不允許出現(xiàn)循環(huán)線路，如圖7-1所示。網(wǎng)絡(luò)節(jié)點法兩點一線——規(guī)定相鄰兩節(jié)點之間只允許畫一條箭線。若兩相鄰節(jié)點間有幾個平行作業(yè)內(nèi)容，則必須引入虛擬箭線（虛擬作業(yè)設(shè)置），如圖7-2所示。網(wǎng)絡(luò)節(jié)點法規(guī)定箭線首尾都必須有節(jié)點，不能從一條箭線中間引出另一條箭線來如圖7-3所示。網(wǎng)絡(luò)節(jié)點法如圖7-4所示，其中，圖7-4（a）和圖7-4（b）的畫法是錯誤的，應(yīng)分別改為圖7-4（c）及圖7-4（d）。網(wǎng)絡(luò)節(jié)點法工序之間必須表示出明確的邏輯關(guān)系，即各條箭線之間銜接關(guān)系應(yīng)理解為只能在指向同一個編號的某一事項的各條箭線表達(dá)的工作全部完成后，從事該事項引出的箭線才能開始，如圖7-5所示。網(wǎng)絡(luò)節(jié)點法網(wǎng)絡(luò)時間參數(shù)的計算①作業(yè)時間的確定。作業(yè)時間就是在一定的生產(chǎn)技術(shù)條件下，完成一項活動或一道工序所需要的時間，它是按標(biāo)準(zhǔn)操作方法制定出來的，直接關(guān)系到項目工期（生產(chǎn)周期）的長短，是安排生產(chǎn)作業(yè)進度的依據(jù)，時間單位一般采用日或周。②節(jié)點時間的確定。重點是抓住節(jié)點的最早開始時間和最遲結(jié)束時間，分別在網(wǎng)絡(luò)圖上標(biāo)出記號“□”與“△”。網(wǎng)絡(luò)節(jié)點法③作業(yè)時差的計算。作業(yè)時差一在不影響整個任務(wù)完工時間條件下，某項作業(yè)或工序在執(zhí)行中可推遲的最大延遲時間，作業(yè)時差一般分為單時差和總時差兩種。④關(guān)鍵線路的確定。作業(yè)總時差計算的目的是確定關(guān)鍵作業(yè)和關(guān)鍵路線。網(wǎng)絡(luò)節(jié)點法任務(wù)小結(jié)網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)是管理科學(xué)中的一項成熟計劃。特別適用于大型復(fù)雜的系統(tǒng)工程項目和多品種單件小批生產(chǎn)的計劃管理。網(wǎng)絡(luò)節(jié)點法常用于模具生產(chǎn)計劃管理。網(wǎng)絡(luò)節(jié)點法的基礎(chǔ)仍然是模具產(chǎn)品的圖紙、工藝和各種定額、配套目錄等信息資源。網(wǎng)絡(luò)節(jié)點法采用網(wǎng)絡(luò)節(jié)點法要嚴(yán)格遵守網(wǎng)絡(luò)圖繪制的六條規(guī)則，其時間參數(shù)計算的目的在于找出關(guān)鍵線路和關(guān)鍵件。網(wǎng)絡(luò)圖在實施中應(yīng)根據(jù)降耗增效的原則，按實際生產(chǎn)過程的狀況進行及時修改調(diào)整優(yōu)化。網(wǎng)絡(luò)節(jié)點法感謝觀看模具質(zhì)量管理方法實例第八章模具生產(chǎn)管理職業(yè)教育職業(yè)培訓(xùn)改革創(chuàng)新教材全國高等職業(yè)院校、技師學(xué)院、技工及高級技工學(xué)校規(guī)劃教材模具設(shè)計與制造專業(yè)01如何學(xué)習(xí)任務(wù)描述模具質(zhì)量事關(guān)企業(yè)的存亡，質(zhì)量管理必須加強，現(xiàn)再舉一例加以指導(dǎo)，質(zhì)量管理是一門科學(xué)，企業(yè)的每位員工人人有責(zé)，特在本篇中再進行一次介紹。如何學(xué)習(xí)模具質(zhì)量管理的學(xué)習(xí)，應(yīng)靈活運用質(zhì)量管理的基本知識，以PDCA循環(huán)為解決質(zhì)量問題的基本程序，通過發(fā)現(xiàn)問題的系統(tǒng)剖析，找出產(chǎn)生問題的主要原因，然后從專業(yè)技術(shù)上采取對策措施，并組織實施，從實施前后的相關(guān)主要數(shù)據(jù)中評估效果，肯定成果并找出缺點，以利于下個PDCA循環(huán)再繼續(xù)進行，進而達(dá)到預(yù)期要求。