目錄第一章編制闡明第二章施工方案與技術(shù)第三章質(zhì)量管理體系與措施第四章工程進(jìn)度計(jì)劃與措施第五章資源配置計(jì)劃第六章安全管理體系與措施第七章環(huán)境保護(hù)管理體系與措施第八章地下管線保護(hù)措施第九章冬季施工措施第十章民工工資保證措施第十一章附表

第一章編制闡明第一節(jié)工程概況一、工程概況1、項(xiàng)目名稱：沈陽農(nóng)業(yè)大學(xué)房屋維修改造工程2、建設(shè)地點(diǎn)：沈陽農(nóng)業(yè)大學(xué)3、招標(biāo)范圍：工程量清單及施工圖示的所有項(xiàng)目；4、質(zhì)量規(guī)定：符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)工程施工驗(yàn)收規(guī)范和原則的規(guī)定（合格）；5、計(jì)劃工期：20日歷天。第二節(jié)編制根據(jù)二、編制根據(jù)1、沈陽農(nóng)業(yè)大學(xué)房屋維修改造工程工程項(xiàng)目招標(biāo)文獻(xiàn)；2、沈陽農(nóng)業(yè)大學(xué)房屋維修改造工程工程項(xiàng)目施工圖設(shè)計(jì)文獻(xiàn)；3、國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)工程施工驗(yàn)收規(guī)范和操作技術(shù)規(guī)程；4、國(guó)家、省有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工有關(guān)規(guī)程規(guī)定；5、我司數(shù)年來從事建筑工程建設(shè)工程項(xiàng)目的施工經(jīng)驗(yàn)；6、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際踏勘、調(diào)查成果。第三節(jié)編制原則1、堅(jiān)持質(zhì)量第一，顧客至上的宗旨，全面執(zhí)行我企業(yè)質(zhì)量方針，嚴(yán)格按照國(guó)際原則規(guī)定進(jìn)行施工管理，切實(shí)貫徹執(zhí)行國(guó)家施工及驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程和制度，保證工程質(zhì)量和安全。2、嚴(yán)格執(zhí)行基建程序，發(fā)揮我企業(yè)技術(shù)優(yōu)勢(shì)，運(yùn)用先進(jìn)的施工技術(shù)，科學(xué)管理，加緊施工進(jìn)度。3、充足發(fā)揮我企業(yè)整體實(shí)力，大量使用先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，加緊施工進(jìn)度。4、遵照國(guó)家及省市政府有關(guān)環(huán)境保護(hù)文獻(xiàn)精神，采用有效措施，減少環(huán)境污染，減少噪音。5、嚴(yán)格遵守國(guó)家及省市政府有關(guān)消防規(guī)定，做好消防工作。第二章施工方案與技術(shù)措施第一節(jié)施工測(cè)量一、施工測(cè)量的準(zhǔn)備工作：（１）理解工程的總體布局、定位及標(biāo)高狀況。（２）對(duì)照總圖,現(xiàn)場(chǎng)勘察,校測(cè)建筑用地紅線樁點(diǎn)、坐標(biāo)、高程與相鄰建筑物的關(guān)系。（３）確定放線精度。（４）測(cè)量設(shè)備、儀器保證在有效期內(nèi)。二、場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)：按設(shè)計(jì)圖紙上坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行場(chǎng)區(qū)建筑方格網(wǎng)測(cè)設(shè)，并對(duì)建筑方格網(wǎng)軸線交點(diǎn)的角度及軸線距離進(jìn)行測(cè)定。三、建筑定位放線：（１）建筑物平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)：建筑物平面控制網(wǎng)的定位根據(jù)為各建筑物在場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)中的相對(duì)位置。第二節(jié)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備工作首先熟悉被拆建筑物的設(shè)計(jì)圖紙，弄清建筑物的構(gòu)造狀況、建筑狀況、水電及設(shè)備管道狀況。工地負(fù)責(zé)人要根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和安全技術(shù)規(guī)程向參與拆除的工作人員進(jìn)行詳細(xì)的交底。對(duì)施工員進(jìn)行安全技術(shù)交底，加強(qiáng)安全意識(shí)。對(duì)工人做好安全教育，組織工人學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程。踏看施工現(xiàn)場(chǎng)，熟悉周圍環(huán)境、場(chǎng)地、道路、水電設(shè)備管路狀況及建筑物狀況等?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理施工場(chǎng)地，保證運(yùn)送道路暢通。施工前，先清理需要拆除部分范圍內(nèi)的物資、設(shè)備；將電線、水管、設(shè)備等各類管線切斷或遷移；檢查周圍危舊房屋或構(gòu)件，必要時(shí)進(jìn)行臨時(shí)加固；向周圍群眾出安民通告，在拆除危險(xiǎn)區(qū)周圍設(shè)禁區(qū)圍欄、警戒標(biāo)志，派專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁非拆除人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)于生產(chǎn)、使用、儲(chǔ)存化學(xué)危險(xiǎn)品的建筑物的拆除，要通過消防、安所有門參與審核，制定保證安全的預(yù)案，通過同意后實(shí)行。搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)設(shè)施，防止拆除時(shí)的砂、石、灰塵飛揚(yáng)影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。在拆除危險(xiǎn)區(qū)設(shè)置警戒區(qū)標(biāo)志。接引好施工用臨時(shí)電源、水源，現(xiàn)場(chǎng)照明不能使用被拆建筑物內(nèi)的配電設(shè)施，應(yīng)此外敷設(shè)。保證施工時(shí)水電暢通。第三節(jié)拆除工程技術(shù)準(zhǔn)備工作首先熟悉被拆建筑物的設(shè)計(jì)圖紙，弄清建筑物的構(gòu)造狀況、建筑狀況、水電及設(shè)備管道狀況。工地負(fù)責(zé)人要根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和安全技術(shù)規(guī)程向參與拆除的工作人員進(jìn)行詳細(xì)的交底。對(duì)施工員進(jìn)行安全技術(shù)交底，加強(qiáng)安全意識(shí)。對(duì)工人做好安全教育，組織工人學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程。踏看施工現(xiàn)場(chǎng)，熟悉周圍環(huán)境、場(chǎng)地、道路、水電設(shè)備管路狀況及建筑物狀況等?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理施工場(chǎng)地，保證運(yùn)送道路暢通。施工前，先清理需要拆除部分范圍內(nèi)的物資、設(shè)備；將電線、水管、設(shè)備等各類管線切斷或遷移；檢查周圍危舊房屋或構(gòu)件，必要時(shí)進(jìn)行臨時(shí)加固；向周圍群眾出安民通告，在拆除危險(xiǎn)區(qū)周圍設(shè)禁區(qū)圍欄、警戒標(biāo)志，派專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁非拆除人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)于生產(chǎn)、使用、儲(chǔ)存化學(xué)危險(xiǎn)品的建筑物的拆除，要通過消防、安所有門參與審核，制定保證安全的預(yù)案，通過同意后實(shí)行。搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)設(shè)施，防止拆除時(shí)的砂、石、灰塵飛揚(yáng)影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。在拆除危險(xiǎn)區(qū)設(shè)置警戒區(qū)標(biāo)志。接引好施工用臨時(shí)電源、水源，現(xiàn)場(chǎng)照明不能使用被拆建筑物內(nèi)的配電設(shè)施，應(yīng)此外敷設(shè)。保證施工時(shí)水電暢通。第四節(jié)分部分項(xiàng)工程一、磚墻砌筑磚墻為民用與工業(yè)建筑最為常用的墻體型式。具有材料易得，施工簡(jiǎn)便，經(jīng)久耐用，費(fèi)用低廉等長(zhǎng)處；但墻體重量較大，砌筑勞動(dòng)強(qiáng)度高。一、材料規(guī)定1、磚磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)規(guī)格一致，有出廠合格證或試驗(yàn)單。2、水泥采用32.5或42.5號(hào)一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)匯報(bào)。3、砂用特細(xì)砂，并通過3mm篩孔。配制M5（含M5）以上砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過3%；M5如下砂漿，砂的含泥量不超過5%，不得具有草根等雜物。4、摻合料有石灰膏、磨細(xì)生石灰粉、電石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化時(shí)間不應(yīng)不不小于7天，嚴(yán)禁使用凍結(jié)或脫水硬化的石灰膏。二、重要機(jī)具設(shè)備1、機(jī)械設(shè)備應(yīng)備有砂漿攪拌機(jī)、篩砂機(jī)和淋灰機(jī)等。2、重要工具應(yīng)備有大鏟、刨錛、瓦刀、托線板、線墜、水平尺、皮數(shù)桿、泥桶、存灰槽、磚夾、篩子、勾縫條、運(yùn)磚車、灰漿車、翻斗車、磅稱和磚籠等。三、作業(yè)條件1、砌筑前，基礎(chǔ)及防潮層應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格，基礎(chǔ)頂面彈好墻身軸線、墻邊線、門窗洞口和柱子的位置線。2、辦完地基、基礎(chǔ)工程隱檢手續(xù)。3、回填完基礎(chǔ)兩側(cè)及房心土方，安裝好暖氣溝蓋板。4、在寺轉(zhuǎn)角處、樓梯間及內(nèi)外墻交接處，已按標(biāo)高立好皮數(shù)桿；皮數(shù)桿的間距以15—20m5、砌筑部位（基礎(chǔ)或樓板等）的灰渣、雜物清除潔凈，并澆水濕潤(rùn)。6、砂漿由試驗(yàn)室做好試配，確定配合比；準(zhǔn)備好砂漿試模。7、隨砌隨搭好腳手架；垂直運(yùn)送機(jī)具準(zhǔn)備就緒。四、施工操作工藝1、磚墻砌筑前應(yīng)先在防潮層或其他基層上根據(jù)彈好的位置線進(jìn)行排磚。外山墻第一層應(yīng)排丁磚，前后縱墻排順磚。山墻兩大角排磚應(yīng)對(duì)稱。窗間墻、扶壁柱的位置尺寸應(yīng)符合排磚模數(shù)，若不符合模數(shù)時(shí)，可用七分頭或丁磚排在窗間墻中間或扶壁柱的不明顯部位進(jìn)行調(diào)整。門窗油口兩邊順磚層的第一塊磚應(yīng)為七分頭，各樓層排磚和門窗洞口位置應(yīng)與底層一致。2、砌筑時(shí)，應(yīng)根據(jù)墻體類別和部位選磚。砌清水墻壁或其正面時(shí)，應(yīng)選尺寸合格、棱角整潔、顏色均勻的。3、砌筑時(shí)先盤角，每次不得超過五層，隨盤隨吊線，便磚的層數(shù)、灰縫厚度與皮數(shù)桿相符。4、砌一磚半厚及其以上的墻應(yīng)兩面掛線，一磚半厚如下的墻可單面掛線。線長(zhǎng)時(shí)，中間應(yīng)設(shè)支線點(diǎn)，拉緊線后，應(yīng)穿線看平，便水平縫均勻一致，平直通順，砌一磚混水墻時(shí)宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整。5、實(shí)心墻體砌筑措施宜采用一順一丁、梅花?。ㄉ鞍剑⑷樢欢?、全順（僅用于半磚墻）和全丁（僅用于圓弧面墻砌筑）等砌筑形式。6、砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法或采用鋪漿法（包括擠漿法和靠漿法）。磚要砌得橫平豎直，灰漿飽滿，做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超過500mm7、砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿應(yīng)在3h內(nèi)用完；水泥混合砂漿應(yīng)在4h內(nèi)用完，不得用過夜砂漿。清水墻應(yīng)隨砌隨刮縫，刮縫應(yīng)深淺一致，打掃潔凈；混水墻隨砌隨將舌頭灰刮盡。水平和豎向灰縫厚度不不不小于8mm，不不小于12mm，一般為8、墻體日砌高度不適宜超過1.8m。雨天不適宜超過19、外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同步砌筑，內(nèi)外墻砌筑必須留斜槎，槎長(zhǎng)與高度的比不得不不小于2/3。臨時(shí)間斷處的高度差不得超過一步腳手架的高度。后砌隔墻、橫墻和臨時(shí)間斷處留斜槎有困難時(shí)，可留陽槎，并沿墻高每隔500mm，每120mm墻厚預(yù)埋一根6mm鋼筋，其埋入長(zhǎng)度從留槎處算起，每邊均不不不小于500mm，末端彎鉤900。10、預(yù)留孔洞和穿墻等均應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定砌筑，不得事后鑿墻。墻體抗震拉結(jié)筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距，均應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留置，不應(yīng)錯(cuò)放漏放。11、砌筑門窗口時(shí)，若先立門窗框，則砌磚應(yīng)離開門窗框邊3mm左右。若后塞門窗框，則應(yīng)按彈好的位置砌筑（一般線寬比門窗實(shí)際尺寸大10—2012、窗臺(tái)出檐砌筑時(shí)，窗臺(tái)標(biāo)高如下的一層磚，應(yīng)砌過度口60mm，挑出墻60mm，出檐磚的立縫要打磁頭灰。砌筑虎頭磚時(shí)，斗磚應(yīng)砌過度口線120mm，并向外傾斜2013、獨(dú)立磚柱砌筑時(shí)，應(yīng)用整磚砌筑，其垂直灰縫至少錯(cuò)開1/4磚長(zhǎng)，柱心不得有通縫，不許用包心砌法。成排磚柱應(yīng)拉通線砌筑，樓層柱的兩個(gè)方向中心線應(yīng)與下層柱吻合。磚柱日砌高度不得超過1.8m14、扶壁磚柱砌筑措施與獨(dú)立柱相似，要點(diǎn)是壁柱與墻身同步砌筑，逐皮搭接。15、在磚墻中設(shè)有鋼筋混凝土構(gòu)造柱子時(shí)，在砌筑前應(yīng)先將構(gòu)造柱的位置彈出，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時(shí)與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處，砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不適宜超過30cm，如圖示。磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每50cm設(shè)置2￠6mm16、平供式過梁的砌筑，砌平推薦式過梁洞口時(shí)，開始應(yīng)在洞口兩邊墻上留出20—30mm錯(cuò)臺(tái)，砌一磚漩時(shí)，錯(cuò)臺(tái)上口寬40—50mm，砌一磚半漩時(shí)，錯(cuò)臺(tái)上口寬60—70mm。錯(cuò)臺(tái)留設(shè)好后來，應(yīng)按墻厚支設(shè)胎模，胎模應(yīng)起拱1%，并在胎模底板上劃出灰縫位置。砌漩時(shí)，漩的立磚應(yīng)為單數(shù)，應(yīng)由兩邊往中間砌，一邊一塊進(jìn)行，最終一塊磚的兩邊均應(yīng)打灰往下擠緊，砌完后應(yīng)用稀砂漿灌滿灰縫。砌漩應(yīng)用MU7.5以上的磚和M5以上水泥砂漿砌筑。灰縫厚度在梁底應(yīng)不不不小于517、平砌式過梁（鋼筋磚過梁）的砌筑，當(dāng)磚墻砌到門窗洞平口時(shí)，可搭設(shè)支撐和胎模，胎模應(yīng)起拱1%。胎模支好后鋪20—30mm厚1：3水泥砂漿，按設(shè)計(jì)規(guī)定規(guī)定把鋼筋埋入砂漿中，鋼筋兩端伸入支座應(yīng)不不不小于24018、墻面勾縫一般宜用1：2水泥砂漿。勾凹縫時(shí)宜按“從上而下，先平后立”的次序勾縫。勾凸縫時(shí)宜先勾立縫后勾平縫。勾縫前應(yīng)打掃墻面上粘結(jié)的砂漿灰塵，并灑水濕潤(rùn)。對(duì)于瞎縫應(yīng)先鑿平，深度為6—8mm第五節(jié)裝飾工程一、墻面抹灰1、施工工藝準(zhǔn)備（墻體檢測(cè)）基層處理→沖筋→濕潤(rùn)墻體→分層抹灰2、施工措施（1）準(zhǔn)備工作除作技術(shù)準(zhǔn)備工作和工具準(zhǔn)備外，還要對(duì)墻體作檢測(cè)，對(duì)有問題的地方打上記號(hào)和書面記錄，便于基層處理。（2）基層處理：先打掃潔凈墻表面，對(duì)缺棱掉角，先刷107膠水泥漿，用1：3水砂泥漿補(bǔ)缺，并養(yǎng)護(hù)兩天。（3）沖筋：用1：1水泥砂漿沖筋，根據(jù)墻體測(cè)試成果確定筋的厚度，筋設(shè)置在四面和中間，中間為豎筋1／2墻高設(shè)一道橫筋，窗臺(tái)等矮墻沖筋@1500一道，柱用護(hù)角抹灰代沖筋，沖筋的位置沖筋前刷107膠水泥漿。（4）抹灰：墻面抹灰提前一天澆水濕潤(rùn)墻面，在抹灰時(shí)用0.4水灰比泥漿刮一遍，邊刮邊抹底層砂漿。抹完后，用靠尺大體找平，再用木抹掌壓，抹后劃上線槽，待砂漿干至八九成時(shí)，抹中層灰。中層抹灰前，澆水濕潤(rùn)，抹完中層后，用靠尺從上往下按標(biāo)柱刮平，木抹掌壓抹平整，但表面應(yīng)粗糙，待干到八九成時(shí)抹面層，面層用鋁合金靠尺精確刮平。（5）抹罩面灰：待中層砂漿干燥到七八成時(shí)進(jìn)行，兩遍成活，并防止露底。抹灰時(shí)應(yīng)按先上后下的次序，趕實(shí)收光，并應(yīng)使用鐵抹子壓一遍，最終應(yīng)再用塑料抹子順抹紋壓光。二、墻內(nèi)涂料1、清理墻、柱表面：首先將墻、柱表面起皮及松動(dòng)處清理潔凈，將灰渣鏟潔凈，然后將墻、柱表面掃凈。2、修補(bǔ)墻、柱表面：修補(bǔ)前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水。然后，用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補(bǔ)平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。3、刮膩?zhàn)樱罕閿?shù)可由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩?zhàn)右岳w維素溶液、福粉、加少許107膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用鐵抹子橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一刮最終收光要潔凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍噗E磨平磨光，再將墻柱表面打掃潔凈。每二遍用鐵抹子豎向滿刮，所用材料及措施同第一遍膩?zhàn)樱稍锖笥蒙凹埬テ讲邼崈簟?、刷第一遍墻漆：墻漆在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷次序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。墻漆用排筆進(jìn)行涂刷。使用新排筆時(shí)，將活排筆毛拔掉。墻漆使用前應(yīng)攪拌均勻，合適加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于墻漆漆膜干燥較快，因此應(yīng)持續(xù)迅速操作。涂刷時(shí)，從一頭開始，逐漸向另一頭推進(jìn)，要上下順?biāo)?，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，防止出現(xiàn)干燥后接頭，待第一遍墻漆干燥后，復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス?，打掃潔凈?、刷第二遍墻漆：第二遍墻漆操作規(guī)定同第一遍。使用前要充足攪拌，如不很稠，不適宜加水或少加水，以防露底。以上是抹灰表面涂刷中級(jí)墻漆的做法，施涂一般級(jí)或高級(jí)墻漆時(shí)，要對(duì)應(yīng)減少或增長(zhǎng)工序。三、涂料施工（一）施工準(zhǔn)備1、材料規(guī)定：（1）涂料：乳膠漆。應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠日期及使用闡明。（2）填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纖維素、801膠水、地板黃、紅土子、黑煙子、立德粉等。（3）顏料：各色有機(jī)或無機(jī)顏料，應(yīng)耐堿、耐光。2、重要機(jī)具：一般應(yīng)備有高凳、腳手板、半截大桶、小油桶、銅絲籮、橡皮刮板、鋼片刮板、膩?zhàn)油邪?、小鐵鍬、開刀、膩?zhàn)硬?、砂紙、笤帚、排筆、擦布、棉絲等。3、作業(yè)條件：（1）墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不得不小于10%。（2）抹灰作業(yè)已所有完畢，過墻管道、洞口、陰陽角等應(yīng)提前處理完畢，為保證墻面干燥，多種穿墻孔洞都應(yīng)提前抹灰補(bǔ)齊。（3）門窗玻璃要提前安裝完畢。（4）地面已施工完。（二）操作工藝1、工藝流程基層處理→修補(bǔ)膩?zhàn)印文佔(zhàn)印┩康谝槐槿槟z漆→施涂第二遍乳膠漆2、基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動(dòng)及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。3、修補(bǔ)膩?zhàn)樱河盟鄬γ娴然鶎由峡呐龅目影?、縫隙等處分遍找平，干燥后用1號(hào)砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。4、刮膩?zhàn)樱汗文佔(zhàn)拥谋閿?shù)可由基層或墻面的平整度來決定，本工程設(shè)計(jì)滿刮一遍，找補(bǔ)兩遍。詳細(xì)操作措施為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最終收頭時(shí)，要注意收的要潔凈利落。干燥后用1號(hào)砂紙磨，將浮膩?zhàn)蛹鞍噗E磨平磨光，再將墻面打掃潔凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和措施同第一遍膩?zhàn)?，干燥后?號(hào)砂紙磨平并打掃潔凈。第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)?，用鋼片刮板滿刮膩?zhàn)?，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用?xì)砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔(zhàn)幽ゴ?、施涂第一遍乳膠漆：先將墻面打掃潔凈，再用布將墻面粉塵擦凈。乳膠漆一般用排筆涂刷，使用新排筆時(shí)，注意將活動(dòng)的排筆毛理掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，合適加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，待?fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス?，并打掃潔凈?、施涂第二遍乳膠漆：操作規(guī)定同第一遍，使用前要充足攪拌，如不很稠，不適宜加水或盡量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后打掃潔凈。7、施涂第三遍乳膠漆：操作規(guī)定同第二遍乳膠漆。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)持續(xù)迅速操作，涂刷時(shí)從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一排筆緊接前一排筆，防止出現(xiàn)干燥后再處理接頭。（三）質(zhì)量原則1、保證項(xiàng)目：（1）油漆涂料工程等級(jí)和材料品種、顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和有關(guān)原則的規(guī)定。（2）油漆涂料工程嚴(yán)禁脫皮、漏刷和透底。（四）成品保護(hù)1、施涂前應(yīng)首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛場(chǎng)，影響涂料質(zhì)量。2、最終一遍涂料施涂完后，室內(nèi)空氣要流通，防止漆膜干燥后表面無光或光澤局限性。3、涂料未干前，不應(yīng)打掃室內(nèi)地面，嚴(yán)防灰塵等沾污墻面涂料。三、水泥砂漿樓地面刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為0.4~0.5的素水泥漿，也可在基層上均勻?yàn)⑺疂駶?rùn)后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不適宜過大；打灰餅、沖筋：根據(jù)+1.00m線，在地面四地做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度規(guī)定的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定做泛水和坡度，對(duì)于面積較大的地面，則應(yīng)用水準(zhǔn)儀測(cè)出面層平均厚度然后邊測(cè)標(biāo)高邊做灰餅；在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實(shí)、待表面水分稍干后(嚴(yán)禁用水泥粉吸水催干)，用木抹子打磨，規(guī)定把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后進(jìn)行抹光，對(duì)于拉毛地面不用壓光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完畢；第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍(此時(shí)人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳)，規(guī)定不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和中踩的腳印都要彌補(bǔ)壓平；第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時(shí)人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)拭抹無抹紋時(shí)，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時(shí)用勁稍大某些，把第二遍壓光時(shí)留下的抹紋、細(xì)孔等抹平，到達(dá)壓平、壓實(shí)、壓光；養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿竣工后，第二天要及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，使用礦渣水泥時(shí)尤應(yīng)注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。必要時(shí)可蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜不少于7天。四、水磨石地面(1)水磨石面層所用的石粒，應(yīng)用豎硬可磨的巖石做成。(2)采用的水泥標(biāo)號(hào)不低于425號(hào)，品種應(yīng)采用硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。水泥中摻入的顏料宜用耐光、耐堿的礦物顏料，摻入量不適宜不小于水泥重量的12%。(3)控制好水泥石子漿的配合比。一般為1:1.5。(4)水磨石拌合料應(yīng)拌合均勻，平整地鋪設(shè)在結(jié)合層上，并用滾筒滾壓密實(shí)。(5)控制好水磨石的面層厚度，根據(jù)采用的石子粒徑確定，一般小八厘為10～12mm，中八厘為12～15mm，大八厘為15～18mm。(6)滾壓工藝是關(guān)鍵。采用干撒滾壓工藝，其表面與分格條上表面控制為一種水平，在表面均勻撒一層石子，拍平后滾壓。通過滾壓，水泥漿填滿石子縫隙。(7)掌握好開磨時(shí)間，根據(jù)天氣狀況考慮，一般2～4天。(8)中磨：邊磨邊找平，找平可配3m長(zhǎng)靠尺，以利于找出表面高下差，便于磨平。細(xì)磨：用300號(hào)以上磨石，清除表面水泥漿，磨去中磨時(shí)產(chǎn)生的磨痕，提高表面光潔度。(9)清洗與打蠟：常用措施是先用清水沖洗，用鋸末蹭一遍，再用拖布擦。一般水磨石可用稀草酸清除污跡。打蠟應(yīng)在其他所有工序均完畢后來，操作者應(yīng)穿潔凈的拖鞋。五、門窗安裝1．窗安裝施工要點(diǎn)：1）選用木楔在窗框角和窗梃端能受力的部位臨時(shí)固定，用水平尺和線錘校正窗框前后，左右的垂直度和水平度，并用木楔調(diào)整。2）檢查窗框安裝高度及距內(nèi)墻面的距離，要做到橫平豎直，高下一致，用膨脹螺栓將窗框與墻體連接牢固。3）窗框經(jīng)垂直水平校正后，框后縫隙用水泥砂漿填實(shí)。4）校正窗扇啟動(dòng)工作，使扇框與窗梃關(guān)閉嚴(yán)密，啟閉靈活，無阻滯回彈現(xiàn)象后方可安裝五金，位置應(yīng)對(duì)的，使用靈活，松緊合適，安裝螺釘不容許有松動(dòng)現(xiàn)象。2、門安裝：2)、工藝流程：彈線找規(guī)矩→決定門窗框安裝位置→決定安裝標(biāo)高→門安裝3)、施工重點(diǎn)：相臨門框應(yīng)拉線保持順平，同墻厚同類的門框保持距走道一側(cè)尺寸一致。安裝前應(yīng)檢查門扇與否變形，如有變形應(yīng)進(jìn)行校正。門扇安裝前檢查應(yīng)在門扇安裝前上的小五金與否上齊，以免遺漏。施工時(shí)注意對(duì)已施工完室內(nèi)成品的保護(hù)。六、欄桿施工1、工程流程：

