上海專利商標事務(wù)所有限企業(yè)辦公樓構(gòu)造改造及加固工程施工組織設(shè)計編制單位：上海建為建筑修繕工程有限企業(yè)編制時間：3月目錄第一章編制根據(jù) 3第二章工程概況 4第三章施工布署 5一、工程目的 5二、管理機構(gòu) 5三、施工布署 6第四章重要施工工藝及施工措施 7一、后錨固技術(shù)（化學(xué)錨固與植筋） 7二、加大截面積施工工藝 9三、碳纖維加固施工工藝 11四、灌漿料施工工藝 13五、混凝土裂縫修補施工工藝 16第五章重要的施工質(zhì)量驗收規(guī)定及檢查措施 20一、隱蔽檢查及規(guī)定 20二、注膠或注漿施工質(zhì)量驗收規(guī)定及檢查措施 21三、纖維材料（碳纖維）粘貼施工質(zhì)量驗收規(guī)定及檢查措施 22四、壓力注漿法施工質(zhì)量驗收規(guī)定及檢查措施 24五、植筋工程施工質(zhì)量驗收規(guī)定及檢查措施 26六、灌漿施工質(zhì)量驗收規(guī)定及檢查措施 28七、加大截面積施工質(zhì)量驗收規(guī)定及檢查措施 29第六章施工進度保證措施 34一、施工進度安排 34二、工期保證措施 34第七章質(zhì)量保證措施 37一、施工技術(shù)管理工作的質(zhì)量控制 37二、施工操作的質(zhì)量控制 37三、質(zhì)量保證措施規(guī)定 38四、質(zhì)量方針及措施 38五、質(zhì)量事故處理制度 38六、班組自檢互檢制度 39七、成品保護制度 39第八章安全施工措施 41一、安全施工目的 41二、安全施工制度 41三、安全教育制度 41四、施工機械使用安全措施 42五、施工用電安全措施 43六、焊接安全措施 43七、腳手架安全措施 44八、消防管理措施 44第九章文明施工措施 45一、文明施工及工地原則化管理計劃 45二、文明施工保證措施 45三、文明施工檢查程序 46四、文明施工組織保證體系 47五、施工現(xiàn)場衛(wèi)生的管理措施 47附件：上海專利商標事務(wù)所有限企業(yè)辦公樓構(gòu)造改造及加固工程施工進度計劃第一章編制根據(jù)1、上海專利商標事務(wù)所有限企業(yè)辦公樓構(gòu)造改造及加固工程設(shè)計圖紙。2、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)劃》（GB50007-）3、《建筑構(gòu)造可靠度統(tǒng)一原則》（GB50068-）4、《建筑構(gòu)造荷載規(guī)范》（GB50009-）（）5、《混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》（GB50010-）6、《砌體機構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50003~）7、《混凝土加固設(shè)計規(guī)范》（GB50367-）8、《碳纖維片材加固修復(fù)混凝土構(gòu)造技術(shù)規(guī)程》（CECS146:）9、《建筑構(gòu)造加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50550-)10、《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB5020411、其他國家及上海市工程建設(shè)原則強制性條文第二章工程概況一、概況工程名稱：上海專利商標事務(wù)所有限企業(yè)辦公樓構(gòu)造改造及加固工程建設(shè)單位：上海專利商標事務(wù)所有限企業(yè)工程地點：上海市桂平路435號建設(shè)規(guī)模：框架構(gòu)造六層，建筑面積約5615平方米二、重要施工范圍及方式1、新增客貨兩用電梯處引起的原有構(gòu)造改造并加固；2、原管弄井認為引起的原洞口封堵及新增梁；3、二至四層H軸——K軸，4軸——9軸柱加大截面積加固；4、走道懸挑梁、柱加固處等梁加大截面積加固和貼碳纖維加固；5、四層屋面、頂層屋面板貼碳纖維加固；6、其他圖紙上表明的需加固的部位。三、重點及難點本加固工程設(shè)計方案中梁、柱多采用增大截面施工措施，且施工工藝為噴射混凝土施工，此為本加固工程施工的重點和難點。1、根據(jù)工程特點，柱子增大截面時因增大的截面有限，故需將鋼筋精確定位，植筋時需保證足夠的精確度，否則輕易導(dǎo)致裝模困難甚至露筋。2、噴射混凝土施工多為針對較大面積的薄壁構(gòu)造，且內(nèi)部多為小截面、布置不緊密的鋼筋網(wǎng)片；而柱子增大截面使用此措施，因內(nèi)置鋼筋較粗且密，故混凝土的密實度將很難得到保證。第三章施工布署一、工程目的工期管理目的：施工總工期：61日歷天。質(zhì)量管理目的：到達國家有關(guān)施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定，一次性驗收合格。安全生產(chǎn)目的：保證安全生產(chǎn)無事故。文明施工目的：保證文明工地。二、管理機構(gòu)1、為了有效的對該工程施工進行管理，我司確定成立上海專利商標事務(wù)所有限企業(yè)辦公樓構(gòu)造改造及加固工程項目部。委派國家注冊二級建筑師并從事數(shù)年加固施工經(jīng)驗的李威同志為該項目項目經(jīng)理，項目部各管理人員均由較高管理水平的工程技術(shù)人員擔任，各施工班組均為與我司合作多次并具有數(shù)年經(jīng)驗的專業(yè)操作人員構(gòu)成。項目組織機構(gòu)如下：各級項目管理人員對本項目的人、財、物實行統(tǒng)一組織，統(tǒng)一布置，統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，并認真執(zhí)行ISO9002質(zhì)量原則，充足發(fā)揮各職能部門，各崗位人員的職能作用，認真履行管理職責，保證本項目質(zhì)量體系持續(xù)、有效的運行。通過我們科學(xué)、嚴謹?shù)墓ぷ髻|(zhì)量和項目管理經(jīng)驗，保證明現(xiàn)協(xié)議規(guī)定的工期，工程質(zhì)量到達優(yōu)良、現(xiàn)場到達文明安全工地的預(yù)定目的2、現(xiàn)場構(gòu)造改造重要施工工人準備：鋼筋工（植筋及焊接）10人普工10人（加固面鑿除清理）混凝土工（混凝土澆筑）8人加固操作工8人（粘貼碳纖維）木工(模板制作安裝)5人水電工2人（水電接駁）三、施工布署根據(jù)該工程構(gòu)造改造及加固的特點，我司對構(gòu)造改造及加固施工項目所需要勞動力組織綜合進行考慮布署。1、原有墻面、梁面、柱面、地面鑿除、清理、土方開挖成立一種作業(yè)隊對構(gòu)造改造及加固前的鑿除、清理、垃圾外運工作。2、配一名技術(shù)人員與測量工構(gòu)成測量班，負責對原有構(gòu)造標高、軸線尺寸等測量，將標高、軸線引測至各施工樓層，滿足構(gòu)造加固規(guī)定，并對每一面墻彈出鉆孔位置線。3、打孔、清孔、烘干、栽筋、鋼筋綁扎成立一種綜合作業(yè)隊負責打孔、清孔、烘干、栽筋、鋼筋綁扎等工作，各自分區(qū)段合理安排流水作業(yè)。4、成立噴射混凝土的專題作業(yè)隊，負責梁、柱混凝土加固噴射及養(yǎng)護。配2臺混凝土噴射機。5、新增框架柱、梁的鋼筋、模板、混凝土施工成立一種專題作業(yè)組。6、成立瓦工作業(yè)隊，負責混凝土噴射后構(gòu)造面抹防裂砂漿；構(gòu)造加固后梁、柱、墻、地面修復(fù)等工作。7、成立水、電綜合隊：構(gòu)造加固施工做施工用水、用電施工，并在加固前對樓內(nèi)水電走向調(diào)查，負責對加固施工中影響施工作業(yè)的原有水、電管線臨時改線及技術(shù)處理。8、鋼筋集中加工成半成品運至現(xiàn)場綁扎成型。第四章重要施工工藝及施工措施一、后錨固技術(shù)（化學(xué)錨固與植筋）1、本工程采用的后錨固技術(shù)包括化學(xué)螺栓和種植鋼筋（簡稱植筋）錨固兩種，是我國工程界廣泛應(yīng)用的兩種后錨固連接技術(shù)。植筋是以化學(xué)粘結(jié)劑--錨固膠，將帶肋鋼筋用螺桿膠結(jié)固定于混凝土基材鉆孔中，通過粘結(jié)與鎖鍵作用，以實現(xiàn)對被連接件錨固的一種組件?；瘜W(xué)植筋錨固基理與粘結(jié)型錨栓相似，但化學(xué)植筋用螺桿由于長度不受限制，與現(xiàn)澆混凝土鋼筋錨固相似，破壞形態(tài)易于控制，一般均可以控制為錨筋破壞，故合用于靜力及抗震設(shè)防烈度≤8之構(gòu)造構(gòu)件或非構(gòu)造構(gòu)件的錨固連接。2、構(gòu)造規(guī)定混凝土基材的厚度hc≥hef+2d0且hc≥100mm,其中hef為錨栓的埋深（不包括裝飾層或抹灰層），d0為錨孔直徑。錨栓的埋植深度為h0，20d≥h0≥10d；當d≥16mm時，h0≥15d。其中d為錨栓鋼材直徑。一切外露的后錨固構(gòu)件，應(yīng)有可靠的防腐、防火措施。3、植筋技術(shù)要點化學(xué)錨栓與植筋用粘合劑應(yīng)符合力學(xué)性能、耐久性、耐火性等質(zhì)量規(guī)定，并出具產(chǎn)品質(zhì)保書。種植鋼筋所用鋼筋應(yīng)使用不不不小于=2\*ROMANII級及以上的帶肋鋼筋(設(shè)計強度fy=310N/mm2)，應(yīng)符合有關(guān)鋼筋混凝土用鋼筋原則的規(guī)定。不得使用銹蝕和彎曲的鋼筋。植筋需采用專用設(shè)備，包括鉆機、鉆頭、清孔刷、吹風筒(或吹風機)、注射器等，以保證質(zhì)量。化學(xué)錨栓與植筋施工應(yīng)有精確標明位置(包括容許誤差范圍)、錨栓與鋼筋直徑、埋置深度和植筋用途闡明。施工前應(yīng)在現(xiàn)場將需植筋的實際位置明確標出，并經(jīng)施工監(jiān)理檢查確認。植筋的施工工序如圖：基層清理基層清理標定位置鉆孔清孔配制粘接劑注入粘接劑植入鋼筋靜置固化檢查驗收植筋施工工序鉆孔時，在對的位置保持鉆頭垂直于工作面并標明設(shè)計埋深尺寸，鉆入進度控制時不適宜過于用力，不能使設(shè)備晃動過大乃至傾斜于工作面或偏離原定位置。鉆入過程中因遇鋼筋無法進尺，應(yīng)由設(shè)計確定處理措施。原則上應(yīng)避讓原有鋼筋，以免破壞原有構(gòu)造。在原位置旁重新鉆孔時，新孔不得超過植筋區(qū)域，新孔與在孔之間的凈距離應(yīng)不不小于2倍(為植筋直徑)，與欲澆混凝土外邊距離不得不小于原保護層厚度。如設(shè)計同意可切斷原有鋼筋，則可采用切割鋼筋鉆(孔)機HILTIDD(鉆石鉆孔機)進行作業(yè)，截斷原有鋼筋，到達預(yù)定深度孔深和孔徑必須到達設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。廢孔可用高于原有混凝土強度等級的細石混凝土或砂漿彌補，滲透適量的微膨脹劑和緩凝劑。清孔：先用吹風筒或高壓空氣從孔底吹出孔內(nèi)粉塵，再用清孔刷清孔，然后再次用吹風筒吹出孔內(nèi)粉塵，如此輪番，四吹三刷。20mm如下孔徑者，可采用吹風筒，不小于20mm孔徑時，須采用吹風機或空壓機作業(yè)。注入粘合劑前，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理檢查植筋位置、孔徑、孔深和孔內(nèi)清潔度，經(jīng)確認后，方可進行下道工序。用MD手動注射器從孔底向外均勻地把膠液注入孔內(nèi)，應(yīng)充斥孔深2/3以上。注入粘合劑后，立即插入鋼筋，按順時針方向邊轉(zhuǎn)邊植入孔中，直插入孔底，使粘合劑充斥孔隙并有部分溢出孔外，刮去表面多出粘合劑，整個操作所耗時間應(yīng)不不小于粘合劑初凝時間。鋼筋插入到達設(shè)計深度后，保持鋼筋不受外力作用，直至凝結(jié)。靜置時間應(yīng)按表4-3規(guī)定，待粘合劑完全硬化，方可對植筋進行檢查和投入使用。4、檢查與驗收原材料進場驗收：粘合劑進場需交付產(chǎn)品質(zhì)保書。鋼筋供應(yīng)商應(yīng)提供產(chǎn)品合格證。植筋位置(孔位)、孔徑、孔深、垂直度應(yīng)在各對應(yīng)工序結(jié)束后，由監(jiān)理或甲方指定專人檢查，并填寫驗收表。植筋力學(xué)性能檢查，可由甲方設(shè)計與施工方進行協(xié)商，采用下列措施之一或兩者組合進行。破壞性試驗施工前，預(yù)先確定植筋直徑和一定數(shù)量，按施工采用的技術(shù)，在相類同的基材與位置上，進行植筋，靜置后，按ASTM488-90進行抗拉撥試驗，所有到達或超過表4-4規(guī)定的荷載特性值，判為合格，其中1根達不到荷載特性值判為不合格。對已施工完畢的植筋鋼筋由具有建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢測資質(zhì)的單位在現(xiàn)場監(jiān)理的見證下隨機抽取3根，按ASTM488-90進行抗拉撥試驗，所有到達或超過規(guī)范規(guī)定的荷載特性值，判為合格，其中2根達不到荷載特性值，判為不合格。當有1根達不到荷載特性值時，另隨機抽取6根，進行上述試驗，其中有2根或2根以上不合格時，鑒定此批植筋不合格?？估瓝茉囼灲Y(jié)束，由試驗執(zhí)行單位出具書面的質(zhì)量合格或質(zhì)量不合格的檢測匯報，交主管單位立案。經(jīng)破壞性試驗的植筋不行再投入使用。試驗后鋼筋數(shù)量局限性時，應(yīng)加以補植。非破壞性試驗在施工完畢之植筋中，隨機抽取每種直徑取至少一根，并達總數(shù)的1‰，采用上述原則試驗措施進行拉撥試驗，試驗成果所有到達規(guī)范規(guī)定值，鑒定此批植筋合格。否則為不合格。拉撥試驗后，應(yīng)寫出測試匯報二、加大截面積施工工藝1、原有構(gòu)件的表面處理：把構(gòu)件表面抹灰鏟除，對混凝土表面的缺陷清理至密實部位，并將表面鑿毛，規(guī)定打成麻坑或溝槽，坑或溝槽深度不不不小于6mm，麻坑每100mm*100mm不適宜少于5個；溝槽間距不適宜不小于箍筋間距或200mm，采用三面或四面外包法加固梁或者柱時，應(yīng)將其棱角打掉。2、清除混凝土表面的浮塊、碎渣、粉末，并用壓力水清洗潔凈，如構(gòu)件凹處有積水，應(yīng)用抹布吸干。3、在澆筑混凝土前，對原有混凝土結(jié)合面上先涂刷一層高粘結(jié)性能的界面結(jié)合劑，截面結(jié)合劑種類諸多，常用的有標高號水泥漿或水泥砂漿，摻有建筑膠水的水泥漿、環(huán)氧樹脂膠、乳膠水泥漿及多種混凝土界面劑。4、在安裝錨栓前清除混凝土表面的污物，用5%的水堿溶液清洗，并用清水沖潔凈。如錨栓的螺桿露出構(gòu)件表面太短，可用些短角鋼或鐵件與原構(gòu)件緊固，對于受彎構(gòu)件，錨栓的直徑和數(shù)量應(yīng)根據(jù)新、久混凝土結(jié)合面得抗剪規(guī)定確定。5、加固鋼筋和原有構(gòu)件受力鋼筋之間采用連接短鋼筋焊接時，應(yīng)鑿出混凝土保護層至少裸露出鋼筋截面的二分之一，對原有和新加受力鋼筋都必須進行除銹處理，在受力鋼筋上施焊前應(yīng)當卸荷或臨時支撐措施。為了減小焊接導(dǎo)致的附加應(yīng)力，施焊應(yīng)逐根分區(qū)、分段、分層和從中部向兩端進行焊接，焊縫要飽滿，應(yīng)盡量減少對受力鋼筋的損害，應(yīng)有相稱的技術(shù)專業(yè)人員操作。6、對原有受力鋼筋在施焊中由于電焊過燒也許對其截面面積的消弱，計算時宜考慮折減系數(shù)0.8—0.9.對于原有梁或者柱上箍筋焊接新的“U”型箍或原有板下的鋼筋焊接加固，一般規(guī)定選擇小直徑焊條和控制焊接電流，以減小和防止鋼筋過燒而導(dǎo)致鋼筋截面面積的減弱。7、對于新加受力鋼筋和原構(gòu)件鋼筋之間用短鋼筋或扁鋼連接時，一般采用水泥砂漿做保護層，其施工規(guī)定如下：1)在基層處理的基礎(chǔ)上，先用1：1水泥砂漿摻10%的建筑膠薄摸一層，厚約3mm，24小時后再進行抹灰。2）抹灰前對基層澆水潤濕，以免砂漿水被基層吸走，產(chǎn)生空鼓。3）抹灰分層、多遍成活，一般分為底層、中層和面層，各層所用的水泥砂漿的稠度控制如下：底層：100-120mm中層：70-80mm面層：100mm4）為了減少收縮差，抹灰時每層砂漿厚度不適宜過大，一般在6-10mm之間，每層抹灰應(yīng)在前層砂漿初凝之后進行，以免幾層砂漿合在一起，導(dǎo)致收縮率過大。5）為了保證砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰時可在砂漿中摻入乳膠等材料。6)抹灰完畢后及時澆水養(yǎng)護，減少水泥砂漿收縮量，一般養(yǎng)護不少于3天。8、混凝土中粗骨料宜用堅硬卵石和碎石，其最大粒徑不適宜不小于20mm對于厚度不不小于100mm的混凝土，宜采用細實混凝土。9、為了新澆混凝土的強度和新、舊混凝土結(jié)合面得粘結(jié)應(yīng)控制新澆混凝土的水膠比和塌落度，一般塌落度以40-60為宜。10、由于構(gòu)件的加固層厚度都不大，加固鋼筋也較密，采用一般支模、機械振搗澆筑混凝土?xí)砝щy，也難以保證質(zhì)量，因此，規(guī)定施工仔細，振搗密實，必要時配以喇叭澆搗口，使用膨脹水泥等措施。在也許的條件下，還可以采用噴射混凝土澆筑工藝，施工簡樸、保證質(zhì)量。11、由于原混凝土收縮已完畢，后澆混凝土凝固收縮時易導(dǎo)致界面開裂或版面后澆層龜裂。因此，在澆筑加固混凝土12小時內(nèi)就開始飽水養(yǎng)護，養(yǎng)護期為兩周，要用兩層麻袋覆蓋，定期澆水。三、碳纖維加固施工工藝1、碳纖維加固施工工藝流程如圖所示。混凝土表面檢查及放線混凝土表面檢查及放線混凝土表面修復(fù)裂縫修補表層預(yù)處理碳纖維片材的準備粘結(jié)劑配制需加固構(gòu)件卸載涂敷粘結(jié)劑粘貼碳纖維片材粘貼劑固化驗收碳纖維加固施工工藝流程2、施工準備施工前須按施工圖定位放樣，將加固部位在現(xiàn)場上定出。在加固區(qū)域進行混凝土含水率測試，每10米隨機抽取3處以上，規(guī)定所測得含水率應(yīng)不不小于4%，若達不到規(guī)定，應(yīng)進行局部加熱處理。施工前應(yīng)對需加固處混凝土做缺陷標識及記錄，內(nèi)容包括：裂縫長度、寬度、深度，蜂窩麻面的面積大小，鋼筋裸露狀況等?；鶎颖砻嫣幚砑靶迯?fù)根據(jù)不一樣狀況對缺陷處進行修復(fù)和處理：規(guī)定清除表面的浮漿、油污、木屑等所有雜質(zhì)，除去表面2~3mm厚的砂漿層，直至露出堅實的骨料。磨去面上突出5mm以上的“毛刺”。表面層打磨后應(yīng)用強力鼓風機或吸塵器將表面灰塵徹底清除。表面平整度規(guī)定≤5mm/m。梁和方柱粘貼碳纖維布需要包裹時，碳纖維布遇陽角處，應(yīng)打磨成半徑為20mm以上的圓弧角。3、碳纖維布施工工藝材料下料現(xiàn)場根據(jù)圖紙下料，對加固碳纖維布的規(guī)格、長度、寬度、厚度進行核查。應(yīng)注意布的兩端與否寬度一致。粘接劑選擇及攪拌施工前應(yīng)檢查所用粘接劑與否與提供的材料產(chǎn)品闡明書相符，使用材料與否過期。粘接劑的攪拌應(yīng)按產(chǎn)品闡明書，嚴格控制：