如何學(xué)習(xí)02實例描述本教材模塊十二中所舉貯油杯蓋塑料注射模在制造中，企業(yè)發(fā)現(xiàn)在試模ABS塑料件有飛邊毛刺，塑料制品公司經(jīng)分析認(rèn)定為模具質(zhì)量問題，要求生產(chǎn)企業(yè)立即召回返修。對此注射模承制企業(yè)十分重視，展開了模具質(zhì)量整頓活動，并組織了QC小組活動加以解決，其活動過程簡述如下。實例描述以技術(shù)主管人員和車間生產(chǎn)班組長及操作工人等人員為主組成QC小組，并申報備案。表8-1為QC小組登記表。實例描述以技術(shù)主管人員和車間生產(chǎn)班組長及操作工人等人員為主組成QC小組，并申報備案。表8-1為QC小組登記表。實例描述表8-2為QC小組課題登記表。實例描述本季度產(chǎn)出的10套注射模在交貨后返修的有7套。調(diào)查情況見表8-3。實例描述QC小組在調(diào)查研究的基礎(chǔ)上召開專題研討會，系統(tǒng)分析塑件產(chǎn)生飛邊的各種可能原因，采用因果分析圖工具進行分析，其結(jié)果如圖8-1所示。實例描述根據(jù)因果分析圖列出六個方面的因素，QC小組決定實行定人定任務(wù)分頭開展調(diào)查，每人編制調(diào)查表并經(jīng)數(shù)據(jù)說話，逐項排除各次要因素（各項調(diào)查表略），最后確認(rèn)的主要影響因素有兩個，即機加工藝不規(guī)范和設(shè)備維修不足，將它們作為主要課題開展下一步分析調(diào)研。機加工藝不規(guī)范，主要表現(xiàn)在模塊板件的平行度與垂直度的檢測控制不嚴(yán)，檢測的量具百分表和平板構(gòu)成的檢測環(huán)境不清潔，百分表磨損并已超過鑒定有效期，導(dǎo)致檢測結(jié)果失誤產(chǎn)生誤判。加工平面的磨床因年久失修導(dǎo)致微量進給機構(gòu)因長期磨損而不準(zhǔn)確。實例描述QC小組第二次活動針對上面調(diào)研排查確定的兩個主要影響因素，QC小組通過分析研究決定采取以下對策，并確定到人負(fù)責(zé)跟蹤實施考查。限期整改，付諸實施，責(zé)任到人QC小組成員根據(jù)此決定，各整改項目實施負(fù)責(zé)人根據(jù)整改要求，分頭實施限期完成，并采用直方圖、排列圖等質(zhì)量管理工具，用數(shù)據(jù)說話寫出書面調(diào)查報告，經(jīng)過一個季度的考核，未發(fā)現(xiàn)產(chǎn)出的注射模再次發(fā)生塑制品返修問題。實例描述QC小組第二次活動02責(zé)令生產(chǎn)班組搞好安全文明生產(chǎn)的環(huán)境衛(wèi)生工作。01責(zé)令加強生產(chǎn)班組的質(zhì)量意識教育。實例描述040605加強新工人的平行度、垂直度檢測規(guī)范性操作技能培訓(xùn)。責(zé)令生產(chǎn)車間組織力量搶修平面磨床，使之達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。在平面磨床限期未完成前，模具裝配鉗工應(yīng)將外委平面加工的模板加強技術(shù)要求的檢查，并通過鉗修達(dá)到合格。實例描述QC小組第三次活動各整改項目實施責(zé)任人向QC小組匯報實施整改效果，評估成果，找出本次PDCA循環(huán)存在的遺留問題，指定專人整理QC小組活動的數(shù)據(jù)資料。實例描述向質(zhì)控部門發(fā)表QC成果報告。將QC成果中采取的有效措施納入各項管理制度。實例描述03實例小結(jié)單件小量生產(chǎn)性質(zhì)的模具生產(chǎn)質(zhì)量問題，同理可用TQM質(zhì)量管理方法加以處理解決。調(diào)查表、排列圖、ABC管理法、因果圖是模具質(zhì)量管理的常用工具。實例小結(jié)PDCA循環(huán)是模具質(zhì)量管理的基本程序。系統(tǒng)分析、調(diào)研排查主要因素是解決質(zhì)量問題的首要前提，一定要下工夫做好。