鍋爐爐底水封破壞的危害與改造摘要：針對(duì)鍋爐爐底水封槽內(nèi)懸掛密封板變形產(chǎn)生漏風(fēng)間隙，大量冷空氣抽入爐底直接影響了鍋爐內(nèi)部燃燒工況，導(dǎo)致火焰中心上移，燃燒不充分，同時(shí)水封槽處常年冒汽對(duì)水冷壁下聯(lián)箱排污管腐蝕嚴(yán)重，造成水封槽破壞，爐膛負(fù)壓不穩(wěn)，燃燒惡化甚至滅火，排煙溫度急劇上升，高負(fù)荷時(shí)過熱器管壁嚴(yán)重超溫等嚴(yán)重后果，針對(duì)這一現(xiàn)象，并結(jié)合某熱電廠125MW機(jī)組，鍋爐爐底水封在實(shí)際運(yùn)行過程存在的問題，提出合理的改造：由傳統(tǒng)的"侵入式水密封〃改造為"迷宮式進(jìn)口合金特氟龍密封”，通過此項(xiàng)目的改造避免了漏風(fēng)、漏灰現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)降低了排煙溫度，減少循環(huán)水消耗，大大減少對(duì)水冷壁下聯(lián)箱排污管腐蝕，避免爐底密封出現(xiàn)漏風(fēng)故障造成限負(fù)荷、停爐事故，提高機(jī)組運(yùn)行安全性，同時(shí)可降低設(shè)備維護(hù)工作量，節(jié)約維護(hù)費(fèi)。關(guān)鍵詞：爐底水封；危害；改造引言近年來，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展。資源的充分利用和節(jié)能降耗已成為熱點(diǎn)話題。電廠主要是為人們提供日常生活所需的能源，因此，在電廠鍋爐運(yùn)行中實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗非常有必要，提高電廠的經(jīng)濟(jì)性、穩(wěn)定性也成為各個(gè)電廠追求的主線，改造爐底密封的嚴(yán)密性也是其關(guān)鍵部分。一、 鍋爐爐底水封系統(tǒng)簡述某熱電廠的鍋爐是由華西能源工業(yè)股份有限公司于2009年制造的4*480T/H高溫、高壓、自然循環(huán)n型布置、單汽包室內(nèi)布置、緊身封閉、四角切圓燃燒、固態(tài)排渣的電站鍋爐，用于化工供熱并配125MW汽輪發(fā)電機(jī)機(jī)組，其水封包括爐底水封和撈渣機(jī)水封兩部分，具體是侵入式水密封裝置結(jié)構(gòu)，渣斗與鍋爐下聯(lián)箱下部水封槽之間采用凹槽浸入式水密封裝置，水封槽補(bǔ)水量大。爐底水封的作用保證爐膛下部動(dòng)靜結(jié)合處的嚴(yán)密性，防止空氣漏入使得火焰中心上移，造成管壁超溫［2］。由于水冷壁是懸吊與爐頂?shù)模拈L度隨著溫度的變化而熱脹冷縮，位于它下部的灰渣斗是固定的，而灰渣斗與水冷壁下聯(lián)箱的相對(duì)位置是變化的，運(yùn)行時(shí)既保證水冷壁有向下膨脹的間隙，又保證冷風(fēng)不從間隙處漏入，水封槽裝在灰渣斗的頂部，水冷壁下聯(lián)箱下部裝有鋼板，并插入水封槽的水中，鋼板隨著下聯(lián)箱移動(dòng)但始終不會(huì)離開水面［3］，這一方面保證了水冷壁的自由膨脹，又保證了膨脹過程中的良好密封；撈渣機(jī)水封的作用保持液壓關(guān)斷門與撈渣機(jī)槽體結(jié)合處的嚴(yán)密性，維持爐膛正常負(fù)壓，防止冷空氣漏入，并收集和冷卻爐渣。鍋爐水封的嚴(yán)密性嚴(yán)重影響爐膛的效率，以及機(jī)組的各項(xiàng)指標(biāo)。二、 鍋爐爐底水封破壞的危害爐底水封由于檢修維護(hù)不及時(shí)，檢修不完善，爐底水封槽內(nèi)大量的爐渣、積泥等雜物未及時(shí)清除，造成水封鋼板槽腐蝕、變形嚴(yán)重，失去爐底水封的作用，造成爐底漏風(fēng)，嚴(yán)重影響鍋爐的安全運(yùn)行。運(yùn)行中的鍋爐，良好的風(fēng)、粉配比及風(fēng)量平衡是燃燒調(diào)整的主要手段，而爐底水封遭到破壞，會(huì)在水封槽內(nèi)懸掛密封板變形產(chǎn)生漏風(fēng)間隙，大量冷空氣抽入爐底直接影響了鍋爐內(nèi)部燃燒工況，導(dǎo)致火焰中心上移，燃燒不充分影響鍋爐效率。結(jié)合某熱電廠125MW鍋爐爐底水封，水封槽內(nèi)部積灰較嚴(yán)重，影響鍋爐下伸膨脹，水封槽懸掛板變形，部分區(qū)域不能形成完全水封，水封槽處常年冒汽對(duì)水冷壁下聯(lián)箱排污管腐蝕嚴(yán)重。具體危害表現(xiàn)：1、負(fù)壓不穩(wěn)定，燃燒惡化甚至滅火；2、火焰中心上移，爐膛煙溫上升，高負(fù)荷時(shí)，過熱器管壁嚴(yán)重超溫；3、風(fēng)量平衡、風(fēng)粉配比遭到嚴(yán)重破壞［1］。