A、B組分混和比例

攪拌速度

攪拌均勻程度(攪拌時間)

使用時間(攪拌一次數(shù)量，用完的時間不得不小于產(chǎn)品闡明書規(guī)定期間)粘接劑攪拌時，應(yīng)嚴格防止異物落入粘接劑內(nèi)；應(yīng)遠離正在進行混凝土基層打磨現(xiàn)場或采用嚴密防塵措施防止灰塵落入。注意施工時環(huán)境溫度對粘接劑固化的影響，應(yīng)遵照產(chǎn)品闡明書規(guī)定對攪拌加以調(diào)整。粘接劑內(nèi)不得添加其他溶劑。碳纖維布粘貼及固化養(yǎng)護攪拌充足的粘接劑應(yīng)均勻涂刷到混凝土基層表面。粘貼前，再次按設(shè)計圖規(guī)定對加固區(qū)域進行定位確認，必要時放線。碳纖維布的貼敷應(yīng)緊隨粘接劑涂刷進行。規(guī)定纖維布貼至混凝土基質(zhì)后平整，無氣泡，粘接劑應(yīng)浸滿碳纖維布幅面。多層粘貼時，應(yīng)在下層粘接劑到達指觸干燥時及時進行上一層的粘貼。如間隔超過60分鐘，則需等待12小時后，才可粘貼下一層。粘接劑的固化，一般在常溫下即可。對于粘貼好的碳纖維布在24小時內(nèi)，嚴禁擾動。現(xiàn)場成品保護措施現(xiàn)場已施工完的成品應(yīng)進行固化期保護，注意防塵、防水及防止人為破壞。已完畢的區(qū)域應(yīng)用潔凈的塑料薄膜覆蓋，從而起到防塵防水的作用。施工現(xiàn)場應(yīng)派專人值班，防止人為破壞的發(fā)生，責任應(yīng)貫徹到個人。四、灌漿料施工工藝1．基礎(chǔ)處理打掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充足濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。2．確定灌漿方式根據(jù)實際狀況，選擇對應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般狀況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依托漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、構(gòu)造尤其復(fù)雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以保證漿料能充足填充各個角落。3．支模根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。4．灌漿料的攪拌按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。5．灌漿灌漿施工時應(yīng)符合下列規(guī)定：1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同步進行灌漿。2）.灌漿開始后，必須持續(xù)進行，不能間斷，并應(yīng)盡量縮短灌漿時間。3）.在灌漿過程中不適宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導(dǎo)流。4）.每次灌漿層厚度不適宜超過100mm。5）.較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長度以10m為宜。6）.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少許CGM干料，吸干水份。7）對灌漿層厚度不小于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性與否能到達規(guī)定。8）.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進行處理。9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)防止灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。10）模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。12）當設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，應(yīng)采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。6、養(yǎng)護1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。2）冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。3）在不一樣溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表日最低氣溫（℃）拆模時間（h）養(yǎng)護時間（d）－10～096140～572105～15487≥152471、灌漿施工前應(yīng)準備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品。

2、二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四面的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。

3、混凝土構(gòu)造改造加固時，模板支護應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不不不小于50mm，間距不超過1000mm。

4、水泥基灌漿材料拌和時，應(yīng)按照產(chǎn)品規(guī)定的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，拌和地點宜靠近灌漿地點。

5、地腳螺栓錨固灌漿：

⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理潔凈，不得有浮灰、

油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內(nèi)積炎。

⑵灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的

位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可合適插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。

6、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿：

⑴灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干

凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝

土表面應(yīng)充足潤濕，灌漿前1h，清除積水。

⑵二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)進行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相

對兩側(cè)同步進行灌漿。灌漿開始后，必須持續(xù)進行，并盡量縮短灌漿時間。

⑶軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時，視實際工程狀況可分段施工，每段長度

不應(yīng)超過5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜構(gòu)造，宜采用壓力灌漿。

⑷在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流

動方向的底療推進灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推進。

⑸設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°

斜角（如圖），如無法進行切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。

7、混凝土構(gòu)造改造和加固灌漿：

⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充足鑿毛。

⑵混凝土構(gòu)造缺陷修補，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補

區(qū)域邊緣切成垂直形狀。

⑶灌漿前應(yīng)清除所有有碎石、粉塵或其他雜物，并濕潤基層混凝土表面。

⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并合適敲擊模板。

⑸灌漿層厚度不小于150mm時，應(yīng)采用有關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。

8、施工養(yǎng)護措施：

⑴灌漿時，日平均勻溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑

養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥

基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面

不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。

⑵應(yīng)保持灌漿材料處在濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7d。

⑶當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養(yǎng)護措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品規(guī)定的措施

執(zhí)行。

⑷冬季施工，工程對強度增長無特殊規(guī)定期，[1]灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及

時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應(yīng)低于5℃。在負溫度條件

養(yǎng)護時不得澆水。

⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差不小于20℃時，應(yīng)采用

保溫材料覆蓋養(yǎng)護。

⑹如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料規(guī)定的最低施工溫度或需要加緊強度

增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則《建筑工

程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。五、混凝土裂縫修補施工工藝1、修補措施：1）、對于fw＜0.15mm的裂縫直接封閉處理。2）、對于fw≥0.15mm的裂縫采用低壓持續(xù)注射措施進行修補。該措施時運用裂縫修補材料的高流動性和高強度，通過低壓的措施進行修補。3）、對于fw＞0.3mm或裂縫深度較深的裂縫，采用鑿槽嵌補法進行修補。該方案在不對構(gòu)造導(dǎo)致二次破壞的狀況下，能切實修補裂縫，恢復(fù)構(gòu)造強度，復(fù)原構(gòu)造體承載力和外觀，保證構(gòu)造的正常使用。使用的修補材料：本方案重要采用裂縫注射劑和混凝土密封劑兩種材料。1）、裂縫注射劑⑴材質(zhì)：雙組分環(huán)氧類樹脂⑵配比：主劑：硬化劑=2：1（重量比）⑶特點：①流動性極佳：籍由此特性，在低壓力的作用下，即能滲透細微的深層裂縫，切實填充裂縫。②粘著力強，不收縮，耐久性好，故可保證其能與原構(gòu)造體協(xié)同工作。③裂縫注射劑的抗壓、抗拉、抗剪切強度等與常用等級的混凝土（C50及如下）相比強度高，可保證裂縫修補后不再次開裂。2）、混凝土密封劑⑴材質(zhì)：雙組分環(huán)氧類樹脂⑵配比：主劑：硬化劑=1：1（重量比）⑶特點：●粘著力強，可保證切實密封，可在混凝土、石材等多種基材上使用?！癫淮沽鳎阂虼?，在垂直面、水平面，倒吊面均可進行施工?！駨姸雀?，抗壓強度、抗拉、抗折、正拉粘著強度高，可抵御灌注時的壓力。施工人員：選派具有純熟操作本項工藝能力的管理和操作人員。重要的施工機具：⑴注射筒容量為50ml，具有更換輕易，操作簡便的特點。通過加勁橡圈的加壓作用，推進注射筒內(nèi)的藥劑進入裂縫。⑵平角底座或直角底座將底座固定于裂縫線上，裂縫注射劑經(jīng)由底座滲透裂縫。根據(jù)裂縫在構(gòu)造中的位置分別采用：●平面底座用于同一平面內(nèi)裂縫的注射；●直角底座用于轉(zhuǎn)角處裂縫的注射。⑶加勁橡圈每兩條加勁橡圈的最大壓力可達0.1MPa，根據(jù)裂縫的深度，寬度的差異，可通過使用條數(shù)的不一樣來控制灌注壓力。施工工序：根據(jù)委托單位的規(guī)定，為了不影響屋面保溫層的施工，先對屋面結(jié)平進行裂縫修補，再對二層結(jié)平和三層結(jié)平進行裂縫修補。⑴表面處理：●用鋼絲刷沿裂縫走向清理寬約5cm范圍的混凝土表面，使混凝土表面保持清潔?！裼缅N子和鋼釬鑿除裂縫兩側(cè)的混凝土浮塵或砂粒，露出結(jié)實的混凝土表面。●用丙酮擦凈表面的油污或其他雜質(zhì)，再用吹風機吹去裂縫表面的浮塵或砂粒?！裨谧⑸浠蚍忾]裂縫之前，要保持縫內(nèi)干燥，必要時采用噴燈烘干。⑵測量裂縫的寬度、長度，準備注射裝置及材料用量。⑶標注好底座位置，底座位置間距30-40cm。若裂縫較寬，底座間距可合適拉長。裂縫分岔處的交叉點應(yīng)設(shè)底座，選擇混凝土表面平整處設(shè)置底座，避開剝落部位，對于貫穿裂縫，可在一側(cè)布置好底座，另一側(cè)完全封閉。⑷調(diào)好密封劑，攪拌均勻，用抹刀抹少許膠刮在底座底面的四面，將底座固定在混凝土上，固定期把底座中心對準裂縫。⑸用調(diào)制好的混凝土密封劑將裂縫表面切實密封，尤其注意與底座銜接的地方，仔細檢查密封性，以防注入的裂縫注射劑流失。⑹密封完畢后，讓密封劑自然固化，形成完整的密封帶，在固化過程中防止其接觸水。⑺封閉帶固化后，進行壓氣試驗，氣壓控制在0.2-0.4MPa，同步在封閉帶及注漿口周圍涂上肥皂水，如發(fā)現(xiàn)加壓后有氣泡出現(xiàn)，則闡明出現(xiàn)氣泡部位漏氣，需再次封閉。⑻按比例配制好裂縫注射劑，并將其注入注射筒。⑼將注射筒固定在底座上，采用加勁橡圈加壓的方式將注射筒內(nèi)的裂縫注射劑注入裂縫。灌漿的壓力為0.06-0.08MPa，并可根據(jù)現(xiàn)場的實際狀況合適調(diào)整。裂縫較長且在同一水平位置時，應(yīng)將其分為多種工作段，在每個工作段內(nèi)從左至右或從右至左逐一安裝注射筒。裂縫位置有高下時，應(yīng)由低向高逐一安裝注射筒。⑽在注射筒內(nèi)裂縫注射劑快用完時需盡快更換注射筒，以盡量減少空氣的滲透，防止形成假飽和現(xiàn)象。此外，在注射過程的后階段應(yīng)增長加勁橡圈的數(shù)量，以保證持續(xù)壓力。⑾使用后的注射工具隨時放入盛有丙酮或乙醇的容器，需反復(fù)清洗，除去殘存的膠，再用清水漂洗、晾干。⑿待注入混凝土的注射劑硬化后，撤去注射筒和底座，并將修補后的裂縫表面打磨平整。⒀對于裂縫寬度fw≥0.3mm或裂縫深度較深的裂縫，為到達良好的修補效果，可以采用鑿槽嵌補法進行修補?！裼描F錘和鋼釬混凝土裂縫鑿一條“V”形槽，槽寬與深度根據(jù)現(xiàn)場實際裂縫的深度和有助于封縫來確定，鑿槽時先沿裂縫打開，再向兩側(cè)加寬，鑿?fù)旰笥娩摻z刷及壓縮空氣將混凝土粉塵及碎粒清除潔凈?！癫劭谕鈧?cè)混凝土表面同樣鑿毛并清理潔凈，同步槽口內(nèi)必須保持干燥，以免影響封閉效果?！癫捎铆h(huán)氧樹脂構(gòu)造膠對裂縫進行修補封閉?！裨阼彶鄣倪^程中，應(yīng)注意不得損壞構(gòu)造構(gòu)件中的鋼筋。

