【】名稱 交底部位編號 日期交底內(nèi)容：制冷管道安裝 制冷管道安裝范圍2MPa150~-20℃范圍內(nèi)、輸送介質(zhì)為制冷劑本工藝標準適用于制冷系統(tǒng)中工作壓力低于2MPa150~和潤滑油的管道安裝工程。施工預(yù)備材料及主要機具料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,并具有出廠合格證明成質(zhì)量鑒定文件。 2。1.1所承受的管子和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,并具有出廠合須承受專用產(chǎn)品，并有出廠合格證。 2.1。2制冷系統(tǒng)的各類閥件必需承受專用產(chǎn)品，并有出廠合格顯著腐蝕、無裂紋、重皮及凹凸不公正缺陷。 2。1.3無縫鋼管內(nèi)外外表應(yīng)無顯著腐蝕、無裂紋、重皮及凹凸無疵孔、裂縫、結(jié)疤、層裂或氣池等缺陷。 2。1。4銅管內(nèi)外壁均應(yīng)光滑、無疵孔、裂縫、結(jié)疤、層裂或壓縮機、真空泵、砂輪切割機、手砂輪、壓力工作臺、倒鏈、臺2.1。5施工機具:卷揚機、空氣壓縮機、真空泵、砂輪切割機、手鋸、套絲板、管鉗子、套筒扳手、梅花扳手、活板子、水平鉆、電錘、坡口機、銅管板邊器、手鋸、套絲板、管鉗子、套筒尺、鐵錘、電氣焊設(shè)備等。、角尺、半導體測溫計、形壓力計等。 2.1.6測量工具:鋼直尺、鋼卷尺、角尺、半導體測溫計、形壓2。2作業(yè)條件全，制冷工藝及施工程序清楚。 2。2.1設(shè)計圖紙、技術(shù)文件齊全，制冷工藝及施工程序清楚。室內(nèi)裝修根本完成，與管道連接的設(shè)備已安裝找正完畢，管道穿2.2.2尺寸正確.預(yù)埋件設(shè)置恰當,符合制冷管道施工要求。 過構(gòu)造部位的孔洞已協(xié)作預(yù)留，尺寸正確.預(yù)埋件設(shè)置恰當,符合料送至現(xiàn)場。 2。2.3施工預(yù)備工作完成，材料送至現(xiàn)場。操作工藝工藝流程：管道等安裝 → 系統(tǒng)吹污 → 系統(tǒng)氣密性試驗 → 預(yù)檢 → 施工預(yù)備 →管道等安裝 → 系統(tǒng)充制冷劑 → 檢驗 系統(tǒng)抽真空 → 管道防腐 → 系統(tǒng)充制冷劑 → 檢驗施工預(yù)備料，搞清工藝流程、施工程序及技術(shù)質(zhì)量要求. 3。2.1認真生疏圖紙、技術(shù)資料，搞清工藝流程、施工程序及、你高、測量放線、查找出支吊架預(yù)埋鐵件。 3。2.2按施工圖所示管道位置、你高、測量放線、查找出支吊前應(yīng)按設(shè)計要求對型號、規(guī)格進展核對檢查,并依據(jù)標準要求做管子、管件應(yīng)將內(nèi)外壁鐵銹及污物去除干凈，除完銹的管子應(yīng)將支吊管架、須保溫的管道、支架與管子接觸處應(yīng)用經(jīng)防腐處理的

3。2。3制冷系統(tǒng)的閥門，安裝前應(yīng)按設(shè)計要求對型號、規(guī)格好清洗和嚴密性試驗。3。2。4制冷劑和潤滑油系統(tǒng)的管子、管件應(yīng)將內(nèi)外壁鐵銹及管口封閉，并保持內(nèi)外壁枯燥.3.2.5依據(jù)設(shè)計規(guī)定，預(yù)制加工支吊管架、須保溫的管道、支度一樣。支吊架型式間距見表4—36。 土墊隔熱.木墊厚度應(yīng)與保溫層厚度一樣。支吊架型式間距見表457φ76×3.557φ76×3.5φ108×4φ159φ219〉φ377管徑〈φφ45φ57φ76×3.5φ108×4.5φ89×3.5φ133×4×4.5×6×7〔mm〕管道、吊架×2.5×2.5×3.5φ89×3.5φ133×40 2。5 3 4 5 6。5 最大間距 1.0 1。5 2.0 2。5 3(m)儀表安裝。

