鍋爐煮爐的技術要求及方法一、煮爐煮爐是對新裝、移裝、改裝或大修的鍋爐，在投入運行前清除在制造和安裝過程中所產(chǎn)生的鐵銹、油脂和污垢，防止因水質(zhì)惡化，造成結垢嚴重，致使受熱面過熱燒壞或產(chǎn)生其他運行事故。二、煮爐的目的煮爐的目的是為了清除鍋爐在制造、運輸、安裝或修理過程中帶入鍋爐的雜質(zhì)和油污。這些臟物的存在，不但會阻塞水管，使蒸汽品質(zhì)惡化，而且它還使傳熱變壞，受熱面容易過熱燒壞，因此必須通過過煮爐把它清除。1、 每噸鍋爐水加入磷硝三納2至3kg和氫氧化鈉2至4kg。注意不得將固體藥物直接加入鍋爐內(nèi)。2、 在無壓狀態(tài)下將上述藥物配制成百分之二十的均勻溶液，在鍋爐給水同時緩慢送入鍋爐筒內(nèi)，或用加藥泵注入鍋爐筒內(nèi)。3、 加熱升溫，使鍋爐內(nèi)產(chǎn)生蒸氣，蒸汽可通過空氣閥或被抬起的安全閥出口排出。4、 減弱燃燒，進行排污，并保持水位或鍋爐內(nèi)滿水。特別注意的是，對參加煮爐人員要做好分工，制定好煮爐的操作規(guī)程和標準，并要求嚴格執(zhí)行。特別在配制煮滬用的藥液時，工作人員應穿膠鞋，戴膠手套，系膠圍裙以及戴有防護玻璃的面罩，以免被堿液灼傷。三、煮爐的技術要求.煮爐可在烘爐后期同時進行。這時爐墻耐火磚灰漿水分降至7%以下，紅磚灰漿水分降至10%以下，過熱器前耐火磚溫度已達100°C,此時煮爐與烘爐可同時進行，以節(jié)約燃料。.煮爐用藥及數(shù)量，按表11-1所示的規(guī)定計算煮爐所需的藥量，將藥物用水調(diào)成濃度為20%的堿性溶液加入鍋內(nèi)，攪拌均勻使藥物充分溶解，使鍋內(nèi)油脂與堿起皂化作用而沉淀，通過排污管將雜質(zhì)排出。.煮爐加藥時，鍋水應保持在最低水位，用加藥桶將調(diào)好的藥液加入鍋爐內(nèi)，所需藥品應一次加完。然后再將鍋水提高至最高水位，以防止藥液和水進入過熱器造成汽化。.加熱升溫使鍋水開始產(chǎn)生蒸汽，并由空氣閥或安全閥出口排出，使鍋爐在不受壓狀態(tài)下維持10~12ho).減弱燃燒，進行排污，并適當補水維持水位后再強化燃燒。在煮爐末期，將蒸汽壓力保持在鍋爐工作壓力的75%，連續(xù)運行12~24ho.整個煮爐時間一般為2~3天，包括加藥3h左右，如在較低的蒸汽壓力下，煮爐時間應適當延長。.停爐冷卻后排出鍋水，要及時用清水(溫水)將鍋內(nèi)部沖洗干凈，達到以下要求即為合格。鍋筒和集箱內(nèi)部無銹蝕痕跡和油垢及附著焊渣等污物。(2)鍋筒和集箱呈黑褐色，用棉布輕擦內(nèi)壁能露出金屬本色。四、煮爐的方法.升火（1）各種燃燒設備的升火由于鍋爐燃燒設備的型式不同升火操作的方法也不同，總的要求是爐溫上升要緩慢，盡量使鍋爐各部件溫度均勻上升。）拋煤機鏈條爐的升火將木柴和引燃物鋪在爐排后部，為防止爐排過熱，也可在爐排上先鋪一層薄煤層，然后再放上木柴和引燃物。點燃木柴后，即可啟動爐排并少量給煤,隨燃燒旺盛情況逐漸增加給煤量，以最低速度運轉。同時啟動送風機，隨著燃火的前移，逐段開啟各風室的擋板，調(diào)整送風量。2）鏈條爐的升火先在煤閘板和前拱之間的爐排上鋪一薄層煤，并在煤上鋪好木柴和引燃物。然后啟動引風機，保持爐膛負壓在10~30Pa范圍內(nèi)，點燃引燃物及木柴，待木柴燃燒穩(wěn)定后，以最慢的速度轉動爐排至距煤閘板0.5~1m處，然后停止爐排轉動。待煤燃燒旺盛后，再啟動爐排并逐漸加快轉動速度，增加給煤量，啟動送風機。隨著燃煤的移動，逐段開啟各風室的擋板，調(diào)整送風量。必要時，可從爐兩側的看火門進行撥火，將未燃完的大塊木柴撥移到前部，直至燃燒正常（燃燒正常時，煤在距煤閘板200mm左右處著火）。3）煤粉爐的升火點火時，最好用300°C以上的熱風，燃料量約為額定負荷時的10%，風量為額定負荷時的20%左右。