實例小結(jié)以λQC小組活動開展質(zhì)量管理的攻關(guān)活動，是集思廣益分工協(xié)作的臨時團隊，是質(zhì)量管理的卓有成效的組織形式，條件是企業(yè)管理者必須授權(quán)并具有一定的執(zhí)行權(quán)威。QC小組活動不斷開展并取得良好成果是企業(yè)質(zhì)量管理不斷向前推進的活動所在。實例小結(jié)表8-4為糾正和預(yù)防措施卡，供QC小組活動中采用，此為某企業(yè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件之一，供參考。實例小結(jié)模具的報價操作第九章模具生產(chǎn)管理職業(yè)教育職業(yè)培訓(xùn)改革創(chuàng)新教材全國高等職業(yè)院校、技師學(xué)院、技工及高級技工學(xué)校規(guī)劃教材模具設(shè)計與制造專業(yè)01模具估報價的常用方法任務(wù)描述企業(yè)生產(chǎn)是企業(yè)活動的主體，是生命力的所在。生產(chǎn)成本的核算對于多品種單件生產(chǎn)性質(zhì)的模具企業(yè)而言，不可能十分精確，因為整個企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動運轉(zhuǎn)，不是靠個別人或個別部門所能推動奏效的，而是組成企業(yè)的整個系統(tǒng)（各職能部門、生產(chǎn)車間、全體員工）相互協(xié)調(diào)作用，各子系統(tǒng)同時協(xié)作有序地配合的結(jié)果。模具估報價的常用方法任務(wù)分析模具產(chǎn)品的出廠價格≠產(chǎn)品的生產(chǎn)成本模具產(chǎn)品的出廠價格模具產(chǎn)品的直接成本+經(jīng)營管理費|稅收+利潤現(xiàn)在要面對模具市場報價推銷，其原則是必保本多贏利。模具估報價的常用方法學(xué)習(xí)目標(biāo)02熟悉模具產(chǎn)品價格估算的常用方法。01了解模具出廠價的構(gòu)成。模具估報價的常用方法任務(wù)完成從前面分析可知模具產(chǎn)品出廠價的構(gòu)成。其中直接生產(chǎn)成本是可變的，它隨模具產(chǎn)品的不同而變動。后面的管理費與稅收、利潤等一般是固定的、很少變動的。這可以從企業(yè)長期動作積累的經(jīng)營數(shù)據(jù)中，用統(tǒng)計方法測算出來。因此，直接生產(chǎn)成本的估算是模具產(chǎn)品的生產(chǎn)經(jīng)營者要解決的重點課題。其常用的直接生產(chǎn)成本的估算方法有三種。模具估報價的常用方法傳統(tǒng)估算法模具制造業(yè)信息化估報價系統(tǒng)傳統(tǒng)估算法即本書模塊五中所介紹的方法，傳統(tǒng)估算成本的方法如下：以生產(chǎn)工藝為基礎(chǔ)，按類比法估算工時定額，按工藝計算法核定材料消耗定額，依市場單價進行材料成本的核算；按企業(yè)的生產(chǎn)平均小時費用率進行制作工時費用的計算，再加上管理費分?jǐn)偙壤投愘M，合成即可。根據(jù)深圳大學(xué)伍曉宇教授的研究，針對模具制造信息化工程中的估報價問題，提出了完整的解決方案。模具估報價的常用方法引言估報價是模具制造企業(yè)工作的重要環(huán)節(jié)，估價過低企業(yè)無法獲利，估價過高則難以在激烈的市場競爭中取得生產(chǎn)訂單。模具估報價標(biāo)準(zhǔn)流程制造業(yè)信息化的首要工作之一就是確定業(yè)務(wù)工作流程，圖9-1是針對某企業(yè)訂的估報價標(biāo)準(zhǔn)流程。模具估報價的常用方法圖9-1中的第1項工作是建立業(yè)務(wù)專案（業(yè)務(wù)訂單），由模具中心業(yè)務(wù)部門的業(yè)務(wù)專員完成，在該公司，專案一般由一批注射模和沖模制品組成。模具估報價的常用方法圖9-2所示為一份計算機顯示模具訂單。模具估報價的常用方法由于該公司模具中心由塑料模一、二、三及沖模四個模具工廠組成，屬于大型模具企業(yè)，而不同模具開發(fā)的難易度不同，利潤也差別較大。