第五章重要的施工質(zhì)量驗收規(guī)定及檢查措施一、隱蔽檢查及規(guī)定

序號分項工程隱蔽檢查項目隱蔽檢查規(guī)定備注1混凝土構(gòu)件截面積增大工程界面劑及涂刷構(gòu)造界面膠質(zhì)量原構(gòu)件混凝土界面打毛，修整后沒有漏剔除的松動石子、浮砂，以及漏補的裂縫和漏清除的其他污垢，按設(shè)計規(guī)定涂刷界面膠新增鋼筋（包括植筋）的品種、規(guī)格、數(shù)量和位置設(shè)計及有關(guān)規(guī)范規(guī)定新增鋼筋或植筋與原構(gòu)造的連接構(gòu)造及焊接質(zhì)量焊接在注膠前完畢；焊接部位距離注膠孔頂面不應(yīng)不不小于15d，且不不不小于200mm植筋質(zhì)量焊接在注膠前完畢；焊接部位距離注膠孔頂面不應(yīng)不不小于15d，且不不不小于200mm預(yù)埋件規(guī)格、位置設(shè)計及有關(guān)規(guī)范規(guī)定2局部置換構(gòu)件混凝土工程界面處理及構(gòu)造界面膠（劑）涂刷質(zhì)量原構(gòu)件混凝土界面打毛，修整后沒有漏剔除的松動石子、浮砂，以及漏補的裂縫和漏清除的其他污垢；按設(shè)計規(guī)定涂刷界面膠補配筋和原鋼筋連接方式及質(zhì)量設(shè)計及有關(guān)規(guī)范規(guī)定補配鋼筋或箍筋品種、級別、規(guī)格、數(shù)量、位置等。設(shè)計及有關(guān)規(guī)范規(guī)定3粘貼碳纖維布工程界面處理經(jīng)清理后的混凝土表面潔凈，干燥；修整后的骨料新面加固粘貼部位表面平滑，無棱角；粘預(yù)成型板時用工業(yè)丙酮酸擦拭粘貼面膠液質(zhì)量膠液色澤均勻，無結(jié)塊，無氣泡，無污染物混入，初凝度符合規(guī)范規(guī)定碳纖維布剪裁碳纖維布按設(shè)計尺寸剪裁，無折痕序號分項工程隱蔽檢查項目隱蔽檢查規(guī)定備注3粘貼碳纖維布工程粘貼質(zhì)量膠液充足浸漬碳纖維布且碳纖維布的鋪層均勻壓實，無氣泡產(chǎn)生，無空鼓現(xiàn)象產(chǎn)生4混凝土裂縫修補工程原構(gòu)造界面處理在裂縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)原構(gòu)件表面打磨至露出堅實的骨料新面，檢查無油污后用壓縮空氣清理潔凈；修補措施及施工質(zhì)量①見“粘貼碳纖維布工程”內(nèi)容；②壓力灌注法注膠或漿料修補⑴裂縫修補膠的品種、型號、及進場復(fù)驗匯報以及所配制膠液的初始粘度；⑵注膠質(zhì)量（壓力控制；應(yīng)從下到上次序進行；在注膠壓力下，上部注膠嘴有膠流出或在注膠液合用期內(nèi)，吸膠率不不小于0.05L/min）5植筋工程界面處理孔洞清理潔凈，無粉塵，干燥；孔壁完整無裂紋；所用鋼筋無未打磨潔凈的舊銹和新銹植筋位置設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，并應(yīng)放線確定注膠質(zhì)量膠液色澤均勻，無結(jié)塊，無氣泡，無污染物混入，注膠時空氣所有排除植筋焊接質(zhì)量焊接在注膠前完畢，焊接部位距離注膠孔頂面不應(yīng)不不小于15d，且不不不小于200mm二、注膠或注漿施工質(zhì)量驗收規(guī)定及檢查措施主控項目1、注膠（或注漿）設(shè)備及其配套裝置在注膠（或注漿）施工前應(yīng)按該產(chǎn)品原則規(guī)定的技術(shù)指標進行合用性檢查和試運作安全檢查。其檢查成果應(yīng)合格。檢查數(shù)量：每檢查批一次。檢查措施：按產(chǎn)品原則出廠檢查的規(guī)定執(zhí)行。2、灌注用構(gòu)造膠粘劑應(yīng)經(jīng)試配，并測定其初粘度；對構(gòu)造構(gòu)造復(fù)雜工程和夏季施工工程還應(yīng)測定其合用期（可操作時間）。若初粘度超過《建筑構(gòu)造加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50550-)及產(chǎn)品使用闡明書規(guī)定的上限，應(yīng)查明其原因；若屬膠粘劑的質(zhì)量問題，應(yīng)予以更換，不得勉強使用。對氣溫異常的夏季工程，若合用期達不到《建筑構(gòu)造加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50550-)表4.4.5的規(guī)定，應(yīng)采用措施減少施工環(huán)境氣溫；對構(gòu)造構(gòu)造復(fù)雜工程，宜改用其他優(yōu)質(zhì)構(gòu)造膠粘劑。3、灌注干式外包鋼縫隙用的注漿料，應(yīng)按規(guī)范進行試配和檢查。檢查數(shù)量：同一批號膠粘劑不少于一次。檢查措施：按規(guī)范試驗措施進行試配和檢查。4、對加壓注膠（或注漿）全過程應(yīng)進行實時控制。壓力應(yīng)保持穩(wěn)定，且應(yīng)始終處在設(shè)計規(guī)定的區(qū)間內(nèi)。當排氣孔冒出漿液時，應(yīng)停止加壓，并以環(huán)氧膠泥堵孔。然后再以較低壓力維持10min，方可停止注膠（或注漿）。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查措施：觀測，檢查監(jiān)控記錄。一般項目注膠（或注漿）施工結(jié)束后，應(yīng)靜置72h進行固化過程的養(yǎng)護。養(yǎng)護期間，被加固部位不得受到任何撞擊和振動的影響。養(yǎng)護環(huán)境的氣溫應(yīng)符合灌注材料產(chǎn)品使用闡明書的規(guī)定。若養(yǎng)護無誤，仍出現(xiàn)固化不良現(xiàn)象，應(yīng)由該材料生產(chǎn)廠家承擔責任。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查措施：觀測，檢查養(yǎng)護記錄。三、纖維材料（碳纖維）粘貼施工質(zhì)量驗收規(guī)定及檢查措施主控項目1、浸漬、粘結(jié)專用的構(gòu)造膠粘劑，其配制和使用應(yīng)按產(chǎn)品使用闡明書的規(guī)定進行；拌合應(yīng)采用低速攪拌機充足攪拌；拌好的膠液色澤應(yīng)均勻、無氣泡；其初粘度應(yīng)符合《建筑構(gòu)造加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50550-)表4.4.5的規(guī)定；膠液注入盛膠容器后，應(yīng)采用措施防止水、油、灰塵等雜質(zhì)混入。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查措施：觀測，并對照產(chǎn)品使用闡明書檢查配制記錄、測定初粘度記錄及施工記錄。2、纖維織物應(yīng)按下列環(huán)節(jié)和規(guī)定粘貼：●按設(shè)計尺寸裁剪纖維織物，且嚴禁折疊；若纖維織物原件已經(jīng)有折痕，應(yīng)裁去有拆痕一段織物；●將配制好的浸漬、粘結(jié)專用的構(gòu)造膠粘劑均勻涂抹于粘貼部位的混凝土表面；●將裁剪好的纖維織物按照放線位置敷在涂好構(gòu)造膠粘劑的混凝土表面?？椢飸?yīng)充足展平，不得有皺褶；●沿纖維方向應(yīng)使用特制滾筒在已貼好纖維的面上多次滾壓，使膠液充足浸漬纖維織物，并使織物的鋪層均勻壓實，無氣泡發(fā)生；●多層粘貼纖維織物時，應(yīng)在纖維織物表面所浸漬的膠液到達指干狀態(tài)時立即粘貼下一層。若延誤時間超過1h，則應(yīng)等待12h后，方可反復(fù)上述環(huán)節(jié)繼續(xù)進行粘貼，但粘貼前應(yīng)重新將織物粘合面上的灰塵擦拭潔凈；●最終一層纖維織物粘貼完畢，尚應(yīng)在其表面均勻涂刷一道浸漬、粘結(jié)專用的構(gòu)造膠。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查措施：由監(jiān)理人員負責檢查，并簽字確認無誤。一般項目1、纖維織物可采用特制剪刀剪斷或用優(yōu)質(zhì)美工刀切割成所需尺寸?？椢锊眉舻膶挾炔贿m宜不不小于100mm。纖維復(fù)合材膠粘完畢后應(yīng)靜置固化，并應(yīng)按膠粘劑產(chǎn)品闡明書規(guī)定的固化環(huán)境溫度和固化時間進行養(yǎng)護。當?shù)竭_7d時，應(yīng)先采用D型邵氏硬度計檢測膠層硬度，據(jù)以判斷其固化質(zhì)量，并以邵氏硬度HD≥70為合格。然后進行施工質(zhì)量檢驗、驗收。若邵氏硬度HD<70，應(yīng)揭去重貼，并改用固化性能良好的構(gòu)造膠粘劑。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查措施：用D型邵氏硬度計檢測硬度。施工質(zhì)量檢查主控項目1、纖維復(fù)合材與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量可用錘擊法或其他有效探測法進行檢查。根據(jù)檢查成果確認的總有效粘結(jié)面積不應(yīng)不不小于總粘結(jié)面積的95%。探測時，應(yīng)將粘貼的纖維復(fù)合材分區(qū)，逐區(qū)測定空鼓面積（即無效粘結(jié)面積）；若單個空鼓面積不不小于10,000mm2，容許采用注射法充膠修復(fù)；若單個空鼓面積≥10,000mm2，應(yīng)割除修補，重新粘貼等量纖維復(fù)合材。粘貼時，其受力方向（順紋方向）每端的搭接長度不應(yīng)不不小于200mm；若粘貼層數(shù)超過3層，該搭接長度不應(yīng)不不小于300mm；對非受力方向（橫紋方向）每邊的搭接長度可取為100mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查措施：檢查檢測匯報及處理記錄。一般項目1、纖維復(fù)合材粘貼位置，與設(shè)計規(guī)定的位置相比，其中心線偏差不應(yīng)不小于10mm；長度負偏差不應(yīng)不小于15mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查措施：鋼尺測量。四、壓力注漿法施工質(zhì)量驗收規(guī)定及檢查措施主控項目1、采用壓力灌注法注入低粘度膠液或注漿料修補混凝土、砌體裂縫時，應(yīng)根據(jù)裂縫寬度、深度和內(nèi)部狀況，選用定壓注射器自動注膠法或機控壓力注漿法。其選擇應(yīng)符合下列原則：●當混凝土或砌體的水平構(gòu)件和豎向構(gòu)件中，有寬度為0.05mm~1.5mm，深度不超過300mm的貫穿或不貫穿裂縫時，宜采用定壓注射器注膠法施工。注射器安裝的措施和間距應(yīng)符合產(chǎn)品使用闡明書的規(guī)定。這種措施所產(chǎn)生的壓力應(yīng)不不不小于0.2MPa。若壓力過低，應(yīng)改用其他產(chǎn)品?！窳芽p寬度不小于0.5mm且走向蜿蜒波折或為體積較大構(gòu)件的混凝土深裂縫，宜采用機控壓力注膠；注入壓力應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品使用闡明書確定?！癞斄芽p寬度不小于2mm時，以壓力灌注法施工。2、壓力灌注裝置的安裝和試壓檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：●注膠嘴（或注漿嘴）及其基座應(yīng)按裂縫走向設(shè)置。