《混凝土質(zhì)量控制原則》GB50164-?；炷临|(zhì)量控制--學習新規(guī)范《混凝土質(zhì)量控制原則》GB50164-準時間次序分，混凝土質(zhì)量控制分：事前（生產(chǎn)準備）控制、事中（生產(chǎn)）控制、事后（合格）控制。事前控制重要有二個方面，一是原材料質(zhì)量檢查與控制，二是配合比控制。事中控制重要有計量、攪拌、運送、澆筑和養(yǎng)護控制。事后控制指對混凝土質(zhì)量按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程進行驗收評估。如下重要從攪拌站角度進行歸納，原材料僅選用攪拌站常用原材料?！?事前控制一、事前原材料質(zhì)量檢查與控制1、原材料質(zhì)量證明文獻的檢查原材料進場時，應按規(guī)定批次驗收：型式檢查匯報、出廠檢查匯報、合格證。外加劑產(chǎn)品還應具有使用闡明書。2、進場復驗為了保證進場材料的真實質(zhì)量，進場材料必須進行復驗。進場原材料復驗檢查批量應符合下列規(guī)定：①散裝水泥應按每500t為一種檢查批；粉煤灰或粒化高爐礦渣粉等礦物摻合料應按每200t為一種檢查批；砂、石骨料按每400m3或每600t為一種檢查批；外加劑按每50t為一種檢查批；水按同一水源不少于一種檢查批。②當符合下列條件之一時，可將檢查批擴大一倍。對經(jīng)產(chǎn)品認證機構(gòu)認證符合規(guī)定的產(chǎn)品。來源穩(wěn)定且持續(xù)三次檢查合格。同一廠家的同批出廠材料，用于同步施工且屬于同一工程項目的多種單位工程。③不一樣批次或非持續(xù)供應的局限性一種檢查批量的混凝土原材料應作為一種檢查批。3、質(zhì)量重要控制項目⑴水泥質(zhì)量重要控制項目--凝結(jié)時間、安定性、膠砂強度、氧化鎂和氯離子含量，堿含量低于0.6%的水泥重要控制項目還應包括堿含量，中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥重要控制項目還應包括水化熱。水泥應用還應符合下列規(guī)定：宜采用新型干法窯水泥；應注明水泥中的混合材品種和摻加量；用于生產(chǎn)混凝土的水泥溫度不適宜高于60℃。⑵粗骨料質(zhì)量重要控制項目--顆粒級配、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、壓碎值指標和結(jié)實性。用于高強混凝土的粗骨料還應包括巖石抗壓強度。粗骨料應用還應符合下列規(guī)定：宜采用持續(xù)級配；對于混凝土構(gòu)造，粗骨料最大公稱粒徑不得不小于構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得不小于鋼筋最小凈間距的3/4；對于混凝土實心板，骨料的最大公稱粒徑不適宜不小于板厚的1/3，且不得不小于40㎜；對于大體積混凝土，粗骨料最大公稱粒徑不適宜不不小于31.5㎜。對于有抗?jié)B、抗凍、抗腐蝕、耐磨或其他特殊規(guī)定的混凝土，粗骨料中的含泥量泥塊含量分別不應不小于1.0%和0.5%；結(jié)實性檢查的質(zhì)量損失不應不小于8%。對于高強混凝土，粗骨料的巖石抗壓強度應至少比混凝土設(shè)計強度高30%；最大公稱粒徑不適宜不小于25㎜，針片狀顆粒含量不適宜不小于5%且不應不小于8%；含泥量和泥塊含量分別不應不小于0.5%和0.2%。對于粗骨料或用于制作粗骨料的巖石，應進行堿活性檢查，包括堿—硅酸反應活性檢查和堿—碳酸鹽反應活性檢查；對于有防止止混凝土堿—骨料反應規(guī)定的混凝土工程，不適宜采用有堿活粗骨料。⑶細骨料質(zhì)量重要控制項目--顆粒級配、細度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、結(jié)實性、氯離子含量和有害物質(zhì)含量；海砂還應包括貝殼含量；人工砂還應包括石粉含量和壓碎值指標，人工砂重要控制項目可不包括氯離子含量和有害物質(zhì)含量。細骨料應用還應符合下列規(guī)定：泵送混凝土宜采用中砂，且300μm篩孔的顆粒通過量不適宜少于15%；對于有抗?jié)B、抗凍或其他特殊規(guī)定混凝土，砂中的含泥量和泥塊含量分別不應不小于3.0%和1.0%；結(jié)實性檢查的質(zhì)量損失不應不小于8%。