安裝預(yù)埋件→放線

→安裝立柱→扶手與立柱連接→打磨拋光

2、安裝預(yù)埋件（后加埋件）

欄桿預(yù)埋件的安裝只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨脹螺栓與鋼板來制作后置連接件，先在土建基層上放線，確定立柱固定點(diǎn)的位置，然后在地面上用沖擊鉆鉆孔，再安裝膨脹螺栓，螺栓保持足夠的長(zhǎng)度，在螺栓定位后來，將螺栓擰緊同步將螺母與螺桿間焊死，防止螺母與鋼板松動(dòng)。扶手與墻體面的連接也同樣采用上述措施。

3、放線

由于上述后加埋件施工，有也許產(chǎn)生誤差，因此，在立柱安裝之前，應(yīng)重新放線，以確定埋板位置與焊接立桿的精確性，如有偏差，及時(shí)修正。應(yīng)保證不銹鋼立柱所有座落在鋼板上，并且四面可以焊接。

4、安裝立柱

焊接立柱時(shí)，需雙人配合，一種扶住鋼管使其保持垂直，在焊接時(shí)不能晃動(dòng)，另一人施焊，要四面施焊，并應(yīng)符合焊接規(guī)范。

5、扶手與立柱連接

立柱在安裝前，通過拉長(zhǎng)線放線，根據(jù)場(chǎng)地的傾斜角度及所用扶手的圓度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，從一端向另一端順次點(diǎn)焊安裝，相鄰扶手安裝對(duì)接精確，接縫嚴(yán)密。相鄰鋼管對(duì)接好后，將接縫用不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。焊接前，必須將沿焊縫每邊30～50mm范圍內(nèi)的油污、毛刺、銹斑等清除潔凈。