針筒注膠嘴間距為100mm~300mm；●機控注膠（漿）嘴間距為300mm~500mm；同步尚應(yīng)設(shè)在裂縫交叉點、裂縫較寬處和端部。注膠（漿）嘴基座之間的裂縫表面應(yīng)●采用封縫膠封閉。每條裂縫上還必須設(shè)置排氣嘴。對現(xiàn)澆板裂縫，注膠（漿）嘴可設(shè)在板底，也可設(shè)在板面，但均應(yīng)保證裂縫上下表面的密封；●封縫膠固化后，應(yīng)進行壓氣試驗，檢查密封效果；●觀測注膠（漿）嘴之間的連通狀況。當注膠（漿）嘴中氣壓到達0.5MPa時，若仍有不通氣的注膠（漿）嘴，則應(yīng)重新埋設(shè)注膠（漿）嘴，并縮短其間距。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查措施：封縫膠泥固化后立即進行壓氣試驗。沿封縫膠泥處涂刷皂液，從注膠（漿）嘴壓入壓縮空氣，壓力取等于注膠（漿）壓力，觀測與否有漏氣的氣泡出現(xiàn)。若有漏氣，應(yīng)用膠泥修補，直至無氣泡出現(xiàn)。3、施工前應(yīng)復(fù)查裂縫修補膠（漿）液的品種、型號及進場復(fù)驗匯報，以及所配制膠（漿）液的初始粘度。若拌合膠（漿）液時，發(fā)既有忽然發(fā)熱變稠的現(xiàn)象，應(yīng)棄用該批膠（漿）液。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查措施：觀測。4、注膠（漿）壓力控制與注膠（漿）作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：●注膠（漿）壓力應(yīng)按產(chǎn)品使用闡明書進行控制；●壓力注膠（漿）作業(yè)按從下到上的次序進行；●注漿過程中出現(xiàn)下列標志之一時，即可確認裂縫腔內(nèi)已注滿膠（漿）液，●可以轉(zhuǎn)入下一種注膠（漿）嘴進行注膠（漿），直至注完整條裂縫：（1）在注膠（漿）壓力下，上部注膠（漿）嘴有膠（漿）液流出；（2）在膠（漿）液合用期內(nèi)，吸膠（漿）率不不小于0.05L/min。一般項目1、當上部注膠（漿）嘴或排氣嘴有膠（漿）液流出時，應(yīng)及時關(guān)閉上部注膠（漿）嘴，并維持壓力1min~2min。待縫內(nèi)的膠（漿）液初凝時，應(yīng)立即拆除注膠（漿）嘴和排氣嘴，并用環(huán)氧膠泥將嘴口部位抹平、封閉。施工質(zhì)量檢查膠（漿）液固化時間到達7d時，應(yīng)立即采用下列措施之一進行灌注質(zhì)量檢查：1、超聲波法（僅用于混凝土構(gòu)件）：當采用超聲波探測時，其測定的漿體飽滿度不應(yīng)不不小于90%。檢查數(shù)量：見證抽測裂縫總數(shù)的10%，且不少于5條裂縫。檢查措施：按現(xiàn)行中國工程建設(shè)原則化協(xié)會原則有關(guān)超聲法檢測混凝土缺陷規(guī)程CECS21的規(guī)定執(zhí)行。2、取芯法（僅用于混凝土構(gòu)件）：隨機鉆取直徑D不不不小于50mm的芯樣進行檢測。鉆芯前應(yīng)先通過探測避開鋼筋；取芯點宜位于裂縫中部。檢查芯樣裂縫與否被膠體填充密實、飽滿，粘結(jié)完整。如有補強規(guī)定，還應(yīng)對芯樣做劈拉強度試驗；試驗成果應(yīng)符合現(xiàn)行國標《混凝土構(gòu)造加固設(shè)計規(guī)范》GB50367的規(guī)定。鉆芯后留下的孔洞應(yīng)采用摻有石英砂的構(gòu)造膠填塞密實。檢查數(shù)量：每一檢查批同類構(gòu)件見證抽查10%，且不少于3條裂縫；每條取芯樣1個。檢查措施：觀測、檢查修補膠固化7d的抗劈拉試驗記錄。3、承水法：僅合用于現(xiàn)澆樓板或圍堰類構(gòu)筑物。以承水24h不滲漏為合格。檢查數(shù)量：按協(xié)議規(guī)定確定。檢查措施：觀測，并檢查承水試驗匯報。五、植筋工程施工質(zhì)量驗收規(guī)定及檢查措施主控項目1、當采用自動攪拌注射筒包裝的膠粘劑時，應(yīng)選用硬包裝產(chǎn)品，不得使用軟包裝產(chǎn)品。其植筋作業(yè)應(yīng)按產(chǎn)品使用闡明書的規(guī)定進行，但應(yīng)經(jīng)試操作。若試操作成果表明，該自動攪拌器攪拌的膠不均勻，應(yīng)予棄用。當采用現(xiàn)場配制的植筋膠時，應(yīng)在無塵土飛揚的室內(nèi)，按產(chǎn)品使用闡明書規(guī)定的配合比和工藝規(guī)定嚴格執(zhí)行，且應(yīng)有專人負責。調(diào)膠時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度確定樹脂的每次拌合量；使用的工具應(yīng)為低速攪拌器；攪拌好的膠液應(yīng)色澤均勻，無結(jié)塊，無氣泡產(chǎn)生。在拌合和使用過程中，應(yīng)防止灰塵、油、水等雜質(zhì)混入，并應(yīng)按規(guī)定的可操作時間完畢植筋作業(yè)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查措施：觀測。2、注入膠粘劑時，其灌注方式應(yīng)不阻礙孔中的空氣排出，灌注量應(yīng)按產(chǎn)品使用闡明書確定，并以植入鋼筋后有少許膠液溢出為度。在任何工程中，均不得采用鋼筋從膠桶中粘膠塞進孔洞的施工措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查措施：由監(jiān)理人員跟班檢查，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)責令重新返工。3、注入植筋膠后，應(yīng)立即插入鋼筋，并按單一方向邊轉(zhuǎn)邊插，直至到達規(guī)定的深度。從注入膠粘劑至植好鋼筋所需的時間，應(yīng)少于產(chǎn)品使用闡明書規(guī)定的合用期（可操作時間）。否則應(yīng)拔掉鋼筋，并立即清除失效的膠粘劑；重新按原工序返工。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查措施：觀測。4、植入的鋼筋必須立即校正方向，使植入的鋼筋與孔壁間的間隙均勻。膠粘劑未到達產(chǎn)品使用闡明書規(guī)定的固化期前，應(yīng)靜置養(yǎng)護，不得擾動所植鋼筋。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查措施：專人巡察、監(jiān)理人員檢查。一般項目植筋鉆孔孔徑的偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。鉆孔深度及垂直度的偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表1：植筋鉆孔孔徑容許偏差（mm）鉆孔直徑孔徑容許偏差鉆孔直徑孔徑容許偏差＜14≤+1.022～32≤+2.0≤+2.2≤+2.3≤+2.4≤+2.5表2：植筋鉆孔深度、垂直度和位置的容許偏差植筋部位鉆孔深度容許偏差（mm）鉆孔垂直度容許偏差（mm/m）鉆孔垂直度容許偏差（mm）基礎(chǔ)+20.05010上部構(gòu)件+10.0305連接節(jié)點+5.0105注：當鉆孔垂直度偏差超過容許值時，應(yīng)由設(shè)計單位確認該孔洞與否可用；若需返工，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，經(jīng)設(shè)計單位承認后實行。對經(jīng)處理孔洞，應(yīng)重新檢查驗收。檢查數(shù)量：每種規(guī)格植筋隨機抽查5%，且不少于5根。檢查措施：量角規(guī)、靠尺、鋼尺量測；重新鉆孔時，尚應(yīng)檢查技術(shù)處理方案。施工質(zhì)量檢查1、植筋的膠粘劑固化時間到達7d的當日，應(yīng)抽樣進行現(xiàn)場錨固承載力檢驗。檢查數(shù)量：按《建筑構(gòu)造加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50550-)附錄W確定。檢查措施：監(jiān)理人員應(yīng)在場監(jiān)督，并檢查現(xiàn)場拉拔檢查匯報。2、對現(xiàn)場拉拔檢查不合格的植筋工程，若現(xiàn)場考察認為與膠粘劑質(zhì)量有關(guān)且業(yè)主單位規(guī)定追究責任時，應(yīng)委托當?shù)鬲毩z測機構(gòu)對膠粘劑安全性能進行系統(tǒng)的試驗室檢查與評估。其檢查項目及安全性能指標應(yīng)符合現(xiàn)行國標《混凝土構(gòu)造加固設(shè)計規(guī)范》GB50367的規(guī)定。檢查數(shù)量：每一檢查項目的試件數(shù)量應(yīng)按常規(guī)檢查加倍。檢查措施：按現(xiàn)行國標《混凝土構(gòu)造加固設(shè)計規(guī)范》GB50367規(guī)定的試驗措施進行。六、灌漿施工質(zhì)量驗收規(guī)定及檢查措施主控項目1、新增截面的受力鋼筋、箍筋及其他連接件、錨固件、預(yù)埋件與原構(gòu)件連接（焊接）和安裝的質(zhì)量，檢查數(shù)量、檢查措施、灌漿工程的模板、緊箍件（卡具）及支架的設(shè)計與安裝，除應(yīng)遵守現(xiàn)行國標《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：●當采用在模板對稱位置上開灌漿孔和排氣孔灌注時，其孔徑不適宜不不小于100mm，且不應(yīng)不不小于50mm；間距不適宜不小于800mm。若模板上有設(shè)計預(yù)留的孔洞，則灌漿孔和排氣孔應(yīng)高于該孔洞最高點約50mm。●當采用在樓板的板面上鑿孔對柱的增大截面部位進行灌漿時，應(yīng)按一次性灌滿的規(guī)定架設(shè)模板，并采用措施防止連接處漏漿。此時，柱高不適宜不小于3m，且不應(yīng)不小于4m。若將這種措施用于對梁的增大截面部位進行灌漿，則無需限制跨度，均可按一次性灌注完畢的規(guī)定架設(shè)模板。●梁、柱的灌漿孔和排氣孔應(yīng)對稱布置，且分別鑿在梁的邊測和柱與板交界邊緣上。鑿孔的尺寸一般為60mm×120mm的矩形孔。2、新增灌漿料與細石混凝土的混合料，其強度等級必須符合設(shè)計規(guī)定，用于檢查其強度的試塊，應(yīng)在監(jiān)理工程師的見證下，按《建筑構(gòu)造加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50550-)第5.3.2條的規(guī)定進行取樣、制作、養(yǎng)護和檢查。注：試塊尺寸應(yīng)為100mm×100mm×100mm的立方體。其檢查成果應(yīng)換算為邊長為150mm的原則立方體抗壓強度，作為評估混合料強度等級的根據(jù)，換算系數(shù)應(yīng)按現(xiàn)行國標《一般混凝土力學(xué)性能試驗措施原則》GB/T50081的規(guī)定采用。灌漿工藝應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)原則和產(chǎn)品使用闡明書的規(guī)定。灌漿料啟封配成漿液后，應(yīng)直接與細石混凝土拌合使用，不得在現(xiàn)場再摻入其他外加劑和摻合料。當將拌好的混合料灌入模板內(nèi)時，容許用小工具輕輕敲擊模板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查措施：觀測、溫度計檢測，并檢查施工記錄。