制冷系統(tǒng)管道、閥門、儀表安裝。3。3.1管道安裝：及坡向，如設(shè)計無明確規(guī)定應(yīng)滿足表4—37要求。

3.3。1.1制冷系統(tǒng)管道的坡度及坡向，如設(shè)計無明確規(guī)定應(yīng)滿坡度 方 向 坡

制冷系統(tǒng)管道的坡度波向表4-37管道 名稱 坡度

3～5/1000

坡向冷凝液管水平管段坡向蒸發(fā)器1液管水平管段坡向蒸發(fā)器1～3/1000[排管]的供液管水平管段坡向蒸發(fā)回氣管水平管段坡向蒸發(fā)器1～3/1000［排管]至氣體安排站的回氣管水平管段坡向蒸發(fā)坡向壓縮機坡向油分別器4～5/10001～2/1000氟利昂壓縮機吸氣水平管排氣管坡向壓縮坡向油分坡向低壓桶≥3/1000氨壓縮機吸氣水平管排氣管坡向低壓坡向氨油分別器坡向氨油坡向排水器≥8/1000分散水管的水平坡向排水

3～5/1000

坡向貯液管安裝不應(yīng)有局部向上凸起的彎曲現(xiàn)象，以免形成氣囊。氣體管 3.3。1.2制冷系統(tǒng)的液體管安裝不應(yīng)有局部向上凸起的彎以免形成液囊。 不應(yīng)有局部向下凹的彎曲現(xiàn)象。以免形成液囊。,應(yīng)從干管底部或側(cè)面接出，從氣體干管引出支管，應(yīng)從干管上3。3.1。3從液體干管引出支管,應(yīng)從干管底部或側(cè)面接出，從應(yīng)將支管按制冷劑流向彎成弧形再行焊接〔圖437

部或側(cè)面接出.3.3。1。4管道成三通連接時，應(yīng)將支管按制冷劑流向彎成弧50mm時,50mm時,則需在干管的連接部焊接時,應(yīng)承受同心異徑管(圖4-37c)。

上規(guī)定進展焊接〔4—37b〕.3.3。1。5不同管徑的管子直線焊接時,應(yīng)承受同心異徑管(圖承插口焊接，或套管式焊接,承口的擴口深度不應(yīng)小于管徑，擴口3。3。1。6紫銅管連接宜承受承插口焊接，或套管式焊接,承口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向〔4-38〕.齊,不得有毛刺、凹凸等缺陷。切口平面允許傾斜偏差為管子直徑3.3.1。7紫銅管切口外表應(yīng)平齊,不得有毛刺、凹凸等缺陷。切1%.或冷彎，橢圓率不應(yīng)大于8%。 3.3.1。8紫銅管煨彎可用熱彎或冷彎，橢圓率不應(yīng)大于8%。、高度應(yīng)符合設(shè)計要求不得反裝。

閥門安裝：3.3。2。1閥門安裝位置、方向、高度應(yīng)符合設(shè)計要求不得反止閥,手柄不得向下。電磁閥、調(diào)整閥、熱力膨脹閥、升降式止回3.3。2.2安裝帶手柄的手動截止閥,手柄不得向下。電磁閥、調(diào)，應(yīng)裝于蒸發(fā)器末端的回氣管上,應(yīng)接觸良好，綁扎嚴密,并用隔

閥等，閥頭均應(yīng)向上豎直安裝。。2。3熱力膨脹閥的感溫包，應(yīng)裝于蒸發(fā)器末端的回氣管層一樣。 熱材料密封包扎，其厚度與保溫層一樣。查鉛封狀況和出廠合格證書，不得任憑拆啟。 3.3.2。4安全閥安裝前，應(yīng)檢查鉛封狀況和出廠合格證書，不斷閥門，在運轉(zhuǎn)中必需處于全開位置，并予鉛封。