6、打磨拋光

所有焊接好后，用手提砂輪機(jī)將焊縫打平砂光，直到不顯焊縫。拋光時(shí)采用絨布砂輪或毛氈進(jìn)行拋光，同步采用對(duì)應(yīng)的拋光膏，直到與相鄰的母材基本一致，不顯焊縫為止。第六節(jié)電氣安裝工程工藝流程：預(yù)留預(yù)埋→開關(guān)盒打掃→明配管→導(dǎo)線敷設(shè)→配電箱安裝開關(guān)、插座安裝→燈具安裝→調(diào)試1、電氣管道暗敷在電氣管道暗敷施工中要尤其注意管道漏配、錯(cuò)配、堵塞，管口不進(jìn)盒、燈位、開關(guān)位、插座位不精確等現(xiàn)象出現(xiàn)，因此在施工中一定要做到：（1）、熟悉施工圖紙，只有在熟悉施工圖紙的狀況下才能防止漏配、錯(cuò)配。（2）、在土建模板搞好時(shí)先按圖將線盒定出，定墻體中開關(guān)、插座、手動(dòng)按鈕等電器設(shè)置的出線盒時(shí)，在明確土建砌墻時(shí)墻是梁的中間、外側(cè)（內(nèi)側(cè)）這樣才能保證砌墻時(shí)能將管包在墻內(nèi)。燈頭盒、接線盒等在固定前先用木糠等將盒填滿，配管時(shí)管道一定要進(jìn)盒。（3）、土建扎底層鋼筋時(shí)即可敷設(shè)，敷管時(shí)應(yīng)盡量走直線，插座、開關(guān)管盡量走墻內(nèi)。管道連接一定要使用套管，并用專用膠水粘結(jié)。電氣管線在用鋼絲固定在鋼筋上時(shí)，固定點(diǎn)間距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（4）、暗敷管在混凝土內(nèi)的彎曲半徑不得不不小于管直徑10倍，在磚墻內(nèi)的不得不不小于6倍。向上管口應(yīng)封閉，以免雜物掉入。管道在墻內(nèi)的暗敷深度不不不小于25mm。電氣管線敷設(shè)完畢后應(yīng)詳細(xì)對(duì)照施工圖紙，檢查與否有漏配、錯(cuò)配的現(xiàn)象，如有立即進(jìn)行改正。（5）、土建在澆筑混凝土?xí)r，必須有人在現(xiàn)場(chǎng)看護(hù)，及時(shí)修復(fù)被壓扁，壓破的管道。2、穿線施工穿線工作必須在土建粉刷完畢，開關(guān)盒、插座盒，配電箱等暗埋完畢并補(bǔ)好周圍后進(jìn)行。穿線前應(yīng)先掃管，將管內(nèi)雜物、水份等打掃潔凈，以免穿線時(shí)將導(dǎo)線絕緣層搞破，影響絕緣。鐵管的管口必須套塑料護(hù)口才能穿線，以免損傷導(dǎo)線絕緣層。按施工圖中標(biāo)明的規(guī)格、數(shù)量分色穿線，線的端頭要留有合適的余量（開關(guān)、插座、接線盒、燈頭盒留0.15m；配電箱留周長(zhǎng)1半）。共用線及路過的線不停頭。所有的接線頭接好后再包好塑膠布及黑膠布。線路敷設(shè)完畢后必須按回路測(cè)試絕緣電阻，導(dǎo)線的絕緣電阻，導(dǎo)線的絕緣電阻必須不小于0.5MΩ。3、電纜敷設(shè)敷設(shè)電纜前先用1000V搖表測(cè)量電纜絕緣電阻，電阻不得小1MΩ，詳細(xì)檢查電纜的外觀有無扭曲，絕緣層有無破損等現(xiàn)象。用電纜架將電纜盤架起來，按施工圖的規(guī)格，先放長(zhǎng)距離的，集中的電纜；后放短距離的，分散的電纜。電纜的敷設(shè)過程中應(yīng)順直，不得有絞擰、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷，電纜彎曲時(shí)彎曲半徑不小于其直徑的10倍。彎曲電纜在每個(gè)支架上都要用電纜卡固定，水平段在電纜首、末兩端、轉(zhuǎn)角處用電纜卡固定，并排列整潔。電纜頭制作必須封閉嚴(yán)密。絕緣帶包扎應(yīng)嚴(yán)密，均勻。三叉口包扎美觀、一致。電纜頭固定要牢固可靠，相序?qū)Φ?。電纜的起點(diǎn)、終點(diǎn)、樓層、隔層要掛電纜牌，注明電纜的回路、起點(diǎn)、終點(diǎn)及電纜的規(guī)格等。4、防雷接地敷設(shè)運(yùn)用柱內(nèi)主筋作為防雷引下線，每根主筋自上而下通長(zhǎng)焊接，引下線主筋與基礎(chǔ)鋼筋接地網(wǎng)焊接，頂層安裝避雷帶，并與接地引下線可靠焊接。綜合接地電阻不不小于或等于4Ω。衛(wèi)生間做等電位連接。室外輔助接地極采用40×40×4鍍鋅扁鋼，測(cè)試點(diǎn)距地0.3m。5、配電箱安裝（1）、操作工藝1）、配電柜(箱、盤)安裝規(guī)定：配電柜(箱、盤)應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場(chǎng)所。配電柜(箱、盤)安裝時(shí)，其底口距地一般為1.5m；明裝時(shí)底口距地1.2m；明裝電度表板底口距地不得不不小于1.8m。在同一建筑物內(nèi)，同類盤的高度應(yīng)一致，容許偏差為10mm。安裝配電柜(箱、盤)所需的木磚及鐵件等均應(yīng)預(yù)埋。掛式配電柜(箱、盤)應(yīng)采用金屬膨脹螺栓固定。鐵制配電柜(箱、盤)均需先刷一遍防銹漆，再刷灰油漆二道。預(yù)埋的多種鐵件均應(yīng)刷防銹漆，并做好明顯可靠的接地。導(dǎo)線引出面板時(shí)，面板線孔應(yīng)光滑無毛刺，金屬面板應(yīng)裝設(shè)絕緣保護(hù)套。配電柜(箱、盤)帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的PE保護(hù)地線（PE線為黃綠相間的雙色線也可采用編織軟裸銅線），但PE保護(hù)地線不容許運(yùn)用箱體或盒體串接。配電柜(箱、盤)配線排列整潔，并綁扎成束，在活動(dòng)部位應(yīng)固定。盤面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有合適余度，以便于檢修。導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷線芯或線芯過長(zhǎng)，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時(shí)，多股線應(yīng)涮錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。配電柜(箱、盤)的盤面上安裝的多種刀閘及自動(dòng)開關(guān)等，當(dāng)處在斷路狀態(tài)時(shí)，刀片可動(dòng)部分均不應(yīng)帶電（特殊狀況除外）。垂直裝設(shè)的刀閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負(fù)荷。橫裝者左側(cè)（面對(duì)盤面）接電源，右側(cè)接負(fù)荷。照明配電箱（板）不應(yīng)采用可燃材料制作，在干燥無塵場(chǎng)所采用的木制配電箱（板）應(yīng)阻燃處理。照明配電箱（板）內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置中性N和保護(hù)地線（PE線）匯流排，中性線N和保護(hù)地線應(yīng)在匯流排上連接，不得絞接，并應(yīng)有編號(hào)。照明配電箱（板）內(nèi)裝設(shè)的螺旋熔斷器其電源線應(yīng)接在中間觸點(diǎn)的端子，負(fù)荷線應(yīng)接在螺紋的端子上。保護(hù)地線若不是供電電纜或電纜外護(hù)層的構(gòu)成部分時(shí)，按機(jī)械強(qiáng)度規(guī)定，截面不應(yīng)不不小于下列數(shù)值：有機(jī)械性保護(hù)時(shí)為2.5mm2；無機(jī)械性保護(hù)時(shí)為4mm2。立式盤背面距建筑物應(yīng)不不不小于800mm；基礎(chǔ)型鋼安裝前應(yīng)調(diào)直后埋設(shè)固定，其水平誤差每米應(yīng)不不小于1mm，全長(zhǎng)總誤差不不小于5mm。盤面底口距地面不應(yīng)不不小于500mm。鐵架明裝配電盤距離建筑物應(yīng)做到便于維修。2）、彈線定位根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定找出配電柜(箱、盤)位置，并按照箱（盤）的外形尺寸進(jìn)行彈線定位；彈線定位的目的是對(duì)有預(yù)埋木磚或鐵件的狀況，可以更精確的找出預(yù)埋件，或者可以找出金屬脹管螺栓的位置。3）、明裝配電柜(箱、盤)：將角鋼調(diào)直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。煨彎時(shí)用方尺找下，再用電（氣）焊，將對(duì)口縫焊牢，并將埋注端做成燕尾，然后除銹，刷防銹漆。再按照標(biāo)高用水泥砂漿將鐵架燕尾端埋注牢固，埋入時(shí)要注意鐵架的平直程度和孔間距離，應(yīng)用線墜和水平尺測(cè)量精確后再穩(wěn)注鐵架。待水泥砂漿凝固后方可進(jìn)行配電柜(箱、盤)的安裝。金屬膨脹螺栓固定配電柜(箱、盤)采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電柜(箱、盤)。其措施是根據(jù)第彈線定位的規(guī)定找出精確的固定點(diǎn)位置，用電鉆或沖擊鉆在固定點(diǎn)位置鉆孔，其孔徑應(yīng)剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi)，且孔洞應(yīng)平直不得歪斜。4）、配電柜(箱、盤)的加工：盤面可采用厚塑料板、包鐵皮的木板或鋼板。以采用鋼板做盤面為例，將鋼板按尺寸用方尺量好，畫出切割線后進(jìn)行切割。切割后用扁銼將棱角銼平。盤面可采用厚塑料板、包鐵皮的木板或鋼板。以采用鋼板做盤面為例，將鋼板按尺寸用方尺量好，畫好切割線后進(jìn)行切割。切割后用扁銼將棱角銼平。盤面的組裝配線如下：a、實(shí)物排列：將盤面板放平，再將所有電具、儀表置于其上，進(jìn)行實(shí)物排列。對(duì)照設(shè)計(jì)圖及電具、儀表的規(guī)格和數(shù)量，選擇最佳位置使之符合間距規(guī)定，并保證操作維修以便及外型美觀。b、加工：位置確定后，用方尺找正，畫出水平線，分均孔距。然后撤去電具、儀表，進(jìn)行鉆孔（孔徑應(yīng)與絕緣嘴吻合）。鉆孔后除銹，刷防銹漆及灰油漆。c、固定電具：油漆干后裝上絕緣嘴，并將所有電具、儀表擺平、找正，用螺絲固定牢固。d、電盤配線：根據(jù)電具、儀表的規(guī)格、容量和位置，選好導(dǎo)線的截面和長(zhǎng)度，加以剪斷進(jìn)行組配。盤后導(dǎo)線應(yīng)排列整潔，綁扎成束。壓頭時(shí)，將導(dǎo)線留出合適余量，削出線芯，逐一壓牢。不過多股線需用壓線端子。如立式盤，開孔后應(yīng)首先固定盤面板，然后再進(jìn)行配線。5）、配電柜(箱、盤)的固定：a、在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電柜(箱、盤)時(shí)，采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理潔凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱（盤）找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)或盤上，逐一剝削導(dǎo)線端頭，再逐一壓接在器具上，同步將PE保護(hù)地線壓在明顯的地方，并將箱（盤）調(diào)整平直后進(jìn)行固定。在電具、儀表較多的盤面板安裝完畢后，應(yīng)先用儀表校對(duì)有無差錯(cuò)，調(diào)整無誤后試送電，將將卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位、編上號(hào)。暗裝配電箱的固定：根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實(shí)周圍并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時(shí)，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安裝盤面規(guī)定平整，周圍間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉（門）平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。第七節(jié)給排水工程1、HDPE管安裝1、管道基礎(chǔ)管道采用土弧基礎(chǔ)。對(duì)一般的土質(zhì)，應(yīng)在管底如下原狀土地基或經(jīng)回填扎實(shí)的地基上鋪設(shè)一層厚度為100mm的中砂基礎(chǔ)層；當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)較差時(shí)，可采用墊層不不不小于200mm的砂礫基礎(chǔ)層，也可分兩層鋪設(shè)，下層用粒徑為5—32mm的碎石，厚度100—150mm，上層鋪中粒砂，厚度不不不小于50mm，對(duì)軟土地基，當(dāng)?shù)鼗休d力不不小于設(shè)計(jì)規(guī)定或由于施工降水等原因，地基原狀土被擾動(dòng)而影響地基承載能力時(shí)，必須先對(duì)地基進(jìn)行加固處理，在到達(dá)規(guī)定的地基承載能力后，在鋪設(shè)中粗砂基礎(chǔ)層。在管道設(shè)計(jì)土弧基礎(chǔ)支撐角范圍內(nèi)的腋角部位，必須采用中粗砂或砂礫土回填密實(shí)?；靥罘秶坏貌徊恍∮谥谓?α+30°。管道基礎(chǔ)中在承插接口、機(jī)械連接等部位的凹槽，宜在鋪設(shè)管道時(shí)隨鋪隨挖。凹槽的長(zhǎng)度、寬度和深度可按管道接頭尺寸確定。在接頭后，應(yīng)立即用中粗砂回填密實(shí)。對(duì)用于管道荷載、地層土質(zhì)變化等原因也許產(chǎn)生管道縱向不均勻沉降的地段，應(yīng)在管道敷設(shè)前對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行加固處理。聚乙烯排水管管道地基處理宜采用砂樁、塊石灌注樁等復(fù)合地基處理措施。不采用打入樁、砼墊塊、砼條基等剛性地基處理措施。2、管道安裝及連接管道采用人工安裝。槽深不大時(shí)可由人工抬管道兩端傳給槽底施工人員。承插口管裝應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向，由低向高點(diǎn)依次安裝。承口不得留在井壁內(nèi)。管道的長(zhǎng)短調(diào)整，可用手鋸切割，但斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。3、橡膠圈接口應(yīng)遵守如下規(guī)定：（1）、接口前，應(yīng)先檢查膠圈與否配套完好，確認(rèn)膠圈安放位置在第一凹槽內(nèi)插口應(yīng)插入承口的深度到拉緊位置為止。（2）、接口作業(yè)時(shí)，應(yīng)將承口和插口的內(nèi)、外工作面用面紗清理潔凈，不得有泥土等雜物，并涂上潤(rùn)滑劑，然后立即將插口端的中心對(duì)準(zhǔn)承口的中心對(duì)的中心軸線就位。插入前應(yīng)根據(jù)插入深度作為位置識(shí)別，以便判斷與否插入到位。（3）、插口插入承口時(shí)，可在管端部設(shè)置木欄板，用撬棍使被安裝的管道沿著對(duì)準(zhǔn)的軸線漸漸插入抽口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。對(duì)于DN>400mm的管道可用纜繩系住管道用手動(dòng)葫蘆等提力工具安裝。膠圈位置一般為插口端的第一種完整波谷中。