因此為了平衡各廠的利益，在業(yè)務(wù)專案建立后需要由業(yè)務(wù)經(jīng)理進行簽核，以確認(rèn)模具估價人及下屬的模具規(guī)格書負(fù)責(zé)人，因為該估價人通常是將來開發(fā)該模具的工廠的負(fù)責(zé)人。模具估報價的常用方法接下來由模具規(guī)格書負(fù)責(zé)人指定一兩位較有經(jīng)驗的設(shè)計人員為模具規(guī)格書制定人。模具規(guī)格書要確定模具結(jié)構(gòu)形式、材料、加工技術(shù)等重要數(shù)據(jù)。模具規(guī)格書的制定通常分為目標(biāo)規(guī)格書和最終規(guī)格書兩個階段。在向客戶報價的階段只需要確定基本的規(guī)格參數(shù)，這就是目標(biāo)規(guī)格書，在獲得客戶訂單后，其余的規(guī)格參數(shù)在模具設(shè)計正式展開前確定，以完成最終規(guī)格書。模具估報價的常用方法模具信息單位制式、模具形式型芯材料、型腔材料、滑塊材料、模座材料、模板尺寸、頂出方式、頂出復(fù)位方式、抽芯方式。成型信息注射機型號及噸位、最大壁厚、最小壁厚、格林栓尺寸、取出方式?；拘畔⒛Ｇ粩?shù)、壽命制模天數(shù)或T1。成品信息成品材料、成品材料牌號、縮水率、成品重量、流道重量、表面處理方式。模具估報價的常用方法工廠負(fù)責(zé)人根據(jù)已確認(rèn)的模具規(guī)格參數(shù)和成品圖檔進行成本估算，如圖9-3所示。模具估報價的常用方法業(yè)務(wù)專員根據(jù)報價單與客戶進行議價，其結(jié)果有如下幾種情況。①報價單被接受，隨后可建立生產(chǎn)訂單。②客戶議價高于成本估價低于業(yè)務(wù)估價，這時業(yè)務(wù)專員有權(quán)決定是否調(diào)整業(yè)務(wù)估價，并且在業(yè)務(wù)經(jīng)理和模具中心總經(jīng)理簽核確認(rèn)后，再次向客戶報價。模具估報價的常用方法③客戶議價低于成本估價，這時業(yè)務(wù)專員有權(quán)決定是否中止報價，也可根據(jù)情況考慮由工廠重新進行成本分析，如調(diào)整模具使用材料和加工方法，通過降低成本來滿足客戶的要求。訂單確認(rèn)時，系統(tǒng)將記錄有關(guān)模具開發(fā)生產(chǎn)合同或通知單出處，并由業(yè)務(wù)經(jīng)理和模具中心總經(jīng)理進行簽核確認(rèn)。模具估報價的常用方法估價方法在上述估報價過程中，成本估算是系統(tǒng)的核心功能之一，在考察多家模具制造企業(yè)之后，總結(jié)了以下四種方法。1）直接輸入法；2）逐項計算法；3）樣板法；4）經(jīng)驗公式法。模具估報價的常用方法01任務(wù)小結(jié)模具成本的傳統(tǒng)估算法雖工作量大，以人工手動操作為主，但估算可靠簡便。03信息化估報價系統(tǒng)已在模具企業(yè)中實踐并應(yīng)用，并在使用中不斷完善發(fā)展，并成為未來模具估報價的主要趨勢。02信息化估報價系統(tǒng)是模具企業(yè)現(xiàn)代化管理的方向，它的基礎(chǔ)是傳統(tǒng)估算法的數(shù)據(jù)和方法，它的條件是企業(yè)實施ERP支撐系統(tǒng)的管理模式和專業(yè)的SFC和PDM軟件。模具估報價的常用方法02模具估報價的操作任務(wù)描述模具產(chǎn)品的估報價是企業(yè)管理的重要環(huán)節(jié)，它直接涉及企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)的實現(xiàn)。模具估報價是通過什么途徑，如何產(chǎn)生的?本任務(wù)將對此問題進行具體探討。模具估報價的操作任務(wù)分析模具產(chǎn)品的估報價應(yīng)由三大要素構(gòu)成：一是模具生產(chǎn)的直接成本；二是其間接成本；三是稅收。其中，模具生產(chǎn)直接成本與間接成本，再加上稅收構(gòu)成了模具產(chǎn)品出廠的基本價，即保本價；往上浮動的是贏利價，為基本價加利潤；往下浮動的是虧損最低價，為基本價減去間接成本（部分或全部），顯然基本價的估報是模具產(chǎn)品經(jīng)營的常規(guī)底線，是對市場估報價