3.3.2.5安全閥與設(shè)備間假設(shè)設(shè)關(guān)斷閥門，在運轉(zhuǎn)中必需處于全儀表安裝：要求均承受專用產(chǎn)品，壓力測量儀表須用標準壓力表進展校正，3。3.3.1全部測量儀表按設(shè)計要求均承受專用產(chǎn)品，壓力測量正并做好記錄。 溫度測量儀表須用標準溫度計校正并做好記錄。線良好,便于觀看，不阻礙操作檢修的地方。 3。3.3.2全部儀表應(yīng)安裝在光線良好,便于觀看，不阻礙操作檢電器應(yīng)裝在不受震驚的地方。 3.3。3。3壓力繼電器和溫度繼電器應(yīng)裝在不受震驚的地方。抽真空。 3。4系統(tǒng)吹污、氣密性試驗及抽真空。。1系統(tǒng)吹污：密封面又清潔的系統(tǒng)，不得有任何雜物存在，必需承受干凈枯燥3.4。1.1整個制冷系統(tǒng)是一個密封面又清潔的系統(tǒng)，不得有任殘存在系統(tǒng)內(nèi)部的鐵屑、焊渣、泥砂等雜物吹凈。 的空氣對整個系統(tǒng)進展吹污，將殘存在系統(tǒng)內(nèi)部的鐵屑、焊渣、的最低點設(shè)排污口。用壓力0。5~0.6MPa的枯燥空氣進展吹掃；3。4.1.2吹污前應(yīng)選擇在系統(tǒng)的最低點設(shè)排污口。用壓力0。行分段排污。 如系統(tǒng)較長,可承受幾個排污口進展分段排污。屢次,當用白布檢查吹出的氣體無污垢時為合格。 此項工作按次序連續(xù)反復地進展屢次,當用白布檢查吹出的氣體無3.4.2系統(tǒng)氣密性試驗：應(yīng)對整個系統(tǒng)〔包括設(shè)備、閥件)進展氣密性試驗。 3.4。2.1系統(tǒng)內(nèi)污物吹凈后，應(yīng)對整個系統(tǒng)〔包括設(shè)備、閥件壓縮空氣進展試壓。 3.4.2.2制冷劑為氨的系統(tǒng),承受壓縮空氣進展試壓。壓縮氮氣進展試壓。對于較大的制冷系統(tǒng)也可承受壓縮空氣，但制冷劑為氟利昂系統(tǒng)，承受瓶裝壓縮氮氣進展試壓。對于較大的須經(jīng)枯燥處理后再充入系統(tǒng).系統(tǒng)全部焊口、閥門、法蘭等連接部件進展認真涂抹檢漏。 3.4.2.3檢漏方法：用肥皂水對系統(tǒng)全部焊口、閥門、法蘭等壓24h后觀看壓力值,不消滅壓力降為合格〔溫度影響除外。 3。4。2.4在試驗壓力下，經(jīng)穩(wěn)壓24h后觀看壓力值,不消滅壓漏,檢修時必需在泄壓后進展，不得帶壓修補. 3。4.2.5試壓過程中如覺察泄漏,檢修時必需在泄壓后進展，不見表4—38。 3.4。2.6系統(tǒng)氣密性試驗壓力見表4—38。m2)表4—38 系統(tǒng)氣密性試驗壓力MPa(kgf/cm2)表4—38R22R12R11R717R22R6R22R12R11R717R22R6〔12〕0。98〔10)0.196〔2〕低壓系統(tǒng)1.176〔12〕0。98764〔18)1。56〔16〕0.196〔2)高壓系統(tǒng)1。764〔18)1。56

離心式制冷機

系統(tǒng)壓力

制 冷 活塞 式 制 冷 機注: 蒸發(fā)器到壓縮機吸入口的試驗壓力；高壓系統(tǒng)：指自壓縮機排出口起 2.低壓系統(tǒng)：指節(jié)流閥起經(jīng)蒸發(fā)器到壓縮機吸入口的試驗壓力；壓力。 經(jīng)冷凝器到節(jié)流閥止的試驗壓力。3.4。3系統(tǒng)抽真空試驗泵將系統(tǒng)抽至剩余壓力小于5.332kPa〔40mm汞柱)，保持24h。在氣密性試驗合格后，承受真空泵將系統(tǒng)抽至剩余壓力小于5.3m汞柱。 系統(tǒng)升壓不應(yīng)超過0.667kPa〔5mm汞柱。3。5系統(tǒng)充制冷劑：應(yīng)將裝有質(zhì)量合格的制冷劑鋼瓶在磅秤上稱好重量，做好記錄，3.5。1制冷系統(tǒng)充灌制冷劑時,應(yīng)將裝有質(zhì)量合格的制冷劑鋼系統(tǒng)內(nèi)的真空度，使制冷劑注入系統(tǒng)。 用連接收與機組注液閥接通,利用系統(tǒng)內(nèi)的真空度，使制冷劑注0。196～0。2.94MPa〔2～3kgf/cm2)時，應(yīng)對系統(tǒng)再次進展檢漏. 3。5。2當系統(tǒng)內(nèi)的壓力升至0。196～0。2.94MPa〔2～3kgf/制冷劑。 查明泄漏后應(yīng)予以修復，再充灌制冷劑。一樣時,即可起動壓縮機,加快充入速度，直至符合系統(tǒng)需要的制冷3。5.3當系統(tǒng)壓力與鋼瓶壓力一樣時,即可起動壓縮機,加快充劑重量.3。6管道防腐3.6。1管道防腐:吊架等金屬制品必需做好除銹防腐處理,安裝前可在現(xiàn)場集中進3。6。1.1制冷管道、型鋼、托吊架等金屬制品必需做好除銹刷或砂布反復清刷，直至露出金屬本色，再用棉絲擦凈銹塵; 行。如承受手工除銹時，用鋼針刷或砂布反復清刷，直至露出金屬面枯燥、干凈，漆膜附著良好，油漆厚度均勻、無遺漏. 3.6.1。2刷漆時，必需保持金屬面枯燥、干凈，漆膜附著良好，按設(shè)計規(guī)定. 3.6。1.3制冷管道刷色調(diào)和漆，按設(shè)計規(guī)定.、遍數(shù)、顏色和標記等應(yīng)符合設(shè)計要求.如設(shè)計無要求，制冷管