雨季應(yīng)采用措施防止管材上浮?？上然靥钔恋焦茼斠陨喜恍∮谝圆恍∮谝槐豆軓降母叨?。當(dāng)管道安裝完畢尚未還土?xí)r，一旦遭水泡應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂移，拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。4、聚乙烯波紋管的安裝及連接（1）、管材下管前，必須按產(chǎn)品原則逐節(jié)進(jìn)行檢查，不符合原則者，嚴(yán)禁下管敷設(shè)。（2）、根據(jù)直徑大小、溝槽和施工機(jī)具裝備狀況，確定用人或機(jī)械將管才放如溝槽，下管時(shí)必須采用可靠的吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、溝底劇烈碰撞，吊裝應(yīng)有兩個(gè)支撐點(diǎn)，嚴(yán)禁穿心吊。（3）、管道連接一般采用：擠出式熱熔連接、電熱熔帶連接、機(jī)械連接、熱收縮帶連接四種連接方式。1）擠出式熱熔連接用專用擠出焊接工具及擠出焊條將相鄰管端加熱，使其聚乙烯材料熔融成整體的連接。屬剛性連接。焊接時(shí)規(guī)定金屬斷開部盡量對(duì)齊，接口處留1-3mm間隙便于焊接，焊條由管材生產(chǎn)廠提供。對(duì)于管徑不小于800mm的管材，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外兩面焊接；在地質(zhì)條件復(fù)雜的排污工程中應(yīng)在斷開部位采用外加鋼帶等加強(qiáng)措施。采用焊接連接時(shí)，必須使用帶熱風(fēng)裝置必須將待焊接的聚乙烯預(yù)熱，使其擠出的熔融聚乙烯可以與管材融為一體。2）電熱熔帶連接宜在環(huán)境溫度較低或靠近最低時(shí)進(jìn)行，電熱熔帶連接時(shí)，嚴(yán)格按接頭規(guī)定的技術(shù)和設(shè)備的操作程序進(jìn)行，采用的熱熔帶由生產(chǎn)成家配套供應(yīng)。2、給水鋼管安裝1、安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，參看土建構(gòu)造圖、裝修建筑圖、有關(guān)設(shè)備專業(yè)圖，查對(duì)多種管道的坐標(biāo)標(biāo)高與否有交叉，管道排列所占空間與否合理。有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究處理，辦好變更洽商記錄。根據(jù)施工方案決定的施工措施作好準(zhǔn)備工作。2、預(yù)制加工：按沒計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的構(gòu)造位置做上標(biāo)識(shí)，按標(biāo)識(shí)分段量出實(shí)際安裝的原則尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工(斷管、套絲、上管件、調(diào)直、校對(duì)，按管段分組編號(hào))。3、干管安裝：安裝時(shí)一般從總進(jìn)人口開始操作，總進(jìn)入口端頭加好臨時(shí)絲堵以備試壓用。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開。安裝前打掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號(hào)依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。清出麻頭，所有管口要加好臨時(shí)絲堵。4、立管安裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開，次序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向與否對(duì)的。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口處均加好臨時(shí)絲堵。立管節(jié)門安裝朝向應(yīng)便于操作和維修。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。5、支吊架安裝：給水管道支吊架除銹后刷樟丹兩道，紅色調(diào)和漆兩道。安裝間距應(yīng)按照規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定確定，支吊架安裝牢固，吊竿豎直，托架水平。支吊架間距應(yīng)符合下表規(guī)定：6、水壓試驗(yàn)：管道安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)試壓，試壓前應(yīng)檢查各安裝件、固定支架等與否安裝到位。管道安裝完閉均按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行水壓強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.4MPa，管道注滿水后加壓至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min，測(cè)試壓力降不得超過0.02Mpa；再將至工作壓力1.22Mpa，檢查各連接口無滲漏現(xiàn)象為合格。試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門。打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后放凈空氣，并將閥門關(guān)閉。檢查所有系統(tǒng)，當(dāng)管道有壓時(shí)，不得轉(zhuǎn)動(dòng)管件；如有漏水處應(yīng)做好標(biāo)識(shí),待卸壓后再做修理，修好后再充水進(jìn)行加壓，而后復(fù)查，如管道不滲、不漏，并持續(xù)到規(guī)定期間，壓力降在容許范圍內(nèi)，應(yīng)告知監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收并做好驗(yàn)收記錄。拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。7、管道沖洗：管道系統(tǒng)沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行。管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇合適的位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗潔凈為宜。排水管截面積不應(yīng)不不小于被沖洗管道截面的60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。8、管道保溫：保溫材料采用橡塑材料，熱水管保溫厚度為20mm9、襯塑鋼管安裝注意事項(xiàng)：在連接三通、彎頭、閥門、給水栓及各個(gè)配水點(diǎn)等受力處，必須采用管卡固定；管卡宜設(shè)置于管件接頭部位，管卡與管件之間的距離不得不小于管材直徑的四倍。管道距墻面（光墻面）的距離應(yīng)為12~15mm。給水用襯塑鋼管穿過樓板時(shí)必須設(shè)置套管，套管可采用塑料管；穿屋面時(shí)必須采用金屬套管；套管應(yīng)高出地面、屋面50~100mm，并采用嚴(yán)格的防水措施。管道敷設(shè)嚴(yán)禁軸向扭曲，穿墻或樓板時(shí)不得強(qiáng)制校正。給水用襯塑鋼管與其他管道平行時(shí)，應(yīng)留有一定的保護(hù)距離，若設(shè)計(jì)無規(guī)定期，凈距不適宜不不小于10mm。3、UPVC排水管安裝1、預(yù)制加工：根據(jù)圖紙規(guī)定并結(jié)合實(shí)際狀況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15度角。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得所有插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試潔凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍做轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分面均勻，約30-60min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭潔凈。多口粘接時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。2、干管安裝（采用托吊管安裝時(shí)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架）。（1）施工前的準(zhǔn)備工作：按設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留洞位置等實(shí)際狀況作出配管簡(jiǎn)圖，決定多種管件的實(shí)際安裝位置，選擇合格的管材和管件進(jìn)行裝配。（2）管道安裝一般應(yīng)自下而上分層進(jìn)行。先安裝立管，后安裝橫管，持續(xù)施工。（3）安裝立管時(shí)，應(yīng)先將管段吊正，再安裝伸縮節(jié)，將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應(yīng)均勻，不得搖擠，防止橡膠圈頂歪，安裝完畢后，應(yīng)隨及將立管固定，然后與土建配合，用細(xì)石混凝土分層將孔洞縫隙填實(shí)。（4）橫支管的安裝：先將預(yù)制好的的管段用鐵鉤吊掛，查看無誤后，再進(jìn)行粘接，粘接后，應(yīng)迅速擺正位置，按規(guī)定校正坡度，臨時(shí)加以固定。待粘接固化后，再緊固支承件，但不適宜卡得過緊。（5）室內(nèi)管段安裝完畢后，隨即進(jìn)行伸頂通氣管和通氣帽的安裝。（6）管道粘接規(guī)定:①膠粘劑必須標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期和使用年限，并必須有出廠合格證和使用闡明書，管件、管材、膠粘劑應(yīng)由同一廠家配套供應(yīng)。②粘接前用砂紙將粘接表面打毛，并用干布擦潔凈。粘接前接口表面如粘有油污、吸附物或加工殘留物，必須清理潔凈，否則會(huì)直接影響粘接強(qiáng)度。如粘有油污，應(yīng)用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。③粘接劑涂刷時(shí)，用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接插口外側(cè)及粘接承口內(nèi)側(cè)時(shí)，應(yīng)軸向涂刷，動(dòng)作迅速、涂刷均勻，涂刷的膠粘劑要適量，不得漏圖或涂抹過厚，冬季施工時(shí)，應(yīng)先涂承口，再涂插口。④承插口涂刷膠粘劑后，即找準(zhǔn)方向?qū)⒐茏虞p輕插入承口，對(duì)直后擠壓，且凈置2～3分鐘，插接過程中，可稍做旋轉(zhuǎn)，但不得超過1/4圈，不得插究竟后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。⑤承插接口插接完畢后，應(yīng)立即將接頭處多出的膠粘劑用棉紗或干布粘清潔劑擦潔凈，并根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止，冬季施工時(shí)固化時(shí)間應(yīng)合適延長(zhǎng)。⑥水平管道連接應(yīng)采用TY型、Y型三通，立管底部與主干管連接處應(yīng)采用TY型三通加打掃口連接。⑦所有粘接后，管道要直，坡度均勻，查對(duì)甩口，用專用膠帶裹纏進(jìn)行保護(hù)。管道坡度除圖中注明外，均按原則坡度安裝。PVC管橫管管道坡度未注坡度者均為如下坡度：DN100i=0.02。⑧PVC管的橫管、托吊管均應(yīng)加伸縮節(jié)，直線管長(zhǎng)度不小于2m應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，且間距不不小于4m。管端插入伸縮節(jié)處欲留間隙，夏季為5-10mm，冬季為15-20mm。⑨立管外徑為75mm及以上的應(yīng)不不小于2m，立管應(yīng)用管卡箍固定在墻柱上，下面的管卡距地面1.5m。立管應(yīng)用PVC管專用管卡。衛(wèi)生間立管穿越樓板時(shí)，立管周圍做高出地坪10-20mm的阻水圈，嚴(yán)禁接合部位發(fā)生滲水現(xiàn)象。⑩托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托吊架，螺旋塑料管管道支撐件的間距，橫管外徑為100mm的間距為1m，外徑為150mm的間距為1.5m，外徑為75mm的間距為0.75m。6、管道系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)對(duì)管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核檢查，檢查無誤后，再分層進(jìn)行通水試驗(yàn)，排水系統(tǒng)按給水系統(tǒng)1/3配水點(diǎn)同步開放，檢查排水與否暢通有無滲漏。埋地管灌水試驗(yàn)的灌水高度不低于底層地面高度。灌滿水15分鐘后，若水面下降，再灌滿延續(xù)5分鐘，以液面不下降為合格，放水后應(yīng)將存水彎水封內(nèi)積水沾出。4、PE管安裝施工工藝：測(cè)量→放樣→溝槽開挖→基礎(chǔ)處理→連接、下管、校管→管槽回填→驗(yàn)收。PE管施工除按施工規(guī)范執(zhí)行外，PE管自身特點(diǎn)，應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：（1）PE管熱脹冷縮嚴(yán)重，因此PE管宜在溫差變化不大的環(huán)境里施工和使用。（2）PE管埋深低于建構(gòu)物基礎(chǔ)底面時(shí)，管道不得設(shè)在建構(gòu)筑物基礎(chǔ)下地基擴(kuò)散角受壓的范圍內(nèi)。（3）地下水位高于開挖溝槽底高程的地區(qū)，地下水位降至槽底近來點(diǎn)如下0.3m～0.5m。（4）管槽開挖時(shí)，嚴(yán)格控制挖深，不得擾動(dòng)基底底層原狀土，如發(fā)生超挖和擾動(dòng)，換填粒徑0.1m～0.5m的天然級(jí)配砂石料，并找平扎實(shí)。（5）厚度為0.05m～20m，根據(jù)地質(zhì)狀況而定。（6）管道鋪設(shè)過程，下管用人工或起重機(jī)進(jìn)行，起重機(jī)下管時(shí)，用非金屬繩索扣系住管材兩端距管口1/4處，嚴(yán)禁穿心吊裝。（7）回填中對(duì)回填土規(guī)定較嚴(yán)，部分回填土采用一定規(guī)格的中（粗）砂（當(dāng)?shù)胤Q石棉砂），碎石（土）堅(jiān)硬的棱角輕易損壞PE管且回填不易密實(shí)，石棉砂在最佳含水量時(shí)具有自動(dòng)密實(shí)功能，再加小型扎實(shí)機(jī)具扎實(shí)就能滿足密實(shí)度規(guī)定。（8）在管頂0.7m以上部分回填，采用機(jī)械回填。在管頂如下回填必須從管材兩側(cè)同步回填，并扎實(shí)，否則輕易使PE管受壓不均，導(dǎo)致PE管變形，移位。其他回填按規(guī)范執(zhí)行。

