塑膠跑道的施工措施㈠、測(cè)量放線本工程施工測(cè)量工作量大，點(diǎn)多線多，原則規(guī)定高.并且測(cè)量控制工作有其尤其的系統(tǒng)嚴(yán)密性、持續(xù)性，來不得半點(diǎn)差錯(cuò)。在操作過程中，我們成立由2員工程師構(gòu)成專業(yè)測(cè)量組,認(rèn)真鉆研圖紙，從每個(gè)點(diǎn)、每條線開始，扎實(shí)控制好局部的原則精度，再進(jìn)而組織好全局的施測(cè)工作，提高施測(cè)精度和施測(cè)效率。測(cè)點(diǎn)放樣前,認(rèn)真作好內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備工作，校正儀器設(shè)備，確定施測(cè)方案.現(xiàn)場(chǎng)精心操作，對(duì)不符合精度測(cè)量成果必須復(fù)測(cè)，決不馬虎了事。重要采用的儀器設(shè)置及工具為：S3型水準(zhǔn)儀和J2經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)尺、鋼尺、錘球、花桿。⑴、水準(zhǔn)的控制措施將建設(shè)方移交給施工單位的水準(zhǔn)點(diǎn)（高等級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)，布置在工地附近區(qū)域）做為整個(gè)工程水準(zhǔn)的基點(diǎn)，采用四等水準(zhǔn)將高程引測(cè)到施工路段的兩側(cè)及分隔帶內(nèi)比較合適的地方,設(shè)固定的水準(zhǔn)點(diǎn)（Ⅱ級(jí)點(diǎn)）.規(guī)定該點(diǎn)均布在全線兩側(cè)，兩點(diǎn)相間以不超過100米為宜，設(shè)置在高程樁上。當(dāng)進(jìn)行到施工測(cè)量時(shí)，就近運(yùn)用(Ⅱ級(jí)點(diǎn))，這樣大大提高工作效率，保證測(cè)量成果的精度。⑵、平面控制措施①、.復(fù)核所移交控制點(diǎn)與否有誤.②、運(yùn)用控制點(diǎn)放出中心線上的施工控制點(diǎn)。㈡、塑膠跑道施工⑴、級(jí)配砂石下基層級(jí)配碎石基層詳細(xì)的施工操作如下：①、準(zhǔn)備工作1、向駐場(chǎng)監(jiān)理單位呈報(bào)“基層動(dòng)工匯報(bào)單”，經(jīng)同意后方可進(jìn)行基層施工。2、土基、及其中埋設(shè)的溝等隱蔽構(gòu)筑物，必須通過自檢合格，報(bào)請(qǐng)駐場(chǎng)監(jiān)理單位檢查,簽字承認(rèn)后,方可鋪筑其上面的基層.3、多種材料進(jìn)場(chǎng)前,應(yīng)及早檢查其規(guī)格和品質(zhì)，不符合技術(shù)規(guī)定的不得進(jìn)場(chǎng).材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)檢查其數(shù)量，并按施工平面圖堆放，并且還應(yīng)按規(guī)定項(xiàng)目對(duì)其抽樣檢查，檢查成果報(bào)駐場(chǎng)監(jiān)理單位。②、運(yùn)送和攤鋪集料1、在攤鋪段兩側(cè)先培土（除挖方道槽外),以控制基層的寬度和度。2、可用自卸翻斗車運(yùn)送集料.裝車時(shí)，應(yīng)控制每車料的數(shù)量相似。3、卸料距離應(yīng)嚴(yán)格控制，一般由專人指揮卸料,防止鋪料過多或夠。4、卸料和攤鋪一般由遠(yuǎn)而近全斷面攤鋪，盡量不留縱縫。5、應(yīng)事先通過試驗(yàn)確定集料的松鋪系數(shù)，人工攤鋪混合料時(shí),其攤系數(shù)約為1。40~1.50，平地機(jī)攤鋪混合料時(shí),其松攤系數(shù)約為1.25~1。35。6、檢查松鋪材料層的厚度，視其與否符合估計(jì)規(guī)定,必要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作。7、未篩分砂石攤鋪、平整后,在其較潮濕狀況下，向上運(yùn)送石屑，用平地機(jī)并輔以人工將石屑均勻攤鋪在碎石層上。