對于高強混凝土，砂的細度模數(shù)宜控制在2.6～3.0范圍內(nèi)，含泥量和泥塊含量分別不應不小于2.0%和0.5%；鋼筋混凝土和預應力混凝土用砂的氯離子含量分別不應不小于0.06%和0.02%。河砂和海砂應進行堿—硅酸反應活性檢查；對于有防止混凝土堿-骨料反應規(guī)定的工程，不適宜采用有堿活性的砂。⑷礦物摻合料粉煤灰質(zhì)量重要控制項目---細度、需水量比、燒失量和三氧化硫含量，C類粉煤灰還應包括游離氧化鈣含量和安定性。?；郀t礦渣質(zhì)量重要控制項目---比表面積、活性指數(shù)、流動度比。礦物摻合料質(zhì)量重要控制項目還應包括放射性。礦物摻合料應用還應符合下列規(guī)定：摻用礦物摻合料的混凝土，宜采用硅酸鹽水泥和一般硅酸鹽水泥。在混凝土中摻用礦物摻合料時，礦物摻合料的種類和摻量應經(jīng)試驗確定。礦物摻合料宜與高效減水劑同步使用。對于高強混凝土或有抗?jié)B、抗凍、抗腐蝕、耐磨等其他要的混凝土，不適宜采用低于Ⅱ級的粉煤灰。⑸外加劑外加劑質(zhì)量重要控制項目分摻外加劑混凝土性能和外加劑勻質(zhì)性兩方面。摻外加劑混凝土性能重要控制項目—減水率、凝結(jié)時間差、抗壓強度比。外加劑勻質(zhì)性重要控制項目—pH值、氯離子含量和堿含量；膨脹劑還應包括凝結(jié)時間、限制膨脹率和抗壓強度。外加劑應用還應符合下列規(guī)定：在混凝土中摻用外加劑時，外加劑應與水泥具有良好的適應性，其種類和摻量應經(jīng)試驗確定。高強混凝土宜采用高性能減水劑，大體積混凝土宜采用緩凝劑或緩凝型減水劑。外加劑中的氯離子含量和堿含量應滿足混凝土設(shè)計規(guī)定。宜采用液態(tài)外加劑。外加劑的送檢樣品應與工程大批量進貨一致。⑹水水的質(zhì)量重要控制項目--pH值、不溶物含量、可溶物含量、硫酸根離子含量、氯離子含量、水泥凝結(jié)時間差和水泥膠砂強度比。當混凝土骨料為堿活性時，還應包括堿含量。二、事前配合比控制1、混凝土配合比設(shè)計應符合現(xiàn)行行業(yè)原則【一般混凝土配合比設(shè)計規(guī)程】JGJ55—的有關(guān)規(guī)定。2、混凝土配合比設(shè)計應滿足混凝土施工性能規(guī)定，強度及其力學性能和耐久性應符合設(shè)計規(guī)定。3、對初次使用、使用間隔時間超過三個月的配合比應進行開盤鑒定，開盤鑒定應符合下列規(guī)定：生產(chǎn)的原材料與配合比設(shè)計一致；混凝土拌和物性能應滿足施工規(guī)定；混凝土強度評估應符合設(shè)計規(guī)定；混凝土耐久性能應符合設(shè)計規(guī)定。4、在混凝土配合比使用過程中，應根據(jù)混凝土質(zhì)量的動態(tài)信息及時調(diào)整。三、制定技術(shù)方案混凝土生產(chǎn)前，應制定完整的技術(shù)方案，并應做好各項準備工作。§2事中控制一、計量1、計量設(shè)備應具有計量部門簽發(fā)的有效檢定證書，并應定期校驗?；炷辽a(chǎn)單位每月應自檢一次。每一工作班開始前，應對計量設(shè)備進行零點校準。2、原材料計量容許偏差原材料種類 計量容許偏差 原材料種類 計量容許偏差膠凝材料 ±2 拌合用水 ±1粗細骨料 ±3 外加劑 ±13、生產(chǎn)配合比應根據(jù)粗細骨料含水率變化，及時調(diào)整粗細骨料和用水量。二、攪拌1、原材料投料方式應滿足混凝土攪拌技術(shù)規(guī)定和混凝土拌合質(zhì)量規(guī)定。2、混凝土攪拌的最短時間按下表采用：混凝土坍落度㎜ 攪拌機機型 攪拌機出料量（L）﹤250250～500﹥500≦40 強制式 60 90 120﹥40且﹤100 強制式 6060 90≧100 強制式 606060當攪拌高強混凝土時，攪拌時間應合適延長。對于雙臥軸強制式攪拌機，可保證攪拌均勻的狀況下合適縮短攪拌時間。混凝土攪拌時間應每班檢查二次。3、同一盤混凝土的攪拌勻質(zhì)性應符合下列規(guī)定：混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應不小于0.8%；混凝土稠度兩次測值的差值不應不小于下表規(guī)定的混凝土拌合物稠度容許偏差的絕對值：拌合物性能 容許偏差坍落度（㎜） 設(shè)計值 ≦40 50～90 ≧100容許偏差 ±10 ±20 ±30擴展度（㎜） 設(shè)計值 ≧350容許偏差 ±30三、運送1、在運送過程中，應控制混凝土不離析、不分層，并應控制混凝土拌合物性能滿足施工規(guī)定。