針對(duì)上述兩個(gè)問題，提出如下處理方案：①將PE管埋深提高，使PE管處在相對(duì)溫度變化不大的環(huán)境內(nèi)，同步PE管鋪設(shè)完后立即回填，且在較短時(shí)間內(nèi)完畢。施工長(zhǎng)度控制在一定范圍內(nèi)。②PE管道敷設(shè)完畢后，再進(jìn)行檢查井的砌筑。③針對(duì)第二個(gè)問題，重新采用了如圖連接方式，檢查井與PE管連接處采用熱熔纖維密封，取代本來的砂漿填塞密封。5、鋁塑管1.工藝流程預(yù)埋預(yù)留一吊直、彈線、套管制作安裝一卡子固定一下料一安裝一試驗(yàn)一試運(yùn)行。2.預(yù)埋預(yù)留砌墻時(shí)在卡子固定處預(yù)埋木磚，做好過墻、過板的孔洞預(yù)留。木磚要經(jīng)防腐處理，埋設(shè)要牢固，預(yù)留位置要精確、一致。3.吊直、彈線、套管制作安裝隨裝飾進(jìn)度穿插施工，自最高點(diǎn)拉通線、吊直、埋設(shè)套管，并留出止水高度。待墻面鑲貼面磚或抹灰完畢后，彈出豎向及水平線。4.卡子固定沿水平、豎向線鑿出木磚面，選用長(zhǎng)螺絲釘上緊卡子，注意保護(hù)釉面磚墻面。5.下料按系統(tǒng)、層、段量好管子的下料長(zhǎng)度，下料、編號(hào)、放好，并應(yīng)注意如下幾點(diǎn)。(1)統(tǒng)一量測(cè)、集中下料