⑶、拌和整型1、拌和采用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和級(jí)配砂石，也可采用平地機(jī)或多鏵犁與圓盤耙相配合進(jìn)行.用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和時(shí)一般不少于2遍，用平地機(jī)一般需6遍。用多鏵犁與缺口圓盤耙相配合，用多鏵犁在前面翻拌，圓盤耙在背面拌和,一般需拌2～6遍。在拌和過程中，用灑水車灑足所需水分.拌和結(jié)束時(shí),混合料的含水量應(yīng)當(dāng)均勻，并較最佳含水量大1%左右，沒有粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。2、整型用平地機(jī)對(duì)拌和的混合料進(jìn)行整平、整型,并用拖拉機(jī)、平地機(jī)或輪胎壓路機(jī)在初步整平的基層上迅速碾壓一遍,以暴露潛在的不平整，便于找補(bǔ).一般整型要1~2次。⑷、碾壓1、整型后，當(dāng)混合料含水量等于或略不小于最佳含水量時(shí),應(yīng)立即用12t以上三輪壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，由兩側(cè)向中間碾壓，直抵到達(dá)規(guī)定的壓實(shí)度。2、嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完畢的或正在碾壓的基層上“調(diào)頭”或急剎車.⑸、接縫的處理兩作業(yè)段的橫縫銜接處,應(yīng)搭接拌和。第一段拌和后,留5m～8m不進(jìn)行碾壓；第二段施工時(shí)，前段留下的未壓部分與第二段一起拌和整平后進(jìn)行碾壓。應(yīng)盡量防止縱縫，在必須分兩幅鋪筑時(shí)，縱縫應(yīng)搭接拌和。前一幅全寬碾壓密實(shí),在后一幅拌和時(shí),應(yīng)將相鄰的前幅邊部約30m搭接拌和，整平后一起碾壓密實(shí)。㈢、瀝青混凝土施工⑴、施工施工準(zhǔn)備①、選購(gòu)經(jīng)調(diào)查試驗(yàn)合格的材料進(jìn)行備料，礦料應(yīng)分類堆放，礦粉必須是石灰?guī)r磨細(xì)而成不得受潮,必要時(shí)做好礦料堆放場(chǎng)地的硬化處理和場(chǎng)地四面排水設(shè)施及搭設(shè)礦粉庫(kù)房或儲(chǔ)存罐。②、做好配合比設(shè)計(jì)報(bào)送監(jiān)理工程師審批，對(duì)多種原材料進(jìn)行符合性檢查。③、在驗(yàn)收合格的基層上恢復(fù)中線（底面層施工時(shí)）在邊線外側(cè)0.3-0。5m處每隔5—10m釘邊樁進(jìn)行水平測(cè)量③、對(duì)下承層進(jìn)行打掃，底面層施工前二天在基層上灑透層油。在中底面層上噴灑粘層油.④、試驗(yàn)段動(dòng)工前安裝好試驗(yàn)儀器和設(shè)備，配置好的試驗(yàn)人員報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審核。各層動(dòng)工前在監(jiān)理工程師同意的現(xiàn)場(chǎng)備齊所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)段鋪筑,以確定松鋪系數(shù)、施工工藝、機(jī)械配置、人員組織、壓實(shí)遍數(shù),并檢查壓實(shí)度，瀝青含量，礦料級(jí)配，瀝青混合料馬歇爾各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)等。⑵、瀝青混合料的拌和①、多種集料分類堆放,每個(gè)料源均進(jìn)行試驗(yàn)，按規(guī)定的配合比進(jìn)行配料.②、設(shè)置間歇式具有密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測(cè)拌和溫度裝置的瀝青砼拌和站.③、拌和站設(shè)試驗(yàn)室，對(duì)瀝青砼的原材料的瀝青混合料及時(shí)進(jìn)行檢測(cè).④、瀝青的加熱溫度控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)，即150--1700C。集料的加熱溫度控制在160--1800C;溫和料的出廠溫度控制在140-—1650C.