2、采用攪拌罐車運送混凝土拌合物時，卸料前應采用快檔旋轉(zhuǎn)攪拌罐不少于20秒。因運距過遠、交通或現(xiàn)場等問題導致坍落度損失較大而卸料困難時，可采用在混凝土拌合物中摻入適量減水劑并快檔旋轉(zhuǎn)攪拌罐的措施，減水劑摻量應有經(jīng)試驗確定的預案。3、采用泵送混凝土時，混凝土運送應保證混凝土持續(xù)泵送，并應符合現(xiàn)行行業(yè)原則【混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程】JGJ/T10的有關(guān)規(guī)定。4、混凝土拌合物從攪拌機卸出至施工現(xiàn)場接受的時間間隔不適宜不小于90分鐘。四、澆筑成型1、在澆筑過程中，應有效控制混凝土的均勻性、密實性和整體性。2、泵送混凝土輸送管道的最小內(nèi)徑宜符合下表規(guī)定，混凝土輸送泵泵壓應與混凝土拌合物特性和泵送高度相匹配。粗骨料最大公稱料徑㎜ 輸送管道最小內(nèi)徑㎜25 12540 1503、不一樣配合比或不一樣強度等級泵送混凝土在同一時間段并替澆筑時，輸送管道中的混凝土不得混入其他不一樣配合比或不一樣強度等級混凝土。4、混凝土拌合物從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間（分）不適宜超過下表規(guī)定：混凝土生產(chǎn)地點 氣溫≦25℃ ﹥25℃預拌混凝土攪拌站 150 120強制性條文：混凝土拌合物在運送和澆筑成型過程中嚴禁加水。五、混凝土拌合物性能檢查1、質(zhì)量規(guī)定①混凝土拌合物應在滿足施工規(guī)定的前提下，盡量采用較小的坍落度，泵送混凝土拌合坍落度設(shè)計值不適宜不小于180㎜。②泵送高強混凝土的擴展度不適宜不不小于500㎜。③混凝土拌合物的經(jīng)時損失不應影響混凝土的正常施工。泵送混凝土拌合物坍落度經(jīng)時損失不適宜不小于30㎜/h。④混凝土拌合物應具有良好的和易性，并不得離析或泌水。⑤混凝土拌合物的凝結(jié)時間應滿足施工規(guī)定和混凝土性能規(guī)定。⑥混凝土拌合物中水溶性氯離子最大含量應符合下表要?；炷涟韬衔镏兴苄月入x子含量應按現(xiàn)行行業(yè)原則【水運工程混凝土試驗規(guī)程】JTJ270中混凝土拌合物中氯離子含量的迅速測定措施或其他精確度更高好的措施進行測定?；炷涟韬衔镏兴苄月入x子最大含量（水泥用量的質(zhì)量比例，%）環(huán)境條件 水溶性氯離子最大含量鋼筋混凝土 預應力混凝土 素混凝土干燥環(huán)境 0.30 0.06 1.00潮濕但不含氯離子的環(huán)境 0.20 潮濕且含氯離子的環(huán)境、鹽漬土環(huán)境 0.10 除冰鹽等侵蝕性物質(zhì)的腐蝕環(huán) 0.06 2、在生產(chǎn)施工過程中，應在攪拌地點和澆筑地點分別對混凝土拌合物抽樣檢查。攪拌地點檢查屬控制性自檢。3、混凝土拌合物的檢查頻率應符合下列規(guī)定：坍落度取樣頻率應符合現(xiàn)行國標〖混凝土強度檢查評估原則〗GB/T50107的有關(guān)規(guī)定。同一工程、同一配合比、采用同批水泥和外加劑的混凝土的凝結(jié)時間至檢查一次。同一工程、同一配合比的混凝土的氯離子含量應至少檢查一次。六、養(yǎng)護生產(chǎn)和施工單位應根據(jù)構(gòu)造、構(gòu)件或制品狀況、環(huán)境條件、原材料狀況及對混凝土性能的規(guī)定等，提出施工養(yǎng)護方案或生產(chǎn)養(yǎng)護制度，并應嚴格執(zhí)行。七、生產(chǎn)控制水平混凝土生產(chǎn)控制水平按強度原則差σ和實測強度到達強度原則值的組數(shù)百分P表征。1、混凝土強度原則差宜符合下表規(guī)定：生產(chǎn)場所 強度原則差﹤C20 C20～C40 ≧C45預拌混凝土攪拌站 ≦3.0 ≦3.5 ≦4.0記錄周期內(nèi)相似強度等級混凝土試件組數(shù)，不應不不小于30組。2、實測強度到達強度原則值的組數(shù)百分P不應不不小于95