日平均溫度低于5℃時，應(yīng)按冬期施工規(guī)定，采用有效措施保證灌漿工藝的安全可行。漿體拌和溫度應(yīng)控制在50℃～65℃之間；基材溫度和漿料入模溫度應(yīng)符合產(chǎn)品使用闡明書的規(guī)定，且不應(yīng)低于10℃。一般項目1、混合料灌注完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采用有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：●養(yǎng)護期間日平均溫度不應(yīng)低于5℃；若低于5℃，應(yīng)按冬期施工規(guī)定，采取保暖升溫措施；在任何狀況下，均不得采用負溫養(yǎng)護措施，以保證灌漿工程的養(yǎng)護質(zhì)量?！窆嘧⑼戤厬?yīng)及時噴灑養(yǎng)護劑或塑料薄膜，然后再加蓋濕麻袋或濕草袋。在完畢此道作業(yè)后，應(yīng)按《建筑構(gòu)造加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50550-)第5.3.4條的規(guī)定進行養(yǎng)護，且不得少于7d?！駪?yīng)在養(yǎng)護期間，自始至終做好漿體的保濕工作；冬期施工，還應(yīng)做好漿體保溫工作；保濕、保溫工作的定期檢查記錄應(yīng)留檔備查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查措施：觀測、抽檢并檢查施工記錄。施工質(zhì)量檢查1、以灌漿料與細石混凝土拌制的混合料，并采用灌漿法灌注而成的新增截面，其施工質(zhì)量應(yīng)檢查混合料灌注的新增截面的施工質(zhì)量前，應(yīng)先對下列文獻進行審查?！窆酀{料出廠檢查匯報和進場復(fù)驗匯報；●拌制混合料現(xiàn)場取樣作抗壓強度檢查的檢查匯報。七、加大截面積施工質(zhì)量驗收規(guī)定及檢查措施主控項目1、新增受力鋼筋、箍筋及多種錨固件、預(yù)埋件與原構(gòu)件的連接和安裝，除應(yīng)符合現(xiàn)行國標《混凝土構(gòu)造加固設(shè)計規(guī)范》GB50367的構(gòu)造規(guī)定和設(shè)計規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國標《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；當有植筋時，應(yīng)按《建筑構(gòu)造加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50550-)第19章確定檢查數(shù)量。檢查措施：觀測、鋼尺檢查；當有植筋時，應(yīng)按《建筑構(gòu)造加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50550-)第19章的規(guī)定進行檢查。2、新增混凝土的強度等級必須符合設(shè)計規(guī)定。用于檢查構(gòu)造構(gòu)件新增混凝土強度的試塊，應(yīng)在監(jiān)理工程師見證下，在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與留置試塊應(yīng)符合下列規(guī)定：●每拌制50盤（局限性50盤，按50盤計）同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；●每次取樣應(yīng)至少留置一組原則養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試塊的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)混凝土工程量及其重要性確定，且不應(yīng)少于3組。檢查措施：檢查施工記錄及試塊強度試驗匯報。3、若試塊不慎丟失、漏取或受損，或?qū)υ噳K強度試驗匯報有懷疑時，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位核算并同意后，由獨立檢測機構(gòu)按《建筑構(gòu)造加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50550-)附錄T的規(guī)定，選用合適的現(xiàn)場非破損檢測措施推定新增混凝土強度。檢查數(shù)量：按《建筑構(gòu)造加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50550-)附錄T的取樣規(guī)則確定。檢查措施：按《建筑構(gòu)造加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50550-)附錄T規(guī)定的檢測措施執(zhí)行，并檢查現(xiàn)場非破損檢測匯報。一般項目1、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采用有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：●在澆筑完畢后應(yīng)及時對混凝土加以覆蓋并在12h以內(nèi)開始澆水養(yǎng)護；●混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝劑或有抗?jié)B規(guī)定的混凝土，不得少于14d；●澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處在濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水的水質(zhì)應(yīng)與拌制用水相似；●采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的所有表面應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)表面有凝結(jié)水；●混凝土強度到達1.2MPa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查措施：觀測，檢查施工記錄。施工質(zhì)量檢查主控項目1、新增混凝土的澆筑質(zhì)量缺陷，應(yīng)按下表進行檢查和評估；其尺寸偏差應(yīng)按設(shè)計單位在施工圖上對重要部位尺寸所注的容許偏差進行檢查與評估。新增混凝土澆筑質(zhì)量缺陷名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露發(fā)生在縱向受力鋼筋中發(fā)生在其他鋼筋中，且外露不多蜂窩混凝土表面缺乏水泥砂漿致使石子外露出目前構(gòu)件重要受力部位出目前其他部位，且范圍小孔洞混凝土的孔洞深度和長度均超過保護層厚度發(fā)生在構(gòu)件重要受力部位發(fā)生在其他部位，且為小孔洞夾雜異物混凝土中夾有異物且深度超過保護層厚度出目前構(gòu)件重要受力部位出目前其他部位內(nèi)部疏松或分離混凝土局部不密實或新舊混凝土之間分離發(fā)生在構(gòu)件重要受力部位發(fā)生在其他部位，且范圍小新澆混凝土出現(xiàn)裂縫縫隙從新增混凝土表面延伸至其內(nèi)部構(gòu)件重要受力部位有影響構(gòu)造性能或使用功能的裂縫其他部位有少許不影響構(gòu)造性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土有缺陷，連接鋼筋、連接件、后錨固件有松動連接部位有松動，或有影響構(gòu)造傳力性能的缺陷連接部位有尚不影響構(gòu)造傳力性能的缺陷表面缺陷因材料或施工原因引起的構(gòu)件表面起砂、掉皮用刮板檢查，其深度不小于5mm僅有深度不不小于5mm的局部凹陷注：當檢查混凝土澆筑質(zhì)量時，若發(fā)既有麻面、缺棱、掉角、棱角不直、翹曲不平等外形缺陷，應(yīng)責令施工單位進行修補后，重新檢查驗收。灌漿料與細石混凝土拌制的混合料，其澆灌質(zhì)量缺陷也應(yīng)按本表檢查和評估。新增混凝土的澆筑質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷及影響構(gòu)造性能和使用功能的尺寸偏差。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷及影響構(gòu)造性能和使用功能的尺寸偏差，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，經(jīng)監(jiān)理（業(yè)主）和設(shè)計單位共同承認后予以實行。對經(jīng)處理的部位應(yīng)重新檢查、驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查措施：觀測、測量或超聲法檢測，并檢查技術(shù)處理方案和返修記錄。新舊混凝土結(jié)合面粘結(jié)質(zhì)量應(yīng)良好。錘擊或超聲波檢測鑒定為結(jié)合不良的測點數(shù)不應(yīng)超過總測點數(shù)的10%，且不應(yīng)集中出目前重要受力部位。檢查數(shù)量：每一界面，每隔100~300mm布置一種測點。檢查措施：錘擊或超聲波檢測。3、當設(shè)計對使用構(gòu)造界面膠（劑）的新舊混凝土粘結(jié)強度有復(fù)驗規(guī)定期，應(yīng)在新增混凝土28d抗壓強度到達設(shè)計規(guī)定的當日，進行新舊混凝土正拉粘結(jié)強度（ft）的見證抽樣檢查。檢查成果應(yīng)符合ft≥1.5MPa，且應(yīng)為正常破壞（見《建筑構(gòu)造加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50550-)附錄U第U.6.2條）。檢查數(shù)量：按《建筑構(gòu)造加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50550-)附錄U抽樣方案確定。檢查措施：按《建筑構(gòu)造加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50550-)附錄U規(guī)定的措施進行。4、新增鋼筋的保護層厚度抽樣檢查成果應(yīng)合格。其抽樣數(shù)量、檢查措施以及驗收合格原則應(yīng)符合現(xiàn)行國標《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定，但對構(gòu)造加固截面縱向鋼筋保護層厚度的容許偏差，應(yīng)改按下列規(guī)定執(zhí)行：●對梁類構(gòu)件，為+10mm，–3mm；●對板類構(gòu)件，僅容許有8mm的正偏差，無負偏差；●對墻、柱類構(gòu)件，底層僅容許有10mm的正偏差，無負偏差；其他樓層按梁類構(gòu)件的規(guī)定執(zhí)行。一般項目新增混凝土的澆筑質(zhì)量不適宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查措施：觀測，量測，并檢查技術(shù)處理方案和返修記錄。新增混凝土拆模后，應(yīng)對構(gòu)件的尺寸偏差進行檢查。其檢查數(shù)量、檢查措施以及容許偏差值應(yīng)按現(xiàn)行國標《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204執(zhí)行。