當(dāng)溫和料出廠溫度過高廢棄?；旌狭线\(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度控制在不低于120—-1500C。⑤、出廠的混合料須均勻一致，無(wú)白花料,無(wú)粗細(xì)料離析和結(jié)塊現(xiàn)象,不符規(guī)定期廢棄。⑶、混合料的運(yùn)送①、根據(jù)拌和站的產(chǎn)量、運(yùn)距合理安排運(yùn)送車輛。②、運(yùn)送車的車箱內(nèi)保持潔凈，涂防粘薄膜劑。運(yùn)送車配置覆蓋棚布以防雨和熱量損失.③、已離析、硬化在運(yùn)送車箱內(nèi)的混合料,低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋的混合料予以廢棄.⑷、混合料的攤鋪①、根據(jù)寬度選用1—2臺(tái)具有自動(dòng)調(diào)整攤鋪厚度及找平裝置，可加熱的振動(dòng)熨平板,并運(yùn)行良好的高密度瀝青砼攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。②、底、中、面層采用走線法施工，表面層采用拖杠法施工.③、攤鋪機(jī)均勻行駛，行走速度和拌和站產(chǎn)量相匹配，以保證所攤鋪路面的均勻不間斷地?cái)備?。在攤鋪過程中不準(zhǔn)隨意變換速度，盡量防止中途停止。④、瀝青砼的攤鋪溫度根據(jù)氣溫變化進(jìn)行調(diào)整.一般正常施工控制在不低于110-130OC，不超過165OC，在攤鋪過程中隨時(shí)檢查并作好記錄。⑤、開鋪前將攤鋪機(jī)的熨平板進(jìn)行加熱至不低于65OC.⑥、采用雙機(jī)或三機(jī)梯進(jìn)式施工時(shí)，相鄰兩機(jī)的間距控制在10—20m.兩幅應(yīng)有5—10cm寬度的重疊。⑦、在攤鋪過程中，隨時(shí)檢查攤鋪質(zhì)量，出現(xiàn)離析、邊角缺料等現(xiàn)象時(shí)人工及時(shí)補(bǔ)灑料，換補(bǔ)料.⑧、在攤鋪過程中隨時(shí)檢查高程及攤鋪厚度,并及時(shí)告知操作手。⑨、攤鋪機(jī)無(wú)法作業(yè)的地方,在監(jiān)理工程師同意后采用人工攤鋪施工。⑸、混合料的壓實(shí)①、壓路機(jī)采用二臺(tái)-三臺(tái)雙輪雙震壓路機(jī)及2—3臺(tái)總重量不不不小于15T膠輪壓路機(jī)構(gòu)成。②、初壓:采用雙輪雙振壓路機(jī)靜壓1—2遍，正常施工狀況下,溫度應(yīng)不低于110OC并緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行：復(fù)壓:采用膠輪壓路機(jī)和雙輪雙振壓路機(jī)振壓等綜合碾壓4—6遍，碾壓溫度多控制在80-100OC；終壓：采用雙輪雙振壓路機(jī)靜壓1-2遍,碾壓溫度應(yīng)不低于65OC.邊角部分壓路機(jī)碾壓不到的位置,使用小型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。③、碾壓順縱向由低邊向高邊按規(guī)定規(guī)定的碾壓速度均勻進(jìn)行。相鄰碾壓重疊寬度不小于30cm。④、采用霧狀噴水法，以保證瀝青混合料碾壓過程中不粘輪。⑤、不在新鋪筑的路面上進(jìn)行停機(jī)，加水、加油活動(dòng),以防多種油料、雜質(zhì)污染路面。壓路機(jī)不準(zhǔn)停留在溫度尚未冷卻至自然氣溫如下已完畢的路面上。⑥、碾壓進(jìn)行中壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動(dòng)，壓路機(jī)每次由兩端折回的位置階梯形隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上，振動(dòng)壓路機(jī)在已成型的路面上行駛關(guān)閉振動(dòng)。⑹、接縫處理①、梯隊(duì)作業(yè)采用熱接縫,施工時(shí)將已鋪混合料部分留下20—30cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，后攤鋪部分完畢立即騎縫碾壓，以除縫跡。②、半幅施工不能采用熱接縫時(shí),采用人工順直刨縫或切縫。