必須量測(cè)精確，編號(hào)分類清晰。(2)調(diào)直

鋁塑管成卷供應(yīng)，一次取長(zhǎng)一般為3-4m，粗略取直后按需截取，然后靠在順直的角鋼內(nèi)，用橡皮錘錘打找直。(3)裁切用專用剪裁切比較以便，用鋼鋸或其他切割機(jī)具也可以，但必須在安裝前用整口器將管口套圓。(4)制彎

鋁塑管最小彎曲半徑為5D(9D為鋁塑管直徑)，應(yīng)掌握好彎曲半徑，過大影響美觀，過小內(nèi)芯受損。制彎時(shí)一定要插入內(nèi)簧，然后放到模具上輕彎，并用橡皮錘錘打。(5)

預(yù)組裝

部分管件、管段可預(yù)組裝的應(yīng)先組裝。管材、管件連接采用插入夾緊式。先檢查管件膠墊、墊圈與否齊全，將管子盡量插緊，用扳手?jǐn)Q緊。管件與管件之間的絲扣連接同鍍鋅管操作措施，也應(yīng)留2~3扣余絲。6.安裝

按先主后次、先立后支的次序，逐層逐段安裝。詳細(xì)工序以以便施工為準(zhǔn)。隨時(shí)吊正、緊固。待安裝完畢后，做一次全面質(zhì)量檢查。7.試驗(yàn)、試運(yùn)行