3.6.2制冷系統(tǒng)管道油漆的種類、遍數(shù)、顏色和標記等應(yīng)符合紅 色參照表4—39。 道〔有色金屬管道除外〕油漆可參照表4—39。青為粘結(jié)劑

油漆遍數(shù)2

顏色標記

4—39管道 類 別保溫層以瀝青為粘結(jié)劑

油漆類別

防銹底漆 2

防銹底漆防銹底漆 2色 漆 2

防銹底漆色 質(zhì)量標準4。1保證工程：門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及工作壓力必需符合設(shè)計要求和施工標準4。1.1管子、管件、支架與閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及工作壓規(guī)定。證或試驗記錄. 檢驗方法：觀看檢查和檢查合格證或試驗記錄.必需清潔及枯燥、閥門必需按施工標準規(guī)定進展清洗。 4。1。2管子、管件及閥門內(nèi)壁必需清潔及枯燥、閥門必需按錄或安裝記錄。 檢驗方法:觀看檢查和檢查清洗記錄或安裝記錄。管道坡度、標高、位置必需符合設(shè)計要求。必需單獨設(shè)立支架。管道與設(shè)備連接時嚴禁強制對口.

4。1。3管道系統(tǒng)的工藝流向、管道坡度、標高、位置必需符檢驗方法：觀看和尺量檢查。4.1.4接壓縮機的吸、排汽管道必需單獨設(shè)立支架。管道與設(shè)檢驗方法:觀看檢查.裂紋,焊縫外表無夾渣、氣孔等缺陷，氨系統(tǒng)管道焊口檢查還必需4。1.5焊縫與熱影響區(qū)嚴禁有裂紋,焊縫外表無夾渣、氣孔等缺標準》GBJ235—82的規(guī)定. 符合《工業(yè)管道工程施工及驗收標準》GBJ235—82的規(guī)定.統(tǒng)檢查射線探傷報告。 檢驗方法:放大鏡觀看檢查，氨系統(tǒng)檢查射線探傷報告。性試驗、真空度試驗必需按施工標準規(guī)定進展。

4。1。6管道系統(tǒng)的吹污、氣密性試驗、真空度試驗必需按施檢驗方法：檢查吹污試樣或記錄.4。2根本工程：應(yīng)符合以下規(guī)定： 4。2.1管道穿過墻或樓板時，應(yīng)符合以下規(guī)定：無管道焊縫、法蘭及螺紋接頭；穿墻套管兩端與墻面齊平；穿樓設(shè)金屬套管并固定牢靠，套管內(nèi)無管道焊縫、法蘭及螺紋接頭；出樓板20mm;套管與管道四周間隙均勻，并用隔熱不燃材料填塞板套管下邊與樓板齊平，上邊高出樓板20mm;套管與管道四周間嚴密。檢驗方法：觀看和尺量檢查。合以下規(guī)定： 4。2.2支、吊、托架安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：，與管道間的襯墊符合施工標準規(guī),與管道接觸嚴密；吊桿垂直, 型式、位置、間距符合設(shè)計要求，與管道間的襯墊符合施工標準齊平,砂漿飽滿，不突出墻面。 埋設(shè)平坦、結(jié)實，固定處與墻面齊平,砂漿飽滿，不突出墻面。檢驗方法:觀看和尺量檢查。定： 4.2。3閥門安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：密，操作靈敏便利，排列整齊美觀。 安裝位置、方向正確,連接結(jié)實嚴密，操作靈敏便利，排列整齊檢驗方法：觀看和操作檢查。4。3允許偏差工程：驗方法應(yīng)符合表4-40的規(guī)定。 管道安裝及焊縫的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表4-40的規(guī)定。、試壓等工序應(yīng)嚴密連接，如施工有連續(xù)，應(yīng)準時將放開的管口

成品保護管道預(yù)制加工、防腐、安裝、試壓等工序應(yīng)嚴密連接，如封閉，以免進入雜物堵塞管子。好的管道做為吊點，也不得在管道上施放腳手板踩蹬。 5。2吊裝重物不得承受已安裝好的管道做為吊點，也不得在管紅 色在面層粉飾之前全部完成。粉飾工作完畢后,墻、地面建筑成品5.3安裝用的管洞修補工作,必需在面層粉飾之前全部完成。粉不得碰壞。專人監(jiān)護已安裝完的管道、閥部件、儀表等。防止其它施工工序5.4粉飾工程期間,必要時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護已安裝完