鋪另半幅前必須將邊緣打掃潔凈，并涂灑少許粘層瀝青.攤鋪時(shí)應(yīng)重疊在已鋪層上5—10cm，攤鋪后將混料人工清走。碾壓時(shí)先在已壓實(shí)路面行走，碾壓新鋪層10-15cm，然后壓實(shí)新鋪部分，再伸過已壓實(shí)路面10-15cm，充足將接縫壓實(shí)緊密。③、橫接縫的處理措施：首先用3m直尺檢查端部平整度不符合規(guī)定期，垂直于路中線切齊清除。清理潔凈后在端部涂粘層瀝青接著攤鋪.攤鋪時(shí)調(diào)整好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用3m直尺檢查平整度立即用人工處理.橫向接縫的碾壓先用雙輪雙振壓路機(jī)進(jìn)行橫壓，碾壓時(shí)壓路機(jī)位于已壓實(shí)的混合料層上伸入新鋪層的寬為15cm，然后每壓一遍向鋪混合料移動(dòng)15-20cm，直至所有在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。④、縱向冷接縫上、下層的縫錯(cuò)開15cm以上，橫向接縫錯(cuò)開1m以上。⑺、檢查試驗(yàn)①、按施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定的頻率認(rèn)真作好多種原材料、施工溫度、礦料級(jí)配、馬歇爾試驗(yàn)、壓實(shí)度等試驗(yàn)工作。②、在施工過程中隨時(shí)檢查鋪筑厚度、平整度、寬度、橫坡度、高程。③、所有檢查成果資料報(bào)監(jiān)理工程師審批和申報(bào)計(jì)量支付。㈣、瀝青混凝土面層施工⑴、材料規(guī)定材料堆放場(chǎng)地一定要按照規(guī)定進(jìn)場(chǎng)硬化,其中表面層質(zhì)石料的場(chǎng)地應(yīng)用水泥砼硬化，防止泥土對(duì)材料污染；多種材料要堆放整潔，界線清晰。①、粗集料多種粗集料≥2.36mm碎石要符合規(guī)范規(guī)定，集料色澤基本一致壓碎值〈25%,對(duì)瀝青粘附性≥4級(jí).尤其強(qiáng)調(diào)：當(dāng)其短邊與長(zhǎng)邊或厚度與長(zhǎng)度之比不不小于1：3時(shí)均屬針片狀顆粒材料，其總含量應(yīng)不不小于15%.②、細(xì)集料細(xì)集料采用堅(jiān)硬、潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)并有合適級(jí)配的優(yōu)質(zhì)天然砂或機(jī)制砂；若條件不具有時(shí)，也可加入硬質(zhì)石料（玄武巖、安山巖等)生產(chǎn)的石屑，但其用量不得超過細(xì)集料總量的50％,其他巖質(zhì)石屑不得使用（因山皮土含量高）。細(xì)集料應(yīng)與瀝青有良好的粘結(jié)能力，與瀝青粘結(jié)性很差的天然砂及用花崗巖、石英巖等酸性石料破碎的機(jī)制砂不能用于瀝青砼面層。細(xì)集料的泥土含量須不不小于3%，雨季要對(duì)細(xì)集料進(jìn)行覆蓋,防止雨淋。③、填料填料采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強(qiáng)基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉原石料中應(yīng)不具有泥土等雜質(zhì)，拌和機(jī)采用干法除塵的粉塵可作為礦粉的一部分回收使用,其量不超過填料的30%.礦粉規(guī)定潔凈。為提高瀝青與石料的粘附性，經(jīng)工程師同意，低標(biāo)號(hào)水泥也可用作填料，其用量不適宜超過礦料總量的2%。④、瀝青瀝青的各項(xiàng)指標(biāo)均必須符合規(guī)定,要保證試驗(yàn)頻率滿足規(guī)定。瀝青性能整套檢查，每批到貨至少試驗(yàn)一次，各施工單位和監(jiān)理僅對(duì)瀝青延度(15℃）、軟化點(diǎn)、針入度進(jìn)行平常的檢查。⑵、構(gòu)成設(shè)計(jì)①、目的配合比設(shè)計(jì)階段首先計(jì)算出多種材料的用量比例，配合成符合規(guī)定的礦料級(jí)配范圍。然后，遵照試驗(yàn)規(guī)程JTJ052-93和模擬生產(chǎn)實(shí)際狀況,以6個(gè)不一樣的瀝青用量（間隔0。