第六章施工進度保證措施一、施工進度安排根據(jù)本工程協(xié)議文獻及設(shè)計資料，我們將本工程的施工總工期定為81日歷天，我司承諾準時完畢本工期目的，將科學(xué)合理安排人力、物力，精心組織施工。為保證進度實行，按流水作業(yè)方式，詳細的施工進度計劃表詳見附件。二、工期保證措施1、技術(shù)保證措施：⑴認真進行圖紙審核，編制分部、分項施工技術(shù)方案，超前預(yù)想，超前準備，提前編制材料計劃，保證工程按計劃進行。⑵加強質(zhì)量通病的防止，對易出現(xiàn)質(zhì)量問題的部位，提前制定防止措施。減少不必要的返工。⑶針對本工程特點，編制切實可行的技術(shù)措施，消除不利原因的影響。2、加強工程進度的計劃性：⑴施工期間建立進度控制的組織系統(tǒng)，按施工項目的進展階段進行目的分解，確定其進度目的，編制月、旬作業(yè)計劃，做到日保旬，旬保月，并做好施工進度記錄。⑵加強施工中進度檢查力度，將實際進度與計劃進度對比，及時調(diào)整。⑶建立現(xiàn)場會、協(xié)調(diào)會制度，每周召開一次現(xiàn)場會，每天召開生產(chǎn)調(diào)度協(xié)調(diào)會，加強信息反饋，及時調(diào)整進度計劃。3、材料供應(yīng)保證措施。⑴本工程所需的材料，采購前必須按設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定與業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位四方一道看樣、比選、定質(zhì)、定價，并經(jīng)總包書面審定、承認后方進行購置。積極協(xié)助總包對主材的選用、調(diào)研、把關(guān)。⑵對所購材料和設(shè)備設(shè)施，保證質(zhì)量，符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，并向總包提供材料樣品及有效的質(zhì)量證明書和必要的材料檢查資料。⑶采購的材料和設(shè)備設(shè)施必須先行自檢，再報驗。檢查不合格，不準使用。⑷為保證工程質(zhì)量，本工程所采用材料均按國家建材規(guī)范及防火規(guī)范驗收，合格方可投入使用，不合格材料決不使用在工程上。⑸立以項目經(jīng)理為主，材料員為輔的材料采供組，嚴格按照質(zhì)量原則及質(zhì)量體系規(guī)定，嚴格材料進、出手續(xù)，健全材料管理制度，按計劃采購、供應(yīng)。⑹貫徹執(zhí)行質(zhì)量體系采購控制程序，建立合格分供方名冊，通過合格分供方處長期獲得質(zhì)量優(yōu)良、價格合理的物資。⑺所有現(xiàn)場材料、半成品均執(zhí)行質(zhì)量體系產(chǎn)品標識和可追溯性程序，分門別類堆放，并按先進先用原則進行使用。⑻工序作業(yè)前，對材料進行復(fù)驗(核查現(xiàn)場材料質(zhì)量及原始匯報)，若屬不合格，立即禁示使用，搬離施工現(xiàn)場。4、勞動力安排保證措施⑴勞動力的管理勞動力的管理是企業(yè)管理的重要構(gòu)成部分，也是工程管理的重要構(gòu)成部分。勞動管理的任務(wù)是在工程施工過程中，對有關(guān)勞動力進行計劃、決策、組織、指揮、監(jiān)督和調(diào)度，從而協(xié)調(diào)職工的工作，充足發(fā)揮職工的積極性，不停提高其勞動生產(chǎn)率。⑵充足挖掘勞動資源，合理安排和節(jié)省使用勞動力。⑶對的招待定額，對的處理國家、集體和勞動者個人的利益關(guān)系，充足調(diào)動廣大職工的積極性。⑷編制勞動力使用計劃，合理、節(jié)省、控制使用勞動力，改善勞動組織，完善勞動的分工和協(xié)作關(guān)系，制定勞動力調(diào)配管理措施，挖掘勞動潛力。⑸建立健全勞動定額管理制度，確定合理定額水平，監(jiān)督勞動定額的使用。⑹合理執(zhí)行工資制度，控制工資限額，搞好工資分派，對的掌握獎懲制度。⑺編制勞動計劃，確定計劃期內(nèi)勞動力的需要量，伴隨施工過程的進展合理調(diào)整勞動力，保證勞動力的協(xié)調(diào)和合理使用。⑻提高勞動生產(chǎn)率的措施●開展科學(xué)研究，增進技術(shù)進步。全面開展科學(xué)研究工作，增進建筑技術(shù)的進步。●提高管理水平，科學(xué)的組織生產(chǎn)?！窀纳苿趧咏M織，建立對應(yīng)的勞動組織，形成有助于個人技術(shù)的發(fā)揮，以及工種之間的分派和協(xié)作的機制，建立崗位責任制，以增進勞動生產(chǎn)率的提高?！裉岣呗毠さ目茖W(xué)技術(shù)水平和技術(shù)純熟程度。加強職工的文化、技術(shù)教育，使所有參與生產(chǎn)的職工都能掌握一定的現(xiàn)代化管理知識和有關(guān)的新工藝、新技術(shù)、新措施。5、重要機械設(shè)備配置計劃重要機械設(shè)備表：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1鋼筋彎曲機12鋼筋切斷機13鋼筋調(diào)直機14電焊機35攪拌機16小翻斗車87混凝土噴射機28電錘109插入式振搗器210空氣壓縮機2