點火棒點火將點火棒浸透煤油點燃后，從噴燃器中心伸入爐膛。待爐膛溫度升到300r以上時，稍開噴燃器，將煤粉噴入爐膛，煤粉著火后仍應使用點火棒助燃，直到燃燒穩(wěn)定為止。若一次點不著火，應再次通風吹掃爐膛，以防留在爐膛內(nèi)的煤粉及可燃氣體引起爆炸。然后進行第二次點火。點火棒須不斷更換以保持火勢。也可用噴油槍噴燃油霧以代替點火棒。噴油槍點火將噴油槍從噴燃器中心伸入爐膛，以重質(zhì)柴油為燃料，經(jīng)噴油槍噴成油霧后用點火棒將油霧點燃，接著由噴燃器噴入煤粉，煤粉立即被燃燒著的油霧點燃，直到爐膛溫度升至500r左右時，逐漸減少油量，增加煤粉，待噴入的煤粉能單獨、穩(wěn)定地燃燒時,完全關閉噴油槍并抽出。升火的時間升火時間的長短應按爐型來確定。一般情況下，水循環(huán)良好、蒸發(fā)量W2t/h的鍋爐的升火時間不少于1.5h;水循環(huán)較差或蒸發(fā)量為4~10t/h的鍋爐的升火時間。為2~4h;蒸發(fā)量在10t/h以上的鍋爐的升火時間為4~6h。升火的注意事項)升火過程中火力不要太大，為了使水冷壁管受熱均勻，防止熱偏差，應將集箱排污閥開啟1~2次，放出高溫水以使鍋水溫度均勻上升。)升火期間，要嚴密監(jiān)視水位變化情況，防止由于排污閥未緊閉或泄漏等原因造成鍋爐缺水事故，或由于上水過多而造成滿水事故。）裝有省煤器的鍋爐應打開旁通煙道或打開直通水箱的再循環(huán)水閥門。如果省煤器無上述保護裝置時，可通過省煤器向鍋爐進水同時由鍋爐放水的方法來冷卻省煤器。另外，必須控制省煤器的出口水溫低于出口處壓力所對應的飽和溫度30~50°C。）裝有過熱器的鍋爐必須將過熱器出口疏水閥全部打開，以防過熱器過熱燒損，正常送汽后再關閉。.升壓鍋爐的升壓應按下列程序進行：（1）當鍋爐蒸汽壓力開始上升，空氣閥或抬起的安全閥開始有大量蒸汽冒出時，即可關閉空氣閥或將抬起的安全閥恢復原位，并維持鍋爐處于正常水位。（2）蒸汽壓力升到0.05~0.10MPa時，應沖洗水位表。沖洗前，先觀察被沖洗的水位表與鍋爐其他水位表指示的水位是否一致，并戴好防護用品。沖洗步驟如下：）開啟放水旋塞，沖洗汽連管、水連管和玻璃板（管）。）關閉水旋塞，單獨沖洗汽連管和玻璃板（管）。）先開啟水旋塞，后關閉汽旋塞，單獨沖洗水連管和玻璃板（管）。）開啟汽旋塞，關閉放水旋塞，恢復水位表正常運行。在關閉放水旋塞后，如果水位很快上升，并有輕微的上下波動，說明水位表正常。如果水位上升很緩慢，說明有堵塞現(xiàn)象，還應重新沖洗。應注意，兩個水位表不得同時進行沖洗。沖洗完畢，再與鍋爐另一個水位表對照，若與沖洗前情況不一致，應再次進行沖洗。若仍不一致，則應對其他水位表進行沖洗。沖洗水位表時，操作須緩慢，并注意切勿面對水位表，應側身站立。(3)當蒸汽壓力上升到0.10~0.15MPa時，應沖洗壓力表的存水彎管，防止因污垢堵塞而失靈。沖洗的方法是：將連接壓力表的三通旋塞緩慢轉動到通往大氣位置，放出彎管中的存水，待見到蒸汽噴出時，再轉回到原來位置。沖洗彎水管前，應先查看壓力表的指示壓力。待沖洗完畢后，復核壓力表指示值，若前后指示值一致，則壓力表指示正常。必要時可在沖洗壓力表后，在三通旋塞上另接標準壓力表，驗證其指示值正確與否。(4)當蒸汽壓力上升到0.29~0.39MPa時，對人孔蓋、手孔蓋、法蘭和其他連接部分的螺栓，進行一次熱態(tài)緊固。用以緊固的扳手長度不得超過螺栓直徑的15~20倍。操作時應側身，且不宜用力過猛。3.嚴密性試驗當蒸汽壓力上升到額定工作壓力時，對下列各部分進行嚴密性檢查：鍋爐各人孔、手孔、法蘭和墊料等處是否有漏水、漏汽現(xiàn)象。鍋筒、集箱、汽水管道的支座、支架等的受力和膨脹情況有無因受阻造成泄漏、損壞的現(xiàn)象。鍋爐各附件和閥門的嚴密程度。鍋爐所有焊