5％），采用試驗(yàn)室小型瀝青混合料拌和機(jī)與礦料進(jìn)行混合料拌和成型及馬列歇爾試驗(yàn)（包括浸水馬歇爾試驗(yàn)）測(cè)定的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合下表所示的熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)原則的規(guī)定，確定最佳期瀝青用量。該階段極為重要，應(yīng)由技術(shù)過硬的試驗(yàn)工程師,在總工的指導(dǎo)下完畢，要保證試驗(yàn)措施對(duì)的，成果可靠。以此礦料級(jí)配及瀝青用量作為目的配合比，供確定各冷料倉(cāng)向拌和機(jī)的供料比例，進(jìn)料速率及試拌使用。該項(xiàng)工作是技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)的反應(yīng)，為保險(xiǎn)起見,應(yīng)作平行試驗(yàn)。②、生產(chǎn)配比設(shè)計(jì)階段必須從篩分后進(jìn)入拌和機(jī)冷、熱料倉(cāng)的多種材料的進(jìn)行取樣篩分試驗(yàn)、調(diào)整，使生產(chǎn)時(shí)的多種材料滿足目的配比的規(guī)定，以確定各熱料倉(cāng)的材料比例，供拌和機(jī)控制室使用，同步反復(fù)調(diào)整冷料倉(cāng)進(jìn)料比例以到達(dá)供料平衡，并取目的配合比設(shè)計(jì)的最佳瀝青用量、最佳瀝青用量±0。3％等三個(gè)瀝青用量進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量.③、生產(chǎn)配比驗(yàn)證階段拌和機(jī)采用生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌并鋪筑試驗(yàn)段，并用拌和的瀝青混合料及路上鉆取的芯樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)和礦料篩分、瀝青用量檢查，檢查生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量符合程度,由此確定生產(chǎn)用的原則配合比,作為生產(chǎn)控制的根據(jù)和質(zhì)量檢查的原則。原則配合比的礦料級(jí)配至少應(yīng)包括0。074MM、2。36MM、4.75MM三檔的篩孔通過率靠近規(guī)定級(jí)配的中值。滿足規(guī)定后，即作為生產(chǎn)配合比，施工過程中，不得隨意更改，保證各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)定并相對(duì)穩(wěn)定，原則偏差盡量的小。⑶、準(zhǔn)備下承層瀝青面層施工前要對(duì)基層進(jìn)行一次認(rèn)真的檢查，尤其是要重點(diǎn)檢查：標(biāo)高與否符合規(guī)定（高出的部分必須用洗刨機(jī)刨除）；表面有無(wú)松散(局部小面積松散要徹底挖除，用瀝青砼補(bǔ)充扎實(shí)，出現(xiàn)大面積松散要徹底返工處理）；平整度與否滿足規(guī)定，不達(dá)標(biāo)段應(yīng)進(jìn)行處理.以上檢查要有檢查匯報(bào)單及處理措施和最終質(zhì)量匯報(bào)單。⑷、施工規(guī)定①、施工設(shè)備1、拌和A、拌和廠應(yīng)在其設(shè)計(jì)、協(xié)調(diào)配合和操作方面，都能使生產(chǎn)的混合料符合生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)規(guī)定。拌和廠必須配置足夠試驗(yàn)設(shè)備的試驗(yàn)室，并能及時(shí)提供使工程師滿意的試驗(yàn)資料.B、熱拌瀝青混凝土宜采用間歇式有自動(dòng)控制性能的拌和機(jī)拌制，可以對(duì)集料進(jìn)行二次篩分，能精確地控制溫度、拌和均勻度、計(jì)量精確、穩(wěn)定、設(shè)備完好率高，拌和機(jī)的生產(chǎn)能力每小時(shí)不低于200t/h。