第七章質(zhì)量保證措施我司承諾工程質(zhì)量按國家現(xiàn)行有關(guān)質(zhì)量驗收規(guī)范及評估原則，到達一次性驗收合格水平，并到達上海市徐匯區(qū)“文明工地”原則。結(jié)合該工程項目特點，我司特制定質(zhì)量保證措施如下：一、施工技術(shù)管理工作的質(zhì)量控制技術(shù)交底流程總包技術(shù)負責人交底——我司施工員交底——施工班組長交底——各班組長向重要工人交底。技術(shù)交底制度我項目部在每一道工序施工前，采用向施工人員進行書面技術(shù)交底制度?！凹夹g(shù)交底”是在單位工程或分部（分項）工程正式施工前，對參與施工過程的有關(guān)設(shè)計人員、管理人員、技術(shù)人員和工人進行的一次技術(shù)性的交待，交待內(nèi)容必須使得參與施工的人員對施工的對象從設(shè)計狀況、構(gòu)造特點、技術(shù)規(guī)定到施工工藝等方面有一種較詳細的理解，以便科學(xué)地組織施工，合理地安排工序、防止發(fā)生技術(shù)指導(dǎo)錯誤或操作失誤。二、施工操作的質(zhì)量控制實行班組自檢制度1、分項工程施工完畢后及每道工序完畢后，各班組長帶頭進行自檢，自檢不合格，不得轉(zhuǎn)入下一道工序。2、班組長完畢本班組任務(wù)后提供自檢成果給項目部，在施工過程中，對本工序每步操作的自檢記錄留檔。3、為了檢查本道工序，服務(wù)下道工序和鑒定上道工序的成果，項目部組織三道工序班組長進行檢查活動，檢查成果做書面紀錄，有問題立即整改。建立巡查制度1、質(zhì)檢員全天候巡視現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)助本班組長及時處理，并做好紀錄。2、項目經(jīng)理帶領(lǐng)班組組員，每天下午下班前對工地當日工程所有巡視一次，發(fā)現(xiàn)問題填好“現(xiàn)場問題整改卡”在下班后交給班組長整改。3、對工程重要部位，施工輕易形成缺陷而難于糾正的部位，技術(shù)組或質(zhì)檢部要認真地全過程監(jiān)督，輪值當班，保證本工序一次成功。4、對質(zhì)量員的工作要有獎罰制度，出現(xiàn)質(zhì)量問題，質(zhì)檢員要向項目部書面檢討，對工作成績明顯者，要進行表揚和獎勵。三、質(zhì)量保證措施規(guī)定1、簽約后即按規(guī)定組織管理能力強、技術(shù)素質(zhì)高的管理人員成立項目部，并配置有經(jīng)驗、技術(shù)純熟、設(shè)備齊全的施工隊進場。2、確定工程優(yōu)良目的，并針對性制定目的管理的規(guī)章制度。3、施工時應(yīng)按照圖紙規(guī)定和規(guī)定的規(guī)范、細則，并按分項工程質(zhì)量檢查規(guī)定組織驗收和評審。4、材料供應(yīng)：對自供材料應(yīng)由與企業(yè)長期合作且信譽好質(zhì)量保證的供應(yīng)商供應(yīng)。。5、編制和貫徹施工方案，組織施工班組認真學(xué)習(xí)圖紙，對圖紙中節(jié)點不明的地方應(yīng)及時會同設(shè)計深化節(jié)點。四、質(zhì)量方針及措施1、認真做好各項測試數(shù)據(jù)和隱蔽工程驗收記錄，由主管施工技術(shù)人員主持，并由分企業(yè)質(zhì)監(jiān)人員監(jiān)督，總包單位代表和建設(shè)單位委托監(jiān)理人員到場對隱蔽工程進行測試驗收，驗收單子由建設(shè)單位和質(zhì)監(jiān)部門簽證。2、施工過程中，建立崗位責任制，建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖，層層把關(guān)，實行三級技術(shù)復(fù)核以及每道工序質(zhì)量檢查制度。3、每周組織一次施工人員學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范，充足理解設(shè)計規(guī)定及工藝技術(shù)要點，嚴格執(zhí)行各項操作規(guī)程，從而保證施工質(zhì)量到達規(guī)范和設(shè)計規(guī)定。4、對施工班組，做到每一系統(tǒng)施工前均進行質(zhì)量技術(shù)交底，并記交底記錄。施工班組實行自檢互檢，做到質(zhì)量與經(jīng)濟責任掛鉤，如不合格未整改，堅決不結(jié)算任務(wù)單。五、質(zhì)量事故處理制度1、按工程質(zhì)量事故的原因可分為指導(dǎo)責任事故和操作責任事故，按事故的情節(jié)和性質(zhì)，可分為一般質(zhì)量事故和重大質(zhì)量事故。2、一般事故一種月匯總上報一次。由項目技術(shù)員填寫《質(zhì)量事故》報經(jīng)理辦公室。3、重大事故由項目施工員填寫《質(zhì)量事故匯報》報經(jīng)理辦公室調(diào)查報企業(yè)。4、對于未遂的一般質(zhì)量事故和重大質(zhì)量事故。項目應(yīng)做好記錄，同步要把信息反應(yīng)給有關(guān)部門。5、對重大質(zhì)量事故一定要執(zhí)行“三不放過原則”即事故原因不清不放過，事故責任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有防備措施絕不放過。六、班組自檢互檢制度1、為了明確職責，保證安裝工程質(zhì)量，各有關(guān)人員必須按“三級檢查”制度執(zhí)行。2、班組在接受任務(wù)時，應(yīng)認真聽取技術(shù)員、施工員的技術(shù)交底，嚴格按照操作規(guī)程及企業(yè)原則的規(guī)定進行操作、班組在施工操作過程中發(fā)現(xiàn)問題和差錯，應(yīng)及時糾正、及時匯報技術(shù)員和施工員。3、在施工前，對進場的材料應(yīng)有驗罷手續(xù)，材質(zhì)不好應(yīng)停止使用，設(shè)備安裝施工前，對開箱要有驗罷手續(xù)，對重要零部件及缺損件應(yīng)作好記錄。4、班組必須對當日安裝完畢的工作質(zhì)量作自檢，不合格規(guī)定的要自行整改，以保證工程質(zhì)量符合規(guī)程、規(guī)范的質(zhì)量評估原則。七、成品保護制度1、定位樁防護：對定位原則樁、軸線引測樁、原則水準點，用混凝土固定，用鋼筋籠罩住并做好明顯標志，施工時不得碰撞，常常定期復(fù)測。2、鋼筋成品保護：⑴鋼筋進場后，應(yīng)按規(guī)格、品種放置整潔并墊木方，做好標識。⑵已加工成型的鋼筋，按工程部位分規(guī)格、型號碼放整潔，做好標識。⑶在錨筋未完全錨固前，嚴禁碰撞，防止松動影響構(gòu)造加固質(zhì)量。3、模板支、拆保護：⑴模板進場應(yīng)整潔，放置合理，防止碰撞。⑵模板涂刷脫模劑應(yīng)在地面堆放場進行，嚴禁污染鋼筋。⑶拆除時按程序進行，嚴禁使用大錘敲擊。