三、 鍋爐爐底水封破壞后的處置措施（一） 燃燒調(diào)整上的措施1、 改變爐膛配風(fēng)，減少上層磨的出力，降低火焰的中心高度，加強(qiáng)蒸汽吹灰，同時(shí)，對(duì)爐底進(jìn)行檢查并恢復(fù)水封；2、 改變吹灰方式，降低吹灰的次數(shù)，在吹灰前調(diào)整好鍋爐燃燒；3、 運(yùn)行人員隨時(shí)監(jiān)視火焰電視和火檢信號(hào)，確保鍋爐燃燒穩(wěn)定；（二） 汽溫上的調(diào)整措施1、 提高減溫水壓力，開啟減溫水調(diào)節(jié)門，增加減溫水流量；2、 降低鍋爐的總風(fēng)量，當(dāng)爐膛水封破壞時(shí)，從冷灰斗進(jìn)入爐膛的風(fēng)量并沒有記入總風(fēng)量里面，實(shí)際風(fēng)量大于爐膛的總風(fēng)量，使過熱器汽溫迅速上升；3、 降低機(jī)組的負(fù)荷，由于鍋爐過熱器一般是對(duì)流式換熱器，負(fù)荷越高汽溫越高；四、 鍋爐爐底改造方法及內(nèi)容由傳統(tǒng)的"侵入式水密封裝置〃改造為"迷宮式進(jìn)口合金特費(fèi)龍密封”，它能在所有運(yùn)行和事故條件下都能吸收全部連接設(shè)備的軸向和徑向位移。并且能承受可能發(fā)生的最大設(shè)計(jì)正壓和負(fù)壓加上1000Pa余量的壓力。即當(dāng)鍋爐突然滅火或送風(fēng)機(jī)全部跳閘，引風(fēng)機(jī)出現(xiàn)瞬間最大出力時(shí)，改造范圍內(nèi)的鍋爐底部所有密封原件不產(chǎn)生永久變形。對(duì)鍋爐底部水冷壁與渣井耐火層沒有影響，滿足使用大修周期的要求。通過同類電廠鍋爐爐底密封進(jìn)行現(xiàn)場查看，并與相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行交流，了解到迷宮式進(jìn)口合金特費(fèi)龍密封更加嚴(yán)密、可靠、耐用。結(jié)合某電廠鍋爐運(yùn)行狀況進(jìn)行充分討論，決定將其原來侵入式水密封裝置改為迷宮式進(jìn)口合金特費(fèi)龍密封，改造后密封效果較好。改為迷宮式進(jìn)口合金特費(fèi)龍密封，克服了現(xiàn)場環(huán)境灰、渣對(duì)鍋爐爐底密封的影響。眾所周知，侵入式水密封裝置，其冷卻水槽的冷卻對(duì)其金屬膨脹非常關(guān)鍵，可是由于我們現(xiàn)場的實(shí)際環(huán)境，不能很好地保證冷卻水槽內(nèi)冷卻水的正常運(yùn)行，經(jīng)常出現(xiàn)水槽集灰、集渣，造成水流堵塞。而非金屬膨脹爐底密封，膨脹節(jié)蒙皮采用氟橡膠玻纖布、不銹鋼絲網(wǎng)和硅氟橡膠復(fù)合而成，具有耐煙氣腐蝕的特性。與高溫空氣或煙氣接觸面設(shè)有隔熱層（防塵罩），隔熱層既起隔熱作用，也起防止煙氣中灰塵進(jìn)入補(bǔ)償器內(nèi)部的作用，能滿足承受煙氣和空氣的高溫及煙氣的腐蝕和磨損的要求。非金屬軟連接材料采用進(jìn)口耐高溫耐腐蝕合金膜與碳纖維，苯基乙烯基夾絲布，軟連接裝置內(nèi)部填充高溫硅酸鋁氈等同質(zhì)量材料，能有效的起到隔熱消震的作用，高質(zhì)量的纖維織物隔熱層具有吸聲、隔絕震動(dòng)傳遞的功能，能有效地減小鍋爐因點(diǎn)火啟動(dòng)產(chǎn)生的熱膨脹引起的震動(dòng)與爐內(nèi)燃燒的噪音。非金屬膨脹節(jié)導(dǎo)流板起到防止介質(zhì)中粉塵磨損膨脹節(jié)的作用，也防止灰塵沉積在非金屬膨脹節(jié)溝紋處，非金屬膨脹節(jié)與法蘭連接結(jié)合面是100%氣密性，使鍋爐爐底密封更加嚴(yán)密、耐用。五、 鍋爐改造后的效果（一） 技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益分析更換后可保證可靠運(yùn)行，大大減少對(duì)水冷壁下聯(lián)箱排污管腐蝕，避免爐底密封出現(xiàn)漏風(fēng)故障造成限負(fù)荷、停爐事故，提高機(jī)組運(yùn)行安全性，同時(shí)可降低設(shè)備維護(hù)工作量，節(jié)約維護(hù)費(fèi)。（二） 推廣應(yīng)用前景、存在的問題和下步的改進(jìn)方法結(jié)合某電廠鍋爐爐底密封改造的經(jīng)驗(yàn)和效果，迷宮式進(jìn)口合金特費(fèi)龍密封技術(shù)已經(jīng)非常成熟，適合火電機(jī)組使用，后續(xù)隨著技術(shù)的成熟有待進(jìn)一步提高和推廣。結(jié)束語經(jīng)過鍋爐爐底技術(shù)改造后，能夠隨時(shí)保證鍋爐水封系統(tǒng)的嚴(yán)密性，而且操作方便安全，與水冷壁排污管系統(tǒng)完全獨(dú)立，排除了隱患，保證了