拌和機(jī)均應(yīng)有防止礦粉飛揚(yáng)散失的密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測(cè)拌和溫度的裝置。拌和設(shè)備要有成品貯料倉(cāng)。C、拌和樓應(yīng)具有自記設(shè)備,在拌和過程中能逐盤顯示瀝青及多種礦料的用量及拌和溫度。D、拌和機(jī)熱礦料二次篩分用的振動(dòng)篩篩孔應(yīng)根據(jù)礦料級(jí)配規(guī)定選用，其安裝角度應(yīng)根據(jù)材料的可篩分性、振動(dòng)能力等由試驗(yàn)確定。E、拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力應(yīng)和攤鋪機(jī)進(jìn)度相匹配，在安裝完畢后應(yīng)按同意的配合比進(jìn)行試拌調(diào)試，直到其偏差值符合的規(guī)定。2、攤鋪及壓實(shí)設(shè)備A、用1~2臺(tái)攤鋪機(jī)(兩臺(tái)中其中一臺(tái)應(yīng)為12M）一次性整幅攤鋪。攤鋪機(jī)應(yīng)具有自動(dòng)找平功能,具有振搗夯擊功能，且精度要高,可以鋪出高質(zhì)量的瀝青層。整平板在需要時(shí)可以自動(dòng)加熱，能按照規(guī)定的經(jīng)典橫斷面和圖紙所示的厚度在車道寬度內(nèi)攤鋪。B、攤鋪混合料時(shí)，攤鋪機(jī)前進(jìn)速度應(yīng)與供料速度協(xié)調(diào)，底面層、中面層和表面層的攤鋪速度分別按1.7m/min、2m/min、2。5m/min控制.C、攤鋪機(jī)應(yīng)配置整平板自控裝置,其一側(cè)或雙側(cè)裝有傳感器，可通過基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)控制標(biāo)高和平整度，使攤鋪機(jī)能鋪筑出理想的縱橫坡度.傳感器應(yīng)由參照線或滑撬式基準(zhǔn)板操作。D、壓實(shí)設(shè)備應(yīng)配有震動(dòng)壓路機(jī)2臺(tái)、輪胎壓路機(jī)2臺(tái)，能按合理的壓實(shí)工藝進(jìn)行組合壓實(shí).E、底面層攤鋪機(jī)應(yīng)用“走鋼絲"參照線的方式控制標(biāo)高,中、表面層攤鋪機(jī)應(yīng)用浮動(dòng)基準(zhǔn)梁（滑撬）的方式控制厚度.②、混合料的拌和1、粗、細(xì)集料應(yīng)分類堆放和供料，取自不一樣料源的集料應(yīng)分開堆放，應(yīng)對(duì)每個(gè)料源的材料進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)工程師同意。2、每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須分別按規(guī)定的比例進(jìn)行配料。3、瀝青材料應(yīng)采用導(dǎo)熱油加熱，加熱溫度應(yīng)在160－170℃范圍內(nèi)，礦料加熱溫度為170－180℃，瀝青與礦料的加熱溫度應(yīng)調(diào)整到能使拌和的瀝青混凝土出廠溫度在150－165℃不準(zhǔn)有花白料、超溫料，混合料超過200℃者應(yīng)廢棄，并應(yīng)保證運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度不低于140－150℃.4、熱料篩分用最大篩孔應(yīng)合適選定，防止產(chǎn)生超尺寸顆粒.5、瀝青混合料的拌和時(shí)間應(yīng)以混合料拌和均勻、所有礦料顆料所有裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定，間歇式拌和機(jī)每鍋拌和時(shí)間宜為30－50s（其中干拌時(shí)間不得不不小于5s)。6、拌好的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無(wú)花白料，無(wú)結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗料分離現(xiàn)，不符合規(guī)定期不得使用，并應(yīng)及時(shí)調(diào)整。