第八章安全施工措施一、安全施工目的確立本工程安全目的為：保證安全生產(chǎn)無事故二、安全施工制度1、貫徹執(zhí)行“安全第一，防止為主”的方針，堅持管生產(chǎn)，必須管安全的原則。建立健全以項目經(jīng)理為責任第一人的安全責任制，制定各級人員的安全生產(chǎn)責任制，責任明確，貫徹到人。2、建立安全生產(chǎn)組織保證體系，制定本工程建筑安全生產(chǎn)監(jiān)督管理工作制度，組織貫徹各級分工負責的建筑安全生產(chǎn)責任制。3、強化安全生產(chǎn)管理，加強安全生產(chǎn)意識教育，貫徹安全技術(shù)措施，在班組之間建立安全競賽活動，設(shè)置流動紅旗獎罰分明。4、項目經(jīng)理部建立定期安全檢查制度，并配置專職安全員，專人專職負責施工現(xiàn)場的平常安全工作和巡回監(jiān)督檢查工作，負責提出安全防止措施，杜絕安全事故的發(fā)生。5、項目經(jīng)理部建立以項目經(jīng)理為首的安全值班輪番制度，并做好安全記錄。6、嚴格執(zhí)行“安全生產(chǎn)六大紀律”，堅持每月召開全體職工安全會議和一周一次班組安全活動，指出安全隱患及改善措施，堅持每日十分鐘的班前教育。7、堅持安全生產(chǎn)“三級教育”制度，未經(jīng)教育培訓(xùn)或培訓(xùn)不合格的人員，不得上崗作業(yè)。8、堅持安全生產(chǎn)書面交底制度，凡新開的分部分項工程，專業(yè)負責人都應(yīng)有針對性的安全技術(shù)交底記錄并進行簽字手續(xù)，其原件應(yīng)交檔案室存檔。9、現(xiàn)場懸掛安全生產(chǎn)宣傳口號，設(shè)置防護措施外，張貼有關(guān)的安全標牌，以示提醒。10、施工現(xiàn)場設(shè)置的安全防護設(shè)施未經(jīng)許可任何人不得私自拆除。三、安全教育制度1、安全教育進入工地的施工人員，都必須通過入場安全教育，辦理安全教育卡。入場安全教育的內(nèi)容，必須填寫在安全教育卡內(nèi)，安全教育卡一式兩份，由宣講人和受教育人員共同簽字，一份報上級安所有門立案，一份留作安全教育的憑證。有關(guān)安全面的法制教育、安全生產(chǎn)責任制教育以及季節(jié)性的安全教育，都通過安全教育卡的形式式進行考核檢查，以便提高安全教育質(zhì)量，增強安全教育的效果。實踐證明，這是處理施工人員眾多，搞好安全工作的有效措施。2、安全技術(shù)交底班組長在施工班組簽發(fā)施工任務(wù)書時，同步填寫安全技術(shù)交底卡，按安全技術(shù)交底卡的內(nèi)容進行安全技術(shù)交底。安全技術(shù)交底卡由裝飾工程施工單位制定統(tǒng)一格式，交底內(nèi)容分三部分。一是常規(guī)安全規(guī)定；二是根據(jù)施工內(nèi)容采用的安全技術(shù)措施；三是按照有關(guān)施工安全操作規(guī)定，有針對性進行安全交底。安全技術(shù)交底卡一式三份，由交底人與作業(yè)班組代表雙方簽字，各執(zhí)一份，另一份交安全管理人員，既作安全檢查的根據(jù)，又作為劃分安全事故責任的憑證。3、特殊工種的