做水壓試驗(yàn)，檢查有無滲漏并緊固、調(diào)整至合格。然后清洗管道，通水試運(yùn)行，并做好施工記錄。6、ABS曝氣管1安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備——預(yù)制加工——管道安裝——支架安裝——灌水試驗(yàn)2施工措施2.1安裝準(zhǔn)備安裝前，首先查對(duì)圖紙，檢查管道布置與否與其他專業(yè)沖突；查對(duì)管道預(yù)埋件、支架、套管位置、標(biāo)高、坐標(biāo)與否對(duì)的。2.3管道連接2.3.1接通熱熔以電源，抵達(dá)工作溫度指示燈亮后開始操作；2.3.2切割管村，必須使端面表在于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切削機(jī)。必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)清除毛邊和毛刺；2.3.3管村與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；2.3.4用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合下表1。表1熱熔連接技術(shù)規(guī)定公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（mm）加工時(shí)間（S）冷卻時(shí)間（mm）3220844402112645022.5186575263010810038.550151015045601812注：若環(huán)境溫度不不小于5℃2.3.5．熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，應(yīng)注意其方，氣在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；2.3.6．連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同步，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，到達(dá)規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間，必須滿足上表的規(guī)定；2.3.7．到達(dá)加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同步取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣；2.3.8．在上表規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。2.4管道支、吊架安裝2.4.1管道安裝時(shí)必須按不一樣管徑和規(guī)定設(shè)置管卡和支吊架，位置應(yīng)精確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。2.4.2采用金屬管卡和支吊架時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管件與ABS管連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬配件一端。2.5灌水試驗(yàn)埋地管道在隱蔽前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)。灌水高度以排水水平橫管至上層地面高度為準(zhǔn)，灌水15min后，再次灌滿持續(xù)觀測(cè)5min，液面不下降不滲漏為合格。灌水試驗(yàn)結(jié)束后，將管中水排入排水溝。7、檢查井施工1、井底基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)同步澆筑。2、流槽一定與檢查井壁同步砌筑。表面用砂漿分層壓實(shí)抹光，流槽與上下游管道接順，管內(nèi)底高程符合混凝土管道基礎(chǔ)及安裝的容許偏差。3、砌筑井室，用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm。4、與檢查井接連的所有管道端頭，要通過鑿毛處理并要清理潔凈，保證管道與檢查井井壁結(jié)合牢固。5、砂漿拌合均勻，保證砌筑磚含水量為10～15%，砌體不得有豎向通縫，必須為上、下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接。如井身不能一次砌完，在二次砌筑時(shí)，將原磚面上的泥土雜物清理潔凈，然后用水清洗磚面并浸透。6、磚砌圓形檢查井時(shí)，隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸，當(dāng)需要收口時(shí)，如為四面收進(jìn)，則每次收進(jìn)不不小于30mm；如為三面收進(jìn)，則每次收進(jìn)不不小于50mm。砌筑檢查井的內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫，有抹面規(guī)定期，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁用砂漿搓縫并嚴(yán)實(shí)。7、檢查井接入圓管的關(guān)口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑不小于300mm時(shí)，砌磚圈加固。管子穿越井室壁或井底，留有30～50mm的環(huán)縫，用油麻-水泥砂漿，油麻-石棉水泥或粘土填塞并搗實(shí)。8、砌筑井內(nèi)踏步時(shí)，隨砌隨安，位置對(duì)的。踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未到達(dá)規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏?；炷辆诘奶げ皆陬A(yù)制或現(xiàn)澆時(shí)安裝。第八節(jié)室外附屬工程1、水泥穩(wěn)定土基層鋪土：用平地機(jī)將土均勻地?cái)備佋陬A(yù)定寬度上，表面力爭(zhēng)平整，并有規(guī)定的路拱。攤料過程中，將土塊、超尺寸顆粒及其他雜物揀除。灑水悶料：如土過干，則事先灑水悶料，使土的含水量靠近最佳值。整平和輕壓：在人工攤鋪的集料層上，整平后用6～8噸兩輪壓路機(jī)碾壓1～2遍，使其表面平整，并有一定的密實(shí)度。擺放和攤鋪水泥：按計(jì)算好的每袋水泥的縱橫間距卸置水泥，打開水泥袋，將水泥倒在集料層上，并用刮將水泥均勻攤開。拌合：用穩(wěn)定土拌合機(jī)進(jìn)行拌合，拌合深度到達(dá)穩(wěn)定層底部。拌合過程中有專人跟隨拌合機(jī)檢查拌合深度。補(bǔ)充灑水和拌合：用噴管式撒水車灑水后，再次進(jìn)行拌合，混合料拌合均勻后色澤一致，沒有灰條、灰團(tuán)和花面，沒有粗細(xì)顆?！案C”，且水分合適和均勻。整型：混合料拌合均勻后，用平地機(jī)進(jìn)行初步整平和整型。在直線段，平地機(jī)由兩側(cè)向路中心進(jìn)行刮平；在平曲線段，平地機(jī)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行刮平。對(duì)于局部低洼處，人工用齒耙將其表面5厘米以上耙松，用新拌的混合料進(jìn)行找補(bǔ)平整。碾壓：用振動(dòng)壓路機(jī)在路基全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓。壓路機(jī)的碾壓速度：頭兩遍1.7km/h，后來用2.0～2.5km/h。接縫和“調(diào)頭”的處理：兩工作段的搭接部分，采用對(duì)接形式。前一段拌合后，留5～8米養(yǎng)生：水泥穩(wěn)定土施工完后，用灑水車常常灑水養(yǎng)護(hù)7天。2、天然砂礫石底基層確定松鋪系數(shù)。砂礫的含水量打掃現(xiàn)場(chǎng)，灑水濕潤(rùn)保證良好的連接性。砂礫的運(yùn)送：運(yùn)砂礫汽車裝好砂礫后要檢查后箱板與否關(guān)牢，防止運(yùn)送中后箱松動(dòng)而遺失砂礫。車輛應(yīng)按運(yùn)送選定好的最佳路線，迅速運(yùn)到路槽內(nèi)，以減少砂礫水分蒸發(fā)量，為壓實(shí)提供充足水分條件。砂礫的裝卸卸砂礫時(shí)一定要聽從施工管理人員的指揮，為推、平、壓提供最優(yōu)卸料位置，加緊施工進(jìn)度。根據(jù)墊層的設(shè)計(jì)厚度和松方系數(shù)測(cè)算出卸料間距后，開始用自卸汽車卸料。攤鋪攤鋪時(shí)用鏟車攤鋪。然后按規(guī)定的標(biāo)高、路拱，并配一用的水車在現(xiàn)場(chǎng)。碾壓砂礫攤鋪完畢后用壓路機(jī)全路壓2遍，最終用拖振進(jìn)行終壓，直至表無輪跡且潮濕。壓路機(jī)碾壓速度，兩遍宜采用1檔（1.5-1.7Km/h）為宜,使砂礫歸位檔(2.0-2.5Km/h)。壓路機(jī)碾壓時(shí)，嚴(yán)禁“調(diào)頭”“剎車”，剛開始要慢些，不能忽然加速，以保證墊層表面不被扒起和松散。在施工過程中，配置專用灑水車，視砂礫含水量狀況進(jìn)行合適均勻的灑水。每一段施工完畢后，立即進(jìn)行厚度、壓實(shí)度檢測(cè)。測(cè)量人員進(jìn)行標(biāo)高，路拱檢查，如有不符合規(guī)定段，應(yīng)進(jìn)行修整，鏟高墊低灑水碾壓、到達(dá)規(guī)定原則為止。=8\*GB3⑧接頭處理和交通管理兩工作段搭接部分，應(yīng)采用對(duì)接直立形式接縫（頭）處理。砂礫墊層已完畢的段落要絕對(duì)封閉交通，嚴(yán)禁一切車輛通行，以免傷害表層，影響平整度。3、土工膜、土工布施工1、施工程序施工準(zhǔn)備→拼接土工布→鋪設(shè)土工布。2、材料儲(chǔ)存首先對(duì)土工布材料進(jìn)場(chǎng)嚴(yán)格按規(guī)范檢查合格后，方可進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后須妥善保管，防止日曬，并將其儲(chǔ)存在不受損壞和以便取用的地方，盡量減少裝卸次數(shù)。土工布施工前必須對(duì)搭接面進(jìn)行打掃，搭接面上不得有油污、灰塵。3、土工布拼接:土工布鋪設(shè)前，須對(duì)土工布合成材料的接頭施工前作工藝試驗(yàn)，試驗(yàn)前向監(jiān)理工程師提交試驗(yàn)大綱，同意后才能進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)完畢后，將試驗(yàn)成果和匯報(bào)報(bào)送監(jiān)理工程師審批合格后，方可進(jìn)行施工。4、土工布鋪設(shè)：①土工布鋪設(shè)前首先應(yīng)清除地面一切也許的損傷土工布的帶尖棱硬物，填平坑凹，并對(duì)鋪設(shè)面進(jìn)行修正扎實(shí)。②土工布應(yīng)按工程規(guī)定淘汰、并幅時(shí)，防止受到損傷或臟物污染。③鋪設(shè)時(shí)應(yīng)力爭(zhēng)平順，松緊適度，不得繃?yán)^緊；土工布應(yīng)與鋪設(shè)面密貼，不得留空隙。④鋪設(shè)時(shí)若發(fā)現(xiàn)土工布有損害處，應(yīng)立即修補(bǔ)或更換。⑤相鄰兩塊土工布拼接可可采用搭接或縫接。當(dāng)采用搭接接頭時(shí)，搭接寬度應(yīng)不不不小于50cm；當(dāng)估計(jì)土工布在工作期間也許發(fā)生較大位移而使土工布拉開時(shí)，應(yīng)采用縫接。⑥土工布鋪設(shè)時(shí)采用自下而上進(jìn)行，上下端應(yīng)采用可靠措施固定，防止土工布滑動(dòng)。⑦土工布鋪設(shè)好后，應(yīng)采用有效的保護(hù)措施，防止人為或機(jī)械損壞土工布。4、混凝土地面硬化施工一、.操作工藝工藝流程：清理基底→拌制混凝土→混凝土澆筑→振搗→找平→養(yǎng)護(hù)(1)模板底表面清理：模板底表面的淤泥、雜物均應(yīng)清理潔凈；二、混凝土拌制：1、攪拌砼前，攪拌機(jī)加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充足潤(rùn)濕。攪拌第一盤時(shí)，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子的用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。攪拌好的砼要做到基本卸盡。在所有砼卸出之前不得再投入拌合料。更不得采用邊出料邊進(jìn)料的措施。2、要嚴(yán)格的控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意加減用水量。三、裝料次序石子→水泥→砂。（1）澆筑混凝土：在澆筑混凝土之前，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理工程師檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置與否對(duì)的，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《混凝土構(gòu)造工程施工驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，此外還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合狀況，驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土，澆筑前，應(yīng)對(duì)模板淋水濕潤(rùn)。1)澆筑混凝土一般從一端開始，或跳倉(cāng)進(jìn)行，并應(yīng)持續(xù)澆筑。如持續(xù)進(jìn)行面積較大時(shí)，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定留置施工縫。2)混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)振搗，在2h內(nèi)必須振搗完畢。否則應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。（2）混凝土振搗：采用插入式振搗器，先將振動(dòng)棒插入柱底根部，開動(dòng)使其振動(dòng)，再灌入混凝土，振搗時(shí)應(yīng)分層振搗，每層厚度不超過60cm，在振搗上一層時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層中5cm左右，振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。四、混凝土的養(yǎng)護(hù)已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護(hù)不得少于七晝夜。5、地溝施工（一）施工放樣根據(jù)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)提供的數(shù)據(jù)，10m間距放樣路線中樁，然后按中線樁水平精確放樣邊溝的位置及開挖線。（二）基坑開挖采用人工開挖基坑，嚴(yán)格控制幾何尺寸，用模型架隨時(shí)檢查，不得超挖。做到線形順適，縱坡符合規(guī)定。（三）砌筑施工1、選料a、片石厚度不不不小于15cm，卵石和薄片石不符使用。塊石厚度20~30cm，寬度約為厚度的1.0~1.5倍，長(zhǎng)度約為厚度的1.5~3.0倍（如有鋒棱銳角，應(yīng)敲除）。b、鑲面石應(yīng)修鑿，表面鑿痕間距≤2cm，使砌體平整美觀。2、砌筑工藝a、放樣掛線：砌石前按中線樁水平進(jìn)行放樣掛線，固定摸板架，施工中常常檢查掛線和模板架的位置。b、采用坐漿和擠漿法共用砌筑。c、砂漿必須具有良好的和易性，稠度宜為5~7cm，氣溫較高時(shí)可合適增大。砂漿采用機(jī)械拌和，嚴(yán)格按配合比配料。每一工作班制取二組抗壓強(qiáng)度試件。d、砌塊在使用前必須澆水濕潤(rùn)，表面如有泥土、水銹，必須清洗潔凈。e、砌筑時(shí)如基底為巖層，先將基底表面清洗、濕潤(rùn)，再坐漿砌筑；如基底為土質(zhì)，可直接坐漿砌筑。f、各砌層應(yīng)先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，外圈砌塊應(yīng)與里層砌塊交錯(cuò)連成一體。砌體里層應(yīng)砌筑整潔，分層與外圈一致，應(yīng)先鋪一層合適厚度的砂漿，再安放砌塊和填塞砌縫。g、各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時(shí)底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪設(shè)一部分，然后于石塊放好后填滿搗實(shí)。h、砌筑上層砌塊時(shí)，防止振動(dòng)下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時(shí)，已砌筑的砌層表面應(yīng)加以打掃和濕潤(rùn)。i、砌體外露面應(yīng)進(jìn)行勾縫，并在砌筑時(shí)靠外露面預(yù)留深約20mm的空縫備作勾縫之用。j、石塊應(yīng)平砌，注意丁順相間，保證砌體的整體性。3、砌體勾縫及養(yǎng)護(hù)a、砌體勾凹縫，勾縫砂漿強(qiáng)度不低于砌體砂漿強(qiáng)度。b、砌體勾縫應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)約2cm深，縫槽深度局限性時(shí)，應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。c、漿砌砌體，在砂漿初凝后，覆蓋灑水養(yǎng)生7~14d。