7、出廠的瀝青混合料應(yīng)按現(xiàn)行試驗(yàn)措施測(cè)量運(yùn)料車中混合料的溫度.8、拌好的瀝青混合料不立即鋪筑時(shí),可放成品貯料倉(cāng)貯存，貯料倉(cāng)無(wú)保溫設(shè)備時(shí)，容許的貯存時(shí)間應(yīng)符合攤鋪溫度規(guī)定為準(zhǔn)，有保溫設(shè)備的儲(chǔ)料倉(cāng)儲(chǔ)料時(shí)間不適宜超過6小時(shí)。③、混合料的運(yùn)送1、從拌和機(jī)向運(yùn)料車上放料時(shí),應(yīng)每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。盡量縮小貯料倉(cāng)下落的落距。2、當(dāng)運(yùn)送時(shí)間在半小時(shí)以上或氣溫低于10℃時(shí)，運(yùn)料車應(yīng)用篷布覆蓋。3、持續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前10－30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推進(jìn)前進(jìn)。4、已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎的硬殼、團(tuán)塊或運(yùn)料車輛卸料時(shí)留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都應(yīng)廢棄，不得用于本工程。5、除非運(yùn)來的材料可以在白天鋪完并能壓實(shí)，或者在鋪筑現(xiàn)場(chǎng)備有足夠和可靠的照明設(shè)施，發(fā)天或當(dāng)班不能完畢壓實(shí)的混合料不得運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)。否則，多出的混合料不得用于本工程.④、混合料的攤鋪1、在鋪筑混合料之前，必須對(duì)下層進(jìn)行檢查，尤其應(yīng)注意下層的污染狀況，不符合規(guī)定的要進(jìn)行處理，否則不準(zhǔn)鋪筑瀝青砼.2、為消除縱縫，應(yīng)采用一臺(tái)攤鋪機(jī)整幅攤鋪或用兩臺(tái)攤鋪機(jī)構(gòu)成梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪的措施攤鋪，兩臺(tái)攤鋪機(jī)中應(yīng)有一臺(tái)為12M.以保證攤鋪的縱向搭接處在行車道與硬路肩的結(jié)合部，兩臺(tái)攤鋪機(jī)的距離此前面攤鋪的混合料尚末冷卻為度,一般為5-10M。相鄰兩幅的攤鋪應(yīng)有5-10CM左右寬度的攤鋪重疊。3、正常施工，攤鋪溫度不低于130—140°C不超過165°C；在10°C氣溫時(shí)施工不低于140°C，不超過175°C.攤鋪前要對(duì)每車的瀝青混合料進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)超溫料、花白料、不合格材料要拒絕攤鋪，退回廢棄.4、攤鋪機(jī)一定要保持?jǐn)備伒某掷m(xù)性,有專人指揮,一車卸完下一車要立即跟上,應(yīng)以均勻的速度行駛,以保證混合料均勻、不間斷地?cái)備?攤鋪機(jī)前要常常保持3輛車以上，攤鋪過程中不得隨意變換速度，防止中途停止，影響施工質(zhì)量。攤鋪室內(nèi)料要飽料，送料應(yīng)均勻.5、攤鋪機(jī)的操作應(yīng)不使混合料沿著受料斗的兩側(cè)堆積，任何原因使冷卻到規(guī)定溫度如下的混合料應(yīng)予除去。6、對(duì)外形不規(guī)則路面、厚度不一樣、空間受到限制等攤鋪機(jī)無(wú)法工作的地方，經(jīng)工程師同意可以采用人工鋪筑混合料。7、在雨天或表面存有積水、施工氣溫低于是10℃時(shí)，都不得攤鋪混料?；旌狭吓龅剿?一定不能使用必須報(bào)廢，因此雨季施工時(shí)千萬(wàn)注意.底面層攤鋪要在左右側(cè)各設(shè)一條基準(zhǔn)線，控制高程，其準(zhǔn)線設(shè)置一定要滿足精度規(guī)定，支座要牢固,測(cè)量要精確(應(yīng)兩臺(tái)水準(zhǔn)儀，同步觀測(cè)）。