1增壓器止推軸承用鉛錫青銅異型棒本文件規(guī)定了增壓器止推軸承用鉛錫青銅異型棒的分類和標(biāo)記、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及隨行文件和訂貨單內(nèi)容。本文件適用于汽車增壓器止推軸承用鉛錫青銅鑄造異型棒材（以下簡(jiǎn)稱異型棒）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T231.1金屬布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T5121（所有部分）銅及銅合金化學(xué)分析方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T8888重有色金屬加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量證明書GB/T26303.2銅及銅合金加工材外形尺寸檢測(cè)方法第2部分：棒、線、型材GB/T34505-2017銅及銅合金材料室溫拉伸試驗(yàn)方法YS/T336銅、鎳及其合金管材和棒材斷口檢驗(yàn)方法YS/T482銅及銅合金分析方法光電發(fā)射光譜法YS/T668銅及銅合金理化檢測(cè)取樣方法3術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。4分類和標(biāo)記4.1產(chǎn)品分類異型棒的牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定，產(chǎn)品截面示意圖見(jiàn)圖1。表1鑄棒的牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格DRRRDRRRRDRαRlααDRRRrRrααααa)b)αDDll/2RrRD——外接圓直徑；r——棱角圓弧半徑。圖1異型棒截面形狀示意圖4.2標(biāo)記示例產(chǎn)品標(biāo)記按產(chǎn)品名稱、文件編號(hào)、牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格（外接圓直徑、長(zhǎng)度）的順序表示。標(biāo)記示例如下：35技術(shù)要求5.1化學(xué)成分異型棒的化學(xué)成分應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2化學(xué)成分%P 77.0~ 注：元素含量有上下限者為合金元素；含量為單個(gè)數(shù)值者為雜質(zhì)元素，其單5.2外形尺寸及其允許偏差5.2.1異型棒橫截面外接圓直徑允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3外接圓直徑及其允許偏差外接圓直徑φ>55～755.2.2異型棒橫截面圓弧半徑、寬度、角度允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定，其他尺寸允許偏差按圖紙規(guī)定。表4圓弧半徑、圓弧寬度和角度及其允許偏差R1、R2、R3、R4R、RR、Rl1、l2、45.2.3異型棒橫截面棱角處允許有圓角，其最大圓角半徑（r）應(yīng)不大于2.5mm.5.2.4異型棒定尺或倍尺長(zhǎng)度允許偏差為＋15mm。倍尺長(zhǎng)度應(yīng)加入鋸切分段時(shí)的鋸切量，每一鋸切量為5mm。5.2.5異型棒的直度每米應(yīng)不大于10mm。5.2.6異型棒的端部應(yīng)鋸切平整，切斜度應(yīng)不大于3mm。5.3力學(xué)性能異型棒的室溫縱向力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度Rm斷后伸長(zhǎng)率A%5.4內(nèi)部質(zhì)量異型棒不應(yīng)有超出YS/T336規(guī)定的氣孔、分層和夾雜等缺陷。5.5表面質(zhì)量異型棒表面應(yīng)無(wú)夾雜、裂紋、氣孔等缺陷。允許有不影響使用的冷隔和偏析及輕微的不使其尺寸超出允許偏差的縱向拉道。6試驗(yàn)方法6.1化學(xué)成分異型棒的化學(xué)成分分析方法按GB/T5121(所有部分)或YS/T482的規(guī)定進(jìn)行。化學(xué)成分仲裁分析方法按GB/T5121(所有部分)的規(guī)定進(jìn)行。6.2外形尺寸異型棒的外形尺寸檢驗(yàn)按GB/T26303.2的規(guī)定進(jìn)行。6.3力學(xué)性能56.3.1異型棒的拉伸試驗(yàn)按GB/T34505-2017的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)用試樣應(yīng)符合，試樣號(hào)為GB/T34505-2017表15中R1。6.3.2異型棒的布氏硬度試驗(yàn)按GB/T231.1的規(guī)定進(jìn)行。異型棒的維氏硬度試驗(yàn)按GB/T4340.1的規(guī)定進(jìn)行。6.4內(nèi)部質(zhì)量異型棒的斷口檢驗(yàn)按YS/T336的規(guī)定進(jìn)行。6.5表面質(zhì)量異型棒的表面質(zhì)量應(yīng)用目視進(jìn)行檢驗(yàn)。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢查和驗(yàn)收7.1.1產(chǎn)品應(yīng)由供方和第三方進(jìn)行檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本文件及訂貨單的規(guī)定。7.1.2需方可對(duì)收到的產(chǎn)品按本文件的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。如檢驗(yàn)結(jié)果與本文件及訂貨單的規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。其他質(zhì)量異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個(gè)月內(nèi)提出。如需仲裁，應(yīng)由供需雙方在需方共同取樣或協(xié)商確定。7.2組批異型棒應(yīng)成批提交驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一牌號(hào)、狀態(tài)和規(guī)格的棒材組成。每批重量應(yīng)不大于5000kg。7.3檢驗(yàn)項(xiàng)目產(chǎn)品的檢驗(yàn)項(xiàng)目分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，見(jiàn)表6。表6檢驗(yàn)項(xiàng)目1√√2√√3√√4√√當(dāng)選擇硬度試驗(yàn)時(shí)，如需方有要求拉伸試驗(yàn)并在合同中注明時(shí)，還出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠的試制定型鑒定；b)產(chǎn)品的原料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)產(chǎn)品停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；e)連續(xù)二年未進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí)；f)需方要求時(shí)（在訂貨單中注明）；g)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。7.4取樣異型棒取樣應(yīng)符合表7的規(guī)定。取樣方法按YS/T668的規(guī)定進(jìn)行。表7鑄棒的取樣規(guī)定7.5檢驗(yàn)結(jié)果的判定7.5.1檢驗(yàn)結(jié)果的數(shù)值修約和判定按GB/T8170的規(guī)定進(jìn)行。7.5.2化學(xué)成分不合格時(shí)，判該批鑄棒不合格。7.5.3異型棒的外形尺寸和表面質(zhì)量不合格時(shí)，按根判不合格。每批中不合格件數(shù)超出接收質(zhì)量限時(shí)判整批不合格，或由供方逐根檢驗(yàn)，逐根判定。7.5.4當(dāng)力學(xué)性能的試驗(yàn)結(jié)果中有試樣不合格時(shí)，應(yīng)從該批鑄棒中另取雙倍數(shù)量的試樣（包括原檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品）進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則判整批棒材合格。若重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果仍有試樣不合格，則判該批棒材不合格，或由供方逐根檢驗(yàn)，逐根判定。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存和和隨行文件8.1標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存異型棒的標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T8888的規(guī)定。8.2隨行文件每批產(chǎn)品應(yīng)附有隨行文件，其中除應(yīng)包括供方信息、產(chǎn)品信息、本文件編號(hào)、出廠日期或包裝日期外，還宜包括：a）產(chǎn)品質(zhì)量保證書，內(nèi)容如下：·產(chǎn)品的主要性能及技術(shù)參數(shù)；·產(chǎn)品特點(diǎn)（包括制造工藝及原材料的特點(diǎn)·對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量所負(fù)的責(zé)任；·產(chǎn)品獲得的質(zhì)量認(rèn)證及帶供方技術(shù)監(jiān)督部門檢印的各項(xiàng)分析檢驗(yàn)結(jié)果。b）產(chǎn)品合格證，內(nèi)容如下：·檢驗(yàn)項(xiàng)目及其結(jié)果或檢驗(yàn)結(jié)論；·檢驗(yàn)員簽名或蓋章