軸承制造基本過(guò)程Themanuscriptwasrevisedontheeveningof2021一軸承制造基本過(guò)程（以調(diào)心滾子軸承為例）1、 套圈（內(nèi)圈和外圈）材一造加工淄削加工裁處理 磨削加工裝配一?2、 滾動(dòng)體（滾子）材—_削加工^熱處理 磨削加工 裝配一3、 保持架（銅架）材料一澆鑄（筒狀）車(chē)削加工一銑削加工去除毛刺裝配一?二軸承材料套圈和滾動(dòng)體材料常用材料：高碳鉻軸承鋼Gcr15Gcr15SiMn其它材料：滲碳軸承鋼、耐腐蝕軸承鋼、耐熱軸承鋼序材料性能1較高的接觸疲勞強(qiáng)度2良好的耐磨性3較高的彈性極限4適宜的硬度5一定的韌性6良好的尺寸穩(wěn)定性7良好的防銹性能8良好的工藝加工性能保持架材料：有色金屬：黃銅HPb59-1青銅 鋁合金LY11CZ黑色金屬：優(yōu)質(zhì)碳素鋼薄板非金屬：工程尼龍酚醛膠布三鍛造加工鍛造加工是軸承套圈加工中的初加工，也稱(chēng)毛坯加工。套圈鍛造加工的主要目的是：1獲得與產(chǎn)品形狀相似的毛坯，從而提高金屬材料利用率，節(jié)約原材料，減少機(jī)械加工量，降低成本。2消除金屬內(nèi)在缺陷，改善金屬組織，使金屬流線(xiàn)分布合理，金屬緊密度好，從而提高軸承的使用壽命。3鍛造加工1、熱鍛一一金屬加熱到再結(jié)晶溫度以上 大量使用2、冷鍛一一金屬在室溫下變形 很少采用3、溫鍛一一介于熱鍛與冷鍛之間的金屬變形 試驗(yàn)階段套圈鍛造加工過(guò)程示意圖I 汽錘0加熱匚下料q加熱,壓力機(jī)■擴(kuò)孔口整形機(jī).退斌毛坯tt平鍛機(jī)機(jī) t800莒?1100X?800r-1100r 780C-810t設(shè)備布置一般是將加熱爐、壓力機(jī)（或汽錘、或平鍛機(jī)）、擴(kuò)孔機(jī)和整形機(jī)組成連線(xiàn)進(jìn)行流水作業(yè)四車(chē)削加工車(chē)削加H是軸承套圈和滾子加工中的半成品加工，也可以說(shuō)是成型加工,車(chē)削加工的王要目的是:使加工后的套圈和滾子，與最終產(chǎn)品形狀完全相同.為后面的磨削加工創(chuàng)造有利條件.一集中工序法=在一臺(tái)設(shè)備上完成所有的車(chē)削工序車(chē)肖u小批量生產(chǎn)加工—分散工序法二在一臺(tái)設(shè)備上完成某一種車(chē)削工序大批量生產(chǎn)套圈車(chē)削加工過(guò)程示意圖白坯噌備.黯■露啪標(biāo)記?滾叫油溝■倒角■半成品滾子車(chē)削加工過(guò)程示意圖鋼材口《哩匚）切斷。曲率口倒角B半成品行仕r 『^rtx設(shè)備一般都是軸承專(zhuān)用車(chē)床，按分散工序法的工序流程布置五熱處理熱處理是提高軸承內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵加工工序熱處理的主要目的是：I 通過(guò)熱處理使材料組織轉(zhuǎn)變，提高材料機(jī)械性能C> 提高軸承內(nèi)在質(zhì)量（耐磨性、強(qiáng)韌性），從而提高軸承使用壽命套圈和滾子熱處理流程圖蘭成品I：。淬火口清洗Q回火目>《二次回火）匚>已淬火半成品X>X800X7—8d0P 19OV7—210V?熱處理由淬火、清洗、回火和二次回火策備組成一條生產(chǎn)流水線(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)’ TTMWN六磨削加工磨削加工是軸承會(huì)圈和滾子加工中的最終加工，稱(chēng)為成品加工,磨削加工的上要目的是:使套圈和演子的尺寸精度和形狀精度達(dá)到設(shè)計(jì)要求&為軸承裝配提供合格的套圈和滾子.9~5?|一般采用分散工序法加工*也可把多臺(tái)設(shè)備通磨肖0力口工—，；過(guò)上、下料裝置連接組成生產(chǎn)流水稅加工，提中i高生產(chǎn)效率口

套圈磨削加工過(guò)程小意圖■部端面鑫或■漉道■勇款嗽啊外徑■春滾子磨削加工過(guò)程示意圖旱鷺脊■端面玲夕卜在口震助光飾D待裝配浪子設(shè)備一般都是軸承專(zhuān)用磨床，按分散工序法的工序流程布置七軸承裝配軸承裝配是軸承生產(chǎn)過(guò)程中的最后工序，對(duì)軸承性能！有重要的影響。軸承裝配的主要目的是：把經(jīng)過(guò)多種工序加工的零件（外圈、內(nèi)圈、液子和保持架）裝配成軸承產(chǎn)品.按不同的技術(shù)要求，裝配成各種精度.各種游隙和其他特殊要求的軸承產(chǎn)品.軸承裝配過(guò)程示意圖待裝配的內(nèi)圈和外圈