中面層、表面層采用浮動(dòng)基準(zhǔn)梁攤鋪（不具有該條件的不準(zhǔn)攤鋪）。⑤、混合料的壓實(shí)1、在混合料完畢攤鋪和刮平后應(yīng)立即對(duì)路面進(jìn)行檢查，對(duì)不規(guī)則之處及時(shí)用人工進(jìn)行調(diào)整，隨即進(jìn)行充足均勻地壓實(shí).2、壓實(shí)工作應(yīng)按試驗(yàn)路確定的壓實(shí)設(shè)備的組合及程序進(jìn)行，并應(yīng)備有經(jīng)工程師承認(rèn)的小型振動(dòng)壓路機(jī)或手扶振動(dòng)夯具,以用于在窄狹地點(diǎn)及停機(jī)導(dǎo)致的接縫橫向壓實(shí)或修補(bǔ)工程。3、壓實(shí)分初壓、復(fù)壓和終壓三個(gè)階段.壓路機(jī)應(yīng)以均勻速度行駛。⑥、瀝青混凝土1、施工前,應(yīng)將基層打掃潔凈，使基層礦料大部分外露，并介保持干燥。對(duì)有坑槽、不平整的應(yīng)先修補(bǔ)和整平,若基層整體強(qiáng)度局限性，則應(yīng)先予補(bǔ)強(qiáng)。2、各工序必須緊密銜接，不得脫節(jié)，每個(gè)作業(yè)段長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)壓路機(jī)數(shù)量、灑油設(shè)備等來確定。計(jì)劃當(dāng)日施工的應(yīng)當(dāng)日完畢，以免產(chǎn)生因?yàn)r青冷卻而不能裹覆礦料和塵土污染礦料等不良后果。㈤、塑膠跑道⑴、聚氨脂塑膠材料極易與水反應(yīng)，形成氣泡或與基礎(chǔ)脫層，施工中水汗不得滴到地上。同步要掌握天氣狀況，做好實(shí)降陣雨應(yīng)急措施.還應(yīng)避開高溫水蒸汽高度蒸發(fā)時(shí)間段。⑵、膠面層實(shí)際厚度是指從膠底至膠面層膠粒中心距離,一般從三個(gè)方面控制。首先通過水準(zhǔn)儀測(cè)量檢查，對(duì)基礎(chǔ)局部高出部分進(jìn)行修砍和夯擊減少，凹陷部位采用平尺補(bǔ)刮膠，保證厚度。⑶、塑膠跑道雨后不積水的施工驗(yàn)收為保證平整度，鋪設(shè)跨度盡量大,主跑道跨度3.66m（三條道面同步攤鋪），非賽區(qū)跨度不小于4m。⑷、防止膠面鋪筑后局部發(fā)生起層脫殼，施工前對(duì)基礎(chǔ)的堅(jiān)實(shí)度、密實(shí)度嚴(yán)格控制，防止瀝青基礎(chǔ)軟化，自身嵌接不實(shí),脫層脫殼，致使粘合力差，影響施工質(zhì)量，出現(xiàn)此類現(xiàn)象要堅(jiān)決根除.⑸、為保證平整度、坡度,運(yùn)用水準(zhǔn)儀指導(dǎo)、釘立木條,局部凹凸片點(diǎn)要徹底修正。⑹、被油漬、化學(xué)品污染和腐蝕的基礎(chǔ)部位要堅(jiān)決挖除，用膠漿填平.㈥、雨季施工注意事項(xiàng)及措施本工程施工屬于露天作業(yè)，施工時(shí)不可防止愛到降雨的影響，為保證工程順利實(shí)行和保證工程質(zhì)量，特制定雨季施工措施。⑴、雨季施工前做好下列防備工作①、修好施工便道并保證晴雨暢通。②、修建臨時(shí)排水設(shè)施，保證雨季作業(yè)的場(chǎng)地內(nèi)排水順暢。③、儲(chǔ)備足夠的工程材料和生活物資。④、儲(chǔ)備充足的防雨材料（彩條布、塑料薄膜、油氈等），以備降雨時(shí)防雨之用。⑤、砂石堆料場(chǎng)的四面開挖30*50cm的排水溝。⑥、雨后應(yīng)重點(diǎn)檢查路拱及邊溝等排水設(shè)施狀況，如出現(xiàn)堵塞、溢滿，應(yīng)進(jìn)行疏通，防止積水倒流.⑵、土方施工時(shí)防止措施①、雨季期間安排施工計(jì)劃，應(yīng)集中人力，分段突擊.本著完畢一段在開一段的原則,當(dāng)日進(jìn)度當(dāng)日完畢，做到隨挖、隨填、隨壓.路基因雨水導(dǎo)致翻漿時(shí),應(yīng)挖出換土。每段應(yīng)在下雨前堅(jiān)決做到“挖完、填完、壓完”。切忌在全線大挖大填。②、土方開挖:雨前應(yīng)選擇因雨易翻漿處或底洼地段等不利地段先行施工.雨季開挖時(shí)要分層開挖，每挖一層均設(shè)置排水縱橫坡，挖方邊坡不能一次挖到設(shè)計(jì)位置，以挖作填的挖方要隨挖、隨運(yùn)