當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，須覆蓋保溫，不得灑水。d、養(yǎng)護(hù)期間防止碰撞、振動(dòng)或承重。（四）蓋板預(yù)制1、鋼筋型號(hào)、規(guī)格和尺寸必須符合圖紙規(guī)定。2、模板采用木模板，做好定型模具，保證模板穩(wěn)定不變形。3、砼采用機(jī)械拌和機(jī)械振搗，嚴(yán)格按同意的配合比配料。4、使用插入式振動(dòng)器振搗，振動(dòng)棒距側(cè)模保持5~10cm的距離。每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊漸漸提出振動(dòng)棒，防止振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋。5、對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止。不得過振也不得漏振。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面展現(xiàn)平坦、泛漿。6、砼表面必須整修平整。7、砼澆筑完畢，在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋時(shí)不得損傷或污染砼表面，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不不不小于7d。8、當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼表面灑水。(五)蓋板安裝1、蓋板采用集中預(yù)制，當(dāng)砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，方可搬運(yùn)安裝。2、蓋板安裝前，應(yīng)檢查蓋板、溝頂支座的尺寸，注意檢查蓋板的上下面。3、采用人工安裝，安裝時(shí)座漿必須密實(shí)。6、漿砌塊石明溝施工開挖前做好清理場(chǎng)地，復(fù)測(cè)定位，確定縱橫向軸線控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)控制樁，并固定，做好樁位防護(hù)工作。開挖溝槽時(shí)，根據(jù)地形，做好施工的臨時(shí)排水設(shè)施。開挖后應(yīng)將溝底進(jìn)行扎實(shí)、整平后方可開始鋪砌。砌筑前，應(yīng)清除石塊表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)，必要時(shí)用水清洗后方可使用。砂漿的配合比可通過試驗(yàn)確定，可采用質(zhì)量比或體積比，并應(yīng)滿足該規(guī)范中技術(shù)條件的規(guī)定。當(dāng)變更砂漿的構(gòu)成材料時(shí)，其配合比應(yīng)重新試驗(yàn)確定。砂漿必須具有良好的和易性，其稠度以原則圓錐體沉入度表達(dá)，用于石砌體時(shí)宜為50～70mm，氣溫較高時(shí)可合適增大。零星工程用砂漿的稠度，也可用直觀法進(jìn)行檢查，以用手能將砂漿捏成小團(tuán)，松手后既不松散、又不由灰鏟上流下為度。砂漿采用機(jī)械拌和，拌和時(shí)間宜為3～5min。配制應(yīng)用質(zhì)量比，隨拌隨用，保持合適的稠度，一般宜在3～4h內(nèi)使用完畢；氣溫超過30℃時(shí)，宜在2～3h內(nèi)使用完畢。在運(yùn)送過程或在貯存器中發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和；已凝結(jié)的砂漿，不得使用。砌筑基礎(chǔ)的第一層砌塊時(shí)，如基底為巖層或混凝土基礎(chǔ)，應(yīng)先將基底表面清洗、濕潤(rùn)，再坐漿砌筑；如基底為土質(zhì)，可直接坐漿砌筑。砌體應(yīng)分段砌筑，砌體較長(zhǎng)時(shí)可分段分層砌筑，但兩相鄰工作段的砌筑差一般不適宜超過1.2m；分段位置宜盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應(yīng)一致砌體外露面應(yīng)進(jìn)行勾縫，并應(yīng)在砌筑時(shí)靠外露面預(yù)留深約20mm的空縫備作勾縫之用。砌體隱蔽面砌縫可隨砌隨刮平，不另勾縫。各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時(shí)，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實(shí)。用小石子混凝土塞豎縫時(shí)，應(yīng)以扁鐵搗實(shí)。較大的砌塊應(yīng)使用于下層，安砌時(shí)應(yīng)選用形狀及尺寸較為合適的砌塊，鋒利突出部分應(yīng)敲除。豎縫較寬時(shí)，應(yīng)在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。砌筑上層塊時(shí)，應(yīng)防止振動(dòng)下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時(shí)，已砌筑的砌層表面應(yīng)加以打掃和濕潤(rùn)。砌體勾縫，除設(shè)計(jì)有規(guī)定者外，一般可采用凸縫或平縫。漿砌較規(guī)則的塊材時(shí)，可采用凹縫。勾縫砂漿強(qiáng)度不應(yīng)低于砌體砂漿強(qiáng)度，一般不低于M10。流冰和嚴(yán)重沖刷部位應(yīng)采用高強(qiáng)度水泥砂漿。石砌體勾縫應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)約20mm深?？p槽深度局限性時(shí)，應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。干砌毛石勾縫時(shí)，應(yīng)嵌入砌縫20mm以上。漿砌砌體，應(yīng)在砂漿初凝后，灑水覆蓋養(yǎng)生7～14d。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)防止碰撞、振動(dòng)或承重。第九節(jié)綠化工程（一）、施工準(zhǔn)備1、現(xiàn)場(chǎng)踏勘，充足熟悉現(xiàn)場(chǎng)條件，分析施工條件給綠化施工所帶來的有利和不利原因。同步，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)勘踏，熟悉施工環(huán)境，以便對(duì)有關(guān)事宜作合理安排，例如按電源、水源遠(yuǎn)近做好接電、接水準(zhǔn)備，確定澆灌措施并做好對(duì)應(yīng)的設(shè)備準(zhǔn)備（如抽水泵、三相電線等）。2、詳盡地閱讀、分析施工圖，充足領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，以便一旦中標(biāo)后，施工效果能充足反應(yīng)設(shè)計(jì)意圖。3、組織足夠的人力、物力，作好苗木的選擇工作。①對(duì)于設(shè)計(jì)方案中的喬木，必須由專門技術(shù)人員選定、掛牌。②為了使綠化效果一次成型，我司決定，所選苗木規(guī)格均應(yīng)略不小于設(shè)計(jì)規(guī)格，確養(yǎng)護(hù)剪后符合設(shè)計(jì)規(guī)定。③喬木、大灌木及部分耐蔭小灌木選擇已切過根的或移植苗。④全面貫徹苗源，做好挖掘、包裝、運(yùn)送的最佳方案。4、貫徹苗木種植過程中所需的介質(zhì)土、綁扎材料等的準(zhǔn)備工作。5、對(duì)土壤pH值進(jìn)行測(cè)試。（二）、施工方案1、土方回填調(diào)整為了使綠化更具立體感、層次感，以及運(yùn)用地形排水，必須進(jìn)行土方回填，保證地形飽滿，輪廓線自然，不積水。因此一定要派測(cè)量人員用經(jīng)緯儀進(jìn)行標(biāo)高的放樣，檢測(cè)和復(fù)測(cè)。2、土壤改良（1）土壤改良措施①綠地采用深翻表土以保持疏松、平整，防止地表徑流。②在土壤中施速效有機(jī)肥，硫酸銨、磷酸鉀等，增長(zhǎng)土壤養(yǎng)分，使土質(zhì)符合種植規(guī)定。③種植穴底用腐熟活性肥料墊底，既可起到保水的作用，又可做種植基肥。④在種植土內(nèi)摻和營(yíng)養(yǎng)土。有助于改善土壤的滲水性，減少土壤粘性，有助于植物根系深入；營(yíng)養(yǎng)土具有養(yǎng)分和微生物，能提高土壤理化性狀。⑤除此之外，對(duì)于喬木和喜酸植物種植區(qū)域采用山泥和珍珠巖混合做種植的回填土壤，加緊植物的恢復(fù)生長(zhǎng)，提高植物的成活率。草坪種植區(qū)域?qū)Ρ韺油寥肋M(jìn)行改良，采用氮、磷、鉀復(fù)合肥鋪設(shè)在表土層內(nèi)。⑥地表覆蓋，防止表土蒸發(fā)：在地表用經(jīng)粉碎的樹皮、木屑等死覆蓋，保證土壤足夠的持水量。（2）鋪設(shè)表土覆蓋表土范圍的地表面，應(yīng)進(jìn)行深翻，將土塊打碎使其成為均勻的種植土。不能打碎的土塊，不小于25mm的礫石、樹根、樹樁和其他垃圾應(yīng)清除并運(yùn)到監(jiān)理工程師同意的地點(diǎn)廢棄。通過翻松、加填或挖除以保持地表面的平整。準(zhǔn)備工作經(jīng)監(jiān)理工程師承認(rèn)后，應(yīng)立即鋪設(shè)表土，鋪設(shè)厚度應(yīng)符合下表規(guī)定。當(dāng)表土過度潮濕或不利于鋪設(shè)時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行鋪設(shè)。表土鋪設(shè)完畢后，其表面標(biāo)高應(yīng)比路緣石、集水井、人行道、車行道或其他類似構(gòu)造低25mm。植物生長(zhǎng)的最小土層厚度植物種類植物生長(zhǎng)的最小厚度（m）草坪0.15小灌木0.30大灌木0.45淺根性喬木0.60深根性喬木0.90鋪設(shè)后，應(yīng)用機(jī)具將表土滾壓，并形成至少50mm的縱向溝槽。所有鋪設(shè)面積具有均勻間隔的溝槽，方向宜垂直于天然水流，以利于排水。3、綠化種植工程（1）苗木準(zhǔn)備苗木是綠化施工的重要對(duì)象，是有生命的活體，個(gè)體之間的差異很大，雖然是同一品種、同一規(guī)格的植物，也會(huì)因土質(zhì)、光照等生長(zhǎng)條件不一樣而變得千姿百態(tài)。雖然在設(shè)計(jì)圖紙上有樹高、胸徑和冠幅等規(guī)格指標(biāo)，不過一株樹的形態(tài)特性還包括枝下高、分枝級(jí)數(shù)、枝葉量、枝葉層厚度等許多項(xiàng)指標(biāo)，在同一規(guī)格的苗木中就會(huì)出現(xiàn)品質(zhì)差異。準(zhǔn)備苗木時(shí)，我們將根據(jù)工程量清單，提前派專人到苗圃選苗。針對(duì)本工程各苗木原產(chǎn)地環(huán)境，運(yùn)用我企業(yè)的苗木信息網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)和供應(yīng)渠道，在各樹種最具規(guī)模和品質(zhì)的不一樣繁育產(chǎn)地充足踏勘多方比較，確定既符合設(shè)計(jì)規(guī)定的諸多規(guī)格，又處在青壯年期，長(zhǎng)勢(shì)健旺，無病蟲害，外形姿態(tài)豐滿美觀，且已采用一定技術(shù)（切根或轉(zhuǎn)坨）手段，適于移植的最佳施工用苗。并且：①、各規(guī)格樹種施工用苗在數(shù)量上有富余的備貨，以便特殊狀況增添置換需求；②、同規(guī)格樹種施工用苗均為同一供應(yīng)點(diǎn)及繁育批次，以保證形狀上的統(tǒng)一；③、在品種選擇上，需結(jié)合本工程場(chǎng)地環(huán)境條件和設(shè)計(jì)意圖，選擇綜合性狀優(yōu)越的品種；④、所選用苗木的規(guī)格需比設(shè)計(jì)規(guī)定規(guī)格有所寬余，尤其是蓬徑、高度、枝/叢等。此外，所選喬木應(yīng)主干挺直，樹冠勻稱；球類植物應(yīng)蓬冠圓滿、枝葉緊密，基部不脫腳；花灌木應(yīng)枝繁葉茂，葉挺芽壯；⑤、選用苗齡為青壯年期的，可保證生命力的旺盛，整體植物景觀生命周期長(zhǎng)。（2）放樣放樣是對(duì)設(shè)計(jì)意圖的充足體現(xiàn)，因此放樣不僅要按照施工圖紙嚴(yán)格精確，更要領(lǐng)會(huì)意圖，以點(diǎn)傳神。突出設(shè)計(jì)規(guī)定的層次感和花灌木配置弧線的優(yōu)美。措施上以“方格網(wǎng)”法為基礎(chǔ)，兼顧所種植物的外觀形態(tài)，以意定形，以形定位。施工前，應(yīng)根據(jù)總平面布置圖和坐標(biāo)控制點(diǎn)，將地形、喬木、灌木等項(xiàng)目的平面位置放線于實(shí)地，并將主軸線控制固定于車輛和施工人員碰不到的地方，且通過反復(fù)測(cè)量檢查無誤，以便施工過程中進(jìn)行復(fù)測(cè)和檢查。對(duì)于主線中分帶，放樣要把握一種“齊”字；我們放樣時(shí)必須抓住設(shè)計(jì)精髓，很好的體現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖；對(duì)于規(guī)則式地塊，力爭(zhēng)精確；對(duì)于路口地段，力爭(zhēng)“點(diǎn)題”；放樣一定要講究藝術(shù)，體現(xiàn)園藝水平。（3）喬木移植通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)踏勘及施工圖紙認(rèn)真研究分析，懂得設(shè)計(jì)內(nèi)有部分較大喬木需要從苗圃移植至施工現(xiàn)場(chǎng)，如下為它們的施工措施。1移植措施采用帶蓬移植的施工方案。通過采用我司的施工方案，可使苗木具有較高的成活率，且生長(zhǎng)良好,到達(dá)很好的綠化景觀效果。A移植前的準(zhǔn)備工作a選擇骨干枝分布均勻，生長(zhǎng)旺盛且事先已切根或近年內(nèi)“轉(zhuǎn)坨”的苗木。b修剪。采用疏枝修剪，重點(diǎn)修除內(nèi)膛枝、重疊枝、交叉枝，疏枝量30%，保留的枝條短截30%并疏去部分葉片。此外修剪時(shí)還應(yīng)注意修剪的規(guī)范性操作，對(duì)剪位、切口、留芽等應(yīng)恰到好處。對(duì)枝條修剪的傷口尤其是較粗的切口，可用蠟涂抹封閉傷口，以防止樹液流失和病菌侵入。主干用稻草繩雙層密扎至二級(jí)分叉，這樣既保持樹木生長(zhǎng)供需平衡，又可保持樹冠優(yōu)美。c藥劑處理。要使移植成活必須保證根系水分的吸取，恢復(fù)其近部的須根。為此，必須運(yùn)用移植前的一切時(shí)間采用措施增進(jìn)泥球內(nèi)多發(fā)新根，同步保持其水分的整體平衡。每株大喬木用滴灌法滴入植物生長(zhǎng)調(diào)整劑，根據(jù)泥球大小，滴灌的滲透面呈三角形。藥劑基本上能使整個(gè)泥球都滲透到，在滴灌時(shí)，每分鐘約30～40滴，整個(gè)過程需用時(shí)約18小時(shí)。從起挖開始起對(duì)裸露的根系噴施植物生長(zhǎng)活力素，在移植的全過程中每2小時(shí)噴施一次，直至種植完畢。B移植的技術(shù)措施a挖掘包裝我企業(yè)確定喬木挖掘泥球的尺寸應(yīng)略不小于技術(shù)規(guī)范，并盡量減少根系損傷，多帶須根，以利于移植后植株的成活。b裝卸裝車除一般常規(guī)的操作規(guī)程外，必須注意做到如下幾點(diǎn)：由于選用全冠苗裝車，必須對(duì)樹冠進(jìn)行束扎，不僅可以減小樹冠的體積，也可以減輕樹冠在裝車時(shí)的碰撞。每株樹之間用草包隔開，并用吊帶進(jìn)行綁扎，防止運(yùn)送途中樹身和泥球晃動(dòng)，以免損傷須根。卸車時(shí)盡量做到一步到位，即從苗地直接上車，直達(dá)種植點(diǎn)，盡量減少停放和搬運(yùn)的次數(shù)，以保證泥球完好。裝車時(shí)苗木在車廂內(nèi)保持一定的角度，在車廂內(nèi)泥球底部墊草包防止運(yùn)送過程中泥球松散。做到當(dāng)日挖運(yùn)，當(dāng)日種植完畢。在運(yùn)送前事先擬訂行車線路，并與交通部門獲得聯(lián)絡(luò)，爭(zhēng)取在行駛過程中獲得交通部門的配合。c挖穴、土壤處理。較大喬木種植，要隨到隨種，不能堆放。招標(biāo)文獻(xiàn)技術(shù)規(guī)范中，對(duì)挖穴規(guī)格有明確規(guī)定。我們將根據(jù)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況和設(shè)計(jì)苗木規(guī)格，確定樹穴的挖掘規(guī)格。樹穴挖成反鍋底形，并在樹穴底部設(shè)置15-20cm的碎石透水層，碎石大小為2×4×6cm，10cm的細(xì)沙墊層，無紡布覆蓋。反鍋底形可使水分向兩旁分散，采用透水層可保證樹穴內(nèi)多出水分的及時(shí)排除，防止了澆水過量和雨水過多時(shí)的影響。d種植種植前準(zhǔn)備好營(yíng)養(yǎng)土漿（用專門配置的營(yíng)養(yǎng)土加水，用人工攪拌成很粘的糊狀）備用；種植時(shí)在黃沙隔離層上加40～50cm營(yíng)養(yǎng)土，然后輕輕放入苗木，欣賞面的方向盡量一次到位，扶正后四面回營(yíng)養(yǎng)土到1/2，剪除綁扎，再回營(yíng)養(yǎng)土扎實(shí)，每株共分三次回土扎實(shí)，最終的定植原則是苗木根頸略高于地平面5-10cm；在定植時(shí)若發(fā)現(xiàn)泥球松散，應(yīng)立即用事先準(zhǔn)備好的營(yíng)養(yǎng)土漿從根頸處灌進(jìn)去，直到溢出為止，然后再回營(yíng)養(yǎng)土。（5）其他苗木栽植技術(shù)方案本工程由于為道路配套綠化，在有大量灌木、等植物的種植，在栽植